Резцедержатели для токарных станков с чпу

Резцедержатели для токарных станков с чпу

Печать Распечатать

Статические блоки WTO применяются на всех типах токарных станков с ЧПУ и револьверных головках. Прецизионные резцедержатели WTO изготовлены с максимальной тщательностью и точностью по актуальным стандартам ISO 10889. Без исключения все статические блоки WTO сделаны из высокопрочной стали, закалены, брунированы и отшлифованы.

Компания WTO предлагает широкую номенклатуру статических блоков BMT и VDI для токарных станков с ЧПУ:
ACCUWAY, BIGLIA, DMG MORI, DOOSAN, EMCO, GOODWAY, MAZAK, MORI SEIKI, OKUMA, SMEC (Samsung), SPINNER, TAKISAWA, VICTOR и многих других. Резцовые блоки WTO подходят для револьверных головок Sauter, Baruffaldi, Duplomatic.

Статические блоки WTO BMT — резцедержатели радиального и осевого крепления резца (крепление 4-мя болтами):

• резцедержатели BMT для наружной и внутренней обработки;
• токарные блоки BMT для расточных оправок и свёрл со сменными пластинами;
• BMT держатели расточного инструмента;
• токарные блоки BMT для торцевой и внутренней обработки;
• BMT резцедержатели для отрезных лезвий;
• эталонные оправки BMT;
• BMT держатели расточного инструмента шлицованные.
  

Держатели WTO VDI для торцевой револьверной головы (крепление клином):

• стандартные блоки VDI для отрезных лезвий;
• осевые блоки VDI для резцов квадратного сечения и отрезных лезвий;
• радиальные блоки VDI для резцов квадратного сечения и отрезных лезвий;
• универсальные блоки VDI для резцов квадратного сечения и отрезных лезвий;
• блоки VDI расточных резцов и осевого инструмента;
• блоки VDI с мощным высокоточным гидравлическим зажимом HS;
• блоки VDI со сменными головками для нарезания резьбы метчиком GS;
• блоки VDI с высокоточным сверлильным патроном наружный подвод СОЖ;
• блоки VDI для осевого инструмента с конусом Морзе;
• блоки VDI для расточных оправок и резцов внутренний подвод СОЖ;
• блоки VDI для сверл со сменными не перетачиваемыми пластинами внутренний подвод СОЖ;
• блоки с ER креплением осевого инструмента;
• дополнительные блоки VDI заготовки оправки: блоки для вытягивания прутка, блоки с вращающимся упором WA, заглушка для отверстий VDI, заготовка для блока круглой и прямоугольной формы, эталонные оправки DIN.

Держатели пластинчатых резцов с внутренней подачей СОЖ под высоким давлением, для обработки канавок и отрезки

• С внутренней подачей СОЖ высокого давления макс. 80 бар;
• Для обработки канавок и отрезки;
• Для увеличения стойкости инструмента и производительности;
• Регулировка вылета для отрезки;
• Регулировка резца по высоте;
• Регулировка наружной подачи СОЖ.

• токарные резцы прямоугольного и квадратного сечения;
• отрезные резцы;
• резьбовые резцы;
• расточные резцы и оправки;
• инструмент с конусом Морзе;
• сверла;
• зенкеры;
• инструмент с внутренним подводом СОЖ.

Файлы для скачивания

Статические блоки WTO VDI DIN 69880
Держатели WTO пластинчатых резцов с внутренней подачей СОЖ под высоким давлением

Дополнительное оборудование и приспособления для токарного станка

Как оказывается для изготовления различных деталей не достаточного только токарного станка, а необходимы всевозможные приспособы и дополнительное оборудование.

Приспособления для токарных станков предназначены для закрепления инструмента на станке или заготовки.

Разновидности приспособлений для станка

Существуют различные разновидности приспособлений для токарного станка. Приспособления для токарных станков производятся в широком ассортименте. Это даёт возможность подобрать мастеру наиболее лучший вариант в соответствии с поставленной задачей.

Виброопоры

Виброопоры (они же виброизоляторы) предназначены для активной или пассивной виброизоляции разных типов станков: малых, средних или больших. Применение виброопор поможет увеличить качество обработки деталей.

Центры

Токарные центры применяются для того, чтобы зафиксировать заготовку, которая имеет тело вращения на задней бабке токарного станка. Центр для токарного станка позволяет обрабатывать детали с высокой скоростью и при минимальном биении.

Патроны

Это приспособления для точного закрепления заготовки на станке. Благодаря использованию токарных патронов, значительно увеличивается функциональность самого станка, а также появляется возможность обрабатывать сложно профильные детали. В основном используется, чтобы закрепить заготовки для проведения металлорежущих операций.

Кулачки

Токарные кулачки могут быть:

• Прямые — нужны, чтобы зажимать заготовку с внешней стороны для вала.
• Обратные — необходимы для зажима заготовки только изнутри.
• Накладные — необходимы для крепления длинных или коротких заготовок крупных диаметров.

Обычно, токарные кулачки изготавливаются из цветных металлов и стали без термообработки.

Кулачковые патроны

Специализируются для зажима прямоугольных и цилиндрических заготовок.

1. Двухкулачковые — необходимы для закрепления сложных заготовок с фасонной деталью. Двухкулачковые приспособления могут закреплять в сменных губах различные поверхности.
2. Трёхкулачковые — одни из самых распространённых патронов. Они устанавливаются практически на любые токарные станки. В свою очередь, делятся на три типа:

• Спиральные.
• Реечные.
• Эксцентриковые.

Трёхкулачковые патроны оснащаются специальным приводом. Особое широкое распространение получили трёхкулачковые патроны с пневматическим приводом. Еще существует и гидропривод, но редко используется.

• Четырёхкулачковые — применяются для зажима некруглых и несимметричных заготовок. Кулачки регулируются самостоятельно и их необходимо устанавливать так, чтобы их ось совпадала с осью шпинделя. Эти патроны применяются в основном в ремонтных цехах.

Дополнительные детали

Помимо основных приспособлений для токарного станка, также стоит обратить внимание и на дополнительные детали, которые тоже могут быть необходимы мастеру.

Люнеты

Дополнительное оборудование, которое является главной опорой при обработке на токарном станке. Чаще всего нужны, чтобы не повредить заготовку и инструмент, а также, чтобы не получить травмы, вызванные биением из-за высоких оборотов станка.

Люнеты для токарного станка бывают с опорой качения (роликовые) и скольжения (кулачковые). Башмаки — специальные люнеты для шлифования колец подшипников.

Резцедержатели

Резцедержатель применяется для закрепления режущего инструмента. Он гораздо упрощает работу и позволяет как можно больше расточить отверстия.

• Горизонтальные (вдоль шпинделя).
• Вертикальные (под прямым углом к шпинделю).
• Механические.
• Электромеханические.
• Гидравлические.
• С сервоприводом.
• Двухпозиционные — позволяют зафиксировать двое резцов.
• Четырёхпозиционные — позволяют зафиксировать сразу четыре резца на станке.
• Посредством клинового блока.
• VDI.
• ВМТ – закрепление в отверстии на удаленном диаметре диска.
• Простые — обладают специальной прокладкой сферической формы, которая позволяет быстро сменить резец на необходимый. Минус — крепление только на один болт. Нужно постоянно проверять степень закрепления болта и при необходимости, закручивать болт до конца.
• Поворотные — позволяют поставить сразу четыре резца. Максимально эффективен при обработке деталей сложных геометрических форм. Также существуют поворотные резцедержатели, которые несут в себе сразу 12 резцов.
• Быстросменные — нужны для минимальных временных потерь при замене резцов.
• Универсальные переходники — позволяют установить большие инструменты.

Револьверная головка

Представляет собой поворотный узел станка, в который вставляются несколько инструментов. Как правило, в револьверной головке есть индексирующий механизм, который осуществляет точную фиксацию каждого установленного инструмента при повороте.

Поворот револьверной головки и её фиксация могут производиться как автоматически, так и вручную. Одновременно с поворотом, меняются скорости главного движения и подачи.

Конусная линейка

Конусная линейка устанавливается на каретке и предназначена для обработки конических поверхностей. На каретке станка установлен специальный кронштейн, который при помощи направляющих в виде ласточкина хвоста соединен с данной линейкой. Линейку можно поворачивать вокруг пальца под необходимым углом к оси обрабатываемой детали. Для закрепления линейки используются два болта.

Как подобрать нужное оборудование?

Сначала необходимо разобраться, для каких целей нужно оборудование. Подбор оборудования должен происходить только после изучения всех плюсов и минусов оборудования.

В паспорте к оборудованию всегда есть указания на характеристики, а также особые требования по эксплуатации. Несоблюдение требований может привести к травмам персонала или порче заготовок.

Резцедержатели

Резцедержатель представляет собой узел токарного станка, который предназначен для крепления режущего инструмента. От его точности в значительной мере зависит качество обработки детали.

Поэтому было разработано несколько вариантов конструкции этого устройства, подходящие для разных условий. Помимо токарных станков, резцедержатели используются в строгальных и некоторых других металлорежущих станках, но там они имеют другую конструкцию.

Условное деление

По исполнению:
— с осью вращения
— со сменными блоками

Деление резцедержателей с осью вращения:
— с горизонтальной осью вращения (параллельно оси шпинделя)
-с вертикальной осью вращения (перпендикулярно оси шпинделя)

по источнику смены позиций:
— механические (вручную) — электромеханические
— гидравлические
— серво

По креплению инструмента
— клиновым блоком — резцы 16х16, 20х20, 25х25 и 32х25 мм
— VDI — крепление в круглом отверстии позиции торцевой поверхности диска резцедержателя одним болтом с клином. направление оси Чаще всего используются VDI30, VDI40. Размеры VDI20, VDI50 и VDI60 используются относительно редко. Может использоваться для статичного и приводного инструмента
— BMT — крепление в круглом отверстии на периферийном диаметре диска резцедержателя. Крепление четырьмя болтами. Наиболее распространены BMT-45, BMT-55, реже используются BMT-65, BMT-75. Может использоваться для статичного и приводного инструмента

На универсальном токарном станке резцедержатель располагается на верхних салазках суппорта. На суппорте также размещаются поперечные и поворотные салазки, а сам суппорт находится на продольных салазках станины. Комбинация этих узлов позволяет перемещать резец по всем трем координатам и поворачивать относительно продольной оси, что и обеспечивает большое количество доступных операций универсальному токарному станку.

У тяжелых обдирочных станков конструкция суппорта несколько отличается, поскольку на него приходится значительная нагрузка. В таких станках резцедержатель располагается на дополнительных салазках. Это требуется по той причине, что у станков этого типа поперечные салазки имеют слишком массивную конструкцию и их перемещение вручную затруднительно.

Использование резцедержателя

Резцедержатель является отдельным узлом станка, закрепленным болтами. Он существенно облегчает обработку деталей. Особенно важно применение резцедержателя при точной расточке отверстий. Конструкции резцедержателей отличаются высокой прочностью и надежностью, поскольку даже от небольшого люфта точность обработки может значительно снизиться.

Токарный резцедержатель предназначается для размещения резца по высоте и в горизонтальной плоскости. Установка резцедержателя по высоте имеет большое значение для процесса обработки. Если выполняется обточка, то резец устанавливается так, чтобы режущая кромка инструмента была выше, чем линия центров станка. Для расточки резец размещается ниже линии центров.

Простой резцедержатель

Самую простую конструкцию имеет резцедержатель, называемый «солдатиком». Это устройство имеет сферическую подкладку, которая позволяет быстро закрепить резец. Путем поворота сферической прокладки регулируется угол резки и положение по высоте. Закрепление резца выполняется при помощи одного болта.

С одной стороны, это устройство резцедержателя токарного станка дает возможность установить резец за минимальное время, а с другой — вся нагрузка приходится на один болт, поэтому он должен быть плотно затянут. Однако, пытаясь обеспечить достаточный прижим, этот болт часто затягивается с избыточным усилием, отчего резьба быстро приходит в негодность. В результате происходит обрыв болта или срезание внутренней резьбы. Ремонт такого резцедержателя заключается в замене болтов и расточке отверстия на больший размер. Также возможна установка втулки с резьбой в отверстие. Для повышения стойкости болтов их изготавливают из прочных сталей, таких как 12ХН3А, подвергают цементации на глубину 0,6-0,8 мм и закалке, что позволяет добиться твердости поверхности 50-60 HRС. Благодаря этому стойкость болтов возрастает в 10-15 раз относительно сырых, изготовленных из стали 45, однако, повышается и их цена. Для большей части деталей резцедержателя используется сталь 45, у которой твердость находится в интервале 220—260 НВ.

Резцедержатель этой конструкции широко использовался на советских станках. Сейчас такая конструкция резцедержателя токарного станка считается устаревшей и используется только для некоторых легких станков. В этом резцедержателе можно закрепить только один инструмент, что требует частой замены резца. В промышленной металлообработке это приводит к большим потерям времени.

Поворотные резцедержатели

Большое распространение получил кассетный резцедержатель для токарного станка, в котором можно одновременно закрепить четыре инструмента. Таким образом можно подготовить станок к четырем последовательным операциям без смены инструмента. Наибольший эффект от этого резцедержателя достигается при обработке деталей сложных форм.

Резцедержатель имеет строение, сходное с револьвером. Главным элементом является крупный диск, в котором просверлены сквозные отверстия на равном расстоянии друг от друга. В отверстия вставляются разрезные втулки, в которые и крепятся резцы. Использование втулок позволяет установить резцы по высоте без использования прокладок, поэтому такая операция выполняется весьма быстро. Также устройство для фиксации резцов имеет жесткие пружинные державки, что дает возможность вести растачивание глубоких отверстий, нарезание внутренней резьбы и другие точные работы.

В современных станках используются еще более эффективные резцедержатели, в которых одновременно можно закрепить до 12 инструментов. Особенно эффективны такие резцедержатели для токарных станков с ЧПУ, их применение позволяет значительно повысить производительность. Электромеханический привод резцедержателя обеспечивает быстрое и надежное крепление инструмента.

Револьверные головки PRAGATI

Некоторые фирмы специализируются на изготовлении готовых узлов: шпиндели, шпиндельные бабки, задние бабки, устройства автоматической смены инструмента. Эти узлы стандартизованы и легко встраиваются в уже существующие конструкции, с минимальными доработками или вовсе без доработок, а их производство технологически достаточно сложное и дорогостоящее.

PRAGATI – одна из фирм, выпускающих устройства автоматической смены инструмента (УАСИ) для токарных станков, вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров. Оптимальное сочетание «цена-качество» делает продукцию этой фирмы одной из самых популярных на мировом рынке.

Хотелось бы подробнее остановиться на УАСИ для токарных станков, как наиболее востребованных
Конструкция УАСИ (в обиходе принято название «резцедержка» или «револьверная головка») фирмы PRAGATI проста, оригинальна и надежна. Строится на основе кулачкового механизма, механизма типа «мальтийский крест», простой прямозубой цилиндрической передачи и трехэлементной зубчатой муфты типа «хирт», которая зажимается одной мощной тарельчатой пружиной. Механизм выполнен таким образом, что сцепление и расцепление зубчатой муфты происходит внутри револьверной головки, без отжима инструментального диска, что позволяет существенно сократить цикл смены инструмента. Устройство револьверной головки типа BTP показано на рис. 1.

Рис.1. Устройство револьверной головки ВТР
1. Электродвигатель. 2. Датчик положения. 3. Бесконтактный датчик. 4. Распределительный вал. 5. Механизм типа «мальтийский крест». 6. Кулачковый механизм. 7. Зубчатая муфта. 8. Фланец. 9. Скользящая муфта. 10. Тарельчатая пружина.

Резцедержки выпускаются как с горизонтальной, так и с вертикальной осью вращения. При выборе необходимо учитывать конструктивные особенности станка. УАСИ фирмы PRAGATI полностью соответствуют европейским стандартам, к ним подходит вспомогательный инструмент от резцедержек УГ-9326 производства Гомельского завода станочных узлов, а также любой инструмент зарубежных производителей, выполненный по DIN 69880.
Револьверные головки с горизонтальной осью вращения наиболее распространены и выпускаются двух типов: BTP и DTT. Резцедержки типа BTP (рис. 2) предназначены для работы с обычным режущим и вспомогательным инструментом на станках типа 16Б16Т1С1, 1325Ф3, 16А20Ф3, 1П420Ф30 и тому подобных. Выпускаются с высотой центра 50, 63, 80, 100, 125 и 160 мм, восьми- и двенадцатипозиционные (кроме головки BTP-50, которая выпускается только в восьмипозиционном варианте).

Рис. 2. Резцедержки ВТР

Рис. 3. Головки DTT

Головки типа DTT (рис. 3) оснащены дополнительно двигателем для приводного инструмента и позволяют выполнять на токарных станках фрезеровку, обработку отверстий, несоосных осей шпинделя, обработку шпоночных пазов и другие операции. Выпускаются с высотой центра 63, 80 и 100 мм в восьми- и двенадцатитипозиционном вариантах.

Инструментальный диск вращается как по часовой стрелке, так и против, по кратчайшему расстоянию.
Револьверные головки типа BTP и DTT выпускаются 8 и 12-позиционные и могут комплектоваться либо аксиальными инструментальными дисками, либо дисками с пазами. Различные виды инструментальных дисков
показаны на рис. 4.

Рис. 4. Инструментальные диски

Рис. 5. Резцедержка VTP

Рис. 6. Револьверная головка SQTP

Резцедержки с вертикальной осью вращения типа VTP (рис. 5) устанавливаются на станки моделей 16К30Ф30, 16М30Ф30, 1П756Ф30. В каждую из четырех позиций можно устанавливать 2 инструмента, то есть возможна установка одновременно 8 инструментов.

Револьверные головки типа SQTP (рис. 6) могут устанавливаться как на станки с ЧПУ, так и на станки
с ручным управлением (универсальные) вместо штатной резцедержки. Нагрузочная способность их невелика, но далеко не всегда требуется силовое резание.

Основные их достоинства – простота и низкая цена. Головки типа SQTP выпускаются с длиной полки 130, 155
и 180 мм.

Адаптация и уста-новка револьверных головок на станки не представляет особых сложностей, но, тем не менее, требует внимательного и компетентного подхода. Станки одной и той же модели могут быть исполнены в различных вариантах и модификациях, поэтому при модернизации станка рекомендуется обратиться к специалистам.

ООО «ИВТЕХСЕРВИС» – эксклюзивный дистрибьютор фирмы PRAGATI в России и странах СНГ.

Более подробную информацию можно получить на сайте нашей фирмы www.ivtexservis.ru, либо обратиться за консультацией к нашим специалистам.

Александр Вадимович Шумарин
технический директор
ООО «ИВТЕХСЕРВИС»