Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ножницы по металлу – ручные и гильотинные, простые и не очень

Ножницы по металлу – ручные и гильотинные, простые и не очень!

Ножницы по металлу – ручные, электрические и механические – находят широкое применение в подсобном хозяйстве и при различном ремонте. Только листовым металлом инструментальные возможности ножниц не ограничиваются.

Ножницы для резки металла в ремонтном деле и отделочных процедурах

Резка металла нужна при самом различном ремонте. Без нее невозможна отделка дома металлосайдингом снаружи и закрепление каркаса под гипсокартон изнутри. С их помощью вырезают фигуры из жести и обрабатывают кровельные материалы на металлизированной основе. Хорошо заточенные ножницы могут самостоятельно резать листовой профнастил с произвольным шагом гофрирования – и эта резка будет точнее работы ножовкой.

Ножницы ручные для резки металла удобны в использовании постоянным контролем над каждым движением режущих кромок. Пила или электролобзик могут соскользнуть с гладкой металлической поверхности, что чревато травмами для работника и повреждением для материала. Перемещение ножниц гораздо легче корректировать, ведь усилие прилагается на каждый миллиметр пройденного среза.

Кроме того, пилы, болгарки и лобзики предполагают прямолинейный раскрой, ножницам «по плечу» плавные повороты и ломаные линии. Когда необходима стыковка сложных деталей при укладке профнастила на крыше , когда нужно точное сопряжение финишных панелей сайдинга для стен, завершающий раскрой выполняется именно ножницами.

За высокую точность приходится «расплачиваться» малой производительностью, скорость резки самых мощных ножниц в несколько раз уступает болгаркам или электропилам.

Многочисленные разновидности этого инструмента позволяют использовать его в слесарном, плотницком и даже столярном деле. Ими можно перекусить гвозди или шурупы, нарезать проволоку, электрический кабель или шнур, сетку для штукатурки или сетку-рабицу для ограждения, срезать участок проржавевшего листа при частичном ремонте забора или ограды. По степени «нужности» в справном домашнем хозяйстве инструмент для резки листового металла идет сразу же за молотком, пилой и дрелью.

Ножницы по металлу ручные и прочие – краткий путеводитель

Разновидности ножниц для металла весьма многочисленны, их можно сгруппировать в следующие типы:

  • Ручной инструмент. По сути, это аналог обычных портняжных ножниц, но с большим рычагом и массивными режущими кромками. Часто комплектуются пружинным усилителем – с его помощью можно прорезать металл на значительную глубину. Ряд моделей снабжен фиксатором для надежной приостановки лезвий в произвольном положении;
  • Гильотинные ножницы по металлу стационарно закрепляются на верстаке или рабочем столе, монтажное применение исключают. Обладают максимальной глубиной резки, им под силу раскроить даже стальной лист в несколько миллиметров толщиной. Могут иметь как ручной привод (обычно с длинной рукояткой), так и электрическую тягу. Обработка ими – всегда прямолинейная, фигурные и криволинейные вырезы возможны только на специализированных гильотинных станках в промышленных условиях;
  • Роликовые и дисковые ножницы по металлу в личном пользовании встречаются недавно. Так именуется специальный инструмент с одним или двумя режущими дисками, которые «спрятаны» в массивном корпусе. Режущие кромки выступают на небольшую величину и способны прорезать весьма толстый металл. Весь инструмент данного типа имеет электропитание (сетевое либо аккумуляторное), большую производительность и высокую цену. Приобретение дисковых ножниц актуально при постоянной работе с раскроем металла – например, аккумуляторные модели очень удобны при масштабных кровельных процедурах с профнастилом или профлистом.

Садовой разновидностью наших ножниц является обыкновенный секатор – им тоже можно прорезать металлический лист, не хуже массивных кореньев или побегов. А вот с помощью кусачек или кабелереза выполнение раскроя металла не рекомендуется, даже тонкой жести. «Металлическое» испытание для кусачек и кабелерезов приведет к их быстрому выходу из строя и вероятной поломке рабочих кромок.

Ножницы по металлу – как выбрать удобный инструмент?

При выборе ножниц для раскроя металлических листов первым делом необходимо обратить внимание на сторону их реза. Она бывает правая и левая, соответственно для правшей и левшей. Устройство с неудобным «выходом» обработанных деталей причин массу проблем при самой простой резке.

Читайте так же:
Пропановая горелка для сварки металла

Далее, качественный инструмент для обработки металла резанием должен быть тяжелым – то есть материалом для изготовления служит сталь. Следует настороженно относиться к пластиковым вставкам или алюминиевым ручкам, как бы производитель не расхваливал «невыразимую легкость работы с таким инструментом«. Свобода движений очень быстро приведет к свободному поиску ремонтной мастерской, где легкие ножницы придется чинить. Или к свободной поездке в хозяйственный магазин для выбора солидной и прочной модели.

Для ножниц дискового и роликового типа данное требование не столь актуально, там нагрузка приходится на стальные или абразивные диски. Однако и их всегда можно уронить или ударить, и потом огорчаться разбитому корпусу дорогостоящего устройства. А вот ручные и гильотинные приспособления для резки необходимо выбирать из толстого и сплошного металла.

Следующее важнейшее требование к ножницам, способным резать металл – прямолинейность реза и отсутствие смятия заготовок. Если планируется резать тонкий профнастил, испытывать инструмент нужно именно на нем – стальной профиль ножницы прорежут ровно, а профилированный лист «закрутится» вокруг лезвий в футуристическую фигуру оригинального дизайна. Не укладывать же кровлю или стену из таких завитушек, а выпрямление каждой потребует длительной и трудоемкой рихтовки, да и целостность первоначальной отделки пострадает.

Обратите внимание на возможности регулирования толщины прорезаемого металла, для этого в инструменте предусмотрены шайбы-вкладыши с точной градуировкой. С помощью таких шайб можно быстро «перепрофилировать» ножницы с тонкой жести на сравнительно толстую металлочерепицу, и обе заготовки после обработки будут иметь ровные кромки.

Изготовить самодельные ножницы по металлу в наше время не имеет большого смысла, в магазинах достаточно качественного и экономически доступного инструмента для самой сложной резки металлических листов. Для эпизодического использования можно выбрать ручной инструмент двух различных типов – с длинными и короткими лезвиями. Первый тип используется для производительного и прямолинейного раскроя, второй – для филигранной работы по закруглениям и ломаным линиям.

Любая работа по резке металла посредством ручных ножниц, устройств с электроприводом и т.д. сопряжена с потенциальной опасностью травматизма, особенно при монтажных манипуляциях на крышах, кровлях и т.д. Обрабатываемые детали следует надежно закрепить, исключить падение обрезков на людей.

Сам инструмент должен иметь удобные рукоятки и не скользить в руках при нагрузке. Необходимо обезопасить глаза от возможной стружки при работе снизу вверх, надеть удобную обувь при использовании стремянок и лесов, гарантировать безопасную прокладку кабеля – перерезать его можно одним движением электроножниц, а последствия неосторожного движения будут ликвидировать хирурги и терапевты. При профилактике травматизма не бывает мелочей, особенно если работаете с силовым инструментом по металлу.

Роликовые ножницы для листового металла своими руками

Этот инструмент весьма прост в изготовлении, и несмотря на примененную мастером сварку, вполне можно обойтись без нее.

Материалы , необходимые для самоделки.
— Подшипники
— Подшипник фланцевого типа F62xx ZZ 2RS
— Винты m10 с головкой под инбусовый ключ
— Стальной уголок 30×30 мм, квадратная профильная труба 15×15 мм
— Листовая натуральная кожа
— Аэрозольная краска, лента шлифовальная.

Инструменты , использованные автором.
— Болгарка, тиски
— Абразивный «коралловый» зачистной диск
— Ленточный адаптер для болгарки
— Шуруповерт, сверлильный станок
— Сверла по металлу
— Автоматический керн, метчики
— Точильный станок
— Сварочный полуавтомат
— Переключаемый сварочный магнит
— Газовая горелка
— Перчатки с защитой от порезов
— Гаечные ключи
— Угольник, рулетка, маркер.

Процесс изготовления.
Итак, материалом для направляющих послужит стальной уголок 30×30 мм.
Автор зачищает его от ржавчины болгаркой с «коралловым» диском.

Теперь от уголка отрезаются две заготовки длиной около 200 мм.

Возле торца, на одном из ребер обеих заготовок высверливается отверстие для крепежных болтов M10.

В обоих отверстиях метчиком нарезается резьба M10.

Читайте так же:
Токарно фрезерно сверлильный станок

Роликами-резцами послужат два подшипника.
Мастер закрепляет их на болте M8, и последний фиксирует в патроне шуруповерта.

Затем, на точильном станке аккуратно стачивается кромка наружной обоймы. Важно получить на ней плоскость, перпендикулярную оси подшипника.

В итоге, если соединить обоймы двух подшипников, они и будут представлять собой своеобразный резец. Чем плотнее будут прилегать ребра, и точнее соблюден угол в 90 градусов (на каждом из ребер) — тем лучше будет работать инструмент.

Возможно, в качестве резцов лучше подойдут подшипники фланцевого типа. На них можно сточить «юбку» с наружной стороны обоймы, тем самым не нарушая рабочие характеристики подшипников.

Далее оба подшипника закрепляются на направляющих болтами M10. Сточенные кромки «смотрят» в сторону направляющих.

Мастер располагает направляющие под углом друг к другу таким образом, чтобы обоймы подшипников пересекались.
После этого намечаются центры отверстий для соединительных болтов.

На сверлильном станке по разметке проделываются отверстия.
В отверстиях одной из направляющих нарезается резьба M10, а во второй отверстия рассверливаются до диаметра 10 мм.

Теперь нужно сделать рукоятку. Для нее автор использует квадратную профильную трубу 15×15 мм.
Сделав угловой вырез, он согнул заготовку под углом 45 градусов. Также под 45 срезан и торец рукоятки.

Роликовые ножницы для листового металла своими руками

Ручные, гильотинные, гидравлические и электрические разновидности ножниц широко применяются в сферах обработки металла, однако есть еще интересные варианты, которые можно сделать самостоятельно.

В данной статье Александр, автор YouTube канала «Master Sh», расскажет Вам как он сделал роликовые ножницы для резки тонкого листового металла.
Например, при раскрое жестяных листов обычными ручными ножницами, довольно сложно соблюдать прямую линию, а на кромке может оставаться большое количество острых зазубрин.
Предлагаемый самодельный инструмент легко и точно разрежет лист по ровной линии, причем обработка кромки практически не требуется.

Этот инструмент весьма прост в изготовлении, и несмотря на примененную мастером сварку, вполне можно обойтись без нее.

Материалы , необходимые для самоделки.
— Подшипники
— Подшипник фланцевого типа F62xx ZZ 2RS
— Винты m10 с головкой под инбусовый ключ
— Стальной уголок 30×30 мм, квадратная профильная труба 15×15 мм
— Листовая натуральная кожа
— Аэрозольная краска, лента шлифовальная.

Инструменты , использованные автором.
— Болгарка, тиски
— Абразивный «коралловый» зачистной диск
— Ленточный адаптер для болгарки
— Шуруповерт, сверлильный станок
— Сверла по металлу
— Автоматический керн, метчики
— Точильный станок
— Сварочный полуавтомат
— Переключаемый сварочный магнит
— Газовая горелка
— Перчатки с защитой от порезов
— Гаечные ключи
— Угольник, рулетка, маркер.

Процесс изготовления.
Итак, материалом для направляющих послужит стальной уголок 30×30 мм.
Автор зачищает его от ржавчины болгаркой с «коралловым» диском.

Теперь от уголка отрезаются две заготовки длиной около 200 мм.

Возле торца, на одном из ребер обеих заготовок высверливается отверстие для крепежных болтов M10.

В обоих отверстиях метчиком нарезается резьба M10.

Роликами-резцами послужат два подшипника.
Мастер закрепляет их на болте M8, и последний фиксирует в патроне шуруповерта.

Затем, на точильном станке аккуратно стачивается кромка наружной обоймы. Важно получить на ней плоскость, перпендикулярную оси подшипника.
В итоге, если соединить обоймы двух подшипников, они и будут представлять собой своеобразный резец. Чем плотнее будут прилегать ребра, и точнее соблюден угол в 90 градусов (на каждом из ребер) — тем лучше будет работать инструмент.

Возможно, в качестве резцов лучше подойдут подшипники фланцевого типа. На них можно сточить «юбку» с наружной стороны обоймы, тем самым не нарушая рабочие характеристики подшипников.

Далее оба подшипника закрепляются на направляющих болтами M10. Сточенные кромки «смотрят» в сторону направляющих.

Мастер располагает направляющие под углом друг к другу таким образом, чтобы обоймы подшипников пересекались.
После этого намечаются центры отверстий для соединительных болтов.

Читайте так же:
Универсальные заточные станки режущего инструмента

На сверлильном станке по разметке проделываются отверстия.
В отверстиях одной из направляющих нарезается резьба M10, а во второй отверстия рассверливаются до диаметра 10 мм.

Теперь нужно сделать рукоятку. Для нее автор использует квадратную профильную трубу 15×15 мм.
Сделав угловой вырез, он согнул заготовку под углом 45 градусов. Также под 45 срезан и торец рукоятки.

В открытый торец рукоятки запрессовывается гайка.

Теперь рукоятка приваривается к одной из направляющих.

Зачистив поверхности деталей и швы, автор предварительно собирает приспособление, и отмечает углы которые нужно обработать.

Острые углы стачиваются с помощью ленточнного адаптера для болгарки

Поверхности деталей обезжириваются, и наносится слой аэрозольной краски.

Наконец, можно собирать приспособление. На болты крепления подшипников дополнительно накручиваются гайки.
Зазор между кромками подшипников можно регулировать, подкладывая шайбы на крепежные болты между направляющими.

Поскольку с этим инструментом автор будет работать на высоте, нужно сделать темляк.
Для этого он вырезает полоску из старого ремня, на концах которой делает расширения.

На концах полоски высверливаются 5-мм отверстия для болта.

С помощью газовой горелки ремешок слегка обжигается.

Остается прикрутить темляк болтом к рукоятке, и инструмент готов к работе.

Вот так легко разрезается жестяной лист.

Отбортовку кромки мастер осуществляет самодельным гибочным приспособлением, про изготовление которого было подробно рассказано в недавней статье.

Ради интереса мастер провел тесты роликовых ножниц на листе бумаги и картоне. Даже такой тонкий и мягкий материал легко режется.

Для фигурной и линейной резки листового металла можно использовать так называемый ниблер — специальную насадку для шуруповерта.

Благодарю Александра за простую конструкцию резака для листовых материалов.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно посмотреть здесь.

Как сделать роликовые ножницы для резки листового металла своими руками

Резка металла – один из самых популярных и распространенных способов обработки такого материала. При этом обязательным является использование специальные инструментов, которые предоставляют возможность осуществлять резку листового металла, поскольку сделать это без использования дополнительных приспособлений нереально.

Технология резки состоит в том, что на заготовку из того или иного материала воздействует режущий край инструмента. Острая режущая кромка инструмента движется по поверхности металла, разрезая его. Во время этого процесса срезаемый слой подвергается пластической деформации.

Резка металла в домашних условиях

Резка листового металла

Основными инструментами для резки в домашних условиях являются фрезы, диски, сверла. Использование таких инструментов дает возможность придать детали требуемую форму, отполировать металлическую поверхность, приводя ее к необходимым размерам.

При использовании таких способов на поверхность металла воздействует нож или другой станок. При этом очень важно, чтобы его резец имел более высокую твердость, чем заготовка, иначе никакого резания и не будет происходить.

Самым распространенным способом резки металла в домашней мастерской является механическая резка. Такой способ обработки материала является достаточно экономичным, способен обеспечить очень ровный край заготовки. Единственный его недостаток – обычно можно осуществлять только прямолинейную резку металла.

Конструкция

По виду создаваемой линии реза, приспособление подразделяется:

  1. Параллельное расположение режущих плоскостей. Позволяет создавать ровную прямолинейную линию отреза. Применяется для получения полос металла.
  2. Одна наклонная плоскость. Выполняется две линии — прямолинейная и криволинейная.
  3. Две наклонные плоскости. Создают криволинейные и круговые линии отреза.

Последние два варианта применяются для создания фасонных полуфабрикатов из металла. Наиболее распространён первый вариант, в силу простой конструкции и настройки.

Самостоятельно роликовый нож применяется редко. Для создания ровных линий отреза и возможности работы с габаритными изделиями необходимо иметь опорные точки. Поэтому, режущий инструмент выступает в роли технического дополнения к какому-либо стационарному станку. Например, листогибу.

Состав

Устройство для резки металла состоит:

  • станина с направляющими (опорные поверхности);
  • фиксатор обрабатываемого материала;
  • дисковый нож.
Читайте так же:
Сортамент угловой равнополочной стали

В конструкцию роликового ножа входит:

  • корпус с встроенной или накладной ручкой;
  • режущие диски;
  • устройство регулировки (настройки) — предназначено для выставки зазоров и самих дисков по нескольким плоскостям.

Элементы ножа (кроме дисков) — это достаточно простые по форме геометрические фигуры. Выполняются из стальных полуфабрикатов, листа, уголка, швеллера или другого металлического профиля.

Режущий элемент изготавливается из прочной инструментальной стали. Заводские модели имеют ресурс 25-30 км при обработке листа толщиной 0,5 мм.

Система регулировки — это сочетание овальных отверстий, металлических прокладок и установочных болтов.

Для мастера, владеющего навыками обработки металлических деталей, изготовить такое приспособление не составит особого труда. На примере специалистов, создавших роликовый нож самостоятельно, временные затраты получались в пределах 5-10 дней, включая регулировку и настройку.

Роликовые ножи для металла


Очень часто в современной металлообрабатывающей промышленности для резки листового металла используются роликовые ножи. Работа такого инструмента заключается в работе двух основных его элементах – режущих дисках. Вращаясь в разные стороны, эти ролики-диски вдавливаются в материал, осуществляя его разрезание. За счет трения металла и ножей между собой заготовка продвигается по инструменту.

Чаще всего встречаются роликовые ножи по металлу, что состоят из двух роликов. В таком инструменте есть два вращающихся диска – нижний и верхний. Сейчас встречаются такие инструменты трех типов ножей:

  • с параллельным положением;
  • с одним наклонным;
  • с несколькими наклонными.

Первая группа такого инструмента для резки предназначена в основном для разрезания материала на полосы.

Вторая группа – предназначена для нарезания металла на полосы, а также для круглых и кольцевых заготовок.

Третья группа в основном используется для резки кольцевых, круглых и криволинейных заготовок с небольшим радиусом.

Все такие ножи хорошо подходят для быстрого разрезания листового металла. При этом обрезанный край материала не нуждается ни в какой дополнительной обработке.

Характеристики ножниц

Целевое назначение роликовых ножей заключается в порезке стального листа толщиной до 1 мм. Они необходимы на участке по выпуску коробов вентиляции, при работе с кровельным металлом, при строительстве забора и обустройстве кровли.

Конструкция самодельного роликового ножа

Механизм используется для получения полуфабрикатов под последующую гибку профилей различного назначения. Оборудование устанавливают в автомастерских по ремонту кузова автомобилей. Во вспомогательных производствах готовят заготовки для сборки стеллажей и шкафов.

Ножницы с роликами с успехом заменят ручной вариант или гильотину благодаря ряду преимуществ:

  • Компактные габариты и небольшой вес.
  • Простое устройство.
  • Удобны в использовании.
  • Просто настраиваются.
  • Подходят для работы с листами из разного материала: алюминия, меди, жести, стали, кровельного железа.

Обработанное изделие получается с чистым резом при отсутствии заусенцев и загибов. Листовой вид металла резать подобным приспособлением легко.

Ножницы можно приобрести в специализированном магазине либо изготовить самостоятельно. Все зависит от выполняемых объемов и экономической составляющей. При норме ежесуточной резки 30–50 метров и более потребуется промышленный образец.

Самодельные роликовые ножи


Конструкция самодельного роликового ножа

Стоимость даже самых простых моделей роликовых ножей сейчас очень высокая. Поэтому приобретать такой инструмент имеет смысл только в том случае, если такая обработка листового металла будет проводиться очень часто. В противном же случае, для одноразового или периодического использования такая покупка себя не оправдает с материальной точки зрения.

В подобном случае более правильным решением будет попытаться изготовить такой инструмент своими руками.

Конструкций роликовых ножей может быть очень много, поэтому сделать самостоятельно нож не составит особого труда. Но основная часть инструмента – режущие ножи – должны быть изготовлены из самого качественного и прочного сплава, прочность которого превышает разрезаемый материал. В противном случае качество обрезанного края будет очень низким, потребуется его дополнительная обработка.

Обычно даже в заводских моделях роликовых ножей ресурс находится в пределах 25 км листового металла толщиной в 0,5 миллиметра. Если же резать листовой металл с большей толщиной, то и ресурс использования инструмента будет снижаться. Но после этого ролики можно наточить, в результате чего инструмент снова будет готов к работе.

Читайте так же:
Типоразмеры скоб для степлера

Что же относится к ресурсу использования самодельных роликовых ножей, то он напрямую зависит от качества материала, из которого сделанные режущие части станка.

Описание, принцип действия

Роликовый нож по металлу — приспособление, предназначенное для разделения листового металла на две части. Принцип действия основан на разрушении прочностных связей обрабатываемого материала на локальном участке.

Силовое воздействие на металл осуществляется по двум параллельным плоскостям. Векторы силы направлены друг к другу. Пример: бытовые ножницы или промышленная гильотина.

В роликовых ножницах, силовые части выполнены в виде двух дисков. Внутренние (обращённые друг к другу) режущие поверхности находятся в одной плоскости. Края роликов заходят (смещены) на малое расстояние в перпендикулярной плоскости. При движении (вращении) приспособление надвигается на металлический лист.

Лист, зажатый между двумя дисками, в точке контакта испытывает воздействие от двух сил. Происходит деформация сдвига и разделение материала. Диски, совершая поступательно-вращательное движение, смещают точку контакта в направлении реза. Таким образом осуществляется процесс непрерывной обработки листового железа.

Из чего можно сделать ножи


Роликовый нож из подшипников

В случае собственноручного изготовления такого инструмента основная проблема – выбрать подходящий материал, который и будет резать металлические заготовки.

Так, в случае необходимости резать не самый прочный листовой металл – алюминий, оцинкованную сталь и тому подобное, неплохим решением будет использовать обычные подшипники, торцы которых необходимо предварительно заточить.

Для врезания таких ножей в металл один из роликов – приводной, нужно установить на ручку, при помощи которой можно прижимать ножи к материалу. После этого останется только тянуть металл, удерживая ручку самодельного станка прижатой к основанию.

Чем большим при этом будет диаметр подшипников, тем большую скорость резания будет иметь такой ручной инструмент.

Таким образом, сейчас можно найти немало конструкций самодельных роликовых ножниц для резки. Самое сложное при этом – найти детали, которые можно будет использовать в качестве ножей. Для более удобного использования станка, сделанного своими руками, его можно будет дополнительно оборудовать направляющими, которые позволят ровно отрезать заготовку.

При этом готовый инструмент, в случае необходимости, можно будет устанавливать на любой металлообрабатывающее оборудование, к примеру, на листогибочный станок.

Инструкция по изготовлению

Продающиеся в магазине фабричные модели резаков, даже в стандартной комплектации, обойдутся в большую сумму. Цена предложенных на рынке моделей стартует от 20000 руб. Такие условия не выгодны в приобретении инструмента для домашнего использования или в небольшую мастерскую, да и использоваться он будет крайне редко.

Для начала конструируется основное тело инструмента, которое каждый подбирает под себя. Изготавливается главный атрибут станка – роликовый нож для листового металла. Материал из которого будет изготовлена деталь напрямую воздействует на долговечность и производительность агрегата. Как упоминалось выше характеристики прочности должны быть значительно выше аналогичных характеристик нарезаемого им материала. В ином случае минимальной проблемой станет низкокачественный рез, вынуждающий мастера чистить и обрабатывать кромки каждой нарезанной заготовки.

Схема для сборки роликового ножа

Своими руками, роликовые ножницы по металлу, в большинстве своем, изготавливаются из подшипников. Заточка торцов детали формирует режущие поверхности. Главный ролик, подключенный к приводу, крепится непосредственно на ручку. Нижний же устанавливается на неподвижную нижнюю часть станка. При наличии навыков обработки железных сплавов изготовление подобного устройства займет максимум чуть более недели, включая настройку агрегата.

Обзор и сравнение заводских моделей

Модель ножаTrim Cutter 3017RNK 098Aдля станка LBM
Толщина резки, мм0,710,8
Вес, кг41,117,92
Габариты, мм220*180*260180*150*200460*250*300
Цена, руб271633939021019


Trim Cutter 3017


RNK 098A


для станка LBM

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector