Выбираем лучшие тиски для сверлильного станка

Выбираем лучшие тиски для сверлильного станка

Все виды тисков работают по одному принципу. На прочной раме на одном её краю жестко закреплена упорная губка, на другом краю рамы установлена гайка, в которой вращается упорный винт. Этот винт при вращении перемещает подвижную губку, а она прижимает деталь к губке неподвижной.

Настольные тиски и станочные тиски различаются только способом их установки на рабочем столе. Станина настольных тисков приворачивается болтами к столу, а головки крепёжных болтов станочных тисков легко скользит в специальных пазах рабочего стола станка.

Изготовление тисков

При необходимости и при наличии определённой слесарной подготовки возможно тиски изготовить самостоятельно своими руками. К этому следует добавить умение выполнять сварочные работы и наличие необходимого материала.

Начинать работу следует с чёткой формулировки технического задания – для чего делаются данные тиски и какого они будут размера. Следует оценить свои запасы материала и старых заготовок. На изготовление тисков годится только сталь.

Читать также: Приспособления для болгарки для резки листового металла

Затем выполняется рабочий эскиз общего вида. После обсуждения и необходимой корректировки следует вычертить в масштабе или в натуральную величину чертёж общего вида в трёх проекциях. Следующим этапом конструирования идёт деталировка, выполнение чертежей всех деталей. При этом мастер-самоделкин старается максимально использовать имеющиеся у него в наличии заготовки от других работ.

Корпус –станина тисков может быть сварена или из уголков, или из обрезков трубы квадратного профиля. Подвижная губка перемещается вдоль станины по направлению к неподвижной либо между двумя крайними образующими рамы-станины тисков, либо по специальным направляющим, проходящим сквозь крайние отверстия в подвижной губке. В качестве таких направляющих умельцы используют полированные штоки соответствующей длины диаметром 16 -18 мм.

Упорный винт, перемещающий подвижную губку, тоже можно найти в каком-нибудь старом механизме. Диаметр нужен 14 – 16 мм, резьба упорная. Длина должна обеспечить желаемый полный раствор тисков. На одном конце винта обеспечивается сцепление с подвижной губкой, на другом конце устанавливается ручка для его вращения.

Гайка механизма перемещения подбирается по винту. Она прочно и аккуратно приваривается к станине.

Одним из главных инструментов любой мастерской являются тиски. На первый взгляд это довольно простой инструмент, но на самом деле при помощи тисков можно производить довольно большое количество операций. Существует огромное количество разновидностей: столярные, слесарные, стуловые, крестовые. Случается так, что тиски могут прийти в негодность. В этом случае можно изготовить тиски своими руками.

Метки: тиски, тиски своими руками

Комментарии 30

Сделал на отлично! Молодец! …а вот еще, стырено с забугорного сайта www.craftsmanspace.com/fr…rill-press-vise-plan.html но размеры в дюймах.

Прикольно взял на заметку.

Могу подкинуть еще ссылку на фрезерный))) вот тут со всеми чертежами www.rmnt.ru/story/instrument/1087479.htm

Хорошо вышло! Молоток!

А где сам станочек?))

Зайдите на мою страничку

Посмотрел. У вас под дрель, я сейчас с двигателем от стиралки собираю. Дрели у меня 2 штуки, но 1 советская и у неё патрон бьёт, а вторая DeWalt и у её нет крепежа под ручку))) Зато в гараже лежит 2 мотора от стиралки

Мотор это хорошо))) я тоже хотел с мотором, не было .

Посмотрел. У вас под дрель, я сейчас с двигателем от стиралки собираю. Дрели у меня 2 штуки, но 1 советская и у неё патрон бьёт, а вторая DeWalt и у её нет крепежа под ручку))) Зато в гараже лежит 2 мотора от стиралки

Вот тут www.rmnt.ru/story/instrument/1229327.htm настольный сверлильный станок с размерами есть и может сделать любой, который дружит со своими руками.)) к примеру вот такие

Зайдите на мою страничку

Тиски сделаны аккуратно красиво и в духе человека творческого!Но есть маленький подводный камушек у этой конструкции !На работе заметил у сильно сработавшихся тисков очень неприятный момент!При зажиме цилиндрической детали при окончательной затяжке подвижная губка приподнимается вверхи проворачивает деталь, так как имеет приличный люфт из-за выработки направляющих!Очень неприятно когда точно разметил деталь для сверления при легком зажиме дожал от души как положено, а в итоге просверлил со смещением!Восстанавливал направляющие и проблема исчезала!В вашем случае люфт будет максимальным и приличным в крайнем положении, когда губки будут почти сомкнуты!Необходимо увеличить длину втулок, по которым скользят направляющие дабы свести к минимуму вертикальное и горизонтальное перемещение подвижной части тисков!А вообще идея с цилиндрическими направляющими мне очень понравилась да и работа выполнена с душой!

Самодельный столярный инструмент

В любой столярной мастерской можно увидеть тиски. Нередко требуется зажимать детали, чтобы обтачивать их или просто склеить между собой. С этими задачами могут справиться самодельные тиски, которые можно изготовить собственноручно, а цена такого изделия будет довольно мала. Зачастую губки у тисков изготавливаются из мягкой древесины во избежание порчи зажимаемой детали.

Для удобства тиски можно прикрутить к верстаку. В неподвижной части необходимо закрепить мебельную гайку, в которую будет вкручиваться шпилька, которая, в свою очередь, будет двигать подвижный механизм. На подвижную губку необходимо жестко прикрепить шайбу, а сам вороток прикрепить к рукоятке. Что касается наконечников для губок, то их можно изготовить из кусков фанеры.

Если необходимо собрать столярные тиски своими руками, то этот вариант считается оптимальным.

Для начала необходимо сделать разметку всех деталей, затем вырезать три одинаковых бруска (чем больше длина бруса, тем габаритней можно зажать изделие). Станину можно сделать из толстой доски или из 3 кусков фанеры. Просверлить по два вертикальных отверстия в двух неподвижных брусках. В одном из брусков просверлить отверстие под шпильку, которая будет выполнять роль зажимного механизма. Следующим шагом будет монтаж гайки в брус.

На конце шпильки нужно приварить небольшой прямоугольный пятачок и просверлить в нем 4 отверстия для крепления. После этого закрутить шпильку в неподвижную губку и ее конец прикрутить к подвижной губке, а саму конструкцию — к верстаку.

Самодельные слесарные тиски: вариант №1

Отличные крепкие слесарные тиски можно самостоятельно изготовить из профильных труб. Ниже представлена подробная инструкция в формате фотоподборки, дополненная подробным видео. К сожалению. видео на английском языке, но это вряд ли сможет помешать грамотному мастеру понять суть процесса.

Самодельные тиски для сверлильного станка

• Опубликовано: 17 окт 2017
• Поэтапное изготовление самодельных тисков
• Наука

Комментарии • 97

Можна розмери пж

Привет БРАТВА БРО!Извени что сразу не ответил,что то закрутился.Вот размеры тисков,длина 240мм,ширина 12мм,профильная труба(квадрат, из которого сделаны тиски) 20х40 мм, винт длина 210мм, резьба М-16, да, еще, на той неделе(если получится) выставим видео, как мы делали такие же тиски, только с небольшими изменениями, и заодним тоже покажем размеры этих тисков,вроде бы все!

Винт можно покороче.

Здравствуйте Володимир! Согласен, можно было и покороче сделать,но, обрезать никогда не поздно! может быть со временем и вправду обрежем, посмотрим!

Молодцы! Очень хорошая подача материала, с юмором! Отличные тиски!

@Альберт и ассистент Здравствуйте, у вас интересный стиль рассказа и подход к изготовлению. Как Одесский. про евреев. Ай Мойша, зачем покупать новые?, зачем тратить деньги? если можно сделать самому? Я вас умоляю. Зачем новый металл покупать, когда есть старый. Зачем хорошие обрезки?, когда есть ржавые. ???(шутка юмора)

Здравствуйте Павел! СПАСИБО.

Привет Саня Вum! СПАСИБО.

Дизлайк за поганую рекламу

Здравствуйте Денис! Спасибо за честный комментарий. Ну а насчет рекламы , мне они и самому не нравятся, но без них нет смысла вести канал.(хотя его и с рекламой у нас нет смысла вести, за все время(почти 3года) заработали около 70 долларов, но что бы их получить надо заработать минимум 100 долларов, так что Вы правы реклама действительно поганная(шучу).

Я тоже сначала весь хлам пропускаю, как варить без увода незнаю, сам потом собираю все в кучу!

Станок китаец? Как с люфтами и недостатком жёсткости боролись?

Привет Михаил! Насчет лазера это точно, лепят куда попало, один у него недостаток, уж больно сильно они обычно показывают неверно.

@Альберт и ассистент просто выглядит похоже. У меня тоже голова набекрень от того, что брать, все, что сегодня на рынке нового гадость, даже бош алюмишка слабенькая, но зато с лазерами.

Здравствуйте Михаил! Этот станок тоже где то 80 годов, проблем с ним нет, люфты отсутствуют, вообще стараюсь покупать станки постарее, они в основном намного жестче чем современное . .

У тебя на сверлильном были тески зажимаешь и свариваешь

@юра прокофьев да еще ,если надумаеш делать тиски,посмотри это видео,их и делать просто и работают неплохо,я ими пользуюсь постоянно.ru-clip.com/video/_tom9Um7F8E/видео.html

@юра прокофьев хорошо сделаю, хотя в принципе я могу на днях сделать маленький обзор, в каком плачевном состоянии они находятся сейчас.

@Альберт и ассистент как сделаешь скинь видос а то как не посмотрю то всё больше понимаю что без токарный роботы не обойтись

@юра прокофьев согласен, такие тиски действительно лучше,у меня такие есть, новые , заводские,( тиски Энкора) покупал на eBay, но их надо доводить до ума, все болтается хлябает, вместо клиньев какие то кривые жестянки, короче полный атас, надо делать но все руки не доходят, все потом, потом.

@Альберт и ассистент я себе так же приобрёл сверлиный станок, но без тесков, он у меня с подёмным основанием смотрю варианты сборок есть достаточно много вариантов как говориться на сколько твоя фантазия велика, осмотрев варианты самый я бы сказал большой потенсиал это монтажный столик который подоёт и поперёк и продольной. Типа фрезерного, но нужно понимать что если переделать на типа фрезерный нужен мощнре основание и изготавливать из толстой стали чтобы исключить люфты дребежание биение но как-бы для полимеров или для дерева вполне. Так что советую придумать продольную подачу и ты получишь максимальный потенсиал со сверлильного стонка

Чтобы на резьбу не сыпалась стружка надо на упорную гайку положить трубку подходящего диаметра разрезанную вдоль трубки длиной равной длине винта, а другой конец трубки прихватить к планке подвижной губки, трубка будет двигаться вместе с подвижной губкой и резьба всегда будет закрыта.

Здравствуйте Николай Викторович!Спасибо за совет, идея правда хорошая, но на этих тисках уже нет желания что то делать, а вот на следующих(есть в планах сделать еще одни тиски)вероятнее всего надо будет действительно подумать о защите винта.

В губках надо ещё в сжатом состоянии по разъёму просверлить два отверстия взаимно перпендикулярно чтобы в разведёных губках образовались две канавки для зажатия цилиндрических деталей!

Здравствуйте Николай Викторович Песков,спасибо ВАМ за комментарий и совет, совершенно с вами согласен насчет канавок, вещь очень удобная, у меня есть одни тиски с такими канавками и там есть еще поперек канавка, тоже очень удобно, нодо действительно взяться, и сделать такие канавки, там работы то, на 10минут!

Выбираем лучшие тиски для сверлильного станка

Использование сверлильного станка предусматривает тот факт, что вы четко зафиксировали обрабатываемый элемент и он не будет двигаться до того момента, когда процесс сверления не будет полностью завершен. Только после того, как человек удовлетворен результатом, деталь можно убирать и использовать в других условиях.

Простейшая разновидность тисков для станка

Для зажима деталей в нужном положении используются тиски настольные для сверлильного станка. Сложно переоценить важность и влияние, которое оказывают станочные тиски на весь процесс работы, что связан с изготовлением и расточкой различных деталей.

В этой статье пойдет речь про станочные модели тисков, их разновидности и особенности.

1 Общая информация

Сами по себе станки сверлильного типа – это жесткие конструкции из нескольких основных элементов. Основанием станка всегда является станина, на которую крепят основную раму. Станиной оборудован как настольный станок, так и напольный образец.

Однако если рассматривать настольную разновидность оборудования, то здесь станина выступает в роли как основания, так и подложки под будущие материалы.

В напольных же моделях используются универсальные детали. Здесь уже станина выполняет функции основания, которое удерживает настольный станок на одном месте. Ну а непосредственно зажим деталей будут осуществлять специальные диски.

Изначально станки редко оборудуются тисками, так как это повышает их стоимость производства. Да и не всегда покупателю необходимы универсальные станочные тиски. Иногда для небольших работ хватает и базовой комплектации рабочего агрегата. Это касается людей, которые занимаются обработкой мягких материалов.

Например, дерева, пластика, цветных металлов слабой плотности и т.д. Здесь заготовку зажимать в тиски большой необходимости нет. По сути, ее можно даже держать в руках.

Машинные гидравлические тиски высокого давления

Согласитесь, человеку, который настольный станок сверлильного типа использует для сверления отверстий в досках под мебель, ни к чему покупать дорогие тиски от компаний Энкор или Sturm.

Ведь вполне возможно, что они ему и вовсе не пригодятся в работе. А стоимость на тиски настольные для сверлильного станка Энкор или Sturm хоть и не является такой уж большой, но все же повысит планку затрат. Но все меняется, если работать вам надо в полную силу и с серьезными металлами. В той же обработке стали без станочных тисков делать вообще нечего.

Ну не будете же вы держать своими руками заготовку, пока настольный станок выполняет сверление. Это запрещено техникой безопасности, да и просто неэффективно.

Человеческой силы недостаточно для того, чтобы качественно зафиксировать деталь в нужно месте и положении. Если же деталь надо устанавливать под определенным углом, то ситуация только усугубляется.

Причем не имеет значения, используете вы настольный или напольный станок, в любом случае неповоротные тиски вам будут просто необходимы. Кроме того, существуют и дополнительные прижимные детали, что частично выполняют функции, которые обеспечивают станочные тиски, только они стоят дешевле и легче монтируются.

1.1 Принцип действия тисков и прижимных механизмов

Сами по себе тиски являют собой мощный прижимной механизм из стальных деталей. Их конструкция может серьезно отличаться в зависимости от выбранной разновидности.

Например, неповоротные тиски сделанные своими руками имеют более жесткую конструкцию и стоят дешевле всех остальных, поворотные модели отличаются большей функциональностью, а универсальные сочетают в себе самые полезные функции и от тех и от других образцов. Только стоят они, как правило, дороже всех.

Тиски помогают удерживать детали в нужном положении в процессе сверления на станке

Определенные различия будут и между продукцией разных компаний. На современном рынке чаще всего встречаются тиски от Энкор и Sturm (например, в модели Sturm BD7037-999). Стоит понимать, что конструкция и решения в тисках Энкор будут отличаться от тех же решений, но уже в продукции компании Sturm (например, в модели Sturm BD7037-999). Однако общие принципы конструкции остаются практически одинаковыми.

• планки основания;
• двух зажимных деталей;
• винта для вращения с ручкой;
• передатчика усилий;
• дополнительных элементов.

Планка основания выполнена из жесткого металла. Он является основой для всей будущей конструкции. Именно на планку монтируются зажимы, на ней же просверливается отверстие под винт и продумываются передатчики усилий.

Поверх планки устанавливают зажимы на подшипниках. Один из зажимов подсоединен к винту, вращением которого удается изменять его положение. Винт может быть самым обыкновенным стержнем с резьбой (такие используют, когда собирают самодельные модели тисков), а может быть специально расточенным элементом с возможностью установки на него передающих шестерней.

При этом зажим в движение тоже приводится по своей системе. И она может различаться в зависимости от используемых деталей, а также предназначения самих тисков.

Так, простейшие неповоротные модели работают за счет прямого воздействия винта на один из зажимов или губок, как его называют в народе. При вращении винт проходит через резьбу, что нарезана в корпусе, а его крайняя часть напрямую соединена с губкой. Таким образом, закручивание винта по часовой стрелке ведет к его смещению ближе к встречному зажиму, а откручивание, наоборот, оттягивает конструкцию обратно.

Поворотные модели, как правило, по своей конструкции намного сложнее, поэтому здесь уже винтовые направляющие стержни могут быть оборудованы простейшими передачами прямоугольного типа из конусообразных шестерней.

Двухосевые поворотные станочные тиски Optimum ZAS 50

Впрочем, поворотные образцы необязательно должны оборудоваться сложными механизмами, равно как и неповоротные не всегда ограничиваются одной только винтовой передачей, что установлена на резьбе.

Тут также большое влияние окажет тип производителя, его решения. Например, в линейке тисков от Энкор или Sturm есть поворотные станочные модели, как со сложными алгоритмами передачи усилий, так и с более простыми вариантами исполнения.

И необязательно сложная конструкция является большим плюсом. Например, те же тиски Sturm BD7037-999 собираются по простейшей технологии, а по своей популярности могут посоревноваться со многими более продвинутыми товарами от компании Энкор и т.д.
к меню ↑

1.2 Прижимные планки

Не стоит забывать и про применение прижимных планок. Эти изделия, хоть и имеют крайне простую конструкцию, но все же отличаются довольно высокой эффективностью. Прижимная планка – это небольшой, выточенный из металла элемент с отверстием под одно или несколько креплений.

Планка может быть выгнута в одну из сторон. При монтаже ее на стол, планку необходимо прикрепить к основанию станка, предварительно зафиксировав над рабочим элементом. Например, стальной пластиной, трубкой и т.д.

После фиксации она надежно прижмет деталь и позволит вам обрабатывать ее так, как это необходимо. Планки могут быть как обычными пластинами, так и продвинутыми. Они могут иметь форму подковы, выгнуты под прямым углом, Т-образного зажима, крестовины и т.д.

Самые интересные поворотные образцы (да, такие тоже бывают) оборудованы даже пружинными механизмами, чтобы иметь возможность более эффективно взаимодействовать с обрабатываемой деталью во время сверления.

Самодельные тиски для сверлильного станка

Однако все эти приспособления все равно будут уступать по эффективности стандартным тискам. Впрочем, если вы используете настольный вариант станка небольшой мощности, то прижимных планок в этом случае будет более чем достаточно.
к меню ↑

2 Виды и отличия

Станочные тиски разделяют на несколько основных видов. Разобравшись в них, вам будет намного проще ориентироваться во всем том разнообразии, что представлено на рынке.

Так, станочные тиски делят на:

• неповоротные;
• поворотные.

Каждая из этих разновидностей имеет свои особенности и даже сферу применения. Более того, разные компании по-разному относятся к производству тех или иных изделий.

Например, компания Энкор предпочитает заниматься изготовлением преимущественно поворотных сложных тисков, что используются в промышленности и машиностроении.
к меню ↑

2.1 Неповоротные тиски

Эти станочные тиски еще называют стационарными. Почти полностью их конструкция уже была описана выше. Образец состоит из жесткого основания, на котором закреплены два зажима или губки. На один из зажимов воздействует винтовой механизм с ручкой. При его вращении губка перемещается в одну из сторон.

Если станочные тиски имеют продвинутую структуру, то губку можно будет вращать в одном из направлений, чтобы менять площадь воздействия на рабочий элемент.

Сверление детали на неповоротных тисках для станка

Например, одна сторона губки может иметь плоскую форму, для надежной фиксации пластин и элементов с плоскими сторонами, а вторая будет специально проточена для круглых изделий типа труб. Совершенно очевидно, что проще всего изготовить самодельные универсальные тиски для сверлильного станка выполненные своими руками. Хотя при работе своими руками вам придется существенно попотеть, так как дело это не из легких.

Тиски Sturm BD7037-999 являют собой самый популярный образец простейших фиксационных механизмов.

За счет низкой стоимости, высокой эффективности и простой конструкции они могут посоревноваться с популярнейшими моделями от компании Энкор и других известных производителей подобного оборудования.
к меню ↑

2.2 Поворотные тиски

Поворотные тиски от не поворотных отличатся тем, что они позволяют манипулировать фиксируемым объектом в нескольких направлениях. Например, стандартный настольный станок оборудован одной только станиной с креплениями под болты.

Эти крепления специально задуманы, чтобы на настольный станок можно было быстро и своими руками установки крепежные планки или тиски.

Однако фиксация тисков не поворотного типа не позволяет нам вращать их так, как захочется. То есть, к примеру, если вам необходимо будет обработать прямоугольную деталь в одном месте, а затем в другом, то тиски в лучшем случае придется разжимать и сжимать заново.

Некоторые модели слесарных станков

Как вы сами понимаете, такие действия не способствуют повышению эффективности работы на производстве. Совсем другую ситуацию дают нам поворотные агрегаты. Простейшие поворотные тиски можно вращать вокруг своей оси. Это довольно удобно.

Однако бывают и более продвинутые модели. Это продольно-вращательные тиски, которые позволяют не только вращать заготовку, но и смещать ее на пару сантиметров от центральной оси.

Ну и самый эффективный, равно как и самый дорогой, вариант – это поворотные модели, что могут вращаться в трех плоскостях. Их еще называют глобусными.

Такие механизмы, в придачу к вышеописанным функциям, позволяют также наклонять деталь по вашему усмотрению. То есть дают возможность манипулировать ее положением в трехмерном пространстве.
к меню ↑

2.3 Самодельные тиски для сверлильного станка выполненные своими руками (видео)

Тиски для сверлильного станка своими руками.

Все просто и удачно. Швеллера у меня нет, всю станину сварю из уголка и паз вверху не надо будет делать. Респект автору.

Давно искал что то подобное, просто как лопата, спасибо.

Прочитав все коменты обнаружил,что эти недостатки подметили многие(а я подумал,что только я такой «умник»)

классно придумали лайк и подписка заходите в гости.

Кратко и четко. Единственно что не сделал сьемные губки , хотя бы из 10 или 12 мм. А так нормально.Буду делать нечто подобное , только чуть больших размеров. Спасибо.

Классно получилось , спасибо за идею .

@Jimmy Smith Это тиски для сверлильного станка. Их основная обязанность : не двигаться при сверление. Очень сомневаюсь, что» жесткость и вес» только в НУЖНЫХ местах , этому способствуют!

@Делу время. а причем тут оцинковка? Жесткость и вес желательны в НУЖНЫХ местах, а не везде где только можно. Рационально должно быть по возможности.

Ни каких люфтов и отгибов нет. По поводу лишнего веса: можете сделать из оцинковки, только потом видео выложите.

@Jimmy Smith когда зажмешь люфты пропадают )

@Verbov Kind дикие люфты и отгибы подвижной губки, и куча лишнего веса. Смысла в изделии ноль. Посмотрите куда более рациональные примеры тисков «просто и своими руками», благо их в сети немеряно.

Молодец! Просто, красиво, доступно и хорошая подача.

Poner medidas de los cortes xfa

Хорошо сделано но я думаю для более жесткой конструкции ПАЗик можно сделать длиннее и на 2 болта тогда будет более сильное жесткость при боковом зажатие а в целом мне очень понравилась спасибо за видео и идею

Я так понял, что все эти железячки предварительно выпилены из рельса, а в итоге можно сверлить отверстия диаметром 20 сантиметров

Вас сколько человек там тиски делали?

Как работает, нужно же показывать.

Херня, хлипкая часть подвижных губок, почему же не показал их в деле?

Классные самоделки спасибо

Единственный вопрос всегда возникла, с кем ты это делал? Всегда, мы, мы, у нас?)) Молодцы)

Nunca armaste la prensa ni enseñaste como funciona.

Очень интересно! И просто!

как закрепили винтшпильку с под.губкой? саму губку понятно через шайбу и гайку снизу а винт то как? винт должен крутится внутри губки правильно и должен ее тянуть или отводить,если приварить губку к шпильке то не получится вращать.

Спасибо за видео молодец четко ,только скажи пожалуйста как закреплена губка на шпильке.

Всё так просто и надёжно.. Класс! Слов нет. Подписываюсь..

автор, ну как так? весь процесс заснял,кроме как они работают в деле подозреваю что они не очень получились.

Молоток взял и сделал недостатки в процессе увидиш и устраниш

Согласен! Немного доработать подвижный узел и вперед. Дядька молодец, удачи тебе!

ЗДОРОВО ! . ВОТ ТОЛЬКО ВИНТ — Я БЫ ПОСТАВИЛ ВНУТРИ ШВЕЛЕРА ЧТО БЫ НЕ ЗАСОРЯТЬ РЕЗЬБУ А ТАК ЖЕ ЗАЩИТИТЬ ОТ УДАРОВ , А ГУБКУ ПОСТАВИЛ С ТОРЦА ШВЕЛЕРА .

А каким образом фиксируется шпилька в зенкованном отверстии?

Цена таких тисков в магазине — 900 рублей. Если кто не знал. Просто пойдите и купите, сущие копейки, не тратьте время жизни на то, что уже сделано до вас и для вас.

во первых не 900, а во вторых сталь лучше чугуна, люфт губок здесь не о очень важен, это не слесарные тисы, делал подобные на работе, уже 4 года используются, покупные через год выбросил.

У нас от 50$ цена есть за 10000 р.

ну ты и мудак за деньги и дурак купит а вот сделать самому.

всё бы хорошо, только как будешь сверлить заготовки насквозь? придётся прорезать в швеллере окошко. удачи.

Заводские насквозь разве?

Винт жидковат,особенно в части крепления ручки-если сильно прижать,то думаю по прорези под ручку разойдётся ,а так ничего,интересно .Плюсую!

Я бы добавил к бокам движ.части пластины паралельно швеллеру,чтоб не перекашивало