Распиловочный станок по дереву: особенности выбора и обзор лучших моделей

Распиловочный станок по дереву: особенности выбора и обзор лучших моделей

Распиловка древесины – одна из самых частых задач, с которой сталкиваются при постройке дома, возведении бани, сарая, гаража, ремонте различных конструкций, изготовлении функциональных предметов из древесины. Наличие в хозяйстве распиловочного станка позволяет значительно ускорить, облегчить и сделать более удобной многие этапы деревообработки. Правильно выбранный распиловочный станок по дереву – залог дальнейших успешных работ с гарантией хорошего результата.

Конструкция

Чаще всего в частном и промышленном использовании находятся агрегаты, распускающие древесину с помощью вращательного движения специального дискового полотна. Они максимально компактны и могут применяться как на производстве, так и в быту, путём уменьшения размеров и установки двигателей умеренной мощности.

С помощью такого приспособления можно осуществлять различные операции:

1. Распускать доску и брус на более тонкие (узкие пиломатериалы).
2. Производить раскрой листовых материалов: мебельных щитов, древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит, листов фанеры, а также различных полимерных материалов.

Критерии выбора

При общем названии распиловочные станки по дереву – это обширная категория изделий, поэтому при выборе нужно учесть сразу несколько параметров.

Класс устройства

Как и во многих других областях, классификация распиловочных станков по дереву осуществляется на основании их целевого использования.

Принято выделять три категории изделий:

• S3 – инструмент, предназначенный для бытовых нужд. Подходит для небольших по объёму и непродолжительных работ, которые могут потребоваться в частном хозяйстве. Электродвигатель обычно имеет встроенную защиту от перегрева. При её срабатывании необходимо дождаться остывания системы. Обычно это происходит через 15 – 20 минут работы под нагрузкой.
• S6 – полупрофессиональные станки, они обладают большим запасом прочности и производительности. Также на них может быть предусмотрена возможность установки оснастки для роспуска крупноразмерных материалов. Подходит для таких работ, как стройка на участке либо для использования в мелком бизнесе.
• S1 – профессиональные станки. Их высокая стоимость окупается большой мощностью, надёжностью, а также возможностью непрерывной работы в течение длительного периода времени, который обычно составляет 5 – 8 часов. Такие агрегаты не встречаются в частных хозяйствах, так как не окупают себя даже при интенсивной работы. Зато для деревообрабатывающего или мебельного бизнеса они – сущая находка.

Параметры электропитания

Электродвигатели сконструированы таким образом, чтобы меньше нагружать проводку. Тем не менее, все без исключения распиловочные станки желательно подключать через пусковой автомат, который автоматически разомкнёт цепь при перегрузке.

Мощность

От мощности двигателя зависит производительность: она влияет на крутящий момент, то есть возможность быстро распустить крупную заготовку из плотной древесины. В портативных станках настольного исполнения мощность мотора редко превышает 1 кВт. Универсальные агрегаты напольного исполнения уже более мощные – 1 – 1,6 кВт. А мощные модели потребляют обычно не меньше 1,8 кВт. Оценивайте необходимую мощность по характеру планируемых работ: если планируется распускать фанерные щиты толщиной менее 1 см, то мощности 800 Вт будет достаточно. А если есть необходимость самостоятельно нарезать брус и доску для строительства дома, то лучше выбрать станки не менее 1,5 кВт.

Частота оборотов

Когда диск вращается с высокой скоростью, он делает точный пропил, но сильно разогревается сам и нагревает древесину. Пиление на высоких оборотах подходит для мелких и средних заготовок из сухой твёрдой древесины. На вязких волокнах естественной влажности быстро вращающийся диск на слабом двигателе может забуксовать. Для мощной древесины применяют низкооборотистые станки. Они пилят медленнее, но с большей силой. Порогом различие принято считать цифру в 2,5 тысячи оборотов в минуту.

Конфигурация

Малые агрегаты имеют настольное исполнение. Их высота невелика, поэтому для комфортного использования их лучше разместить на верстаке или прочном рабочем столе.

Более мощное оборудование имеет ножки или серьёзную сварную раму, чтобы режущий стол располагался примерно на уровне пояса работающего за станком. Масса промышленных экземпляров может достигать нескольких сотен килограммов, поэтому их устанавливают стационарно в специально предназначенное место.

Дополнительные параметры

Среди характеристик, которые не имеют принципиального значения, но всячески оптимизируют процесс работы за станком, могут также встречаться:

• Плавный пуск. Двигатель дольше служит. Отсутствует скачок потребления электричества, что предотвращает перегрузку в сети.
• Стабилизатор оборотов. Даже при большой нагрузке обороты сохраняются и станок не буксует.

Лучшие модели

RedVerg RD-SS210-1200

• мощность 1200 Вт;
• скорость вращения 4800 об/мин;
• тип режущего элемента: диск;
• диаметр диска 210 мм;
• вес 13.1 кг.

Один из самых дешёвых распиловочных станков. Многие детали, в том числе и корпус, сделаны из пластика в целях удешевления конечной цены. Это сказывается на хрупкости и надёжности, однако несмотря на это, перед нами довольно неплохой станок.

За смешную сумму, по которой продаются ручные дисковые пилы, покупатель получает стационарный станок. Правда, его стоит слегка «облагородить»: выставить на ровное основание и прикрутить, расширить стол. К сожалению, встречающееся биение диска – неизбежная китайская лотерея.

Einhell TC-TS 2025 U

• мощность 2000 Вт;
• скорость вращения 5000 об/мин;
• Модификация 4340540;
• тип режущего элемента: диск;
• диаметр диска 250 мм;
• вес 20.2 кг.

Главный козырь данного инструмента – его высокая мощность. При том, что диск составляет стандарт в 250 мм, его вполне можно использовать для большинства плотницких работ – там, где не нужна высокая точность.

Отсутствие хорошей стабилизации создаёт повышенную вибрацию, поэтому о столярных работах можно забыть. Впрочем, низкая цена сглаживает недостатки.

Hitachi C10RD

• мощность 1600 Вт / 2.2 л. с.;
• скорость вращения 4800 об/мин;
• тип режущего элемента: диск;
• диаметр диска 250 мм;
• вес 24.65 кг.

Фирма Hitachi отличается качественным изготовлением инструмента, впрочем, этот станок получился довольно специфичным. Он сделан чисто бытовым, о чём говорит и его непривычно низкая для «японца» цена (сборка Китай).

Хорошо и точно пилит, но с ним не допускается спешка, в противном случае двигатель может «приказать долго жить». Для эпизодических столярных и плотницких работ «без фанатизма» – самое то.

Энкор Корвет 15

• мощность 1500 Вт;
• скорость вращения 4500 об/мин;
• тип режущего элемента: диск;
• диаметр диска 255 мм;
• вес 31 кг.

Российская компания, поставляющая оборудование из Китая. Станок Корвет 15 обладает средними характеристиками и довольно приличным весом благодаря металлическим ножкам.

В конструкции есть множество мелких особенностей, которые портят общее впечатление, однако при грамотном подходе и исправлении незначительных «косяков» агрегат предстаёт как хороший «конструктор» даже для опытных пильщиков.

BLACK+DECKER BES720-QS

• мощность 1800 Вт;
• скорость вращения 4800 об/мин;
• Модификация BES720-QS;
• тип режущего элемента: диск;
• диаметр диска 254 мм;
• вес 30 кг.

Добротный и качественный станок для домашней мастерской за доступную цену. Пилит ровно и чётко, к достоинствам можно отнести литой стол (по заявлению производителя, фрезерованный, но сути дела это не меняет).

Он оснащён рёбрами жёсткости и не пострадает при работе. К недостаткам можно отнести небольшие люфты и то, что вкладыш ниже стола на 1 мм, что решается приклеиванием тонкого пластика.

JET JBTS-10

• мощность 1700 Вт;
• скорость вращения 5000 об/мин;
• тип режущего элемента: диск;
• диаметр диска 254 мм;
• вес 35 кг.

Весьма неоднозначный станок. В интернете можно встретить как хорошие, так и плохие отзывы. Достоинства агрегата – хороший ровный стол, наличие различных регулировок, удобная переноска и установка, возможность быстро заменить диск.

Присутствует клиноременная передача, которая значительно снижает нагрузку на двигатель в случае нештатных закусываний диска. Однако сборка требует доработки после покупки – проверки всех соединений и подтяжки крепежа.

BOSCH GTS 635-216

• мощность 1600 Вт;
• скорость вращения 5500 об/мин;
• Модификация 0 601 B42 000;
• тип режущего элемента: диск;
• диаметр диска 216 мм;
• вес 22 кг.

Синий, а значит профессиональный Бош со всеми вытекающими. Сам станок невелик и даже не имеет собственных опор – под него необходимо будет смастерить подставку или закрепить на верстаке. Зато распиловочные функции выполняются им отлично. Транспортир и параллельный упор не имеют люфтов, заготовки идут по столу без отклонений, точность подходит для столярных работ.

Makita 2704

• мощность 1650 Вт;
• скорость вращения 4800 об/мин;
• тип режущего элемента: диск;
• диаметр диска 260 мм;
• плавный пуск;
• вес 30 кг.

Отличная пила, одна из лучших в своём классе и за свою цену. Надёжная работа в течение многих лет, а из ремонта – только замена щёток. Инструмент любит уход и заботу, и ответит мастеру на это верным резом и точностью. В руках грамотного мастера вполне может стать основным агрегатом на небольшом мебельном производстве, благо, раскрой деталей обычно не требует последующей доводки.

Metabo TS 254

• мощность 2000 Вт;
• скорость вращения 4200 об/мин;
• Модификация 600668000;
• тип режущего элемента: диск;
• диаметр диска 254 мм;
• плавный пуск;
• вес 33.4 кг.

Станок, который отлично подходит для работы в компактны мастерских, в том числе на мебельном производстве. Удобно и быстро раскладывается. Как и любой профессиональный агрегат, требует настройки и юстировки. После грамотно проведённых процедур способна порадовать владельца прецизионным резом.

Распиловочные станки по дереву – отличный стационарный инструмент в тех случаях, когда использование ручного невозможно или нецелесообразно. Даже за умеренные деньги можно купить неплохой агрегат, если его как следует отрегулировать.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор распиловочного станка EINHELL TC-TS 2025 U для домашней мастерской

Как сделать форматно-раскроечный станок своими руками

При рассмотрении того, какое оборудование требуется для качественного самостоятельного изготовления мебели следует обратить внимание на форматно-раскроечный станок. Многие специалисты утверждают, что форматно-раскроечный станок при необходимости можно сделать самостоятельно. Рассмотрим все особенности самостоятельного создания станка для обработки дерева.

Предназначение форматно-раскроечного станка

Форматно-раскроечный станок используется для раскроя в поперечном или продольном направлении с возможностью выдерживания заданного угла, а также обрезки и раскроя щитовых заготовок.

К особенностям использования форматно-раскроечного станка можно отнести:

1. При его использовании можно получить готовую продукцию высокого качества. Это связано с тем, что раскройка и другие технологически процессы проходят с высокой точностью.
2. Предназначение станка кроется в задаче основных параметров оборудованию, после чего деталь будет более подготовленной к дальнейшей обработке.
3. Некоторые модели могут проводить поштучную раскройку, другие предназначены для обработки целого пакета.

При рассмотрении функционала достаточно важно обратить внимание на то, с какими материалами может работать форматно-раскроечный станок. Самодельный и промышленный вариант исполнения рассматриваемого оборудования предназначен для работы с:

1. ДСП, ДВП, МДФ;
2. облицовочным пластиком и композитными листовыми материалами;
3. порода массива дерева не определяет возможность использования оборудования;
4. заготовки из шпона и меламина также могут обрабатывать на форматно-раскроечной станке;
5. ламинированный и бумажные заготовки.

Существенным ограничением по области применения можно назвать то, что заготовка должна иметь точные геометрические размеры, то есть массив дерева или другой материл должен пройти первичную обработку.

Целесообразно использовать форматно-раскроечный станок на мелкосерийном производстве. Многие мелкие, средние и достаточно крупные фабрики по производству мебели устанавливают подобное оборудование с автоматизированной системой обработки. Для бытового применения в большей степени самодельный вариант исполнения, так как он будет обладать меньшей стоимостью, а процесс наладки и обслуживания можно провести самостоятельно. В домашней мастерской многие решают установить самодельный форматно-раскроечный станок по причине того, что он проводит раскройку заготовок с высокой точностью и качеством. При использовании обычной пилорамы есть вероятность нарушения правильности геометрии, а также торцевая поверхность может иметь другого рода дефекты.

Особенности конструкции

Для того чтобы сделать раскроечный станок своими руками следует разобраться с его конструктивными особенностями. Следует отметить, что стандартная конструкция представлена следующими узлами:

1. Станина – элемент, служащий основанием для всей конструкции. Также станина предназначена для гашения части вибрации.
2. Рабочего подвижного и неподвижного стола.
3. Пильного узла, который состоит из 2-х пильных дисков, регулируемых фиксаторв.

Основные узлы оборудования

Подвижный стол имеет достаточно сложную конструкцию, которая состоит из тележки, опорной рамы, линейки, сепаратора, каретки. Практически все узлы изготавливаются из металла.

Пильный узел

Важным элементом конструкции можно назвать пильный узел. Самодельный вариант исполнения зачастую представлен сварной конструкцией, так как подобный метод соединения элементов позволяет эффективно бороться с вибрацией, возникающий при пилении. Главной проблемой рассматриваемого технологического процесса является образование на облицовке сколов, которые снижают качество получаемого материала. Именно поэтому пильный узел имеет два пильных диска, что и позволяет исключить вероятность появления проблемы.

Устройство пильного узла

К особенностям пильного агрегата можно отнести:

1. Узел цельный, зачастую его отливают из чугуна.
2. Некоторые модели могут иметь один электродвигатель, но зачастую устанавливают два – для каждой пилы.
3. Ременная передача используется для того чтобы привести в движение подрезной диск. Отметим, что наличие ременной передачи – обязательное условие обеспечения длительной работы электродвигателя, так как подобный способ передачи усилия позволяет сгладить нагрузку, оказываемую на выходной вал электродвигателя.
4. Диаметр пильных дисков может достигать 120 миллиметров. Изготавливают их из инструментальной стали, так как она более устойчива к истиранию.
5. Электродвигатель через ременную передачу с различными шкивами должен обеспечивать до 8000 об/мин. Отметим, что чем выше показатель, тем более качественную поверхность можно получить. Однако повышение частоты приводит к уменьшению величины подачи и возникновению конструкционных проблем из-за оказания большой нагрузки на узел.

Важно отметить тот момент, что сделанный своими руками вертикальный форматно станок может иметь поворотный пильный узел. Сделать его достаточно сложно, необходим для проведения распила под углом.

Основная пила

Разрабатывая форматно раскроечный станок дома своими руками чертежи следует учитывать, что вращение основной пилы должно быть с частотой 4-6 тысяч оборотов в минуту. При снижении показателя есть вероятность повреждения кромки. Если при создании конструкции использовать современный электродвигатель, то есть возможность регулировать чистоту вращения согласно особенностям обрабатываемого материала. Мощность электродвигателя должна варьировать в пределе от 3 до 5 кВт. С увеличением показателя мощности существенно повышается производительность, но также и расходы из-за потребления большего количества электричества. Провести регулировку можно также путем подбора шкивов ременной передачи, однако подобная перенастройка форматно-раскроечного станка требует определенного времени и расчетов.

В большей части моделей высота пропила и положение пилы регулируется путем передвижения всего пильного агрегата. При этом обеспечить подобную регулировку можно двумя основными методами:

1. по вертикальным направляющим;
2. за счет качения вокруг горизонтальной оси.

Также важным параметром можно назвать то, на какую высоты подымается пила относительно стола, так как этот показатель определяет максимальную толщину пропила.

Для перемещения заготовки во многих случаях используется роликовая тележка. Тележка движется по стальным направляющим, для чего в конструкцию включены сепаратор с шариками или роликами. Компенсаторы и регуляторы могут выглядеть различным образом, все зависит от достигаемой точности и качества при обработке.

Особенности подвижного стала

Большие трудности возникают при создании подвижного стола. Эта поверхность выступает в качестве базирующей поверхности, поэтому она должна выдерживать оказываемое воздействие. Нагрузка оказывается на саму каретку и соединительный элемент.

Габаритный 3D-чертеж Габаритный чертеж форматного станка и картеки

Из-за конструктивных особенностей на месте контакта шариков и роликов возникает довольно большая нагрузка. Именно поэтому создавая свой форматно-раскроечный станок следует использовать специальные направляющие, которые не создают люфт при работе. От этого напрямую зависит точность обработки.

В качестве направляющих могут использоваться:

1. ролики;
2. шарики;
3. комбинация роликов и шариков.

Наиболее популярной схемой является сочетание алюминиевой каретки и стальных направляющих, на которые устанавливаются линейные подшипники.

При самостоятельном изготовлении направляющих следует учитывать нижеприведенные моменты:

1. сами направляющие могут быть выполнены в виде стальных полос;
2. встраивание направляющих проводится таким образом, чтобы можно было размещать шарики в два канала.

Рассматриваемая схема позволяет раскрыть возможности рассматриваемого оборудования, так как нагрузка может эффективно гаситься в любом направлении. Для того чтобы они работали на протяжении нескольких лет следует выбирать материал для их изготовления, который был подвержен термической обработке.

В последнее время направляющие стали изготавливать из пластика. Достигнуть необходимой точности передвижения можно только в случае использования алюминиевого профиля с большим количеством внутренних ребер.

В заключении при рассмотрении вопроса того, как сделать форматно раскроечный станок отметим то, что самодельные варианты исполнения по показателю точности и функциональности существенно уступает моделям промышленного производства. Это связано с тем, что из-за наличия большого количества подвижных элементов существенно понижается жесткость конструкции. Самостоятельно создать направляющие, которые будут обеспечивать точное базирование заготовки, достаточно сложно.

Универсальный деревообрабатывающий станок своими руками

Станок деревообрабатывающий, универсальный своими руками

Сначала скажу о своём хобби. Люблю мастерить: создавать своими руками нужные в доме вещи, повышающие комфортность и украшающие жилище. Особенно мне нравится работать с деревом — плотничать, столярничать. Поэтому решил сделать станок деревообрабатывающий своими руками.

Желание иметь в своём пользовании «помощника», ускоряющего работу и повышающего её качество, послужило главным мотивом к созданию представляемого комбинированного станка для получения столярных заготовок, а можно сказать — деревообрабатывающего мини-комплекса.

Мой практический, хотя и небольшой опыт работы на промышленных станках, как деревообрабатывающих, так и металлорежущих, оказался весьма полезным при проектировании и изготовлении этого мини-комплекса. Теперь с его помощью можно производить самую различную обработку: пиление (как в продольном, так и поперечном направлении волокон); строгание; шлифование и полирование, точение и сверление (да мало ли ещё чего — всё трудно перечислить) изделий из дерева, а некоторые операции даже из металла.

Мини-комплекс состоит из двух, в общем-то, независимых, станков (если не считать, что первый служит для второго основанием или опорой). Первый — это циркулярная пила с электрофуганком. Второй — токарно-сверлильный станок.

Чертежи деревообрабатывающего станка

Циркулярная пила с электрофуганком своими руками

Сегодня разговор пойдёт о циркулярной пиле с электрофуганком. Рассмотрим его устройство подробнее. Но прежде всего отмечу, что спроектирован он, так сказать, по агрегатной схеме (ножи фуганка и дисковая пила имеют общий привод и закреплены на одном рабочем валу — роторе). Данное решение позволило мне сделать конструкцию более простой и технологичной, что, несомненно, сказалось на рациональном размещении основных узлов и агрегатов. В этом станке есть узлы как промышленного изготовления, так и заказанные профессионалам и, конечно же, сделанные собственными руками. Имеются даже необычные детали, например, опорная часть станка — рама, не что иное, как «ноги» от старой швейной машины. И она удачно вписались в общую конструкцию практически без переделок, а точнее — ширину стола рубанка подогнал под её соответствующий размер. Основные части станины (царги, поперечины, дистанционные подложки) были изготовлены из швеллера №5. Обе конструкции: рама и станина — сварные.

Установленный на станке трёхножевой ротор с двусторонними (обоюдоострыми) ножами фуганка, пильные диски с твердосплавными напайками, различного рода приспособления позволяют получать изделия из пиломатериала высокого качества. В режиме фугования (строгания) ширина обработанной поверхности составляет 260 мм, а глубина резания — до 2 мм.

Ротор (или рабочий вал) — наиболее важная, сложная и ответственная деталь станка. К тому же он является общим для фуганка и циркулярки. Его я изготовил (а вернее заказал токарю, а потом фрезеровщику) сообразно чертежам. Но поскольку деталь эта очень ответственная, а публикация была достаточно давно, приведу чертёж ротора ещё раз, тем более, что в него внёс свои изменения: например, удлинил ножи, а соответственно и ротор, посадочные места (цапфы) под другие подшипники и т.д.

На этом же сайте «подсмотрел» и механизм подъёма стола «циркулярки» — регулировкой высоты его на станке, заменив дисковую пилу на подходящую фрезу (или той же пилой за один или несколько проходов), можно производить выборку пазов, «четвертей» и фальцев различных размеров.
Пильный диск имеет диаметр 300 мм и позволяет за один проход обеспечить максимальную высоту распила (или глубину паза) до 80 мм. Обрезанию кромок доски под разными углами помогает приспособление, монтируемое на краю рабочего стола циркулярной пилы. Этот скользящий механизм (назову его салазками) очень удобен при обработке торцевых кромок доски.

Надёжность данного станка была проверена в процессе создания другого станка — токарного. Работая над его станиной, я в течение трёх часов подряд прорезал продольные направляющие продолговатые отверстия (пазы) на верхних полках её швеллеров при помощи отрезных кругов, установленных на месте пильного диска, а затем производил их шлифование.

На середине станины (половине длины) установлен рабочий вал, подшипниковые узлы которого закреплены на ней при помощи болтов М20х1,5 длиной 70 мм. Привод вала осуществляется с левой стороны. Если смотреть со стороны места работающего, то левую часть составляет ножевая часть строгальной головки. На правой стороне расположена шейка вала диаметром 32 мм. В зависимости от производимой операции на ней могут быть установлены: циркулярная пила, фреза, наждачный, шлифовальный или отрезной круг. Важно! Гайка крепления инструмента на валу имеет правую резьбу. Рабочая поверхность станка сформирована из трёх стальных плит (столов).

Две плиты расположены по сторонам от строгального ротора (вала). Первая — приёмный стол, располагается ближе к столяру, второй стол — отводящий. Оба стола имеют одинаковые размеры. Специального механизма регулировки высоты относительно режущего инструмента у отводящего стола нет, и эта операция осуществляется по мере необходимости с помощью стальных прокладок.

Поверхности столов изготовлены из стального листа толщиной 5 мм в форме перевёрнутых лотков (или желобов), установленных в рамки из уголков 45×45 и приваренных к ним.

Стол циркулярной пилы, напротив, в процессе работы может быть легко выставлен по высоте относительно пильного диска с помощью встроенного подъемного механизма. На правой стороне стопа «циркулярки» на продольной направляющей размещен механизм, имеющий шкалу установки угла, при помощи которого можно производить торцевание концов досок, причём не только под прямым, но и под любым другим углом. За основу этого механизма взято соответствующее приспособление для ручной ножовки.

Замечу, что описанное приспособление легко убирается: снимается или опускается вниз. Продольная направляющая изготовлена из стальной трубы диаметром 17 мм. её крепление производится с помощью кронштейнов-ушков на краях стола циркулярной пилы.

На этой же стороне данного же стола посредством прижимных брусков болтами М10 к столу крепится направляющая планка, выполненная из стального прокатного уголка 50×50 мм. Расстоянием между диском пилы и планкой определяется ширина отрезаемой заготовки. А сама планка помогает выдержать заданную ширину по всей длине заготовки без разметки последней.

Привод ротора — рабочего (инструментального) вала — осуществляется двухручьевой клиноременной передачей (хотя на практике использую только один ремень) от трёхфазного (380 В) электродвигателя мощностью 3 кВт с частотой вращения 1500 оборотов в минуту. Двигатель располагается в самом низу внутри рамы и закреплён шарнирно на подвешенном консольно подрамнике, что позволило решить проблему натяжения ремня без дополнительного ролика. Для обеспечения качественной обработки материала частота вращения рабочего вала была увеличена за счет ускоряющей клиноременной передачи. У привода диаметр шкива мотора больше диаметра шкива рабочего вала в полтора раза, следовательно, ножевой ротор и дисковая пила вращаются с угловой скоростью около 2250 оборотов в минуту. Питание электродвигателя осуществляется через четырёхжильный кабель, электропроводка выполнена со всеми требованиями норм безопасности, рама имеет заземление. На случай короткого замыкания или перегрузок пусковой автомат способен почти мгновенно отключить электропитание в автоматическом режиме. После работы станок следует обесточить, очистить от опилок и пыли.

Станок функционирует уже шесть лет. Провожу регламентные работы: шприцую подшипниковые узлы, проверяю исправность крепления ножей фуганка, состояние зубьев пильного диска, осматриваю клиновые ремни привода и кабели питания станка.

Не лишним будет напомнить о том, что станок относится к механизмам повышенной опасности. Вращающиеся детали и не используемые режущие инструменты необходимо закрывать закреплёнными кожухами. Работа на станке требует предельной концентрации внимания, соблюдения правил техники безопасности. Не спешите, не прикладывайте силу для ускорения процесса, трудитесь в своё удовольствие. Рабочее место столяра должно быть хорошо освещено, пространство около станка — достаточно свободным, покрытие пола не скользким.

Станки по дереву для домашней мастерской: чертежи, инструкции и фото-примеры

На чтение: 15 минут Нет времени?

Дерево – самый практичный и натуральный материал, из которого можно сделать предметы быта, мебель и даже детские игрушки. К тому же много жилых и нежилых строений возводится именно из древесины. Поэтому многие «самоделкины» не прочь иметь станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы .

Читайте в статье

Станки по дереву для домашней мастерской: особенности и разновидности

Разнообразие станков по дереву для домашней мастерской широко. У каждого есть свое назначение и способы сборки самодельного варианта. Среди всех вариантов встречаются узконаправленные и с большим количеством функций, но со скромными размерами:

• Универсальные бытовые. Это мини-приспособления для обработки элементов из древесины. Используются дома или на приусадебном участке. Такой небольшой агрегат выполняет одновременно несколько функций, поэтому пользуется большой популярностью у «самоделкиных».

Статья по теме:

Для упрощения рабочих операций и уменьшения ошибок применяют специализированное оборудование. В этой статье рассказано о том, как правильно выбрать и приобрести многофункциональный бытовой деревообрабатывающий станок для применения в быту.

Торцовочная пила руками «самоделкиных»

Много других вариантов деревообрабатывающих станков своими руками изготавливают по схемам. Среди популярных приспособлений, которые очень полезны в домашней мастерской, выделяют:

• токарный станок;
• циркулярную пилу;
• фрезерное оборудование;
• рейсмусовый станок;
• шлифовальный и фуговальный вариант.

Небольшое токарное оборудование

Рассмотрим, особенности каждого приспособления для столярки и варианты самостоятельной сборки такого оборудования для своей деревообрабатывающей мини-мастерской.

Особенности токарного станка по дереву для домашней мастерской

Токарный станок – незаменимая вещь в мастерской любителей работать с натуральной древесиной. Используя его, можно сделать поверхность рифленой или расточить отверстия, а также вырезать настоящие произведения искусства самых необычных форм.

Конструктивно станок по дереву отличается от токарного варианта для металла отсутствием системы охлаждения. При этом скорость вращения основного элемента меньше, но есть регулировка мощности. Ниже приведены несколько чертежей с размерами токарного станка по дереву своими руками:

Пила и строгальный станок по дереву

Пила и строгальный станок на одном валу — это очень опасная «зубастая» парочка. Тем не менее» многие на это идут. Я же сделал универсальный станок, в котором для безопасности на одном валу — пила, на другом — фрезерный «барабан». Строгальный — отдельная съемная конструкция.
Из усовершенствований могу еще отметить подъем пилы (фрезы) и натяжное устройство ремня — посредством передвижения мотора в пазах.

Пила и строгальный станок по дереву своими руками

Моторы 3 кВт и 5,5 кВт со скоростью 3000 об./мин. При смене шкивов скорость падает до 1700 об./ мин., но зато значительно возрастает мощность.

Диапазон рабочих возможностей. Ставлю пилы до d 450-500 мм включительно. Скорость вращения фрезы от 3000 до 4500 об./мин. Можно достичь и 6000, но для этого рубаночный вал нужно очень точно выточить, зафрезеровать и отбалансировать (как алмазные круги), иначе он будет сильно вибрировать.

Рубанок (фуганок) также очень мощный. Ширина обрабатываемых деталей — до 250 мм, длина — от 100 до 6000 мм. Прижимное устройство надежнее,- чем усилия двух человёк.

Конструкционные особенности. Вал с пилой можно заменить валом с фрезой и наоборот. Строгальный вал ставится в рабочее положение, когда опущена рама с пилой (или фрезой), без их съема. Подъем пилы от «0» до максимума за ось 24 (рис. 2) осуществляется ключом. Рама 22 фиксируется двумя болтами 21 на эксцентрики 23 — в любом положении по вертикали. По горизонтали -болтом М16, в любом положении к станку (за пилой, рис.2). Эксцентрики поднимают раму и пилу 3 (рис.1), буксы 30 упираются в плиту. Рама с пилой, закрепленная болтами 21 и М16, держится намертво, без малейшего люфта.

Натяжное устройство. К мотору снизу прикреплена плита, которая скользит в пазах нижней части рамы при помощи болта 27 и колеса 13. Вращая колесо, можно быстро натянуть ремень для работы любого из трех станков, а также ослабить для снятия валов при их замене.

Стол. Ножки, верх, держатель мотора, букс пилы и натяжного устройства (рама) сварены из уголка 50×50 мм. Нижние распорки, обеспечивающие устойчивость станку — из уголка 35×35 мм.

Держатели строгального рубанка в нерабочем положении 14, 15 — на болтах. Строгальный поднимать с пола и ставить на стол нужно вдвоем, а на держатель и станок легко передвигать одному.

Габариты: высота — 800 мм, длина -1100 мм, ширина — 500 мм. Несмотря на небольшие размеры, станок очень устойчив, безопасен и, самое главное, универсален.

Чертежи универсального самодельного станка

Рис.1. Вид станка с торца:
1 — плита 1100x50x10 мм, 2 — болты крепления плиты, 3 — пила, 4 — прорезь для пилы, 5 — окно для фрезы, 6 -кнопочный автомат ПИВ, 7 — ножки стола, 8 — мотор (3-фазный, 3 кВт, 3000 об./мин.), 9 — нижняя рама (на ней располагается мотор с плитой, скользящей в пазах), 10 — шкив вала пилы, 11 — шкив двигателя, 12 — клиновидный ремень 1500-1700, 13 — колесо натяжного устройства, 14, 15 — держатели рубанка в нерабочем положении, 16 -пусковые и рабочие конденсаторы, 17 — рубанок, 18- вал, на котором вращается рама-подъемник, 19- вырез верхнего уголка для рубанка в рабочем положении, 20 — нижние уголки стола, 31 — уголок крепления рубанка 50×50 мм.