Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пошаговая инструкция: Как подобрать ленточное полотно по металлу

Пошаговая инструкция: Как подобрать ленточное полотно по металлу?

После приобретения ленточнопильного станка возникает вопрос: «как выбрать ленточные полотна?». На подбор ленточной пилы влияют несколько факторов, рассмотрев каждый из них в правильной последовательности, Вы подберете правильное полотно, которое обеспечит наиболее эффективную работу на ленточнопильном оборудовании.

В ранее опубликованной статье «Что такое ленточное полотно?» были рассмотрены все конструктивные элементы ленточных полотен, поэтому сейчас мы не будем к ним возвращаться.

Для начала поймем, почему так важно работать на правильно подобранных пилах. Дело в том, что даже не совсем подходящие пилы тоже пилят заготовки, но правильно подобранные пилы работают дольше, следовательно меньше расход, реже остановки станка на замену полотна, меньше брака, т.е. на практике верный подбор полотна обеспечивает:

  • Экономию денежных средств
  • Повышение производительности

По-сути к этим двум моментам стремятся все производства и делаем вывод, верный подбор полотна необходим каждому предприятию без исключения.

1 Размеры полотна для пилы

Здесь все просто, чтобы уточнить размер полотна нужно заглянуть в паспорт ленточнопильного станка, иногда размер можно найти на шильдике. Размер указывается в формате Длина Х Ширина Х Толщина, например, 4775х34х1,1 мм.

Но, если станок куплен б/у и нет паспорта, руководства по эксплуатации и шильдика, как измерить полотно. Речь идет об измерении длины окружности полотна, остальные размеры легко замеряются штангенциркулем. Есть 2 способа:

  1. Полотно обтянуть ниткой с наружи, а потом измерить длину нити;
  2. Для данного способа нужен ровный пол, заключается методика в том, чтобы прокатить полотно как колесо по ровному полу, перед прокатом начертить линию по полотну и полу и после проката начертить линию на полу так чтобы она совмещалась с уже имеющейся линией на полотне, дальше вы замеряете длину между линиями на полу и получаете длину полотна.

Второй метод более точный и удобный.

А как узнать размер полотна, если на станке нет полотна? Тут только один способ: нужно накинуть на шкивы нить и потом измерить её длину, главное при таком замере проследить, чтобы шкив не находился в крайнем максимальном положении, иначе у Вас не будет хода для натяжки полотна.

2 Модель или марка полотна для ленточнопильного станка

Определившись с размерами, необходимо определится с видом (моделью) полотна. На модель влияет материал заготовки, определиться с выбором поможет приведенная ниже таблица 1, там вы найдете назначение каждой модели полотен Amada:

Как видно из таблицы для некоторых задач подходит несколько моделей, какую из них выбрать? Тут нужно разобрать задачу более детально, например: Super HL и Magnum HL предназначены для одних и тех же задач. Они сделаны из разных материалов Super HL – М42, а Magnum HL – М71. Для резания труднообрабатываемых материалов конечно же лучше взять более твердый материал (М71), но он дороже. А если на производстве в основном режется обычная конструкционная сталь, но 3-4 пила в смену нужно пропускать труднообрабатываемую сталь, то лучше приобрести Super HL, т.к. она дешевле Magnum HL.

3 Выбор шага зуба не ленточном полотне

Далее нужно определить шаг зуба. Он зависит от размеров и формы заготовки.

Если необходимо резать полнотелую заготовку (круг, квадрат, полосу, шестигранник и т.п.), то подбор шага зубьев можно сделать по таблице 2

Диаметр, ммдо 3до 10до 3015-3020-5025-6035-8050-8050-10080-12080-150120-350250-600500-3000
Шаг зуба321810/14108/126/105/864/643/42/31,4/20,75/1,25

Если необходимо резать полую заготовку (круглую или профильную трубу, уголок, швеллер, двутавр и т.п.), то выбирать шаг зуба нужно по этой таблице 3

Диаметр трубы, мм
Толщина стенки, мм20406080100120150200300500700
Шаг зуба
232241818141410/1410/148/126/105/8
32418141410/1410/148/128/126/105/84/6
4241410/1410/148/128/126/106/105/84/64/6
51810/1410/148/128/126/106/105/84/64/64/6
61810/148/128/126/106/105/85/84/64/63/4
8148/126/106/105/85/85/84/64/63/43/4
106/106/105/85/85/84/64/64/63/43/4
126/105/85/84/64/64/64/63/43/42/3
155/85/84/64/64/64/63/43/42/32/3
204/64/64/63/43/43/42/32/32/3
303/43/43/43/42/32/32/31.4/2
503/42/32/32/31.4/21.4/2
752/31.4/21.4/21.4/2
1001.4/20.75/1.250.75/1.25

ВАЖНО! Если необходимо резать пакет заготовок, размер заготовки считается по размеру пакета.

Пример подбора полотна для ленточной пилы

Допустим, у некого производства есть задача пилить 2 вида заготовок на ленточнопильном станке с лентой размерами 4700х34х1,1 мм:

  1. Кругляк из нержавеющей стали диаметром 110 мм
  2. Швеллер № 12

Разберем пункт 1:

Шаг 1: размер известен 4700х34х1,1 мм

Шаг 2: по Таблице 1 мы видим, что нержавеющей стали подходят несколько моделей полотен, но, учитывая, что пилить нержавейку нужно будет большими партиями, то материал выберем М71, и т.к. для конкретной задачи лучше иметь узкоспециальную пилу, остановим свой выбор на Magnum HL.

Шаг 3: т.к. у нас полнотелая заготовка воспользуемся таблицей 2, диаметр 110 мм входит в диапазон 80-150 мм, значит выберем шаг 3/4.

Для кругляка диаметром 110 мм из нержавеющей стали выбрано полотно: Amada Magnum HL 4700х34х1,1 с шагом 3/4.

Разберем пункт 2:

Шаг 1: размер известен 4700х34х1,1 мм

Шаг 2: т.к. материал обычная конструкционная сталь, то мы, даже не заглядывая в таблицу 1, выбираем SGLB, т.к. это самая популярная модель как раз потому что она для конструкционной стали.

Шаг 3: т.к. швеллер относится к полым заготовкам, то для подбора шага воспользуемся таблицей 3, толщина стенок 12-го швеллера примерно 5 и 8 мм и ориентируемся на диаметр 120 мм, поэтому выбираем шаг 5/8. (вообще эти размеры не дают однозначный ответ, рекомендуется 2 шага 6/10 и 5/8, сначала выбираем покрупнее, если в процессе будут вибрации или не устроит качество реза можно попробовать шаг мельче).

Для швеллера № 12 выбрано полотно: Amada SGLB 4700х34х1,1 с шагом 3/4.

Заключение

Из приведенного выше примера понятно, что, к сожалению, в условиях реального производства иногда не получается получить однозначный ответ какое ленточное полотно приобрести, т.к. обычно ленточнопильные станки загружены заготовками разного размера из различных материалов и покупать пилы на все случаи жизни не целесообразно, во-первых, потому что это требует немалых денежных вложений, а во-вторых, придется каждый раз останавливать станок, когда поступит новая заготовка.

Редко встречаются задачи, где нужно пилить все время одну заготовку, наоборот, как правило, режут различные заготовки, а иногда диапазон размеров бывает очень большим. На большой диапазон нельзя подобрать один шаг зуба, поэтому в таких случаях рекомендуется разбить имеющийся диапазон на несколько и к каждому подобрать средний шаг.

ВАЖНО! Иногда по всем рекомендациям подходят несколько видов полотен и точно определить какие лучше подходят для решения Вашей задачи можно только по результатам эксперимента.

Вывод: если у Вас сложная номенклатура, для подбора ленточных полотен следует обратиться к специалисту и, обсудив с ним все нюансы, выбрать перечень подходящих полотен.

Если Вам необходима консультация специалиста или вы уже готовы заказать ленточные полотна, звоните по бесплатному номеру 8-800-100-42-28 и отправляйте заявку на электронную почту .

Скорость полотна ленточной пилы

Под стойкостью режущего инструмента в металлообработке понимается время непрерывной работы инструмента от переточки до переточки, либо до выхода из строя.

В ленточном пилении стойкость ленточного полотна оценивается по общему количеству отрезанного материала (м²), но чаще всего – по количеству материала на один метр погонный полотна пилы (м²/м. пог.), а также по количеству отрезанных заготовок (шт.; резов).

Как правило, основными критериями выхода ленточных пил из строя являются:
— разрушение зубьев пилы на участке полотна длиной более 100 мм;
— разрыв полотна пилы;
— отклонение от прямолинейности пропила («увод») вследствие износа режущих кромок зубьев;
— износ или смятие спинки полотна пилы;

Специалисты экономических и коммерческих служб каждого предприятия стараются минимизировать финансовые затраты на обеспечение производства. Это относится и к покупному режущему инструменту. В связи с этим к нему предъявляется такое условие как максимально возможный срок службы при минимальных финансовых затратах. Одной из задач же технических специалистов и обслуживающего персонала, — обеспечить выполнение и соблюдение всех необходимых требований, чтобы это условие выполнялось, т.е. обеспечить максимально возможный срок службы (стойкость) металлорежущего инструмента и при этом сохранить требуемую производительность, и технологию.

Стойкость ленточных пил в значительной мере зависит от совокупности таких факторов, как:

1. Точность выбора параметров режимов резания: скорости резания (м/мин), производительности (см2/мин).

Здесь следует учитывать, что для каждой группы материалов и типоразмеров заготовок, в справочных данных каждого производителя ленточных полотен, существуют рекомендованные диапазоны режимов резания. Принимая минимальные значения диапазона, получаем наибольшую стойкость полотна пилы, но низкую производительность, и наоборот, при максимальных значениях режимов резания, — высокая производительность, но меньшая стойкость инструмента.

Например, для биметаллических пил Wikus, при пилении круглой заготовки Ø 100 мм из стали 45, рекомендуются следующие режимы резания:
— скорость резания: V = 65 – 75 м/мин;
— производительность: Q = 41 – 67 см²/мин.

Для обеспечения наибольшей стойкости пилы принимаем меньшие значения диапазона: V = 65 м/мин; Q = 41 см²/мин. (время реза составит 1,9 минут), Для повышения производительности пиления – бóльшие значения: V = 75 м/мин; Q = 67 см²/мин (время реза составит 1,2 минуты).

2. Правильности подбора параметров ленточного полотна: типоразмеров, материала, марки, формы зуба, шага зубьев в зависимости от формы и материала отрезаемых заготовок.

Шаг зубьев полотна пилы обязательно должен соответствовать габаритам заготовки (пакета заготовок), a форма зубьев пилы – марке обрабатываемого материала. Например, для металлов, образующих короткую стружку, хрупких материалов из высокоуглеродистых, инструментальных сталей и чугунов, тонкостенных профилей следует применять пилы со стандартным зубом «S» у которого передний угол 0°, а для сплошных вязких материалов, дающих удлиненную стружку, железонесодержащих металлов и сплавов следует применять пилы, имеющие положительный передний угол 12 – 15°, так называемый зуб – «крючок» «К». Это связано с тем, что данные материалы склонны к образованию наклепа.

Для пиления труднообрабатываемых, жаропрочных, нержавеющих, титановых и никелевых сплавов, целесообразно применять твердосплавные ленточные пилы (с твердосплавными напайными пластинами на зубьях). Это позволит увеличить стойкость и производительность как минимум в 3 – 5 раз.

3. Марки материала и формы обрабатываемых заготовок, а также качества материала заготовок.

При пилении биметаллическими пилами труднообрабатываемых металлов и сплавов, стойкость их может снижаться в несколько раз, либо инструмент практически сразу выйдет из строя. В этом случае целесообразно применение твердосплавных пил.

Кроме того, значительно снижает стойкость инструмента наличие в структуре заготовки песка, раковин, неоднородной твердости, а также наличие на поверхности заготовок окалины.

При пилении пакетов заготовок, необходимо следить за надежностью его крепления в зажимном устройстве станка, поскольку проворачивание хотя бы одной заготовки в пакете, приводит к выкрашиванию режущих кромок зубьев пилы и преждевременному выходу ее из строя.

При разрезании тонкостенных труб и профилей на режущие кромки зубьев действуют неравномерные и ударные нагрузки из-за того, что первоначально режется сплошная часть заготовки (например, у трубы), а затем зона резания смещается на тонкие стенки. Из – за этого происходит увеличение вибрационной составляющей резания и как следствие, — микроскалывания режущих кромок зубьев. В связи с этим, наблюдается до 50 – 60% падение ожидаемой стойкости инструмента.

4. Конструктивных особенностей ленточноотрезного оборудования.

Для основных серийных производств, требуются промышленные высокопроизводительные станки с жесткой двухколонной конструкцией и наличием устройств обратной связи. Для небольших и вспомогательных производств подойдут станки – упрощенные двухстоечные либо с консольным расположением пильной рамы. Ширина полотна – важный фактор увеличения возможностей ленточного пиления, повышения стойкости, производительности и мощности (режущей способности).

5. Технического состояния ленточного оборудования и его отдельных узлов (узла натяжения, шкивов и подшипников, твердосплавных и роликовых направляющих, равномерности и плавности опускания пильной рамы).

Необходимо периодически контролировать и проверять усилие натяжения ленточного полотна с помощью тензиометра. В зависимости от ширины полотна, оно должно быть в пределах 180 – 300 Н/мм². Это предотвратит преждевременный выход пилы из строя.

Шкивы должны находиться в одной плоскости параллельно друг другу, не иметь биения и регулярно очищаться от стружки.

Зазор между твердосплавными направляющими пластинами и полотном пилы должен быть отрегулирован согласно паспортным данным станка.

Пильная рама должна быть жестко закреплена на станине и плавно перемещаться по направляющим станка без рывков и «провалов».

6. Качества и концентрации применяемой смазочно – охлаждающей жидкости (СОЖ).

СОЖ должна иметь ту концентрацию, которая рекомендована для обрабатываемой марки материала. Это должна быть качественная синтетическая или полусинтетическая водорастворимая эмульсия на масляной основе, которую необходимо менять 1 – 2 раза в год, а также производить промывку всей системы ее подачи.

Необходимо обеспечивать обильную подачу СОЖ в зону резания (как минимум по трем каналам).
Применение некачественной СОЖ может снижать стойкость полотна пилы на 10 – 20%.

7. Качества приработки нового ленточного полотна.

Новая ленточная пила имеет сверхострые режущие кромки с минимальными радиусами при вершине, которые очень легко и быстро скалываются, что приводит к быстрому выходу из строя ленточного полотна. Поэтому для увеличения срока службы, пилу необходимо приработать, т.е. произвести пиление материала на сниженных режимах резания: подачу следует снизить на 50%, а скорость резания на 10 – 20% от рекомендуемых для данной заготовки.

Биметаллическими пилами на таких режимах резания следует отрезать примерно 300 – 500 см², твердосплавными 1500 – 3000см² материала, после чего следует плавно увеличить режимы резания до рекомендуемых.

Опытным путем, в ходе многочисленных исследований и испытаний, специалистами нашей компании установлено, что если все вышеперечисленные факторы соблюдены и условия выполняются, то ориентировочную теоретическую стойкость биметаллических ленточных пил Wikus шириной 27 – 41 мм (наиболее распространенные), при работе на жестких двухколонных станках при пилении углеродистых конструкционных и низколегированных сталей, можно рассчитать так: принимается 1,5 – 2,5 м² материала на погонный метр полотна пилы.

Например: теоретическая стойкость ленточного полотна Wikus Marathon M42 типоразмера 4400 х 34 х 1,1 – 3/4 tpi при порезке круга Ø 80 – 110 мм из сталей 35, 45, 40Х и др. составит:
(1,5 – 2,5) х 4.4 = 6,6 – 8,8 м².

После чего, фактическая стойкость рассчитывается по формуле:

C = (S x n) / 10000, (м²),
где S – площадь поперечного сечения одной заготовки, см²;
n – количество заготовок отрезанных пилой, шт.

Для заготовок из легированных, нержавеющих и инструментальных сталей теоретическая стойкость оценивается как 0,5 – 1,0 м² материала на 1 м. пог. полотна пилы.

При использовании недорогих и нежестких моделей станков консольного типа, вышеуказанные параметры расчета теоретической стойкости следует уменьшать на 25 – 50%.

При пилении углеродистых конструкционных и легированных сталей твердосплавными пилами, стойкость, как и производительность, возрастает в среднем в 2 – 3 раза. На это необходимо обращать особое внимание, т.к. стоимость такого инструмента в среднем в 3-4 раза выше по сравнению с биметаллическими пилами.

Что же касается труднообрабатываемых, жаропрочных, коррозионно – стойких, титановых и никелевых сплавов, то теоретическая стойкость рассчитывается как 0,2 – 0,5 м² материала на 1 м. пог. ленточного полотна.

НАТЯЖЕНИЕ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ ПО МЕТАЛЛУ

НАТЯЖЕНИЕ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ ПО МЕТАЛЛУ.jpg Тензометр на ленточной пиле.jpg

Одна из самых частых проблем, с которой сталкиваются все, кто использует ленточнопильные станки — это разрывы ленты. Это могут быть как разрывы по шву, так и разрывы по телу пилы. И в том и другом случае речь идет о выходе из строя инструмента – пилы, которая не отрабатывает полный ресурс и снижает экономическую эффективность процесса. Ниже разберем, как избежать разрывов, что такое натяжение пилы, каким прибором измеряется и как добиться высокой производительности.

Важнейшим параметром, напрямую влияющим на количество разрывов, является значение натяжения ленточной пилы. В основе её измерения лежит принцип, что при приложении усилия ленточная пил увеличивает свою длину прямо пропорционально приложенной нагрузке. Прибор, с помощью которого проводят данное измерение – тензометр.

Установка тензометра на полотно и контроль натяжения ленточнопильного полотна по металлу на станке.

В зависимости от конструкции станка натяжение пилы может создаваться:

— оператором вручную, при вращении специальной ручки/ колеса, которое разводит шкивы станка в разные стороны;

— смешанным типом – оператор вращением ручки регулировки дотягивает до определенного значения, далее тянет гидравлическая система;

— гидравлической системой станка, которая по нажатии кнопки изменяет положение шкивов друг относительно друга и давая натяжение.

Установив тензометр и подав натяжение, необходимо следить чтобы пила в зависимости от ширины ее ленты достигла рекомендованных значений натяжения:

20 мм – 1500 кгS/cm 2 ,

27мм – 1800 кгS/cm 2 ,

34 мм – 2000 кгS/cm 2 ,

41 мм – 2300 кгS/cm 2 ,

54 мм – 2500 кгS/cm 2 ,

67 мм – 2900 кгS/cm 2 ,

80 мм – 3300 кгS/cm 2 .

При этих значениях под действием рекомендованного усилия натяжения пила работает в зоне упругой деформации. При сниженных значениях натяжения – пила неустойчива в зоне реза, пила не может проникать в материал с заданной скоростью подачи, возникают вибрации, отклонение от перпендикулярности реза и в итоге разрывы. Превышение рекомендуемых значений натяжений влечет переход работы пилы из зон упругой деформации в зону пластической деформации. Материал безвозвратно растягивается, пила не может выдержать режим резания и выходит из строя.

Как измерить натяжение пилы тензометром:

— установить ленточную пилу на ленточнопильный станок, так чтобы обеспечить правильное расположение пилы в направляющих подшипниках и твердосплавных направляющих, сидело и не сползало со шкивов. Важно чтобы был соблюден зазор между буртом шкива и спинкой полотна.

— разместить тензометр на участке полотна между подвижной и неподвижной стойкой. Ослабить винты фиксации ножек тензометра. Установить прибор на полотно и затянуть винт неподвижной ножки.

— Обеспечить зазор 1-3 мм между спинкой пилы и корпусом прибора.

— отклонить подвижную ножку примерно на треть ее хода и затянуть винт подвижной ножки. Проверить надежность фиксации прибора на полотне, затянуть еще раз оба винта.

— вращением шкалы совместить ноль шкалы измерения с положением стрелки

— Подать рабочее натяжение на пилу. Стрелка прибора начнет фиксировать значения натяжения. Довести до рекомендованных значений. Когда требуемое значение натяжение для данной ширины ленты достигнуто, нужно прекратить натяжение.

При повышенном натяжении на пиле быстро образуются микротрещины, а при недостаточном натяжении пила отклоняется от перпендикулярности реза, возможно возникновение заклинивания полотна в пропиле и выкрашивание зубьев. Для того, чтобы пила работала максимально долго, требуется следовать рекомендациям производителя ленточной пилы.

Ленточные пилы. Часто задаваемые вопросы по использованию ленточных пил

Ленточные пилы. Часто задаваемые вопросы по использованию ленточных пил

Правильное натяжение полотна ленточной пилы — один из основных факторов, определяющих срок его службы. Вообще говоря, правильное натяжение ремня должно предотвратить его соскальзывание со шкива во время работы, а оптимальные значения должны быть найдены в руководстве по эксплуатации вашей отрезной пилы.

Советуем постоянно корректировать «растяжение» ленточной пилы, возникающее с течением времени ее работы на резаке. Также разумно ослабить пилу во время простоя станка, чтобы защитить ее от чрезмерного растяжения. Тензодатчик используется для установки правильного натяжения ремня. Качественное ленточное полотно купить в Москве можно в данном интернет-магазине.

Как следует расположить направляющие ремня на вертикальном резаке?

Во-первых, правильно отрегулируйте натяжение ремня, следуя рекомендациям производителя машины. Затем перед тем, как приступить к работе с материалом, задняя и боковые направляющие должны быть расположены в правильном месте, чтобы они лишь слегка касались пилы и не уводили ее с естественного пути.

Нужно ли при резке использовать охлаждающую жидкость?

При резке металлов хорошая охлаждающая жидкость — это элемент, который может существенно повлиять на срок службы ленточного полотна купленного в Москве. Как правило, все виды стали и ее сплавов (за исключением некоторых) следует резать с использованием подходящей смазочно-охлаждающей жидкости. Также необходимо выбирать между водорастворимой и загущенной охлаждающей жидкостью, особенно при использовании биметаллических пил. Правило гласит, что разбавленные жидкости следует использовать для резки низкоуглеродистой стали и легкообрабатываемых сплавов. Концентрированная СОЖ лучше всего подходит для резки высокоуглеродистой стали, нержавеющей стали и труднообрабатываемых сплавов. Достаточное количество смазочно-охлаждающей жидкости обеспечивает соответствующее охлаждение режущего элемента и вымывание стружки из зазоров между зубьями. Недостаточное количество охлаждающей жидкости или ее недостаток вызывает сильный нагрев режущего элемента и приваривание стружки к канавкам, что, в свою очередь, приводит к застреванию пилы в материале и даже к поломке зубьев. При резке чугуна СОЖ не используется.

Как определить срок службы ленточной пилы?

Часто встречается утверждение, что ленточная пила проработала определенный период времени, измеряемый, например, часами, неделями или месяцами. Определяя таким образом срок службы ленточных пильных полотен, легко допустить существенную ошибку. По мере увеличения подачи мы получаем повышение эффективности резания. Если, например, одна из пил работает на 20% короче, но разрезает вдвое больше материала, чем другие, то более короткая пила обеспечивает большую эффективность. Поэтому наиболее подходящим показателем для определения производительности является не время работы, а количество разрезаемого материала. Эффективность лучше всего определяется площадью резания, рассчитанной как сумма площадей поперечного сечения всех вырезанных деталей.

При резке ленточной пилой пила создает чрезмерный шум. Чем это могло быть вызвано?

Есть много причин. Среди прочего, на это поведение могут повлиять:

  1. Изношенное полотно ленточной пилы.
  2. Неправильный монтаж материала.
  3. Без охлаждения.
  4. Неправильно подобранные параметры резки.
  5. Неправильно подобранная ленточная пила.
  6. Загрязнение отрезных кругов стружкой.
  7. Слишком слабое натяжение полотна ленточной пилы.
  8. Слишком маленький люфт в боковых направляющих.

Как часто следует менять масло / смазку в редукторе ленточной пилы?

Разные производители ленточных пил используют разные решения. Вам следует начать с чтения технической документации на резак, который мы используем. Однако, если у нас нет такой возможности, это позволит нам проверить уровень масла. Одним из наиболее часто используемых решений является стеклянное отверстие, в котором можно легко определить уровень масла. Второй способ проверки уровня — это щуп с крышкой маслозаливной горловины. На поверхности щупа есть маркировка, с помощью которой можно легко узнать текущий уровень масла в управляемой передаче. Также существуют редукторы, в которых контроль уровня осуществляется через переливное отверстие. В случае новых ленточных пил помните, что редукторы скорости не требуют обслуживания и замены масла,

На что следует обратить внимание при использовании ленточной пилы, чтобы она проработала как можно дольше?

Прежде всего, тип ленты. Он должен быть правильно подобран к породе, а масштаб — к размерам разрезаемого материала. Затем ремень следует правильно натянуть и приработать, а во время работы использовать правильную скорость и подачу. Чрезвычайно важно правильно использовать смазочно-охлаждающую жидкость, которая должна быть размещена в правильном месте и состоять из концентрата охлаждающей жидкости в правильных пропорциях. Техническое состояние пилы, в частности ее подшипников и направляющих, также имеет большое значение для срока службы ленточной пилы.

У меня есть ленточная пила с двумя скоростями режущей ленты. Что нужно резать на первой передаче пилы, а что на второй?

Ленточные пилы для резки металла имеют минимум два диапазона скорости или плавную регулировку скорости ленточной пилы. В вашем случае резак имеет две скорости: примерно 35 м / мин. и около 70м / мин. Первый используется для резки твердых материалов: прутков, валов и толстостенных труб с толщиной стенки более 25 мм. Второй диапазон скоростей используется для резки профилей: уголков, тавров, двутавров и труб с толщиной стенки до 25 мм, расположенных по отдельности или в связке. В случае режущих элементов из труднообрабатываемых материалов, таких как инструментальная сталь, жаропрочная и термообработанная сталь, требуется использовать более низкие скорости 16-30 м / мин, следовательно, необходимо оборудовать резак с плавной регулировкой скорости резания.

Можно ли отремонтировать ленточные пилы по металлу?

Регенерация биметаллических пил кажется нецелесообразной, поскольку при такой операции снимается слой быстрорежущей стали, из которой изготовлены вершины зубьев. Кроме того, деформируется геометрия зубчатого зацепления, в том числе передний угол и задний угол.

Сильно ли влияет способ закрепления материала в тисках на качество реза?

Да. Каждый резак имеет определенную грузоподъемность тисков и максимальный диаметр разрезаемого материала. В случае резки таких материалов, как: профили, двутавры, трубы, важно закрепить материал таким образом, чтобы ленточная пила прорезала поперечное сечение как можно точнее. Способ удерживания материала в тисках может иметь большое влияние на стоимость резки. Кроме того, разрезаемый материал должен быть устойчиво закреплен, исключающим вибрации. В случае пакета труб и профилей может потребоваться использование дополнительных верхних тисков и сварка элементов вместе в пакете.

Как и чем резать разные алюминиевые профили?

При резке алюминия используйте максимально возможную скорость ленты и зубья большого размера. Зубья должны быть намного больше, и, следовательно, надрезы должны быть больше, чем при резке стали того же размера. Это потому, что он имеет свойства размера надреза. По этой причине следует внимательно относиться к качеству чистящей щетки, если машина оснащена ею. Для резки алюминия с переменным поперечным сечением особенно рекомендуется фиксированный шаг 3 TPI.

Есть универсальные пилы?

Не существует универсальной пилы, и те, кто предлагает эти инструменты, не должны вводить вас в заблуждение. Конечно, иногда пилу выбирают так, чтобы она покрывала как можно больше групп материалов. Однако расширение области применения происходит за счет, например, сокращения срока службы некоторых марок стали. Все зависит от наших ожиданий и в некоторых случаях такой компромисс может быть оправдан.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Получение карбида кальция из оксида кальция уравнение
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector