Подробное описание, как сделать стол в гараж своими руками с чертежом и пошаговой инструкцией

Подробное описание, как сделать стол в гараж своими руками с чертежом и пошаговой инструкцией

Чтобы эксплуатации гаража была максимально комфортной, к его обустройству стоит подойти с полной ответственностью. Большинство автолюбителей проводят в гараже много свободного времени.
Для создания удобной и комфортной обстановки, в помещении стоит соорудить откидной столик. Особенно такая конструкция мебели актуальна для небольшого по размерам гаража.

Особенности

Раскладной стол имеет много особенностей, выгодно отличающих его от обычной конструкции:

1. Раскладной стол, установленный в гараж, не занимает свободное место и раскладывается лишь при необходимости.
2. Выполняет разные функций, которые без него реализовать проблематично. На откидном столе в гараже можно починить сломавшуюся деталь, пообедать и разложить чертежи или схемы, необходимые при ремонте автомобиля.
3. Красиво вписывается в интерьер.
4. Можно собрать самостоятельно.

Обратите внимание! Рядом со складным верстаком можно организовать стеллаж с инструментами, что повысит удобство работы.

На что обратить внимание при выборе?

Покупая складной верстак, обратите внимание на следующие характеристики:

• Длина рабочего стола. В среднем длина складных верстаков варьируется от 500 до 750 мм. На наш взгляд, чем длиннее стол, тем лучше. Но исходить стоит и из возможностей организации хранения.
• Высота стола и возможность ее регулировки. Обычно столы имеют высоту 750 — 900 мм. Однако существуют модели, которые могут регулироваться по высоте. Для сверления удобнее опустить стол (чтоб не сильно поднимать инструмент), а пилить лучше в поднятом положении.
• Фиксация заготовки. Обычно верстак состоит из двух половинок, которые могут фиксировать заготовку, например, доску. Если такой функции нет, потребуются тиски для зажима заготовки. Мы же рекомендуем покупать стол с функцией фиксации доски.
• Разметка. У некоторых моделей на половинки стола нанесена разметка, которая позволяет отмерять нужное расстояние на заготовке.

Стол состоит из двух столешниц размером 550 х 300 мм, которые при раскладывании стола превращаются в одну сплошную поверхность размером 600 х 550 мм. В качестве столешницы можно использовать мебельный щит, ДСП, толстую фанеру или широкие доски.

Для стола нужно изготовить четыре ножки размером 690 х 45 х 20 мм. Для устойчивости стола с одного конца ножки спиливаем под углом 45 градусов, с другого закругляем для подвижного соединения с подножными опорами.

Сверлим в ножках отверстия под болтовые крепления согласно чертежам.

Столешницы крепятся к подножным опорам саморезами или другим удобным способом, понадобится 4 опоры размером 500 х 45 х20 мм. К каждой столешнице крепим по две опоры.

Опоры соединяются болтами и гайками с ножками стола.

К ножкам в нижней части крепим на саморезы перекладины, понадобятся две перекладины бруски размером 450 х 45 х 20 мм.

Самодельный складной стол для пикника.

Конструкция стола должна легко раскладываться, стол должен быть устойчивым и не шататься.

Теперь рассмотрим второй вариант с более простым механизмом, на его изготовление уйдёт меньше времени.

Простой складной стол схема (2 вариант).

В этом варианте используется одна столешница, которая крепится к двум опорам, в свою очередь опоры соединяются болтами к двум парам ножек, вторая пара ножек при раскладывании просто упирается в ограничитель под столешницей.

Самодельный раскладной стол.

Выбор материала

Складной стол делается из следующих материалов:

• металл;
• дерево;
• комбинирование металлических и деревянных деталей конструкции.

Преимущество деревянных откидных столов, сделанных в гараже своими руками:

• низкая стоимость;
• дерево легко и быстро обрабатывается, принимая нужную форму. Для создания простых конструкций не требуется специального инструмента;
• деревянные изделия придают обстановке домашнюю атмосферу, разбавляя большое количество металла, которое окружает вас в помещении.

Металлический откидной стол, закрепленный на стену в гараже, обладает следующими преимуществами над деревянными конструкциями:

• долговечность металла намного выше;
• металлический лист сложнее повредить.

• тяжело сделать в одиночку;
• потребуется наличие специальных инструментов;
• некоторые инструменты требуют определенного навыка в использовании. Например, недостаточно иметь сварочный аппарат, надо знать, как с ним обращаться;
• дороже деревянных моделей.

Многие владельцы предпочитают комбинировать материалы. Это облегчает общий вес конструкции и позволяет снизить конечную стоимость.

Верстак для гаража: его предназначение и виды

Первоначально верстак использовался исключительно при обработке дерева, и главной его задачей было закрепление заготовки для упора в применении инструментов. Для этого вырубали по краю столешницы различные по форме отверстия, забивали клинья, вставляли гребёнки и чурки для упора или как направляющие. Такой верстак получил название классический.

Простейшая конструкция верстака выглядит так:

• несущая рама на ножках;
• толстая столешница, с мощной поверхностью;
• дополнительная полка под столешницей для хранения инструментов и приспособлений;
• полки или выдвижные ящики, увеличивающие площади хранения.

Совершенствование инструментария, появление электрооборудования сказалось на модификации верстака. А ручная обработка нового материала — металла создала совершенно новый вид рабочего стола для слесарных работ. Так по назначению сегодня различают верстаки:

• плотницкий;
• столярный;
• слесарный;
• универсальный.

Стол в гараж своими руками — фото варианты:

Рабочий стол в гараж может быть рассчитан на разное количество работников, или места зонирования.

В таком случае различают верстаки:

• одноместные;
• двухместные;
• многоместные.

Дополнение возможностей специализированного рабочего места породило такие его разновидности:

• складной;
• передвижной (на колёсиках);
• верстак откидной пристенный;
• верстак-шкаф (с секциями для хранения инструмента).

По материалу, из которого изготовлен рабочий стол для обработки материалов, различают:

• деревянные (из прочных пород дерева);
• металлические (сварные конструкции);
• комбинированные (деревянная основа усилена металлическим листом на столешнице, дополнена гребёнками из металла, винтами с ходовой резьбой; металлический корпус оснащён деревянными полками и ящиками).

Как выглядит самодельный верстак для гаража смотрите видео:

Проектирование

Проектирование – главная и самая сложная часть в создании складного стола в гараже своими руками. Без грамотно подготовленного чертежа, в котором указаны основные элементы конструкции, у вас не получится правильно закупить материалы и подготовить необходимый набор инструментов. Чертеж делается самостоятельно или скачивается с сайта и впоследствии модернизируется под нужды конкретного владельца.

Важно! Не пренебрегайте этапом проектирования, иначе после сборки окажется, что конструкция вышла неудобной и только мешается, вместо того, чтобы приносить пользу.

Слесарный стол для гаража

Чертежи стола для гаража

Для того чтобы правильно сделать каркас конструкции, необходимо предварительно обзавестись чертежом или планом стола. С помощью четкой модели Вы сможете правильно представлять готовый результат и выполнять все работы шаг за шагом. Если Вам нужна не только столярка в гараже, но еще и место для обработки стальных предметов, тогда можете идти по следующему плану:

• Для придания каркасу жесткости необходимо использовать железный уголок (толщина уголка 5 мм, а ребро должно быть не менее 35 мм),
• В виде столешницы можно использовать 2-ух мм лист из стали,
• Металлический лист выпрямляем и закрепляем либо на 50-ти мм доске либо привариваем к каркасу из уголка,
• Для выдвижных полок нет необходимости применять толстые доски – подойдет и простая фанера,
• В виде уголков для выдвижных ящиков можно применить уголок в 3 мм,
• Если Вам не нужен переносной или складной стол в гараж, тогда можно сделать стационарный каркас, закрепленный анкерными болтами,
• По контуру металлическую столешницу привариваем к уголку и зачищаем капли до гладкости.

Слесарный стол в гараж своими руками

Металлический стол для гаража является универсальным вариантом для любого помещения. Изготавливая деревянный рабочий стол для гаража своими руками, Вы сможете создать удобное место для обработки любых изделий. Рядом с таким верстаком также необходимо изготовить своими руками стул в гараж.

Необходимые инструменты

Для деревянных конструкций понадобится:

• ножовка по дереву;
• молоток;
• гвозди;
• шуруповерт или отвертка;
• шурупы;
• рулетка;
• уголок;
• карандаш для разметки.

При создании металлической модели понадобится:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• мелок для разметки;
• шуруповерт;
• набор шурупов;
• уголок;
• рулетка.

В зависимости от сложности выбранного чертежа, может понадобиться дополнительный набор инструментов.

Как сделать откидной стол в гараж своими руками

Откидной верстак делается по следующему алгоритму:

• собираем столешницу;
• изготавливаем опоры, которые будут поддерживать конструкцию в разобранном состоянии;
• на высоте ножек крепим к стене деревянный брус или металлический уголок. К нему будут крепиться петли, объединяющие брус и столешницу в единую конструкцию;
• крепим опоры.

Обратите внимание! Не забудьте оборудовать рабочую зону вокруг верстака, подведя к ней электричество и установив грамотное освещение.

Материалы и инструменты

Чтобы начать делать раскладные столы из дерева или металла необязательно оканчивать курсы столяра. Для начала купите весь необходимый материал и запаситесь терпением.

Если Вы когда-нибудь занимались мелким ремонтом по дому, то скорее всего все нужные инструменты у Вас уже имеются. Для сборки деревянного стола используйте только качественный брус и доску. Скупой платит дважды, как говорится.

Перед тем как начать работы подготовьте основные крепления, лак и грунт для древесины. Вот список материалов, которые понадобятся:

• брус для ножек;
• доски для изготовления каркаса стола;
• фанерные листы для полок и столешницы;
• шарниры;
• винты из нержавеющей стали;
• шканты из металла.

Перед началом сборки рекомендуется найти чертежи и схемы раскладных столов. С их помощью Вам будет проще и быстрее осуществлять сборку конструкции. А также не забудьте подготовить ножки и каркас.

На брусьях, предназначенных для каркаса, на расстоянии нескольких сантиметров от краев выпилите пазы шириной примерно 2 см. На будущих ножках сделайте крестообразные пропилы. Теперь Вы можете быть уверены, что каркас стола не перекосит в будущем.

FakeHeader

Comments 25

крутяк тоже такой сделаю

Классный стол получился! за таким хоть праздники справляй!

Гут! Хорошее решение и исполнение тоже! Удачи!

я себе такой на балконе сделал, пивасик летом попить самое то))))

Думаю может старые двери так прикрутить… как вариан стол нужен и по строгать и по пелить!

Здорово. Вопрос. Как ножки в убранном состоянии крепятся?

Весом доски прижимает, скорее всего.

Здорово. Вопрос. Как ножки в убранном состоянии крепятся?

Никак. Просто в оси туго ходят. Сначала думал делать фиксатор, но, как оказалось, он лишний.

По такому принципу в гараже когда в маленьком работал 3*6м то очень нужен был диванчик а места иногда не хватало, ребята за 0.5л водовки притащили от вагона пассажирского из плацкарта сиденье и я его так же на петлях с стене складным сделал .Огонь тема !Если нужно то разложил -мешает убрал!Молодец правильно мыслишь!

У меня так же в углу гаража сделано… только плюс к полке еще и стол с плацкартного вагона, который тоже складывается (вверх поднимается к стене)

Хороший столик я такой же делал на пароход когда то, Очень удобно нужен поставил не нужен убрал только у меня в место дерева плиты ставил лист 4 алюминевй! Молодец!

хотел сделать такой, но передумал ибо велик риск завалить хламом его и он станет стационарным

Как сделать откидной верстак в гараже своими руками

Довольно редко кто использует гараж только для хранения автомобиля. Если габариты помещения позволяют, то зачастую его оборудуют как домашнюю мастерскую. Для комфортной работы целесообразно подготовить рабочее место со столом и хорошим освещением. Стол в таком случае может выступать в виде верстака, как откидного, так зафиксированного без возможности складываться.

Складной верстак в гараже имеет значительное преимущество по сравнению с зафиксированным верстаком — в сложенном виде он экономит пространство. Это преимущество актуально для гаражей, где недостаточно свободного места.

Рассмотрим вариант складного верстака, сделанного своими руками.

На фото: откидной стол в гараже, сконструированный компанией «ГаражТек»

Перед началом работ следует выбрать место, где будет располагаться верстак. Для удобства лучше выбрать место поблизости от розетки. Далее составить чертеж верстака. Такая схема отразит все параметры будущего верстака и поможет не ошибиться с габаритами. В конце подготовительных работ вам только останется приобрести необходимые материалы и инструменты.

Важно заранее выбрать из какого материала будет изделие. По большей части используют металл либо дерево. Можно также комбинировать данные материалы. К примеру, столешницу сделать деревянной, а крепление металлическим для большей стойкости изделия. Либо наоборот, изготовить столешницу из металлического листа, что позволит производить слесарные работы, а крепление сделать деревянным. Таким образом, комбинация материалов уменьшит вес, по сравнению с полностью металлическим изделием.

Для создания верстака с металлическими элементами могут понадобиться навыки сварочных работ. Создать деревянный верстак гораздо проще при отсутствии опыта.

На фото: откидной верстак в гараже в разложенном и сложенном положении от «ГаражТек»

Из инструментов и материалов понадобится:

• дрель или перфоратор,
• саморезы,
• 4 бруска дерева для ножек,
• 1 брусок дерева для опоры стола,
• дерево или металлический лист для столешницы,
• дверные петли.

После окончания подготовительных работ можно приступать к созданию конструкции. Сначала необходимо сконструировать ножки для стола. Их будет две. К двум удлиненным брускам необходимо прикрепить поперечные бруски дерева покороче с помощью саморезов. Далее ножки фиксируются у стены на дверные петли, которые позволяют приводить в движение ножки верстака.

Потом к стене на равном расстоянии от ножек верстака необходимо закрепить 1 брусок дерева. Данный брус создаст дополнительную точку опоры для столешницы и позволит столешнице складываться. Важно перед монтажом к стене ножек и бруска оштукатурить предварительно стены. Это защитит от т от образования конденсата и, соответственно, продлит срок службы откидного верстака.

На конечном этапе к брусу посередине сверху закрепляется дверная петля. Уже на петлю фиксируется столешница. Перед использованием поднимается столешница, раздвигаются ножки и на них опирается столешница.

Складывается такой верстак в обратном порядке – приподнимается стол, чтобы на ножки ничего не давило и они могли свободно складываться, задвигаются ножки и опускается сверху стол.

В итоге получается нехитрая конструкция, которую можно сделать своими руками или обратиться за помощью к специалистам «ГаражТек». «ГаражТек» помогут создать любые конструкции в зависимости от пожеланий.

Столярный стол своими руками

Если главными инструментами кузнеца являются молот и наковальня, то для столяра нет ничего «роднее», чем его верстак. Именно он для людей, которые работают с деревом, одновременно может являться раскроечной площадкой и сборочным столом, упором и подставкой, приспособлением для хранения инструмента и даже, если хотите, небольшим столярным станком, а иногда и средством заработка. Эта статья рассказывает, как сделать столярные столы своими руками. Представленные в ней инструкции, фотографии и чертеж помогут смонитровать эту конструкцию даже новичку.

В первую очередь, после строительства мастерской необходимо сделать себе стол. Стол типа верстака, по сути. Это стол для работ – примерка, сборка мелких вещей из дерева (табуретки, полочки и пр.) Я его назову сборочный стол.

В действительности, второе название верстака – «сборочный стол». Но, как вы уже поняли, его предназначение выходит далеко за рамки сборочных операций. Поэтому конструкция многофункционального верстака в столярне может быть довольно замысловатой (см. чертеж ниже), а ее разработке (при отсутствии опыта) можно уделить столько же времени, сколько уходит на проектирование самой столярной мастерской.

Общее описание столярного верстака

В основе любого столярного верстака, независимо от количества операций, которые предполагается выполнять с его помощью, всегда находится обычный деревянный стол. Именно на нем мастер и будет столярничать, сверлить детали, обрабатывать поверхности, собирать деревянные безделушки в одну сложную конструкцию и удивлять окружающих своими навыками.

Хороший массивный стол – это основа. А все остальное – тиски, струбцины, ящики с инструментами и крепежными деталями – все это неизменные атрибуты самого полезного приспособления столярной мастерской.

Проект верстака

Для изготовления столярного верстака своими руками необходимо сначала разобраться с его параметрами, оптимальными именно для вас.

Размеры верстака для работы выбираются с таким расчетом, чтобы можно было работать, стоя в полный рост и не сутулиться. Для человека среднего роста высота стола должна быть в пределах 70…90 см. Но лучше ориентироваться на особенности своей собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на уровне ваших опущенных рук. Когда к этой высоте добавится несколько сантиметров (толщина крышки верстака), вы поймете, что работать, стоя за таким столиком — одно удовольствие.

Крышку верстака, так же как и рабочую поверхность, лучше сделать из деревянного массива или фанеры. Есть люди, которые используют для этих целей стружечные материалы, легкие листы ДСП и т.п.. Настоятельно не рекомендуем вам брать с них пример. Это плохой проект — ведь нагрузки на поверхность конструкции могут быть вполне ощутимыми, а стружечная плита в таких условиях быстро выйдет из строя.

Я 5 лет назад от соседа получил в подарок 2 листа фанеры. Ее было решено использовать при строительстве верстака. Размер верстака определился сразу – жалко было резать такой лист. Опыт показал, что лишних сантиметров у стола не бывает. Высота определилась по высоте ладоней от пола и составила 850 мм.

В идеале, самодельный верстак должна иметь на крышке специальный лоток для хранения инструментов и заготовок из дерева, участвующих в работе, а также специальные отверстия (гнезда) для клиньев и гребенок. С помощью клиньев и (или) гребенок детали и заготовки будут закрепляться на поверхности стола. Именно на крышку следует монтировать вспомогательные зажимы (тиски) для фиксации обрабатываемых пиломатериалов.

Размеры верстака могут варьироваться в зависимости от габаритов вашей мастерской. Но, как показывает практика, оптимальные габариты крышки равны – 700 мм в ширину и 2000 мм в длину.

Опоры (ножки) верстачка можно сделать из деревянного бруса 120*120 мм, не более. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы конструкция получилась устойчивой и не расшатывалась под воздействием грубой физической силы.

Монтаж верстака

Как показывает практика, сделать верстак не сложно. Монтаж верстака ничем не отличается от сборки обыкновенного деревянного стола. Вертикальные опоры скрепляются между собой с помощью вертикальных досок и саморезов. Рабочую поверхность следует закрепить к опорам тоже с помощью саморезов.

В целях экономии пространства столярной мастерской некоторые мастера делают самодельный верстак откидным. Он крепится на стену. Такой вид установки предполагает, что столярные работы будут выполняться только при необходимости.

У меня в прошлом, в стесненных условиях, была верстачная доска – ламинированная плита МДФ толщиной 24 мм, с размерами 1200х2200. Она имела небольшие модификации, такие как: отверстия и пазы под крепление ручного фрезера и циркулярки, врезанная вровень рама из металла с резьбовыми отверстиями для крепления линеек и усовые гайки снизу, расположенные в местах крепления ручного рубанка и сверлильного станка из дрели с коромыслом. К стенке столешница крепилась на трех шарнирах. В нерабочее время она поднималась вертикально и закреплялась на стене. Под доской, также на петлях – два треугольника из той же плиты. На них она укладывалась при работе.

Подобная конструкция – это отличный выход из ситуации, при которой внутреннее пространство мастерской сильно ограниченно. Но такой столярный стол плохо выдерживает интенсивные нагрузки, и самостоятельно изготавливаться он может только в исключительных случаях.

После того, как вы смонтируете каркас и рабочую поверхность изделия, простой столярный стол можно считать готовым. Но для того, чтобы он превратился в полноценный верстак и начать столярную деятельность, его функционал нужно слегка расширить, дополнив конструкцию специализированной оснасткой.

Учитывая особую специфику деятельности, рабочий стол столяра должен быть оснащен соответствующим оборудованием. И если необходимые инструменты всегда под рукой, то это превосходный показатель. А грамотно расположить приспособления, крепежные материалы и электроинструмент вам помогут конструктивные элементы самого верстака.

Задние и фронтальные зажимы

Задние и боковые (фронтальные) винтовые зажимы – это те элементы, без которых ни один верстак попросту не сможет выполнять свое основное предназначение. Следовательно, эту часть конструкции следует соорудить в первую очередь.

Задний зажим предназначен для фиксации пиломатериалов во время строгания. Как показано на схеме, его тисковые колодки перемещаются вдоль фронтальной кромки верстака, позволяя с помощью ходовых винтов надежно закреплять обрабатываемую заготовку.

Боковой винтовой зажим (который, ввиду его особого расположения, многие называют фронтальным) имеет такое же предназначение, как и задний зажим. И отличаются эти элементы между собой только местом своего расположения. Вот чертежи столярного стола для его самостоятельного изготовления.

Подверстачье

В условиях большого нагромождения отдельных шкафчиков, столярных станков и дополнительных приспособлений в столярке было бы просто преступлением не использовать свободное пространство под верстаком с максимальной выгодой для себя. Поэтому создание массивного основания (подверстачья) в пространстве под верхней плоскостью верстака – это удобный прием, которым многие мастера давно уже не пренебрегают, создавая дополнительные удобства.

В том-то и дело, что в конструкции верстака нижняя полка нужна обязательно (особенно на мобильном верстаке). Инструмента используется много, положить на улице во время работы его некуда. Да и в мастерской тоже неудобно – по шкафам и полкам лазить взад-вперед. Один и тот же инструмент складывать по 10 раз в час.

Подверстачье можно приспособить для хранения электроинструмента. Для пущего удобства сюда можно установить шкафчики и полочки для мелких деталей, приспособлений и ручного инструмента.

Изготовив верстак, обладающий всеми перечисленными элементами, можно начинать свою столярную деятельность. В процессе дальнейшей работы вам могут понадобиться дополнительные приспособления. Но о том, какие варианты применить и какие элементы добавить, каждый мастер сможет вполне догадаться и сам.

О том, как правильно сушить древесину, из которой впоследствии можно мастерить различные изделия на своем столярном верстаке, вы сможете узнать из нашей предыдущей статьи. Ознакомиться с практическими идеями, касающимися создания столярного верстака, вы сможете в соответствующем разделе нашего форума. Любой посетитель FORUMHOUSE может ознакомиться с правилами и особенностями эксплуатации ручной циркульной пилы, посетив специальную тему, созданную для обсуждений.

Как пошагово сделать в домашних условиях слесарный верстак из металла

Верстак слесарный — это рабочий стол с широким спектром назначения. Он позволяет проводить слесарные, ремонтные, электромонтажные работы, обработку различных материалов. Верстак должен быть в любой домашней мастерской. Мастера предпочитают конструировать его своими руками, чтобы сделать максимально удобным для себя.

Составные части приспособления

Хороший верстак слесарный — это стол с прочной металлической поверхностью. Дерево в качестве основного материала не допускается: оно легко марается машинным маслом или другими смазками. Поскольку на слесарном столе занимаются обработкой изделий из металла, поэтому в деревянной столешнице будет постоянно задерживаться стружка. Однако доски иногда применяют в комбинации со сталью или иным подобным материалом. Такое сочетание позволяет упростить и удешевить сборку, не сильно теряя в прочности.

Внимание! Помимо слесарных столов существуют столярные, на которых занимаются обработкой древесины. Эти верстаки не такие крепкие, но зато проще в сооружении. Изготавливать на них металлические детали не рекомендуется.

Конструкция верстака для работ по металлу напоминает обычный письменный стол, в чём можете убедиться на фото. На столе также должны быть:

1. Ящики и полочки для хранения оборудования и расходников (могут располагаться над столешницей или под ней, в тумбе или просто так).
2. Силовой щит, чтобы подвешивать инструмент.
3. Тиски.

Сам верстак должен стоять под крышей в мастерской, гараже или ином подобном помещении. Расположение частей в корпусе вам предстоит продумать заранее и отразить в чертеже, исходя из собственного удобства и размеров помещения. Комфортнее работать на верстаке большой площади. Но часто габариты мастерских ограничивают этот параметр.

Материалы и оборудование для монтажа верстака

Стол должен обладать такими свойствами:

• прочность;
• устойчивость опорной рамы;
• надёжность.

Обязательное условие правильной и безопасной эксплуатации слесарного верстака — хорошее освещение. Для него в первую очередь нужны розетки, которые разместятся вблизи рабочего места. Лампу делают стационарной, подвешивая на стену или закрепляя на самом верстаке. Второй вариант практичнее, поскольку избавляет от лишних сложностей при переносе стола.

Расходные материалы и инструмент для сборки верстака слесарного:

• 2-миллиметровый лист стали для столешницы;
• обрезная доска (толщина — 50 мм, желательная ширина — 250 мм);
• труба диаметром 40-50 мм или уголок толщиной 4 мм для основы и ножек;
• болгарка;
• сварочный агрегат;
• электродрель;

• гайки и винты;
• напильник и молоток;
• краски с кистью.

Устройство слесарного верстака — это жесткая металлическая основа (выполненная из уголков либо квадратной трубы). Чтобы оформить столешницу, лучше использовать 50-миллиметровый брус. Сверху на него набивается стальная пластина толщиной до 6 мм. Для скрепления всех металлических деталей воспользуйтесь сваркой, но можно также вкрутить болты.

Монтаж каркаса верстака и основы для столешницы

Прежде чем приступать непосредственно к сборке, внимательно посмотрите на заготовленный чертеж. Еще раз убедитесь, что размеры будущего верстака вписываются в размеры помещения, где будет стоять ваш слесарный инструмент (гараж, сарайчик или мастерская). Монтаж стола начинается с создания каркаса:

1. Из уголка отрежьте 4 ножки одинакового размера.
2. Соедините их вверху горизонтальными перекладинами из того же материала. Используйте сварку. В результате должен получиться прямоугольник (вид сверху) заданного размера.
3. Дополнительно сделайте линию жёсткости, ещё раз скрепив ножки таким же способом горизонтальными перемычками примерно на высоте 15 см от пола.
4. Если у вас предусмотрена тумба с ящиками сбоку под крышкой верстака, то для неё приварите пару дополнительных опор.

После этого можно приступать к сборке столешницы:

• сделайте по периметру горизонтальных металлических перекладин отверстия для болтового соединения;
• нарежьте доски по длине стола;
• уложите их друг к другу без щелей и просветов, закрепите в таком положении;
• сделайте отверстия в древесине, совпадающие с отверстиями в уголке.

Совет. С верхней стороны досок отверстия должны иметь расширения. В них будут углубляться шляпки болтов, чтобы деревянная поверхность столешницы осталась ровной.

Заключительный этап сборки верстака

Столешница будет готова после обшивки металлом. Для этого просто отрежьте фрагмент необходимого размера от подготовленного листа и зафиксируйте его на древесной основе при помощи саморезов. Обратите внимание, что после их вкручивания на металле могут оставаться заусенцы. Их следует просто подпилить напильником.

Если вы предусмотрели в конструкции верстака ящики или полочки, воспользуйтесь простой технологией их изготовления. В качестве материала подойдёт обычная 15-миллиметровая фанера. Ящики собирают на шурупах. На один приходится примерно 15-20 шт. Полки проще прикрепить к уголку, а вот для ящиков придётся дополнительно купить направляющие полосы — салазки. Их приваривают к каркасу.

Той же фанерой можно обшить боковые стороны стола и сделать экран на его задней стороне. Для большей устойчивости мастера рекомендуют прикрепить снизу к опорам прямоугольники или кусочки уголка. В этом деле поможет сварочный аппарат. При необходимости прикрутите к верстаку тиски. В завершение обработайте все стальные элементы конструкции краской по металлу, чтобы избежать появления ржавчины.

Сделать верстак для работ по металлу не очень легко, но вполне возможно, если ответственно подойти к делу. Зато вы убедитесь, что ни один покупной стол не сравнится по качеству с изделием, собранным своими руками.

Как сделать верстак: видео