Силиконовые формы для цемента

Новости

Из чего изготовлены формы для камня : плюсы и минусы 27.12.2018 14:58

Формы для декоративного камня или кирпича могут быть изготовлены из различных материалов. Сегодня мы рассмотрим плюсы и минусы:

Пластиковые формы

• низкая стоимость

• трудная распалубка
• ресурсность формы (не более 120 отливок)
• разнообразие
• текстура
• толщина

Полиуретановые формы

• распалубка
• ресурсность формы (в зависимости от марки)
• возможность заливки бетона
• текстура
• толщина
• разнообразие

• стоимость
• возникают небольшие трудность в использование окрашивания "по форме"
• длительная подготовка (формы необходимо мыть почти после каждой отливки)
• стоимость (относительно пластиковых форм)

Силиконовые формы

• очень легкая распалубка
• ресурсность формы
• текстура
• толщина
• разнообразие
• возможность окрашивания "по форме"
• почти не требует подготовки (благодаря своим свойствам, силиконовые формы почти не требуют мытья)

• высокая стоимость
• не подходит для заливки бетона ( возможна заливка бетона только при использовании силикона на платиновом катализаторе)
• возможна усадка

У нас в продаже есть 3 вида материала форм для декоративного камня:

Полиуретановые формы "Стандарт":

Полиуретановые формы класса "Стандарт" имеют такие плюсы, как хорошее качество и недорогая стоимость. Формы из полиуретановой резины "Стандарт" рассчитаны в большей степени на гипсосодержащие смеси, но возможно работать и с цементными растворами (если нужно небольшое количество отливок). Для легкой распалубки и увеличения срока эксплуатации формы желательно использовать разделительные составы. Мы рекомендуем использовать антиадгезионную смазку Типром 90, которая хорошо зарекомендовала себя на рынке.

Полиуретановые формы "Премиум":

Полиуретановые формы класса "Премиум" изготовлены из американского полиуретана, который обладает высокими физическими свойствами. Формы из полиуретановой резины "Премиум" рассчитаны на большое количество отливок из бетона, и соответственно на еще большее количество отливок из гипсосодержащих смесей. Для легкой распалубки и увеличения срока эксплуатации формы желательно использовать разделительные составы. Мы рекомендуем использовать антиадгезионную смазку Типром 90, которая хорошо зарекомендовала себя на рынке.

Силиконовые формы "Молд макс":

Данный вид форм изготовлен из американского силикона на оловянном катализаторе. Силиконовые формы обладают исключительной прочностью на разрыв и высокой тиражеустойчивостью. Превосходно зарекомендовали себя для заливки гипса. Высокая стоимость, что в значительной степени компенсируется быстротой распалубки и сэкономленным временем на мытьё форм. Использование высококачественного силикона, позволяет избавиться от такого недостатка силиконовых форм, как усадка.

Как сделать формы для изготовления тротуарной плитки из силикона – инструкция

Один из наиболее насущных вопросов, с которым сталкивается каждый собственник участка земли – облагораживание придомового или дачного участка. Это подразумевает, в том числе, его планировку и обустройство различных площадок и дорожек. Ограничиться лишь их трассировкой (разметкой) и выравниванием – значит, практически ничего и не сделать.

Без поверхностного покрытия каким-либо материалом отдельные сегменты территории, по которым происходит интенсивное перемещение людей, довольно быстро приобретут самый неприглядный вид, да и около дома (и внутри его) будет достаточно грязи, нанесенной на обуви. Отделку определенных участков хозяева делают самыми разными способами. Кто-то укладывает асфальт, кому-то больше нравится отсыпка ПГС или щебенкой. С точки зрения практичности, долговечности и конечной стоимости один из предпочтительных вариантов – частично выложить территорию тротуарной плиткой.

Преимущества

Возможность изготовления плитки своими руками, причем непосредственно на участке, избавив себя от решения проблем с их транспортировкой и погрузкой/выгрузкой. Если подсчитать все затраты (а стоимость самых дешевых, малогабаритных изделий начинается от 760 рублей + остальные расходы), то экономия в общем получается весьма существенная.
• Многообразие вариантов. Тротуарную плитку можно сделать любой формы и толщины, а не тратить время на поиски соответствующей продукции.
• В случае необходимости «точечного» ремонта дорожки или площадки один или несколько экземпляров изготовить прямо на месте не составит никакого труда.

Что нужно для этого? Собрать формы, сделать вибростол, а все остальное – раствор, красители, пластификаторы – уже не проблема.

Особенности изготовления

С точки зрения автора, читатель, которому интересен вопрос самостоятельного производства плитки, вполне уверен и в своих силах, и в возможностях. Поэтому детально объяснять некоторые вещи из разряда элементарных – в какую руку взять молоток или как правильно держать пилу – не имеет никакого смысла. Разберемся в сути процесса изготовления силиконовых форм для тротуарной плитки, а все остальное (материалы, технология) – на усмотрение мастера.

Раз речь идет именно о силиконе (есть и другой возможный вариант – пластик), то стоит отметить его особенности.

Достоинства – эластичность. Такая форма позволит изготовить своими руками даже декоративную плитку, с рельефной поверхностью. Но одновременно это и минус – некоторая «подвижность» стенок и небольшой срок службы. Следовательно, необходимо готовить сразу несколько одинаковых форм. Во-первых, одной хватит десятка на 2 – 3 плитки, не более. Во-вторых, чем больше форм, тем быстрее пойдет процесс производства образцов. Вот это и нужно учесть перед тем, как приступить к работе.

Чтобы изготовить форму, понадобится подобрать каркас, в котором будет застывать загруженная масса силикона.

Вариантов много – найти готовый ящичек (из металла, пластика, древесины) или сбить его самому. Из чего? Тонкая доска или нарезанная на полосы многослойная фанера. Для этого понадобятся лишь пила, металлический уголок и гвозди (саморезы). Это не принципиально, главное – в другом. Такая опалубка должна быть абсолютно герметичной, без единой щелочки, иначе жидкий герметик после заливки начнет понемногу вытекать.

Что учесть

Размеры каркаса. Его стенки имеют толщину. Плюс к этому – в нем будет готовиться форма, также со своими боковинами. А уже в нее будет заливаться раствор для плитки. Вот на требуемый размер будущего образца искусственного камня и необходимо ориентироваться, определяясь с габаритами опалубки.

Изготовление матрицы

Она необходима для того, чтобы в силиконовой массе после ее заливки в опалубку образовалась полость, соответствующая объему и конфигурации плитки. Сделать ее проще всего из куска доски. Естественно, заготовка должна быть не только тщательно обработана со всех сторон, но и отшлифована. Только в этом случае все грани плитки будут идеально ровными.

Подготовка каркаса

Дно опалубки полностью покрывается пластилином (специальным, скульптурным). Но это в случае изготовления образцов с рельефной поверхностью. Если плитка нужна гладкая, то данным этапом можно пренебречь.

Ровно по центру опалубки, с одинаковым отстоянием от ее ребер, укладывается матрица. Чтобы после отвердевания силикона форму можно было без повреждений вынуть, деревянная заготовка и дно, стенки каркаса со всех сторон обмазываются маслом (например, растительным). В этом случае опалубку достаточно будет лишь перевернуть, и отвердевшая заготовка легко выйдет из корпуса.

Заливка силикона

Состав готовится из имеющихся в наборе компонентов (основа, катализатор, отвердитель) в соответствие с прилагаемой инструкцией. Особенность заливки приготовленной массы состоит в том, что она производится постепенно, порционно, малыми дозами. В этом случае исключается вероятность образования в структуре формы воздушных полостей (пузырей). Это приводит к снижению ее прочности и длительности использования.

Полное отвердевание герметика при нормальных условиях (комнатная температура, средний уровень влажности) происходит в пределах 24 часов. После этого форму можно вынимать из опалубки. Перед использованием необходимо проверить качество всех внутренних поверхностей. Имеющиеся неровности легко срезаются лезвием бритвы, ножом и сглаживаются абразивом («наждачкой»).

Все, можно приступать к производству тротуарной плитки в домашних условиях.

Пищевые формовочные силиконы

Пищевой силикон для форм – это материал на основе кремния и кислорода. Он получил широкое распространение благодаря способности сохранять полезные качества при экстремальных температурах и в условиях повышенной влажности. Несмотря на то, что пищевой силикон относится к группе синтетических материалов, он не представляет никакой опасности при контакте с продуктом, так как химические реакции, применяемые при его производстве, направлены на преобразование природного кремния.

Используя пищевой силикон для изготовления форм, можно не беспокоиться о безопасности организма человека и окружающей среды. В отличие от прочих видов, материал не содержит токсичных веществ – кадмия, свинца, бисфенола А – и не наносит вреда экологии.

Особенности пищевого силикона

Помимо экологичности и безопасности, формовочный силикон обладает следующими качествами:

сохраняет свойства при температурном режиме в пределах от -60 до +250°С;

не горит (начинает плавиться при температуре свыше 300°С);

химически инертен (не вступает в химические реакции с другими веществами);

практически не подвержен износу, долговечен;

обладает стойкостью к ультрафиолетовому излучению;

неприхотлив в уходе – легко очищается от грязи с помощью обычного мыла;

одновременно пластичен и прочен – сохраняет эластичность при низких температурах, не деформируется при сгибании;

изделие, изготовленное из пищевого силикона, отличается небольшим весом даже при внушительных габаритах.

Также пищевой силикон для изготовления форм разрешено замораживать, кипятить и мыть в посудомоечной машине – все эти действия не влияют на структуру материала. Отливки из силикона выглядят аккуратно и привлекательно, могут быть прозрачными и цветными. Большие предметы из силикона удобно хранить, сложив в несколько раз и убрав в пакет или коробку – достаточно достать предмет из упаковки, чтобы форма полностью восстановилась.

Применение пищевого силикона

Благодаря своим свойствам, разновидности пищевого силикона применяются в быту и широко используются в производстве различных товаров, контактирующих с телом человека:

кухонных принадлежностей, устойчивых к температурным изменениям;

медицинских изделий, вплоть до протезов конечностей;

бытовых товаров, например посуды;

Из силикона создают гипоаллергенные товары для детей. Материал также популярен среди ювелиров и творческих людей.

Применение силикона в пищевой промышленности

Пищевой формовочный силикон применяется на разных этапах производства продуктов, например при изготовлении термостойких профилей и шнуров. А также термостойких труб и шлангов, гладкость внутренних поверхностей которых исключает риски налипания продукта на стенки.

Формовочный силикон используется при прямом контакте с пищей, так как он не имеет собственного вкуса и запаха, практически не выделяет газ при нагреве и обеспечивает высокий уровень гигиены. В кондитерском производстве силикон применяют для приготовления льда, мороженого, выпечки и формирования конфет.

Применение пищевого силикона в других областях

Область применения пищевого силикона достаточно обширна. Без этого материала сложно представить современную медицину. На основе силикона создают:

катетеры, дренажи, зонды;

силиконовые пластины (аналог стоматологических коффердамов);

электроды для миостимуляторов.

Силикон незаменим в производстве детских игрушек. Даже если малыш засунет изделие в рот, он не поранится. Поэтому из пищевого силикона выпускают не только яркие разноцветные игрушки, но и специальные «грызунки», необходимые при прорезывании зубов, а также пустышки. Предметы из этого материала – силиконовые нити, бусины, фурнитура для самодельных украшений – отлично подойдут для детского творчества.

Из пищевого силикона производят оригинальные формы для отливки мыла, свечей, удобной посуды и кухонной утвари. Также материал применяется в бижутерии – для создания бус, браслетов и прочих недорогих, но привлекательных модных аксессуаров.

Отличие силикона серии «J» от силикона серии «R»

В интернет-магазине «Композит Строй» вы можете купить пищевой силикон для форм по выгодным ценам. В ассортименте полная линейка материалов на основе платины марки Flexilis. Весь товар сертифицирован. При заказе важно учитывать особенности двухкомпонентных силиконов «J» и «R»:

Силиконы серии «J» (J830 и J840) могут вулканизироваться при комнатной температуре, предназначены для вакуумного вспенивания и быстрого прототипирования. Идеально подходят для изготовления часто используемых изделий и тиражирования форм с несложным рельефом.

Силиконы серии «R» (R200, R210, R220) оптимальны для точного копирования мелких деталей, а также позволяют просматривать процесс заливки благодаря своей прозрачности. Подходят для создания протезов, дизайнерских масок и спецэффектов.

Важное различие между сериями «J» и «R» заключается в показателе твёрдости по Шору А. Формовочные силиконы J830 и J840 обладают средней твёрдостью и подходят для отливки форм 2D и 3D-панелей. Формовочные силиконы R200, R210, R220 – разновидности с высокой мягкостью, которые нужны для безопасного извлечения сложных моделей с множеством горельефов.

Технические характеристики пищевых силиконов:

Особенности использования силикона в домашних условиях

Купить пищевой силикон для изготовления форм – это полдела. Важно разобраться в правильном использовании материала:

Для того чтобы приготовить жидкий пищевой силикон для форм, необходимо смешать каучук и катализатор в равных объёмах. На этом этапе в смесь можно добавить органический краситель.

При необходимости удалить из состава воздушные пузырьки, используя вакуумную камеру.

Выполнить заливку раствора в форму или на очищенное изделие, покрытое разделяющей смазкой.

Спустя 3-5 часов получить готовую отверждённую форму. Силикон серии «R» необходимо дополнительно нагреть и подождать пару десятков минут до полного отверждения.

Форма для плитки своими руками

Тротуарная плитка уже успела себя хорошо зарекомендовать, так что для обустройства территории рядом с частным домом или дачей чаще всего используют именно такую брусчатку. Она не хуже искусственного камня, а ее долговечность не оставляет сомнений.

Тротуарная плитка подойдет для создания красивых и оригинальных дорожек, небольших террас и площадок под беседки и тому подобное. Но те, кто решил сделать такую красоту у себя во дворе, столкнулся с тем, что материалы стоят достаточно дорого.

Можно ли сэкономить? Выход есть: самостоятельное производство плитки. В статье мы раскроем как своими руками создать неповторимую форму для литья, а также немного о самом процессе изготовления.

Форма для литья: покупная или сделанная своими руками?

Купить форму – самый простой вариант, который сэкономит время, но производство своими руками имеет определенные преимущества.

• Покупные формы обладают стандартной конфигурацией, а вот формы своими руками, порадует оригинальными размерами и причудливыми линиями. Так что таких интересных дорожек не будет ни у кого.
• Кроме того магазинные товары могут не подходить под ваши запросы и потребности. Вы же сможете учитывать собственные потребности, особенности ландшафта и прочее, когда будете заливать плитку.

Если же вам нужны, формы для тактильной плитки, то лучше не экспериментировать, а купить качественный товар. Тактильные плитки используются в качестве указателей для слепых или слабовидящих людей.

Такая плитка обладает специальным рельефом и нескользким покрытием. Специальные формы для тактильной плитки делятся на разные типы, каждый из которых имеет свое назначение. Например, квадратные рифы предупредят о препятствии, а конусные – о том, что лестничный марш скоро кончится.

Поскольку тактильные плитки имеют такое важное предназначение, лучше не заниматься изготовлением самодельных форм, но купить качественный товар в магазине.

Из каких материалов можно сделать форму?

В промышленном производстве используют различные материалы для создания форм, а также промышленные технологии.

Для выполнения таких работ самостоятельно, подойдут подручные материалы, а среди них:

• пластик – подойдет для литья сложных линий и форм;
• гипс – себестоимость невысока, но прочность формования оставляет желать лучшего; не подходит для интенсивного и длительного использования;
• дерево – дешево и сердито, принцип создания форм схож с монтажом опалубки;
• силикон и полиуретан – прочный и долговечный вариант, подойдет для воплощения самых смелых идей и экспериментов.

Материалы всегда есть под рукой, их себестоимость невысока, так что плитка ручной формовки создается без особых затрат.

Формы для плитки своими руками — видео инструкция

Пластик

Пластик – дешевый и популярный вариант. Все, что есть под рукой, а это: бутылки, большие бутыли, пластиковые подставки, поддоны – послужит сырьем для создания необычной формы для литья плитки.

• У большой пластиковой бутыли отрежьте дно. Вы сами сможете регулировать толщину будущей брусчатки. Нужна толще плитка – отрежьте пластик на большую высоту.
• Большой цветочный горшок – вот еще одна форма. Чтобы придать лицевой стороне брусчатки интересный узор, можно положить на дно горшка листок или что-то еще. Тогда каждая плитка будет с собственным узором.
• Заливка декоративной формы из пластика в деревянный каркас. Об этом способе немного подробнее.

В опалубку заливается жидкий пластик, который примет любое положение. Таким образом, получится плитка нестандартной по заранее сделанному шаблону.
Для этого вам потребуется сделать из деревянных брусков или реек каркас.

В шаблон заливается расплавленный пластик, после полного высыхания его нужно прошлифовать наждачной бумагой, чтобы убрать заусеницы и неровности.

В процессе нужно контролировать ровную плоскость и правильные углы при помощи строительного уровня. Время высыхания – всего 50-60 минут, так что уже через час можно приступать к работе.

Гипс – популярный вариант с невысокой себестоимостью, который позволит воплотить в жизнь самые смелые решения и дизайны. Вам потребуется деревянная опалубка и оригинал плитки или плитка нестандартной формы, которая послужит образцом или калькой для остальной брусчатки.

• в деревянную опалубку укладывается плитка, которая предварительно была обработана специальным раствором, чтобы к ее поверхности не прилипал гипс.
• в смесь добавляются пластификаторы или цемент, которые придадут смеси большую прочность и износостойкость.
• в итоге получается форма с причудливым узором или рисунком, который потом будет эффективно повторяться для остальной продукции.

Чтобы гипс не схватился раньше времени, готовьте смесь непосредственно перед литьем. Гипсовый раствор должен быть достаточно жидким, чтобы хорошо растекаться по каркасу и повторить рельеф образца.

Хотя гипс схватывается достаточно быстро, лучше подождать полного высыхания, а это займет до 24 часов. Единственным недостатком такого варианта является его хрупкость, потому что они могут легко треснуть от небольшого механического воздействия.

Дерево

Деревянные формочки делаются по схожему принципу с опалубкой. Берутся деревянные рейки, распиливаются на необходимые отрезки. После этого фрагменты соединяются вместе согласно задуманному дизайну. Между собой части формы соединяются гвоздями или шурупами по дереву.

Части такой опалубки нужно надежно соединить между собой. В то же время крепления должны быть свободными, чтобы их можно было легко снять после литья.

Плюсы и минусы деревянной опалубки для плитки ручной формовки

• простота изготовления форм.
• низкая себестоимость.

• дерево не любит влагу, так что после определенного количества заливок, нужно будет делать новую опалубку.
• возможно создание только несложной конфигурации, например, квадратной, прямоугольной и шестигранной плитки. А вот узоры и причуды – это не тот вариант.

Популярный вариант — литье плитки в форме сот, она смотрится органично и целостно после укладки.

Как делается такая плитка?

1. Монтируется деревянный каркас.
2. Форма укладывается на ровное основание, например, на полиэтиленовую пленку.
3. Стенки каркаса нужно промазать маслом, как специальными маслами, так и жиром или подсолнечным. Это необходимо, чтобы раствор не прилипал к стенкам каркаса.
4. Раствор заливается наполовину высоты формы, после чего укладывается армирующая сетка. Это необходимо для прочности брусчатки.
5. После этого раствор заливается до краев.
6. По краям нужно постукивать молотком или другим инструментом, чтобы смесь утрамбовывалась, и не образовывались пустоты.

Полное высыхание смеси: 1-2 дня, после этого каркас разбирается.

Силикон: раз и навсегда

Силиконовая форма послужит для многоразового использования, она прочна и в точности повторит любую фактуру и самые дизайны. Причудливая плитка ручной формовки получится качественно только в таком случае.

• Покупается контейнер для заливки силикона. Один контейнер подойдет для изготовления десяток форм, так что здесь экономить нет смысла.
• Укладывается скульптурный пластилин, слой должен быть не меньше одного сантиметра, чтобы получилось прочное изделие.
• Устанавливается матрица, именно рисунок матрицы и будет повторяться потом плитка.
• Силикон должен быть хорошо перемешан, так что используйте строительный миксер.

• Силикон заливается в контейнер, он должен хорошо обволакивать матрицу, которая предварительно смазана маслом, чтобы к ней ничего не прилипало.
• После высыхания силикона шаблон вынимается из контейнера. Все дефекты можно подшлифовать или обрезать ножиком.

Силиконовая форма для плитки своими руками — видео

Полиуретан

Полиуретановые формы своими руками изготавливаются по схожему принципу с силиконовыми, но специфика работ связана с исходным материалом.

• Работать нужно либо на открытом воздухе, либо в помещении, которое хорошо проветривается.
• Не забывайте о средствах индивидуальной защиты: перчатках, очках и респираторе. Смесь при попадании на кожу вызывает раздражение.
• Исключите контакт с влагой и водой, потому что полиуретан плохо реагирует на воду.

Изготовление полиуретановых форм – отличная затея, потому что более прочного варианта нельзя и представить.

Шаблон для заливки готов: что дальше?

После изготовления шаблона можно переходить к самостоятельному производству плитки ручной формовки. Для самостоятельного литья вам потребуются базовые строительные навыки и обычные инструменты, которые есть у каждого строителя.

Для изготовления бетона вам потребуется:

1. Цемент – важна марка. Чем выше марка – тем больше прочность и износостойкость готовой продукции. Для самостоятельного изготовления подойдет марка цемента М500.
2. Песок – должен быть чистым, не содержать примесей. Содержание глина не больше 5%.
3. Щебень используется в качестве наполнителя, который увеличивает прочность раствора. Используются мелкая фракция – 5-10.
4. Модифицирующие добавки и пластификаторы. Помимо покупных добавок пластификаторами может послужить жидкое мыло, средство для мытья посуды или стиральный порошок.
5. Пигменты и красители. Чтобы создать цветную плитку, нужно добавить красители, которые добавляются на стадии первичного перемешивания раствора.

Итог
Плитка ручной формовки – реальная цель. Базовые строительные навыки, немного терпения – это залог успешной работы. Формы для плитки своими руками изготавливаются из подручных материалов, так что денег на это уйдет немного.

Можно обойтись без специальных форм, как в этом видео. Взяли обычный пластиковый контейнер из магазина получили плитку нестандартной формы за пару минут