Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструмент для комфортной работы: самодельный быстрорез для стекла

Инструмент для комфортной работы: самодельный быстрорез для стекла

Читатель Homius

Разовая резка стекла для замены разбитого обычно не вызывает вопросов. Всё, что требуется для работы – это линейка и обычный стеклорез. Однако если требуется резать стекло в больших объёмах, к примеру, при обустройстве теплиц на даче, необходимо изыскивать иные способы выполнения работ. И здесь как нельзя кстати придётся такое приспособление, как быстрорез, которое позволяет значительно ускорить и упростить процесс. Остаётся открытым вопрос, как его изготовить своими руками, чтобы не тратить лишних денег. Об этом всё знает автор одного из YouTube-каналов. И сейчас мы разберём весь процесс подробно.

Что можно использовать в качестве материала для изготовления быстрореза

В качестве материала для подобного приспособления могут быть использованы детали от старой алюминиевой рамы. Здесь необходимо подготовить алюминиевую пластину, обрезок рамы, который прилегал к стеклу (его форма напоминает Т-образную), профильная трубка и П-образный элемент (в него должна помещаться профильная трубка). Последнее зачастую приходится приобретать. При этом нельзя сказать, что такие элементы можно найти в любом магазине – придётся постараться. Или же дочитать до конца статью, вникнуть в суть работы и попробовать заменить П-образный элемент чем-то иным – это как вариант.

Самодельный быстрорез для стекла

Алгоритм изготовления быстрореза для стекла

В процессе изготовления быстрореза имеется множество моментов, которые будут не слишком понятны при объяснении их на словах. Поэтому в сегодняшнем обзоре мы постараемся предоставить читателю как можно больше фотопримеров. По ним вникнуть в суть работы будет значительно проще.

Первое, что необходимо сделать – это собрать основу быстрореза. Для этого часть алюминиевой рамы соединяется с более мелкой П-образной деталью под прямым углом. Соединить их можно при помощи болтов или просто использовать заклёпочный пистолет.

Основание быстрореза готово, можно двигаться дальше

Изготовление режущего элемента

Вот в этой работе будет множество нюансов. Нужно понять, что режущий элемент должен двигаться по рукояти основы. При этом должна быть и фиксация на определённом расстоянии от поперечины.

Сначала нужно взять небольшой отрезок алюминиевой шины (около 4 см) и просверлить в нём отверстие. В дальнейшем отверстие требуется обработать надфилем так, чтобы в него входила гайка на 10. Когда гайка будет запрессована, алюминиевая шинка превратится в фиксатор.

Фиксатор должен выглядеть подобным образом

ФОТО: YouTube.com Фиксатор должен выглядеть подобным образом

По размеру фиксатора отрезается и П-образный профиль. Это будет одна часть фиксатора, задняя. На передней рабочей части будет крепиться режущая часть приспособления.

П-образный профиль обрезается по размеру шины с гайкой

ФОТО: YouTube.com П-образный профиль обрезается по размеру шины с гайкой

Режущая часть бегунка

Вторая половинка рабочей части быстрореза изготавливается из того же П-образного профиля, отрезанного по размеру первой. В ней по центру делается прорезь, в которую вставляется головка от обычного стеклореза, купленного в магазине.

Вот таким образом профиль совмещается с головкой стеклореза

ФОТО: YouTube.com Вот таким образом профиль совмещается с головкой стеклореза

Остаётся подготовить пару металлических пластин и зафиксировать режущую головку на профиле при помощи тех же заклёпок или болтиков, чтобы при необходимости её можно было поменять.

Вторая часть рабочего бегунка быстрореза почти готова

ФОТО: YouTube.com Вторая часть рабочего бегунка быстрореза почти готова

Обе половины бегунка готовы. Теперь нужно продумать, как их можно будет соединить между собой.

Детали собраны, осталось их соединить

ФОТО: YouTube.com Детали собраны, осталось их соединить

Сборка бегунка

Для соединения этих элементов можно использовать пару пластин. Фиксация также производится при помощи заклёпочного пистолета.

Примерно такой вид будет у рабочего бегунка

ФОТО: YouTube.com Примерно такой вид будет у рабочего бегунка

Избавляемся от трения: установка роликов на опорную планку

При движении быстрореза вдоль кромки стекла могут возникать сложности по причине трения алюминия о поверхность. А значит, необходимо продумать систему роликов. В качестве них можно приобрести в автомагазине мелкие подшипники, которые предназначены для сдвижных дверей.

Читайте так же:
Работа дисковой пилорамы видео

Мелкие подшипники в автомагазинах стоят 20-30 рублей

ФОТО: YouTube.com Мелкие подшипники в автомагазинах стоят 20-30 рублей

Эти подшипники крепятся при помощи болтов к поперечной планке на внешнюю сторону профиля по двум прилегающим сторонам. Шаг расположения подшипников выбирается индивидуально, но здесь тот случай, где «чем чаще – тем лучше».

Подшипники можно закрепить на болты или использовать трубку, которую придётся развальцевать

ФОТО: YouTube.com Подшипники можно закрепить на болты или использовать трубку, которую придётся развальцевать

Вот такая планка должна получиться в итоге

ФОТО: YouTube.com Вот такая планка должна получиться в итоге

Сборка быстрореза из подготовленных деталей

Когда все элементы подготовлены, можно собрать быстрорез воедино. Поперечная планка крепится на болтики или заклёпки, рабочий элемент надевается на рукоять.

Вот так выглядит практически готовый быстрорез

ФОТО: YouTube.com Вот так выглядит практически готовый быстрорез

Рабочий элемент необходимо фиксировать в нужном положении. Для этого в него вкручивается болт, который будет входить в гайку, впрессованную ранее в отрезок алюминиевой шины.

Фиксирующий болт вворачивается во впрессованную гайку

ФОТО: YouTube.com Фиксирующий болт вворачивается во впрессованную гайку

Проверка работоспособности быстрореза

На рукоятку, по которой двигается режущий элемент, стоит нанести сантиметровую разметку. Когда всё собрано воедино, можно приступать к проверке. Мастер может убедиться на личном опыте, что работать таким приспособлением значительно проще, нежели обычным стеклорезом.

Быстрорез в работе – всё действует без нареканий

ФОТО: YouTube.com Быстрорез в работе – всё действует без нареканий

В заключение

Изготовление своими руками такого приспособления, как быстрорез – дело непростое, муторное. Поэтому ради обработки пары стёкол затевать подобное занятие даже не стоит. Но если объём работ предстоит внушительный, то стоит потратить определённое время на изготовление быстрореза. Впоследствии это сэкономит время основной работы. Затевать изготовление быстрореза домашнему мастеру или нет – решать в каждом определённом случае придётся отдельно.

Надеемся, что время, потраченное нашим уважаемым читателем на ознакомление со статьёй, не ушло впустую. Редакция Homius с удовольствием ответит на любые ваши вопросы по теме, если они будут изложены в комментариях ниже. Там же можно обсудить с другими читателями, стоит ли затевать работу по изготовлению быстрореза своими руками или проще приобрести подобный инструмент в магазине. Возможно, у вас есть опыт работы подобным инструментом? Тогда расскажите о нём остальным – это будет интересно. Если статья вам понравилась, не забывайте ставить оценки. Для нас важно каждое мнение. Берегите себя, своих близких и будьте здоровы!

Портативные станки для обработки стекла

Вакуумный подъемник для стекла Righetti Италия на 400 кг, 4 присоски для стекла, аккумулятор!

НОВИНКА! Кран вместе с присоской для установки стекла внутри здания и для монтажа лобовых стекол — GOLIA 3500TS !

Профессиональный ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СТЕКЛА

ПРИСОСКИ ДЛЯ СТЕКЛА Veribor Германия-от 2000 руб.

ПРИСОСКИ ДЛЯ СТЕКЛА Тайвань — от 400 руб.

СТЕКЛОРЕЗ TOYO СТЕКЛОРЕЗ BOHLE — от 1150 руб.

БЫСТРОРЕЗ ДЛЯ СТЕКЛА от 3230 руб.

ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ — 46000 руб.

ОКСИД АЛЮМИНИЯ 25 кг — 4000 руб.

СТАНОК СВЕРЛИЛЬНЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ — 21700 руб.

СВЕРЛО ПО СТЕКЛУ — от 700 руб.

АЛМАЗНЫЕ КРУГИ ДЛЯ СТЕКЛА — от 3000 руб.

КЛЕЙ ДЛЯ СТЕКЛА — от 1200 руб.

ПЛЕНКА ДЛЯ ТРИПЛЕКСА — от 100 руб.

ВАКУУМНЫЙ ПОДЪЕМНИК

Итальянский ВАКУУМНЫЙ ПОДЪЕМНИК ДЛЯ СТЕКЛА Righetti — от 140 000 рублей

Итальянский ВАКУУМНЫЙ ПОДЪЕМНИК для металла и камня Righetti — от 50 000 рублей

Итальянский ВАКУУМНЫЙ ПОДЪЕМНИК ДЛЯ СЭНДВИЧ ПАНЕЛЕЙ Righetti — от 199 000 рублей

Компания Стеклокомплект более 10 лет реализует со своего склада высококачественный инструмент для стекла, который применяется в основном на производствах и мастерских для работы со стеклом и зеркалом. Компания Стеклокомплект предлагает самый широкий спектр стекольного инструмента, а именно:

Инструмент для резки стекла Kedalong (KD), Terui (Китай), и Bohle (Германия). Это и стеклорезы алмазные, и быстрорезы для стекла, стеклолом (ломатель стекла), линейка с присосками, линейка без присосок, угольник без гипотенузы, угольник с гипотенузой, овалорез, пассатижи для стекла, стеклорез циркуль (стеклорез с присоской), щипцы для мозайки, ломатель стекла. Если Вам нужен профессиональный алмазный стеклорез, то у нас их самый широкий спектр — bohle silberschnitt, toyo tc17, tc10, tc600 и т. д. Мы всегда рады продемонстрировать Вам наш инструмент для обработки стекла, оборудование для стекла, и подобрать идеальный вариант, полностью отвечающим Вашим запросам. Быстрорез для резки стекла очень удобен при раскрое листов стекла, обычно он може т заменить линейку для раскроя стекла и стеклорез. Мы предлагаем быстрорезы для стекла таких компаний как B ohle, K edalong, и Terui. Не забывайте, что жидкость для резки стекла обязательна при использовании быстрореза, и стеклореза, без нее Вы испортите головку и сделайте раскрой стекла очень неудобным. Кроме того компания Стеклокомплект предлагает в наличии на складе: пробковые прокладки, измерительные приборы для стекла, линейки для стекла, угольник стекло, циркуль для стекла и многое многое другое.

Читайте так же:
Схема подключения 3 фазного двигателя на 220

Особое внимание хотим уделить такому инструменту, как присоски для стекла. Мы предлагаем присоски для стекл Kedalong KD, Vitrododi, T alamoni, Bohle. Все они имеют металлический корпус, кроме специальных моделей, сменные флажки, коробки для хранения, и будут служить Вам долгие годы. Также хотим заметить, что у нас всегда в наличии присоски вакуумные для стекла с насосом и манометром, что очень удобно, потому что они помогают Вам контролировать процесс поднятия стекла без единого риска.

Еще один очень важный вид инструмента — это круги для стекла. Наша компания готова Вам предложить круги для обработки стекла Belfortglass и Huater на любой парк оборудования в наличии по самым низким ценам. Мы всегда поддерживаем складскую программу на алмазные круги для стекла и круги для полировки стекла. Также просим обратить внимание, что обычно с кругами компании покупают полировальный порошок оксид церия (порошок церия), который применяется для полирования фацета стекла на станках.

Хотим уделить особое внимание портативным станкам для обработки стекла. Порой у компании нет большого бюджета, а обрабатывать стекло им просто необходимо, и именно на такие случаи мы можем Вам предложить портативные установки. Самые популярные из них это станок сверлильный настольный Siste, он не занимает много места, стоит недорого, и требует дополнительно только сверла для стекла, которые всегда в наличии. Данные сверла для стекла должны иметь длину 75 мм G ½. Мы можем Вам предложить сверло по стеклу самого различного диаметра и ценового диапазона итальянского, китайского и российского производства. Также среди портативного оборудования особую популярность имеют шлифовальные машинки для стекла. Мы можем Вам предложить несколько производителей — Vitrododi Италия и Makita Япония . Любой такой станок шлифовальный по стеклу работает с помощью шлифовальных лент. И, конечно же, нельзя не сказать про портативный пескоструйный аппарат VIT-CAR Vitrododi Италия. Именно он позволяет быстро и удобно, без пескоструйной камеры, наносить на стекло самые разнообразные рисунки. Кроме того, хотим обратить внимание у нас на сайте размещен на данный пескоструйный аппарат видео файл. Для данной установки нужно обязательно купить песок для пескоструя — оксид алюминия. Кроме того мы реализуем: электрический удалитель царапин, пневматический удалитель, пила для стекла и многое другое.

Компания Стеклокомплект не только продает инструмент для стекла, но и станки для стекла, а именно: станок для обработки кромки стекла, станок для обработки фацета стекла, сверлильный станок для стекла, станок для пескоструйной обработки стекла, мойка стекла, станок для гидроабразивной резки стекла, станок для моллирования стекла, фьюзинг стекла, печи для триплекса, краны столбовые.

Читайте так же:
Роликовый быстрорез для резки стекла

Мы являемся эксклюзивным представителем на территории России итальянского завода по производству вакуумного оборудования Righetti. Завод Righetti более 20 лет производит вакуумные подъемные устройства самого широкого спектра, а именно: вакуумный подъемник для стекла, вакуумный подъемник для металла, вакуумный подъемник для сэндвич панелей, и вакуумный подъемник по камню.

Компания Стеклокомплект всегда готова выслушать требования наших покупателей и подобрать им такой инструмент и оборудование для стекла, который будет оптимальный по цене, служить и приносить прибыль долгие годы!

Copyright 2009-2017 Стеклокомплект
При использовании материалов и фотографий ссылка на
данный сайт обязательна

шлифовальный станок своими руками

классная штука, давно себе такую хочу, но заводскую — что бы и гриндер сразу и тарелка была.
Смотрел без звука, видимо пропустил — как наждачка к кругу крепится? У меня на миниатюрном таком станочке на липучку — очень удобно.

Давно на таком работаю но с недавних пор не подхожу к нему подорвало деревяшку и спилило пол ногтя. Будьте аккуратны

Движок слабенький, чуть прижмёшь — дохнет…

Хороша работа, добавил в закладки.

Зайди в любую столярку и увидеш как сделать что бы наждачка была съёмная. На такие круги её ни кто не клеит.

Спасибо за совет.

нормаль только сделай съемную наждачку и хорошо бы угол наклона столика менять, например кромку шлифонуть, идея хорошая молодец!

10 лет назад проходил на мебельной практику там такаяже приблуда была плоскость шлифнуть равномерно то что надо! и ногти поправить!)))

Я бы выключатель перенес на переднюю или боковую плоскость. А то, рано или поздно, или пузо шлифанешь или руки :))))

Болгаркой руки можно оторвать… Тут более-менее безопасно и точно в обработке. Автору зачет! P.S.: по видео видно что мощности движка маловато.

тоже самое можно делать балгаркой будет даже лучше

А мне кажется, что это барада =, потому-что в одном месте скорость шкурки больше, а в другом меньше! Не равномерно будет шлифовать!

Самое четкое это "Гриндер", хочу собрать как-нибудь!

+1. чтобы более или менее исправить надо опустить станину еще на пол радиуса

А мне кажется, что это барада =, потому-что в одном месте скорость шкурки больше, а в другом меньше! Не равномерно будет шлифовать!

Самое четкое это "Гриндер", хочу собрать как-нибудь!

Люди, вы что, с луны? Это плоско шлифовальный станок, они такие есть заводские, только это самодельный и нет настроек, а гриндер это совсем другой станок.
Артем, вот сделаешь Гриндер, а потом будешь писать что это барада.
З.Ы. твои бортовики я видел.

Не ну понятно что самодельный, я лишь высказал свою точку зрения, в таком виде он шлифовать будет неровно… другое дело ручные шлифовальные дисковые машинки, ты ей все равно водишь. а тут нет!

Люди, вы что, с луны? Это плоско шлифовальный станок, они такие есть заводские, только это самодельный и нет настроек, а гриндер это совсем другой станок.
Артем, вот сделаешь Гриндер, а потом будешь писать что это барада.
З.Ы. твои бортовики я видел.

в школе трудовик подобный делал=) вещь хорошая, ток мешок примастряч для сбора пыли

Одношпиндельный станок для прямолинейной обработки кромки стекла (Россия)

Абразивная обработка – это обработка резанием, которая осуществляется с помощью множества абразивных зерен. Абразивы для стекла бывают природного и искусственного происхождения. К природным абразивным материалам относятся: алмаз, гранаты, корунд, кремень, мел. Из искусственных наиболее распространены электрокорунд, карбид кремния, материалы на основе нитрида бора, карбид бора, оксид алюминия, синтетический алмаз. Абразивы различаются между собой твердостью и фракцией (средним размером зерна). Абразивный материал называется шлифовальным при диаметре зерен не меньше 0,035 мм, полировальным при среднем диаметре зерен от 0,01 до 0,03 мм.

Читайте так же:
Ремонт лазерного нивелира своими руками

Станки для обработки кромки прямого стекла

Стеклоцентр предлагает автоматические станки для обработки кромки прямого стекла. Китайские производители показали себя хорошими учениками. Если первые копии итальянских производителей грешили нестабильностью, то сегодня в отношении цена – качество китайцы превосходят итальянцев. Очень хорошо зарекомендовала себя компания PANDA (ZXM). Чтобы убедиться, что это не голословное утверждение, приглашаем Вас на наш завод. Мы продаем станки PANDA (ПАНДА) более 10 лет.

Здесь наши квалифицированные специалисты, прошедшие, неоднократные курсы обучения в Китае, покажут несколько вариантов прямых кромочников включенными, можно будет обработать несколько стекол самим. Самым большим спросом пользуются станки с 9 шпинделями (такие как ПЕКИН 9), а вот станки с 6 шпинделями практически не продаются.

Минимальное количество кругов, необходимых для создания правильной геометрии кромки – 4. При этом геометрия кромки стабильная, качественная, но степень полировки далека от идеала. Если вы обрабатываете стекло толщиной 4-5мм, то такого станка бывает достаточно, но с более толстым стеклом лучше работать на станках 8 или 9 шпинделей. Почему мы настоятельно рекомендуем смотреть станки в работе? Потому что в Китае существует сотня производителей станков для обработки стекла. Цена на одинаковые модели может отличаться значительно. Все зависит от комплектации. Двигатель может стоить 100 долларов и 10 долларов, любую запчасть можно купить при желании за копейки.

Таким образом, станок внешне может выглядеть совершенно одинаково, но внутреннее содержание кардинально различаться. Только при внимательном осмотре станка, даже услышав шум от двигателей можно получить представление о качестве сборки, а значит сделать вывод о дальнейших отношениях с этим станком. Ни в коем случае нельзя покупать китайские станки по принципу «где дешевле». Именно из-за такого отношения к делу возникает общественное мнение о «китайском барахле». Ведь если вы попросите итальянских производителей сделать внешне обычный станок, но при этом использовать только дешевые (а значит низкокачественные) комплектующие, итальянцы удивятся, но сделают. При этом вряд ли имеет смысл ожидать высокого качества станка. Разница лишь в том, что китайцы предлагают низкую цену «по умолчанию» — клиенты часто радостно покупают. Обращайтесь в Стеклоцентр для получения квалифицированной помощи по любому вопросу, связанному с обработкой стекла.

станок для стекла

станок для стекла

станок для стекла

станок по стеклу

станок для стекла

Алмазные круги

Алмазные круги применяются для различных видов обработки технического стекла, автомобильного стекла, оптического стекла, художественного стекла (хрусталя), стеклянной посуды. Среди видов работ в пример можно привести нанесение «алмазной» грани, шлифование плоских поверхностей, обработка «еврокромки», притупление острых кромок (фацетирование), шлифование грани, гравировка рисунка, притирка конических поверхностей. Для этого существуют алмазные круги различных профилей: полукругло-вогнутые, трапецидальной формы (под еврокромку), плоские с выточкой, с коническим профилем, кольцевой формы, плоские и др. Наиболее часто встречающиеся размеры шлифовальных кругов:

Посадочный диаметр: 12, 22, 63,4, 200 мм и др. Наружный диаметр круга: 100, 150, 175, 200 мм и др. Так же алмазные круги различают по величине алмазного зерна. Зернистость выбирают в зависимости от необходимого конечного результата обработки. Для предварительной шлифовки используют: 160/125, 125/100, 100/80, 80/63 и т.д.

Для чистового шлифования, гравирования, притирки конусов, чистового фацетирования, нанесения линий рисунка обычно используются круги зернистостью 63/50, 50/40, 40/28.

Материалы для ручной обработки стекла

Ручная обработка стекла чаще всего необходима при художественной работе со стеклом, либо при исправлении огрехов машинной обработки стекла. Для ручной обработки используют шлифовальные валики, алмазные губки, полировальные круги. С их помощью можно исправить непрошлифованный участок поверхности, удалить сколы, притупить кромку, изменить форму стеклянного элемента. Ручной полировальный инструмент используют для удаления следов шлифования и получения глянцевых блестящих поверхностей стекла.

Читайте так же:
Настройка аргона для сварки нержавейки

Как происходит полировка?

Технология шлифовки кромки стекла позволяет придать поверхности эффект матовости, с легкой шершавостью с зеленоватым оттенком. При этом после обработки шлифовальной машиной допустимы небольшие трещины или царапины. Для их устранения используется второй этап обработки – полировка при помощи мягких волокон. В результате воздействия полировальной машиной, кромки приобретают прозрачность и гладкость, а изделие становится эстетически привлекательным. В отличие от шлифовки, при полировке выполняется более тонкая обработка характеристики которой зависят от толщины заготовки.

Цельностеклянные изделия обладают полировочным торцом, придающим им яркий дизайн. Также обязательно проводится полировка перед закаливанием стеклянных изделий. Полировальные работы начинаются только после завершения шлифования с использованием абразива с самой мелкой зернистостью, так как из-за низкой абразивности при полировке крупные дефекты с кромки не будут удалены.

Шлифовальные чашечные круги

Шлифовальные чашечные круги чаще всего используются для обработки кромки и фаски стекла. После обработки кромки стекла алмазными кругами получается фаска с четкими гранями и матовой поверхностью. С помощью чашечных кругов можно выполнять как прямо- так и криволинейную кромку стекла или зеркала. В зависимости от назначения и типа станка посадочный диаметр круга может варьироваться от 12 до 70мм. В зависимости от типа стекла применяют сплошные или сегментные чашечные круги. Различные задачи предопределяют использование чашечных кругов различных профилей – цилиндрических или трапециевидных.

Автоматический станок для притупления фаски и шлифовки кромки на стекле GSZM

Модель GSZM(2 шпинделя) – станок для 4-сторонней обработки/притупления фаски стекла/шлифовки кромки с периферийными кругами, предназначен для работы со стеклом с LOW-E напылением. Это оборудование притупляет фаски стекла/шлифует кромку стекла с 4-х сторон за один проход и работает со стеклом, толщиной от 4 до 12 мм.

Станок используется для высокопроизводительных компаний, обычно при работе необходимо два оператора для загрузки и разгрузки стеклянных заготовок.

На стекольных участках мебельных фабрик, для производства стеклянных дверей и перегородок, архитектурного стекла, а также в линиях закалки стекла.

Станок состоит из трех секций: автоматический загрузочный конвейер; основная рама, на которой установлены основной мост со шпиндельными узлами, системой позиционирования, измерения размеров и толщины стекла, система охлаждения, пульт управления и автоматический выходной конвейер. Подача стеклянной заготовки на каждую отдельную секцию станка выполняется совершенно независимо; это допускает непрерывную загрузку заготовок различных толщин и размеров без ручных настроек.

Рабочий цикл является полностью автоматическим: система ЧПУ оценивает параметры приближающейся заготовки (измеряет), регулирует скорость ее подачи, проводит настройки по размерам и по толщине заготовки, контролирует скорость съема, так чтобы получить необходимые размеры листов и компенсировать износ кругов.

Две обрабатывающих головы установлены на двух управляемых осях основной рамы; на каждой из них установлены по 4 (четыре) периферийных шлифовальных круга для снятия фаски и еще 3 периферийных круга для шлифовки кромки (особенно важно для стекла, толщиной 8-12 мм).

Прецизионная работа станка, связанная с возможностью измерить реальные размеры заготовки на входе и адаптировать рабочие скорости, позволяет пользователю обрабатывать заготовки без предварительной настройки и, следовательно, оптимизирует производительность.

Подвод/отвод инструмента осуществляется с помощью пневмоцилиндров. Притупление фасок и шлифовка кромки могут осуществляться одновременно, либо данные функции работают отдельно (в зависимости от задач обработки).

Регулировка компенсации износа инструмента осуществляется с помощью давления воздуха.

Охлаждающая жидкость (вода) в станках циркулирует по замкнутому контуру. Она забирается из резервуара и при помощи насоса подается в зону обработки.

Резервуары для сбора жидкости и конвейеры изготовлены из нержавеющей стали; части, которые могут контактировать с водой, защищены специальным покрытием.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector