Самодельный долбежный станок по металлу

Долбление является одной из трех разновидностей операций строгания, а долбежные станки по металлу — это один из вариантов строгального оборудования с вертикальным ходом рабочего инструмента. Строгание выполняется резцом, совершающим возвратно-поступательные движения и снимающим за каждый рабочий ход заданный слой металла. По сравнению с другими методами механообработки этот вид резания отличается высокой производительностью, простотой оборудования и невысокой стоимостью инструмента. Резцы, применяемые для строгальных работ, подобны токарным, т. к. выполняют примерно ту же работу, только с другим главным движением. Долбежные станки также называют вертикально-строгальными, поскольку в них инструмент совершает движения по вертикальной оси: вниз — рабочий ход со срезанием металла, вверх — холостой. По сравнению с другим строгальным оборудованием долбежные станки более компактны и занимают меньше места в цеху. Во многих случаях добиться жесткого крепления детали на них значительно проще, поэтому их чаще всего применяют для выборки в металле окон, фасонных контуров и сложных пазов. Основные технологические параметры такого оборудования — это длина хода вертикального ползуна (долбяка), а также размеры и пределы перемещения рабочего стола.

Особенности долбежных работ

При долбежных работах по металлу резец совершает рабочее перемещение по вертикальной оси (см. движение П1 на рис. ниже). При движении вниз он срезает заданный припуск, а при движении вверх просто скользит по металлу, возвращаясь в исходное положение. Расстояние от верхней до нижней точки его перемещения называется длиной хода. Эта величина должна быть больше глубины обрабатываемого металла (на рис. t) на величину технологического перебега. У долбежного станка позиционирование детали выполняется рабочим столом. Он должен перемещать ее навстречу режущей кромке резца на толщину срезаемого металла (см. движение П2 на рис. ниже) после выхода инструмента в верхнее положение. Но обычно долбежные станки оснащены столами с точным позиционированием по поперечной и круговой оси. Это позволяет выбирать в металле не только канавки и пазы, но и широкие выемки, а также такие профильные поверхности, как зубья для шестерен.

В общем виде рабочий цикл долбежного станка выглядит следующим образом:

Точное позиционирование кромки металла детали относительно режущей кромки резца.
Вывод долбежного инструмента в верхнюю точку.
Рабочий ход вниз со съемом заданного припуска и выходом в нижнюю точку.
Холостой ход с возвращением в верхнюю точку (режущая кромка просто скользит по поверхности металла).
Подача детали в сторону резца на толщину припуска.
Циклическое повторение пунктов 2–5 до достижения требуемого размера.

Резцы для долбежных работ по своей конструкции аналогичны токарным. Их основные разновидности: проходные, прорезные, фасонные и шпоночные. Режущая часть современных резцов — это напайные пластины из быстрореза или твердых сплавов, а их корпуса изготавливают из инструментальных сталей.

Устройство и принцип работы долбежного станка

По внешнему виду долбежный станок похож на традиционный вертикально-фрезерный. Его опорным элементом является станина с вертикальной колонной (см. рис. ниже), представляющая собой сварную конструкцию из толстого металла с внутренними ребрами жесткости и нишами для размещения механизмов и электроаппаратуры. На верхней плоскости станины смонтированы направляющие из закаленного металла, по которым перемещается каретка с поворотным столом. На лицевой части колонны также находятся направляющие из упрочненного и отшлифованного металла, по которым вверх и вниз движется ползун (долбяк). На его нижнем торце установлен резцедержатель, в который крепится долбежный инструмент. На боковых поверхностях станины и колонны находятся лючки и дверцы для обслуживания устройств и агрегатов долбежного станка, а также рычаги и рукоятки для управления его механизмами. Круглый стол с Т-образными пазами расположен на массивной плите из металла. Внутри нее находится поворотный механизм, с помощью которого стол позиционируется по круговой оси. Плита перемещается вдоль продольной оси по направляющим на верхней части каретки, которая также может передвигаться, но уже в поперечном направлении.

Наличие трех осей позиционирования (двух линейных и одной круговой) дает возможность за одну установку поочередно выполнять долбление нескольких разных поверхностей, срезая металл под разными углами и на разные глубины. Рабочий цикл долбежного станка выглядит так:

Деталь устанавливается и крепится на рабочем столе с использованием Т-образных пазов.
Кромка металла обрабатываемой поверхности с помощью ручных маховичков выставляется в исходную позицию относительно резца.
Запускается ход долбяка, который при проходе вниз срезает заданный слой металла.
После возврата ползуна в верхнюю точку деталь сдвигается по одной из осей с помощью механической подачи на величину заданного припуска.
Далее долбежный процесс повторяется вплоть до достижения требуемой глубины срезанного металла.

Однотипные детали из металла на долбежных станках можно обрабатывать пакетами, при этом в качестве шаблона, как правило, используется уже готовая деталь с проверенными размерами (см. рис. ниже). Синхронизация работы ползуна и подач по осям на долбежных станках обычно осуществляется с помощью механических или электромеханических устройств.

Из чего состоит приспособление?

И сделанный своими руками, и профессиональный станок имеют одинаковое наполнение, позволяющее устройству функционировать.

Каждый аппарат имеет станину, на которой находятся стол, долбяк, оснащенный острыми зубьями, который является инструментом для работы устройства, кулисный механизм с коробкой, отвечающей за быстроту подачи, а также привод одного из трех типов (может быть гидравлическим, механическим и электрическим).

Сделанный своими руками станок устроен проще, профессиональные же аппараты, гидравлические – они являются более совершенными, и работать своими руками с ними проще.

В механизм такого станка также входит несколько составляющих узлов: он работает благодаря гидравлической системе, системе отвечающей за охлаждение, станины, долбежного резца, коробки подач, стола, системы для управления и оборудование, которое отвечает за работу системы.

Читайте так же:

Перегорает высоковольтный предохранитель в микроволновке причины

Сам гидропривод должен быть вставлен в станину, прибор программирует движение вперед и назад, которые совершаются ползунком.

Этот тип станка служит для создания шпоночных пазов, шлицев и канавок, закрепленных на поверхностях фасонного или плоского типа.

Также его используют, чтобы производить работу с поверхностями плоского или фасонного типа, для создания вырезов и канавок для отверстий, имеющих форму цилиндра или конуса, а так же, чтобы производить долбление с поднутрением под необходимым градусом (но не более 10).

Станок может быть использован, чтобы обрабатывать внешнюю поверхность деталей, не превосходящих высоту 320 мм, а также внутреннего пространства — до 250 мм.

Использовать станок можно для частного или выпуска продукции в небольших масштабах, а также в частных мастерских.

Аппарат оснащен возможностями подачи стола трех видов, что позволяет работать на станке с несколькими поверхностями, используя только один вид установки.

На станке также возможно многостаночное обслуживание, благодаря возможностям стола, запрограммированной системе останова и удаленному управлению.

Аппарат используют, чтобы обрабатывать путем долбления внутренние части плоского и фасонного вида, пазы и канавки разных деталей, а также разновидности штампов, установленных на самом столе, либо закрепляют в специализированных устройствах.

Станок способен обработать поверхность деталей под наклоном без изменения первоначальной позиции детали, благодаря тому, что раму, на которой находится долбяк, можно поворачивать.

Перемещения стола возможно как в ручном, так и в механическом режиме, а благодаря круговой подаче стола, на станке можно обрабатывать зубчатые колеса или детали круглой формы.

Читать также: Самодельные катки на снегоход

Подача проходит в стол сквозь подвижный цилиндр, присоединенный к гидропередаче.

У станины есть три варианта, как может двигаться подача: круговое, продольное и поперечное – благодаря им стол можно перемещать сразу по трем разным направлениям: вертикально, горизонтально или по кругу.

Обычный или сделанный своими руками аппарат имеет только две плоскости, по которым происходит движение подачи, поэтому преимущества гидравлического устройства очевидны: работать с ним проще и качество деталей будет выше.

Важные характеристики при выборе оборудования

К основным технологическим параметрам долбежных станков относятся габариты рабочего пространства и усилие резания металла. Помимо этого, одни и те же модели могут отличаться вариантом системы управления (индикация, предустановка позиции, c ЧПУ) и дополнительным оборудованием (приспособления для подачи заготовок, быстрозажимная оснастка, механизмы стружкоудаления и пр.). Но все же при выборе долбежного станка в первую очередь необходимо анализировать следующие технические характеристики:

Величина хода ползуна. Этот показатель определяет максимальную глубину обработки детали.
Размер рабочей поверхности стола. От него зависят предельные габариты детали для данной модели долбежного станка.
Скорость перемещения ползуна. Обычно измеряется в м/мин, но у некоторых моделей указывается в двойных ходах в минуту. От этого параметра (в сочетании со следующим) зависит скорость резания металла и, соответственно, производительность станка.
Максимальное усилие резания. Измеряется в килоньютонах и напрямую определяет производительность оборудования, особенно при резании металла на больших подачах при черновой обработке.

Кроме технологических, важными являются и эксплуатационные показатели. В первую очередь к ним относятся потребляемая мощность, конструкция систем смазки и вид главного привода (электрический или гидравлический).

Общая характеристика класса

Долбежные станки, независимо от условий их производства, всегда похожи между собой в особенностях конструкции. Любой станок обладает станиной, как ключевым элементом строения. Именно к нему крепятся остальные элементы конструкции: рабочая поверхность, долбежный узел, коробка подач, электрический, механический или гидравлический привод.

Читать также: Сколько стоит подслушивающее устройство жучок

Профессиональное оборудование отличается от самодельного именно типом привода. Как правило, заводские станки оснащены гидравлическим приводом, который в домашних условиях сделать практически нереально. Гидравлика существенно ускоряет производственный процесс и облегчает работу оператора станка.

В то же время самодельные устройства, использующие механический или электрический привод, обладают достаточным потенциалом для выполнения качественной обработки металлических заготовок.

Станки долбежного типа способны выполнять следующие функции:

Формирование пазов шпоночного типа на различных поверхностях.
Создание канавок и вырезов в отверстиях разного рода.
Обработка внешних и внутренних поверхностей (высота – до 32 см, глубина – до 25 см).

Кроме основных элементов конструкции, долбежные станки имеют еще ряд дополнительных деталей и узлов: системы охлаждения и управления, резервуары для сбора отходов производства, осветительные элементы. Принцип работы станка позволяет оснащать его численным программным управлением.

Долбежные станки по металлу

Металлобработка может проходит механизированным и ручным методом. При этом в промышленности применяют исключительно механизированные станки, которые дают возможность значительно сделать быстрее процесс обработки и достичь наиболее прекрасных результатов. Примером можно назвать долбежный станок по металлу, который может применяться для обработки тяжелодоступных мест. Он имеет узконаправленное использование. Вместе с промышленными вариантами выполнения применяются самодельные, которые обходятся значительно дешевле, но имеют меньшую результативность.

Читайте так же:

При помощи капиллярного вискозиметра измеряют относительную вязкость

Характерности оборудования

Долбежный станок по металлу собственными руками можно сделать исключительно после рассмотрения конструкционных особенностей. Схема долбежного станка, как профессионального, так и самодельного похожа. При этом отметим следующие главные узлы:

Основой фактически любого станка становится станина. Она нужна в виде основы для закрепления всех узлов, их правильного позиционирования по отношению друг к другу. При изготовлении станины может применяться сталь, очень часто конструкция сваривается из индивидуальных элементов, однако есть и раскладные варианты выполнения.
Для долбления применяется инструмент, имеющий острые зубья. Называют его долбяком. Его габариты, профиль и остальные моменты формируют возможность применения в самых разных случаях обработки.
Коробка передач ставится на модели долбёжного станка, который имеет большую сферу использования. Передача нужна для изменения критериев обработки заготовки.
Стол для работы можно назвать также самый основной элемент конструкции. На столе проходит крепление заготовки. Главное во время изготовления, когда создается рукодельный долбежный станок по металлу, правильно позиционировать стол для работы относительно инструмента для резки.
Необходимо учесть тот фактор, что схема долбежного станка может значительно различаться в зависимости от типа поставленного привода: механический, электрический, гидравлический. Часто гидропривод ставится на станки, которые являются профессиональным оборудованием. Собственными руками произвести гидропривод почти что не возможно. Модель, которая создается собственными руками, очень часто имеет механический привод.
Анализируя долбежный станок главные узлы необходимо учесть тот фактор, что конструкция как правило имеет охладительную систему. Металлобработка может привести в нагреву инструмента для резки и заготовки.

Не обращая внимания на то что в продаже существует очень много самых разных моделей станков, большинство из них имеют одинаковую конструкцию.

Ручная модель станка

Рабочий принцип оборудования

Если рассматривать типы долбежных станков, необходимо обратить внимание, что классификация проходит по расположению инструмента для резки, типу подачи, системе управления и многим иным признакам. Примером можно назвать долбежные станки по металлу настольный, который как правило имеет ручной или электропривод.

К свойствам рабочих принципов можно отнести приведенные ниже моменты:

Режущий инструмент делает возвратно-поступательное движение благодаря чему и происходит обработка заготовки.
Подача заготовки проходит с помощью стола, на котором происходит закрепление заготовки.

При этом можно поделить два режима работу оборудования: простой и сложный. Простой можно обозначить так:

Резец проходит в упор.
В аналогичном режиме проходит создание обыкновенных отверстий.
Отверстия, получаемые при простой отделке, имеют одинаковые размеры и формы.

Сложный режим охарактеризуем так:

может проходит обработка тяжелодоступных отверстий;
получаемые выемки и отверстия могут состоять под угол

Только оборудование профессиональное может применяться для сложной обработки. Модель, которая создается собственными руками, в основном, не обладает необходимым набором функций.

Рукодельный или ручной долбежный станок по металлу годится лишь для оснащения маленьких мастерских и производственных цехов, в которых проходит производство маленьких партий самых разных деталей. При крупносерийном производстве очень часто покупаются модели, которые имеют ЧПУ. Собственными руками оборудовать долбежный станок системой числового программного управления весьма не легко.

Главные модели

Самое большое распространение получили станки по металлу «ГД», выпускаются под сериями 200 и 500. Также обширное распространение получил станок долбежный по металлу 7а420 и 7403. Самой большой практичностью обладает модель S315TGI, которая в наши дни устанавливают в цехах самых разных производственных линий.

При подборе наиболее оптимальной модели необходимо уделять свое внимание на приведенные ниже моменты:

Мощность поставленного электрического двигателя. Она может варьировать в довольно обширном диапазоне. Чем больше параметр мощности, тем выше эффективность оборудования. Но нужно брать во внимание, что с повышением мощности электрического двигателя значительно увеличивается электрический расход.
Размеры инструмента могут значительно отличаться, на отдельных станках имеется возможность регулировки, на иных нет.
Наличие продольной и поперечной подачи можно назвать принципиальным моментом. Чем меньше проходит перебазирование заготовки, тем выше качество получаемой детали.
Параметры регулировки скорости движения поставленного инструмента для резки.

При подборе самого оптимального станка необходимо уделять свое внимание на размеры, вес, комплектацию. Многофункциональным можно назвать долбежный станок по металлу 7403.

Создание собственными руками

Некоторые рассматривают то, как выполнить долбежный станок по металлу, так как рукодельный вариант выполнения имеет меньшую цену, однако при этом достаточную практичность. Во время его изготовления собственными руками необходимо уделять свое внимание на приведенные ниже моменты:

Для начала необходимо выбрать чертеж. В сети интернет можно повстречать очень много самых разных чертежей.
Очень часто как основание применяется массивная плита, которая одновременно становится и столом для работы. Нужно выбрать плиты, которые делаются из стали. Чугун чувствителен к влиянию ударной нагрузки: материал может лопнуть.
На основании фиксируется стойка, которая делается из стального стержня: диаметр достигает 40 мм, а высота 500 мм. Крепление к основе как правило проходит путем сварки или крепёжного соединения в виде резьбы.
Трудной конструкцией можно назвать консоль. Ее делают из 2-ух пустотелых цилиндров.
Следует отвести отдельную площадку для электрического двигателя. Очень часто самодельные варианты выполнения имеют прямое соединение мотора с режущим инструментом, другими словами отсутствует передача.
Приводи от электрического двигателя к режущему инструменту собой представляет комбинирование ремня и роликов.
Привод стола механический. Очень часто подача стала проходит через зубчато-винтовую передачу.

Напоследок напомним, что для самостоятельного изготовления долбежного станка следует иметь конкретный навык слесаря. При производстве работ необходимо выделять внимание на крепость всех креплений.

Читайте так же:

Обозначение шероховатости резьбы на чертежах

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Разбираемся в устройстве и принципе работы долбежных станков

Долбежные станки (рис. 1) предназначены для механической обработки металлов резанием при помощи специальных резцов. Эта группа станков относится к узкоспециализированным ввиду ограниченности операций, который могут производиться на стандартном оборудовании.

Рисунок 1. Долбежный станок.

Особенности оборудования

Долбежный станок по металлу своими руками можно создать только после рассмотрения особенностей конструкции. Схема долбежного станка, как профессионального, так и самодельного идентична. При этом выделим следующие основные узлы:

Основой практически любого станка становится станина. Она необходима в качестве основы для закрепления всех узлов, их правильного позиционирования относительно друг друга. При производстве станины может использоваться сталь, достаточно часто конструкция сваривается из отдельных элементов, но есть и раскладывающиеся варианты исполнения.
Для долбления используется инструмент, имеющий острые зубья. Его называют долбяком. Его размеры, профиль и многие другие моменты определяют возможность использования в том или ином случае обработки.
Коробка передач устанавливается на модели долбёжного станка, который имеет широкую область применения. Передача необходима для изменения показателей обработки заготовки.
Рабочий стол можно назвать также одним из важных элементов конструкции. На столе проводится крепление заготовки. Главное при изготовлении, когда создается самодельный долбежный станок по металлу, правильно позиционировать рабочий стол относительно режущего инструмента.
Стоит учитывать тот момент, что схема долбежного станка может существенно отличаться в зависимости от типа установленного привода: механический, электрический, гидравлический. Часто гидравлический привод устанавливается на станки, которые считаются профессиональным оборудованием. Своими руками произвести гидравлический привод практически не возможно. Модель, которая создается своими руками, достаточно часто имеет механический привод.
Рассматривая долбежный станок основные узлы следует учитывать тот момент, что конструкция может иметь охладительную систему. Обработка металла может привести в нагреву режущего инструмента и заготовки.

Вертикальный долбежный станок 7М430

Горизонтальный долбежный станок 7305ТД

Несмотря на то что в продаже есть достаточно много различных моделей станков, многие из них имеют схожую конструкцию.

Ручная модель станка

Из чего состоит долбёжное приспособление

Задачу долбления металла можно решить при помощи самодельных и профессиональных модификаций этого оборудования. Причём работать они будут по схожему принципу. Далее, будут рассмотрены особенности конструкции этого станка, технология его работы, что поможет облегчить использование его для выполнения стоящих перед вами задач.
Вне зависимости от варианта исполнения долбёжного станка он всегда имеет идентичную конструкцию, которая обеспечивает ему возможность выполнять ту или иную задачу.

Устройство долбёжных станков представлено следующими элементами:

Станина, обеспечивающая поддержку столу.
Долбяк, у которого имеются острые зубья.
Кулисный механизм с коробкой, основное назначение которого заключается в обеспечении быстрой подачи инструмента.
Привод, который может предусматривать три варианта исполнения — гидравлический, механический и электрический.

Гораздо более простую конструкцию имеют самодельные долбёжные станки, в отличие от гидравлических профессиональных модификаций. В то же время последние характеризуются более совершенным устройством и вдобавок к этому они создают меньше проблем при их ручном использовании.

Гидравлические долбёжные станки оборудованы несколькими составными элементами:

гидравлическая система;
система охлаждения;
станина;
долбёжный резец;
коробка подач и стола;
система управления;
оборудование, в функции которого входит контроль работы системы.

Для эффективной работы гидропривода, последний должен быть размещён в станине. Прибор работает по алгоритму, который контролирует движения взад и вперёд, осуществляемые ползунком.

При помощи подобных долбёжных станков можно создавать шпоночные пазы, шлицы и канавки, которые зафиксированы на поверхностях фасонного или плоского типа.

Другим его назначением является обработка поверхности плоского или фасонного типа, изготовление вырезов и канавок для отверстий, выполненных в виде цилиндра и конуса. Нередко к подобному оборудованию прибегают в целях выполнения долбления с необходимым наклоном.

Подобное оборудование подходит для обработки наружных поверхностей заготовок, высота, до которых не превышает 320 мм, а помимо этого, внутреннего пространства, чья высота должна быть ограничена значением 250 мм.

Подобные устройства получили распространение для изготовления изделий в небольших масштабах, а также в качестве приспособлений, входящих в арсенал домашнего мастера.

У этого станка имеется возможность подачи стола трёх типов, за счёт чего можно выполнять необходимые операции на станке с несколькими поверхностями, выбирая для решения конкретной задачи лишь один необходимый вариант установки.

У подобного оборудования реализована возможность многостаночного обслуживания, что обеспечивают возможности стола, система остановки, предусматривающая перечень алгоритмов, а также удалённое управление.

Принцип работы оборудования

Если рассматривать типы долбежных станков, следует обратить внимание, что классификация проводится по расположению режущего инструмента, типу подачи, системе управления и многим другим признакам. Примером можно назвать долбежные станки по металлу настольный, который может иметь ручной или электрический привод.

К особенностям принципов работы можно отнести нижеприведенные моменты:

Режущий инструмент выполняет возвратно-поступательное движение за счет чего и происходит обработка заготовки.
Подача заготовки проводится при помощи стола, на котором происходит закрепление заготовки.

При этом можно разделить два режима работу оборудования: простой и сложный. Простой можно охарактеризовать следующим образом:

Резец проходит в упор.
В подобном режиме проводится создание обычных отверстий.
Отверстия, получаемые при простой обработке, имеют одинаковые размеры и формы.

Сложный режим охарактеризуем следующим образом:

может проводится обработка труднодоступных отверстий;
получаемые выемки и отверстия могут находится под углом

Только профессиональное оборудование может использоваться для сложной обработки. Модель, которая создается своими руками, как правило, не обладает нужным набором функций.

Самодельный или ручной долбежный станок по металлу подходит исключительно для оснащения небольших мастерских и производственных цехов, в которых проводится производство небольших партий различных деталей. При крупносерийном производстве достаточно часто приобретаются модели, которые имеют ЧПУ. Своими руками оснастить долбежный станок системой числового программного управления достаточно сложно.

Читайте так же:

Схема сварочного инвертора мма 200

Основные модели

Наибольшее распространение получили станки по металлу «ГД», выпускаемые под сериями 200 и 500. Также большое распространение получил станок долбежный по металлу 7а420 и 7403. Наибольшей функциональностью обладает модель S315TGI, которая в последнее время устанавливают в цехах различных производственных линий.

При выборе наиболее подходящей модели следует уделить внимание на нижеприведенные моменты:

Мощность установленного электродвигателя. Она может варьировать в достаточно большом диапазоне. Чем больше показатель мощности, тем выше производительность оборудования. Однако следует учитывать, что с повышением мощности электродвигателя существенно повышается расход электричества.
Размеры инструмента могут существенно различаться, на некоторых станках есть возможность регулировки, на других нет.
Наличие продольной и поперечной подачи можно назвать важным моментом. Чем меньше проводится перебазирование заготовки, тем выше качество получаемой детали.
Параметры регулировки скорости движения установленного режущего инструмента.

При выборе наиболее подходящего станка следует уделить внимание на габариты, вес, комплектацию. Универсальным можно назвать долбежный станок по металлу 7403.

Выбор долбёжного оборудования по металлу

Приступая к выбору долбёжного станка, следует принимать во внимание ряд факторов. Действуя подобным образом, можно гарантировать длительный срок службы оборудования и бесперебойную его работу на протяжении долгого времени.
В первую очередь следует рассмотреть такой параметр, как допустимая высота заготовки деталей для устройства. Он может иметь различные значения, которые определяются, прежде всего, типом обрабатываемой поверхности.

Наряду с этим, внимания заслуживает и заявленная мощность станка, размер долбяка и возможности его регулирования. Нелишним будет поинтересоваться о наличии у устройства поперечного и продольного хода и значении допустимого угла наклона.

Важной характеристикой, которая определяет качество работы долбёжного станка, является скорость движения рабочего инструмента. Демонстрировать устойчивость в процессе эксплуатации в состоянии лишь изделия, которые оборудованы массивной тумбой. Это позволяет заметно упростить обработку деталей.

На этапе выбора оборудования следует учесть и размер стола, поскольку это непосредственным образом определяет удобство работы с аппаратом.

Создание своими руками

Многие рассматривают то, как сделать долбежный станок по металлу, так как самодельный вариант исполнения имеет меньшую стоимость, но при этом достаточную функциональность. При его изготовлении своими руками следует уделить внимание на нижеприведенные моменты:

Для начала нужно подобрать чертеж. В интернете можно встретить достаточно много различных чертежей.
Достаточно часто в качестве основания используется массивная плита, которая одновременно становится и рабочим столом. Следует выбирать плиты, которые изготавливаются из стали. Чугун восприимчив к воздействию ударной нагрузки: материал может лопнуть.
На основании крепится стойка, которая изготавливается из стального стержня: диаметр может достигать 40 мм, а высота 500 мм. Крепление к основанию может проходить путем сварки или резьбового соединения.
Сложной конструкцией можно назвать консоль. Ее изготавливают из двух полых цилиндров.
Следует отвести отдельную площадку для электродвигателя. Достаточно часто самодельные варианты исполнения имеют прямое соединение двигателя с режущим инструментом, то есть отсутствует передача.
Приводи от электродвигателя к режущему инструменту представляет собой сочетание ремня и роликов.
Привод стола механический. Достаточно часто подача стала проводится через червячную передачу.

В заключение отметим, что для самостоятельного изготовления долбежного станка нужно иметь определенный опыт слесаря. При выполнении работ следует уделять внимание на прочность всех креплений.

Общий вид самодельного долбежного станка

Чертеж общего вида самодельного долбежного станка

Суппорт

Консоль

Оправка-резцедержатель

Особенности выбора долбёжных станков по металлу

Основное назначение долбёжных станков по металлу заключается в обработке поверхности металлических изделий, к которым невозможно добраться с помощью иного аналогичного оборудования. Рассматриваемые станки представляют класс специальных или узкопрофильных устройств: их используют для создания разнообразных профилей, а суть используемой технологии заключается в выемке металла.

Из чего состоит долбёжное приспособление

Вне зависимости от варианта исполнения долбёжного станка он всегда имеет идентичную конструкцию, которая обеспечивает ему возможность выполнять ту или иную задачу.

Устройство долбёжных станков представлено следующими элементами:

Станина, обеспечивающая поддержку столу.
Долбяк, у которого имеются острые зубья.
Кулисный механизм с коробкой, основное назначение которого заключается в обеспечении быстрой подачи инструмента.
Привод, который может предусматривать три варианта исполнения — гидравлический, механический и электрический.

Гидравлические долбёжные станки оборудованы несколькими составными элементами:

гидравлическая система;
система охлаждения;
станина;
долбёжный резец;
коробка подач и стола;
система управления;
оборудование, в функции которого входит контроль работы системы.

Читайте так же:

Самодельный мини фрезерный станок по металлу

Функции долбёжных станков по металлу

Часто при помощи этого оборудования выполняют долбление внутренних частей плоского и фасонного вида, а также пазов и канавок разных заготовок. Эти станки подходят и для работы с разными видами штампов, которые размещены на столе или зафиксированы в специализированных устройствах.

При помощи этого оборудования можно выполнять обработку поверхностей заготовок под необходимым углом, сохраняя начальное положение детали. Подобный результат обеспечивает возможность поворачивания рамы, которая служит местом размещения долбяка.

Положение стола можно изменять вручную, а также механическим путём. Возможность круговой подачи стола, позволяет выполнять операции по обработке зубчатых колёс или заготовок округлой формы.

При подаче заготовка поступает в стол через подвижный цилиндр, который закреплён к гидропередаче. Станина предусматривает три варианта передвижения подачи:

Круговое.
Продольное.
Поперечное.

Есть возможность изменять положение стола одновременно в трёх направлениях:

Вертикальное.
Горизонтальное.
По кругу.

Долбёжный станок любого варианта исполнения характеризуется наличием лишь двух плоскостей, которые используются для движения подачи. Это раскрывает все достоинства гидравлического устройства: у пользователя возникает меньше проблем в процессе работы, а вдобавок к этому обеспечивается более высокое качество обработки деталей.

Принцип работы

В процессе эксплуатации долбёжного станка совершаются два типа движений: возвратное и поступательное. Несмотря на то что оборудование предназначено для работы в вертикальных плоскостях, совершаемые им движения являются прямолинейными, что делает его схожим со строгальными станками.

Ключевая роль при использовании подобного станка отводится долбёжному резцу, который зафиксирован в ползунке. Подачу обеспечивает стол, на поверхности которого жёстко зафиксирована обрабатываемая деталь.

В процессе использования долбёжного оборудования, механизм совершает возвратно-поступательные действия с некоторым перерывом. В такие моменты движения долбёжного резца могут иметь криволинейную или круговую траекторию.

Долбёжные станки любого варианта исполнения рассчитаны на работу в двух режимах долбления: простом и сложном. В первом случае долбление осуществляется в упор, при этом резец как бы перескакивает на определённый участок и в результате удаётся получать отверстия идентичного размера и формы.

Сутью второго режима работы станка является создание воздействия, совершаемого под углом с наклонными поверхностями. Обычно для выполнения таких операций самодельный станок не приспособлен, поэтому для решения этих задач желательно использовать гидравлический.

Подобное оборудование востребовано в ситуациях, когда возникает необходимость по обработке труднодоступных поверхностей деталей. Здесь речь идёт о поверхностях, расположенных внутри детали, которые применяются в разных видах конструкциях.

Наибольшее распространение оборудование подобного типа получило при выполнении работ с несквозными пазами и канавками различных форм. Самодельные долбёжные станки являются востребованными для частных мастерских или мелкого производства.

В крупной промышленности приходится применять усложнённые методы обработки. По этой причине в таких ситуациях необходимо использовать специальное устройство, предназначенное для обработки металлов с ЧПУ.

Если говорить о частном производстве, мастерских или сервисных центрах, то здесь долбёжное оборудование востребовано для обработки металлов, чугуна и иных металлических сплавов.

Среди доступных в продаже модификаций подобного оборудования самым востребованным является модель «ГД». Она может быть представлена в нескольких сериях — 200, 500. Однако, каждая из них представляет класс рассматриваемых устройств и обладает соответствующими характеристиками.

Выбор долбёжного оборудования по металлу

В первую очередь следует рассмотреть такой параметр, как допустимая высота заготовки деталей для устройства. Он может иметь различные значения, которые определяются, прежде всего, типом обрабатываемой поверхности.

Дополнительные параметры

Полезной будет информация о том, что включает в себя дополнительная комплектация, прилагаемая к набору устройства.

Следует поинтересоваться весом и размером стола. Эти сведения помогут оценить степень удобства работы со станком, спланировать место для его установки в мастерской или в другом помещении.

Важно, чтобы к оборудованию был обеспечен свободный доступ. Поэтому, если ваше помещение не отличается большим простором, следует сразу отказаться от приобретения крупноформатных моделей.

Выбор такого оборудования, как долбёжные станки требует профессионального подхода. Поэтому следует уделять внимание не только рабочему узлу, который будет обеспечивать выполнение операций, но и дополнительным устройствам, без которых невозможно решить ту или иную задачу.

Следует принимать во внимание тип изделий, которые предстоит обрабатывать при помощи долбёжного оборудования. Это позволит избежать ошибок при обработке и обеспечить наиболее эффективное решение поставленной задачи.

голоса

Рейтинг статьи

Самодельный долбежный станок по металлу