Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
33 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Состав для холодного цинкования металла

Холодное цинкование металлов

Меню

Цинк — это коррозионностойкий металл, применяемый в качестве антикоррозионного покрытия (холодное цинкование) при оцинковывании стальных изделий в виде кровельной стали, болтов. Применение цинка как порошка:

  • Цинкование (холодное) — 45-60 %
  • В медицине (оксид цинка как антисептик) — 10 %
  • Производство сплавов — 10 %
  • Производство резиновых шин — 10 %
  • Масляные краски — 10 %
  • Цинковые белила — 5%

Холодное цинкование применяется для защиты металла и различных стальных металлоконструкций от коррозии (оцинковка поверхностей, не подверженных механическим воздействиям, или металлизация — для мостов, емкостей, металлоконструкций). Технология холодного цинкования предназначена для усиления антикоррозионных свойств комплексного многослойного покрытия. Система обеспечивает полную катодную (или гальваническую) защиту металлических поверхностей от коррозии в различных агрессивных средах. Система холодной оцинковки бывает :одно-, двух- или трехупаковочной и включает :

  • связующее — известны составы на хлоркаучуковой, этилсиликатной, полистирольной, эпоксидной грунт ЭП-057, уретановой, алкидной (модифицированной) основе;
  • антикоррозионный наполнитель — цинковый порошок («цинковая пыль»), с содержанием более 95 % металлического цинка, имеющего размер частиц менее 10 мкм и минимальную степень окисления;
  • отвердитель (в двух- и трех- упаковочных системах).

Одноупаковочные системы холодного цинкования металла поставляются готовыми к применению и требуют лишь тщательного перемешивания состава перед нанесением. Это так называемые цинконаполненные (цинкосодержащие) композиции (краски). В настоящее время в качестве холодного цинкования используется цинконаполненная композиция (краска) ЦИНОТАН. Цинотан применяется для антикоррозионной защиты металлоконструкций и железобетонных конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия промышленной атмосферы. Цинконаполненная краска устойчива к пресной и морской воде, растворам солей и нефтепродуктам. Цинотан может использоваться как самостоятельное покрытие, так и в качестве грунтовочного слоя.

Двух- и трехупаковочные системы могут поставляться в нескольких упаковках и требуют дополнительных операций по приготовлению состава перед нанесением (смешивание связующего, наполнителя, отвердителя). Из двухупаковочных лакокрасочных материалов, применяемых для холодного цинкования металлов используют ЦВЭС и краска КО-42 , КО-42Т. ЦВЭС используют для антикоррозийной защиты резервуаров, емкостей для технической воды. Краска КО-42 и КО-42Т применяется для питьевого водоснабжения (для емкостей и резервуаров с питьевой водой). КО-42 краска для холодной воды, КО42Т краска для горячей воды. После приготовления (двух- и трёхупаковочные системы), нанесения состава на защищаемую поверхность металла кистью, валиком, методом пневматического или безвоздушного распыления и высыхания на поверхности металла образуется цинкнаполненное противокоррозионное покрытие — полимерно-цинковая плёнка, сохраняющая все свойства полимерного покрытия, которое использовалось в качестве связующего, и одновременно обладающая всеми защитными достоинствами обычного цинкового покрытия.

Холодное цинкование как метод защиты металла от коррозии по сравнению со способом горячей гальванизации имеет свои преимущества:

  • Простота и меньшая трудоёмкость технологии нанесения защитного цинкового покрытия. Для нанесения покрытия не требуется специальное оборудование.
  • Возможность антикоррозионной защиты металлоконструкций любых размеров, как в заводских так и в полевых условиях.
  • Возможность исправления непосредственно на месте абразивных повреждений покрытия и дефектов, возникающих при сварке металлоконструкций.
  • Экологически чистый процесс нанесения покрытия: нет необходимости производить работы в горячем цеху.
  • Создание на поверхности железа гибкого слоя цинка (не образующего микротрещин при изгибании металлоизделия).
  • Система холодного цинкования применяется во всех видах промышленности и в быту, где требуется надёжная и долговечная защита железных поверхностей от коррозии.
  • Помимо использования в качестве грунтовочного слоя в комплексном многослойном покрытии система холодной оцинковки может применяться как самостоятельное антикоррозийное покрытие металлических поверхностей.

В настоящее время холодное цинкование металлов набирает свои обороты, несмотря на достаточно высокую стоимость лакокрасочных материалов. Компания "СпецЭмаль" производит цинконаполненные краски по оптовым низким ценам.

Компания СпецЭмаль поставляет огнезащитные и лакокрасочные материалы специального назначения: для дорожной разметки, электроизоляционные, противокоррозионные, огнезащита и другие. Обратите внимание, что мы также продаем огнезащитные материалы для бетона, дерева, пластика, текстиля, металла. Широкий ассортимент ЛКМ на различной основе:АК, АС, ГФ, ВЛ, ФЛ, ХС, КО, ХП, ЭП гарантирует удовлетворение Ваших потребностей! Действуют специальные цены: эмаль эп-140, шпатлевка эп-0010, эмаль хс-416, краска бт-177, грунтовка эп-0199.

Превосходство способа холодного цинкования перед другими методами нанесения цинкового покрытия

d8ef643db2597481ecab59dedce217ad.jpg

В настоящее время имеется целых пять способов нанесения защитного покрытия на цинковой основе. Если на время забыть про специфичные и редко используемые варианты, такие как газо-термическое или термодиффузионное цинкование, то этот список несколько сократится. В большинстве случаев заказчику предстоит выбрать один из трех наиболее распространенных вариантов защиты металла:

  • Горячее цинкование
  • Гальваническое цинкование
  • Холодное цинкование

Если первые два способа являются для многих знакомыми, проверенными и понятными, то метод холодного цинкования вызывает не столь однозначную реакцию специалистов. Довольно большая конкуренция и постоянная потребность в улучшении характеристик производимых изделий медленно но верно делают свое дело. Все большее количество производств и частных фирм начинает задумываться о новых, более современных способах защиты металлических изделий.

Цена ошибки

В некоторых случаях, из-за отсутствия опыта и желания сэкономить, клиенты, поддавшись на заверения менеджеров компании, покупают продукт или заказывают услугу, которые лишь отчасти решают поставленную перед ними задачу. В итоге разовая экономия оборачивается более значительными расходами на повторное окрашивание или обработку металла. Если сюда добавить расходы на транспортировку или оплату работы персонала, то цифры получаются весьма значительные.

Читайте так же:
Почему стиральная машинка сильно вибрирует при отжиме

Что такое холодное цинкование?

Это способ антикоррозионной защиты металлических изделий или конструкций с помощью специальных составов на цинковой основе. Объемное содержание цинка в подобных продуктах может достигать 95-96%. Остальную часть занимают специальные смолы и растворители, которые и придают ему жидкую форму. Благодаря такой консистенции, работа с составом напоминает обычную и знакомую всем процедуру окрашивания. Однако на этом сходство жидкого цинка с антикоррозионными эмалями заканчивается.

Когда изобрели холодное цинкование?

Холодное цинкование как способ антикоррозионной защиты металлических поверхностей ведет свою историю с 1950 года. Для того времени создание подобного материала означало новый виток в развитии защитных покрытий.

Основные преимущества холодного цинкования

Длительный срок службы

Ни горячее, ни тем более гальваническое покрытие не могут сравниться в этом параметре с составами для холодной оцинковки. Выдающиеся антикоррозионные свойства "жидкого цинка" обусловлены высоким процентным содержанием защитного металла, а также степенью его очистки. На этом моменте стоит остановиться поподробнее, поскольку от этих параметров в большой мере зависят защитные свойства покрытия.

Иногда составы для холодного цинкования путают с цинкосодержащими эмалями. Это грубейшая ошибка. В соответствии со стандартом ISO 3549 (DIN 55969) составы для холодного цинкования должны иметь не менее 94% чистого цинка (в сухом покрытии) с размером частиц 12-15 мкм или не менее 88% цинка с размерами частиц 3-5 мкм. Все дело в том, что холодная оцинковка подразумевает использование составов с содержанием цинка более 95% и имеющего высокую степень очистки от примесей. Только в этом случае конечное покрытие способно обеспечить не только барьерную, но еще и активную (протекторную) защиту черного металла от коррозии. Как это выглядит на практике?

Пассивная и активная защита

Если взять окрашенную простой эмалью или цинкосодержащей краской металлическую деталь и произвести незначительное повреждение защитного слоя, то через некоторое время в условиях повышенной влажности на ней неминуемо появятся следы коррозии. Таким образом, подобные составы обеспечивают металлу лишь барьерную (пассивную) защиту. Материалы для холодного цинкования работают по совершенно иному принципу. Даже в случае повреждения поверхностного слоя коррозии не происходит, поскольку цинк является анодом и "жертвуя" собой защищает металл.

Реальный опыт использования подобных материалов, а также многочисленные лабораторные испытания показали, что они разрушаются в 3 раза медленнее покрытий, нанесенных "горячим" методом. При правильной подготовке поверхности "жидкий цинк" способен сохранить свои свойства в течение 25-50 лет. И это не придел!

Отсутствуют ограничения по размерам изделия

Технология холодного цинкования не подразумевает использование технологических ванн, и, следовательно, не имеет ограничений по размеру и массе конструкций. Жидкая консистенция состава позволяет производить антикоррозионную обработку уже смонтированных металлических конструкций без применения специального оборудования. Это свойство является особенно актуальным при защите неразборных конструкций.

Подходит для защиты конструкций с небольшой толщиной

В случае горячего цинкования, изделия неизбежно подвергаются воздействию высоких температур (400-450 °C). В связи с этим возможно изменение геометрических размеров конструкций, имеющих небольшую толщину. Нанесение составов для холодного цинкования происходит в обычных условиях и никак не влияет на форму конструкции.

Возможность повторного нанесения

При необходимости вы всегда можете произвести обновление — "ремонт" той части покрытия, которая потеряла свои защитные свойства, в то время как технология горячего цинкования не предусматривает восстановление поврежденных участков. Все что вам остается, это повторить весь процесс заново.

Горячее и гальваническое цинкование. Плюсы и минусы.

Несмотря на наличие минусов и ограничений, данные способы все же имеют и неоспоримые преимущества, которые мы кратко рассмотрим в этой части статьи.

Технология гальванического цинкования позволяет:

  • Достаточно точно регулировать толщину получаемого покрытия. В результате резьба, отверстия и другие ответственные элементы практически полностью сохраняют исходные размеры.
  • Придать изделиям привлекательный внешний вид. Технология предусматривает нанесение защитного покрытия только на внешние поверхности изделий.

Имеет такие недостатки как:

  • Высокая стоимость. Из-за наличия специального оборудования и необходимости очистки сточных вод гальваническое цинкование сложно назвать доступным методом.
  • Невысокая коррозионная устойчивость. По этому параметру гальванические покрытия проигрывают не только холодному, но и горячему цинкованию.

Цинковое покрытие, нанесенное горячим способом также сложно охарактеризовать однозначно. К преимуществам этого способа можно отнести:

  • Простоту и высокую скорость нанесения покрытия: предварительно подготовленное изделие опускается в ванну с расплавленным цинком.
  • Отсутствие зависимости качества покрытия от квалификации сотрудника.
  • Высокие антикоррозионные и эстетические свойства обработанных изделий. Качественно нанесенное покрытие надежно защищает металл в течение 25-30 лет.
  • Возможность защиты внутренних поверхностей. Расплавленный цинк легко заполняет собой все пустоты и полости вашей детали.

Однако есть и недостатки, к которым относят:

  • Наличие ограничений по размеру и весу деталей. Технологические ванны имеют ограниченный размер, поэтому этот способ не подойдет для крупногабаритных конструкций.
  • Невозможность ремонта (восстановления) покрытия.
  • Требования к конструкции деталей или изделий. Для горячего цинкования конструкции не должны содержать закрытых полостей и воздушных карманов.
  • Некоторую неравномерность получаемого покрытия. Возможно различие толщин в разных частях детали.
Читайте так же:
Рабочее место сварщика ручной электросварки

АнтикорЦинк — качественный и недорогой состав для холодного цинкования

Предлагаем своим клиентам наш новый продукт — АнтикорЦинк. Этот состав был разработан нашими специалистами специально для длительной защиты крупных металлических конструкций от коррозии. Мы ценим время наших клиентов, поэтому предлагаем вам сразу ознакомиться с возможностями АнтикорЦинк.

1. Впечатляющая долговечность

Высокое содержание цинка и отсутствие в нем посторонних примесей позволяют материалу сохранять свои свойства в течение десятилетий! При соблюдении технологии нанесения, АнтикорЦинк способен обеспечить защиту ваших изделий на срок более 25-ти лет! В данном случае подразумевается именно гарантированный срок. На практике эти цифры могут быть еще больше!

2. Выдерживает постоянное воздействие воды

АнтикорЦинк способен обеспечить надежную защиту изделий, работающих в условиях постоянного воздействия влаги, морской или пресной воды, а значит подходит для защиты пирсов, мостов, опор и т.д.

3. Не требует специальных навыков и сложного оборудования

Материал не требует специальных навыков или дополнительного оборудования. Нанесение состава на металлические поверхности осуществляется с помощью обычного малярного инструмента. Кроме того, наше покрытие обладает высокой адгезией к металлу, имеющему следы ржавчины (до 100мкм).

4. Эффективно заменяет собой более дорогие импортные аналоги

Хотите получить качественный защитный материал, не уступающий по своим свойствам более дорогим составам? АнтикорЦинк — российский продукт. Его цена не зависит от курса доллара, стоимости доставки и других параметров, что позволяет нам сделать стоимость продукции максимально привлекательной.

Холодное цинкование металла: технология, ГОСТ, популярные составы

Коррозия – это естественная реакция металла на контакт с кислородом, который содержится в атмосфере или воде. То есть перед нами классическое окисление, трансформирующее поверхностные слои металла в его же оксиды – ржавчину.

Коррозия металла

Но оксиды различных металлов обладают совершенно непохожими свойствами. Например, оксид железа («классическая» ржавчина) несет только деструктивные последствия, нивелируя и поверхностную прочность, и саму целостность металлоконструкции. В свою очередь, оксиды алюминия и цинка приносят только пользу, образуя на поверхности данных металлов тонкую и прочную пленку, защищающую и от дальнейшего (глубинного) окисления, и от прочих «неприятностей».

Именно поэтому цинк, алюминий, титан, хром и ряд других металлов считаются «нержавеющими». То есть тонкая оксидная пленка, появляющаяся после контакта «чистого» вещества из этой группы с кислородом, способна защитить металл от дальнейшей коррозии.

Причем подобное качество можно трансплантировать и «черным» металлам – чугунам и сталям. Для этого нужно либо «подмешать» некоторую долю стойкого к коррозии вещества в плавящийся «черный» металл (так получают знаменитую «нержавейку», добавляя в железоуглеродистый сплав 20-25 процентов хрома), либо «покрыть» ржавеющий материал слоем цинка или хрома.

Холодное цинкование металлоконструкций – нюансы процесса

Существует около шести технологических процессов, итогом которых будет образование на поверхности «черной» металлоконструкции антикоррозийного барьера, создаваемого на базе цинка. Причем холодное цинкование – это наименее энергозатратный и наиболее дешевый способ защитить металл от ржавления.

Ведь холодная обработка – это, по большому счету, обычное окрашивание металла, проводимое несколько необычными составами, содержащими цинк и летучую связку.

Холодное цинкование металла

Причем благодаря необычным свойствам «красящего» состава пористое защитное покрытие, со временем, трансформируется в непроницаемый барьер, защищающий железо от большинства угроз извне. Ведь после нанесения современные составы не только закрепляются на поверхности черного металла, но и образуют электрохимическую пару «железо-цинк», уплотняющую структуру покрытия.

В итоге современные составы обеспечивают технологии холодной обработки самую высокую результативность, сравнимую с электрохимическим или горячим оцинкованием металлоконструкции.

Антикоррозионные краски и грунтовки для холодного цинкования Цинкор-Барьер и Цинкор-Спрей – недорогие и удобные в нанесении составы

Примечание:

Вся вышеизложенная информация, касающаяся технических характеристик и рекомендаций по нанесению материалов «ЛКМ ПОЛИМЕР», основана на наших теоретических знаниях и практическом опыте применения продукции при соблюдении условий транспортировки и хранения. Компания не несет ответственности за ущерб, возникший по причине использования материала не по назначению, либо с нарушением инструкции по применению, хранению, транспортировке и последующей эксплуатации покрытия. Материал предназначен только для профессионального и промышленного применения специалистами, обладающими необходимыми теоретическими знаниями и практическим опытом. Вы всегда вправе запросить более свежие технические данные, обратившись к нам по телефону горячей линии.

Технология холодного цинкования – описание методики

Процесс холодной оцинковки реализуется следующим образом:

  • Поверхность металла обезжиривается и очищается от ржавчины пескоструйной машиной. А острые кромки – скругляются.
  • ЦНК — цинконаполненная краска – наносится на очищенную поверхность из пульверизатора. Впрочем, возможно и обычное окрашивание – валиком или кистью.
  • Распределенное по поверхности металла покрытие принимает форму пористой мембраны. Поэтому после контакта обработанной поверхности с водой, цинк и железо вступают в контролируемую электрохимическую реакцию.
  • В процессе электрохимической реакции поры покрытия заполняются солями и оксидами цинка, генерируемого из нанесенной на металл краски. Причем продукты электрохимической реакции заполняют все пустоты (поры) в покрытии.
  • После завершения электрохимической реакции пористое покрытие трансформируется в надежный щит, защищающий основной металл от контакта с кислородом и водой.
Читайте так же:
Станок для прессования опилок в брикеты

Причем современные протекторы содержат не менее 94 процентов чистого цинка. Иначе электрохимическая реакция попросту не «стартует». И антикоррозийный протектор останется обычным лакокрасочным покрытием.

Поэтому при покупке краски для холодного цинкования нужно обратить внимание на плотность продаваемого состава – литр краски-протектора весит не менее 2,2-2,8 килограмма (из-за высокого содержания металла). Обычная краска имеет меньшую плотность – литр стандартного ЛКП весит не более 1-1,8 килограмма.

Преимущества технологии холодного цинкования и ее недостатки

Описанный выше способ формирования стойкого к коррозии покрытия помимо дешевизны и скорости реализации обладает целым рядом «вторичных» достоинств, а именно:

  • Совместимостью с любыми габаритами металлоконструкции. То есть холодный метод цинкования можно применять без ограничения по размерам обрабатываемой детали. А вот горячее цинкование возможно лишь в том случае, если металлоконструкция поместится в ванну с расплавленным цинком.
  • Мобильностью техпроцесса — защитный слой можно обустроить не только в цеху, но и «по месту», покрыв краской-протектором даже готовую металлоконструкцию.
  • Совместимостью со сварочными технологиями – краску протектор можно наносить и на свариваемые заготовки и на сам шов.

Кроме того, протектор обладает высокой адгезией и после завершения электрохимической реакции на «цинковый» барьер можно нанести любое ЛКП.

Холодное цинкование

Ну а серьезный недостаток у такой технологии только один: покрытие легко разрушается под действием даже небольшой механической нагрузки. Кроме того, целостность покрытия может нарушить и линейная деформация, спровоцированная заметными нагрузками. Проще говоря: «холодно» оцинкованный лист достаточно сильно согнуть и на линии деформации покрытия уже не будет.

Как правильно выбрать холодное цинкование

Особенности подготовки металла

Прежде чем применять состав для холодного цинкования на металле, необходимо убедиться, что данная конструкция не представляет собой высокопрочную сталь или сплав с содержанием магния. Это единственные варианты, для которых подобная обработка неприемлема. Подготовка металла является важной частью процесса:

1. Сначала с изделия необходимо удалить грязь, жиры и остатки солей и другие следы природного воздействия. Для этого применяется обезжириватель.

2. Затем с поверхности удаляется ржавчина и другие продукты окисления, для этого можно применять преобразователь ржавчины или механическую очистку.

3. Необходимо снять с металла следы брызг от сварки и срезать острые кромки и заусенцы с помощью болгарки. В завершение необходима обработка сжатым воздухом, чтобы удалить пыль.

Требования к состоянию металла перед оцинковкой определены достаточно чётко. Во-первых, не должно быть грязи и пыли. Во-вторых, имеющиеся жирные пятна надо обработать специальными средствами. В-третьих, поверхность должна быть шероховатой для обеспечения лучшей адгезии металла с цинковым покрытием.

На видео: подготовка металла к цинкованию.

Какие составы для холодного цинкования применяются сегодня?

Современные краски-протекторы можно использовать и в процессе формирования пленочного покрытия, и во время его реставрации. Причем на рынке «антикоррозийных» и реставрационных используются как импортные составы, так и неплохие отечественные аналоги. Впрочем, далее по тексту мы рассмотрим несколько образцов только отечественных протекторов. Ведь с учетом колебаний валютного курса российские составы обойдутся дешевле импортных протекторов.

Состав для холодного цинкования Гальванол

Этот протектор разрабатывался российским НПЦ «Антикоррозионная Защита», выпускающем помимо «Гальванола» еще один интересный продукт – «Алинол» — защитное ЛКП на базе алюминиевой пудры.

При этом оба продукта российской компании можно использовать даже без предварительной очистки металлоконструкции от ржавчины. А уровень влажности воздуха во время окрашивания может быть любым. Словом, «Гальванол» можно использовать везде и практически в любую погоду (рекомендуемый температурный режим – от -30 до 80 градусов Цельсия).

Состав для холодного цинкования «Гальванол»

Ну а после нанесения покрытие «Гальванол» может выдержать температурные колебания в диапазоне от -60 до 150 °С. Причем готовое покрытие, перешедшее в фазу монолитного барьера, выдерживает не только высокие температуры, но и воздействие крайне агрессивных сред, к которым можно отнести морскую воду, соли металлов, спирты и слабые кислоты.

Поэтому «Гальванол» рекомендован к применению и в нефтегазовом секторе, и в автомобилестроении, и в судостроении. А в производстве металлоконструкций этот состав могут потеснить лишь немногие конкуренты. Ведь «Гальванол» соответствует всем требованиям, которые предъявляет к антикоррозийному покрытию ГОСТ 15150-69.

Физически «Гальванол» представляет собой жидкий состав, в который входит электролитический цинк и малая доля летучего связующего вещества. Поэтому данный протектор поставляется в герметичных емкостях и не имеет верхнего предела сроков хранения.

Нанесение состава «Гальванол» возможно как с помощью распылителя (рекомендуемый вариант), так и посредством кисти или валика. Протектор наносится на защищаемую поверхность в один-два слоя, распыляемых из 2-миллиметровой дюзы пульверизатора под давлением 3 атмосферы.

После нанесения покрытие высыхает за 10-50 минут. Причем время «застывания» зависит от внешней температуры. Так, при -30 °С «Гальванол» высыхает около часа, а при 50-60 °С – за 10-15 минут. Поэтому послу окрашивания это протектор подсушивают с помощью строительного фена.

Читайте так же:
Разъем для кабеля интернета

В завершение стоит отметить высокую совместимость данного состава с полимерными, каучуковыми, эпоксидными и прочими красящими или грунтующими составами.

Стоимость покрытия «Гальванол» зависит от расфасовки – 40-килограммовая банка стоит около 14 000 рублей, а аэрозольный баллончик на 500 грамм – 430 рублей.

Области применения

Аммерхайм Цинк обеспечивает долговременную протекторную защиту от коррозии в водных средах, почве, атмосфере и применяется для защиты арматуры, металлоконструкций, трубопроводов, мостовых опор и перекрытий, заборов, дорожных ограждений, опор ЛЭП, емкостей для воды, портовых и гидросооружений, морского, речного и наземного транспорта.

Аммерхайм Цинк применяется в таких областях, как промышленное и гражданское строительство, транспортное строительство, нефтегазовый комплекс, энергетика, объекты железных дорог, портовые и гидросооружения, автотранспорт. Средство предназначено для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций.

Портовые краны и конструкции
Нефтерезервуары, нефтепроводы, нефтехранилища
Гидросооружения, объекты энергетики
Промышленное и гражданское строительство
Мостовые опоры и перекрытия
Металлоконструкции, швеллеры, балки, арматура
Объекты и элементы железных и автомобтльных дорог
Заборы, дорожные ограждения
Трубопроводы, емкости (в том числе для воды)
Речной, морской и наземный транспорт
Вышки сотовой связи, опоры ЛЭП

Общие сведения

Как известно, наиболее долговечную защиту металла от коррозии обеспечивает цинкование. Срок действия этой защиты составляет 20-25 лет. Однако, не всегда имеется возможность выполнить цинкование традиционными методами – «горячим» способом или электрохимическим осаждением.

К примеру, это трудноосуществимо при отделке крупногабаритных металлоконструкций.К тому же, невозможно нанести покрытие своими руками в домашних условиях. Выходом из этой ситуации оказалось использование цинковой краски или по-другому – холодного цинкования.

Данная технология своими свойствами практически не уступает горячему цинкованию,но при этом отличается простым и доступным методом формирования защитного покрытия. Состав наносится так же, как и другие лакокрасочные покрытия.

Холодное цинкование

Если у вас остались вопросы по выполняемым нами работам, а также по требованиям для проведения работ по антикоррозионной защите поверхности вашего объекта, отправьте нам заявку, наши инженеры свяжутся и проконсультируют по всем вопросам.

Холодное цинкование в компании «ВекФорт»

При высоком качестве цинкнаполненных лакокрасочных материалов, а также полноценной подготовке поверхности и правильном нанесении, покрытия, выполненные по технологии холодного цинкования, не уступают по сроку службы и защитным свойствам покрытиям, выполненным методом горячего цинкования.

Общий алгоритм производства работ по холодному цинкованию металлоконструкций (металла):

1-й этап. Осмотр и оценка объекта.

Этап предусматривает следующие процедуры:

  • осмотр и оценка состояния поверхности;
  • выбор технологии подготовки поверхности;
  • рассмотрение вариантов и возможностей выполнения работ с технической точки зрения.

2-й этап. Подготовка к работе.

  • подготовка проектно-сметной документации;
  • разработка проекта производства работ или регламента производства работ антикоррозионной защите методом холодного цинкования.
  • завоз на площадку оборудования, техники, материалов и подготовка к началу производства работ на месте.

3-й этап. Подготовка поверхности.

В состав этапа подготовки поверхности входят следующие операции:

  • обмыв участков старого лакокрасочного покрытия металлоконструкции с целью удаления солей, атмосферных загрязнений, закоксованностей;
  • абразивоструйная, гидроабразивная или гидродинамическая очистка поверхности металла с целью удаления старого лакокрасочного покрытия, ржавчины, окалины и придания шероховатости;
  • сушка поверхности ( при использовании технологий гидроабразивной или гидродинамической очистки)
  • ручная очистка и закругление острых углов, кромок, удаление заусенцев и варочных брызг.
  • обдувка сжатым воздухом и обеспыливание поверхности металла;
  • обезжиривание поверхности металла с помощью углеводородных растворителей в случае присутствия масляноо-жировых включений.

Контроль качества подготовленной поверхности осуществляется на предмет соответствия следующим критериям:

  • абразивоструйная очистка должна быть осуществлена до степени, определенной регламентом (ППР), как правило, это степень SA 2- 2,5 — 3 по ISO 8501 и проверена визуально путем сравнения с эталоном;
  • ручная очистка должна быть осуществлена до степени St 2- 2,5- 3 по ISO 8501 и проверена визуально путем сравнения эталоном;
  • шероховатость Rz мкм (в зависимости от условий ППР) — проверяется с помощью компаратора или профилометра по ISO 8503-1
  • степень обеспыливания по ISO 8502-3 — проверяется по количеству и размеру частиц пыли;
  • степень обезжиривания проверяется люминесцентным способом по ГОСТ 12.2.052-81.

Данные по подготовке поверхности заносятся в журнал проведения работ по АКЗ, а также в акт скрытых работ и предоставляются заказчику либо представителю технадзора.

4-й этап. Подготовка и нанесение состава холодного цинкования.

Нанесение ЛКМ должно осуществляться на сухую, подготовленную поверхность, не имеющую посторонних включений.

Антикоррозионная окраска металлоконструкций методом холодного цинкования осуществляется при температуре воздуха, определенной физико-химическими характеристиками состава. Однако, температура металла должна быть не менее чем на 3° С выше точки росы во избежание конденсации влаги на поверхность. Контроль данных показателей производится с помощью специального измерительного прибора для расчета точки росы типа Elcometr 319 или нескольких приборов: гигрометра, психрометра, термометра и таблиц для расчета точки росы.

Окраска осуществляется преимущественно безвоздушным способом или пневматическим способом, за исключением элементов предназначенных для полосовой окраски. Слои состава для холодного цинкования наносятся последовательно и равномерно. Каждый предыдущий слой должен высохнуть до степени предусмотренной инструкцией к лакокрасочному материалу, после чего наносится последующий слой.

Читайте так же:
Перосъемная машина своими руками чертеж

5-этап. Контроль качества.

Контроль качества антикоррозионных окрасочных работ проводится визуально и с помощью измерительных приборов. Инспектор по качеству проверяет все необходимые параметры покрытия.

Визуальный осмотр проводится на предмет:

  • декоративных свойств;
  • отсутствия непрокрашенных участков (сплошность покрытия);
  • отсутствия дефектов покрытия.

С помощью измерительных приборов исследуется:

  • адгезия покрытия к поверхности;
  • толщина сухой пленки (толщина покрытия).

Производство работ по антикоррозионной защите металла (металлоконструкций) методом холодного цинкования документируется и отражается в акте сдачи-приема выполненных работ. К акту прилагаются:

— сертификаты на применяемые материалы;

— акт на работы по подготовке стальной поверхности под окраску;

-акт на качество покрытия;

— акт на проведение окрасочных работ;

— сертификат качества на покрытие металлоконструкции;

— журнал производства работ по антикоррозийной защите.

Физико-химические аспекты технологии холодного цинкования

Для понимания, того почему в целях эффективной антикоррозионной защиты используются именно цинкнаполненные лакокрасочные материалы, необходимо обратить внимание на свойства цинка.

Цинк довольно пластичный серебристо-белый металл, однако при комнатной температуре хрупок при повышении температуры до 100 -150 ° С пластичность увеличивается, но даже не значительные примеси резко увеличивают его хрупкость.

Отличительная способность цинка заключается в том, что на воздухе и в воде цинк окисляется и создает на поверхности сплошную гидроксидную пленку карбоната цинка, которая не растворяется водой и препятствует дальнейшему окислению цинка, обеспечивая, таким образом, защитные свойства. Такие свойства цинка определяются чистотой самого цинка, так как даже не значительные примеси железа и меди, могут существенно повлиять на скорость окисления цинкового покрытия.

Антикоррозионные свойства цинкового покрытия при нанесение его на стальные поверхности обуславливаются созданием условий для электрохимической (протекторной) защиты так как электрохимический потенциал цинка равный приблизительно -0,76 В ниже потенциала железа — 0,44 В, то при электрохимическом взаимодействии цинк-железо, цинк будет являться анодом, а железо катодом, данное взаимодействие обеспечивает пассивацию железа.

Необходимо отметить, что метод холодного цинкования обеспечивает последовательно два типа защиты, это электрохимическую (катодную) защиту, так называемую протекторную защиту, возникающую в результате разницы потенциалов в паре цинк-железо, и барьерную защиту, т.е. создание изоляционного слоя на поверхности металла.

До тех пор пока структура покрытия имеет поры и позволяет проникать в эти поры воздуху и влаге, происходит процесс электрохимической реакции, где цинк играет роль анода, а железо катода протекает процесс длительной протекторной защиты.

После того, как структура покрытия уплотнится и на поверхности цинкового покрытия создастся стабильная непрерывная цинкокарбонатная пленка антикоррозионная защита переходит в тип барьерной защиты, т.е изолирующей поверхность металлов от воздействия воды и влаги.

В случае нарушения структуры цинкового покрытия, например, при механическом контакте, возникает особенность покрытия к «самозалечиванию», т.е. при попадании влаги в структуру покрытия опять возникает процесс электрохимической реакции до тех пор, пока карбонатная пленка заново не восстановит свою сплошность.

Цинконаполненные лакокрасочные материалы, представленные на российском рынке, по основе, т.е связующему веществу делятся на два типа:

  • на органической основе;
  • на неорганической основе.

Составы на органической основе также делятся по виду основы:

  • эпоксидная;
  • уретановая;
  • алкидная;
  • хлоркаучуковая.

Составы на неорганической основе в основном производятся на следующих основах:

  • силикатная.

По количеству смешиваемых упаковочных компонентов составы холодного цинкования делятся на:

  • однокомпонентные;
  • двухкомпонентные: цинконаполненная основа и отвердитель;
  • трехкомпонентные: основа, цинк и отвердитель.

Преимущества составов холодного цинкования на органической основе заключаются в удобстве использования: цинконаполненные материалы на органической основе производятся в основном однокомпонентными (одноупаковочными), реже двухкомпонентными (двухупаковочными), что значительно упрощает процедуры связанные с подготовкой материала к работе, ограничивая эти процедуры лишь перемешиванием. Кроме того, подготовка поверхности стали к нанесению таких составов, может допускать погрешности в ее качестве, что естественно скажется на сроке стойкости, но выявится не сразу.

Преимущества качественных составов холодного цинкования на неорганической силикатной основе заключаются в их еще большей долговечности, даже при меньшей толщине сухой пленки. Недостатком цинксиликатных составов считаются высокие требования к подготовке поверхности, а также 2-х и 3-х упаковочные системы, требующие подготовительных процедур перед нанесением и маленькая жизнеспособность готового к применению состава.

Все же основным компонентом любого состава для холодного цинкования является мелкодисперсный цинковый порошок. В соответствие с требованиями международных стандартов ISO 3549 цинкнаполненные лакокрасочные материалы должны иметь в сухой пленке не менее 94% при размере частиц цинка 12-15 мкм и 88% при размере 3-5 мкм. Фактор количества цинка в чистом виде, а также размеры частиц является определяющим фактором реализации технологии холодного цинкования. В случае не соответствия данных критериев нормам международных стандартов процесс электрохимической (катодной) защиты просто не будет реализован.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector