Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Нарезание трапецеидальной резьбы

Нарезание трапецеидальной резьбы

Теоретические основы нарезания трапецеидальной резьбы по приемам работы, последовательности действий и способам установки резцов сходно с изготовлением прямоугольной резьбы, основанное на упражнении в нарезании трапецеидальной резьбы одним резцом.

РубрикаПроизводство и технологии
Видконспект урока
Языкрусский
Дата добавления26.01.2010
Размер файла16,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Нарезание трапециидальной резьбы

Нарезание трапециидальной резьбы по приемам работы, последовательности действий и способам установки резцов сходно с изготовлением прямоугольной резьбы, поэтому значительную часть вводного инструктажа мастер может провести в форме рассказа или в форме беседы, чтобы лучше объяснить учащимся последовательность изготовления трапецеидальной резьбы в зависимости от ее размеров, точности и требуемой чистоты поверхности.

Упражнение в нарезании трапецеидальной резьбы с шагом до 3 мм одним резцом.

1.Определить диаметр заготовки под резьбу, обточить заготовку и проточить канавку для выхода резца.

2.Заточить чистовой резец для нарезания трапецеидальной резьбы, проверить его заточку по шаблону.

3.Установить державку с резцом в резцедержателе и проверить положение резца по точно подрезанным торцам детали, закрепить резец предварительно и проверить его установку шаблоном. Закрепить резец окончательно (главная режущая кромка резца должна быть расположена точно на линии центров и параллельно оси резьбы).

4.Наладить станок для нарезания заданной резьбы.

5.Подавая резец при каждом проходе приблизительно на 0,1 мм, нарезать полный профиль резьбы.

6.Проверить профиль резьбы выступом шаблона, располагаемым перпендикулярно к боковым поверхностям канавки, проверить средний диаметр резьбы вырезом шаблона.

Упражнение в нарезании трапецеидальной резьбы с шагом более 5 мм тремя резцами.

1.Подготовить заготовку под резьбу.

2.Заточить три резца соответственно схеме обработки:

Нарезание трапециидальной резьбы тремя резцами

* прорезной прямой с шириной режущей кромки меньше половины шага резьбы на 0,2—0,3 мм;

* узкий прорезной с шириной меньше окончательной ширины впадины на 0,2—0,3 мм;

*профильный (затачивается по шаблону).

3. Установить прорезные резцы перпендикулярно к боковым сторонам винтовой канавки или параллельно оси резьбы на высоте линии центров в зависимости от угла подъема резьбы; закрепить черновые и чистовой — профильный резцы в резцедержателе; вместе с мастером производственного обучения проверить заточку и правильность установки резцов.

Нарезание трапецеидальной резьбы по методу, применяемому на Московском заводе шлифовальных станков

4.Наладить станок для нарезания заданной резьбы.

5.Первым прорезным резцом прорезать канавку до половины ее глубины.

6.Вторым (узким) прорезным резцом прорезать канавку до внутреннего диаметра резьбы.

7.Профильным резцом нарезать резьбу окончательно.

8.Проверить резьбу шаблоном и резьбовым калибром.

Упражнение в нарезании трапецеидальной резьбы при помощи трех резцов.

1.Подготовить, заготовку под нарезание трапецеидальной резьбы.

2.Согласно схеме обработки, заточить три резца: профильный черновой (а), канавочный (б) и профильный чистовой (б).

3.Наладить станок для нарезания заданной резьбы.

4.Нарезать первым профильным резцом трапецеидальную канавку на 85% ее глубины.

5.Обработать канавочным резцом дно трапецеидальной канавки.

6.Окончательно нарезать и зачистить профильным чистовым резцом боковые стороны профиля резьбы.

7.Проверить резьбу шаблоном и резьбовым калибром. Другим методам нарезания прямоугольной и трапецеидальной резьб рекомендуется обучить учащихся в комплексны работах.

НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ РЕЗЦОМ

Мастер начинает вводный инструктаж с подготовки детали для нарезания резьбы. Он начисто обтачивает нарезаемый участок детали, предварительно показав учащимся, как определить по таблице диаметр нарезаемого стержня в зависимости от наружного диаметра резьбы. Далее он обтачивает на правом конце детали ступеньку (так называемую «заточку») длиной 2 — 3 мм и диаметр, равным внутреннему диаметру резьбы, и при этом объясняет учащимся, что, заканчивая нарезание резьбы, последним проходом подводят вершину резца к поверхности ступеньки и, таким образом, получают правильный внутренний диаметр резьбы. Когда это достигнуто, ступеньку срезают. Мастер также показывает, как в конце нарезаемой части детали (если деталь должна иметь резьбу не на всей своей длине) протачивается канавка полукруглого или фасонного профиля для выхода резьбового резца. Он обращает внимания учащихся на то, что дно канавки должно быть глубже впадины резьбы на 0,1—0,2 мм, а ширина канавки должна равняться двум-трем шагам резьбы. Далее демонстрируются проверка заточки резьбового резца и его установка при помощи шаблона, при этом подчеркивается, режущую кромку резца необходимо расположить точно на линии центров, при этом средняя линия профиля резца должна быть перпендикулярна к оси нарезаемой резьбы. Нужно сказать, как регулируют установку резца по просвету между режущими кромками и вырезом шаблона. Следующий этап инструктажа — показ и объяснение (с привлечением соответствующих таблиц) кинематической наладки станка для нарезания резьбы. Демонстрируется установка сменных зубчатых колес на гитаре, а также перевод рукояток коробки подач в соответствующие положения. Рекомендуется поручить нескольким учащимся наладить коробку подач на нарезание метрической и дюймовой резьбы.

Читайте так же:
Ткацкий станок своими руками для изготовления деревенских

Наладив станок на соответствующую подачу и необходимую скорость резания, мастер производит черновое нарезание резцом, закрепленным в жесткой державке. Он показывает приемы вывода резца из канавки и способы его возвращения в исходное положение, а также приемы ввода в канавку резца, вернувшегося в исходное положение, при четной резьбе. Приемы ввода резца в канавку при нечетной резьбе демонстрируются отдельно. Установив предварительно обработанную заготовку, мастер соответственно настраивает подачу и затем показывает, что для попадания резцом в канавку резьбы при новом проходе нужно, чтобы деталь, ходовой винт и суппорт занимали такое же положение, как и в начале нарезания резьбы.

Если в мастерской имеются станки с резьбоуказателями, необходимо научить учащихся пользоваться этими приспособлениями. Следует также показать, как надо установить переточенный резьбовой резец, чтобы закончить им начатую операцию. В заключение демонстрируется чистовое нарезание резьбы резцом, закрепленным в пружинящей державке, или пружинящим резьбовым резцом.

Упражнение в нарезании треугольной резьбы с шагом до мм при поперечной подаче резца.

1)Наладить станок для обработки детали под нарезание резьбы и произвести эту обработку:

а)обточить начисто нарезаемый стержень;

б)обточить на правом конце заготовки ступеньку (сделать «заточку») длиной 2—3 мм и диаметром, равным внутреннему диаметру резьбы;

в)проточить канавку для выхода резьбового резца, предварительно определив ее положение на детали.

2.Наладить станок на нарезание треугольной резьбы, для чего снять резцы, которыми велась подготовительная обработки детали; взять резьбовой резец и проверить шаблоном, соответствует ли его форма профилю нарезаемой резьбы. Установим при помощи шаблона резьбовой резец так, чтобы его режущая кромка была точно на высоте центров, а средняя линия его профиля была перпендикулярна к оси детали (с этой целью приложить шаблон к цилиндрической поверхности детали в горизонтальной плоскости точно по оси детали, ввести резец в вырез шаблона и на просвет определить, есть ли зазор между режущими кромками резца и вырезом). При необходимости исправить установку резца, снова проверить его положение и прочно закрепить резец в резцедержателе; произвести кинематическую наладку станка на требуемое число оборотов шпинделя и механическую подачу.

3.Включить вращение шпинделя, снять фаску под углом 30 градусов на правом конце нарезаемой детали

4.Пользуясь лимбом винта поперечной подачи, установить резец на глубину резания, включить ходовой винт и замкнуть маточную гайку, нарезать резьбу.

5.Перемещением поперечных салазок суппорта быстро вывести резец из канавки на детали, сообщить суппорту обратным ход и установить каретку суппорта в начальное положение.

6.За несколько проходов, глубиной 0,06—0,2 мм каждый, нарезать резать резьбу начерно, оставив припуск под чистовое нарезание.

7.Взять резьбовой чистовой резец, закрепленный в пружинящей державке, и установить по шаблону.

8.Подвести резец к боковой поверхности контрольной ступеньки («заточки») и, включив подачу, нарезать резьбу начисто.

9.Проверить резьбу резьбовым кольцом.

10.Снять резьбовой резец и установить в резцедержателе подрезной резец, срезать контрольную ступеньку.

Первые упражнения следует проводить на предварительно подготовленной заготовке. По мере усвоения учащимися приёмов нарезания резьбы им поручается вся обработка детали, начиная с черновой обточки. Уже в самом начале работы учащихся по нарезанию резьб мастер должен организовать упражнения по затачиванию и доводке резьбовых резцов, разбив группу на бригады по 2—4 человека в каждой.

Упражнение в нарезании треугольной резьбы с шагом больше 2 мм

Перед упражнением нужно объяснить учащимся как особенности заточки резца, применяемого для нарезания резьбы при повороте верхней части суппорта на угол, равный половине угла профиля резьбы, так и особенности установки резца для работы этим способом. Кроме того, необходимо показать, как производится подача резца (боковое врезание левой режущей кромкой) перемещением верхней части суппорта под углом к оси профиля резьбы. Следует предупредить учащихся, что при выводе резца из канавки перемещают поперечные салазки суппорта на себя, не трогая верхних салазок. В прежнее положение устанавливают поперечные салазки по лимбу или по упору; углубление резца в металл производится перемещением верхних салазок суппорта при помощи лимба.

Что касается упражнения, то оно выполняется так же, как и предыдущее.

В учебно-производственные работы по нарезанию наружной треугольной резьбы следует включить также нарезание левой и нечетной резьбы, нарезание резьбы с выходом к уступу и со свободным выходом, черновое нарезание треугольной резьбы с калибровкой ее плашками, нарезание резьбы призматическими и дисковыми гребенками.

Читайте так же:
Подъём дома своими руками

Подобные документы

Классификация, производственная структура и состав машиностроительных заводов. Особенности процесса резания при нарезании резьбы резцом, необходимые движения и размеры срезаемого слоя. Материал, конструкции и геометрические параметры инструмента.

реферат [25,1 K], добавлен 16.02.2011

Общая характеристика резьб, их разновидности и отличительные признаки, основные элементы. Методика и технология нарезания наружной и внутренней резьбы. Этапы и способы накатывания и фрезерования резьбы, назначение данных операций в производстве.

реферат [200,0 K], добавлен 23.12.2009

Методика расчета скорости резания при обтачивании и растачивании резцами из твердых сплавов, при нарезании резьбы метчиком, поправочные коэффициенты. Допустимая скорость резания при сверлении, ее повышение за счет улучшения геометрии режущей части.

презентация [432,5 K], добавлен 29.09.2013

Основные типы токарных станков. Главный привод станка. Механизм и коробка подач. Общие требования к организации рабочего места слесаря. Нарезание резьбы. Понятие о резьбе. Отрезной резец. Основные элементы резьбы. Основные типы резьбы и их обозначение.

реферат [2,5 M], добавлен 01.11.2008

Виды резьбы: классификация, изображение. Соединения деталей с помощью болтов, винтов, шпилек. Нарезание наружной, внутренней резьбы. Смазывание резьбонарезного инструмента. Правила упрощенных и условных изображений крепежных деталей на сборочных чертежах.

курсовая работа [3,0 M], добавлен 16.06.2015

Особенности настройки станка 16К20 для нарезания стандартной модульной резьбы и нестандартной дюймовой резьбы. Выбор материала для заготовки. Определение диапазона частоты вращения шпинделя. Настройка винторезной цепи с использованием гитары станка.

контрольная работа [185,6 K], добавлен 26.12.2013

Техническая характеристика токарного станка. Разработка конструкции устройства для нарезания конической резьбы и технологического маршрута. Расчет предохранительной муфты, размеры направляющей угольника. Меры по обеспечению безопасных условий труда.

Резьбовые токарные резцы

Резьбовые-токарные-резцы

Всем доброго времени суток. Сегодня мы разберём следующий вид токарных резцов – это резьбовые. Как и в остальных статьях о типах токарных резцов мы сначала познакомимся с резьбовыми резцами для универсальных токарных станков, затем и для станков с ЧПУ.

Также получим и откроем в SolidWorks модели резьбовых токарных резцов для станков с ЧПУ.

  • 1 Универсальные резьбовые токарные резцы
  • 2 Современные резьбовые токарные резцы
  • 3 Где взять 3д модели резьбовых резцов.

Универсальные резьбовые токарные резцы

Как понятно из названия данный тип резцов служит для нарезания резьбы на деталях. Резьба бывает наружная и внутренняя, так и токарные резцы подразделяются на два вида, для наружной обработки и для внутренней.

Токарные резец для наружной резьбы представлен на картинке ниже.

Резьбовые токарные резцы

Токарные резец для обработки наружной резьбы.

И следом токарные резец для обработки внутренней резьбы.

Резьбовые токарные резцы

Токарный резец для обработки внутренней резьбы.

Стоит отметить что токарными резцами для обработки внутренних диаметров можно нарезать резьбу в отверстиях достаточно большого диаметра. Это объясняется геометрическими параметрами державки резца.

Еще по резьбовым токарным резцам стоит отметить, как и в общем по всем универсальным, что их нельзя использовать сразу, принеся с магазина, их нужно правильно заточить.

Резьбовые резцы в зависимости профиля резьбы обычно затачиваются под 60 градусов для метрической резьбы и 55 градусов для дюймовой. Заточку резьбовых резцов проводят с помощью специального шаблона.

Резьбовые токарные резцы

Шаблон для заточки резьбовых резцов.

Далее переходим к современным типам токарных резьбовых резцов со сменной пластиной.

Современные резьбовые токарные резцы

Они в основном используются на станках с ЧПУ и имеют конструкцию, состоящую из державки и сменной пластины, данная пластина подбирается в зависимости от профиля резьбы.

Резьбовые токарные резцы

Резьбовые токарные резцы для станков с ЧПУ

Токарные резьбовые резцы для станков с ЧПУ также подразделяться на наружные и внутренние. Их назначение точно такое же, как и у универсальных резьбовых токарных резцов

Современные резьбовой токарный резец для наружной обработки на картинке ниже

Резьбовые токарные резцы

Резьбовой токарный резец для наружной обработки

И резец со сменной пластиной для обработки внутренней резьбы.

Резьбовые токарные резцы

Резьбовой резец для станков с ЧПУ для обработки внутренней резьбы

Представленные выше резцы имеют обозначения: 266RFG-2525-16 и 266RKF-20-16

Далее мы откроем модели данных резцов в SolidWorks и посмотрим видео анимацию обработки этими резцами.

Где взять 3д модели резьбовых резцов.

Модели данных резцов можно конечно же построить в SolidWorks. Но гораздо проще и быстрее скачать их с сайта производителя. Для данных резцов подойдет компания «Sandvik coromant».

Переходим на сайт данного производителя инструмента и графе поиска вводим обозначение первого резца «266RFG-2525-16». Открываем страницу с данным инструментов на сайте и нажимаем на строчку «Загрузить».

Резьбовые токарные резцы

Страница инструмента токарного резьбового резца на сайте Sandvik coromant

После загрузки открываем данный резец в SolidWorks.

Резьбовые токарные резцы

Резец резьбовой токарный 266RFG-2525-16 в SolidWorks.

Таким же образов скачиваем и добавляем в SolidWorks резьбовой резец со сменной пластиной для внутренней резьбы 266RKF-20-16.

Читайте так же:
Пресс клещи для витой пары

Резьбовые токарные резцы

Резьбовой резец для внутренней резьбы в SolidWorks 266RKF-20-16

Скачать 3д модели данных резцов для солидворк можно по ссылке в конце статьи.

Далее мы посмотрим видео анимацию обработки детали данными резцами.

Анимация токарной обработки с использованием резьбовых резцов.

На видео приводится пример обработки наружной и внутренней резьбы резцами, скаченными для SolidWorks выше.

По ссылке ниже можно скачать 3д модели токарных резьбовых резцов для SolidWorks

Точение резьбы / Thread turning

В зависимости от формы обрабатываемой заготовки и типа токарного станка выбирается метод нарезания резьбы направление подачи и вращения шпинделя для нарезания правой наружной или внутренней резьбы, или левой наружной или внутренней резьбы. Выбор можно осуществить согласно рисунку в таблице 15. The choice of production method is influenced by the workpiece and the machine. Workpiece external or internal thread, right- or left-hand thread. Machine right- or left-hand tool. You can use the following table 15. oc Таблица №15a Table 15a НАРУЖНАЯ РЕЗЬБА ПРАВАЯ/ EXTERNAL THREAD, RIGHT-HAND 3 1 LD О 2 о НАРУЖНАЯ РЕЗЬБА ЛЕВАЯ / EXTERNAL THREAD, LEFT-HAND Н Вращение заготовки / movement of the workpiece Таблица №15b Исполнение пласт/ tool movement Table 15b L / R Движение инструмента/insert design ВНУТРЕННЯЯ РЕЗЬБА ПРАВАЯ / INTERNAL THREAD, RIGHT-HAND >. и CL Lb О CD LO 2 CD Q ВНУТРЕННЯЯ РЕЗЬБА ЛЕВАЯ/ INTERNAL THREAD, LEFT-HAND S 2 OC x О s i-b cc = Вращение заготовки / movement of the workpiece Исполнение пластины / tool movement L / R Движение инструмента / insert design PRAMET 363 РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЕ THREADING

368 Каталог PRAMET 2016 Металлорежущий инструмент для точения фрезерования сверления Стр.366

Общепринятые в металлообработке методы нарезания резьбы на токарном металлорежущем оборудовании Для точения резьбы существуют три различных метода подачи н

Общепринятые в металлообработке методы нарезания резьбы на токарном металлорежущем оборудовании Для точения резьбы существуют три различных метода подачи на врезание, а именно поперечная подача, боковая подача и переменная подача на врезание. Рисунок №17 Infeed method and depth The choice of infeed method is most important for long chipping materials to ensure good chip control. Picture 17. Выбор соответствующего метода подачи на врезание зависит от типа токарного станка, сорта обрабатываемого материала и шага резьбы. Поперечная подача на врезание это самый простой и чаще всего применяемый метод. Подача перпендикулярна оси вращения заготовки, съем материала происходит равномерно с обеих боковых поверхностей профиля. В процессе обработки наблюдается хорошее стружкодробление, а пластина имеет равномерный износ режущей кромки. Этот метод подходит для нарезания резьбы1 с малым шагом (p 1,5 мм, для нарезания трапецеидальной резьбы. Недостаток состоит в том, что происходит неравномерный износ СМП из-за более высокого трения правой боковой грани режущей кромки о заготовку, что ведет к ухудшению качества обработанной поверхности профиля резьбы. Применяется в определенных случаях. Боковая подача на врезание с отклонением в 3-5° устраняет трение на боковой поверхности профиля (см. рис.). Переменная подача на врезание рекомендуется при нарезании резьб с большими шагами и для материалов, образующих длинную, плохо формируемую стружку. Преимущество заключается в более равномерном изнашивании режущей кромки СМП, более высокой стойкости инструмента. Однако данный метод требует более сложной управляющей программы для чПу. Величина подачи на врезание и количество врезаний зависят от шага резьбы. Для разных типов резьбы их можно выбрать по таблицам, приведенным далее. Однако эти величины необходимо считать ориентировочными, исходными, их надо корректировать в зависимости от конкретной ситуации. В случае поломки режущей кромки рекомендуется снизить величину подачи на глубину резания и повысить частоту вращения. Важно помнить, что подача на врезание не должна быть ниже 0,05 мм; при токарной обработке аустенитных и мягких сталей минимальная допустимая подача должна составлять 0,08 мм. The choice depends on the machine type, the machined material and the pitch. Radial infeed the most simple and the most used. The infeed is perpendicular to the axis of rotation of the workpiece. It contributes to good chip formation and uniform wear on the cutting edge. Suitable for threads with a small pitch (p 1.5 мм for TR threads. Flank infeed with deviation 3-5° eliminates friction on the thread flank. Alternate flank infeed recoммended for coarse threads and materials with poor chip formation. Long tool life. For CNC machines, higher demand on CNC prograммing. Infeed method and number of passes depend on the thread pitch. The tables give basic recoммendations and apply to all geometries. If the insert fractures, the infeed value should be decreased and the number of passes should be increased. The infeed depth should not be less than 0.05 мм/ pass. On austenitic and soft steels the infeed depth per pass should be greater than 0.08 мм. PRAMET 366 РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЕ THREADING оъ LD О 2 -с LQ 2 = О S и-

Читайте так же:
Таблица светофильтров для сварочных масок

540 Каталог SANDVIK COROMANT 2020 Инструмент для токарной обработки Пластины Резцы Оснастка Стр.C82

Технология нарезания резьбы резцом Диаметр заготовки не должен превышать максимального диаметра резьбы более чем на 0,14 мм

Технология нарезания резьбы резцом Диаметр заготовки не должен превышать максимального диаметра резьбы более чем на 0,14 мм _ (.006″) для обеспечения -приемлемой стойкости пластины. — Глубина врезания не должна быть менее 0.05 мм (.002″), а при обработке нержавеющей стали — менее 0.08 мм (.003″). Для резьбовой пластины из кубического нитрида бора (CBN) максимальная глубина врезания не должна быть более 0.07 мм (.003″). Зачистной проход без врезания не рекомендуется при нарезании резьбы пластинами геометрии C. При работе многозубыми пластинами необходимо следовать рекомендациям на стр. C80. При обработке резьбы пластинами с неполным V-профилем следует назначать такое же число проходов, как и при обработке пластинами с полным профилем. C E F Геометрия F Геометрия A О Геометрия С D Глубина врезания за проход Одностороннее боковое врезание Боковое двустороннее врезание Одностороннее боковое врезание с углом 1° Скорость резания Начальные значения величин скорости резания приведены на стр. C73. Внимательное наблюдение за состоянием режущей кромки -наилучший способ достичь желаемых результатов при резьбонарезании. — Слишком низкая скорость резания — Наростообразование — Слишком высокая скорость резания — Пластическая деформация Формула Формула для подсчета глубины врезания за проход vc, м/мин (400) фут/мин G Ларх \nap л/Ф А ap X aP nap Глубина врезания за проход Номер прохода (от 1 до nap) Общая глубина врезания Число проходов. См. стр. C77 для первого прохода = 0.3 для второго прохода = 1 для третьего прохода = x-1 H C 82 SANDVIK Coromant ТОЧЕНИЕ РЕЗЬБЫ Число проходов и глубина врезания Число проходов и глубина врезания При нарезании резьбы решающее значение имеют способ врезания, -количество проходов и глубина врезания. Необходимо помнить, что все приведенные ниже рекомендации являются ориентировочными, B т.к. на практике число проходов определяется методом «проб и -ошибок». Например, более твердые материалы требуют большего числа проходов.

280 Каталог WALTER 2012 Режущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.A276

Нарезание наружной резьбы резьбовым резцом с СРП Крепление сменной режущей твердосплавной пластины винтом Полностраничное фото технологического процесса

Нарезание наружной резьбы резьбовым резцом с СРП Крепление сменной режущей твердосплавной пластины винтом Полностраничное фото технологического процесса _ Общий каталог инструмента WALTER на русском языке за 2012 год Токарная обработка Сверление Резьбонарезание Фрезерование Инструментальная оснастка A 276 Walter

ГОСТ 18885-73 Резцы токарные резьбовые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры

Текст ГОСТ 18885-73 Резцы токарные резьбовые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА

Конструкция и размеры

Carbide-tipped thread turning tools. Design and dimensions

Взамен MH 623-64; MH 624-64; MH 625-64; MH 626-64

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 8 июня 1973 г. № 1429 дата введения установлена

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 12.02.81 № 655

1. Настоящий стандарт распространяется на токарные резьбовые резцы общего назначения с пластинами из твердого сплава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Резцы должны изготовляться следующих типов:

1 — резьбовые для наружной метрической резьбы;

2 — резьбовые для внутренней метрической резьбы;

3 — резьбовые для наружной трапецеидальной резьбы;

4 — резьбовые для внутренней трапецеидальной резьбы.

3. Конструкция и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на черт. 1—4 и в табл. 1—4.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Издание с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1981 г., июне 1985 г.

Сечение резца h b

Тип пластин по ГОСТ 25398-90

Примечание. Размер г выполняется в зависимости от шага резьбы (гиш— = 0,144 S).

Пример условного обозначения резца типа 1, сечением hb = 20-12 мм, для метрической резьбы с шагом Р = 2 мм, с пластиной из твердого сплава марки Т15К6:

Резец 2660-0003 2 Т15К6 ГОСТ 18885- 73

Сечение резца h b

Тип пластин по ГОСТ 25398-90

Пример условного обозначения резца типа 2, сечением hb = 20-20 мм, для метрической резьбы с шагом Р = 3,5 мм, с пластиной из твердого сплава марки Т15К6:

Резец 2662-00073,5 Т15К6 ГОСТ 18885- 73

Сечение резца h ■ b

для правой резьбы

Читайте так же:
Сверло для изготовления шариков

для левой резьбы

48 по ГОСТ 25422-90

32 по ГОСТ 25412-90

Пример условного обозначения резца типа 3, сечением hb = 2516 мм, для правой трапецеидальной резьбы с шагом Р= 6 мм, с пластинами из твердого сплава марки Т15К6:

Резец 2664-0009 6 Т15К6ГОСТ 18885- 73

Сечение резца h ■ b

Тип пластин по ГОСТ 25422-90

для правой резьбы

для левой резьбы

Пример условного обозначения резца типа 4, сечением hb = 1010 мм, для правой трапецеидальной резьбы с шагом Р = 2 мм, с пластиной из твердого сплава марки Т15К6:

Резец 2666-0001-2 Т15К6 ГОСТ 18885- 73 (Измененная редакция, Изм. № 1,2).

4. Величины радиусов округлений и фасок, не указанные в настоящем стандарте, принимаются по технологическим соображениям.

5. Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны в приложении.

6. Форма заточки передней поверхности и доводка режущей части указаны в приложении 2 к ГОСТ 18877-73.

7. Технические требования — по ГОСТ 5688—61.

8. (Исключен, Изм. № 2).

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЦОВ

1. Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны на черт. 1—4 и в табл. 1—6.

* На длине не менее шага резьбы.

Сечение резца h ■ b

Обозначение пластин по ГОСТ 25398-90

Продолжение табл. 2

* На длине не менее шага резьбы.

Сечение резца h ■ b

Обозначение пластин по ГОСТ 25398-90

* На длине не менее шага резьбы.

Сечение резца h ■ b

Обозначение пластин по ГОСТ 25422-90, ГОСТ 25412-90

При толщине пластины 4 мм и более

* На длине не менее шага резьбы.

Сечение резца h ■ b

Обозначение пластин по ГОСТ 25422-90

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ГОСТ 9795—84 Резцы расточные державочные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры 3

ГОСТ 10044—73 Резцы расточные державочные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры. 17

ГОСТ 10046—72 Резцы долбежные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры. 24

ГОСТ 18062—72 Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком для сквозных отверстий. Конструкция и размеры . 31

ГОСТ 18063—72 Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком для глухих отверстий. Конструкция и размеры . 35

ГОСТ 18064—72 Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком. Технические условия . 39

ГОСТ 18868—73 Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры. 43

ГОСТ 18869—73 Резцы токарные проходные прямые из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры . . 47

ГОСТ 18870—73 Резцы токарные проходные упорные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры . . 52

ГОСТ 18871—73 Резцы токарные подрезные торцовые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры . 56

ГОСТ 18872—73 Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали для обработки сквозных отверстий.

Конструкция и размеры . 58

ГОСТ 18873—73 Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали для обработки глухих отверстий.

Конструкция и размеры. 62

ГОСТ 18874—73 Резцы токарные прорезные и отрезные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры 66

ГОСТ 18875—73 Резцы токарные фасочные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры. 70

ГОСТ 18876—73 Резцы токарные резьбовые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры . 73

ГОСТ 18877—73 Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и

ГОСТ 18878—73 Резцы токарные проходные прямые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и

ГОСТ 18879—73 Резцы токарные проходные упорные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и

ГОСТ 18880—73 Резцы токарные подрезные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и

ГОСТ 18881—73 Резцы токарные чистовые широкие с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры . 116

ГОСТ 18882—73 Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки сквозных

отверстий. Конструкция и размеры. 119

ГОСТ 18883—73 Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий. Конструкция и размеры . 126

ГОСТ 18884—73 Резцы токарные отрезные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры . . 134

ГОСТ 18885—73 Резцы токарные резьбовые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры . . . 140

Конструкция и размеры Часть 1

Редактор М. И. Максимова Технический редактор О. Н. Власова Корректор С. И. Фирсова Компьютерная верстка А. П. Финогеновой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 09.06.2003. Подписано в печать 22.09.2003. Формат 60-84’Д.

Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 16,21. Уч.-изд. л. 13,80. Тираж 700 экз. Зак. 1521.

Изд. № 3067/2. С 12095.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail: Набрано в Калужской типографии стандартов на ПЭВМ. Калужская типография стандартов, 248021 Калуга, ул. Московская, 256.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector