Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шлакоблок своими руками: технология и особенности изготовления

Шлакоблок своими руками: технология и особенности изготовления

Если вы считаете, что изготовить шлакоблок своими руками и таким способом свести к минимуму затраты на строительство дома невозможно, то вы глубоко ошибаетесь – здесь как раз все наоборот. Шлакоблок – это один из тех строительных материалов, который в домашних условиях делается достаточно просто и, главное, без затрат на приобретение специального оборудования – или, по крайней мере, почти без затрат, если вы не решите облегчить себе немного труд и приобрести небольшую бетономешалку. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы подробно разберемся с технологией самостоятельного изготовления шлакоблока – изучим этот процесс от «А» до «Я».

виды шлакоблока фото

Виды шлакоблока фото

Шлакоблок своими руками: делаем формы

Форма – это самый основной элемент, который понадобится для изготовления шлакоблоков в домашних условиях. Чем качественнее она будет изготовлена, тем симпатичнее у вас получится строительный материал. А еще чем большее количество форм вы изготовите, тем быстрее вы сможете запастись необходимым для строительства количеством материала – одной формой вы точно не обойдетесь, а вот десяток-другой собрать понадобится. Самое главное, чтобы все они были одинаковыми, ну или, по крайней мере, примерно одинаковыми.

самодельные шлакоблоки фото

Самодельные шлакоблоки фото

Изготовить форму для шлакоблока достаточно просто – по сути, она представляет собой не что иное, как опалубку для бетонирования. Сделать ее можно из любого удобного материала, но наиболее практичным из всех имеющихся вариантов все же является древесина, а в частности хорошо обработанная, возможно даже отполированная доска. В целом же, процесс изготовления формы выглядит следующим образом.

  1. Делаем заготовку из досок – ширина необходимой доски должна равняться высоте шлакоблока. Как правило, это 180мм – в принципе, можно установить и свой персональный стандарт, и страшного в этом ничего нет. Просто следует помнить, что чем больше габарит блока, тем меньшее их количество понадобится изготовить. Естественно, не нужно доходить до абсурда – высота шлакоблока не может быть меньше 140мм, иначе камень получится хрупким.
  2. Теперь что касается длины шлакоблока – стандартно она составляет 390мм. Режем пару досок в такой размер и не забываем учитывать толщину самой доски – добавляем ее в двойном количестве к длине нашего шлакоблока.
  3. Теперь делаем две другие дощечки, которые определяют ширину нашего шлакоблока – их длина составляет 190см.
  4. На завершающем этапе просто сбиваем гвоздями или свинчиваем саморезами ящик, который, по сути, и является опалубкой для шлакоблока.

Сами понимаете, что производить шлакоблок в домашних условиях придется не в штучном количестве, и именно по этой причине опалубку нужно делать не одинарную, а блочную – собрать ее можно из пары длинных досок и нескольких перемычек. В итоге должно получиться некоторое подобие лесенки. Подходя к вопросу изготовления опалубки для шлакоблока, нужно помнить два основных момента – она должна быть прочная, ее внутренняя поверхность должна быть гладкая (в этом отношении доску лучше отшлифовать).

как сделать шлакоблок фото

Как сделать шлакоблок фото

Это еще не вся форма для шлакоблока – мы изготовили только опалубку и для создания полного шлакоблока понадобится еще обеспечить пустоты в нем. Пугаться не нужно, с пустотами дела обстоят довольно просто, элементарный вариант их изготовления – это использование обыкновенных стеклянных бутылок в количестве 3шт. на один блок. В принципе, можно продумать и стандартный вариант – например, изготовить для нашей опалубки съемное металлическое дно, к которому приварить профильную трубу. В процессе изготовления придется снимать сначала опалубку, а потом шлакоблок с получившихся штырей.

Как сделать шлакоблок: готовим раствор

Для изготовления шлакоблока своими руками могут использоваться различные марки бетонных смесей, которые отличаются друг от друга прочностью и наполнителем. В качестве последнего (камнеобразующего вещества) может использоваться классический металлургический шлак, так называемый гранотсев, гравий, перлит, керамзит, отходы добычи или производства ракушняка и даже опилки. Следует понимать, что стоимость готового изделия обусловлена наполнителем, а самый дешевый вариант – это шлак. Именно относительно него мы и рассмотрим стандартный рецепт приготовления бетона, т.е. изучим пропорции состава шлакоблока. Для его изготовления понадобится.

  • Семь частей наполнителя. В частности, качественно просеянного от пыли и мусора шлака.
  • Две части керамзитового песка крупной фракции – он необходим для облегчения веса этого строительного материала.
  • Две части гравия фракцией от 5 до 15мм. В принципе, если есть проблемы с керамзитовым песком, то этим материалом можно смело его заменить. Данный наполнитель необходим для увеличения прочности изделия – вперемешку со шлаком он придает этому материалу необходимые прочностные характеристики.
  • Полторы части цемента (исходя из марки 500).
  • Вода в количестве трех частей.

как самостоятельно сделать шлакоблок фото

Как самостоятельно сделать шлакоблок фото

В итоге перемешивания всех этих материалов должен получиться не жидкий раствор, а так называемая гарцовка (полусухая смесь). Именно ее укладывают в формы, качественно спрессовывают и получают таким способом готовый шлакоблок.

Особенности самостоятельного изготовления шлакоблока

Сделать самодельные шлакоблоки достаточно просто, и человек, единожды столкнувшись с этим процессом, охарактеризует его как увлекательную детскую игру в пасочки. По сути, сам процесс не сложный – готовится смесь в пропорциях, указанных выше, которая загружается в формы, затем трамбуется любыми доступными способами, а спустя некоторое время из форм вынимаются готовые блоки. Несмотря на такую простую технологию, все же в ней не обойтись без некоторых нюансов.

  1. Уплотнение смеси в форме. На производстве для этих целей применяется вибродвигатель, но приобретать его для разового производства смысла не нет. Заменить его можно элементарной виброшлифовальной машиной, которую строители обычно используют для зачистки шпаклевки. Единственное, что здесь нужно учесть, это консистенцию раствора – слишком густую смесь такая машинка не уплотнит. Смесь придется делать жидкой – естественно, что при таком подходе к делу процесс изготовления несколько растянется во времени, но это не беда, особенно если учесть, что такой подход к изготовлению строительных блоков сэкономит вам массу денег. Как вариант, в качестве утрамбовки можно просмотреть использование небольшого маломощного перфоратора.
  2. Сушка шлакоблока – не менее важный этап изготовления этого материала, от которого зависит и его прочность, и вообще его целостность. В заводских условиях, при использовании полусухого раствора, готовые и хорошо уплотненные шлакоблоки практически сразу же снимают со станка и отправляют на естественную сушку. В случае решения вопроса, как изготовить шлакоблоки дома, так сделать не получится – шлакоблок должен просохнуть некоторое время непосредственно в форме. Время просыхания завит от количества воды в растворе и его придется определить опытным путем – единственное, что могу добавить здесь, так это примерное время первичного высыхания. Как правило, это 2-4 часа. Спустя это время форму можно снимать, а сам шлакоблок аккуратно переносить на место окончательной просушки. Полное высыхание этого строительного материала происходит в течение 3-7 дней. Только после этого его можно будет укладывать на стены, не опасаясь за целостность.

как сделать шлакоблок своими руками фото

Как сделать шлакоблок своими руками фото

В заключение темы добавлю только одно – таким способом можно изготовить как пустотелые, так и полнотелые шлакоблоки. Разница между ними заключается только в наличии пустот, которые делаются достаточно просто, и об этом мы уже говорили выше. Что касается разницы в технических характеристиках между пустотными и полнотелыми блоками, то здесь, как ни странно, вперед выходят именно пустотелые шлакоблоки. В процессе укладки пустоты заполняются раствором, придавая стене большую прочность и способность выдерживать нагрузки.

Как видите, изготовить шлакоблок своими руками не очень сложно – даже тонкостей здесь немного. Именно по этой причине производством строительного материала данного типа сегодня занимаются даже в гаражных условиях. Здесь главное две вещи – правильно приготовить смесь и грамотно высушить готовый материал.

Качественные шлакоблоки своими руками в домашних условиях — залог успешной стройки

Если хочешь что-то сделать хорошо — сделай это сам. Именно поэтому данная тема набирает большую актуальность на современном строительном рынке. Довольно большое количество компаний-производителей халатно относятся к подбору сырья, закупают низкокачественные продукты, тем самым ухудшая работоспособность шлакоблоков.

Давайте более подробно разберем все аспекты этого вопроса.

Основные свойства материала

  • непосредственно шлак. Сырье получается в процессе переработки угля, что делает его финансово доступным не только для массового производства, но и для более мелких выработок;
  • цемент. Он является вяжущим веществом при изготовлении большинства материалов;
  • песок. Его использование абсолютно необязательно, однако заметно улучшит качество получаемого продукта;
  • вода. Некоторые считают, что происхождение жидкости не важно, однако я настаиваю на использовании дистиллированной. Ее нужно не так много, как для приготовления классического цементного раствора, поэтому можно немного раскошелиться.
  • они отлично сохраняют тепло внутри помещения и не дают отрицательной температуре пробираться внутрь;
  • крепкие, поскольку изготовление предполагает прессование под воздействием вибрации;
  • просто поддаются облицовочным работам. Это возможно благодаря гладкой поверхности. При правильной кладке и одинаковом размере шва вы добьетесь практически идеально ровной плоскости стены;
  • практически не впитывают влагу и не поддаются коррозийным процессам от постоянного направленного воздействия осадков;
  • имеют небольшую усадку.

Область использования

Впервые я столкнулся с этим видом камня и его локальным изготовлением при строительстве дачи. Большой популярностью у застройщиков, специализирующихся на многоэтажках, они не пользуются, а вот в более мелких масштабах заметить гораздо проще.

Не стоит забывать о том факте, что шлакоблоки могут послужить отличной основой для постройки заборов. Если перед вами стоит задача поднять стену высотой от полуметра до трех, с последующими облицовочными работами, и главным фактором является экономия — это то, что вам нужно.

На самом деле, четкой отрасли, в которой они должны использоваться обязательно, нет. Все зависит от требования заказчика и ваших личных предпочтений. Не бойтесь экспериментировать, ведь материал позволяет это делать.

Что нужно для домашнего производства

Первое, что вам будет нужно — это вибростанок. Его можно купить уже готовым или же сделать своими руками.

Купить одноразово или наладить поставку необходимого сырья (шлака и цемента) в том случае, если вы хотите заниматься данным вопросом с целью массового сбыта.

Не обойтись без бетономешалки. Видите ли, раствор должен быть полусухой. Это означает, что добиться нужной консистенции вручную будет колоссально тяжело.

Обязательно следует подготовить помещение, в котором будет поддерживаться температура от +20 до +25 градусов по Цельсию, и будет относительно влажно. Именно в таких условиях шлакоблок сохнет на порядок быстрее и не теряет своих свойств. Градусник внутри помещения может показывать и более высокую температуру, однако не перестарайтесь, чтобы материал не рассохся до того, как схватится.

Особенности строения форм для шлакоблоков

Не могу ручаться за качество, но, тем не менее, неоднократно встречал работы умельцев, которые не заморачивались на варке формы. Вместо этого для создания полостей использовали пластиковые и стеклянные бутылки. В данном случае блоки становятся просто полыми внутри, и на них также расходуется меньше материала, чем на литые. По сути, никаких побочных эффектов данный лайфхак иметь не будет, поэтому, если у вас есть возможность делать так, вперед!

Рекомендуем прочитать:

Форма должна обязательно изготавливаться из металла, так как другой материал может не выдержать вибраций и воздействия пресса.

Из чего состоит станок

  • форма для шлакоблока. Она является основой станка и должна быть максимально крепкой, чтобы вы могли быть уверены в ее надежности. Такое внимание уделяется потому, что она будет подвергаться воздействию вибрации и может деформироваться в случае неправильной сварки или других технических погрешностей;
  • вибродвигатель. Без него вы однозначно не добьетесь желаемого результата, так как готовый материал даже после процесса прессования будет иметь внутренние воздушные полости, напрямую влияющие на прочность конечного продукта;
  • пресс. Зачастую он предстает перед нами в виде крышки с отверстиями, которые повторяют форму деталей, создающих полости. Поверьте, использование ручного типа трамбовки не заберет у вас много сил, а скорее будет похоже на небольшую зарядку.

Прошу обратить внимание на то, что под каждый отдельный камень нужно заготовить подставку, так как транспортировать его первые три дня можно исключительно без прикосновений.

Подготовка раствора

Для того чтобы добиться наилучшего результата, вам потребуется шлак, цемент и песок в соотношении 5:1:3 соответственно. На лице у каждого нарисовался вопрос о том, а сколько добавлять воды, чтобы получить отличный полусухой раствор? Удивительно для строительства, но данный пункт выполняется на глаз и наощупь. Вода добавляется постепенно и по чуть-чуть. Лучше всего использовать насадку-распылитель на шланг, которую ваша супруга использует для полива садовых цветов.

Как узнать, что хватит? Наденьте на руку перчатку и попробуйте сдавить перемешанный в бетономешалке раствор. Если он рыхлый, однако после сдавливания не разваливается — это идеальная консистенция. Главное — не перестараться с водой.

Процесс изготовления

Рекомендуем прочитать:
  1. Засыпьте приготовленный полусухой раствор в форму. Помните, что он должен быть ровно заподлицо, и ничуть не выше. Если его немного больше, аккуратно уберите рукой или лопатой, используя при работе с другой заготовкой.
  2. Включите вибродвигатель для того, чтобы немного утрамбовать смесь. Она слегка осядет, после чего добавьте сверху еще сырья, предварительно выключив агрегат.
  3. Приложите устройство для прессования и надавите. Во время его изготовления стоит сделать специальные стопы, которые позволят производить блоки одинаковой высоты.
  4. Выключите вибродвигатель и подождите около минуты, чтобы материал немного успокоился и привык к новой форме.
  5. Снова включите и поднимите форму вертикально вверх, чтобы не деформировать углы.
  6. Выключите устройство.

После изготовления одного шлакоблока поменяйте точку на стационарной площади, либо установите новую мобильную. Я предпочитаю работу со вторыми, потому что это на порядок удобнее.

Три дня трогать готовый материал вообще нельзя. После этого он должен высыхать порядка двух-трех месяцев. Да, процесс долгий, зато экономный, и если вы начнете заготавливать материал осенью, то к весне будете иметь нужное количество. Наглядный пример того, как это происходит, можете увидеть на видео ниже:

В конце концов, друзья, вы получите отличный материал для возведения стен будущего дома и сможете наладить собственное производство, которое, вполне вероятно, станет отличным источником пассивного дохода и будет приносить свои дивиденды в ваш кошелек, окупив всю работу уже за один строительный сезон.

Cтанок для изготовления шлакоблоков

Недостатка в материалах для стройки нет – купить сегодня можно все. Цены, правда, такие, что любое строительство «влетает в копейку», поэтому самостоятельное изготовление стройматериалов не каприз, а необходимость. В последние годы у кирпича появились серьезные конкуренты: блоки из газосиликата и пенобетона, пористой керамики, керамзита, полистирола. Все эти материалы делают на производственном оборудовании, но один вид стенового камня можно сделать дома — это шлакоблок. Мы расскажем, как сделать станок для производства шлакоблоков своими руками.

Шлакоблок: виды, размеры, состав

Шлакоблок – это искусственный камень прямоугольной формы и строго определенных размеров. Вид и размеры шлакоблока зависят от назначения. Чаще всего, это блок с технологическими пустотами (около 30% объема), обеспечивающими относительно небольшой вес и снижающими теплопроводность материала.

Шлакоблок рядовой

Шлакоблок рядовой

В зависимости от назначения, шлакоблок бывает:

  • пустотелым или монолитным;
  • целым или половинным;
  • рядовым или лицевым;
  • несущим или перегородочным.

Декоративный (лицевой) шлакоблок может быть разных цветов, поверхность с лицевой стороны бывает колотая, рваная, рифленая, шлифованная. Материал используют, как правило, для строительства декоративных изгородей

Шлакоблок декоративный

Шлакоблок декоративный


Несколько основных размеров блока и вес:

  • рядовой стандартный 390х190х188 мм, вес 20 – 28 кг;
  • рядовой половинный 390х120х188 или 390х90х188 мм; вес 10 -14 кг;
  • перегородочный 390Х120Х188 мм, вес 10 -15 кг.

Материалы для производства шлакоблока

В состав шлакоблока входит вяжущее, наполнитель и вода. Название блоку дал доменный шлак, который был когда-то в избытке и использовался как заполнитель. Сегодня шлак встречается нечасто, а в качестве наполнителя шлакоблоков используют:

  • гранитный отсев;
  • кирпичную крошку;
  • щебень мелкий;
  • речной гравий;
  • песок;
  • давленый керамзит;
  • глину;
  • древесные опилки.

Вяжущее – цемент марок 300 – 600. Марка цемента зависит от требуемой прочности блока — чем выше марка, тем плотнее камень.

Гранитный отсев

Гранитный отсев

Характеристики шлакоблока. Преимущества промышленного производства

Строго определенной рецептуры изготовления шлакоблока не существует, поэтому характеристики его непостоянны. В зависимости от наполнителя шлакоблок имеет:

  • Плотность (750-1 450 кг/см 3 ).
  • Прочность М30 – М150.
  • Коэффициент пустотности в среднем 0,3, не более 0,4.
  • Коэффициент теплопроводности 0,27 — 0,65 Вт/м 2
  • Срок службы (зависит от климатических условий) 30 – 150 лет.

Главное отличие промышленного производства шлакоблока – обработка сформованного камня в пропарочной камере. За сутки при температуре 80–100 о С и влажности до 100% материал набирает до 70% максимальной прочности и может сразу использоваться в строительстве. Прочностные характеристики у заводского шлакоблока примерно вдвое выше, чем у домашнего. Но материал, сделанный на станке для шлакоблоков своими руками, значительно дешевле и также вполне пригоден для строительства.

Пропарочная камера

Пропарочная камера

Как сделать шлакоблок дома

Принцип производства шлакоблока прост – это заливка бетонной смеси в опалубку:

  • Для приготовления рабочей смеси перемешивают цемент, наполнители и воду. Наполнители предварительно просеивают для удаления крупных и инородных фрагментов. Объем воды не должен быть слишком большим, чтобы смесь имела полусухую консистенцию (на профессиональном сленге ‑ «гарцовка»). Пример типичной пропорции для шлакоблока повышенной прочности: наполнитель — 7 частей, крупнозернистый песок – 2 части, гравий средней фракции или гранитный отсев – 2 части, полторы части цемент, и 3 воды.
  • Форма (матрица) загружают рабочей смесью, максимально уплотняют вибропрессованием или набивкой. После уплотнения смесь досыпают до нужного объема и повторно уплотняют.
  • Сформированный блок аккуратно освобождают из формы.
  • Сушат шлакоблок в естественных условиях. Через сутки блоки можно аккуратно переместить с площадки формования на место складирования, через 5–7 дней блоки будут готовы к использованию в строительстве. Использование пластификатора позволяет ускорить твердение – уже через 6–8 часов шлакоблок можно перемещать на склад. Максимальную прочность блоки приобретают через месяц, предпочтительные условия – высокая температура и влажность.

Оборудование для производства шлакоблока

Главное преимущество производства шлакоблока – широкий выбор технического оснащения. Можно выбрать и самостоятельно сделать нужный станок для домашнего производства шлакоблока.

Для самого простого производства шлакоблока нужны:

  • материалы;
  • шлакоблочная матрица для формовки;
  • вентилируемое крытое помещение с ровным полом.

Уровень механизации зависит от желания изготовителя и необходимого количества блоков. Предлагаю три варианта производства:

1. Небольшой объем блоков для собственных нужд можно сделать вручную при помощи простой матрицы, изготовить которую легко из деревянной доски.

Деревянная матрица (форма) для шлакоблока

Деревянная матрица (форма) для шлакоблока

Вот как выглядит дальнейший процесс изготовление шлакоблока


2. Процесс можно облегчить использованием простейшего станка для шлакоблоков в домашних условиях — матрицы для одного блока с вибрацией. Включение вибратора на несколько секунд после заполнения матрицы и после добавления смеси до полного объема позволит ускорить процесс и уменьшить трудозатраты.

Вибростанок для шлакоблока на одну матрицу

Вибростанок для шлакоблока на одну матрицу

Инструкции по изготовлению станка и чертеж его можно найти в сети. Работа станка


3. Станок для изготовления шлакоблоков две матрицы позволяет значительно упростить производство и выпускать материал не только для себя, но и на продажу.

Станок для шлакоблоков несложен и может быть изготовлен дома. Чтобы сделать свой станок, потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • углошлифовальная машинка она же «болгарка»;
  • линейка и мел для разметки.

Основные части станка для изготовления шлакоблоков своими руками:

  • Матрица

Формовочные короба с направляющими и фартуком.

  • Пресс

Две ручки из трубы, две стенки из листового металла т. 3 мм и четыре плоскости прижима.

  • Рама

Два основания, две направляющих, перекладины и четыре колеса без тормоза.

  • Рычаг

Три трубы, ушки и две тяги.

Шлакоблочный станок на две матрицы

Шлакоблочный станок на две матрицы

Чтобы наглядно представлять, как сделать станок и посмотреть чертежи, рекомендую посмотреть два видеоролика:

  • видеоролик в 3d формате подробно рассказывает о конструкции станка и принципе работы.
  • видеоролик дает полную спецификацию станка для изготовления шлакоблоков, общий чертеж и чертежи каждого отдельного элемента.

Посмотреть на работу станка по производству шлакоблоков можно здесь (ВИДЕО 5)

Что можно строить из шлакоблока

Производство шлакоблока началось не вчера ‑ в регионах, где угольный шлак в избытке, этот стройматериал используют давно. Если преимущества шлакоблока хорошо известны (невысокая стоимость и простота изготовления), то о недостатках часто умалчивают. К недостаткам этого материала отнесем:

  • Экологическую небезопасность

Если при производстве шлакоблока используется промышленный шлак, вполне вероятно, что материал будет иметь повышенный уровень радиации. Обязательно воспользуйтесь дозиметром при выборе материала.

  • Неустойчивость к повышенной влажности.

Стена из шлакоблока обязательно должна быть изолирована от природной влаги. Оштукатурить шлакоблок непросто из-за плохой адгезии раствора со шлаком.

  • Ограниченную прочность.

Из шлакоблока не рекомендуется строить здания выше двух этажей.

  • Непрезентабельной внешний вид

Еще одна причина делать облицовку.

Использование шлакоблока ограничено — он подходит для строительства:

Станок для блоков своими руками – простое оборудование для изготовления керамоблоков, шлакоблоков, арболитовых, газосиликатных и других строительных блоков

В наше стремительное время на рынке стройматериалов появляется все новая продукция, преуспевающая по многим показателям своих предшественников. Интересным фактом является то, что некоторые стройматериалы можно изготовить в домашних условиях. Русский народ, не избалованный деньгами и благами цивилизации, может придумать многое для того, чтобы сэкономить и самореализоваться.

Собственноручное изготовление блочных строительных материалов

Явным подтверждением этого является изготовленный своими руками станок для блоков. Он понадобится любителям, которые могут сами построить сарай, баню, гараж, и даже жилой дом, из своих пеноблоков, газоблоков, керамоблоков, шлакоблоков, опилково-бетонных (арболитовых) и других блоков с разными наполнителями. Зная пропорцию составных частей, экспериментируя на входящих ингредиентах, с ним можно изготовить блочный строительный материал собственноручно на строительство любых помещений и даже на закладку фундамента.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Разработка своими руками чертежей вибростола для утрамбовки строительных смесей

Различное количество ячеек в форме

В зависимости от масштабности производства и возможностей, изготавливают формы для блоков своими руками, рассчитанные на 1-2 изделия, 6-8 изд., 10-14 шт., 21- 30 ед. и др.(фото 1). Они рассчитаны для изготовления цельных блоков и изделий с пустотами различной формы. Поменяв размеры матрицы, можно производить блоки, пригодные для стен и для фундамента. Потому размеры блоков и их количество может быть разным (ф.2). Для удобства извлечения готового изделия, следует предусмотреть разборную конструкцию. Материалом для изготовления форм может быть металл, водостойкая фанера, древесина. Формы – это своего рода съемная опалубка, которая позволяет изготовить качественный строительный материал с нужными заданными характеристиками.

Фото 1 — Формы для блоков различной величины Фото 2 — Строительные пустотелые блоки
Фото 3 — Заготовки стенок для форм Фото 4 — Цилиндры для заполнения пустот

Этапы изготовления форм для блоков своими руками

Для изготовления металлических матриц понадобится листовая сталь б-3 мм и металлическая труба D 8 мм для формирования пустот, а также болгарка, сварочный аппарат, другие рабочие инструменты.

  • Подготавливаются заготовки для стенок. Их можно вырезать в домашних условиях болгаркой 450х210 и 220х210 по 2 заг. Дно формы должно иметь бортик высотой 3-3,5 см и ручку. На стенках делаются насечки (ф.3 ).
  • Для изготовления пустот потребуются цилиндры (фото 4). Для этого, от трубы отрезается нужное количество заготовок из расчета 3 ед. на 1 блок. Высота должна быть на несколько мм меньшей от высоты стенок. Для придания трубной заготовке конусной формы, с одной стороны нужно до половины разрезать трубу и зажать тисками. Каждую трубную заготовку нужно заварить с обеих сторон, получатся пустотелые заглушенные цилиндры (заполнители). Они привариваются к планке, затем вставляются в форму и планка приваривается к стенкам формы (ф. 5).
  • Заваривать все швы необходимо снаружи.
  • Из толстостенной пластины делаем пресс с отверстиями с диаметром, превышающим диаметр пустотных цилиндров. Пресс должен заходить на матрицу, примерно на 50 мм. К прессу привариваются ручки (фото 6).

Готовые формы для блоков своими руками не требуют больших затрат. С ними могут работать люди, не имеющие особенной квалификации. Главное, выполнить правильный замес и уплотнить содержимое.

Фото 5 — Пустотелые цилиндры привариваются к планке Фото 6 — Изготовление ручного преса
Фото 7 — Чертеж самодельного станка с вибромотором Фото 8 — Поэтапное изготовление станка для блоков своими руками

Станки для блоков своими руками

Для того, чтобы хорошо утрамбовать смесь для блочных стройматериалов, можно пользоваться вибростолом или изготовить станок для блоков своими руками с прикрепленным к боковине вибратором. На фото 7 предложен чертеж вибрационного станка. Готовую конструкцию оснащают ручками, которые помогают снять матрицу без повреждения сырой бетонной заготовки. Приваренные к несущей раме колесики создают передвигающееся устройство.

Фото 8 предлагает поэтапное изготовление оборудования на одну заготовку. Оно сходно с производством форм без двигателя. Прикрепленный вибратор облегчает работу и делает готовый стройматериал более качественным. Применение станочного оборудования для изготовления стройблоков – совсем несложное. Но, при работе с ним следует придерживаться техники безопасности.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Можно ли изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях и как?

Вывод

Для мастеров, которые не бояться экспериментировать и творить, изготовление форм или вибростанка для производства блоков не составит труда. Кроме того, они сами воспользуются своими механизмами и получат достаточное количество строительного материала.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Судно «Кла́вдия Ела́нская»
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector