Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Проверка точности токарного станка: виды и способы, видео

Проверка точности токарного станка: виды и способы, видео

Английский инженер Д. Уатт считал нормальным допуск, при котором между цилиндром и поршнем двигателя не пролезала монета. Сегодня допустимая погрешность самой «грубой» разновидности токарно-винторезного станка с минимальным уровнем точности почти в двести раз меньше. Для особо тонких устройств разрыв еще более впечатляющий. К примеру, в требованиях к токарной обработке некоторых изделий авиационно-космической промышленности отклонение «на толщину волоса» считается чудовищно большим. Выдерживать столь жесткие параметры возможно лишь при периодических проверках нормы точности токарно-винторезных станков.

Проверяем точность работы токарного оборудования

Общие моменты: работа механизмов, правильность установки

Согласно ГОСТ 8-82 токарные станки имеют пять видов класса точности, обозначаемые буквами, от «Н» — нормальная, до «С» — сверхвысокая. Прежде чем выяснять, соответствует ли точность классу устройства, необходимо убедиться в двух вещах:

  • правильности установки;
  • в исправном состоянии основных узлов токарного оборудования.

Токарные станки, за исключением настольных, устанавливают на бетонное основание. Средние и большие устройства, с весом свыше 200 кг, требуют отдельного фундамента, дополнительно крепятся анкерами.

Правильность установки проверяется уровнем. При этом максимальное отклонение от горизонта на метр длины допускается:

  • в продольном направлении 0,02-0,04 мм;
  • в поперечном 0,03-0,05 мм.

При соблюдении требований к установке, станок проверяют на холостом ходу. Обращают внимание на плавность переключения скоростей, вращения рукояток. Отсутствие люфта, биений вращающихся деталей.

После часовой работы на максимальных оборотах проверяют степень нагрева подшипников. А так же выполняют другие проверки предусмотренные руководством по эксплуатации.

Обращают внимание и на характеристики помещения, где установлено токарное оборудование. Нормой для эксплуатации механизмов с третьего по пятый класс точности считается стабильность температуры в мастерской в пределах ±2°С. Дальнейшая работа по замерам показателей точности токарно-винторезных станков имеет смысл, когда основные их параметры соответствуют перечисленным выше требованиям.

Когда что проверяют

Станки на точность в основном проверяют в следующих случаях:

  • для станков, только приобретенных и установленных: как новых, так б/у;
  • для станков прошедших капитальный ремонт;
  • на станках, поставляемых в разобранном виде (полностью или частично), сборка которых выполняется непосредственно на месте установки.

Кроме перечисленных, проверку точности работы станка вызывают аварийные ситуации. Когда внешне механизм не пострадал, но есть подозрение на скрытые деформации.

Проверка направляющих и станины станка

Проверка ведется различными методами по трем направлениям:

  • Точность токарных работ определяют замерами изготовленного контрольного изделия. Нормативное отклонения для станков вида «Н» составляет не более 10 мкм (одна сотая миллиметра).

Чтобы узнать допуски оборудования следующих уровней точности характеристики последовательно повышают на коэффициент 1,6 (если иное не оговорено в паспорте ).

  • Соответствие вида и параметров характеристик проверяемого оборудования, указанных в паспорте.

Сюда относят размеры основных элементов, их взаимное расположение, точность траекторий подвижных приспособлений. Для токарного станка это суппорт, фартук, задняя бабка и патрон передней.

Люнеты (при наличии) также включаются в проверку.

  • Дополнительные показатели работы механизма при воздействии внешних нагрузок, изменения температуры, вибрационных колебаний двигателей.

Проверка биения шпинделя

Виды и способы проверок

Сначала проверяют отклонения от линии перемещения рабочих элементов станка. В зависимости от его класса для этого применяют следующие методы и инструменты:

1. Проверка с помощью специальной линейки и механического прибора для измерения размера. Используется для проверки точности прямолинейного хода рабочих органов станка с установленным инструментом, либо заготовкой на участках до 1600 мм.

2. Метод проверки с помощью контрольной оправки и измерителя расстояний. Выполняется на участках до 500 мм. Для тех же узлов что и в п. 1

3. При траектории движения свыше 1600 мм, с помощью натянутой стальной струны и микроскопа.

4. Если длина перемещения не лимитируется, применяют способы замеров с использованием гидростатического уровня, лазера, либо автоколлиматора. Ориентиром служит изменение отметки жидкости в процессе движения, а для квантового генератора и коллиматора отклонение луча.

Замеры производят в одной или сразу двух, взаимно перпендикулярных плоскостях. При наличии нескольких рабочих органов (к примеру, многосуппортные станки) проверяют каждый.

Следующий шаг: проверка плоскостей изготовленных деталей и самого станка. Используют те же способы, что при исследовании отклонений от линии перемещения. Плюс тестирование с помощью контрольной плиты и краски, а также специального прибора: плоскомера.

Далее еще одна разновидность контроля: проверка взаимной параллельности куда входит:

  • проверка узлов и деталей токарного станка, траекторий их перемещения;
  • проверка параллельности плоскостей и линий, а так же траекторий относительного их перемещения.

Замеры выполняют в начальной и конечной точках выбранных участков. При этом используется стандартный набор методов, описанных выше.

Завершает проверку определение перпендикулярности узлов, плоскостей контрольных деталей, а также траекторий взаимных перемещений элементов. Для этого к уже знакомым видам инструментов добавляются:

  • контрольные угольники (рамы);
  • световая призма, дающая отклонения луча лазера или визирной оси наблюдения на строго определенный угол.

В процессе проведения проверки допускается снимать предохранительные кожухи другие съемные штатные устройства (люнеты, центра, патрон), но только если это гарантировано не влияет на точность работы токарного станка.

Не допускается даже частичная разборка механизмов. К примеру, снятие крышек с коробки скоростей или подачи. Базовыми ориентирами проверки служат данные занесенные в паспорт устройства при его первичном тестировании самим производителем. Если эти значения отсутствуют, руководствуются средними показателями для подобного оборудования.

Читайте так же:
Самодельный шнековый снегоуборщик своими руками

Проверка токарных станков на точность: гост, видео

Шабрение — это слесарная операция, при которой режущим инструментом — шабером с поверхности изделия снимают (соскабливают) мельчайшие стружки. Шабрят, как правило, после обработки резцом, напильником или другим режущим инструментом.

Шабрят чаще всего тогда, когда нужно пригнать поверхности двух деталей так, чтобы они прилегали друг к другу наиболее плотно. Так, шабрят направляющие станин токарных станков, суппортов, а также поверхности подшипников скольжения.

Шабрение — трудоемкая операция, требующая большой затраты времени, так как приходится постепенно снимать с обрабатываемой поверхности очень тонкие слои металла; при тонком шабрении за один ход шабера снимают стружку толщиной до 0,01 мм.

Чтобы выявить, какие места необходимо шабрить, изделие кладут обрабатываемой поверхностью на поверочную плиту, покрытую тонким слоем краски. Легко нажимая изделие, перемещают его в разных направлениях. В результате выступающие места на поверхности изделия покрываются пятнами краски. Эти места и обрабатывают шабером. Вопросы

  1. Что называется шабрением?
  2. Для чего применяют шабрение?
  3. Какие детали и части станков шабрят?

Ремонт шабрением

Шабрение направляющих или шабрение с последующей притиркой остается до сих пор самым эффективным способом восстановления их геометрической, технической точности. И сейчас этот способ часто используется, на протяжении многих десятилетий демонстрируя прекрасный результат ремонта станины. В первую очередь надо обследовать состояние направляющих, определить степень их износа. То место, где износ минимальный, принимается за базовой уровень, а данные замеров заносятся в таблицу, на основании которых будет производится ремонт. В токарном станке за базовую поверхность принимают чаще всего место расположение задней бабки, которое в процессе эксплуатации оборудования практически не изнашивается. Метод включает следующие этапы:

  1. установка станины станка на жесткое основание (ремонтный стенд), следует выставить продольное и поперечное положение станины точно в горизонтальной плоскости клиньями, башмаками или с помощью домкратов;
  2. после окончания подготовительных работ выполняется черновое (предварительное) шабрение с рабочей шириной шабера 20-25 мм при этом выдерживается длина штрихов на поверхности более 10 мм и достигается 4-6 пятен при контроле на краску в квадратах 25×25 мм. Этим достигается разбивка крупных пятен на более маленькие;
  3. получистовое шабрение выполняется шабером 12-16 мм, длиной штрихов 5-10 мм до достижения 8-15 пятен на квадрат;
  4. финишное (чистовое) шабрение производят шабером шириной 5-10 мм и длиной штрихов 3-5 мм для достижения 20-25 пятен в квадрате.

Шлифовка направляющих станин

ООО «ФЕНИКС», входящий в ГК «РСПК» выполняет работы по шлифовке направляющих станин на продольно-шлифовальных станках немецкой .
Информацию по вопросам шлифовки вы можете получить, позвонив по телефону или написав на почту: [email protected]

Политика нашего предприятия направлена на диалог с партнерами для сокращения сроков согласования вопросов производства и стоимости работ, а также на точное и качественное исполнение технического задания в короткие сроки.

Мы осуществляем шлифовку станин различных типов станков:

  • направляющие станин токарных станков с РМЦ до 6 метров (1М63, 1М65, 16К20, 16М30, 1А983 и т. д.);
  • направляющие станин фрезерных станков (6Т13, 6К81, 6Т83 и т. д.);
  • направляющие станин шлифовальных станков (3Л722, 3Б724 и т. д.);
  • кареточные группы, консоли, стойки, столы.
  • Средний срок исполнения работ – пять рабочих дней.

Максимальные параметры обрабатываемых изделий:

  • Наибольшая длинна шлифования, мм – 8590
  • Ширина стола, мм – 1800
  • Проход между стойками, мм – 2020
  • Высота шлифования, мм – 1580
  • Наибольший вес обрабатываемого изделия, кг – 12500

ООО «ФЕНИКС» готово выполнять работы по шлифовке направляющих любых деталей, которые позволяют исполнить технические возможности нашего оборудования.

В процессе эксплуатации любого станка все его детали подвергаются износу, в том числе и станина. Износ станины – образование трещин, перепадов уровня и т.д. крайне сильно влияет на качество изготавливаемых на данном станке изделий. Ввиду чего станина, каретка, стойки, консоли и некоторые другие элементы станков нуждаются в периодическом восстановлении геометрии путем шлифовки направляющих.

Шлифовка направляющих станины, она же шлифовка станины токарного станка, занимает особое место. Она должна быть выполнена с высочайшей точностью. Мы рады сообщить Вам, что теперь ООО “ФЕНИКС” оказывает различные услуги шлифовки станин в Рязани.

Цены на шлифовку направляющих станин

По ссылке ниже Вы можете ознакомиться с нашим прайс-листом на шлифовку. Цены Вас приятно удивят!

Ремонт шлифованием

Не всегда имеется возможность использовать для ремонта продолно-строгальные или продолно-фрезерные станки в виду большой длины станины токарного станка. В этом случае направляющие станины восстанавливают при помощи переносного приспособления со шлифовальной головкой, которое устанавливается непосредственно на станине оборудования.

Ремонт можно производить на месте, без снятия станка с фундамента. Такой способ обеспечивает высокую точность ремонта, малую шероховатость поверхности, он также незаменим при обработке закаленной поверхности. Этот способ по производительности во много раз превосходит шабрение, но специалисты все же отдают предпочтение финишному строганию.

Особенности работы на самодельных токарных станках

Виды токарных работ по металлу

Для контроля и получения необходимого уровня точности применяют механические и электронные штангенциркули, нутрометры, другие специализированные средства измерения

Читайте так же:
Рейтинг двигателей для мотоблока по надежности

Освоение обработки металла – тема для отдельной статьи. Чтобы получить необходимый результат, учитывают вязкость и хрупкость, иные характеристики металла и рабочих кромок. Технологию оптимизируют с учётом скорости вращения заготовки, температурного режима.

Для наружного и внутреннего обтачивания, подрезания, резьбы и других операций применяют разные виды резцов

Видео токарки по металлу (советы опытного мастера):

Ремонт строганием

Этот способ менее утомительный, чем шабрение и менее дорогостоящий шлифования. Например, усредненная продолжительность ремонта направляющих станка составляет:

  • шабрением: около 35 часов;
  • шлифованием специальной абразивной головкой: 8-10 часов;
  • финишным строганием: 4-5 часов.

При износе более 0,15 мм ручное шабрение заменяют механической обработкой на продольно-строгальном станке при централизованном способе организации ремонта в ремонтном цехе или на специализированном предприятии. Причина простая, придется произвести снятие станины с фундамента и произвести установку и выверку на жестком столе строгального станка.

Контроль качества при шлифовке станин

Мы тщательно следим за качеством всех услуг, которые оказываем. Не стала исключением и шлифовка станин. Раз в неделю выборочно производится проверка станин на геометрию с помощью автоколлиматора. Также, при необходимости качество шлифовки проходит проверку на шероховатость профилометром “Hommel-Etamic T1000″.

Фото контроля качества шлифовки направляющих станины

Фото процесса шлифовки на 8 метровом станке Waldrich Coburg

Фото процесса шлифовки на 4 метровом станке Waldrich Coburg и ее результаты

Станина токарного станка используется для монтажа узлов, применяемых на станке. Станину изготавливают из чугуна. В итоге получается массивная, прочная и долговечная конструкция, но именно станина подвергается наибольшему износу в процессе эксплуатации станка. Это влияет на точность изготавливаемых на данном станке деталей.

Работа по шлифовке направляющих станины восстанавливает геометрические характеристики станка, а также ликвидирует задиры, забоины, сложные повреждения и иные дефекты. Станина устанавливается на столе и выставляется с использованием индикаторной головки. Оценивается степень износа, прямолинейность направляющих. После чего начинается сам процесс шлифовки.

Заточка шабера

Режущие кромки шабера затачивают на заточном станке с мелкозернистым кругом. Сначала затачивают боковые грани, затем торцовую поверхность и потом производят доводку. Стачивают у шабера только один конец, а не всю плоскую часть. При заточке штрихи от круга должны располагаться вдоль или по диагонали плоской части шабера. Для этого шабер 1 при заточке располагают вдоль наружной поверхности, по ходу вращающегося круга (рис. 6, а).

Заточка и доводка шабера

Рис. 6. Заточка (а, б) и доводка (в) шабера

Торцовую часть затачивают на круге, используя прокладку 2 (рис. 6, б). При заточке лезвия шабер располагают по центру, перпендикулярно к поверхности круга. Давление на шабер должно быть незначительным, чтобы не было прижогов. Допускается периодически охлаждать шабер холодной водой.

Доводят или правят шабер после заточки на абразивных брусках зернистостью №12 и ниже, покрытых тонким слоем машинного масла. Хорошие результаты дает доводка шаберов на чугунной плите, покрытой жидкой пастой из наждачного порошка с машинным маслом. Торцовая и боковые поверхности шабера должна быть гладкими, без штрихов, а режущая кромка – без завалов, заусенцев и без штрихов от заточки.

Шабер при доводке на абразивном бруске ставят в строго вертикальное положение (рис. 6, в). Сначала доводят режущую торцовую поверхность, перемещая вдоль узкой стороны. При этом нельзя наклонять шабер вправо или влево по направлению хода. Торцовая поверхность в поперечной части должна быть гладкой без штрихов. Плоские стороны шабера (боковые грани) доводят после доводки торцовой поверхности. Это позволяет уничтожить полученные завалы при заточке торцовой поверхности и предупредить возможные закругления на режущей кромке. Перемещать шабер при доводке нужно интенсивно, делая около 60 движений в минуту так, как при медленном движении образуются закругленные режущие кромки.

При шабрении доводят или правят шабер периодически через каждые 1,5–2 ч работы, а через 4–5 правок шабер затачивают.

Как проверить результат шлифовки станины?

Как проверить результат шлифовки станины?

Сообщение #1 bt878a » 27 дек 2020, 13:34

Мужики, чтобы не плодить лишнюю тему спрошу здесь – подскажите как проконтролировать работу по шлифовке станины 1к62?

Сейчас холодно, допустим я ее упакую в деревянный ящик, привезу в цех. Там по хорошему она должна отлежаться до температуры помещения, после чего ее плоскости прошлифуют на кобурге. Вопросов два:

будут шлифовать все плоскости? или какие то возьмут за базу и прошлифуют только призматические направляющие и хода задней бабки? допустим прошлифовали, каким то простым способом, без коллиматора, струны и микроскопа можно проверить работу? И как это сделать при приемке или уже у себя в гараже? Все таки работа ответственная, и деньги за нее берут хорошие. Не хотелось бы платить за неизвестный результат.

Как проверить результат шлифовки станины?

Сообщение #2 ignvov » 27 дек 2020, 14:14

Как проверить результат шлифовки станины?

Сообщение #3 bt878a » 27 дек 2020, 14:28

т.е. для проверки нужно захватить свою 2500мм поверенную линейку ШД, приложить ее на краску к направляющим и по ней проверить пятна контакта? Еще нужен поверенный уровень 0.02 мм/м и что мы им проверим? горизонт выставления станины на столе приемки?

Отправлено спустя 1 час 40 минут 22 секунды: да судя по всему нет простых способов проверки(

Читайте так же:
Соединитель ваго с защелкой

Как проверить результат шлифовки станины?

Сообщение #4 ignvov » 27 дек 2020, 16:46

Как проверить результат шлифовки станины?

Сообщение #5 bt878a » 27 дек 2020, 17:22

Нет я не понимаю.

В ГОСТ методике, проверка уровнем заключается в установке его на специальное приспособление, чтобы контакт был в двух точках на измеряемую поверхность. Приспособления у меня нет. Уровень есть, поверить его наверное тоже смогу в местной метрологии. А вот с остальным затык(

Вообще конечно все это от бедности, ибо в норм условиях пироги должен печь пирожник, а сапоги шить сапожник, а не выдумывать простому человеку как заменить собой заводские условия..

Как проверить результат шлифовки станины?

Сообщение #6 ignvov » 27 дек 2020, 18:09

Как проверить результат шлифовки станины?

Сообщение #7 Станочник » 27 дек 2020, 19:09

Ее вообще то шабрят на Ютубе есть автор Андрей Ткач он подробно рассказывает про ремонт станков.

Отправлено спустя 2 минуты 20 секунд:

Мое мнение проще станок а запчасти пустить а на вырученные деньги найти нормальный не убитый.

Отправлено спустя 1 минуту 6 секунд: Про наделки под каретку не забываем,каретку то кто шлифовать будет и клеить наделки да так что бы вышло все нормально.

Как проверить результат шлифовки станины?

Сообщение #8 ignvov » 27 дек 2020, 20:49

Как проверить результат шлифовки станины?

Сообщение #9 bt878a » 27 дек 2020, 20:51

Смотрел я его видео, ничего значимого он в своих видео не показывает. Его “уроки” ничто иное как скрытая реклама своих услуг. Оно и понятно, это кусок хлеба и если учить конкурентов то зарабатывать не получится.

Есть методика ремонта станков, описана в ГОСТ например, для нее нужны заводские условия, дорогостоящие приборы и приспособления. А главное люди знающие как и в каком порядке что делать.

Токарные станки в СССР: какие использовали при Союзе?

Токарные станки СССР до сих пор находят применение на предприятиях. Новое оборудование найти практически невозможно. Но и старое сохранило все характеристики, достаточно заменить некоторые узлы для получения результата.

  • Область применения токарных станков
  • История токарного станка в Советском Союзе
  • Типы и виды советских токарных станков
  • Конструкция токарного станка и фото его отдельных частей
  • Краткое описание самых распространённых моделей советских токарных станков
  • Токарный школьный станок ТВ-4
  • Токарный станок по металлу Школьник ТВ-7
  • Школьный токарный станок по металлу ТВ6
  • Настольный токарный станок по металлу ТВ-16
  • Правила техники безопасности при работе на токарном станке
  • Заключение

С 18-ого века вместо ручного труда начали использовать специальные машины. Сначала конструкции были паровыми, потом перешли на использование электрической энергии, исключения не было и для токарных станков СССР. Они стали одним из важнейших изобретений, облегчающих современную жизнь.

Область применения токарных станков

Цель создание оборудования – обработка разных деталей, на металлической и деревянной основе. Для этого выполняются различные операции:

  1. Резание.
  2. Точение.

Токарные резцы могут похвастаться самым широким функционалом при наличии необходимых инструментов и оборудования:

  • Сверление.
  • Подрезка, обработка торцов.
  • Нарезание резьбы.
  • Обработка внутренней поверхности.
  • Вытачивание канавок, конусов и других подобных форм.
  • Растачивание, обтачивание поверхностей в виде конусов, цилиндров, гладкого фасонного типа.

точение штуцера

Машины могут использоваться как на крупносерийном, так и на мелкосерийном производстве. Каждый владелец сам выбирает вариант, который ему подходит. Выбор моделей был широким с самого начала.

История токарного станка в Советском Союзе

Различные машины для поднятия экономики страны и производства использовались Советским Союзом в разное время:

  1. Пятилетки.
  2. Великая Отечественная Война.
  3. После завершения конфликтов.

Создание оружия и транспорта – сферы, актуальность станков для которых сохранялась тогда. Высокого качества придерживались при производстве изначально, чтобы техника не изнашивалась быстро, служила максимально долго.

Типы и виды советских токарных станков

Классификацией, разработанной, пока действовал Советский Союз, пользуются до настоящего времени. Следующие виды металлорежущего оборудования основные:

  • Специальные.
  • Автоматические, обычные машины специализированного назначения.
  • С несколькими резцами, для выполнения полировки.
  • Лобовые, винторезные.
  • Карусельной разновидности.
  • Отрезной группы.
  • Револьверные.
  • Полуавтомат, автомат с несколькими шпинделями.
  • Автомат и полуавтомат с одним шпинделем по металлу.

То, с какой точностью выполняется работа, позволяет отнести станки к одному из таких классов:

  1. П – повышенная.
  2. А – особо высокая.
  3. Н – нормальная.
  4. В – высокая.
  5. С – особая.

Информация относительно следующих характеристик заносится в маркировку агрегата:

  • Установки имеют определённые размеры, содержащиеся в третьей и четвёртой цифре. Здесь имеют в виду высоту, на которой расположены центры.
  • Вторая говорит, какой класс представляет тот или иной агрегат.
  • Первой единицей говорят, что оборудование – токарное.

точение шара

Конструкция токарного станка и фото его отдельных частей

В конструкции этого вида оборудования всегда присутствуют следующие компоненты:

  1. Электрическая часть. Речь о приводных электрических двигателях. Мощность различается от модели к модели. В группу входят и элементы, отвечающие за управление теми или иными частями станка. Главное – чтобы эти детали отвечали требованиям по безопасности.
  2. Коробка подач. При наличии такого конструктивного элемента станочный суппорт принимает энергию движения. Ходовые винты и валики выступают источниками этой энергии.
  3. Суппорт. Крепит режущие элементы конструкции. Обеспечивает подачу приспособлений, поперечную и продольную. Конструкция обязательно дополняется так называемой нижней кареткой, или несколькими. Держатели для токарных инструментов закрепляются на других каретках, вверху.
  4. Шпиндельная бабка, вмещающая сам шпиндель. Во внутренней части находится коробка скоростей. Станки по дереву тоже не лишены этой части.
  5. Фартук. Способствует тому, что движение валика преобразуется в перемещение суппорта. Ходовой винт тоже может участвовать в этом процессе.
  6. Станина. Относится к несущим элементам у токарных агрегатов. На нём монтируют другие элементы станка.
Читайте так же:
Мини юсб разъем распайка

Токарные станки в СССР: какие использовали при Союзе?

Опорой для остальных элементов служат две специальные тумбы в комплекте. Для оборудования у них несущая функция. Благодаря этой части оператор способен выбрать максимальную высоту заготовки, которая удобнее всего. Тумбы известны массивной конструкцией.

Краткое описание самых распространённых моделей советских токарных станков

Функции в широком наборе прилагались к станкам с самого первого выпуска. Достаточно рассмотреть наиболее популярные марки, чтобы в этом убедиться.

Токарный школьный станок ТВ-4

Создан для обучения основам токарного дела, студентов и школьников разного возраста. Открывает доступ к рабочим операциям в большом количестве, среди которых:

  • Резьба с многозаходными показателями.
  • Резьбы разных форм, шагов: снаружи и внутри, дюймовая, трапецеидальная, упорная.
  • Расточные работы для поверхностей в форме конусов, цилиндров.
  • Проведение зенкерования.
  • Расточка отверстий.
  • Рассверливание.

станок тв4

Заготовки вращаются внутри центров и патронов – это главное движение, характерное для заготовок. От коробок передач энергию получает шпиндель. Сама подача – второстепенный фактор, как и её движение. Благодаря этому даже старый режущий инструмент и деталь подводятся друг к другу.

Способен обрабатывать детали с диаметром от 125 до 200 мм.

0,6 кВт – установка снабжается электродвигателями с такой средней мощностью.

Токарный станок по металлу Школьник ТВ-7

Оборудование с учебным назначением. Создан для обучения, выполнения следующих операций:

  1. Зенкование.
  2. Развёртывание.
  3. Обработка с помощью сверла.
  4. Нарезание метрической резьбы.
  5. Обработка торцов с разными параметрами.
  6. Точение, расточка деталей.

Ремень переходит к другой шкивной паре, если скорость снижена. Главный регулятор – рукоятке на правой тумбе у устройства. Итог – поддержка до четырёх скоростей.

станок тв7

Две пары шестерёнок располагаются внутри коробки скоростей. Рукоятка позволяет вручную настроить агрегат. Переключение муфты увеличивает количество доступных скоростей движения до 8 единиц. Переднюю бабку не дополняют рукоятками, упрощающими регулировку нужных оборотных чисел у шпинделя.

Компоненты электросхемы находятся в правой тумбе. Суппорт с задней бабкой ставят на направляющих станины. Дополнительно присутствуют защитные элементы, чтобы операторы не могли повредиться от стружки.

Размеры заготовки находятся в пределах от 100 до 300 мм.

Школьный токарный станок по металлу ТВ6

Применяя этот вид оборудования, операторы получают доступ к следующим операциям:

  • Частично заготовка отрезается.
  • Конические, цилиндрические поверхности растачиваются, протачиваются.
  • Резьба с метрикой.
  • Торцевая корректировка.
  • Сверление отверстий.

станок тв6

Станок отличается исходными характеристиками, не допускающими обработку стали с закалённой поверхностью. Приспособление отличается следующими параметрами:

  1. 350-миллиметровое расстояние между центрами.
  2. Шпиндель при вращении сохраняет 130-170 оборотов в минуту.
  3. 108 мм – на такой высоте находятся части по центру.
  4. 300 миллиметров – длина обтачиваемой поверхности.
  5. 12 миллиметров – максимум диаметра для обрабатываемой заготовки.

300-киллограммовый вес отличает станок, даже если комплектация минимальна.

Настольный токарный станок по металлу ТВ-16

Оборудование, обрабатывающее металлические детали, отличается небольшими габаритами. Для выполнения элементарных операций, входящих в токарные работы:

  • Проделка отверстий.
  • Резьба с разными характеристиками.
  • Средняя сложность операций.
  • Проведение растачивания, точения.

станок тв16

160 мм – максимум ограничений для размера заготовок в обработке, если они над станиной. 90 миллиметрам тот же размер равен для расположения над суппортом. 250 мм – максимальное ограничение по длине в центральной части. Сквозное шпиндельное отверстие имеет увеличенную ширину, если сравнить с моделью ТВ-4 – она составит 18 мм.

Станина литая, выполнена из чугуна. Дополняется тремя продольными пазами, выполняющими функцию направляющих. Стандартные показатели мощности находятся в пределах 0,4-0,5 квт. 1400 оборотов в минуту – показатель для скорости вращения, которая определяет, насколько фрезерный станок будет эффективен.

Если грамотно подобрать распорные втулки – то можно избежать появления различных зазоров. Натяжение ремней у клинноременной передачи должно быть правильным, иначе результата добиться не получится.

Правила техники безопасности при работе на токарном станке

Положения правил безопасности сводится к следующему:

  1. Соответствие исходным техническим заданиям обязательно при выполнении работ. Для этого предварительно получают чертёж у мастера. Либо другой вид описания технологического процесса, связанного с обработкой.
  2. Перед тем, как начать работу, обязательно провести технический осмотр. Это нужно, чтобы вовремя обнаруживать, устранять отдельные технические неисправности. При необходимости вызывают техника.
  3. Специальную одежду застёгивают на все пуговицы.

К работе нельзя приступать, если производится какая-либо наладка оборудования, другие виды обслуживания. Запрещается использовать станки, центры у которых сильно износились. То же самое касается любых инструментов, зажимных материалов – от них стоит отказаться при малейшем признаке неисправности.

Если поломка связана с электрической частью – мастерам запрещают устранять её самостоятельно.

Заключение

Токарные станки были и остаются важной частью современного производственного процесса. Без них невозможно добиться точности, когда обрабатывают детали различной конфигурации. Главное – чтобы оператор заранее ознакомился с конструктивными особенностями станка, получил все разрешающие документы. И даже после этого время от времени надо проводить проверки для оборудования. Иначе не получится провести работу в короткие сроки с максимальным результатом. Из-за этого пострадает всё готовое изделие.

Читайте так же:
Направляющие шины для дисковых пил интерскол

Высокопроизводительная токарная обработка для любого цеха
Токарные станки с осью Y

Токарные станки с осью Y — это лучшее соотношение цена-качество в индустрии

Токарные станки с осью Y Haas сочетают перемещение по оси Y на ±2", полное перемещение по оси С и высокопроизводительный приводной инструмент для создания мощного универсального обрабатывающего станка для любого цеха. Этот токарный станок позволяет с легкостью выполнять вторичные операции фрезерования, такие как фрезерование со смещением центра, сверление и нарезание резьбы метчиком, обеспечивая повышение пропускной способности и точности.

СТАНДАРТНЫЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ УПРАВЛЕНИЯ ПО ОСИ Y

Haas ST-10Y

ST-10Y

Токарный станок с ЧПУ и осью Y, максимальной емкостью 305 x 406 мм и наибольшим диаметром прутка 44 мм

Haas ST-15Y

ST-15Y

Токарный станок с ЧПУ и осью Y, максимальной емкостью 305 x 406 мм и наибольшим диаметром прутка 64 мм

Haas ST-20Y

ST-20Y

Токарный станок с ЧПУ и осью Y, максимальной обрабатывающей способностью 298 x 572 мм дюйма и наибольшим диаметром прутка 2,5 дюйма

Haas ST-25Y

ST-25Y

Токарный станок с ЧПУ и осью Y, максимальной обрабатывающей способностью 298 x 572 мм дюйма и наибольшим диаметром прутка 76 мм

Haas ST-28Y

ST-28Y

Токарный станок с ЧПУ и осью Y, максимальной обрабатывающей способностью 298 x 572 мм дюйма, A2-8 и наибольшим диаметром прутка 102 мм

Haas ST-30Y:

ST-30Y

Токарный станок с ЧПУ и осью Y среднего размера с торцом шпинделя A2-6 и наибольшим диаметром прутка 3,0" (76 мм)

Haas ST-35Y

ST-35Y

Токарный станок с ЧПУ и осью Y среднего размера с торцом шпинделя A2-8 и наибольшим диаметром прутка 4.0" (102 мм)

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ С УДЛИНЕННОЙ СТАНИНОЙ И ВОЗМОЖНОСТЬЮ УПРАВЛЕНИЯ ПО ОСИ Y

Haas ST-10Y

ST-10LY

Токарный станок с ЧПУ и осью Y, максимальной обрабатывающей способностью 305 x 826 мм и наибольшим диаметром прутка 44 мм

Haas ST-15LY

ST-15LY

Токарный станок с ЧПУ и осью Y, максимальной обрабатывающей способностью 305 x 826 мм и наибольшим диаметром прутка 64 мм

Haas ST-20Y

ST-20LY

Токарный станок с ЧПУ и осью Y, максимальной обрабатывающей способностью 298 x 1080 мм дюйма и наибольшим диаметром прутка 64 мм дюйма

Haas ST-25Y

ST-25LY

Токарный станок с ЧПУ и осью Y, максимальной обрабатывающей способностью 298 x 1080 мм дюйма и наибольшим диаметром прутка 76 мм дюйма

Haas ST-28Y

ST-28LY

Токарный станок с ЧПУ и осью Y, максимальной обрабатывающей способностью 298 x 1080 мм, торцом шпинделя A2-8 и наибольшим диаметром прутка 102 мм

Haas ST-30LY

ST-30LY

Токарный станок с ЧПУ и удлиненной станиной, максимальной обрабатывающей способностью 349 x 1587 мм и наибольшим диаметром прутка 76 мм

Haas ST-35LY

ST-35LY

Токарный станок с ЧПУ и удлиненной станиной, максимальной обрабатывающей способностью 349 x 1587 мм и наибольшим диаметром прутка 102 мм




Создайте свой токарный станок с возможностью управления по оси Y

Готовы создать свой новый токарный многоцелевой станок Haas?

Давайте подберем подходящий станок для вашего цеха и индивидуализируем его, добавив опции и функции, которые нужны именно вам.

Cookies

To make this site work properly, we sometimes place small data files called cookies on your device. Most big websites do this too.

What are cookies?

A cookie is a small text file that a website saves on your computer or mobile device when you visit the site. It enables the website to remember your actions and preferences (such as login, language, font size and other display preferences) over a period of time, so you don’t have to keep re-entering them whenever you come back to the site or browse from one page to another.

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

Цены на доставку Haas

Эта цена включает стоимость доставки, экспортные и импортные пошлины, страхование и любые другие расходы, понесенные во время доставки в место во Франции, согласованные с вами в качестве покупателя. Никакие другие обязательные расходы не могут быть добавлены к поставке продукта Haas CNC.

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОДРОБНОЙ ИНФОРМАЦИИ НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

ПОЛУЧАЙТЕ ЛУЧШИЕ СОВЕТЫ ОТ HAAS И УЗНАВАЙТЕ О ПОСЛЕДНИХ РАЗРАБОТКАХ В ОБЛАСТИ ТЕХНОЛОГИЙ…

HAAS TOOLING ACCEPTS THE FOLLOWING:

  • Обслуживание и поддержка
  • Владельцы
  • Форма запроса
  • Руководства оператора
  • Детали Haas
  • Запрос на ремонт поворотного стола
  • Руководства по подготовке к установке
  • Инструменты покупок
  • Сборка и цена нового Haas
  • Продукты в наличии
  • Прайс-лист продуктов Haas
  • Финансирование компаниями-партнерами ЧПУ
  • О Haas
  • Карьера
  • Сертификаты и безопасность
  • Свяжитесь с нами
  • История
  • Условия и положения
  • Условия и положения по инструментальнй оснастке
  • Конфиденциальность
  • Гарантия
  • Сообщество Haas
  • Программа сертификации Haas
  • Автоспорт Haas
  • Фонд Gene Haas
  • Сообщество технического образования Haas
  • Мероприятия
  • Присоединиться к обсуждению
  • Facebook
  • Twitter
  • Flickr
  • YouTube
  • LinkedIn
  • Instagram

2800 Sturgis Rd., Oxnard, CA 93030 / Toll Free: 800-331-6746
Phone: 805-278-1800 / Fax: 805-278-2255

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector