ОТЖИГ СТАЛИ

ОТЖИГ СТАЛИ

Отжигом называют термическую операцию, заключаю­щуюся в нагревании материала до определенной темпера­туры, выдерживании его при этой температуре и медлен­ном охлаждении.

12. Какова цель отжига углеродистых сталей?

Целью отжига углеродистой стали являегся снятие

Внутренних напряжений, получение мелкозернистой струк­туры стали, уменьшение твердости, улучшение обрабаты­ваемости, а также увеличение пластичности и вязкости стали.

13. Перечислить виды отжига углеродистых сталей.

Различают следующие виды отжига углеродистых ста­лей: для снятия наклепа, диффузионный, рекристаллиза — ционный, изотермический, на зернистый перлит, нормали­зация (табл. 24).

14. Что такое диффузионный отжиг?

Диффузионный отжиг — нагревание стали до темпера­туры 1000—1250° С (оптимальная температура 1150° С), выдерживание при этой температуре в течение определен­ного времени и последующее медленное охлаждение в те­чение 6—8 ч до температуры 800—890° С в печи, а затем — на воздухе. Целью этой операции является уменьшение
неоднородности химического состава деталей, имеющих внутрикристаллическую ликвацию. Эта операция исполь­зуется для крупного стального литья н крупных слитков из легированных сталей.

Рис. 51. Диаграмма структурных превращений железо—углерод: система Fe— Fe3 С; б — структурные составляющие в системе Fe—Fe3 С.

15. Какой вид отжига используется для инструментов? Бывший в пользовании инструмент (молоток, зубило, пробойник, напильник, плашка и т. д.) с целью его пере­делки или исправления подвергают нормализации. Отжиг

Для доэзтектоидной стали с углеродом до 0,8% на 30—50° С вы­ше критической точки Ас3 (910°С), выдержка 0,5—1 ч

Медленное. Углероди­стые — 150—200° С в час, низколегирован­ные — 75—100° С в час, высоколегированные — 30—50° С в час

Поковки и фасонные от­ливки из доэвтектоид­ных углеродистых и ле­гированных сталей

Повышение пластично­сти и снижение твер­дости, снятие внутрен­них напряжений, улуч­шение обрабатываемости

Для стали с углеродом не более 0,3% до тем­пературы на 30—70° С выше критической точки Асх (723° С), выдержка 0,5—1 ч

Медленное. Углероди­стые 150—200° С в час, низколегированные — 75—100° С в час, высо­колегированные — 30—50° С в час

Поковки и отливки из заэвтектоидной углеро­дистой и легированной стали

Снятие внутренних на­пряжений, улучшение обрабатываемости

Для снятия наклепа

До температуры 600—650° С

Поковки и отливки, проходящие холодную чеканку, гибку и дру­гие операции холодной пластической обработки

Снятие поверхностных напряжений, улучше­ние обрабатываемости

На 150—300° С выше критической точки Ас3 (910° С) (оптимальная температура 1150° С)

Постепенное охлажде­ние в течение 6—8 ч до 800—850° С и далее на воздухе

Поковки и отливки из углеродистой легиро­ванной стали

Выравнивание химичес­кого состава деталей, имеющих внутрикри — сталлическую ликвацию (неоднородность со­става)

Рекри — сталли — зацион — ный

На 150—250° С выше температуры рекристал­лизации, обычно 680— 700° С

Медленное иля уско­ренное

Заготовки, полученные холодной штамповкой, прокаткой и волочени­ем (межоперационная обработка)

Уменьшение твердости, увеличение пластично­сти, снятие напряжений

На 50—100° С выше критической точки Асг для инструментальной стали или на 30—50° С выше Ас3 для конструк­ционной, выдержка 0,5—1 ч

В соляной ванне до 650—700° С с после­дующим охлаждением на воздухе

Прокат или поковки, главным образом, леги­рованных сталей

Повышение производи­тельности отжига

На зер­нистый перлит

На 10—20° С выше точ­ки Acl (730—770° С)

Медленное. 25—30° С в час до 600° С, после­дующее охлаждение на воздухе

Заготовки для эвтек — тоидной инструменталь­ной стали

Уменьшение твердости, улучшение обрабаты­ваемости, повышение пластичности и вяз­кости

На 50—70® С выше Ас3 для доэвтектоидных сталей и выше точки Асг (723° С) для заэв — тектоидных

На спокойном воздухе

Заготовки нз всех за- эвтектоидных и доэв­тектоидных сталей как после ковки, так и в процессе механической обработки

Получение мелкозер­нистой структуры, устранение карбидной сетки, повышение проч­ности и вязкости, улуч­шение обрабатываемо­сти, снятие внутренних напряжений

Этого вида основан на нагревании стали до температуры выше критической точки Ас3 на 50—70° С для доэвтектоид — ной стали и выше точки Асу (температура 723° С) для стали с углеродом менее 0,3%, кратковременной выдержке при этой температуре и последующем постепенном охладжении на воздухе (рис. 51).

16. На каком оборудовании ведется отжиг стали?

Отжиг стали ведется в печах, предназначенных для

Нагревания стали при большинстве процессов термической обработки.

СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО

Метчики и плашки. Предназначение изделий, особенности и выбор

Существует огромное количество соединений: сварные, заклепочные, клеевые, шпоночные, шлицевые и другие. Одни из них относятся к неразъемным – обратно разобрать их не получится. Детали прикрепляются между собой намертво. В отдельных …

ПАЙКА, ЛУЖЕНИЕ, ЗАЛИВКА ВКЛАДЫШЕЙ, МЕТАЛЛИЗАЦИЯ И СКЛЕИВАНИЕ

262. Что такое пайка? Пайка — это процесс создания неразъемного соединения металлов с помощью присадочного связующего материала, называемого припоем, причем припой в процессе пайки доводится до жидкого состояния. Температура плавления …

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ И ДОПУСКИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ

4. Что такое шероховатость поверхности? Поверхности всех деталей после механической обра­ботки не являются идеально гладкими, так как режущие кромки инструмента оставляют на поверхности следы в виде определенных неровностей и гребешков …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

36. Отжиг II-го рода. Отжиг и нормализация сталей; режимы и назначение отжига и нормализации

Отжигом называют нагревание и медленное охлаждение стали. Отжиг второго рода – изменение структуры сплава с целью получения равновесных структур; к отжигу второго рода относится полный, неполный и изотермический отжиги.

Перекристаллизационный отжиг основан на фазовой перекристаллизации, т. е. является отжигом II рода. Основное его назначение – полное изменение фазового состава. Температура нагрева и время выдержки должны обеспечить нужные структурные превращения, скорость охлаждения выбирают такой, чтобы успели произойти обратные диффузионные фазовые превращения. После отжига получают однородную мелкозернистую структуру, твердость понижается, пластичность повышается и отжиг II рода применяют в качестве предварительной термической обработки и перед обработкой стальных деталей на металлорежущих станках.

В зависимости от температуры нагрева различают полный и неполный отжиг.

Полный отжиг применяют для доэвтектоидной стали. Изделия нагревают, чтобы обеспечить полную перекристаллизацию – превращение исходной ферритно-перлитной структуры в аустенит. Назначение его – улучшение структуры стали для облегчения последующей обработки резанием, штамповкой или закалкой, а также получение мелкозернистой равновесной перлитной структуры в готовой детали.

Неполный отжиг связан с фазовой перекристаллизацией, он применяется после горячей обработки давлением, когда у заготовки мелкозернистая структура.

После охлаждения получится грубая структура, состоящая из крупных зерен феррита и перлита. Сталь обладает пониженной пластичностью. Получению зернистого цементита способствует предшествующая отжигу горячая пластическая деформация, при которой цементитная сетка дробится. Сталь с зернистым цементитом лучше обрабатывается режущим инструментом и приобретает хорошую структуру после закалки.

С целью экономии времени проводят изотермический отжиг. При изотермическом отжиге в процессе выдержки происходит выравнивание температуры по сечению изделия. Это способствует получению более однородной структуры и однородных свойств. Легированные стали подвергают такому отжигу. При отжиге легированных сталей увеличивается не только продолжительность нагрева и выдержки, но и продолжительность охлаждения. Высоколегированные стали охлаждают с малой скоростью вследствие большей устойчивости легированного аустенита. Их твердость остается после отжига высокой, что ухудшает обрабатываемость режущим инструментом.

Нормализацией называют термическую обработку стали, при которой изделие нагревают до аустенитного состояния и охлаждают на спокойном воздухе. Отличие нормализации от полного отжига для доэвтектоидных сталей заключается только в скорости охлаждения. В результате нормализации получается более тонкое строение эвтектоида, уменьшаются внутренние напряжения, устраняются пороки, возникшие в процессе предшествующих обработок изделий. Твердость и прочность выше, чем после отжига. Нормализацию применяют как промежуточную операцию, улучшающую структуру. Особенностями режима этого вида термообработки являются температура нагрева и охлаждение на спокойном воздухе. Эти особенности обусловлены специфическими целями нормализации. Применительно к доэвтектоидным сталям, особенно низкоуглеродистым, нормализация за более короткое время и при большей простоте режима охлаждения позволяет получить те же результаты, что и при отжиге.

Охлаждение на воздухе обеспечивает высокую степень переохлаждения аустенита, чем при отжиге, продукты его распада оказываются более дисперсными, а плотность генерируемых дислокаций приближается к 108 см2, вследствие этого нормализацией можно получить более благоприятную мелкозернистую структуру стали, обладающую повышенными прочностными свойствами.

В ряде случаев, когда от материала изделия не требуется повышенных прочностных свойств, нормализация заменяет закалку. Особенно это касается деталей из низкоуглеродистой стали, для которых применение закалки исключается из-за очень высокой критической скорости закалки. При нормализации заэвтектоидных сталей из-за ускоренного выделения из аустенита избыточного (вторичного) цементита нежелательная цементитная сетка вокруг перлитных зерен не образуется. В связи с этим одной из целей нормализации является разрушение упомянутой сетки у заэвтектоидных сталей.

Рекристаллизационный отжиг (рекристаллизация) стали происходит при температурах 500–550 °C; отжиг для снятия внутренних напряжений – при температурах 600–700°. Эти виды отжига снимают внутренние напряжения в отливках от неравномерного охлаждения их частей и в заготовках, обработанных давлением при температурах ниже критических.

Диффузионный отжиг применяется в случаях, когда в стали наблюдается внутрикристаллическая ликвация. Выравнивание состава в зернах аустенита достигается диффузией углерода и других примесей в твердом состоянии, наряду с самодиффузией железа. В результате сталь становится однородной по составу (гомогенной), поэтому диффузионный отжиг называют также гомогенизацией.

Температура гомогенизации должна быть достаточно высокой, но нельзя допускать пережога зерен.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Читайте также

3.2.2. Режимы, пользовательские настройки и временные режимы

3.2.2. Режимы, пользовательские настройки и временные режимы Возможности установки пользовательских настроек являются одним из примеров режимов и представляют собой большой источник расстройств для пользователя. Как ни странно, но такие возможности обычно подаются как

3.2.3. Режимы и квазирежимы

3.2.3. Режимы и квазирежимы Использование клавиши «Caps Lock» для для набора заглавных букв существенно отличается от удерживания клавиши «Shift» для той же цели. Первый случай устанавливает режим, второй – нет. Ряд экспериментов, проведенных в университете г. Торонто,

4.8. Электронный отжиг кремниевых пластин

4.8. Электронный отжиг кремниевых пластин Тем временем для установки электронного отжига было, наконец, выделено оборудование и соответствующее помещение. Приходилось сомневаться в успехе: до планового срока окончания работы оставалось чуть больше трех месяцев (из

4. Виды и разновидности термической обработки: отжиг, закалка, отпуск, нормализация

4. Виды и разновидности термической обработки: отжиг, закалка, отпуск, нормализация Термическую обработку металлов и сплавов, а также изделий из них применяют для того, чтобы вызвать необратимое изменение свойств вследствие необратимого изменения структуры.Термическая

ЛЕКЦИЯ № 9. Классификация сталей и их назначение

ЛЕКЦИЯ № 9. Классификация сталей и их назначение 1. Углеродистые и легированные конструкционные стали: назначение, термическая обработка, свойства Из углеродистых качественных конструкционных сталей производят прокат, поковки, калиброванную сталь, сталь—серебрянку,

§ 4.18 Фазовые переходы 1-го и 2-го рода

§ 4.18 Фазовые переходы 1-го и 2-го рода Я полагаю, что следует ввести в физику понятия симметрии, столь привычные для кристаллографов. П. Кюри, "О симметрии физических явлений", 1894 г. Эти исследования, если бы они были продолжены П. Кюри, могли бы, вероятно, иметь для развития

Режимы работы

Режимы работы В устройстве можно выделить четыре режима работы:• заряд ТА;• режим хранения;• разряд ТА – подогрев двигателя;• обогрев салона.Заряд ТА. Очевидно, что перед использованием устройства для подогрева двигателя его ТА должен быть заполнен горячей

4.6. Снятие бляшки, отжиг и отбеливание

4.6. Снятие бляшки, отжиг и отбеливание Подогрейте пластину паяльной лампой или электрорефлектором и снимите со смоляной подложки. Затем отожгите металл – он станет вновь пластичным, но на нем останется окалина, которую нужно снять отбеливанием. Как это делается, вы уже

7. Фазовые переходы I и II рода

7. Фазовые переходы I и II рода Компоненты в жидком состоянии (компоненты А) растворимы неограниченно, компоненты в твердом состоянии (компоненты В) не образуют химических соединений и нерастворимы.Диаграммы состояния представляют график в координатах сплава –

32. Отжиг 1-го рода. Неравновесная кристаллизация

32. Отжиг 1-го рода. Неравновесная кристаллизация Этот вид термической обработки возможен для любых металлов и сплавов. Его проведение не обусловлено фазовыми превращениями в твердом состоянии. Нагрев при отжиге 1 рода, повышая подвижность атомов, частично или полностью

33. Гомогенизационный отжиг, изменение структуры и свойств при гомогенизационном отжиге. Закалка с полиморфным превращением. Закалка без полиморфного превращения

33. Гомогенизационный отжиг, изменение структуры и свойств при гомогенизационном отжиге. Закалка с полиморфным превращением. Закалка без полиморфного превращения Отжиг – операции нагрева и медленного охлаждения стали с целью выравнивания химического состава,

35. Возврат, первичная и собирательная рекристаллизация. Рекристаллизационный отжиг

35. Возврат, первичная и собирательная рекристаллизация. Рекристаллизационный отжиг Около 10–15 % всей энергии, затраченной на пластическую деформацию, поглощается металлом и накапливается в нем в виде повышенной потенциальной энергии смещенных атомов, напряжений.

40. Классификация и маркировка легированных сталей. Влияние легирующих элементов на превращения, микроструктуру и свойства стали; принципы разработки легированных сталей

40. Классификация и маркировка легированных сталей. Влияние легирующих элементов на превращения, микроструктуру и свойства стали; принципы разработки легированных сталей Легированная сталь – это сталь, которая содержит кроме углерода и обычных примесей, другие

С какой целью проводится отжиг

Сборник тестовых вопросов по Технологии обработки материалов давлением

Правильный вариант ответа отмечен знаком +

1. Укажите перечень видов обработки металла давлением в пластическом состоянии.

1) прокатывание, волочение, опрессовка;

2) горячее прокатывание, опрессовка, волочение;

+3) прокатывание, волочение, опрессовка, ковка, штампование;

4) термообработка, опрессовка, штампование.

2. С какой целью применяется термообработка для чёрных и цветных металлов?

+1) чтобы понизить твёрдость, улучшить степень пластичности и технологические показатели металла, а также придать изделию требуемый комплекс свойств;

2) чтобы понизить твёрдость и улучшить степень пластичности металла;

3) чтобы придать изделию требуемый комплекс свойств;

4) чтобы улучшить технологические показатели металла.

3. С какой целью проводится термообработка?

1) чтобы изменить структурный состав и геометрические размеры изделия;

+2) чтобы изменить структурный состав и свойства в установленном направлении, не нарушая форму и геометрические параметры отлитой детали;

3) чтобы изменить геометрические габариты в установленном направлении;

4) чтобы изменить структурный состав в требуемом направлении, изменяя внешний вид и геометрические параметры отлитой детали.

4. Укажите правильный перечень характеристик, относящихся к термообработке.

+1) температура нагревания, время выдержки, быстрота нагрева, быстрота охлаждения;

2) температура нагревания, быстрота охлаждения;

3) температура нагревания, время выдержки, быстрота охлаждения;

4) температура нагревания, быстрота нагрева, время выдержки.

5. Что называют профилем прокатного изделия?

+1) геометрическую форму поперечного раскаточного сечения, которая выходит из чистовой клети прокатного стана;

2) геометрическую форму продольного раскаточного сечения, которая выходит из клети прокатного стана;

3) геометрическую форму поперечного раскаточного сечения, которая не выходит из прокатного стана;

4) геометрическую форму продольного раскаточного сечения, которая выходит из чистовой клети прокатного стана.

6. Назовите разновидность оборудования, изображённого на фото.

1) основной прокатный станок;

2) ведущая линия прокатного станка;

3) вспомогательное прокатное оборудование;

+4) прокатный стан.

7. В соответствии с каким из признаков классифицируются прокатные станы?

1) протяжённость бочки рабочих валков;

+2) разновидность прокатных изделий;

3) конструкция прокаточных станов;

4) число валков в рабочих клетях.

8. С применением какого оборудования производятся железнодорожные рельсы?

+1) рельсобалочных станов;

2) штрипсовых станов;

3) проволочных станов;

4) рельсопрофильных станов.

9. Каким способом термообработки улучшают прочность железнодорожных рельс?

1) рекристаллизационным отжигом;

+2) нормализацией и сорбитизацией;

4) полным отжигом.

тест 10. С помощью какого оборудования в горячем прокаточном цехе делают листы стали?

1) раскаточных станов;

+2) двухклетевых станов;

3) автоматических станков;

11. Укажите последствия неправильно выбранной температуры стали перед прокаткой.

1) низкое качество технологических свойств листов;

+2) перегрев, пережог стали;

3) неточные размеры и волнистость листов;

4) разная толщина и дефекты на стальных листах.

12. Укажите правильный перечень дефектов горячекатаной листовой стали.

+1) отрицательные характеристики механической прочности, неточные размеры, волнистость, поверхностные деформации;

2) отрицательные характеристики механической прочности, поверхностные деформации;

3) неточные размеры, поверхностные деформации;

4) отрицательные характеристики механической прочности, поверхностные деформации.

13. Каким методом очищается поверхность горячекатаных листов от окалины?

+4) механическим и химическим.

14. Какие две кислоты применяются для очистки горячекатаного листа от окалины?

1) азотная, соляная;

2) серная, азотная;

3) соляная, серная;

+4) серная, соляная.

15. С помощью этого оборудования проводится рекристаллизационный стальной отжиг.

1) колпаковых печей;

2) непрерывных агрегатов с протяжными печами;

3) колпаковых и методических печей;

+4) непрерывных агрегатов с протяжными печами и колпаковых печей.

16. На каком оборудовании производят изделие, изображённое на фото?

1) автоматический стан, непрерывный стан, раскатный стан поперечно-винтовой прокатки, реечный стан;

2) непрерывный стан;

+3) двухвалковый стан, роликовый стан, стан поперечной прокатки;

4) стан с дисковидными валками, стан с бочкообразными валками.

17. Какие технологии применяются при изготовлении сварных труб?

+1) электросварка, печная сварка, сварка в защитном газе;

2) печная сварка, дуговая электросварка;

3) электросварка, печная сварка;

4) печная сварка, электросварка, холодная сварка.

18. Какие технологии применяются для получения периодических профилей?

3) поперечная прокатка;

+4) продольная и поперечно-винтовая прокатка.

19. На сколько групп подразделяется весь сортамент прокатных изделий?

тест-20. Укажите схему прокатки толстолистовой стали на современном станке.

21. Зачем необходимо править сталь после горячего прокатывания?

1) чтобы придать листовому прокату нужную длину;

2) чтобы придать листовому прокату нужную ширину;

3) чтобы придать листовому прокату нужные габариты и форму;

4) чтобы придать листовому прокату ровную поверхность.

22. Обработка, которой подвергается углеродистая сталь после холодной прокатки:

+1) рекристаллизационный отжиг;

3) нормализационный отжиг;

4) опрессовочный отжиг.

23. Какой материал не является исходным при изготовлении гнутого профиля?

2) стальная полоса;

3) лента из сплавов;

4) стальная лента.

24. Недостаток получения изделий опрессовкой с обратным истечением металла:

1) повышение расхода металлического сырья;

2) высокая стоимость опрессовочного оборудования;

3) неравномерное растекание металла;

+4) сокращение сортамента изготавливаемой продукции.

25. С помощью какого инструмента обеспечивается точность размера профиля?

26. Укажите разновидность техносмазки, применяемой для опрессовки легированной стали?

27. Как уменьшить силу контактного трения при волочении изделия?

3) заменой обычной волоки, смазыванием;

+4) смазыванием, противонатяжением, заменой обычной волоки.

28. Какой материал не является исходным при волочении из цветных металлов?

1) катаная заготовка;

2) опрессованная заготовка;

3) катанка из плавильной печи;

29. Укажите температуру плавления свинца при патентировании стальной проволоки?

Отжиг, закалка и термическая обработка нержавеющей стали

Вас интересует термическая обработка, отжиг, закалка нержавеющей стали. Поставщик Авек Глобал предлагает купить нержавеющую сталь отечественного и зарубежного производства по доступной цене в широком ассортименте. Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная.

Актуальность

Нержавеющая сталь обычно подвергаются термической обработке для снятия напряжений, упрочнения или с целью повышения пластичности. Термическая обработка осуществляется в контролируемых условиях, чтобы избежать науглероживания и обезуглероживания.

Отжиг

Отжиг используют для перекристаллизации структуры аустенитных нержавеющих сталей и стимуляции образования карбидов хрома, Кроме того, эта обработка устраняет напряжения, возникающие во время предшествующей обработки, и гомогенизирует сварные швы. Температура кратковременного отжига нержавеющих сталей выше 1040 °C, чтобы исключить рост зерна в структуре. Контролируемая температура отжига некоторых сплавов может быть более низкая, учитывая размер зерна.

Стабилизирующий отжиг

Его обычно проводят после обычного отжига. Стабилизация заключается в осаждении углерода в форме карбидов (чаще — ниобия и титана) в температурном диапазоне от 870 до 900°C) в течение 2−4 часов с последующим быстрым охлаждением. Все ферритные и мартенситные нержавеющие стали могут быть отожжены в диапазоне температур образования феррита, или при нагревании выше критической температуры в диапазоне аустенита.

Субкритический отжиг

Температура субкритического отжига от 760 до 830 °C. Мягкую структуру сфероидизированных и ферритовых карбидов можно получить путем охлаждения материала (до t° 25°С) в течение часа, или выдержкой материала в течение часа при температуре докритического отжига. Отожжённые детали, прошедшие холодную обработку, можно отжигать на докритических температурах.

Рекристаллизационный отжиг

Сорта ферритной стали во всем диапазоне рабочих температур требуют короткого рекристаллизационного отжига (температура от 760 до 955°C). Поставщик Авек Глобал предлагает купить нержавеющую сталь отечественного и зарубежного производства по доступной цене в широком ассортименте. Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная.

Термообработка в контролируемой атмосфере

Контролируемые условия отжига позволяют уменьшить искажение формы. Эту обработку можно проводить в соляной ванне, но в основном предпочтителен отжиг, выполняемый в восстановительной среде,

Закалка

Как и низколегированные стали, мартенситные нержавеющие марки закаляют с одновременной аустенизацией. Температура аустенизации составляет от 980 до 1010 ° C. При температуре аустенизации 980 ° С, твердость вначале увеличивается, а затем падает. Процесс производится также с целью устранения возможного коррозионного растрескивания стали.

Отпуск

Мартенситные нержавеющие стали имеют высокое содержание сплавов и, следовательно, высокую прокаливаемость. Полная твердость может быть достигнута за счет воздушного охлаждения при температуре аустенизации, но для упрочнения больших участков может потребоваться закалка в масло. Закаленные компоненты должны быть отпущены сразу же после охлаждения на воздухе. В некоторых случаях компоненты перед обработкой охлаждают при -75°C. Закалка мартенситных сталей проводится при температурах выше 510 °C, а затем выполняется быстрое охлаждение сталей при температурах ниже 400 °C, чтобы избежать охрупчивания.

Купить. Поставщик, цена

Вас интересует термическая обработка, закалка нержавеющей стали. Поставщик Авек Глобал предлагает купить нержавеющую сталь отечественного и зарубежного производства по доступной цене в широком ассортименте. Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная. Приглашаем к партнёрскому сотрудничеству.