Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фанера шпонированная

Ручное выпиливание и фрезеровка сложных деталей при помощи шаблона

При изготовлении различных изделий из фанеры довольно часто требуется изготовить большое количество абсолютно одинаковых деталей, форма у них может быть как довольно простой, так и очень сложной криволинейной. Делать каждую деталь по отдельности долго и непродуктивно, да и качество таких деталей может быть очень далеким от ожидаемого результата. Выход один – изготовить шаблон и уже с его помощью выпиливать и фрезеровать все остальные элементы конструкции.

Порядок изготовления шаблона

Именно для этой работы очень актуальная пословица «семь раз отмерь, а дин раз отрежь». Как правильно изготовить шаблон?

  • Выполните точный рисунок детали на листе плотной бумаги, несколько раз проверьте все размеры (помните пословицу?) и вырежьте заготовку для изготовления шаблона.

разметка шаблона

  • Подберите материал для изготовления шаблона. Мы рекомендуем использовать оргалит толщиной ≈ 6 миллиметров, клееную фанеру или плиты МДФ толщиной ≈ 12 миллиметров. Твердость материала шаблона нужно выбирать с учетом количества деталей, которые вы планируете изготовить с его помощью.
  • Наклейте или прикрепите двухсторонним скотчем вырезанную бумагу на заготовку для шаблона. При помощи электрического лобзика аккуратно вырежьте шаблон. Если у вас опыта точного вырезания деталей лобзиком недостаточно – советуем сделать допуск примерно 1÷2 мм. В дальнейшем этот допуск нужно аккуратно отшлифовать при помощи наждачной шлифовальной шкурки различных размеров. Настоятельно вам советуем не спешить, от качества шаблона зависит качество всех последующих деталей. Постоянно проверяйте размеры, кривизну и углы, не ленитесь при необходимости несколько раз выполнять подгонку под размеры. Готовый шаблон еще раз проверьте на соответствие вырезанной детали на плотной бумаге.

выпиливание шаблона

  • Зачистите острые кромки шаблона, устраните все выпуклости и т. д. Кромки среза шаблона должны быть идеально ровными и гладкими, без задиров и резких перепадов по высоте.

готовый шаблон

Еще раз напомним – качество изготовления шаблона должно быть максимальным, на которое вы способны.

Изготовление деталей с использованием шаблона

Работа по изготовлению деталей с использованием шаблона состоит из двух отдельных операций: изготовление промежуточных заготовок и окончательное изготовление деталей. Промежуточные заготовки нужно выпиливать электрическим лобзиком, запас по размерам нужно делать не более двух-трех миллиметров. Дело в том, что электрическая фреза не может фрезеровать большую поверхность – существенно ухудшается качество обработки и повышается нагрузка на электрический двигатель. Первое приводит к тому, что потом придется терять много времени на ручную шлифовку, а второе приводит к ускоренной потере изолирующих свойств обмоток электродвигателя и, как следствие, фреза будет работать значительно меньше времени, чем вы надеялись во время ее приобретения.

Для работы лобзиком используйте общеизвестные правила: прижимайте детали с достаточным усилием, нижний упор должен быть как можно ближе к месту резания. Если у вас деталей одинакового профиля очень много – можете сделать еще один «черновой» шаблон специально для выпиливания лобзиком и с его помощью наносить контур детали на фанеру.

Фрезерование деталей ручной электрической фрезой

Эта операция требует довольно большого умения и сноровки. Если у вас нет ни первого, ни второго – советуем потренироваться с фрезой на различных ненужных отрезках, так вам удастся «набить» руку и подобрать оптимальные режимы фрезерования. Помните, что качество обработки деталей зависит от режимов резания (глубине и скорости подачи) и технического состояния фрезы. Она должна быть острой, количество оборотов, глубина и скорость фрезерования должны отвечать твердости и толщине фанеры. Шаблон можно крепить к листу фанеры тремя различными способами.

Первый способ. Просверлите в шаблоне несколько отверстий небольшого диаметра, размещайте отверстия таким способом, чтобы они не мешали проходам фрезы. Через эти отверстия маленькими гвоздиками или маленькими саморезами надежно зафиксируйте шаблон к заготовке. Отверстия от фиксации должны быть с обратной стороны детали, лицевая сторона останется без следов соединения. На наш взгляд, это наиболее удобный и быстрый способ фиксации фанеры.

фиксация шаблона гвоздиками

Фиксация шаблона гвоздиками

Второй способ. При помощи струбцин, для этого вам понадобится не менее четырех штук, конкретное количество зависит от размеров и сложности детали. Для того, чтобы от струбцин не оставлялись следы от вдавливания, применяйте различные подкладки. Мы считаем такой способ не самым лучшим, работать со струбцинами довольно неудобно и сложно. Кроме того, во многих случаях струбцины мешают проходам фрезы, уже во время работы приходится менять их место расположения. А каждая остановка фрезы неизбежно оставляет след на кромке, который придется шлифовать.

Третий способ. При помощи двухстороннего скотча. По качеству, надежности и удобству работы занимает промежуточное положение между двумя вышеперечисленными. Советуем вам использовать этот метод фиксации шаблона только для фрезеровки небольших деталей. Почему? Во время фрезерования шаблон должен выдерживать ударные и вибрационные нагрузки, а скотч именно на эти нагрузки реагирует негативно.

Как работать с фрезой

Подшипник фрезы должен катиться по кромке шаблона, для этого в цангу фрезера нужно вставлять копирующую фрезу, имеющую на конце подшипник. Можете двигать фрезой по неподвижному шаблону или наоборот, фрезу зафиксировать в неподвижном положении и перемещать шаблон. Отрегулируйте вылет фрезы на ширину детали с небольшим запасом по высоте.

Читайте так же:
Направляющие рельсы для чпу

готовые детали

финишная пакетная обработка готовых деталей

Особую осторожность проявляйте при начале фрезерования – ее может отбросить назад, что довольно опасно. Что касается правил техники безопасности, то настоятельно советуем вам соблюдать все требования, не надейтесь, что вам ничего не будет. К вашему сведению – по количеству производственных травм деревообрабатывающие станки далеко обогнали все другие виды оборудования. Это очень высокооборотные механизмы, работа с которыми требует повышенного внимания и концентрации.

Сделать приспособления для фрезера своими руками, или приобрести готовые?

Сделать приспособления для фрезера своими руками, или приобрести готовые?

Постараемся ответить на этот вопрос в нашей статье. Для тех, кто самостоятельно изготавливает деревянные изделия, фрезер (особенно ручной) является незаменимым помощником.

Сам по себе электроинструмент, даже укомплектованный отличным набором фрез, совершенно бесполезен без дополнительных приспособлений. Удержать руками работающий фрезер в пределах заданной траектории невозможно.

Вращающаяся фреза будет перемещаться хаотично, реагируя на вибрации инструмента и структуру обрабатываемого материала. Даже обладатель стальных мускулов и соколиного глаза не сможет работать этим инструментом без применения направляющих и фиксирующих устройств.

ручной фрезер по дереву

Так выглядит фрезер по дереву

Элементарные приспособления для фрезера можно сделать своими руками, если они не вошли в комплект электроинструмента. А те что прилагаются, способны на выполнение лишь простых задач.

Более сложные направляющие и шаблоны приходится приобретать за дополнительные деньги, при этом многие из них можно изготовить самостоятельно.

Главное – иметь представление о том, как это устройство выглядит и работает. Нет необходимости искать готовые чертежи и сложные технические расчеты.

Любой мастер сам лучше знает, как изготовить то или иное приспособление. Эффективность и удобство работы при этом будет выше, не говоря о сэкономленных средствах.

Механические помощники для ручного фрезера

Самое распространенное приспособление, которое входит в базовый комплект.

Параллельный упор

Параллельный упор без фрезера

Вспомогательное приспособление — параллельный упор

Конструкция настолько проста, что изготовить его самостоятельно не составит труда. Относительно линии прохождения фрезы выбирается направляющая плоскость (в некоторых случаях это может быть ровная кромка самой обрабатываемой детали), вдоль которой движется фрезер.

В качестве упора может быть любой ровный продолговатый предмет, соединенный с инструментом фиксируемой штангой. Для надежности штанг может быть две.

Для этого в заготовке прорезается контрольный паз, измеряется расстояние до него относительно края заготовки и фиксируется нулевая отметка. Передвигая упор по штанге, можно выставить любое расстояние с высокой точностью.

Параллельный упор используется для фрезерования пазов и обработки кромок изделия, в том числе выбора четверти. Также можно производить нарезку заготовок одинаковой ширины.

По сравнению с электро-лобзиком, срез, полученный при помощи фрезы – более ровный и качественный. Только фреза должна быть малого диаметра, для экономии материала.

Приспособление можно использовать при обработке закругленных поверхностей. Для этого между упором и скругленным торцом заготовки устанавливается прокладка с вырезом в виде тупого угла.

Направляющая шина

Это приспособление по своей функции не отличается от параллельного упора, и предназначено для обеспечения направленного движения фрезы по заданной траектории.

Работа фрезера с направляющей шиной

Полезный помощник при работе с фрезером — направляющая шина

Главное отличие заключается в возможности выбирать угол движения фрезера. Для этого направляющая закрепляется на обрабатываемой поверхности при помощи струбцин или присосок. Изготовить такое приспособление самостоятельно можно из профиля или уголка подходящего размера.

Хорошо использовать старый карниз для штор. Главное – обеспечить свободное движение каретки по направляющей. Для более устойчивой фиксации лучше использовать не одну, а две штанги. Если ширина обрабатываемой заготовки больше, чем длина штанги параллельного упора – без направляющей шины не обойтись.

При помощи такого устройства можно фрезеровать пазы по ломаной линии или обрезать кромку изделия по сложной траектории. Для этого фрезер останавливается в точке излома, отдается крепление направляющей, которая поворачивается на заданный угол относительно предыдущего направления.

При этом фреза остается в заготовке, выполняя роль оси поворота. Затем направляющая фиксируется снова, и фрезерование продолжается по новому направлению.

Более продвинутые модели имеют возможность изменения угла наклона фрезера относительно вертикали. Это позволяет значительно расширить возможности использования электроинструмента.

Циркуль для фрезера

Назначение этого приспособления ясно из названия. Применяется для фрезерования пазов по кругу или вырезания окружностей.

Приспособление - циркуль

Хотите сделать идеальный круг? Понадобиться циркуль для фрезера

Принцип действия прост. В качестве ноги циркуля используется направляющая штанга с пазом или пластина с калиброванными отверстиями, позволяющая вырезать окружности любого диаметра. В центре предполагаемого круга фиксируется шпилька, вокруг которой и движется вся конструкция. Но другом конце направляющей располагается фрезер.

Заводские циркули для фрезера могут иметь разнообразное исполнение. Штанга с опорной платформой и шарниром (конструкция с двумя штангами более устойчива), пластина с прорезью или калиброванными отверстиями.

Шаблон-пластина для фрезера

Шаблон для выпиливания кругов

Главное – обеспечить надежную фиксацию центральной шпильки, в противном случае от вибрации конструкция может сместиться, и заготовка будет испорчена. Изготовить такое приспособление самостоятельно можно из любого прочного и ровного материала, например – текстолита.

самодельная пластина для фрезера

Самодельное приспособление для вырезки кругов

Читайте так же:
Ремонт патрона макита 2450

В пропиленом пазу перемещается каретка с устройством фиксации, для крепления фрезера предусмотрены отверстия. Также существуют более сложные приспособления для формирования овалов.

В основе лежит такая же конструкция, что и в циркуле, но вместо оси вращения используется опора с перекрестной системой пазов. Двигаясь по ним, виртуальная ось постоянно смещается, в результате чего формируется правильный овал.

устройство для овальных отверстий

Устройство для выпиливания фрезером овальных отверстий

При помощи такого инструмента можно выполнять овальные резы как вокруг насадки, так и рядом с ней. Возможности выбора траектории движения фрезы практически не ограничены.

Копировальная втулка

Иногда возникает необходимость фрезеровать сложный рисунок или тиражировать одинаковые вырезы. Для удобства и увеличения скорости работы используются заранее изготовленные шаблоны. Например, часто применяется шаблон — шипорезка.

работа копировальной втулкой

Копировальная втулка или копировальное кольцо

Или возникает необходимость прорезать несколько одинаковых углублений под дверные петли.
Для движения фрезера по контуру шаблона применяются копировальные кольца. Втулка упирается шаблон, а фреза в точности копирует его профиль.

Поэтому при изготовлении шаблона делается допуск на разницу радиуса (именно радиуса, а не диаметра!)
При движении фрезы внутри шаблона – вырез будет меньше. При движении снаружи шаблона – соответственно больше.

Стандартные копировальные кольца входят в комплект фрезера. Однако часто возникает необходимость изготовить такое приспособление под конкретный диаметр фрезы или оригинальный шаблон.

Больших сложностей такая работа не представляет. Необходимо нарисовать чертеж, и заказать изделие токарю. При этом надо обязательно обеспечить свободный проход фрезы через втулку.

копировальная втулка устанавливается на фрезер

Установка копировальной втулки на фрезер

Шаблоны для фрезера

Эти приспособления редко изготавливают для фрезерования одной лишь детали. Исключение составляет реставрация редкого изделия или восстановление сложной конструкции, замену которой невозможно найти. В большинстве случаев шаблоны для фрезера применяются при массовых однотипных работах:

  • прорезывание углублений под дверные замки и петли
  • изготовление филенчатых поверхностей дверей
  • производство фигурных наличников
  • нарезание шипов для соединения деревянных изделий
  • изготовление одинаковых заготовок при производстве мебели

пример различных шаблонов

Образцы шаблонов различной формы

При многократном использовании шаблон быстро изнашивается, и точность изготовления деталей снижается. Поэтому материал шаблона должен быть прочным и стойким к истиранию. Хорошо зарекомендовала себя многослойная фанера и текстолит. Более ответственные шаблоны изготавливают из металла.

Самостоятельное изготовление шаблонов используется повсеместно. Главное при этом точно определить разницу в размерах шаблона и готовой детали после обработки.

Насадки по дереву

Обработка деревянных поверхностей и заготовок дает самые широкие творческие возможности использования фрезера. Профессиональные плотники и столяры применяют стационарные станки, но и ручным фрезером можно буквально творить чудеса. Для этого существуют насадки по дереву, специально разработанные для качественной обработки различных сортов материала.

Насадки по дереву для работы с деревом

Различный фрезы (насадки по дереву) для обработки древесины

При помощи таких насадок можно придать любую форму торцевой поверхности заготовки, вырезать имитацию филенки на плоскости двери, изготавливать плинтуса, карнизы, дверные коробки, штапики и многое другое. Причем одна и та же насадка позволяет выполнять разные фигурные резы в зависимости от угла применения.

наглядный пример формы обработанных краев

Пример различных форм, которые можно сделать при помощи насадок

Опытный мастер часто самостоятельно изготавливает фрезы для каждого вида работ. Для этого по шаблону необходимо заточить каждую режущую кромку фрезы под одинаковым углом.

Это кропотливая работа, но вы получите совершенно эксклюзивный инструмент, отвечающий вашим требованиям. Впрочем, промышленно изготовленные насадки по дереву предлагают достаточно широкий выбор форм, удовлетворяют потребности большинства мастеров столярного дела.

Специальные комплекты

Отдельным рядом идут комплекты для выполнения специальных работ – например, приспособление для врезки петель. Устройство представляет собой индивидуально изготовленный или настраиваемый шаблон для этого вида фрезерования, оснащенный крепежными элементами особой конструкции, фиксирующими инструмент на торце дверного полотна.

врезка петель - приспособление

Самодельное приспособление для врезки петель

Как правило, такие шаблоны изготавливаются самостоятельно. Любой столяр узкой специализации старается иметь индивидуальный комплект, особенно если работа производится на территории заказчика.

Фрезы для врезки петель

Существуют и стандартные приспособления для петель, в виде особых фрез. Для работы с ними шаблон не требуется.

типовая фреза для врезки петель

Фреза для врезки дверных петель

При выполнении домашних ремонтных работ можно обойтись более простыми способами вырезания ниш для петель или пазов для замка. Достаточно установить на штангах второй параллельный упор и тогда фрезер будет надежно закреплен на торце дверного полотна.

Этот способ менее удобен и не подходит для серийного производства дверей, однако при разовых работах позволит сэкономить средства на приобретении специального набора.

Набор фрез для переплета

комплект из двух фрез

Набор фрез специально для определенного типа работ

Существуют также комплекты фрез, каждая из которых по отдельности использоваться не может. В таких наборах заточка наконечников синхронизирована, и каждая следующая фреза дополняет работу предыдущей. В качестве примера рассмотрим набор для переплета.

переплет

Переплет выполненный набором фрез

Именно при использовании всех фрез из набора, можно получить соединение без щелей.
Для повышения универсальности применения выпускаются наборные фрезы.

наборная фреза

Универсальная наборная фреза

На оси закрепляются несколько взаимодополняющих режущих насадок, расположение которых можно комбинировать. При этом одним комплектом можно выполнять работы, для которых потребуется насколько моно насадок.

Читайте так же:
Сварочный инвертор ресанта саи 220 отзывы цена

Таким образом, применяя разнообразные приспособления для ручного фрезера, можно выполнять сложные по дереву своими руками не используя стационарные фрезеровальные станки. Особенно актуален этот вопрос при проживании в квартире, когда место для размещения станка найти невозможно.

А при помощи ручного фрезера с хорошим комплектом насадок и дополнительных приспособлений, можно организовать мини-цех на балконе. Только при работе в закрытом помещении, необходимо обеспечить отвод пыли и опилок.

Фрезерование по дереву: особенности и правила эксплуатации оборудования

Фрезерование дерева – это одна из основных процедур, необходимых для производства деревянных изделий, создания профилей, пазов, кромок, карманов и прочих фигурных элементов. Обработка может производиться в утилитарных или художественных целях. Мы рассмотрим оборудование для фрезеровки и особенности работы с ним.

Фрезеровочная машинка по дереву позволяет вытачивать сложные поверхности и узоры.

Фрезеровочная машинка по дереву позволяет вытачивать сложные поверхности и узоры.

Фрезеровка древесины

Назначение

На фото показан процесс изготовления объемного узора.

На фото показан процесс изготовления объемного узора.

Фрезеровка – это процесс механической обработки заготовки специальным режущим инструментом, называемым фрезой, при котором этот инструмент совершает вращательное движение вокруг собственной оси, а заготовка перемещается поступательно относительно рабочего вала станка. Также может перемещаться сам вал относительно неподвижной заготовки.

Основной рабочий орган фрезерного станка – это фреза. Она представляет собой режущую головку, закрепленную на хвостовике, который имеет определенный размер (обычно 8 мм) и фиксируется в патроне, надетом на вал двигателя. Обычно фреза – это многозубый инструмент, изготовленный из инструментальной стали различной прочности. Бывают затылованные и незатылованные фрезы.

Сверло фрезеровальное по дереву перьевое системы «Зубр».

Сверло фрезеровальное по дереву перьевое системы «Зубр».

В зависимости от особенностей оборудования и организации процесса обработки фрезерование может различаться по таким признакам:

  1. По пространственной ориентации шпинделя станка различают вертикальное и горизонтальное фрезерование . Современные производственные станки обычно имеют универсальное исполнение и способны производить вертикальную и горизонтальную обработку под разными углами с использованием различного инструмента;
  2. По направлению вращения фрезы относительно движению заготовки или шпинделя станка различают встречное и попутное вращение . Встречное движение обеспечивает большую производительность и безопаснее, тогда как попутное вращение дает более высокое качество обработки, но опасно вырыванием заготовки;
  3. По типу используемого инструмента бывает фасонное, концевое, торцевое периферийное фрезерование и другие виды обработки .

Изготовление подобных изделий своими руками требует высокого мастерства и большого опыта.

Изготовление подобных изделий своими руками требует высокого мастерства и большого опыта.

Основные типы фрезерования, применяемые наиболее часто:

Тип обработкиНазначение
КонцеваяПроизводит пазы, подсечки канавки, карманы (пазы с выходом на более чем одну поверхность), окна (пазы с выходом на одну поверхность), зенки, отверстия, сквозные пазы
ТорцеваяВыполняет обработку больших плоских поверхностей, гравировку, циклевание плоскостей, выточку узоров на плоскости
ФасоннаяИзготовление контурных профилей, багетов, плинтусов и прочих погонных деталей, элементов украшений и т.д.
ПериферийнаяВыемка сложных пазов, углублений и т.п.

Фигурные элемента выполнены на фрезерном станке.

Фигурные элемента выполнены на фрезерном станке.

Важно!
Фрезеровка деревянных поверхностей позволяет создавать поверхности, рельефы, пазы, канавки, отверстия, профильные кромки и прочие формы деревянных деталей, предметов мебели, элементов декора и конструкционных элементов из различных пород древесины.

Типы оборудования

Цена качественного оборудования достаточно высока.

Цена качественного оборудования достаточно высока.

Современные станки чаще всего представляют собой многофункциональные универсальные устройства, способные выполнять самые разные действия и решать различные производственные задачи.

При этом можно выделить такие их разновидности:

  • Фрезеровальный станок по дереву с ЧПУ (числовым программным управлением). Оснащен памятью и микропроцессором, которые с помощью специального программного обеспечения осуществляют управление процессом обработки по заданным параметрам. Значительно облегчает и упрощает процесс производства, сокращает время на изготовление одной единицы продукции, сокращает затраты на оплату труда персонала, повышает производительность предприятия;
  • Ручной фрезерный станок. Предназначен для использования в домашних мастерских, в индивидуальных производствах, на небольших частных предприятиях. Чаще всего используется для изготовления пазов, зенок, карманов, проушин и прочих крепежных отверстий;
  • Копировально-фрезерный станок. Устройство снимает форму готового изделия и копирует ее по заготовке. Для работы используются шаблоны для фрезерования по дереву, с которых снимается сложная форма для копии;
  • Токарно-фрезерный станок. Предназначен для изготовления профильных изделий круглой, многогранной или винтовой формы сечения;
  • Настольный фрезерный станок напоминает ручной вариант, оснащенный специальным рабочим столом и направляющими приспособлениями;
  • Бытовой станок представляет собой обрабатывающий комплекс, который поможет распилить, просверлить, расточить, зенковать или выстрогать деревянную заготовку.

Станок с программным управлением.

Станок с программным управлением.

Сложные станки, устройства с программно-числовым управлением, токарные и копировальные станки используют на производственных предприятиях. Для личных и домашних нужд такие машины не используют из-за дороговизны, крупных габаритов и низкой потребности в подобных операциях в условиях индивидуального хозяйства.

Ручной аппарат для фрезеровки дерева.

Ручной аппарат для фрезеровки дерева.

Важно!
Для мастеров-любителей, владельцев загородных хозяйств и мелких цеховиков наиболее актуальным будет ручной агрегат.

Особенности использования ручного станка

Виды работ

Вырезание круглого отверстия.

Существуют различные виды ручных фрезеров, но мы будем говорить о погружном агрегате, так он наиболее универсален и используется чаще всего.

С помощью данного инструмента выполняют самые разные работы, которые можно условно разделить на такие группы и направления:

  1. Фрезеровка канавок, четвертей и пазов. Эти и прочие углубления в заготовках могут располагаться вдоль и поперек волокон и слоев, иметь открытую или закрытую форму, выходить на кромку. Чаще всего эти элементы служат для формирования разъемных и неразъемных соединений;
  2. Фрезеровка кромок. Профилирование функциональных и декоративных элементов, погонных изделий, мебели, поделок и прочего. Наиболее характерные примеры – это плинтуса, галтели, багеты, карнизы, наличники и т.д.;
  3. Фрезеровка контуров и сложных поверхностей. Изготовление гравюр, вывесок, оригинальной мебели, панно, интерьерных элементов. Здесь широко применяются шаблоны и методы копирования;
  4. Вырезание специальных конструкционных углублений, пазов, отверстий под замки, штапики, шипы и т.д.
Читайте так же:
Направляющий упор для циркулярной пилы

Профилирование бруса для строительства деревянных домов.

Профилирование бруса для строительства деревянных домов.

К ручному фрезеру можно добавлять различные приспособления для облегчения работы и обеспечения точности линий. Это могут быть различные рейки, линейки, упоры, рамки, радиальные приспособления и прочие устройства.

Важно!
Путем вдумчивого подбора нужных деталей и приспособлений можно собрать собственный фрезеровочный станок по дереву своими руками .

Виды инструмента

Современный ручной станок с компьютерным управлением.

Современный ручной станок с компьютерным управлением.

Существует различный инструмент для фрезерования по дереву ручным фрезером. Для ручной работы используют специальные фрезы, состоящие из хвостовика в форме цилиндра диаметром 6, 8 и 12 мм, а также рабочей части с режущей кромкой. Эти фрезы могут отличаться размерами и конструкцией, формой режущей части, материалами.

Важно!
Для древесины мягких пород используют быстрорежущую инструментальную сталь, а для более прочных материалов применяют ножи из более твердых сплавов.

Существует множество разновидностей инструмента.

Существует множество разновидностей инструмента.

Для нормальной работы и выполнения перечисленных выше операций необходимо обеспечить точное позиционирование фрезы в трех координатах. Для регулировки вертикального направления используют погружной механизм, а перемещение в горизонтальной плоскости обеспечивается разными путями: с помощью специального направляющего подшипника на фрезе, направляющей втулки на опорной поверхности инструмента или иного приспособления, которых существует множество.

Направляющий подшипник устанавливается на кромочных фрезах, предназначенных для обработки краев заготовок.

Кромочная фреза с подшипником.

Кромочная фреза с подшипником.

Бывают такие кромочные фрезы для ручного станка:

  • Профильные. Используются для формирования фигурного профиля плинтуса, наличника, багета и т.д.;
  • Конусные. Необходимы для скашивания кромки под углом 45˚, 60˚, 30˚ и т.д.;
  • Калевочные. Нужны для закругления кромки. Формирует четверть окружности разного размера с радиусом от 3 до 16 мм;
  • Галтельные. Формирует декоративные края кромок в виде галтелей;
  • Фальцевые. Фрезеровка четвертей, третей и т.д. Чаще всего используется для соединений и декора;
  • Дисковые. Помогают вырезать на деревянных поверхностях горизонтальные пазы различной толщины.

Инструменты для декора и гравировки.

Также широко применяют фрезы без направляющих подшипников, которые называют пазовыми.

Среди них наиболее популярны такие виды:

  • Прямоугольная. Используется наиболее часто для формирования прямоугольных пазов для различных соединений;
  • Галтельная. Полукруглые пазы и канавки, декор;
  • V-образная. Паз с наклонными стенками. Используется в гравировке надписей и прочих работах;
  • «Ласточкин хвост». Применяется для создания открытых и закрытых шиповых соединений в мебельном производстве.

Типичный набор рабочих фрез.

Типичный набор рабочих фрез.

Важно!
Подбирать фрезы следует с учетом обрабатываемого материала, скорости вращения шпинделя и типа оборудования.

Особенности работы

Важно правильно настроить инструмент.

Важно правильно настроить инструмент.

Перед работой выполняют настройку аппарата. В первую очередь выставляют глубину фрезеровки. В случае работ на большую глубину она достигается поэтапно.

Также необходимо выставить правильную частоту вращения. Она зависит от диаметра режущей части и типа материала. Как правило, для фрез маленького диаметра частота составляет 20 000 об/мин и более, а для фрез диаметром порядка 40 мм – 10 000 – 12 000 об/мин.

Примеры профилирования кромок.

Примеры профилирования кромок.

Важно!
После длительной работы на низких оборотах необходимо на некоторое время запустить оборудование на максимальную частоту вращения для охлаждения двигателя.

Вывод

Фрезеровка древесины – важнейшая операция по деревообработке, позволяющая создавать как конструкционные, так и декоративные элементы и детали. Видео в этой статье наглядно демонстрирует возможности современного оборудования для фрезеровки.

Фрезерование по шаблону с применением копировальной втулки

Фрезерование по шаблону является одной из часто используемых операций при работе со фрезером.

Возможны два способа фрезерования по шаблону:

  1. фрезерование вдоль шаблона фрезой, имеющей подшипник, диаметр которого равен диаметру фрезы
  2. фрезерование вдоль шаблона фрезером, снабжённым копировальной втулкой.

При фрезеровании вдоль шаблона фрезой, имеющей подшипник, диаметр которого равен диаметру фрезы, фреза совершает режущее движение точно вдоль шаблона. Например, фрезеруя вдоль круглого отверстия в шаблоне мы получим отверстие в заготовке диаметром, равным диаметру отверстия в шаблоне.

При фрезеровании вдоль шаблона фрезером, снабжённым копировальной втулкой, фреза отодвинута от шаблона.

Рассмотрим два примера фрезерования — фрезерование круглых отверстий по шаблону и фрезерование выемки под определённый предмет.

Фрезерование круглых отверстий по шаблону с применением копировальной втулки

Расположение шаблона, копировальной втулки и фрезы при таком способе работы проиллюстрировано на схеме:

Расстояние А от шаблона до профрезерованной фрезой канавки будет зависеть от диаметра копировальной втулки и диаметра фрезы.

Чем больше диаметр копировальной втулки, тем дальше фреза будет находится от шаблона. Чем больше диаметр фрезы, тем ближе к шаблону будет находится фрезеруемая канавка.

Расстояние А от шаблона до канавки = Радиус копировальной втулки — Радиус фрезы.

Читайте так же:
Радиационный отжиг сталей прокатные валы

В реальности фрезер с установленной в нём копировальной втулкой и фрезой выглядит так:

На фото выше изображён фрезер Festool 1400 с установленным в него специальным адаптером копировальной втулки, копировальной втулкой диаметром 30 мм и спиральной фрезой 12,7 мм.

При работе фрезером с копировальной втулкой взаимное расположение шаблона, копировальной втулки и фрезы выглядит примерно так:

Таким образом, имея один или несколько шаблонов и большой ассортимент копировальных втулок можно получать различные траектории фрезерования по одному и тому же шаблону.

Например, имея один несколько шаблонов для круглых отверстий, путём комбинации копировальных втулок и фрез можно фрезеровать окружности самых различных диаметров.

Как пример, можно привести зависимость диаметра отверстия шаблона, диаметра копировальной втулки и диаметра фрезы:

Скачать эту табличку в формате Excel можно по ссылке.

По-другому — задав диаметры отверстия в шаблоне, диаметр копировальной втулки и диаметр фрезы, можно получить диаметр получаемого отверстия:

Скачать эту табличку в формате Excel так же можно по ссылке.

Как понятно из приведённых выше иллюстраций, копировальные втулки бывают «родные», выпускаемые производителями фрезеров под конкретную модель фрезера, и стандартные (универсальные), которые можно закрепить на любом фрезере:

Для крепления стандартных (стандарта Porter Cable) копировальных втулок (таких, как, например, в наборах копировальных втулок), используются специальные переходники — адаптеры копировальных втулок (переходные кольца для крепления копировальных втулок).

Фрезерование углубления для утапливанная в нём предмета.

Если необходимо выполнить углубление (выемку) для утапливанная (вставления) в него предмета, можно предусмотреть либо точное прилегание предмета к углублению, либо предусмотреть некий зазор между углублением и предметом. Такие задачи стоят, например, при изготовлении футляров для ножей, фрезеровании выемки во фрезерном столе под пластину, к которой крепится фрезер или вставки в кухонную столешницу встраиваемых электроплит. Решая эту задачу придётся изготовить шаблон для фрезерования выемки. Замечательно, что абсолютно точный шаблон можно изготовить непосредственно по самому предмету. По этому шаблону будет выполняться фрезерование выемки.

На первом этапе мы «обгоняем» предмет фрезером с установленными в него копировальной втулкой № 1 и фрезой № 1. Шаблон от предмета при этом будет отстоять на расстояние, равное СУММЕ радиуса копировальной втулки №1 и радиуса фрезы № 1:

На втором этапе мы «обгоняем» шаблон фрезером с установленными в него копировальной втулкой № 2 и фрезой № 2. Углубление от шаблона при этом будет отстоять на расстояние, равное РАЗНИЦЕ между радиусом копировальной втулки № 2 и радиусом фрезы № 2:

Определённой сложностью является предварительный подбор двух пар копировальных втулок и фрез. Общим правилом является следующее: на сколько при фрезеровании шаблона по предмету мы отодвигаемся вовне от предмета, на столько же мы должны будем отодвинуться вовнутрь при фрезеровании выемки по шаблону, другими словами, СУММА радиуса копировальной втулки №1 и радиуса фрезы № 1 должна быть равна РАЗНИЦЕ между радиусом копировальной втулки № 2 и радиусом фрезы № 2.

Например, если мы возьмём для первого фрезерования (шаблона) копировальную втулку № 1 диаметром 20 мм. и фрезу № 1 диаметром 8 мм., то сумма их радиусов будет равна: 10 + 4 = 14 мм. Для соблюдения этой же разницы при втором фрезеровании (углубления), мы должны взять, например, копировальную втулку № 2 диаметром 40 мм. и фрезу № 2 диаметром 12 мм., так как разница их радиусов будет равна те же 14 мм.: 20 — 6 = 14 мм. Таким образом мы соблюдём правило: на сколько при фрезеровании шаблона по предмету мы отодвигаемся вовне от предмета, на столько же мы должны будем отодвинуться вовнутрь при фрезеровании выемки по шаблону.

Сочетаний копировальных втулок и фрез может быть множество, придётся подбирать из имеющихся в наличии у вас. Так же надо учесть, что размеры втулок и фрез лучше замерить самому с высокой точностью, так как номинальный размер не всегда соответствует реальному.

При необходимости оставить зазор между предметом и углублением при фрезеровании по сделанному шаблону, РАЗНИЦА между радиусом копировальной втулки № 2 и радиусом фрезы № 2 должна быть МЕНЬШЕ, чем СУММА радиуса копировальной втулки №1 и радиуса фрезы №1. Насколько меньше — настолько велик будет и получающийся зазор.

Фрезерование двух совпадающих профилей.

Если необходимо изготовить две детали, имеющих совпадающие профили, так называемые «Профиль» и «Контрпрофиль», то можно использовать технологию предыдущего раздела: сначала делаем любым способом, например, по шаблону, первый профиль, потом по нему делаем шаблон, по которому затем делаем контрпрофиль.

Если с расчетами у вас возникнут сложности, напишите нам, мы вам поможем рассчитать пары для фрезерования шаблона по предмету и фрезерования углубления по шаблону.

В заключении можно отметить, что чем больше копировальных втулок и фрез, тем легче подобрать нужное вам их сочетание. Если фрезы, особенно твёрдосплавные спиральные — дорогое удовольствие, то копировальных втулок реально иметь достаточно широкий выбор.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector