Самодельные верстаки и стеллажи – делаем приспособления для гаража

Самодельные верстаки и стеллажи – делаем приспособления для гаража

Сделать приспособления для гаража своими руками сможет абсолютно каждый. При помощи таких изделий владелец помещения освободит много пространства, а инструменты и оборудование всегда будут под рукой.

Верстак – необходимое изделие в каждом гараже

Самодельный верстак должен быть в каждом гараже. Он не занимает много места и дает возможность с комфортом производить ремонт и изготовлять полезные поделки. Обычно верстак делается из прочных деревянных планок, которые крепятся к толстому деревянному брусу или профилированной трубе. Нередко рабочее место изготавливается из стальных заготовок. Их довольно легко нарезать и скрепить в одну прочную конструкцию при помощи металлических уголков и универсальных саморезов.

Верстак в гараж своими руками

Чтобы сделать верстак, также как и другие самодельные приспособления и станки для гаража, необходимо начертить точный план конструкции. При этом учитывайте пространство, которое будет отведено под изделие. Лучше всего ставить конструкцию радом с полками или стеллажами. В чертеже отметьте наличие выдвижных ящиков и полок. В них вы будете хранить мелкие крепежи и инструмент. К столешнице также можно прикрепить компактные тиски. Начертив план, приступайте к изготовлению верстака. Вначале собираем столешницу.

Если у вас небольшое помещение, то нет смысла делать для него габаритную самоделку. Соединить доски между собой можно при помощи хорошего клея и металлических стяжек. Как правило, столешница стандартного верстака состоит из 5–10 одинаковых досок. Далее делаем на столешнице специальные пазы размерами 2,5×2,5 см. Они нужны для упоров. Как только клей на изделии высохнет, поверхность необходимо обстругать. В результате должно получиться идеально ровное покрытие. Ножки для конструкции можно сделать из нескольких брусков размерами 80x10x10 см.

Верстак в гараже

В передних ножках делаем пазы, в которые будут вставляться кронштейны. В дальнейшем последние будут соединяться с продольной балкой столешницы. Затем собираем основу подстолья. Она состоит из двух рам, которые делаются из досок 5×10 см. Основание крепится к опоре, после чего рамы врезаются в ножки верстака на 2,5 см. В конце закрепляем составляющие болтами. Затем к верстаку нужно присоединить заднюю и боковую опорные стенки. Для их изготовления берутся листы ДСП или сантиметровая фанера.

Последним этапом станет соединение столешницы и верхней рамы. Для этого стоит воспользоваться мощными болтами. После на покрытие верстака наносим олифу. Как только она высохнет, поверхность обрабатываем лаком. В результате работы вы получили устойчивую конструкцию, на которой сможете не только ремонтировать запчасти или делать различные поделки, но и хранить инструмент.

Делаем стеллаж – о сложной конструкции простыми словами

У каждого водителя наверняка есть множество крупных гаражных приспособлений, которые негде хранить. Где же найти им такое место, чтобы потом вы смогли быстро найти нужный инструмент? Правильный ответ – на стеллаже. Эта конструкция позволит организовать свободное пространство и сэкономить массу времени. Подобные приспособы для гаража можно изготовить из древесины или металла. Второй вариант более надежен, однако его довольно сложно воплотить в жизнь самостоятельно.

Самодельный стеллаж

Первый гораздо легче выполнить, однако, чтобы конструкция прослужила долгое время, стоит подбирать для работы крепкие породы дерева. Для этого отлично подойдут бук или дуб. Ящики и полки из них могут выдерживать значительные нагрузки. В принципе, нормой для стеллажа считается возможность выдерживать массу в 150–180 кг. На практике этих рекомендаций придерживаются лишь единицы. Однако обязательно стоит помнить, что максимальный вес всех инструментов на стеллаже не должен превышать 300 кг. В противном случае эта конструкция станет опасной для самого владельца гаража.

Сделать сложный по конструкции стеллаж очень непросто. Он требует значительных усилий, много времени и оборудования. Ему мало в чем уступает упрощенное изделие, алгоритм изготовления которого мы рассмотрим более подробно. Итак, порядок работы выглядит следующим образом:

1. Сначала нужно взять доску шириной 9 см. и разрезать ее на разные по размерам куски. В дальнейшем эти детали будут играть роль подпорок для конструкции.
2. Для полок потребуется взять более толстую доску. Ее необходимо распилить на несколько одинаковых частей.
3. Далее берем доску для основы стеллажа и отмечаем на ней точки, в которых будем делать распорки. Они должны располагаться на расстоянии 3 см. от краев основания.
4. Крепим верхнюю распорку, используя для этого суперклей. К ней гвоздями прибиваем верхнюю полку. Те же манипуляции нужно повторить и с другими распорками и полками. Последней должна крепиться нижняя распирающая деталь.
5. Затем необходимо перевернуть собранное изделие, стянуть основу стеллажа с распорками, применяя для этого шурупы.

После проделанной работы ваш стеллаж практически готов. В конце вам останется зачистить поверхность стеллажа наждачной бумагой и обработать ее масляным лаком. Наносить последний лучше всего в 2 слоя. Крепите конструкцию к стене мощными анкерными болтами, вкручивая крепежи под верхней и нижней полкой конструкции.

Циклонный пылесос и пресс – полезные самоделки для любителя мастерить

В перечень самодельных станков и приспособлений обязательно должен входить пресс. Это прижимное устройство станет незаменимым помощником каждому любителю домашнего творчества. Для изготовления пресса потребуется гидравлический домкрат, металлическая станина-платформа и 4 профильные трубы. Две из них должны иметь сечение 4×4 см., а остальные – 6×6 см. Чтобы сделать пресс, берем две трубы с меньшим сечением и крепим их к основанию изделия. В самом верху между этими трубами привариваем еще одну трубу с большим сечением.

Циклонный пылесос и пресс

Оставшуюся трубу установите таким образом, чтобы она легко передвигалась по вмонтированным ранее направляющим. Сделанное таким образом приспособление работает по очень простому принципу. Чтобы соединить два изделия, их нужно положить на основание пресса и накрыть плотным фанерным листом. Трубу с установленным домкратом нужно опустить, после чего повернуть две короткие трубы. Сделав это нехитрое движение, вы надежно соедините два поставленных ранее изделия.

Второй прибор – циклонный пылесос, он поможет вам всегда держать ваш гараж в идеальной чистоте. Для его изготовления подготовьте пластиковую или металлическую емкость. Важный нюанс – крышка сосуда должна герметично закрываться. Далее в крышке проделываем 2 небольших отверстия. Первое должно располагаться в центре, а второе – недалеко от края. Диаметры отверстия и сечения применяемых вами шлангов должны быть одинаковыми. Подключаем трубы к отверстиям. Первая будет служить для сбора мусора, а при помощи второй вы будете подключать обычный пылесос

Во входной патрубок установите пластиковое колено. При помощи него воздух будет всасываться устройством, наподобие циклона. Благодаря наличию этого колена пылесос сможет втягивать не только пыль, но и мелкие камни, опилки, комки грязи и другой мелкий мусор. Все это останется в емкости, к которой вы подключали шланги. При желании вы можете не оснащать пылесос коленом. Но в таком случае вы не сможете убирать мусор, а только пыль. В таком устройстве целесообразнее всего использовать пластиковую емкость и неширокие шланги. Если вам необходимо более мощное устройство, то стоит делать пылесос из крупных шлангов, колена и стальной емкости.

Устройство для изготовления веревок – канаты из пластиковых бутылок

В процессе нагревания бутылки из пластика быстро сжимаются. Благодаря этому мы получаем возможность сделать из них достаточно прочные веревки. С их помощью владелец гаража сможет соединить несколько различных изделий, которые используются в хозяйстве. Для создания устройства необходимо найти два болта с гайками и шайбами, кусок тонкой доски, электродрель и канцелярский нож. После этого берем две шайбы и ставим их посередине доски. Центры шайб нужно отметить на доске маркером. В полученных точках просверливаем отверстия.

Бутылочный станок

Далее рассверливаем отверстия с обратной стороны доски. Делать это нужно обязательно, чтобы исключить проворачивания в процессе эксплуатации устройства. На следующем этапе вкручиваем болты. Тестируем прибор. Надеваем несколько шайб на выступающие концы болтов. От количества болтов будет зависеть конечная толщина веревки. Далее поверх шайб помещаем канцелярский нож или его небольшой кусок. Закрепляем устройство посредством дополнительных шайб, вкрученных до упора. Далее приспособление нужно зафиксировать на рабочем столе, используя струбцины.

Затем берем двухлитровую бутылку из пластика, срезаем ее днище и вырезаем в оставшейся части полоску. Ставим последнюю на устройство так, чтобы она располагалась под ножом. Далее берем полоску одной рукой и тянем ее, а второй рукой при этом нужно придерживать пластиковую емкость. В итоге из одной ненужной 2-литровой бутылки вы получите примерно 20 погонных метров веревки.

Как сделать смотровую яму – детальная инструкция для новичков

Как ни крути, а рано или поздно автомобиль приходится ремонтировать. И чтобы владельцу авто не пришлось залезать под машину и «корячиться», сгибаясь вдвое, необходимо вырыть в полу гаража яму для осмотра и ремонта. В первую очередь, желающему сделать это, необходимо выполнить разметку той области помещения, где паркуется машина. Для этого участок гаража отмечается мелом. При составлении разметки нужно учесть несколько важных факторов. Длина ямы должна соответствовать длине автомобиля, и к этой величине необходимо добавить еще 1 метр. Ширина должна быть такой, чтобы вам было удобно работать. Однако будьте внимательны – эта величина не должна быть больше дистанции между колесами авто.

Смотровая яма своими руками

Глубина ямы рассчитывается с учетом роста владельца гаража. К этому показателю добавляется еще 20 см.

«Сняв мерки», приступайте к выкапыванию ямы. Сделав это, подумайте об обустройстве внутри. В первую очередь это касается стенок котлована. С этой целью по бокам можно выложить кирпич, строительные блоки или бетон. От материала напрямую зависит толщина стенок. Так, если вы применяете керамический кирпич, то этот показатель должен быть равным 20 см. Если вы закупили цемент, то толщина стенок должна составлять 12 см. Если же вы желаете сделать стенки из блоков, то их толщина не должна превышать 22 см.

Не стоит забывать и о том, что стенкам котлована потребуется гидрофобная пропитка. Она защитит материалы от влияния влаги. Наносить пропитку необходимо с внутренней стороны кирпича или блоков. Для более комфортного входа и выхода в передней части котлована делаем ступени. Лучше всего использовать для этого цемент. Начинать нужно с самой нижней ступени, постепенно поднимаясь выше. Каждый из элементов лестницы должен быть одинаковым. Чтобы добиться этого, предварительно замеряйте высоту подъема и рассчитайте количество ступеней.

Полки в помещении – для хранения рассыпных крепежей и не только

Иногда площадь гаража не позволяет сделать и установить в нем большой просторный стеллаж. В таком случае можно изготовить полки разных размеров. Они будут крепиться непосредственно к стенам на любой удобной для вас высоте. Это даст возможность сэкономить место на полу помещения. В первую очередь потребуется определить место фиксации полок. На выбранном участке стены делаем примерную разметку, разделяя площадь на одинаковые квадраты. В углах этих квадратов будут вкручиваться дюбели для удержания полок.

Чтобы вкрутить крепежи, просверлите отверстия под них при помощи перфоратора. Если есть возможность, то стоит приобрести специальные дюбели с крючками на концах – они обеспечат лучшую фиксацию изделий. Далее берем нетолстую доску и крепим к ней подвесы с проушинами. При расчете расстояния ориентируйтесь на сделанную вами разметку на поверхности стены. Чтобы закрепить подвесы из металла, используйте надежные саморезы. После этого останется изготовить полки. Берем несколько досок и разрезаем их на одинаковые части – они послужат днищами для изделий. Затем из более толстых досок вырезаем стенки полок. Прибиваем или приклеиваем их к днищам. При желании изделия можно покрасить или нанести на них лак.

Конечным этапом станет монтаж готовых полок в предназначенные места. Устанавливая каждую из них, внимательно следите, чтобы изделия стояли ровно и свободно перемещались по направляющим. Если хотите, к передним стенкам выдвижных ящиков можно приклеить выточенные деревянные ручки. С ними использовать полки будет удобнее. Очень интересной идеей станет изготовление полок из пластиковых канистр.

Если у вас есть достаточное количество этих емкостей, и в дальнейшем вы не планируете использовать их по назначению, то сделать полки из них можно по такому принципу. Вначале вырезаем отверстия в крайних стенках канистр. При этом следите, чтобы отрезалась только правая или только левая стенка каждой из емкостей. В противном случае полки будут смотреться неорганично. Вырезав крайние стенки, зачистите пластик от заусенцев. Для этого воспользуйтесь напильником. После этого останется установить полки на место в стене или использовать их в качестве выдвижных ящиков в стеллаже.

Рубрика: Самоделные инструменты

Каждый, кто хоть немного работает с деревом знает, как порой жалко выбрасывать обрезки. Мысли о том, что возможно остатки для чего-то пригодятся, довольно коварны, ведь если увлечься простым складированием, то…

Необычные сверла для домашней мастерской

• alexlevchenko
• Posted on 02.08.2020
• No Comments

В сегодняшней статье мы познакомимся с необычными сверлами, которые будут полезны в любой домашней мастерской. Поехали.

Как сделать наковальню из рельса своими руками

• alexlevchenko
• Posted on 15.07.2020
• No Comments

Сегодня мы с вами затронем тему изготовления инструмента из подручного материала, а именно из ржавого куска рельсы своими руками.

Доработка отвертки своими руками

• alexlevchenko
• Posted on 10.06.2020
• No Comments

Перед прочтением сегодняшней статья убедительная просьба не портить старый, потрепанный жизнью инструмент, что изготовлен из качественной стали.

Секрет идеальной формы для литья

• alexlevchenko
• Posted on 24.04.2020
• No Comments

Сегодня мы поговорим о том, как можно сделать простую форму для заливки термоклея своими руками.

Инструментальный минимум квартирного мастера

• alexlevchenko
• Posted on 29.02.2020
• No Comments

Из названия статьи не трудно догадаться, о чем дальше пойдет речь. Тема инструментов в квартире стара, как мир. Особенно остро она проявляется в постоянной борьбе между домочадцами (женой и мужем…

Как сделать кондуктор из подручных средств своими руками

• alexlevchenko
• Posted on 22.02.2020
• No Comments

Продолжаем тему изготовления самодельных инструментов. Сегодня мы поговорим о том, как сделать кондуктор монтажных отверстий своими руками.

Изготовление деревянных ручек своими руками

• alexlevchenko
• Posted on 20.02.2020
• No Comments

Сегодня мы поговорим о том, как можно изготавливать деревянные ручки своими руками. Такие ручки обычно используют мастера при изготовлении различных самоделок. Они удобны тем, что позволяют обойтись без гаечного ключа,…

Как сделать ящик для инструмента из ПВХ трубы своими руками

• alexlevchenko
• Posted on 17.02.2020
• No Comments

Сегодня мы поговорим о хранении и переноски ручного инструмента. Как обычно можно не заморачиваться и пойти в ближайший строймаг и выбрать подходящий кейс. Но если вы зашли на сайт Мозгочины…

Сверлильный станок своими руками

• alexlevchenko
• Posted on 15.01.2020
• No Comments

В сегодняшней статье мы узнаем, как сделать своими руками самодельный сверлильный станок. Скорость будет регулироваться с помощью ШИМ регулятора. Кроме этого в статье будут представлены несколько тестов, которые помогут разобраться…

Шлифовальный столик своими руками

• alexlevchenko
• Posted on 10.11.2019
• No Comments

Шлифовка – это довольно пыльный и грязный процесс, без которого не проходит ни одно изготовление самоделок из дерева или пластика. Сегодняшнее поделка поможет одним выстрелом поразить двух зайцев, а именно:…

Лобзиковый станок своими руками

• alexlevchenko
• Posted on 29.09.2019
• No Comments

В сегодняшней статье мы поговорим о том, как можно сделать лобзиковый станок своими руками.

Резак для пенопласта из ПВХ труб своими руками

• Mik22
• Posted on 12.11.2017
• 5 Comments

Всем привет. Из пенопласта можно сделать много интересных вещей: объёмные буквы и фигуры, модели судов и самолётов, арт объекты. Именно для таких целей я и смастерил подобный резак из полипропиленовой…

Самодельный сверлильный станок для печатных плат

• SterAK
• Posted on 29.10.2017
• No Comments

Захотелось собрать станочек для сверления печатных плат и прочей мелочёвки, варианты по типу цанговый патрон прямо на валу моторчика меня не устраивали. Нужно было что-то посерьёзнее, но не как не…

Приспособления для гаража своими руками

Вы хотите иметь в своем гараже все самое полезное под рукой? Можно сделать приспособления для гаража своими руками, обустроить его максимально грамотно и рационально! Тогда вам будет удобно работать, приятно находиться в этом многофункциональном помещении. Рассмотрим сегодня наиболее важные моменты, приведем полезные советы.

Полезное видео

Для начала ознакомимся с интересным содержательным материалом на видео. Здесь представлено сразу 29 самоделок, которые будут очень полезны в гараже.

Обустраиваем пространство внутри гаража оптимально: ключевые нюансы

Запомните ряд полезных советов. Они помогут вам оптимизировать эксплуатацию гаража, рационально использовать в нем пространство. Вот основные моменты.

1. Отличное решение – оборудовать места хранения стеллажами, полочками. Так обеспечивать хранение удобнее.
2. Любой инструмент всегда должен находиться в свободном доступе.
3. Значительно экономит пространство внутри гаража удачно построенный и оформленный должным образом погреб.
4. Можно заметно расширить возможности, если иметь самодельные станки и различные приспособления, а также смотровую яму, верстаки.
5. Огромное значение имеет качество освещения. О нем надо обязательно позаботиться особо, поскольку под хорошим освещением производительность труда сразу возрастет.

Экономия места – это хорошо. Но важно помнить, что площадь, которую занимает оборудование, а также коммуникации, не должна превысить 20% от общей площади пола в гараже.

Определяем места хранения

Чаще всего автолюбители делают своими руками приспособления для гаражного помещения, чтобы в них было удобнее размещать всевозможные инструменты и аксессуары, комплектующие для машины.

Обратите внимание: больше всего места занимают шины. И для них обязательно надо определить удачное место для хранения. Лучшее решение – сделать навесные кронштейны. Для этого понадобятся две рамки из уголка треугольной формы. Их соединяют между собой металлическими перемычками. Затем треугольники фиксируют на стене. Шины будут установлены перпендикулярно кронштейнам. Они должны немного проваливаться между перемычками. Отличный вариант для рационального размещения резины.

Верстаки, стеллажи из натурального дерева

Функциональные приспособления для гаража своими руками можно легко сделать из натуральной древесины. Особенно хорошо из дерева выполнять стеллажи, верстаки. Это проще, чем использовать металл, который еще придется сваривать. Обратите внимание, что дерево желательно обработать специальной пропиткой, чтобы обеспечить пожарную безопасность, поскольку в гараже всегда есть ГСМ.

Погреб и смотровая яма

Смотровая яма в гараже просто необходима. И над ее обустройством стоит потрудиться, чтобы потом было удобно заниматься техническим обслуживанием и ремонтом автомобиля. Используют яму в следующих случаях:

• небольшой ремонт;
• самостоятельная замена масла;
• технический осмотр тормозной, рулевой, ходовой, например, перед дальними поездками.

Погреб тоже всегда пригодится в роли места для хранения. Он позволяет использовать в гараже дополнительную площадь.

Что точно должно быть в гараже всегда под рукой: рейтинг автолюбителя

Постараемся составить перечень предметов, оборудования, которое точно всегда должно быть в гараже под руками.

• Сверлильный станок. Он просто незаменим, когда возникает необходимость фрезеровочных, сверлильных работ. Его можно сделать своими руками или купить. Стоимость такого станка демократична.
• Токарный станок. Его вряд ли получится сделать целиком самостоятельно, но при наличии станины это вполне осуществимо.
• Заточной станок. С его помощью автолюбитель может в любой момент заточить сверло, инструменты, подогнать по размерам детали. Оптимальное решение – приобрести надежное точило. Цена будет зависеть от функциональности.
• Гидравлический пресс. Его автолюбитель сумеет сделать своими руками. В роли основы понадобится гидравлический домкрат. Пресс незаменим для усадки, прессования подшипников, гильз со втулками.

Ящики, полки со стеллажами для хранения деталей, комплектующих, инструментов.

Кроме того, разумеется, пригодятся компрессов и болгарки, сварочный аппарат, дрели разного уровня мощности.

Токарный станок своими руками

Своими руками в гараже можно сделать даже токарный станок. Лучшее решение, когда иногда приходится выполнять небольшие токарные работы, но при этом не имеет смысла приобретать специализированный настольный станок. Если безупречная точность не нужна, самодельный вариант вполне подходит. Так, патрон от дрели или шпиндель от станка используются вместо шпинделя.

Станок с деревянной станиной подходит для обработки пластика, древесины. А вот для работ по металлу станина должна быть выполнена из металлопроката.

Приспособления для хранения инструментов

Безусловно, всевозможные гайки, болты и прочие мелкие детали хранить особенно сложно. Обычно они все лежат в коробках или ведрах, представляя собой ассорти. И отыскать там что-то нужное крайне сложно.

Вам стоит сделать своими руками специальную систему для хранения всей этой полезной мелочи. Соберите баночки от разных продуктов. Они должны быть небольшого размера. Главное, чтобы на них были прочные крышечки из металла и пластика, которые завинчиваются. Вам останется только закрепить на системе крышечки, а потом рассортировать все аккуратно по баночкам. Нужно что-то взять? Просто берите и отвинчивайте крышечку – баночка окажется отделенной от общей системы, ее содержимое станет доступным.

Очень хороший вариант для хранения различных деталей из металла небольшого размера – магнитные контейнеры. Делаются они элементарно. Вы берете простые коробочки из пластика, в нужном месте крепите тонкую магнитную ленту, а уже на донышке контейнеров фиксируете большие металлические шайбы. Все! В таком контейнере и самые мелкие элементы никогда не потеряются, всегда будут под руками.

Гаражный верстак – трудно обойтись без него!

У вас уже есть стеллажи, полки в гараже? Тогда лучше устанавливать верстак возле них. Это удобно. Запоминайте простую схему изготовления верстака для гаража своими руками.

1. В первую очередь соберите столешницу, заранее подобрав оптимальный размер и геометрическую форму. Деревянные элементы надо соединять качественным клеем, металлическими стяжками. Обычно на изготовление верстака стандартного размера нужно потратить примерно 20 досок.
2. Затем продумайте, каким у вас будет упор. Для упоров делают специальные пазы в столешнице. Стандарт паза – 2,5 на 2,5 см.
3. Клей уже высох? Пора обстругать поверхность столешницы, чтобы она стала идеально гладкой, ровной.
4. Изготовьте ножки. Подойдут бруски 10х80 см. Сделайте пазы в передних опорах. Туда вставляются кронштейны, а затем их соединяют с продольной балкой.
5. Потом собирается для подстолья основание. Его делают из двух рам, а затем прикрепляют к опоре. Рамы надо врезать на 2,5 см в ножки, после чего можно сделать крепеж из болтов.
6. Теперь остается только присоединить боковую и заднюю опорные стенки. Их легко выполнить из ДСП.
7. Столешница соединяется с верхней рамой. Пригодятся простые болты.

На завершающем этапе верстак обрабатывают олифой, покрывают лаком.

Стеллаж: обязательный предмет в любом гараже

С течением времени гараж неизбежно превращается в настоящий склад для инструментов и комплектующих, всевозможных вещей и приспособлений. Конечно, только удобный стеллаж сумеет решить проблему хранения, сделать его более рациональным. И пространство будет использовано максимально грамотно.

Оптимальное решение – использовать древесину и металлический прокат. Подойдет дерево твердых пород, как дуб или бук. Из такого материала полки оказываются более крепкими, поэтому выдерживают серьезные механические нагрузки с легкостью. Нормальное давление, которое способен выдержать прочный стеллаж, составляет примерно 150 кг. При этом нагружать конструкцию вещами общим весом около пятисот килограммов, не стоит.

Вот алгоритм изготовления стеллажа для гаража своими руками.

1. Берите доску с шириной в 9 см. Ее надо раскроить на отдельные куски с размером примерно 20 см. Они станут опорами для стеллажа.
2. Для полок нужны более толстые доски: примерно в 19-20 см. Выпиливайте отрезки необходимой длины.
3. Теперь надо разметить доску для основания стеллажа. На ней надо обозначить точки, чтобы потом там были распорки. Их желательно отдалить на 3 см друг от друга.
4. Верхнюю распорку можно прикрепить с помощью качественного строительного клея. К ней уже прибивают верхнюю полку шкафа. Потом также делайте с другими полками. В конце работы фиксируйте распирающий элемент снизу.
5. Теперь конструкцию следует перевернуть, чтобы стянуть основу шкафа с распорками. Для этого берут шурупы соответствующего размера.

Потом можно дополнительно обработать стеллаж шкуркой, покрыть его лаком в два слоя. Лучшее решение – закрепить стеллаж на стене анкерами. В роли мест для крепления подойдут участки над верхней и нижней полками.

Приспособление для изготовления веревок из пластика

Когда пластик, из которого делают бутылки для воды, нагревают, он сжимается. Поэтому из бутылок можно делать отличную прочную веревку. Но для этого понадобится специальное приспособление. Посмотрите, как именно его сделать.

• Вам понадобится доска, электродрель, лезвие канцелярское и гайки с шайбами.
• В центре доски расположите две шайбы.
• В центрах высверлите отверстия.
• С обратной стороны рассверлите отверстия.
• Вкрутите болты.

Использовать приспособление не составит труда. У болтов выступают участки, на которые надевают шайбы. Количество шайб определит толщину изготавливаемой веревки. Нож помещают на шайбах, а конструкцию укрепляют, закручивая гайки. Потом всю конструкцию нужно обязательно закрепить на рабочей поверхности, например, на верстаке.

Потом останется взять бутылку из пластика, отрезать донышко. Заготовка устанавливается под ножом. Одной рукой тянут ленту, а другой удерживают бутылку. Примерно 25 погонных метров отличной веревки получается из одной бутылочки с объемом 2 литра.

Теперь вы знаете, какие приспособления для гаража сделать своими руками, как обустроить пространство внутри.

Пресс для гаража своими руками — чертежи, видео, советы по изготовлению

Чтобы выполнять в бытовых условиях такие технологические операции, как запрессовка и выпрессовка втулок и элементов подшипниковых узлов, гибка арматуры или заготовок из листового металла, сжатие изделий из различных материалов, можно сделать пресс для гаража своими руками. Альтернативой данному оборудованию являются обычные слесарные тиски. Однако последние не в состоянии создать давление, которое формируют прессы, а также не могут применяться для обработки давлением деталей, характеризующихся большими габаритами.

Пресс подобной конструкции вполне реально сделать самостоятельно

На современном рынке существует большое разнообразие моделей прессов, которые можно применять в роли гаражных устройств, выполняя с их помощью различные технологические операции. Чтобы сэкономить на приобретении такого оборудования, можно изготовить пресс самостоятельно. Для этого достаточно найти соответствующие чертежи и конструктивные схемы. Если грамотно подойти к решению такой задачи, то характеристики, которыми будет обладать самодельный пресс для гаража, будут очень незначительно отличаться от параметров серийного оборудования.

Конструктивные особенности

В качестве силового органа самодельного пресса для гаража, как правило, задействуют автомобильный домкрат гидравлического типа. Принцип его действия основан на паскалевском законе, в соответствии с которым давление на газ или жидкость передается в любую точку их объема без изменения его значения. Таким образом, создавая даже небольшое усилие на поршне гидроцилиндра с меньшим диаметром, можно многократно увеличивать его в цилиндре, характеризующемся большим диаметром.

Устройство облегченного пресса на базе гидравлического домкрата

Рабочая жидкость, используемая в гидравлических устройствах (в частности, в домкрате), под воздействием на нее давления не сжимается и не уменьшается в объеме, что минимизирует потери мощности. При своих компактных размерах гидродомкрат способен создавать значительное давление, что позволяет не только использовать гаражный пресс, на котором он установлен, для запрессовки и выпрессовки подшипников, сайлентблоков и различных втулок, но и прессовать с его помощью изделия из листового металла.

К наиболее значимым достоинствам, которыми отличается кустарный гидравлический пресс для гаража, выполненный на базе гидродомкрата, следует отнести:

1. большой КПД, значение которого может доходить до 80 %;
2. высокое передаточное отношение, что дает возможность, прикладывая небольшое усилие на рычаг, увеличивать данный параметр в разы на выходном штоке (такое высокое передаточное отношение обеспечивается тем, что поршни гидроцилиндров, установленных в гидравлическом домкрате, имеют значительные различия в величине их диаметров);
3. плавность хода рабочего органа.

Эта простая конструкция гаражного пресса может быть изготовлена за один выходной день

Если вы планируете сделать пресс в гараж своими руками на базе гидродомкрата, следует учитывать и недостатки такого устройства:

1. невозможность выполнения точной регулировки расстояния, на которое опускается шток домкрата, а значит, рабочий орган гаражного пресса (после каждого воздействия рабочего органа пресса на обрабатываемую заготовку надо стравливать давление в гидроцилиндре домкрата до нуля, а затем заново повторять процесс опускания штока);
2. медленное опускание штока гидродомкрата (это сказывается на производительности прессового оборудования);
3. только вертикальное направление давления, создаваемого домкратным прессом на обрабатываемое изделие.

Как выбрать гидравлический домкрат

Задумываясь над тем, как сделать пресс для гаража своими руками, посредством которого будут запрессовываться и выпрессовываться подшипники, втулки, сайлентблоки и выполняться другие технологические операции, важно правильно выбрать не только конструктивную схему, но и домкрат. Самым подходящим как по форме и размерам, так и по техническим характеристикам считается бутылочный гидравлический домкрат одноштокового типа. К плюсам данного гидродомкрата, который обычно выбирают для того, чтобы изготовить гидравлический пресс своими руками для гаража, относятся:

• значительно более высокая мощность (если сравнивать с устройствами механического типа);
• способность (согласно паспортным характеристикам) создавать усилия от двух до ста тонн (соответственно, сделанный на основе такого гидродомкрата пресс будет в состоянии развивать усилие, значение которого доходит до 30 тонн).

От выбора гидравлического домкрата будет зависеть мощность и размеры изготавливаемого пресса

Чтобы изготовить пресс гидравлический своими руками для гаражной работы, который будет отвечать всем предъявляемым к такому оборудованию требованиям, желательно познакомиться не только с соответствующими чертежами, но и с видео по сборке, которое несложно найти в открытом доступе в Сети.

Оборудование и расходные материалы

Чертежей самодельных гидравлических прессов для гаража, посредством которых можно выполнять запрессовку и выпрессовку подшипника, резинометаллического шарнира, втулки или осуществлять другие технологические операции, связанные с воздействием на обрабатываемую заготовку давлением, достаточно много, но конструктивная схема таких устройств остается неизменной. Изготовление данного устройства, для чего необходимо воспользоваться выбранным чертежом, потребует использования таких технических устройств, инструментов и расходных материалов, как:

1. бутылочный гидродомкрат одноштокового типа (для работы в гараже или небольшой автомастерской подойдет домкрат, который создает усилие до 10 тонн; пресс гаражный, оснащенный гидродомкратом такой мощности, позволяет успешно выполнять запрессовку и выпрессовку подшипников, резинометаллических шарниров и втулок, а также осуществлять множество других технологических операций);
2. инвертор и электроды к нему;
3. пила по металлу;
4. угловая шлифмашина;
5. швеллер № 8 и выше, толстостенная профильная труба с квадратным или прямоугольным сечением;
6. металлоуголок с шириной полки 50х5 и стальная полоса, имеющая ширину 10 мм;
7. трубный отрезок длиной приблизительно 15 мм, которым шток домкрата можно соединить с элементами конструкции самого гидравлического пресса для гаража;
8. металлопластина толщиной не менее 10 мм, размеры которой составляют 25х10 см;
9. две пружины, которые для возвращения ползуна пресса в исходную позицию.

Подходящие швеллеры для пресса: № 7 для ножек, № 12 для поперечных балок и № 16 для стоек

В ходе работы даже домкратный пресс гидравлический будет испытывать значительные нагрузки, поэтому для него делают надежную станину, которая обладает достаточным запасом прочности. Кроме того, очень важно, чтобы в таком прессе для гаража использовался качественный домкрат. Только в данном случае устройство будет демонстрировать свою максимальную эффективность.

Чертеж самодельного пресса (нажмите для увеличения)

• Сначала изготовьте основу конструкции. Здесь вам пригодятся швеллеры с большим количеством ребер жесткости или толстостенные профильные трубы квадратного или прямоугольного сечения.
• Заранее нарезанные на требуемую длину элементы будущей рамы пресса для гаража свариваются между собой. Очень важно, чтобы создаваемые сварные соединения вы не только сделали максимально качественно, но и расположили соединяемые элементы таким образом, чтобы угол между ними составлял строго 90º.
• Упор и вертикальные стойки будущего пресса для гаража изготавливают из профильных труб, которые также надо предварительно нарезать, руководствуясь чертежом создаваемого устройства. Особенную важность имеет расчет высоты вертикальных стоек гидравлического пресса. Это сумма следующих параметров: высоты корпуса домкрата, максимального значения хода его штока, толщины съемного упора оборудования. Длина элементов, из которых будет собираться опорная платформа пресса, должна строго соответствовать длине составляющих нижнего упора.
• Для укрепления созданной рамной конструкции к ней надо приварить ребра жесткости, для чего используются металлические пластины.

Заготовки стоек и балки Пальцы из вала и детали стола Рабочий инструмент пресса

• Изготавливается съемный упор, назначение которого состоит в том, чтобы, передвигаясь в вертикальном направлении по специальным направляющим, оказывать давление на обрабатываемое изделие. Чтобы сделать такой упор, используют несколько металлополос толщиной не менее 10 мм, длина которых должна быть несколько меньше расстояния между вертикальными стойками пресса. Все полосы, применяемые для изготовления съемного упора пресса, привариваются друг к другу с двух сторон. Съемный упор нужен для того, чтобы сделать пресс для гаража более универсальным.
• В созданном по вышеописанной схеме блоке из металлических полос высверливаются два боковых отверстия, которые будут обеспечивать фиксацию съемного упора при его вертикальном перемещении.
• Для установки съемного упора и ограничения его передвижения в боковом направлении используются две металлопластины, длина которых должна превышать длину самого упора на 10 см. Чтобы соединить такие пластины со съемным упором, в них проделывают методом сверления два отверстия, оси которых должны совпадать с осями отверстий в самом упоре.
• Отрезок трубы, который предполагается использовать для фиксации штока домкрата, устанавливаемого на пресс для гаража, в правильном положении, приваривается к опорной платформе ровно по центру. Выбирая трубу для создания фиксирующего устройства, вы должны следить за тем, чтобы ее диаметр был таким, чтобы в нее спокойно могла вставиться верхняя часть штока гидродомкрата.
• В просвет между опорной платформой и подвижным упором пресса устанавливается домкрат. Делать это надо так, чтобы конец задвинутого штока зашел в приваренный к платформе трубный отрезок, выступающий в роли фиксатора.
• Основание гидродомкрата фиксируется на поверхности подвижного упора пресса. Делать это лучше всего с помощью болтов, а не сварки.
• Для автоматического возврата подвижного упора в исходное положение данный элемент конструкции пресса соединяют с его опорной платформой посредством двух пружин.

Узел крепления ног и сток Верхняя балка Болтовое соединение
Опорная плита домкрата Крепление плиты Сборка станины
Переставляемые упоры Подвеска пружин Установка опорных пластин