Обработка мебельных деталей: обзор шлифовальных станков от «Стербруст»

Обработка мебельных деталей: обзор шлифовальных станков от «Стербруст».

Шлифовка – это важнейшая операция изготовления мебели. Создание идеально гладкой поверхности древесины без зазубрин, вмятин и царапин с помощью шлифовального станка является залогом получения красивой мебели высокого качества. Станочный парк для обработки мебельных деталей разнообразен. Каждый шлифовальный станок предназначен для выполнения определённых операций. Рассмотрим все виды шлифовального оборудования, его характеристики, принцип работы, для заказа станков переходите сюда.

Для чего нужны шлифовальные станки в мебельном производстве

В производстве мебели основные процессы деревообработки – это обработка поверхностей ДСП, МДФ и фанеры, мебельных щитов и деталей. На крупных предприятиях мебельные щиты (основной элемент корпусной мебели) изготавливают из древесины хвойных пород (сосны и ели). Производство щитов представляет собой довольно длительный цикл переработки древесины, где на предпоследней стадии процесса происходит калибровка и шлифование щитовой продукции.

Процесс изготовления мебельного щита

Параллельно изготавливают остальные мебельные детали из древесины, где одной из конечных операций является шлифование их поверхностей.

Виды шлифовальных станков для обработки мебельных деталей

Для шлифовки мебельных деталей применяют следующие виды шлифовальных станков:

• Калибровальные.
• Ленточные.
• Рельефные.
• Профильные.
• Кромочные.
• Дисковые.
• Тарельчато-ленточные.
• Барабанные.
• Кругло-шлифовальные.

Калибровальные

Калибровально-шлифовальный станок калибрует и выполняет чистовое шлифование поверхностей плит ДСП и МДФ, готового мебельного щита, а также обрабатывает поверхности шпонированных заготовок.

Станки оснащены двумя шлифовальными узлами, один из которых калибрует, а второй шлифует до идеальной чистоты поверхности древесины. Оборудование такого типа эксплуатируют на крупных и средних предприятиях по производству мебели, оконных блоков из массива древесины и клееных щитов, погонажных мебельных деталей и др.

Характеристики 2-х моделей калибровально-шлифовальных станков WOODTEC серии RRP (Китай)

Ленточные

Ленточные плоскошлифовальные станки имеют рамную конструкцию, где рабочим органом является устройство вращающее над столом кольцо из абразивной ленты. Рабочий стол автоматически поднимает и размещает деревянные заготовки больших размеров.

Например, шлифовальный станок HOUFEK серии BASSET может шлифовальный узел переводить из горизонтального в вертикальное положение. Оборудование часто используется для подшлифовки небольших элементов декора мебели.

Шлифовальный станок BASSET

Пользователи отмечают надёжность станков такого типа. Их используют не только для шлифовки мебельных деталей, но и для обработки элементов деревянных окон. Некоторые модели способны обрабатывать щиты неограниченной длины. Научиться работать с таким оборудованием новичок может за два-три урока.

Рельефные

Рельефный шлифовальный станок обрабатывает поверхности плитных материалов, мебельных щитов, филёнок и профильных заготовок. Оборудование оснащается, как 2-мя, так и 4-мя шлифовальными барабанами. К рельефным устройствам относят также щёточно-шлифовальные станки. Они предназначены для шлифовки деревянных рам разной конструкции и размеров. На оборудовании могут устанавливать щётки для финишной обработки и подготовки поверхностей для нанесения лакокрасочных покрытий.

Профильные

Для финишного шлифования профильных погонажных деревянных изделий используют профильно-шлифовальное оборудование. Модели, как правило, оборудованы 4 – 6 узлами со своим моторами. На российский рынок поступают станки такого типа итальянского производства GRIGGIO серии S. Ниже в табличной форме приведены характеристики двух моделей.

Кромочные

Кромкошлифовальные станки шлифуют кромки заготовок из ДСП, МДФ, массива дерева и сложные по конфигурации различные мебельные детали. Подвижный шлифовальный узел позволяет обрабатывать кромки шириной до 150 мм под углом от 90 до 45 градусов. Небольшие габариты оборудования дают возможность установить станок в небольшой мастерской. Обработка кольцевой абразивной лентой торцов, выпуклых поверхностей изделий неограниченной длины происходит на наклонном столе под разными углами. Также можно шлифовать вогнутые поверхности.

Одна из самых популярных моделей такого типа – это китайская модель ММ 2617. Вес 350 кг придаёт оборудованию стабильное положение во время рабочего процесса. Простой и доступный механизм регулировки углов наклона рабочего стола и возможность передвижения его по высоте являются неоспоримым преимуществом данной модели.

Кромкошлифовальный станок ММ 2617

Дисковые

Дисковые станки шлифуют мебельные детали, удаляют с них старый лак, снимают фаску. Шлифовка на таком оборудовании позволяет достичь идеально чистой поверхности деревянных изделий. Дерево получается гладким, исключающим поднятие ворса. На рынке деревообрабатывающего оборудования дисковые станки представлены несколькими моделями из Чехии, Италии и Китая. Италия поставляет две модели дисковых шлифовальных станков фирмы GRIGGIO, одна из которых оснащена абразивным кругом, а другая имеет рабочий узел в виде абразивной ленты.

Технические характеристики итальянского дискового станка AZZURRA

Тарельчато-ленточные

Это в основном компактные мощные профессиональные устройства, выполняющие широкий спектр шлифовальных операций. Рабочим органом тарельчато-ленточного узла является алюминиевый диск, на который с помощью липучек крепятся сменные абразивные круги.

Характерным представителем такого типа оборудования является модель JET JSG-96.

JET JSG-96

Барабанные

Калибровально-шлифовальные барабанные станки предназначены для калибровки и шлифовки мебельных щитов, профилированных деталей и других изделий основой которых является дерево. На оборудовании обрабатывают массив древесины, листы ДСП и МДФ. Шлифовка осуществляется двумя барабанами. Как правило, один из них – металлический барабан, которым калибруют заготовки. Другой – обрезиненный барабан выполняет полирование мебельной детали.

Типичным представителем этого класса деревообрабатывающего оборудования можно назвать двух барабанный шлифовально-калибровальный тайваньский станок Powermatic.

Модель Powermatic

Круглошлифовальные

Этот класс деревообрабатывающего оборудования может представлять круглошлифовальный станок ХМ 1080. Предназначен для шлифования кругло-цилиндрических деталей из разных пород дерева, а также для изготовления мебельных деталей.

Заключение

Помимо рассмотренных видов шлифовального оборудования ещё есть станки для обработки объектов вращения (изготовление балясин и т.п.) и ручные щёточные устройства для разовых работ. Чтобы иметь возможность купить нужное деревообрабатывающее оборудование, нужно руководствоваться критериями выбора, максимально отвечающими требованиям потребителя. Помочь подобрать станок под задачи могут менеджеры из компании «Стербруст».

Плоскошлифовальные станки — основные рабочие характеристики и устройство

Одним из наиболее часто применяющихся видов оборудования в металлообрабатывающем производстве является плоскошлифовальный станок. Данный вид станков предназначается для выполнения чистовой обработки металлического изделия плоского типа. Выполняется такая обработка посредством специального абразивного круга, который крепится к станку плоскошлифовального типа, и может происходить как в горизонтальном положении, так и вертикальном.

Характеристики плоскошлифовального станка

Принцип действия данного оборудования не является сложным. Весь механизм осуществляет работу за счет работы электрического двигателя, который запускает весь механизм станка. Станок начинает работать, при этом начинается вращение круга с абразивным напылением, который взаимодействуя с металлической поверхностью, осуществляет ее шлифовку и обработку начисто. Взаимодействие поверхности с кругом может осуществляться двумя разными как торцом круга, так и его периферийной поверхностью. Таким образом, и виды обработки получаются различные.

Крепится обрабатываемая поверхность может непосредственно к самому столу, так и магнитами с разных сторон. Однако наиболее ключевой характеристикой при выборе плоскошлифовального станка является его рабочий стол. Наиболее распространенными версиями такого оборудования являются либо круглые модели, либо столы прямоугольной формы.

Так же отличительной характеристикой плоскошлифовальных станков является расположение в них шпинделей. Оно может быть как вертикальным, так и горизонтальным. От этого зависит и то, каким образом будет обрабатываться деталь.Производительность такого оборудования отличается высоким уровнем. К тому же данное оборудование отличается очень высоким уровнем точности обработки поверхности.

Точность обработки достигает микронного уровня, что позволяет выделывать детали с очень сложными конструктивными характеристиками. Чистота поверхности после обработки на плоскошлифовальном станке может достигать от восьмого до десятого класса, это является очень высоким уровнем обработки и чистоты поверхности. Работает станок посредством приводного узла, который запускается вместе с работой электрического двигателя.

Устройство плоскошлифовального станка

Плоскошлифовальные станки отличаются следующими конструктивными характеристиками. Для того, чтобы обеспечить износоустойчивость и плавное движение, стол оснащается специальным фторопластовым покрытием. Так же столы для плоскошлифовальных станков имеют повышенную прочность, что позволяет работать им с самыми тяжеловесными деталями. Система смазки в данных станках является автоматической, что позволяет предупредить быстрый износ деталей станка и повысить его прочностные характеристики. Вся конструкция такого оборудования является жесткой и виброустойчивой, для обеспечения безопасности при проведении работ и для повышенной производительности такого оборудования.

Комплектуются станки еще и таким дополнительным оборудованием, как охладительный агрегат. Детали, которые совершают обработку металлической поверхности, непременно должны подвергаться охлаждению для повышения их работоспособности и прочностных характеристик. Максимальной массой самой обрабатываемой заготовки может быть масса которая достигает до шестисот килограмм. Непременным условием для работы на плоскошлифовальном станке является плоскость обрабатываемой детали, и она не должна превышать высоту в двести восемьдесят миллиметров. Стоит отметить что еще одним популярным видом шлифовальных станков является резьбошлифовальный станок.

Производительность данного оборудования является высокой именно благодаря тому, что всю обработку производят с помощью шлифовальных кругов, которые могут быть самого различного размера. По госту такие круги делаются по следующим стандартам, а именно 450x80x203 мм.

Бесцентровое наружное шлифование

Бесцентровое наружное шлифование отличается тем, что обрабатываемые заготовки получают вращение и шлифуются без крепления в центрах, причем базой при шлифовании является обрабатываемая поверхность. Бесцентровое шлифование — наиболее механизированный и производительный процесс, который легко может быть автоматизирован.

При бесцентровом наружном шлифовании (рис. 1) оба круга вращаются в одну сторону с разными скоростями: рабочий круг — со скоростью 30-35 м/с, ведущий — со скоростью, в 60-100 раз меньшей. Опорой для шлифуемой заготовки является нож со скошенным краем, находящийся между рабочим и ведущим кругами. Нож устанавливается так, чтобы центр заготовки находился выше или ниже линии центров кругов. Заготовки, расположенные на одной оси с кругами, будут получаться некруглой формы. Большинство заготовок шлифуется при их установке выше линии центров, за исключением длинных тонких деталей типа прутков, центр которых располагается ниже линии центров. В этом случае заготовки силами резания прижимаются к поверхности ножа, и процесс шлифования протекает более спокойно, без выбрасывания заготовок из зоны шлифования.

Положение ведущего круга по отношению к рабочему кругу можно изменять, устанавливая ведущий круг под разными углами (0-6 о ). Это дает возможность ведущему кругу при сквозном шлифовании (угол поворота ведущего круга при предварительном шлифовании 2,5-6 о , при окончательном 1-2 о ) выполнять роль подающего механизма, а при врезном шлифовании (угол поворота ведущего круга не более 0,5 о ) обеспечивать плотный прижим заготовки к упору.

Обрабатываемая заготовка, расположенная между кругами и опирающаяся на поверхность ножа, вращается со скоростью ведущего круга. Вращение заготовки происходит благодаря силам трения между ней и ведущим кругом в направлении, обратном вращению ведущего круга. Разность скоростей рабочего круга и обрабатываемой заготовки обеспечивает процесс шлифования.

При бесцентровом наружном шлифовании обработка производится с продольной подачей заготовки врезным шлифованием, а также шлифованием с продольной подачей до упора (рис. 2). При шлифовании с продольной подачей заготовки (рис. 2а) скорость продольной подачи определяется по формуле S=V*sina, м/мин, где V — скорость ведущего круга, м/мин, а — угол поворота ведущего круга или наклона опорного ножа в градусах.

При шлифовании с продольной подачей, наиболее распространенном методе бесцентрового шлифования, заготовка пропускается в зазор между рабочим и ведущим кругами, равный диаметру заготовки минус толщина слоя, снимаемого за один проход. Этим методом обрабатываются заготовки цилиндрической формы (кольца шарикоподшипников, поршневые пальцы, цилиндрические ролики подшипников, трубы, шпильки и т. д.).

При обработке заготовок, длина которых меньше высоты кругов, необходимо стремиться к тому, чтобы в рабочей зоне станка заготовки проходили непрерывным потоком без зазора между ними. Это создает устойчивую работу станка, обеспечивает получение стабильных размеров деталей, равномерный износ рабочего и ведущего кругов. При шлифовании заготовок, длина которых во много раз превышает высоту кругов, тяжелых заготовок большого диаметра, а также узких колец, имеющих высоту значительно меньшего диаметра, необходимо применять специальные механизмы, непрерывно подающие заготовки в зону обработки.

В тех случаях, когда форма заготовок не позволяет использовать продольную подачу (клапаны, болты, шейки крестовин карданного вала и другие ступенчатые детали), применяют врезное шлифование (рис. 2б). При таком шлифовании заготовка опирается па нож и получает вращение от ведущего круга. Удаление припуска с обрабатываемых поверхностей производится перемещением ведущего круга перпендикулярно оси заготовки со скоростью ее поперечной подачи. По окончании шлифования ведущий круг вместе с ножом и заготовкой отводится от рабочего круга и производится смена заготовки. Этот вид шлифования легко поддается автоматизации процесса за счет использования специальной формы ведущего круга и применения механизмов для автоматической загрузки и разгрузки рабочей зоны бесцентровошлифовальных станков.

Врезное шлифование широко используется при одновременной обработке шеек ступенчатых заготовок, когда необходимо обеспечить высокую их концентричность, а также при обработке заготовок сферических и других профилей. Часто в этом случае используются многокруговые наладки, в которых набор шлифовальных кругов монтируется на специальных фланцах, с установкой втулок высотой, соответствующей нешлифуемым участкам заготовок.

Шлифование заготовок этим методом ведется при различных подачах и глубинах резания. В начале процесса большая часть припуска удаляется с повышенной подачей на глубину, затем подача на глубину уменьшается. В конце обработки заготовка шлифуется без подачи на глубину. При врезном шлифовании количество переходов меньше, чем при шлифовании с продольной подачей, так как на предварительных переходах возможно удаление больших припусков.

Промежуточное положение между рассмотренными способами бесцентрового шлифования занимает шлифование с продольной подачей до упора (рис. 2в). Так обрабатываются заготовки с поверхностями, ограничивающими прохождение заготовок между кругами: болты, клапаны со стеблем и тарелкой, ступенчатые валики большей, чем высота круга, длины и т. п. При подходе к упору каретка суппорта и ведущий круг отводятся от рабочего круга, и заготовка удаляется из рабочей зоны выталкивателем.

Для шлифования наружных поверхностей заготовок в качестве рабочих кругов применяются круги типа ПП наружным диаметром 250-750, высотой 40-250 мм и более на керамической связке, а в качестве ведущих — круги типа ПП наружным диаметром 200-350 мм, высотой 40-200 мм на вулканитовой или бакелитовой связках. В редких случаях, когда необходимо, чтобы один из крепежных фланцев был спрятан в выточке, применяются круги типа ПВ наружным диаметром 500-600 мм.

Для небольших бесцентровошлифовальных станков в качестве рабочих кругов применяются круги типа ПВД наружным диаметром 250-300, высотой 75-100 мм, в качестве ведущих — круги этого типа на вулканитовой и бакелитовой связках диаметром 300-350, высотой 100-275 мм. Наличие выточки с двух сторон круга позволяет применять более короткий шпиндель для его крепления и почти полностью спрятать фланцы в выточке.

В настоящее время при шлифовании заготовок диаметром до 15 мм вместо ведущих кругов на вулканитовой связке успешно применяются чугунные и дюралюминиевые ролики. Металлические ведущие ролики имеют высокую стойкость между правками: не меньшую, а в ряде случаев даже большую, чем круги на вулканитовой связке. Их применение обеспечивает высокую производительность труда и способствует сокращению расхода алмазных инструментов (металлические ролики правятся на требуемый профиль твердосплавными резцами, в то время как для правки вулканитовых кругов применяются только алмазные инструменты).

Жесткость технологической системы (станок — шлифовальный круг — заготовка — ведущий кpyг) при бесцентровом шлифовании в 1,5-2 раза выше, чем при круглом шлифовании заготовок, установленных в центрах, и тем более в патроне. Поэтому при бесцентровом шлифовании режимы резания соответственно повышаются в 1,5-2 раза, значительно облегчается обработка нежестких заготовок (тонких валов, сверл и т. п.), обеспечивается высокая стабильность размеров партии обработанных заготовок, уменьшаются припуски на шлифование из-за базирования заготовок по обрабатываемой поверхности и их самоцентрирования при обработке. При бесцентровом шлифовании значительно уменьшается вспомогательное время, связанное с установкой, выверкой на станке и снятием заготовки. При шлифовании с продольной подачей вспомогательное время практически сводится к нулю, так как процесс обработки заготовок осуществляется непрерывным потоком. Все это делает бесцентровое шлифование одним из самых производительных и эффективных видов наружного шлифования заготовок.

В настоящее время бесцентровое шлифование получает еще большее развитие и применение благодаря увеличению рабочей скорости круга до 60 м/с. Так, увеличение рабочей скорости кpугa с 30 до 60 м/с при врезном шлифовании уменьшает шероховатость обработанных поверхностей примерно на один класс, позволяет увеличить до 2 раз скорость поперечной подачи ведущего круга и соответственно увеличить глубину резания, повышает за счет уменьшения износа круга коэффициент шлифования в 1,5-3 раза. С повышением рабочей скорости кругов наблюдается снижение погрешностей геометрической формы обрабатываемых поверхностей за счет уменьшения сил резания и увеличения устойчивости процесса шлифования. Повышение рабочей скорости круга позволяет сократить цикл бесцентрового шлифования до 2-4 раз по сравнению с обычно применяемым процессом шлифования при рабочей скорости круга

Шлифовальный станок — что представляет собой оборудование и для чего используется

Станки кгруглошлифовальной подгруппы (рис. 1) предназначены для производства шлифовальных операций на наружных и внутренних поверхностях тел вращения.

Рисунок 1. Круглошлифовальный станок.

Рисунок 1. Круглошлифовальный станок.

Конструктивно круглошлифовальный станок состоит из станины (1), стола (2) двух бабок (3,5), в которых закрепляется цилиндрическая или коническая деталь и приводной бабки (4), в которой закреплен рабочий орган. Рабочим органом на этом станке является шлифовальный круг. Здесь имеются различия в способе подачи вращательного движения, которые часто комбинируются в зависимости от требуемого эффекта:

• вращается сама заготовка;
• вращается шлифовальный круг;
• вращается и заготовка, и круг.

В общем случае заготовка закрепляется в центрах. Запускается приводной электродвигатель шлифовального круга. Выбирается скорость вращения круга и скорость подачи. Круг подается на заготовку. Осуществляется продольная подача с определенной скоростью. В процессе работы шлифовальный круг снимает металл с поверхности заготовки, тем самым сглаживая неровности и уменьшая шероховатость.

Также различаются способы подачи шлифовального круга при обработке детали (рис. 2).

Рисунок 2. Способы шлифования.

Рисунок 2. Способы шлифования.

Основные способы шлифования поверхностей тел вращения следующие:

1. с осуществлением продольной подачи;
2. с заглублением;
3. с врезанием;
4. с последовательным врезанием;
5. комбинированный.

Станки для круглого шлифования подразделяются на следующие категории:

• стандартные;
• специализированные;
• универсальные;
• бесцентровые;
• врезные.

Самым распространенным является стандартный круглошлифовальный станок.

Устройства станков

Степень выравнивания поверхности зависит от вида абразива и конструктивных особенностей агрегата. Обеспечить качественное шлифование щеточным и ручным инструментом сложно, поскольку при механизации процесса можно повысить производительность и довести точность размеров деталей до максимального уровня.

Рассмотрим устройство типичного шлифовального станка:

1. рабочий орган, представленный абразивной поверхностью;
2. станина с особыми размерами и формой, позволяющая размещать заготовку под небольшим углом;
3. приспособление, позволяющее вести круговую обработку;
4. упор, позволяющий выполнять горизонтальную обработку.

При производстве станины часто используют чугун или сталь, так как этим материалы могут выдержать большую нагрузку перераспределить ее для устранения вибраций. При создании подобного приспособления самостоятельно, чаще используют чугун, так как он имеет меньшую стоимость.

Основные характеристики

Существует несколько основных моментов, которые требуется учитывать при выборе модели. К ним можно отнести:

1. Мощность – главный параметр. Она определяется тем, какой мотор установлен. Для производственных нужд зачастую устанавливают двигатели мощностью 1 кВт и более. В быту достаточно использовать электродвигатель мощность 400 Вт. Также стоит обращать внимание на то, к какой сети может быть подключен двигатель: 220 В или 320 В;
2. Ширина рабочей поверхности влияет на результат. Чем больше установленная лента или барабан, тем большую производительность имеет модель, но увеличение габаритов создает проблемы с размещением.
3. Скорость движения абразивного элемента. Скорость вращения выходного шпинделя фиксирована, но скорость движения абразива может быть различной. Это возможно благодаря специальному приводу.
4. Размеры станка важны для размещения агрегата в мастерской или цеху.

Данные моменты следует учитывать при выборе подходящей модели.

Внутришлифовальный станок

Внутришлифовальные станки (рис. 3) предназначены для обработки внутренних цилиндрических, конически и сферических поверхностей.

Рисунок 3. Внутришлифовальный станок.

Рисунок 3. Внутришлифовальный станок.

Процедура внутреннего шлифования предназначена для финальной обработки внутренних поверхностей деталей. Одним из положительных эффектов, помимо убирания неровностей и понижения шероховатости, является исправление отклонения внутренней поверхности детали от оси вращения. Такое отклонение появляется, как правило, из-за погрешностей при производстве предыдущих металлорежущих операций.

Плоскошлифовальный станок имеет две бабки. В одной из них установлен патрон. В патроне закрепляется деталь. Вторая бабка имеет собственный привод. В ней установлен держатель, в котором фиксируется шлифовальный инструмент. Передняя бабка неподвижна. Подача осуществляется перемещением задней бабки на салазках. Часто подобные станки оснащаются дополнительным подводом смазывающе-охлаждающей жидкости.

Хонинговальный станок

Хонинговальные станки (рис. 6) применяются для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей, которые имеют цилиндрическую или коническую форму. Для проведения операции шлифования на этом станке применяется специальная хонинговальная головка.

Рисунок 6. Хонинговальный станок.

Шпиндель хонинговального станка в процессе работы совершает одновременно возвратно-поступательные и вращательные движения. При этом на поверхность обрабатываемой детали наносится своеобразный микрорельеф.

Операция хонингования наиболее широко применяется в автомобилестроении. Внутренняя поверхность цилиндров ДВС шлифуется именно таким способом. После хонингования на поверхности цилиндров образовываются микробороздки, которые удерживают масло, что увеличивает ресурс двигателя.

Завершающей стадией изготовления большинства изделий из дерева или металла является шлифовка.

Читать также: Комплекты для сборки чпу станков

В результате финальной обработки поверхность материала обретает законченный вид, с нее удаляются малейшие неровности. Шлифуют новые изделия, но не только, данная процедура позволяет быстро восстановить привлекательный вид старых вещей. Шлифовальный станок незаменим в цехах предприятия и в мастерской домашнего умельца, он поможет в создании уникальных изделий и избавит от излишних физических усилий.

Плоскошлифовальный станок

Плоскошлифовальные станки (рис. 4) предназначены для обработки плоских поверхностей деталей с использованием абразивного инструмента, как правило, шлифовального круга.

Рисунок 4. Плоскошлифовальный станок.

Рисунок 4. Плоскошлифовальный станок.

Конструктивно плоскошлифовальный станок состоит из станины, на которой установлен стол. В нем закрепляется обрабатываемая деталь. На станине устанавливается суппорт. В зависимости от степени подвижности элементов, плоскошлифовальные станки подразделяются на три подгруппы:

• с подвижным столом;
• с подвижным суппортом;
• с подвижным столом и суппортом.

В суппорте имеется шлифовальная головка, в которой закрепляется абразивный круг. Приводится круг в движение электродвигателем. Для изменения частоты вращения имеется коробка скоростей.

Шлифование осуществляется возвратно-поступательными движениями заготовки относительно абразивного круга или с постоянной подачей в одном направлении до завершения прохода.

Область применения шлифовальных станков

Процесс шлифования

Процесс шлифования необходим для формирования окончательных размеров и параметров шероховатости детали. Во время этой работы с помощью абразивных материалов происходит поэтапное удаление слоев металла с заготовки.

Дополнительно выполнение этой процедуры позволит избавиться от незначительных дефектов, улучшит внешний вид изделия и повысит его антикоррозийные свойства. Шлифовка представляет собой постепенное снятие тонкого слоя стружки путем контакта материала с абразивным инструментом. Вращение резания инструмента является главным движением в оборудовании. Обработка может выполняться периферией абразивного компонента или его торцом.

В зависимости от конфигурации заготовки и требуемых параметров ее шлифовки различают следующие способы обработки:

• наружное. Применяется для придания внешней поверхности требуемой формы;
• внутреннее. Актуально для изделий с глухими или сквозными отверстиями. Абразив выполняет обработку внутренней части;
• профильное. Необходимо для шлифования изделий сложной формы.

Для выполнения каждого типа работ необходимо правильно подобрать оборудование и его характеристики. Параметрами выбора являются производительность, степень автоматизации и функциональность станка. Также особое внимание уделяется абразивам, с помощью которых происходит снятие слоев материала. Они должны обладать требуемым показателем зернистости и иметь достаточно большую площадь для контакта с заготовкой.

Некоторые модели шлифовальных станков по металлу рассчитаны для выполнения нескольких типов обработки. Но при этом они характеризуются высокой стоимостью и сложностью эксплуатации.

Бесцентрошлифовальный станок

Этот тип является разновидностью круглошлифовального станка. Бесцентрошлифовальный станок (рис. 5) используется для обработки деталей, закрепить которые в центрах не представляется возможным. Это связано либо с отсутствием возможности захвата детали патроном, либо с габаритами.

Рисунок 5. Бесцентрошлифовальный станок.

Рисунок 5. Бесцентрошлифовальный станок.

Бесцентрошлифовальный станок имеет два шлифовальных круга, каждый из которых приводится в движение собственным электромотором. Один из кругов, как правило, закрепляется статично или имеет настройку положения лишь по высоте. Второй круг подвижный и может перемещаться в более широких диапазонах. Снизу имеется так называемый опорный нож, который служит для поддержки обрабатываемой детали.

Различают три основные шлифовальные операции на этом станке.

1. Продольное шлифование. Этой операции подвергаются детали с гладкими поверхностями различных длин и диаметров. Подача осуществляется при повороте одного из абразивных кругов или при изменении положения опорного ножа.
2. Врезное шлифование. При помощи врезного шлифования обрабатываются детали с коническими и сферическими поверхностями, многоступенчатые валы и прочие детали с форменной поверхностью.
3. Шлифование до упора. Применяется как промежуточная операция между продольным и врезным шлифованием. Таким способом обрабатываются детали, которые имеют слишком большую длину или такую форму поверхности, при которой другие типа шлифования не подходят. Когда шлифовальный круг подходит к своей крайней точки, деталь удаляется из зоны обработки и происходит повторная установка.

Виды шлифовальных станков по дереву — классификация

Выделяют несколько типов станков для финишной обработки дерева. К самым распространенным можно отнести:

Дисковые или тарельчатые. В них используются специальные диск, к которым крепится абразивный материал. Дисковые могут использоваться для разнообразных операций. Поэтому тарельчатый тип станков встречается довольно часто.

Тарельчатый вид используется для зачистки поверхности заготовок, имеющих форму шаров, цилиндров и конуса. Самостоятельно можно сделать подобный станок небольшого размера. Компактность определяет возможность установки в домашней мастерской. Производительность таких станков очень высока, потому что они имеют мощный электродвигатель. Для использования не нужно иметь специальные навыки.

Провести регулировку натяжения можно своими руками. Чтобы повысить устойчивость абразива, в его состав добавляется графит. Этот момент сильно повышает цену ленты, но сделать ее своими руками нельзя. Лента фиксируется на резиновых роликов, контролирующих ее движение.

На производствах используются комбинированная и калибровочная модели, получившие применение в определенной ситуации. Калибровальная позволяет делать детали высокой точности. Однако калибровальный станок не годится для массового производства. С повышением точности также повышается стоимость станка.

Станки ленточного типа

Одним из наиболее универсальных станков, с одинаковым успехом применимым для работы с деревом и металлами, является лентошлифовальный станок.

Основная его особенность состоит в том, что в качестве режущего инструмента используется не абразивный диск, а абразивная лента, установленная на вращающихся роликах.

Читать также: Шлакоблоки своими руками оборудование

Вращение на ленту передается от электродвигателя. Многие модели ленточных станков позволяют регулировать скорость в достаточно широких пределах. Это, плюс возможность применения абразива различной зернистости, позволяет с одинаковым успехом использовать ленточный станок для любых видов работ: от черновой обработки заготовки до окончательной полировки изделия.

Широкое распространение приобрели точильно-шлифовальные станки. Конструктивно это электродвигатель, на один конец его вала установлен шлифовальный диск, на другой ведущий валик ленточного привода.