Самодельный станок для гибки арматуры

Станок для гибки арматуры своими руками: как сделать?

Станок для гибки арматуры – необходимое устройство, используемое во время строительных, а также промышленных работ.

С его помощью в дальнейшем реально изготовлять и железобетонные, и металлические конструкции.

Бывают случаи, когда можно обойтись и своими силами, но чаще всего толщина изделий настолько большая, что достигнуть гнутья возможно только с помощью специальных приспособлений.

Модифицированный гибочный станок для арматуры позволяет не только придавать листам и другим материалам нужную форму, но и резать их.

Также многие устройства позволяют из проволоки, труб или другого сырья изготавливать кольца, крепежные хомуты и детали, петли, которые применяются в монтаже и на стройке.

Несмотря на сложность конструкции, станок можно спроектировать и собрать своими руками. Для этого понадобится подготовленный чертеж, инструменты и знание принципов работы устройства.

Как работает станок для обработки арматуры?

В бытовых целях самодельный ручной гибочный станок для арматуры используется, в первую очередь, при возведении фундамента.

Без армирующих деталей сделать надежное основание практически невозможно, поэтому возникает вопрос – как сделать каркас, как изогнуть имеющуюся арматуру?

Конечно, сегодня на рынке можно найти огромный выбор профессионального оборудования, однако цена на него бывает очень высокой.

Такие устройства покупают для промышленных целей, обустройства цехов, строительных фирм. Для своих личных целей подойдет конструкция, собранная своими руками.

Если говорить о технологических нормах, то станок для гибки арматуры должен иметь три вала.

Один из них является упорным (удерживает прутья под определенным углом и фиксирует их), второй служит для сгиба материала вокруг основного вала — третьего. Он еще называется центральным.

В зависимости от типа конструкции выделяют ручной станок для гибки арматуры и механический.

Последний нашел широкое применение в быту, ведь он отличается компактными размерами и сравнительно небольшой стоимостью, а работать, ввиду простоты, на нем может каждый.

Также есть устройства гидравлические или пневматические. Так, гидравлический станок для гибки арматуры может сгибать материал под углом до 180 градусов, гарантируя отсутствие сломов.

При конструировании своими руками необходимо не только придерживаться своего проекта, но и особое внимание уделять качеству креплений (ведь нагрузка на детали бывает очень высокой), и позаботиться об организации защиты.

Выскользнувший прут может стать причиной серьезных травм.

Поэтому часто на простейших гибочных станках для арматуры можно найти плексигласовую защиту, которую легко можно сделать и самостоятельно.

Также если у вас есть опыт в сборке станков, то можно обеспечить свою конструкцию переключением скоростей для регулирования работы.

Некоторые модели снабжаются ножной панелью, которая позволяет без проблем менять направление подачи арматуры.

Как сделать домашний станок?

Для того чтобы своими руками справиться с ручным гибочным станком для арматуры, необходимо для начала подготовить целый ряд инструментов.

Если вы увлекаетесь сборкой и строительством, то найти такие детали и нужное оборудование не составит труда.

В первую очередь нужна электрическая сварка. Для устройства, которое сможет справиться даже с листами, понадобится надежное основание, пуансон, струбцины и прижим.

1 — гибочный диск, закрепленный на вертикальном валу; 2 — палец; 3 — отверстие для пальца; 4 — упоры; 5 — арматурный стержень; 6 — осевой упор

Пуансон еще можно собрать из металлических уголков. Подойдут для сборки и отрезки швеллеров.
Основание вырезается именно благодаря последним.

Тут подойдут пятый или шестой номер модели швеллера. А вот длину следует выбирать небольшую – не более 50 сантиметров.

Станок для гибки арматуры будет состоять из рычага, пуансона, прижима и основной части, на которой будут располагаться трубы и прутья или листы.

Сначала на основании на выбранном месте делается ось для прижимов – по ней будет удобнее ориентироваться.

Однако помните, что прижимы должны врезаться длиной на 6 миллиметров меньше, чем заготовки, сделанные под основание.

От концов они также держаться на расстоянии нескольких сантиметров – без такого отступа невозможно будет правильно распределить нагрузку.

Для рычага подойдет проволока, диаметр который должен быть не более 15 миллиметров.

Основание выгибается в виде буквы «П», и его приваривают с помощью сварочного аппарата к одному из устойчивых уголков. От края должен быть отступ примерно на 5 миллиметров.

Далее привариваются стальные прутья к пуансону, а с концов заготовки снимаются фаски с углом 45 градусов.

Чтобы правильно сварить все детали и проверить углы, ровность конструкции, стыковку, можно использовать сначала тиски, а уже по ним проводить сварочные работы.

Таким образом, получится сделать предварительный каркас, который всегда можно переделать.

Кроме того, там, где это возможно, лучше использовать вместо сварки болты. Так всегда можно будет пересобрать или разобрать свою конструкцию, дополнить ее деталями.

Если же все-таки отдается предпочтение сварочным работам, то сначала необходимо провести процедуру пробного сгибания. Если все этапы проходят нормально, то можно сваривать детали между собой.

Как добавить элементы для резки?

Кроме того, что на самодельном устройстве можно придавать различную форму изделиям, реально сделать станок для резки арматуры, который будет соединять обе функции: резки и загиба.

Конечно, своими руками его спроектировать гораздо сложнее, но и применений у него больше. Самый простой вариант – сделать на основании еще и резной диск, используя болгарку.

Станок для резки арматуры можно сделать в любом помещении. Его конструкция может быть как разборной, так и цельной.

В первом случае такой аппарат можно легко демонтировать и собрать уже на новом месте.

Если говорить конструктивно, то кроме валов для гнутья станок для рубки арматуры должен состоять из двигателя, отрезного лезвия или диска и самой поверхности, где лезвие будет закреплено.

Зная принцип работы, можно легко вносить свои изменения в режим подачи.

Мощность должна определяться заранее, до того, как станок для резки арматуры будет собран.

Профессиональные устройства отличаются высокими мощностями – порядка 2000 Вт.

Несмотря на то, что для бытовых целей можно выбрать и меньшие показатели, не стоит забывать, что металл остается металлом в любой ситуации, и чтобы разрезать его, нужна большая нагрузка.

Еще одна характеристика, напрямую связанная с мощностью двигателя – это выбор передачи.

Чаще всего это ременная или фрикфионная передача трения. Зацепление при этом может быть цепным, червячным или зубчатым, все зависит от того, какие материалы у вас есть под рукой.

Ремни дают бесшумную работу, однако вероятность того, что такая конструкция соскользнет – очень велика, поэтому тут лучше не выбирать подобный тип передачи.

Самодельный станок для резки арматуры также снабжается тисками, которые не позволяют материалу выходить с оси резки.

В качестве ножа в домашних условиях чаще всего выбирают или твердосплавный диск, или абразивный круг. От подачи инструмента зависит тип устройства.

В нем может быть фронтальная, нижняя или маятниковая подача.

Принцип сборки крайне схож с конструкцией для сгибания. Так, станок для резки арматуры начинают делать с каркаса, который в свою очередь собирается из металлических уголков.

К полученному основанию необходимо прикрепить швеллер, который будет играть роль направляющей оси, а все остальные детали крепятся именно к нему.

Только для двигателя нужна дополнительная укрепленная труба.

Подшипники, которые нужны для опоры и приведения механизма в движение, крепятся в верхнюю раму, а вал и двигатель прикрепляют с помощью болтов.

Кроме того, там, где будет закреплен диск (также с помощью болтов), нужно позаботиться о защитном корпусе, ведь при соприкосновении с металлом будет возникать искра.

Работу на станке лучше проверять на холостом ходу и используя мягкие металлы. Уже потом, если все действует нормально, можно проверять установку в полную силу.

Главное, чтобы расстояние от вала для гибки и диска было не менее 40 сантиметров.

Как своими руками сделать станок для гибки арматуры: пошаговая инструкция

Армирование

Во время проведения строительных работ таких, как заливка фундамента, изготовление перекрытия или монтаж армопояса, нередко используется арматура. При их проведении может возникнуть вопрос: как погнуть арматуру, чтобы она не утратила своей прочности? Многие начинающие строители пытаются нагреть угол сгиба или же подрезать прут на месте сгибания, но оба подхода негативно сказываются на прочностных характеристиках металла. Главным помощником при решении данной задачи часто выступает гибочный станок для арматуры своими руками.

Что такое арматурогиб

Это самодельное техническое средство, которое помогает согнуть арматуру любого диаметра без потери прочности прутьев.

Фото и описание

Как можно увидеть из фотографий, конструкция арматурогибов состоит из двух основных элементов – это упор и подвижная роликовая часть (стержень). Станки могут быть ручными и механическими.

Если в первом случае работы проводятся исключительно с помощью человека, то во втором сгибание арматуры производится за счет электрического привода. Заводские установки обычно производятся под определенный тип прутьев, который указан на маркировке станка. Однако можно изготовить эффективный мобильный арматурогиб из простых подручных средств самостоятельно.

Область применения

Гибочные станки позволяют в значительной мере ускорить различные строительные процессы. Они широко применяются в следующих областях:

• Заливка железобетонного фундамента. Арматурогиб в данном случае используется для гибки прутьев при создании каркаса;
• Создание ленточного фундамента. Гибочные станки применяются для точного загиба арматуры под заданным углом;
• Сгибание петель, хомутов или металлических колец. Устройство применяется в случаях, когда металл нельзя согнуть вручную из-за его толщины.

Принцип работы арматурогиба

Все арматурогибы вне зависимости от материала, из которого они изготовлены, работают по единому принципу: прут арматуры размещается в промежутке между подвижным роликом и упором. Вращающаяся часть станка сгибает прут в необходимом направлении и под требуемым углом.

Важно! Подвижный ролик должен обеспечить сгибание максимум под углом 90 градусов, иначе металлический прут потеряет прочность.

Как сделать станок для гибки арматуры своими руками? Инструкция

Заводской станок для гибки прутьев обычно приобретают строительные организации или люди, которым он необходим на постоянной основе. Для тех, кто не хочет переплачивать за устройство или же будет использовать его редко, существует несколько способов изготовления арматурогиба своими руками.

Совет! Если вы хотите сократить стоимость покупки устройства с 3 — 10 тысяч рублей до суммы, варьирующейся от 50 до 500 рублей, воспользуйтесь одной из представленных ниже инструкций.

Подбор чертежа с размерами

На просторах интернета можно найти сотни чертежей с простейшими самодельными арматурогибами. Они могут значительно различаться размерами рабочих частей.

Чтобы подобрать подходящий чертеж нужно рассчитать толщину арматуры и ее количество. Запас прочности гибочного станка для арматуры, сделанного своими руками, должен превышать показатели прутьев в три раза, особенно, если предстоит большой объем работ.

Важно! При выборе чертежа или составлении собственного необходимо помнить, что радиус сгибаемого участка должен быть не менее десяти и не более пятнадцати диаметров самого прута. Несоблюдение правила может ухудшить эксплуатационные характеристики или надломить арматуру.

Подготовительные работы

После подбора подходящего чертежа или отрисовки своего подготавливаются инструменты. Для изготовления устройства понадобятся:

• Болгарка с отрезными и шлифовальными кольцами;
• Электродрель со сверлами нужного диаметра;
• Сварочный станок с электродами;
• Набор слесарных инструментов, включая пассатижи, молоток и зубило.

Для изготовления мощного арматурогиба могут потребоваться также тиски, которые будут фиксировать конструкцию.

Варианты изготовления станка для гибки арматуры

Для того, чтобы сделать гибочный станок, в ход идут самые разнообразные материалы, хранящиеся у домашних умельцев. К примеру, можно сделать устройство для гибки металлической арматуры из обрезков водопроводных труб, болтов, обрезков металлопроката или швеллеров. Но самые распространенные варианты самодельных арматурогибов выполнены из уголков, ступиц или домкрата.

Станок из уголка

Арматурогиб из уголка считается самым простым для изготовления:

1. В зависимости от самого большого диаметра сгибаемой арматуры подбирается углопрофиль и нарезаются куски металла 30х30 или 20х20, исходя из чертежа.
2. К станине приваривается штырь (его длина не должна превышать 1 м) из более толстой арматуры.
3. Необходимо найти кусок трубы, диаметр которой свободно наденется на штырь. Отрезать кусок и приварить к нему больший кусок уголка. Удостовериться в перпендикулярности двух частей. Сделать с помощью сверла зазор в месте соприкосновения трубы с уголком, совпадающий со внутренним диаметром трубы.
4. Снять со штыря трубу с уголком и приварить к станине идентичный по размеру кусок уголка.
5. Дополнительный кусок арматуры приварить к подвижной части, которую будут держать во время проведения работ. Для удобства прикрепить к этой части рукоять выполненную, к примеру, из куска пластиковой трубы.
6. Приварить кусок еще одного прута к концу подвижной конструкции, за который будут держаться во время проведения работ. Надеть на него неметаллическую рукоятку – например, кусок пластиковой трубы подходящего диаметра.
7. Сделать из толстой арматуры ножки для станины.
8. Зафиксировать полученную конструкцию можно с помощью кирпича или камня.

Важно! Если необходимо, чтобы станок для сгибания, выполненный из уголка прослужил дольше, необходимо смазать соприкасающиеся поверхности оси и трубы солидолом.

Приспособление для гнутья арматуры с подшипником

Для проведения работ потребуется кусок профильной трубы диаметром 4х4 см от 30 до 35 см в длину.

1. Кусок профиля, который взят для рукояти станка, нужно просверлить в двух местах (диаметр отверстия 12 мм) и вставить в отверстия соответствующие болты.
2. На болты устанавливаются гайки, после чего необходимо приварить конструкцию к профилю.
3. С одной стороны профиля необходимо сделать разрез под втулку для подшипника и приварить ее. Втулка должна быть зафиксирована максимально ровно.
4. Взять кусок профиля 4х4 см и вырезать в нем пропилы для фиксации. Можно воспользоваться амортизаторным штоком для закрепления детали.
5. В качестве рычага использовать трубу с диаметром 05 дюйма. Приварить ее к профильной части конструкции.
6. Необходимо взять кусок уголка 32х32 мм и длиной более 25 см и приварить его к квадратному профилю. Припуск должен составлять около 1,5 см. Вставить стальную подпорку.
7. Изготовить подвижный ограничитель из двух пластин и куска шпилек.
8. Соединить все детали с помощью сварочного аппарата и установить подшипники.

Из ступицы

Принцип изготовления арматурогиба из ступицы во многом схож с подшипниковым станком. В качестве основы могут использоваться ступица от мотоциклов, автомобилей, скутеров или мотороллеров. Если станок будет использоваться для тонкой арматуры, то можно использовать даже ступицу от велосипеда.

Для сборки подойдут даже разбитые подшипники. Важно, чтобы ступица была идеально гладкой и имела 100-процентно круглое сечение. Примитивным сепаратором в таком станке выступает чаще всего небольшой отрезок трубы подходящего размера.

Из домкрата

Для изготовления потребуется обычный автомобильный домкрат, способный поднять до 2 тонн веса.

Инструкция по изготовлению:

1. Стальной профиль нарезать кусками по 5 см в длину;
2. Подобрать арматурный прут с диаметром более 12 мм. Болгаркой или гидравлическими ножницами нарезать его на указанные в чертеже куски;
3. Поместить концы прутьев арматуры внутрь уголкового профиля и приварите их к нему. Соединить части профиля. Профиль шириной 35 мм можно соединять по всей плоскости, а 25-миллиметровые части соединять только торцовыми сторонами.
4. Полученную конструкцию сварить с помощью сварочного аппарата. В итоге получается клин, который в станке будет сгибать прутья.
5. Получившийся клин зафиксировать на домкрате и полностью выровнять по вертикали и горизонтали.
6. Приступить к изготовлению T-образной части станка высотой 40 см и шириной 30 см. Для этого вырезать из стального уголка элементы, которые по форме напоминали бы трубы. Приварить их к раме и зафиксировать домкрат.
7. Отступить от сгибающего (рабочего) угла около 5 см и приварить отрезки уголка. Затем приварить к этим отрезкам петли.

Для того, чтобы привести устройство для гибки прутков в действие, нужно положить на рабочий сгибающий угол прут. Арматура упрется в петли и согнется на 90 градусов, обретя необходимый радиус сгибания.

Советы и рекомендации по изготовлению арматурогиба

При сборке арматурогибов с болтовыми соединениями необходимо использование болтов, гаек и шурупов высокого качества. Они не деформируются при прикладываемых на сгиб арматуры усилиях. Нельзя использовать для изготовления профили с тонкими стенками – сталь должна быть толстостенной и прочной.

Фото самодельных станков

Вот некоторые примеры арматурогибов, сделанных в домашних условиях.

Видеоинструкция

Ручной станок для гибки арматуры

Современное строительство предполагает использование большого количества цементного раствора и бетона. Бетонный фундамент и монолитные сооружения давно зарекомендовали себя с самой лучшей стороны, что подтверждается не только положительными отзывами, но и богатой историей применения.

Ручной станок для гибки арматуры своими руками

Именно использование арматуры, в качестве укрепляющего элемента, и сделало применение бетона таким частым явлением. Кроме этого, данный элемент используется в различных процессах строительства и промышленного производства, что определяет не только необходимость его наличия в достаточном количестве, но и разнообразие форм, применяемых в различных случаях. Поточное производство выпускает прямую арматуру, без учета индивидуальных особенностей каждого строительного процесса, поэтому необходимость придания данному предмету необходимых параметров – вопрос актуальный и значимый. Металлические прутья даже небольшого диаметра тяжело поддаются деформации, поэтому приобретение специальных агрегатов просто необходимо.

Ручной станок для гибки арматуры – изделие, которое поможет решить абсолютно все вопросы, возникающие в процессе строительства. При использовании незначительных физических усилий, вы всегда сможете добиться нужного результата и получать абсолютно любые формы металла, без нарушения его поверхности и физических свойств.

Станки для гибки арматуры имеют между собой незначительные отличия, характер которых зависит от диаметра металлических прутьев, подлежащих деформации и особенностей производства. Производство импортных деталей для них можно заказать в организации которая занимается металлопрокатом. В целом любая рабочая часть станка состоит из двух валов, один из которых называется упорным и а второй гибочным. Упорный вал служит фиксатором, исключающим возможность непроизвольного смещения сгибаемой арматуры. Гибочный вал оказывает необходимую нагрузку и воздействие, при помощи, которых и происходит достижение необходимого результата. Само оформление основания не влияет на рабочий процесс и может быть разным. Единственной практической функцией различных кожухов является обеспечение безопасности во время работы и защита электрических деталей станка, в случае их наличия. Гибка арматуры может происходить во всех направлениях, что уменьшает количество требований к оборудованию рабочего места.

Станки по принципу обеспечения процесса делятся на ручные и механические. Единственным отличием между двумя этими видами является наличие механического привода, который обеспечивает большую скорость производства и более крупные габариты самого станка. Такие агрегаты выгодно использовать на предприятиях, обеспечивающих большой ассортимент продукции и объем производства. Для небольшого частного бизнеса подойдут ручные аналоги, отличающиеся небольшими внешними характеристиками и надежностью использования.

Сам ручной станок для гибки арматуры настолько прост в своем устройстве, что для его изготовления не требуется иметь особые профессиональные навыки, и обладать специальными материалами. Все можно сделать из подручных средств, находящихся на любой строительной площадке или гараже собственного двора.

Для этого вам понадобиться

различные отрезки швеллеров, длина которых определяется самостоятельно исходя из индивидуальных особенностей рабочего процесса;

болты и гайки, предназначенные для крепления полученных составляющих.

Из данных материалов должны получиться 4 элемента

обжимной пуансон и прижим.

Все детали надежно крепятся при помощи комплекта гаек. Качество элементов конструкции станка должно быть не меньше, чем у арматуры, подлежащей воздействию.

Благодаря таким станкам вы увеличите свою производительность и сохраните качество строительного материала.

Гнутик своими руками

Гнутик предназначен для гибки прутков и трубок под радиус или заданный угол, является одним из основных инструментов при выполнении холодной ковки. Данная статья посвящена изготовлению устройства своими руками.

Станки для холодной ковки, инструменты и приспособления

При изготовлении различных изделий и элементов по технологии холодной ковки используется набор ручных или электрических агрегатов, а также инструменты и приспособления.

В перечень ручных мехханизмов входит вышеупомянутый гнутик, а также улитка, волна, твистер, глобус (объемник), фонарик. Каждый механизм используется для производства определенных элементов. Станки возможно сделать самостоятельно, так как они обладают не слишком сложным строением, или купить механизмы заводской сборки.

Станок типа улитка PROMA. Фото ВсеИнструменты.ру

Инструменты и приспособления в большинстве случаев производятся каждым мастером самостоятельно.

Наличие всего необходимого оснащения позволяет реализовывать проекты холодной ковки своими руками.

Самодельный гнутик для ковки арматуры и других материалов дома, как сделать из тисков, профильной трубы, подшипников и не только, размеры, видео

Далее представлены обзоры самостоятельного производства устройства для гибки, делаем механизмы своими руками.

Самодельный разборный гнутик для холодной ковки из обычного и каленого металла с размерами всех частей устройства

Мастер демонстрирует готовый станок, выполняется гибка полосы 4 см.

• Механизм выполнен из металла толщиной 10 мм., валики – из каленого металла, крепление и фиксация осуществляется с помощью болтов.
• Размеры: ширина – 120, длина – 210 мм., диаметр трех валов, один из которых с насечками – 30 мм.
• С нижней стороны приварены две щечки, толщина которых 10 мм., диаметр и высота вала – 60 и 40 мм. соответственно.

Гнутик из каленого металла, чертеж и размеры устройства, сборка своими руками

Мастер демонстрирует подробный чертеж устройства на бумаге. Все элементы станка: пластины, болты и валы – выполняются из каленого металла, их производство заказывается у специалистов. Данный станок является усовершенствованной модификацией устройства из предыдущего ролика.

Размеры всех элементов прописываются и оговариваются, исполнитель объясняет, какое строение имеет станок, каким образом выполняется крепление деталей.

Демонстрируется каркас станка, сваренный из трех элементов и объясняется процесс дальнейшей сборки устройства.

Самодельный гнутик со съемными роликами для гибки полосы, квадрата, профиля

Механизм позволяет проводить гибку заготовок разной формы и сечения, является незаменимым инструментом для кузнеца.

С помощью съемных роликов выполняется гибка двух 12-ых и 14-ых квадратов, полосы 25 на 4. В результате получаются заготовки полукруглой формы.