Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как обойтись без шлифовальной ленты для гриндера

Как обойтись без шлифовальной ленты для гриндера

Как обойтись без шлифовальной ленты для гриндера

Шлифовальная лента для гриндера продается в строительных магазинах. Однако гриндер – дорогостоящий станок. Менее распространенный, чем, например, переносные шлифовальные машины или дрели. Поэтому подобрать ленту, именно для вашего станка может быть непросто.

Ленты отличаются по многим параметрам, основные из них:

  • ширина;
  • длинна;
  • прочность;
  • размер зерна;
  • мягкость абразивного покрытия;
  • метод нанесения абразива.

Как обойтись без шлифовальной ленты для гриндера

Нет ничего удивительного, если требуемой ленты нет в магазинах. Поэтому предстоит сделать ее самостоятельно из рулона наждачной бумаги.

Что понадобится:

  • наждачная бумага с необходимыми характеристиками. Бумага должна продаваться рулонами;
  • обезжириватель;
  • клей ПВА. Рекомендуется использовать ПВА высокого качества;
  • два куска деревянной доски;
  • струбцина.

Варианты соединения бумаги

ВАЖНО: Все соединения швов происходят по диагонали. Ленты легко рвутся поперек направления, но устойчивы к нагрузке вдоль.

Внахлест

Самой простой способ соединить шлифовальную бумагу – склеить ее внахлест.

Порядок действий:

  • зачистить те участки, которые вы склеиваете;
  • обезжирить растворителем или уайт-спиритом;
  • зафиксировать бумагу на деревянной площадке (или доске);
  • смазать клеем;
  • приложить части друг к другу, зафиксировать в том положении, в котором должно произойти соединение и прижать струбциной через доску к деревянной площадке;
  • оставить на 10-12 часов. Некоторые советуют после склеивания прогреть место склейки и еще прижать на 4-5 часов.

Как обойтись без шлифовальной ленты для гриндера

Плюс такого метода — его простота. Минус в том, что шов достаточно грубый. Это будет сказываться на «биении» станка.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: ленту обязательно надо одевать наружным швом по направлению движения! Шов, направленный против движения может зацепиться за стачиваемый предмет и нанести серьезные травмы!

Снятие абразивного покрытия

Это вариант схож с первым. Отличие лишь в том, что снимается часть абразивного материала. Делается это что бы тканевая основа приклеивалась к тканевой основе. Место склейки будет более прочное, а шов тоньше, что уменьшит дисбаланс.

Снять абразивный слой материала непросто. Для этого необходимо нагреть бумагу до высокой температуры. Можно использовать обычный утюг.

Порядок действий:

  • зафиксировать утюг в тисках или другом устройстве (это не обязательно, но значительно сократит риск пожара) и нагреть до высокой температуры;
  • плотно приложить ту часть, на котором будет снято абразивное покрытие;
  • нагрев ленту, счистить ножом абразив с тканевой основы. При правильно проведенной процедуре абразив слезает легко;
  • далее порядок склеивания не отличается от предыдущего пункта. Способ хорош тем, что шов более тонкий, а соединение прочнее.

Синтетическая заплатка

Соединение производится любой синтетической тканью. Например, шелковой. Стыковка ленты, как и приклеивание заплатки, происходит под углом 45 градусов, относительно движения. Этот вариант максимально приближен к заводскому исполнению.

 Шлифовальная лента для гриндера продается в строительных магазинах. Однако гриндер – дорогостоящий станок. Менее распространенный, чем, например, переносные шлифовальные

Порядок действий:

  • зафиксировать обе части наждачной бумаги на деревянной площадке абразивной частью вниз. (стыковка обязательно под углом);
  • зачистить части, на которые ляжет шелковая заплатка;
  • наклеить шелковую заплатку;
  • плотно прижать струбциной, через деревянную доску;
  • оставить на 10 – 12 часов;
  • после склейки можно зачистить края заплатки для уменьшения шва.

Преимущества данного способа в том, что шелк тонкий материал. Помимо этого, в отличии от предыдущих вариантов, шов будет только на внутренней части ленты. Из недостатков – необходимость иметь под рукой шелковую ткань.

Заплатка из наждачной бумаги

Это оптимальный вариант склейки. Он не требует ни дополнительных инструментов, ни дополнительных материалов, кроме стандартных гаражных запасов.

Склеивание происходит по принципу приклеивания шелковой заплатки, но вместо шелка необходимо взять более тонкую шлифовальную бумагу. Порядок действий не отличается от предыдущего способа. Заплатка приклеивается под углом градусов относительно направления движения.

Варианты соединения довольно простые. Эксперименты показывают, что при большой нагрузке ленты рвутся, но не в месте соединения. Это говорит о высокой надежности. Освоив эти способы склеивания можно не только обезопасить себя от проблем с наличием лент в магазинах, но и самостоятельно делать нестандартные ленты, которые приобрести очень затруднительно.

Лента шлифовальная бесконечная KK10XW P60 20×520 ГОСТ 12439-79

Шлифовальная лента для гриндера своими руками

Для склейки лент я использую деревянную направляющую,в которую вставляются концы ленты для центровки. Подготовленную ленту к склейке(обрезанные концы под 45 градусов) вкладываются в приспособление абразивом в верх. Они фиксируются полоской металлизированного скотча Момент. Далее вынимаем ленту из приспособления, переворачиваем и вкладываем ленту зерном в низ в приспособление. Размечаем длину склейки, обезжириваем и наносим клей Марафон(такой же как Момент,только обувной). Предварительно подготавливаем матерчатую подложку. В качестве ее отлично подходит ткань-плащевка(не знаю как она правильно называется но по виду напоминает болонью (толщина ее 0,1 мм.) но не такая скользская). Выризается кусок подладки размером 8*6 см. наносится клей, выжидаем 10 минут, плотно прикладываем подложку к ленте в приспособлении, разглаживаем. Потом достаем нашу ленту, ложим на кусок резины, берем киянку и обстукиваем место склейки. После обрезаем края, опаливаем зажигалкой, снимаем с лицевой части скотч и ложим на 24 часа для окончательной склейки(дабы высох клей).

Читайте так же:
Что такое литье под давлением

Для работы понадобятся клей Марафон(такой же как Момент,только обувной), деревянную направляющую, металлизированный скотч, подложка в качестве ее отлично подходит ткань-плащевка(не знаю как она правильно называется но по виду напоминает болонью (толщина ее 0,1 мм.) но не такая скользская). И кусок резины.

Ленточные шлифовальные станки позволяют удалить последствия коррозии, остатки лакокрасочного покрытия, провести операцию шлифования поверхности из различных материалов (металлических и неметаллических конструкций). Элементом для проведения таких работ является шлифлента. Производители предлагают широкую номенклатуру таких изделий. Лента для гриндера выбирается на основе требований, которые предъявляются к решению поставленных задач, качеству обработки, типу обрабатываемого материала.

Шлифовальная лента для гриндера своими руками

Синтетическая заплатка

Соединение производится любой синтетической тканью. Например, шелковой. Стыковка ленты, как и приклеивание заплатки, происходит под углом 45 градусов, относительно движения. Этот вариант максимально приближен к заводскому исполнению.

Порядок действий:

  • зафиксировать обе части наждачной бумаги на деревянной площадке абразивной частью вниз. (стыковка обязательно под углом);
  • зачистить части, на которые ляжет шелковая заплатка;
  • наклеить шелковую заплатку;
  • плотно прижать струбциной, через деревянную доску;
  • оставить на 10 – 12 часов;
  • после склейки можно зачистить края заплатки для уменьшения шва.

Преимущества данного способа в том, что шелк тонкий материал. Помимо этого, в отличии от предыдущих вариантов, шов будет только на внутренней части ленты. Из недостатков – необходимость иметь под рукой шелковую ткань.

Виды лент для гриндера

Шлифовальные ленты для гриндера классифицируются по следующим показателям:

  • назначению (виду выполняемой операции, качеству обработки);
  • геометрическим параметрам (длине и ширине);
  • допустимой скорости движения;
  • типу абразива;
  • способу нанесения абразивного покрытия;
  • компании, производящей такую продукцию;
  • стоимости.

По виду выполняемых операций изделия для гриндера подразделяются на четыре категории:

  • предварительная обработка (создание готовых форм или заготовок);
  • черновая обработка поверхностей;
  • подготовительная операция перед окончательным шлифованием;
  • чистовое или финишное полирование.

Читать также: Чертеж колуна для дров ручной

Для проведения каждой из операций применяется своя шлифовальная лента. Решение первой задачи осуществляется с помощью грубой (обдирочной) ленты марки Р24. Для черновой обработки применяется более мелкая – марки Р36. Подготовительные операции производят на лентах Р80–Р120. Чистовая обработка осуществляется с применением лент самого маленького абразива. Для этого могут применяться алмазные ленты марок А3к0–А100.

Допустимая скорость движения ленты гриндера определяется материалом подложки и прочности всей конструкции. В качестве подложки используют прочную ткань или синтетическую волокнонаправленную основу.

По типу шлифовального материала и способу его нанесения абразивная лента делится на категории.

В качестве абразивной крошки на поверхность наносят:

  • натуральный камень (например, карбид кремния или гранат);
  • керамическую крошку;
  • окись алюминия;
  • алмазную крошку.

Он наносится на поверхность двумя способами: открытым или закрытым. Каждый из них обеспечивает определенную степень покрытия подложки. Первый осуществляет нанесение абразива не более чем на 60% поверхности абразивного материала. Второй обеспечивает полное покрытие.

Геометрические размеры абразивной ленты гриндера зависят от технических характеристик шлифовального станка. Основными параметрами являются длина и ширина. Все они стандартизированы и имеют несколько установленных размеров. По ширине выпускаются двух размеров: 50 и 100 миллиметров. Длина является более вариативной величиной и равна 610, 915, 1230, 1600, 1800 миллиметрам. Для некоторых специализированных станков выпускается лента длиной заданного размера: 2000 мм при ширине в 50 мм.

В зависимости от характеристик производят выбор для обработки дерева, металла, полимерных поверхностей. В некоторых случая для доводки поверхности применяется наждачная лента.

Материалы абразивного зерна для лент

Качество ленточного шлифования определяется степенью износостойкости абразивного слоя, который может состоять из порошка различных материалов. Чаще всего шлифовальные ленты идут со следующими типами напыления:

  • оксид алюминия – хрупкий материал, который чаще всего используется в деревообрабатывающей промышленности;
  • карбид кремния – прочный и износостойкий материал, предназначенный для шлифования металла, стекловолокна, твердого пластика и окрашенных поверхностей;
  • гранат – абразив высокой прочности, который чаще используется для обработки деревянных заготовок;
  • цирконат – износостойкий и крупнозернистый абразив, предназначенный для грубого ленточного шлифования металла, дерева, пластика;
  • компакт-зерно – зернистый материал, который применяется для шлифовки изделий из нержавеющей или черной стали;
  • керамический абразив – твердый материал, использующийся для шлифовки и выравнивания древесины.

В тяжелой промышленности широко применяются шлифовальные ленты, изготовленные с использованием технологией микрорепликации. Абразивный слой лент состоит из структурированных зерен. В случае их использования на ленточных станках удается добиться высококачественного финишного шлифования металлических поверхностей.

Читайте так же:
Расчет сечения кабеля по мощности калькулятор 220в

Что стоит знать при выборе ленты

Для получения хорошего качества полировки необходимо ориентироваться в параметрах гриндера, характеристиках оснастки и особенностях обрабатываемой поверхности. При выборе образца необходимо провести анализ следующих параметров:

  • какой тип изделия необходим (с грубым абразивом, средним, мелким или алмазным);
  • рассчитать скорость ленты (она должна выдерживать скорость вращения вала более 1500 об/мин.);
  • определить какой абразивной стойкостью обладает выбранный экземпляр;
  • выяснить величину максимально допустимого удлинения и прочности на разрыв (хорошими считаются изделия с показателем не ниже 15%);
  • на какую основу нанесен абразив (каким методом и его состав);
  • по маркировке определить, чему равна длина ленты;
  • удовлетворяет ли ширина ленты размерам используемого станка.

Читать также: Заземление в сельском доме

Расчет параметров и оценку основных характеристик гриндера необходимо произвести до приобретения изделия. Это позволит избавиться от проблем, которые могут возникнуть при ее замене или неправильном использовании.

Как склеить ленту своими руками

В розничной сети продаются готовые к использованию различные абразивные материалы. Они могут быть в рулонах или уже склеенные по конкретному размеру. Однако не всегда удается подобрать необходимый экземпляр. Иногда возникает необходимость заменить вышедшую из строя ленту в процессе работы на исправную. В этих случаях абразивную полоску изготавливают самостоятельно. Это несложный процесс, но требует знания в порядке склеивания, наличия соответствующего клея и аккуратности. Для решения этой задачи потребуются:

  • тесьма для склеивания абразивных материалов;
  • клей (выбор достаточно широк: от специализированных до универсальных);
  • жидкость для обезжиривания (бензин или уайт-спирит);
  • струбцина или груз для сжатия склеенных частей во время засыхания клея.

Склейка производится в несколько этапов:

  1. Размечают полосу абразива для гриндера по длине. Следует учесть, что для придания прочности соединения стык полосы клеят под углом. Величина угла наклона может быть различной. Чем он больше, тем длина соприкосновения больше.
  2. Вырезают подложку. Ее длина зависит от выбранного материала. Она определяет надежность склеивания.
  3. Обезжиривают все поверхности, которые планируется склеивать. Качество обработки сказывается на конечном результате.
  4. Аккуратно прижимают подложку и части абразивной полосы. Целесообразно поместить место стыка под пресс или воспользоваться струбциной. При отсутствии такой возможности используют любой груз.
  5. После завершения работ конструкцию оставляют на несколько часов под грузом. Необходимое время, порядок и правила работы с конкретным образцом клея приведены в инструкции или написаны на упаковке.

Если склеивание проведено аккуратно, самодельная полоса прослужит не меньше изделия, изготовленного на специализированном предприятии.

Шлифовальные станки такого класса обладают широкими возможностями. Для более же полного анализа их применения целесообразно обобщить опыт большого числа пользователей. Поделитесь своим мнением в комментариях, это позволит выявить дополнительные возможности гриндера.

Читать также: Термическая обработка титановых сплавов

Все владельцы ЛШМ(Гриндера) рано или поздно сталкиваются с проблемой отсутствия шлифовальных лент, поэтому хочу предложить Вам простой и доступный метод самостоятельной склейки оных. Из плюсов этого метода: возможность склеить ленту нестандартной длинны/ширины, доступность расходных материалов, малая стоимость. Итак поехали.

  • Сама наждачка;
  • Клей момент или аналог;
  • Шёлковая лента (ими авто украшают на свадьбах, продаётся в магазинах тканей и им подобных).

Размечаем и вырезаем нужный по размерам кусок наждачки.

Отрезаем нужного размера ленту.

Для предварительного соединения наждачки на абразивную сторону клеим несколько полос малярного скотча.

Соединяем наждачку (смотрим чтоб всё было ровно и без зазоров) и для большей надёжности наносим несколько точек суперклея(цианокрилат который).

Как только точки схватились приступаем к простейшему обезжириванию. Обезжириваем и наждачку и ленту.

Далее щедро мажем клеем наждачку и ленту (особое внимание к стыку и краям) и соединяем.

Как склеить шлифовальную ленту для гриндера ( 7 фото )

В продаже имеется много абразивных лент, которые отличаются по цене и качеству. В качестве примеров будут взяты абразивы наиболее известных производителей.

Если рассматривать бюджетную нишу, то следует остановиться на продукции БАЗ Белгородского абразивного завода. Их продукция довольно дешевая по сравнению с другими производителями. Также у этого производителя есть ленты с керамикой. Ленты с керамическим зерном довольно “агрессивные” и предназначены для обработки твердых закаленных сталей. Но продукция этого производителя довольно быстро изнашиваются и начинают греться. Металлическая пыль коксуется на ленте и начинает рвать борозды на обрабатываемой заготовке. Такое происходит на всех лентах независимо от производителя, но на лентах производства БАЗ все происходит намного быстрее.

Более качественные абразивы производят компании VSM и 3M. У них есть разные серии абразивных лент для гриндера, которые предназначены для полной обработки заготовки, начиная грубой обдиркой и заканчивая полировкой. Продукция компании VSM – это хорошее соотношение между ценой и качеством. Продукция от компании 3M отличаются высоким качеством, стойкостью к износу и высокой ценой. Продукция от 3М лучше чем ленты VSM, но их цена процентов на 30 больше.

Читайте так же:
Полуавтоматическая сварка под слоем флюса

Ниже представлен комплект лент, которым можно обработать любую сталь. Например, обработать клинок и довести его до финишного состояния.

В интернете многие советую начинать обработку используя абразивное зерно Р24. Это самое крупное зерно, которое предназначено для грубой обдирки заготовки. Но лучше начинать обработку с более мелкого зерна Р40 или Р36. По логике крупное зерно должно быстрее обрабатывать материал, но на практике крупное зерно быстрее срабатывается, и лента с таким зерном быстрее садится, чем с зерном Р40. Зерно Р40 работает более аккуратно, после обработки на заготовке меньше глубоких рисок, которые потом тяжело убираются.

Для примера возьмём продукцию от компании VSM с зерном Р40 серии XK880Y или от компании 3М серии Cubitron 2. Это серии лент с керамикой для грубой обработки материала. После понадобится лента с зерном Р80. Абразив Р80 снимаем риски, которые остались от зерна Р40. Далее выбираем абразивное зерно Р120. В продаже имеются ленты с зерном Р60 и Р100. Но в целях экономии пропускаем их. Не обязательно использовать все зерна по порядку.

На этом этапе керамика больше не нужна. Для финишной обработки необходимы другие абразивы.

Как советуют опытные специалисты, если закончили на керамике зерном Р120, то переходить на более мягкий абразив нужно также с зерна 120, но в целях экономии, можно начать с зерна Р180.

Следующая серия — это кк712х компании VSM. Материал зерна этих лент — это корунд компактное зерно, его еще называют компаунд. Такой абразив хорошо убирает риски от прошлой ленты, при этом не оставляя за собой крупных рисок. На других абразивах бывает проблема, когда зерно Р160 оставляет после себя риски на заготовке, которые потом тяжело убрать. Происходит это скорее всего из-за того, что лента коксуется, с этим абразивом таких проблем нет. Единственный недостаток компаундов они быстро приходят в негодность.

После компаунда Р180 следующая лента такой же серии, но зерно Р220. В принципе на этом можно закончить, у клинка уже будет товарный вид, но можно улучшить. Например, кому-то нужна полировка. Выбираем серию ск772т и зерно Р320. Это тоже компаунд, но финишный. У него чистота обработки выше. После Р320 переходим на абразив Р400 и дальше Р800.

Если есть желание получить зеркало, то дальше следует использовать пасты dialux.

Выше был представлен набор лент для обработки обычных и закаленных сталей, но нужно понимать, что данный набор подойдет не для всех случаев. Нужно знать, что для обработки каждого материала существует свой абразив.

Купите каучуковый карандаш для чистки ленты. Он убирает коксующуюся пыль на абразивной ленте, и она как минимум в 2 раза дольше служит.

Также важно понимать, чем меньше лента по длине, тем быстрее она изнашивается.


Каучуковый карандаш для чистки абразивной ленты.

Виды насадок для различных шлифмашин

Шлифовальные машины (ШМ) используются для обработки практически любых материалов: дерева, пластика, металла, камня, бетона, лакокрасочных покрытий, стекла и т.д. Соответственно, насадки для шлифмашинки тоже могут иметь различную форму, изготавливаться из специальных материалов и предназначаться для выполнения конкретных работ. Для шлифмашин различных типов существуют следующие виды насадок.

Прямая шлифмашина

Для прямых шлифовальных машин, которые используются в основном для зачистки и шлифовки деталей в труднодоступных местах, используются наждачные круги.

Наждачный круг

Если требуется выполнить более точные работы, для шлифмашинки прямого типа предусмотрен набор различных шарошек.

Шарошки

Вибрационная

Данный тип ШМ имеет плоскую прямоугольную подошву, на которой закрепляются шлифовальные листы с помощью специальных зажимов. Наждачная бумага для шлифовальных машин вибрационного типа имеет отверстия, предназначенные для удаления мелкой пыли. Они совпадают с углублениями, расположенными на подошве агрегата.

Шлифлист

Дельтовидная

У дельтовидной шлифмашины подошва может быть похожей на рабочее полотно утюга либо иметь треугольную форму. Соответственно, и форма оснастки будет иметь аналогичный вид.

Дельтовидная

Щеточная

Не сложно догадаться, что основной инструмент на данном типе ШМ – щетка из нейлона, которая применяется для браширования древесины.

Щеточная

Также на щеточные агрегаты возможна установка ламельных шлифовальных насадок валикового типа.

Насадка-валик

Эксцентриковая (орбитальная)

“Орбиталка” является агрегатом, выполняющим самую качественную обработку поверхностей. На эксцентриковые ШМ устанавливается шкурка круглой формы, соответствующая форме подошвы агрегата.

Орбиталка

Полировальная

Данный агрегат используют для полировки лакокрасочных покрытий, например, кузова автомобиля после покраски.

Читайте так же:
Номиналы вводных автоматов таблица

Полировальная

Для чистовой обработки покрытий используют войлочные насадки на шлифмашинки, а также поролоновые.

Ленточная

На ленточных ШМ устанавливают наждачную бумагу, склеенную в виде кольца. С обеих сторон подошвы агрегата расположены 2 вала, один из которых — это натяжной ролик. На данные ролики и одевается оснастка, представляющая собой бесконечную абразивную ленту.

Ленточная

Склейка внахлест ленты для шлифмашинки в домашних условиях

К поиску информации и дальнейшим экспериментам меня побудило следующее.

1. Ассортимент. В своей работе я привык использовать 4 вида зернистости «шкурки»: 40, 80, 100 и 150. За 3 года эксплуатации своей шлифмашинки, я ни разу не встречал готовых для него лент зернистостью 40 и 150. Возможно, в природе они существуют.

2. Цена. Одна готовая лента для гаражного шлифовального станка марки Jet или Зубр стоит чуть больше 100 руб. Квадратный метр наждачной бумаги в среднем 250 руб., из которого можно изготовить 10 лент. Более чем четырехкратное снижение стоимости расходных материалов для меня — серьезный мотив.

3. Накладные расходы. Привез 40 метров наждачки в рулонах из ближайшего хозяйственного магазина — сделал по 100 лент 4-х видов – забыл про шлифленту на полгода. В моих условиях тот, самый ближайший, находится в 20 км. — каждый день (даже неделю) не наездишься!

Добавочным стимулом для меня было еще и то, что все нужно было сделать из подручных средств и материалов, не прибегая к высоким технологиям. Проще говоря, на коленке.

Итак, отрываем от полотна полосу нужной ширины и сантиметров на 20 длиннее. Отмечаем на внутренней стороне точную длину нашей ленты +10 мм. для нахлеста. Длина лент всегда указана в инструкциях к оборудованию. У меня она 914 мм. Итого 924 мм. Делаем скос. Я делал, глядя на штатную ленту. Это и понятно. Угол должен соответствовать диаметру роликов.

Важный момент — направление вращения и, собственно, нахлест.

На всей рулонной наждачке на обратной стороне, есть стрелки – направление шлифования. В моем случае, она не попала в объектив, поэтому мне пришлось нарисовать ее самому. Запомнить что сверху, а что снизу просто: первый «вагон» по ходу движения должен быть сверху, второй – снизу.

— Потому, что шлифуемая деталь должна спрыгивать со ступеньки, а не упираться в нее.

Далее заготовим две планки толщиной примерно по 20 мм вдвое шире ленты. Перевернем ленту на лицевую сторону, и отметим (мылом, мелом) на каждом конце по 10 мм. Промажем одну планку и оба отмеченных конца обычным клеем «Момент» (можно 88-м, эпоксидным, полиуритановым или цианкрилатным «супер моментом»). Делается это для того, чтобы освободить нашу ленту от абразива.

Причина проста: чем меньше ступенька на стыке шлифленты, тем лучше. Вибрация, долговечность ленты и гриндера, чистота шлифования, шумы и много еще чего зависит от этой ступени. Первое время я снимал абразив круглым напильником (положив ленту на скалку). Но со временем осознал, что:

а) теряю по 1 напильнику в месяц; б) мне жалко напильники!

Дальше я жду 15 минут, когда клей схватится. Взбадриваю его строительным феном. Намазанную клеем деревяшку кладу сверху на промазанный же абразив, чистую подкладываю снизу и затягиваю струбцинами намертво!

После этого жду еще сутки (или столько, сколько потребуется клею). Резко отрываю клеевое соединение и вижу примерно следующее:

С первого раза очистить весь абразив ни у кого не получается. Это нормально. Для удаления оставшегося напыления можно использовать тот же круглый напильник, тонкий нож или скальпель. Не плохо предварительно помять отмеченные места или слегка отбить на бруске.

Далее опять наносим клей, ждем 15 минут и уже без фена отбиваем соединение молотком. С лицевой части — острием.

С изнанки — плоскостью. Для отбивания плоских заготовок у меня есть плита (типа наковальня) из 10 мм стали.

Конечно, у каждого мастера есть свой опыт обращения с 88-м клеем. Меня научила Татьяна Михаленко (Орлова) — самородок, гениальная портниха и мастерица, которая обучала меня работе с натуральной кожей. И, кстати, в инструкциях к большинству подобных клеев, написано, что сила прижима важнее ее длительности.

Максимум через сутки вы получите рабочую ленту для своего гриндера.

Эта лента склеена по аналогичной технологии. В шлифмаше она ходила неделю, и, как видно на отмеченной области, ступени почти нет.

«Хитрость» не моя. Тем не менее, поместил ее здесь по 2 причинам: важности ее для всех мастеровых и многократной личной благодарности ее первооткрывателю

Читайте так же:
Типы и марки сварочных электродов

Виды лент для гриндера

Такие производственные операции, как удаление коррозии с металлических изделий и заготовок, удаление старого покрытия лакокрасочного типа, шлифовка поверхностей заготовок из различных материалов с целью исправления дефектов без нарушения целостности изделия и изменения его габаритов осуществляется с помощью ленточных шлифовальных станков. Основным обрабатывающим элементам в таких процессах выступает шлифовальная лента. От того, насколько правильно подобран этот элемент, напрямую зависит чистота и точность обработки изделия.

В настоящее время номенклатура весьма широка. И чтобы осуществить правильный выбор, необходимо чётко представлять непосредственно поставленную задачу. Выбор осуществляется согласно поставленным требованиям: тип материала, из которого изготовлено изделие, подвергающееся обработке, а также непосредственно качество и чистота процесса шлифовки.

Виды лент для гриндера

Классификация шлифовальных элементов определяется по конкретным показателям:

  • назначение. А именно, какие операции будут выполняться, какой материал подвергается шлифованию и какова ожидаемая чистота обработки;
  • габариты ленты. Определяется в миллиметрах;
  • параметр максимальной скорости вращения вала, как следствие, движения ленты;
  • непосредственно материал абразива, влияющий как на качество обработки, так и на то, какой материал может подвергаться шлифованию;
  • вариант нанесения на основание абразива;
  • изготовитель (компания и страна);
  • цена.

В некоторых случаях стоимостью и непосредственно изготовителем лент можно пренебречь в ущерб сроку службы элемента, но вот остальные показатели необходимо строго соблюсти, поскольку от них напрямую зависит качество проделанной работы.

Определяться с тем, какие виды лент для гриндера вам нужны, необходимо с такого параметра, как назначение. Первое, что берётся в учёт, это тип выполняемой операции, поскольку каждый этап требует применения строго определённой ленты.

  1. Обработка предварительного цикла на этапе изготовления заготовок. Применяется обдирочный элемент для грубой обработки. Марка — Р24.
  2. Черновая обработка элементов. На данном этапе используется лента марки Р36, значительно мельче по сравнению с предыдущим вариантом.
  3. Процесс подготовки перед финишной обработкой, направленный на удаление оставшихся после черновой обработки зазубрин и шероховатостей. В данном случае используются марки элементов от Р80 до Р120.
  4. Полировка или, иными словами, финальная (чистовая) шлифовка. Как можно понять, на данном этапе применяется самый мелкий абразив. Для этого отлично подходят алмазные ленты А3к0–А100.

На этом этапе выбор не заканчивается. В зависимости от вида работы напрямую зависит такой важный показатель, как предельно допустимая скорость движения ленты. Зависит он от материала, который выступает в качестве подложки. Подложка может быть тканевая или изготовленная из синтетических волокон. Приемлемым значением допустимой скорости вращения вала является показатель выше 1 500 об/мин.

Существующие виды лент для гриндера также делятся по типу материала, используемого в качестве абразива и варианту его нанесения.

По материалу абразива изделия делятся на следующие категории:

  • каменный абразив. Допустимо применение только натурального камня, это может быть карбид кремния либо гранит;
  • керамическая абразивная крошка;
  • абразив из окиси алюминия;
  • алмазное напыление.

По типу нанесения на поверхность основы:

  1. Открытый вариант. Поверхность основы покрывается абразивной крошкой не более чем на 60% от площади.
  2. Закрытый вариант. Абразивная крошка покрывает всю поверхность ленты на 100%.

Определяться с тем, какие виды лент для гриндера вам нужны, следует также, исходя из характеристик имеющегося шлифовального станка. То есть учитываем допустимые габариты ленты. Тут всего два параметра, ширина и длина. Размеры выпускаемых лент строго стандартизированы. Определяются в миллиметрах.

  • ширина имеет два стандарта — 50 мм и 100 мм;
  • длина более разнообразна. На сегодняшний момент выпускается лента длиной 610, 915, 1 230, 1 600, 1 800 мм. Кроме того, можно найти и изделие длиной 2 000/50 мм. Такие ленты выпускаются для специализированного оборудования.

Ну и последний технический показатель, от которого зависит правильный выбор, это тип обрабатываемого материала: для металлических изделий, дерева или для обработки полимерных поверхностей.

Пара слов о стоимости и производители

Два эти параметра взаимозависимы. В настоящее время производителей шлифовальных элементов достаточно много и условно их можно разделить на два класса. Первые занимаются производством дорогих изделий, вторые — дешёвых, менее качественных. Качество изделий, в основном, влияет на срок эксплуатации изделия, поскольку в дешёвых используется менее прочная основа.

Что следует знать

Качество обработки элементов напрямую зависит от того, насколько правильно подобраны виды лент для гриндера, исходя именно из параметров самого станка, типов оснастки и непосредственно материала, из которого выполнена заготовка или обрабатываемый элемент.

При покупке обязательно уточняйте предельную скорость движения и показатель прочности ленты на разрыв. Хорошими являются изделия, выдерживающие скорость вращения вала свыше 1 500 об/мин.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector