Цены на цветные металлы и драгметаллы

Сталь 25л

Буква «л», присутствующая в обозначении марки стали, означает, что сплав является литейным, т.е. идущим на производство отливок. Широкая номенклатура литейных сталей включает в себя сплавы с различным процентным содержанием углерода (обозначается в десятых долях процента):

• сталь 15л, 20л и 20гл – идёт на создание корпусов оборудования и элементов электропроводки
• 25л, 25гл, 30л, 35л, 35гл – рычаги, муфты, кронштейны
• 40л, 40гл – диски и звёздочки
• 45л, 50л – зубчатые колеса и т.д.

Характеристика стали 25л и применение

Сталь 25л является обыкновенным сплавом для отливок, производимым по ГОСТ 977-88. Исходя из названия марки, этот металл содержит около 0,25% углерода, что делает материал достаточно прочным и лёгким в обработке. Нелегированная конструкционная сталь 25л одинаково успешно применяется в производстве изделий бытового и промышленного назначения. В частности, речь идёт о разнообразных сварно-литых конструкциях, поршнях, плитах, станинах прокатных станов, шкивах и пр. Государственный стандарт предусматривает следующий рабочий диапазон температур деталей, отлитых из стали 25л – -40 – +450°С.

25л – химический состав

В процентах химсостав стали марки 25л представляет собой сочетание:

• Fe – около 97%
• С – 0,22-0,3%
• Mn – 0,35-0,9%
• Si – 0,2-0,52%
• Ni – не больше 0,3%
• Cr – не больше 0,3%
• Cu – не больше 0,3%
• S – не больше 0,045%
• P – не больше 0,04%

Марганец, доля которого в составе может достигать почти 1%, используется для снижения хрупкости сплава, которую провоцирует относительно большая концентрация другого элемента – серы.

Физические параметры и свойства литейной стали марки 25л

Отливки из сплава 25л характеризуются следующими параметрами:

• твердость сплава – HB 10 -1 =124-207МПа
• плотность стали 25л – 7830 кг/см 3 при 20 о С
• термообработка – при 880-900 o C (отпуск – 610-630 o C)

Литейные свойства данного материала представлены в таблице:

Что касается свариваемости, то данный сплав относят к категории ограниченно свариваемых. В данном случае подразумевается использование РДС, АДС под газовой защитой или ЭШС. При этом стали требуется предварительный подогрев и термообработка.

С основными механическими показателями стали 25л можно ознакомиться из следующих таблиц:

Сплав марки сч25 представляет собой

Хотите оставить заявку? Напишите или позвоните нам!

/ / / /
• Круг (пруток) чугунный

Круг (пруток) чугунный

Круг чугунный производится на заводе АВАЛДА с помощью различных способов литья: в ХТС, в землю, по выжигаемым моделям, центробежным методом. Основные достоинства круга из чугуна: повышенная твердость, высокой прочность, не деформируются при нагревании. Из него делают компоненты для станков, валов, двигателей, прессов.

Процесс изготовления кругов зависит от способа литья, но в каждом случае применяется специальная модельная оснастка из дерева, металла, гипса, пенопласта. Благодаря налаженной структуре сбыта, круги чугунные можно купить из наличия следующих диаметров: 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 280, 300, 320 мм.

Виды кругов чугунных:

Круг чугунный БЧ — обладает высокой хрупкостью и твердостью и чаще всего применяется для переплавки в сталь или получения более ковких сортов чугуна. Содержание углерода 2,0-3,8% находится в связанном состоянии в виде карбида железа Цементит — Fe3C. Содержит ледебурит и не содержит графит.

Круг чугунный СЧ ГОСТ 1412-85 — свойства

Чугунный круг СЧ — это сплав железа с углеродом, в котором присутствует графит в виде хлопьевидных, пластинчатых или волокнистых включений. Круги из чугуна обладают низкой чувствительностью к влиянию внешних концентраторов напряжения при циклических нагрузках, высокий коэффициент поглощения колебаний при вибрациях деталей (в 2-4 раза выше, чем у стали), высокие антифрикционные свойства (наличие графита улучшает условия смазывания при трении).

Sв — временное сопротивление при растяжении;
R — плотность;
E — линейная усадка;
Е×10-2 — модуль упругости при растяжении;
G — удельная теплоемкость при температуре от 20 до 200°С;
А — Коэффициент линейного расширения при температуре от 20 до 200°С;
L — теплопроводность при 20°С.

Круг чугунный высокопрочный ВЧ ГОСТ 7293-85 — свойства

Чугунный круг ВЧ — имеет графитные включения шаровидной формы. Графит такой формы имеет меньшее отношение его поверхности к объёму, что определяет наибольшую сплошность металлической основы, а из этого, и прочность чугуна. Повышение прочности и гибкости чугуна достигается специальными модификаторами, обеспечивающим получение глобулярного (сфероидального ) графита вместо пластинчатого

Круг чугунный антифрикционный АЧС ГОСТ 1585-85 — свойства

Круг чугунный АЧС — имеет перлитную или феррито перлитную основу без структурно свободного цементита. Присутствие в структуре пластинчатого или шаровидного графита обеспечивает антифрикционные свойства. Применяется в узлах трения со смазкой. Коэффициент трения 0,001 0,1 (при отсутствии смазки 0,12 0,8).

Применение антифрикционного чугунного круга для работы:

АЧС-1, АЧС-2 -в паре с закаленным или нормализованным валом;
АЧС-3 — в паре с закаленным или нормализованным валом или валом, не подвергающимся термической обработке;
АЧС-4 — в паре с закаленным или нормализованным валом;
АЧС-5 — в особо нагруженных узлах трения в паре с закаленным или нормализованным валом;
АЧС-6 — в узлах трения при температуре до 300 °С в паре с валом, не подвергающимся термической обработке;
АЧВ-1 — в узлах трения с повышенными окружными скоростями в паре с закаленным или нормализованным валом;
АЧВ-2 — в условиях трения с повышенными окружными скоростями в паре с валом, не подвергающимся термической обработке;
АЧК-1 — в паре с закаленным или нормализованным валом;
АЧК-2 — в паре с валом, не подвергающимся термической обработке.

Круг чугунный купить по оптовой цене на металлургическом заводе АВАЛДА по телефону или заказать через электронную почту, Online — заказ. Низкие цены, высокое качество!

Чугун: свойства чугуна, маркировка и обозначение

США
Россия
Украина
Беларусь
Молдова

1. 5
2. 4
3. 3
4. 2
5. 1

Чугун – это железоуглеродистые сплавы. Процент содержания углерода (С) в таком материале не менее 2%. Максимальный процент углерода обычно не превышает 6,67%. В некоторых случаях, при повышении содержания легирующих примесей, процент содержания углерода сдвигается в сторону уменьшения, при этом материал значится как чугун, но с определенной модификацией. Ярким примером тому служат высокохромистые, высокоалюминиевые и высококремневые сплавы.

Свойства чугуна

Основные свойства чугуна – это хорошие литейные качества, хрупкость (значительно выше, чем у сталей) и твердость. Свойства чугуна могут отличаться в зависимости от его компонентов. В состав чугуна входят следующие элементы:

• Si – кремний, в составе менее 4,3%, является вторым по важности элементом после углерода, придает материалу мягкость и улучшает его жидкотекучесть, повышая этим литейные свойства;
• Mn — марганец, в составе сплавов не более 2%, способствует увеличению прочности метала;
• S – сера, содержание менее 0,7%, служит причиной «красноломкости», ухудшает текучесть сплава и его литейные характеристики;
• P – фосфор, содержание менее 1,2%, служит причиной «хладноломкости», которая проявляется в виде трещин при охлаждении отливок, компонент ухудшает механические свойства сплава;
• C – углерод, главный компонент чугуна, который придает ему основные качества, в зависимости от содержания, вида и формы этого компонента, производится разделение чугуна на сорта.

Чугун имеет ряд следующих механических свойств, приведенных в таблице. Остальные показатели: температура плавления, плотность, относительное удлинение, вязкость и твердость разительно отличаются для каждого сорта сплавов в отдельности.

Марки чугуна

Различаются некоторые виды, которые в свою очередь имеют отдельно разработанные марки чугуна, которые приведены в таблице.

• Л1, Л2, Л3, Л4, Л5,
• Л6, ЛР1, ЛР2, ЛР3, ЛР4,
• ЛР5,ЛР6, ЛР7.

• П1, П2, ПВК1, ПВК2, ПВК3,
• ПЛ1, ПЛ2, ПФ1, ПФ2, ПФ3.

• СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30,
• СЧ35.

• КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12, КЧ45-7,
• КЧ50-5,КЧ55-4, КЧ60-3, КЧ65-3, КЧ70-2, КЧ80-1.5.

• ЧН2Х, ЧН3ХМДШ, ЧНМШ, ЧНХМД, ЧНХМДШ,
• ЧНХТ, ЧС5, ЧС5Ш, ЧХ1, ЧХ2,
• ЧХ3, ЧХ3Т, ЧЮХШ.

• ЧГ6С3Ш, ЧГ7Х4, ЧГ8Д3, ЧН11Г7Ш, ЧН15Д3Ш,
• ЧН15Д7, ЧН19Х3Ш, ЧН20Д2Ш, ЧН4Х2, ЧС13,
• ЧС15, ЧС15М4, ЧС17, ЧС17М3, ЧХ16,
• ЧХ16М2, ЧХ22, ЧХ22С, ЧХ28, ЧХ28Д2,
• ЧХ28П, ЧХ32, ЧХ9Н5, ЧЮ22Ш, ЧЮ30,
• ЧЮ6С5, ЧЮ7Х2.

• АЧВ-1, АЧВ-2, АЧК-1, АЧК-2, АЧС-1,
• АЧС-2, АЧС-3, АЧС-4, АЧС-5, АЧС-6.

• L-Ni35, L-NiCr20-2, L-NiCr20-3, L-NiCr30-3, L-NiCuCr15-6-2,
• L-NiCuCr15-6-3, L-NiMn13-7, L-NiSiCr20-5-3, L-NiSiCr30-5-5, S-Ni22,
• S-Ni35, S-NiCr20-2, S-NiCr20-3, S-NiCr30-1, S-NiCr30-3,
• S-NiCr35-3, S-NiMn13-7, S-NiMn23-4, S-NiSiCr20-5-2, S-NiSiCr30-5-5.

• ВЧ100, ВЧ35, ВЧ40, ВЧ45, ВЧ50,
• ВЧ60, ВЧ70, ВЧ80.

• ЧВГ30, ЧВГ35, ЧВГ40, ЧВГ45.

Обозначение марки чугуна

Обозначение марки чугуна имеет ряд установленных ГОСТ правил обозначения. Среди них буквенное обозначение основного характера или назначения металла: КЧ – ковкий, ВЧ – высокопрочный, СЧ – серый, П – передельный, Л – литейный. Также приняты основные типы обозначений чугунов:

• ПЛ1, ПЛ2 – передельный для отливок;
• П1, П2 – передельный;
• ПВК1, ПВК2, ПВК3 – высококачественный передельный;
• ПФ1, ПФ2, ПФ3 – фосфористый передельный;
• СЧ – с пластинчатым графитом (важно знать, что цифровое обозначение, стоящее после букв, обозначает величину временного сопротивления разрыву, изменяемое в кгс/мм);
• АЧ – антифрикционный;
• АЧС – антифрикционный серый чугун;
• АЧВ – высокопрочный антифрикционный;
• ВЧ – с шаровидным графитом (цифровое обозначение после буквенного, показывает сопротивление разрыву);
• Ч – легированный чугун, отличающийся специальными свойствами.

Оставьте свой комментарий Отменить ответ

Сталь 08Х18Н10Т включена в класс легированных, жаропрочных и жаростойких сталей…

Марки стали – таблица с маркировкой и расшифровкой

Любому специалисту, имеющему дело с металлом, знакомо понятие «марки стали». Расшифровка маркировки стальных сплавов дает возможность получить представление об их химическом составе и физических характеристиках. Разобраться в данной маркировке, несмотря на ее кажущуюся сложность, достаточно просто – важно только знать, по какому принципу она составляется.

Редкое производство обходится без стали, поэтому разбираться в его марках крайне важно

Обозначают сплав буквами и цифрами, по которым можно точно определить, какие химические элементы в нем содержатся и в каком количестве. Зная это, а также то, как каждый из таких элементов может влиять на готовый сплав, можно с высокой степенью вероятности определить, какие именно технические характеристики свойственны определенной марке стали.

Мы проконсультируем вас по любым вопросам!

Виды сталей и особенности их маркировки

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14%. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому стали делят на различные классы, является химический состав. Среди сталей по данному критерию выделяют легированные и углеродистые, последние подразделяются на мало- (углерода до 0,25%), средне- (0,25–0,6%) и высокоуглеродистые (в них содержится больше 0,6% углерода).

Включая в состав стали легирующие элементы, ей можно придать требуемые характеристики. Именно таким образом, комбинируя вид и количественное содержание добавок, получают марки, обладающие улучшенными механическими свойствами, коррозионной устойчивостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, улучшать характеристики сталей можно и при помощи термообработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.

По количественному составу легирующих элементов различают низко-, средне- и высоколегированные сплавы. В первых легирующих элементов не более 2,5%, в среднелегированных – 2,5–10%, в высоколегированных – более 10%.

Классификация сталей осуществляется и по их назначению. Так, выделяют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами. Инструментальные виды используются для производства штамповых, мерительных, а также режущих инструментов, конструкционные – для выпуска продукции, применяемой в строительстве и сфере машиностроения. Из сплавов, отличающихся особыми физическими свойствами (также называемых прецизионными), изготавливают изделия, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).

Стали противопоставляются друг другу и по особым химическим свойствам. К сплавам данной группы относятся нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные и др. Что характерно, нержавеющие стали могут быть коррозионностойкими и нержавеющими пищевыми – это разные категории.

Кроме полезных элементов, сталь включает и вредные примеси, к основным из которых относятся сера и фосфор. В ней также находятся газы в несвязанном состоянии (кислород и азот), что негативно отражается на ее характеристиках.

Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор увеличивает хрупкость сплава, особенно сильно проявляющуюся при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в металле, нагретом до высокой температуры (красноломкость). Фосфор, ко всему прочему, значительно уменьшает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов выделяют стали обыкновенного качества (не более 0,06–0,07% серы и фосфора), качественные (до 0,035%), высококачественные (до 0,025%) и особовысококачественные (сера – до 0,015%, фосфор – до 0,02%).

Маркировка сталей также указывает на то, в какой степени из их состава удален кислород. По уровню раскисления выделяют стали:

• спокойного типа, обозначаемые буквосочетанием «СП»;
• полуспокойные – «ПС»;
• кипящие – «КП».

О чем говорит маркировка сталей

Расшифровать марку стали довольно просто, необходимо только владеть определенными сведениями. Конструкционные стали, обладающие обыкновенным качеством и не содержащие легирующих элементов, маркируют буквосочетанием «Ст». По цифре, идущей после букв в названии марки, можно определить, сколько в таком сплаве углерода (исчисляется в десятых долях процента). За цифрами могут идти буквы «КП»: по ним становится ясно, что данный сплав не до конца прошел процесс раскисления в печи, соответственно, он относится к категории кипящего. Если название марки не содержит таких букв, то сталь соответствует категории спокойной.

Конструкционная нелегированная сталь, относящаяся к категории качественных, имеет в своем обозначении две цифры, по ним определяют среднее содержание в ней углерода (исчисляется в сотых долях процента).

Прежде чем приступить к рассмотрению марок тех сталей, которые включают легирующие добавки, следует разобраться в том, как данные добавки обозначаются. Маркировка легированных сталей может включать такие буквенные обозначения:

Обозначение сталей с легирующими элементами

Как сказано выше, классификация сталей с легирующими элементами включает несколько категорий. Маркировка легированных сталей составляется по определенным правилам, знание которых позволяет достаточно просто определить категорию конкретного сплава и основную область его применения. В начальной части названий таких марок находятся цифры (две или одна), показывающие содержание углерода. Две цифры указывают на его среднее содержание в сплаве в сотых долях процента, а одна – в десятых. Есть и стали, не имеющие в начале названия марки цифр. Это означает, что углерод в этих сплавах содержится в пределах 1%.

Буквы, которые можно увидеть за первыми цифрами названия марки, указывают на то, из чего состоит данный сплав. За буквами, дающими информацию о том или ином элементе в его составе, могут стоять или не стоять цифры. Если цифра есть, то по ней определяется (в целых процентах) среднее содержание указанного буквой элемента в составе сплава, а если цифры нет, значит, данный элемент содержится в пределах от 1 до 1,5%.

В конце маркировки отдельных видов сталей может стоять буква «А». Это говорит о том, что перед нами высококачественная сталь. К таким маркам могут относиться и углеродистые стали, и сплавы с легирующими добавками в своем составе. Согласно классификации, к данной категории сталей причисляются те, в которых сера и фосфор составляют не более 0,03%.

Примеры маркировки сталей различных видов

Определение марки стали и причисление сплава к определенному виду – это задача, которая не должна вызывать никаких проблем у специалиста. Не всегда под рукой есть таблица, в которой дается расшифровка названий марок, но разобраться с этим помогут примеры, которые приведены ниже.

Конструкционные стали, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквосочетанием «Ст». Цифры, стоящие следом, – это содержание углерода, исчисляемое в сотых долях процента. Несколько иначе маркируются низколегированные конструкционные стали. К примеру, в стали марки 09Г2С 0,09% углерода, а легирующие добавки (марганец, кремний и др.) содержатся в ней в пределах 2,5%. Очень похожие по своей маркировке 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разным количеством углерода, а доля каждого легирующего элемента в них составляет не больше 1%. Именно поэтому после букв, обозначающих каждый легирующий элемент в таком сплаве, не стоит никаких цифр.

20Х, 30Х, 40Х и др. – так маркируются конструкционные легированные стали, преобладающим легирующим элементом в них является хром. Цифра в начале такой марки – это содержание углерода в рассматриваемом сплаве, исчисляемое в сотых долях процента. За буквенным обозначением каждого легирующего элемента может быть проставлена цифра, по которой и определяют его количественное содержание в сплаве. Если ее нет, то указанного элемента в стали содержится не больше 1,5%.

Можно рассмотреть пример обозначения хромокремнемарганцевой стали 30ХГСА. Она, согласно маркировке, состоит из углерода (0,3%), марганца, кремния, а также хрома. Каждого из данных элементов в ней содержится в границах 0,8–1,1%.

Мы проконсультируем вас по любым вопросам!

Как расшифровать маркировку сталей?

Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, какими они бывают. Отдельные категории сталей имеют особенную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять и назначение рассматриваемого металла, и его ориентировочный состав. Рассмотрим некоторые из таких марок и разберемся в их обозначении.

Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», данная литера ставится в самом начале их маркировки. После нее в названии марки идет буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ4 и ШХ15, кроме железа с углеродом, содержится хром в количестве 0,4 и 1,5%, соответственно.

Буквой «К», которая стоит после первых цифр в названии марки, сообщающих о количественном содержании углерода, обозначают конструкционные нелегированные стали, используемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др.).

Качественные легированные стали, которые обладают улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л», стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).

Некоторую сложность, если не знать особенностей маркировки, может вызвать расшифровка марок строительной стали. Сплавы данной категории обозначают буквой «С», которую ставят в самом начале. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести. В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:

• литера Т – термоупрочненный прокат;
• буква К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью;
• литера Д – сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных, обозначают буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Цифра, идущая за данной буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали данной категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по букве «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может содержаться буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др.).

Инструментальные стали, содержащие легирующие элементы в своем составе, маркируются аналогично с легированными конструкционными (ХВГ, 9ХВГ и др.).

Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов называются по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывается хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др.).

По-особому маркируются нелегированные стали, относящиеся к категории электротехнических (их еще часто называют чистым техническим железом). Невысокое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается за счет того, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода – менее 0,04%. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и др. Первая цифра указывает на классификацию по типу обработки: горячекатаная или кованная – 1, калиброванная – 2. Вторая цифра связана с категорией коэффициента старения: 0 – ненормируемый, 1 – нормируемый. Третья цифра указывает на группу, к которой данная сталь относится по нормируемой характеристике, принятой за основную. По четвертой и пятой цифрам определяется само значение нормируемой характеристики.

Принципы, по которым осуществляется обозначение стальных сплавов, были разработаны еще в советский период, но и по сей день успешно используются не только в России, но также в странах СНГ. Обладая сведениями о той или иной марке стали, можно не только определять ее химический состав, но и эффективно подбирать металлы с требуемыми характеристиками.

Разбираться в данном вопросе важно как специалистам, разрабатывающим и проектирующим различные конструкции из металла, так и тем, кто часто работает с различными сталями и занимается изготовлением из них деталей разного назначения.