Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силумин свойства и применение

Силумин свойства и применение

Под группой алюминиевых сплавов, называемых силуминами, подразумевают сплавы с большим содержанием кремния. Силумины — наиболее распространенные литейные алюминиевые сплавы, широко применяемые только в литом виде (например, в авто- и авиастроении). Реже, кроме силуминов, в качестве литейных алюминиевых сплавов применяют сплавы алюминия с медью, магнием и цинком.

Для получения плотной отливки применяют сплавы с узким интервалом кристаллизации (см. рис. 404) и, естественно, для этого подходят сплавы эвтектической концентрации.

Однако у большинства сплавов систем и др.) механические свойства с эвтектической концентрацией совершенно

неудовлетворительны, и о применении таких сплавов не может быть и речи. Исключение составляет система Al-Si. Эвтектика в этой системе имеет сравнительно низкое содержание кремния и механические свойства эвтектических сплавов (особенно после модифицирования) оказываются достаточно высокими. Силумин нашел широкое применение ввиду такого сочетания высоких литейных и механических свойств.

Успеху в области применения литейных алюминиевых сплавов способствовал ряд обстоятельств. Техника отливки за последние годы сделала большой шаг вперед. Сейчас технически осуществима отливка деталей, весьма сложной по конфигурации и большой по размерам. Отливку проводят с большой точностью, часто без припусков на механическую обработку. Плотность литого металла приближается к плотности деформированного, что достигается применением кристаллизации под давлением и рядом других усовершенствований.

Термическая обработка литых деталей из алюминиевых сплавов существенно улучшает механические свойства этих сплавов. Предел прочности и относительное удлинение литейных алюминиевых сплавов после термической обработки (закалка с последующим искусственным старением) увеличиваются в два раза.

Термическая обработка алюминиевых литых сплавов, по сравнению с деформированными, имеет ряд особенностей, что объясняется различием в химическом составе, а также тем, что у литых сплавов структура более грубая и крупнозернистая, чем у деформированных.

Температура нагрева под закалку у литых сплавов обычно несколько выше, чем у деформированных, и выдерживать отливки при этой температуре следует более продолжительно. Это обусловлено необходимостью растворить грубые интерметаллические соединения, расположенные часто по границам зерна и выравнять концентрацию по всему объему зерна.

Литые сплавы почти не подвержены естественному старению, и максимальную прочность получают после искусственного старения в течение 10-20 ч при 150—180 °С. Или при более высокой температуре, но тогда продолжительность старения меньше.

Упрочнение литых алюминиевых сплавов, так же как и деформированных, объясняется растворением интерметаллических соединений фазы с получением в закаленном состоянии пересыщенного твердого раствора. Одновременное повышение после термической обработки прочности и вязкости объясняется растворением указанных интерметаллических соединений, присутствующих до термической обработки в литом состоянии по границам зерна. Поэтому в ряде случаев уже только одна закалка без старения улучшает механические свойства. Обычно старение еще больше повышает прочность, но пластичность при этом часто снижается.

Двойные алюминиевокремнистые и вообще высококремнистые сплавы слабо упрочняются в результате закалки и старения, но механические свойства этих сплавов можно существенно повысить при помощи особой обработки в жидком состоянии. Обычный силумин содержит и по структуре является заэвтектическим сплавом. Структура такого сплава состоит из игольчатой грубой эвтектики и включений первичного кремния

(рис. 407, а). Но если перед самой отливкой внести в сплав незначительное количество натрия или некоторых других веществ (например, ), то структура резко изменяется. Сплав становится доэвтектическим, структура его состоит из светлых первичных выделений алюминия и мелкозернистой эвтектики (см. рис. 408, б. Этот процесс называется модифицированием.

Рис. 407. Микроструктура литейных сплавов алюминия : а — немодифицированный силунин; б — модифицированный силунин; в — типичная структура литейного алюминиевого сплава

Введение модификатора (т. е. указанных выше веществ в количестве до 1% от массы жидкого сплава) затрудняет кристаллизацию кремния. В результате температура выделения кремния и кристаллизации эвтектики понижается (рис. 408). Кристаллизация эвтектики происходит при более низких температурах и следовательно, продукты кристаллизации становятся более мелкозернистыми. Заэвтектический сплав с 12 -13% , как показано на рис. 408, в результате смещения линии начала кристаллизации кремния и кристаллизации эвтектики к более низкой температуре становится доэвтектическим.

Читайте так же:
Ручной заточной станок для ножей своими руками

Измельчение структуры и отсутствие первичных выделений хрупкого кремния улучшают механические свойства. Так, немодифицированный сплав с имеет при После модифицирования свойства этого сплава следующие:

Двойные алюминиевокремниевые сплавы, несмотря на их превосходные технологические (литейные) свойства, не могут удовлетворить требованиям во всех случаях, предъявляемым к литейным сплавам в отношении механических свойств. Алюминиево-кремниевые сплавы с (сплав применяют для отливок сложной формы, от которых не требуются высокие механические свойства. При более высоких требованиях к прочностным свойствам применяют специальные силумины — доэвтектические силумины с с добавкой меди, магния и марганца (сплавы табл. 114).

Механические свойства специальных силуминов в результате термической обработки следующие:

1—6%, все же йиже механических свойств деформированных сплавов. Это является следствием более грубой структуры, не раздробленной пластической деформацией.

Рис. 408. Влияние модифицирования на кристаллизацию в системе : 1 — без модифицирования; 2 — после модифицирования

Среди литейных сплавов наиболее высокими механическими и антикоррозионными свойствами обладает сплав алюминия с магнием содержащий

После закалки прочность его достигает при удлинении 12%. Однако этот сплав обладает худшими литейными свойствами, чем другие алюминиевые сплавы.

Применение литых сплавов для нагруженных деталей целесообразно лишь в том случае, когда сложная форма литой детали дает преимущество в массе по сравнению с простой по форме кованой

Таблица 114. (см. скан) Химический состав литейных алюминиевых сплавов

деталью или когда ковкой не удается получить заданную форму детали; в других случаях более целесообразно применение кованых, механически более прочных сплавов.

Состав основных марок литейных сплавов приведен в табл. 114.

Маркировка сплава : А — означает, что сплав алюминиевый, — литейный; цифра — порядковый номер в ГОСТе.

Как уже отмечалось, — нормальный силумин, сплавы — силумины с пониженным содержанием кремния и с небольшими добавками магния и марганца, что улучшает их механические свойства.

Сплавы — низкокремнистые, силумины, дополнительно легироранные медью (а также в небольших количествах магнием и марганцем), обладают худшими литейными, но лучшими механическими свойствами, чем нормальный силумин. Сплав — цинковистый силумин; присадка цинка в таком большом количестве улучшает литейные свойства. Этот сплав применяют для изготовления особо сложных отливок.

Остальные сплавы, не содержащие кремния как легирующей добавки, уже не могут быть причислены к силуминам.

Алюминиевомедные сплавы — существенно различаются. Сплав с , по составу близкий к дюралюминию, обладает высокими механическими, но плохими литейными свойствами. Из этого сплава следует изготавливать небольшие отливки, подвергаемые значительным механическим воздействиям. Сплав наоборот, имеет высокие литейные и низкие механические свойства, однако по этим показателям он уступает нормальному силумину и его применение неоправдано (в серии алюминиевых литейных сплавов первым стали применять

Наконец, сплав системы так называемый магналий, представлен маркой Сплав имеет высокую механическую прочность, но наименьшую, по сравнению с другими алюминиевыми литейными сплавами, хорошей плотностью, высокими антикоррозионными свойствами, но в отношении технологических качеств (литейных свойств) он уступает другим сплавам (это видно, если учесть положение этого сплава в системе (рис. 400).

В табл. 115 приведены механические свойства некоторых литейных сплавов для отдельно отлитых образцов.

Таблица 115. (см. скан) Механические свойства алюминиевых литейных сплавов

Имеющаяся номенклатура сплавов позволяет выбрать для каждого конкретного назначения оптимальную марку. При этом выборе следует оценить положительные и отрицательные показатели сплава — его технологические, механические, эксплуатационные и другие свойства.

Виды и свойства алюминиевых сплавов

Сплав алюминия с кремнием Сплав силумин Фон чушка АК12

По свойствам его часто сравнивают со сталью (нержавеющей). Следует отметить, что он по сравнению с последней имеет меньший удельный вес. Силумины – это сплавы алюминия с кремнием. Обладают следующими свойствами:

  • удельной прочностью. Показатели сплава и сталей близки по значениям, но, учитывая, что вес силумина меньше, конструкции из него выигрышнее;
  • устойчивостью к износу;
  • антикоррозийностью. На поверхности металла образуется защитная пленка, которая оберегает его от негативного влияния окружающей среды;
  • низким удельным весом, равным 2,8 г/см3;
  • пластичностью. При заливке в формы из сплава получают детали, имеющие сложные конфигурации. Благодаря хорошей жидкотекучести процесс литья удешевляется;
  • невысокой температурой плавления. Она равна примерно 600 градусов по Цельсию, что значительно ниже, чем температура плавления стали. Это свойство также оказывает влияние на литье и удешевляет стоимость проводимых работ;
  • доступной ценой.
Читайте так же:
Управление мощными тиристорами схемы

Сплав алюминия с кремнием

Перечисленные свойства силумина (сплава) показывают, что этот материал выгодно использовать при производстве различных изделий. Следует, однако, отметить, что он обладает повышенной хрупкостью. При падении деталь, изготовленная из силумина, может треснуть.

Алюминиевые сплавы

Алюминиевые сплавы по способу изготовления из них изделий делят на две группы: 1) деформируемые (имеют высокую пластичность в нагретом состоянии), 2) литейные (имеют хорошую жидкотекучесть).

Такое деление отражает основные технологические свойства сплавов. Для получения этих свойств в алюминий вводят разные легирующие элементы и в неодинаковом количестве.

Сырьем для получения сплавов обоего типа являются не только технически чистый алюминий, но также и двойные сплавы алюминия с кремнием, которые содержат 10-13 % Si, и немного отличаются друг от друга количеством примесей железа, кальция, титана и марганца. Общее содержание примесей в них 0.5-1.7 %. Эти сплавы называют силуминами. Для получения деформируемых сплавов в алюминий вводят в основном растворимые в нем легирующие элементы в количестве, не превышающем предел их растворимости при высокой температуре. Деформируемые сплавы при нагреве под обработку давлением должны иметь гомогенную структуру твердого раствора, обеспечивающую наибольшую пластичность и наименьшую прочность. Это и обусловливает их хорошую обрабатываемость давлением.

Основными легирующими элементами в различных деформируемых сплавах является медь, магний, марганец и цинк, кроме того, в сравнительно небольших количествах вводят также кремний, железо, никель и некоторые другие элементы.

Маркировка

Силумины – это сплавы на основе алюминия. В них добавляют кремний и некоторые другие элементы для улучшения свойств. Для быстрого и точного подбора материала с определенным составом и процентным содержанием входящих элементов разработали маркировку сплавов.

Трубы из сплава

Она включает в себя сочетание цифровых и буквенных символов. Буквами указывают входящие в состав компоненты, а цифрами – их процентное содержание, кроме алюминия. Буквы располагаются в порядке убывания процентного содержания элемента. Запись АК12Ц3 означает, что сплав содержит 12% кремния, 3% цинка, а все остальное – 85% — алюминий.

Стоимость

Что же касается цены на данный материал, она достаточно невысока, около 80 рублей за 1 кг. сплава. А вот цены на товары из этого сплава уже на порядок выше, но так же достаточно недорогие, если сравнивать с товарами из чистого металла.

перейти к разделам

Вас могут заинтересовать предметы:

Бюст Пушкина А. С.

Старинный бюст Пушкина А.С. эпохи СССР. Предмет небольшого размера. Имеет явные следы времени, потертости, вмятины, царапины. Этот бюст Пушкина являет…
1500 ₽

Бюст Гагарина Ю. А.

Бюст первого человека в космосе — Юрия Алексеевича Гагарина. Ю.А. Гагарин — советский летчик-космонавт, герой Советского Союза, 12 апреля 1961 года ст…
0 ₽

Виды силумина

Силумины в цветной металлургии делятся на:

  • Деформируемые (доэвтектические и эвтектические). При литье доэвтектические сплавы используют легированные только кремнием 4–10%. Иногда допускается небольшое количество примесей из меди и марганца. Эвтектика имеет около 13% кремния.
  • Литейные (заэвтектические). Они обладают повышенной жидкотекучестью, что обеспечивает изготовление отливок, имеющих сложную форму и тонкие стенки, низкую усадку, невысокую склонность образовывать трещины. Содержание кремния доходит до 20%.

Что такое силумин и как его варить

Кремний – это один из основных легирующих элементов, который используется в сплавах из алюминия, то есть силуминах. Как правило, силумины содержат в своем составе от 5 до 14% силиция, что на несколько процентов больше или меньше концентрации эвтектики.
Читайте так же:
Ресанта какой лучше выбрать

Сплавы из алюминия имеют важные свойства, которые с трудом или практически не достигаются в других сплавах. Среди таких свойств стоит отметить жидкотекучесть и свариваемость. Также сплавы алюминия имеют малую усадку при литье, из-за чего низкой становится их склонность к образованию трещин усадки. Силумины из-за малого различия по возможностям растворения кремния при разных температурах практически не становятся более прочными с помощью термической обработки, поэтому важным методом повышения его механических свойств является модифицирование. Модифицирование производят с помощью обработки жидкого силумина небольшим количеством натрия или с использованием солей натрия. Благодаря модифицированию происходит измельчение частичек эвтектической смеси, что связывают со способностями натрия обволакивать образованные зародыши кремния, а также тормозить их рост.

Помимо этого при модифицировании отмечается небольшое переохлаждение, которое соответствует протеканию эвтектического превращения и таким образом эвтектическая концентрация сдвигается вправо. Выходит, что заэвтектические сплавы, которые лежат правее относительно эвтектической точки, после прохождения процесса модифицирования оказываются доэвтектическими. Структура сплава алюминия после модификации оказывается состоящей из избыточных кристаллов твердого раствора, а также имеет такие качества, как дисперсия и практически точечную эвтектику.

Обладая литейными свойствами, силумины нередко являются основным материалом для создания технологичных и высокопрочных литейных сплавов из алюминия, которые иногда подвергаются термической обработке для повышения прочности. Создавая такие сплавы, используется дополнительное легирование силуминов для образования в их структуре новых фаз, которые способны приводить к повышению прочности во время термической обработки. Такими элементами является магний, медь и марганец. В основании такого легирования на сегодняшний день созданы и интенсивно применяются литейные сплавы из алюминия.

Прочность таких сплавов после прокалки и старения становится больше 200 – 230 МПа. Данный эффект упрочнения сплавов при закалке и старении можно объяснить образованием при старении зон Гинье-Престона, а также промежуточных фаз сложного состава, который отличается по составу и кристаллической решетке от равновесной им.

Сваривание силумина производится с помощью аргонодуговой сварки с использованием таких присадочных материалов, как АК5 и АК6.

Сварка алюминия и меди Электроды для аргонной сварки

Ремонт изделий из силумина

Силумин – это сплав, обладающий повышенной хрупкостью, поэтому изделия из него при эксплуатации могут треснуть.

Казан походный

Для их восстановления применяют эпоксидный клей. Внешний вид восстановится, но использовать его при больших нагрузках не стоит. Для склеивания следует:

  • обезжирить то место, на которое будет наноситься клей, дать подсохнуть;
  • развести клей в соответствии с приложенной инструкцией и нанести на обезжиренную поверхность;
  • плотно соединить сломанные части и забыть о них на сутки.

Ремонт сваркой

В некоторых случаях поврежденное изделие лучше подвергнуть сварке. Эту процедуру проводят самостоятельно в домашних условиях или обращаются к специалисту. При проведении работ температура материала повышается, вследствие этого на сплаве появляется оксидная пленка, препятствующая соединению частей изделия. Для устранения этих негативных явлений для сварки используют аргон, обеспечивающий защиту от отрицательных факторов. Для работы необходимо:

  • подготовить неплавящиеся вольфрамовые электроды и припой для сварки конструкций из алюминия;
  • обезжирить поверхность;
  • изделие зафиксировать;
  • разогреть поверхность до 220 градусов по Цельсию. Для отвода тепла свариваемую деталь положить на стальную прокладку;
  • сварить шов, используя переменный ток;
  • произвести обработку швов для эстетики внешнего вида.

Одноярусная коптильня

Изделие готово к эксплуатации при небольших нагрузках.

Применение

Низкая стоимость в сочетании с технологичностью дает возможность сплав силумин, в состав которого входят алюминий с кремнием, широко применять в народном хозяйстве:

  • машиностроении – поршни, детали для корпуса, цилиндры, двигатели;
  • авиастроении – блоки цилиндров, поршни для охлаждения, авиационные узлы;
  • оружейном деле – коробки для стволов, узлы для пневматических винтовок;
  • газотурбинном оборудовании – генераторы, теплообменники;
  • изготовлении бытовых приборов – кастрюли, сковородки, казаны, коптильни;
  • скульптурной технике.
Читайте так же:
Флюгер на дачу своими руками

Туристическая сковорода

В составе силумина (сплава) могут присутствовать добавки цинка, титана, железа, калия, меди в небольших количествах. Все его марки обладают значительными литейными качествами, жидкотекучестью, и просто свариваются. Сплаву присущи износостойкость и прочность, но он является хрупким материалом. Изделия из силумина выдерживают большую нагрузку, но при падении могут расколоться. В этом заключается главный недостаток материала.

Применение[ | ]

Применяются для литья деталей в авто-, мото- и авиастроении (напр., картеров, блоков цилиндров, поршней), и для производства бытовой техники (теплообменников, санитарно-технических запорных арматур, мясорубок), в скульптурной технике, в дешёвых электропневматических репликах оружия, иногда изготовляют ключи.

Недостатком силумина является высокая пористость и грубая крупнозернистая эвтектика отливок, что сильно отражается на воспроизводимости (стабильности) прочностных свойств получаемых деталей.[1]

Группы сплавов

Существует несколько групп силумина, связанных с его применением:

  1. Эвтектический. Его маркировка АК12, относится к литейным сплавам, содержит 12% кремния. Для него характерна стойкость к коррозии, небольшая литейная усадка, значительная твердость, герметичность. Применяется для отливки аппаратуры, деталей техники, приборов сложной формы. Из-за хрупкости не рекомендуется отливать ответственные детали для работы под нагрузкой.
  2. Доэвтектический. Маркируется АК9ч, имеет высокие литейные технологические свойства, коррозийную стойкость и механическую прочность. Применяется для изготовления сложных деталей крупного и среднего размера. Сохраняет свойства при температуре до 200 градусов по Цельсию. Крупногабаритные детали из него работают под большой нагрузкой.
  3. Заэвтектический. Высоколегированный сплав АК21М2 отличается высокой жаропрочностью и износоустойчивостью. Используется для изготовления фасонных отливок. Идет для изготовления поршней, работающих в среде повышенных температур.

Применение алюминиевых сплавов

Большинство алюминиевых сплавов имеют высокую коррозионную стойкость в естественной атмосфере, морской воде, растворах многих солей и химикатов и в большинстве пищевых продуктов. Последнее свойство в сочетании с тем, что алюминий не разрушает витамины, позволяет широко использовать его в производстве посуды. Конструкции из алюминиевых сплавов часто используют в морской воде. Алюминий в большом объеме используется в строительстве в виде облицовочных панелей, дверей, оконных рам, электрических кабелей. Алюминиевые сплавы не подвержены сильной коррозии в течение длительного времени при контакте с бетоном, строительным раствором, штукатуркой, особенно если конструкции не подвергаются частому намоканию. Алюминий также широко применяется в машиностроении, т.к. обладает хорошими физическими качествами.

Но главная отрасль, в настоящее время просто не мыслимая без использования алюминия — это, конечно, авиация. Именно в авиации наиболее полно нашли применение всем важным характеристикам алюминия

Силумин свойства и применение

Силумины – это сплавы алюминия и кремния, причем наиболее распространенные среди литейных алюминиевых сплавов.

Силумины интересны тем, что эвтектика имеет небольшое содержание кремния (рис.1), и механические свойства сплавов с эвтектикой достаточны для практического использования. Силумины применяют в литом виде, хотя в настоящее время достижения технологий литейного производства позволяют создавать и деформируемые силумины.

диаграмма состояния алюминий-кремний

Рисунок 1. Диаграмма состояния алюминий – кремний

Как и все сплавы с эвтектикой, силумины можно классифицировать по структуре: доэвтектический, эвтектический, заэвтектический (рис.2). Эвтектический сплав представляет собой пластинчатую эвтектику кристаллов кремния и твердого раствора кремния в алюминии (рис.2 б); доэвтектический сплав состоит из дендритов твердого раствора кремния в алюминии и эвтектики в междендритном пространстве (рис.2 а); структура заэвтектического сплава — кристаллы избыточного кремния и эвтектика (рис.2 в).

структура доэвтектического силуминаструктура эвтектического силуминаструктура заэвтектического силумина
абв

Рисунок 2. Структура силумина: а – доэвтектический, б – эвтектический, в — заэвтектический

Силумины слабо упрочняются термической обработкой. Вообще силумины интересны тем, что их свойства существенно зависят от технологии литья, чем и пользуются на практике. Ключевой вопрос для силумина – размер и морфология кристаллов кремния как эвтектического, так и избыточного. Для последнего еще вопрос в том, желательно его наличие, или же нет. Если концентрация кремния в сплаве немного больше эвтектической, то его структура состоит из эвтектики и первичного кремния (рис. 3 а). Сплав можно сделать доэвтектическим путем модифицирования. Если в сплав ввести до 1% смеси NaF+NaCl, то точка эвтектической кристаллизации сместится в сторону больших концентраций кремния и более низкой температуры кристаллизации (рис. 4) и структура сплава кардинально изменится (рис. 3 б).

Читайте так же:
Подключение двойного выключателя в распределительной коробке
структура немодифицированного силумина структура модифицированного силумина
аб

Рисунок 3. Микроструктура силумина: а – немодифицированный, б – после модифицирования.

5

Рисунок 4. Схема влияния модифицирования на кристаллизацию силумина

Избыточный кремний после модифицирования пропадает, а кремний в эвтектике измельчается. Поэтому механические свойства сплава изменятся. Предел прочности сплава с 13% Si повышается от 140 до180 МПа, а относительное удлинение от 3 до 8%.

Силумины

Силумины подразделяют на двойные (простые) и специальные, в которых помимо кремния содержатся в небольшом количестве и другие легирующие элементы (медь, магний, марганец, никель). Структура простых силуминов определяется диаграммой состояния Al-Si. Кремний имеет переменную растворимость в алюминии (от 1,6 до 0,1% при комнатной температуре), при содержании кремния 14% формируется эвтектика, состоящая из α-фазы — твердого раствора кремния в алюминии и игольчатых кристаллов кремния — β-фазы. Она имеет грубое строение, что дает низкие значения прочности и пластичности сплавов ( при содержании кремния 12% предел прочности примерно 80 МПа, относительное удлинение 2%). Улучшить свойства термической обработкой не удается, поскольку простые силумины относят к числу термически не упрочняемых сплавов. Для повышения свойств применяется модифицирование силуминов добавками натрия, лития, стронция. Часто вводят натрий в виде смеси солей 2/3 NaF + 1/3 NaCl в количестве примерно 2%, чтобы в расплаве оказалось необходимых 0,01% Na (иногда его количество увеличивают до 0,08%). Это приводит к резкому измельчению кристаллов эвтектического кремния, эвтектика становится мелкой, следствием чего является увеличение прочности и одновременно пластичности более чем в два раза. При этом понижается температура кристаллизации эвтектики более чем на 10 о С, и эвтектическая точка сдвигается в область меньших концентраций (11,6% кремния). Поэтому эвтектический до модифицирования силумин приобретает после модифицирования структуру доэвтектического сплава со светлыми кристаллами первичного твердого раствора на темном фоне дисперсной эвтектики. Применяют модифицирование для сплавов с содержанием кремния более 6%.

Маркируют силумины в соответствии со средним химическим составом (см. табл.2). Из дополнительных легирующих элементов в силуминах наибольшее значение имеют магний и медь, введение которых делает сплавы термически упрочняемыми. Магний образует фазу Mg2Si, а при введении одновременно меди и магния могут существовать упрочняющие фазы S (Al2CuMg) и др.

Эвтектический силумин АК12, не упрочняемый термообработкой, не образует усадочной пористости, его рекомендуют применять для герметичных деталей приборов и агрегатов невысокой нагруженности. Однако образование концентрированных усадочных раковин вызывает трудности при отливке крупных и сложных по конфигурации деталей..

Примером доэвтектического силумина является более прочный термоупрочняемый сплав АК9ч. Для него применяют закалку от 530 о С с выдержкой 2-6 ч и охлаждением в горячей воде и старение при 175 о С в течение 15 ч (этот режим термообработки характерен для большинства специальных силуминов). Применяют его для наиболее ответственных нагруженных крупногабаритных деталей, например, картеров двигателей внутреннего сгорания.

Высоколегированный заэвтектический силумин АК21М2,5Н2,5 относят к группе поршневых сплавов (для изготовления поршней цилиндров двигателей внутреннего сгорания). В структуре этих сплавов присутствуют кристаллы первичного кремния на фоне эвтектики. Эти сплавы, предназначенные для работы при повышенных температурах 250-270 о С, отличаются высокой жаропрочностью, износостойкостью и низким коэффициентом термического расширения.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector