Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сталь 17г1с характеристики применение

Сталь 17г1с характеристики применение

сварные детали, работающие под давлением при температуре от -40 до +475 °С.

Химический состав в % материала 17Г1С

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

N

Cu

As

0.15 – 0.2

0.4 – 0.6

1.15 – 1.6

до 0.3

до 0.04

до 0.035

до 0.3

до 0.008

до 0.3

до 0.08

Механические свойства при Т=20 o С материала 17Г1С .

Сортамент

Размер

Напр.

y

KCU

Термообр.

мм

МПа

МПа

кДж / м 2

520

23

520

360

23

Технологические свойства материала 17Г1С .

Свариваемость:

Обозначения:

Купить сталь 17Г1С.Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций со средним содержанием углерода 0,17%,повышенным содержанием марганца(1,15-1,6%) и кремния(0,4-0,6%).Кремнемарганцовистая группа сталей.

Конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций 17Г1С

Марка 17Г1С – назначение

Конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая сталь 17Г1С используется для изготовления сварных конструкций, работающих под давлением в температурном интервале -40 +475 0 С.

Сталь 17Г1С – отечественные аналоги

Характеристики

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Материал 17Г1С – технологические свойства

Марка 17Г1С – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Сталь 17Г1С – механические свойства

Размеры – толщина, диаметр

Материал 17Г1С – ударная вязкость, Дж/см 2

KCU при температурах

Закалка. Высокий отпуск

Марка 17Г1С – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Условные обозначения

Механические свойства

Твердость по Бринеллю

Относительное удлинение при разрыве

Предел кратковременной прочности

Свариваемость

Сварка с ограничениями

Купить металлопрокат из конструкционной низколегированной стали 17Г1С для сварных конструкций в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону +7(812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

Сталь 17г1с характеристики применение

Сталь 17г1с характеристики применение

Санкт-Петербург , Лиговский пр. 123 литер А , 8 этаж

Этот материал используют для создания простых и сложных сварных структур, которые будут эксплуатироваться в экстремальных условиях. Готовое изделие способно выдержать сильный натиск и температуру от -40 °С до +475 °С, и оно распространено в производстве паровых труб и отводов для горячей воды. Сталь 17Г1С относится к конструкционному низколегированному классу, не обладает ограничениями для сварки, а реализация осуществляется в виде листового или полосного металлопроката. Следует отметить, что сплав применяют на сложных предприятиях: строительство теплосетей и нефтепроводов, создание магистралей с высоким давлением и на атомных электростанциях.

Сталь 17г1с характеристики применение

Название проката имеет свой смысл, который может рассказать про его главный состав. В некоторых случаях сталь носит название 17Г1С-У, расшифровка которого выглядит следующим таким образом:

  • сначала идёт цифра «17», всегда указывающая на наличие углерода в сотых долях;
  • символы «Г1» — присутствие марганца более 1%;
  • знак «С» — значит сталь имеет в химическом составе кремний;
  • буква «У» — указывает на улучшенные особые признаки.

Узнав название любой стали можно легко определить её некоторые свойства и особенности.

Общая характеристика материала

Любое изделие обладает механическими и физическими свойствами, которые выявляют в ходе различных испытаний. Знание этих показателей является необходимым условием, без которого невозможно правильно использовать продукцию.

Сталь 17г1с характеристики применение

Свойства стали 17Г1С

Характеристики стали 17Г1С представлены таким образом:

  • предел кратковременной прочности – 490-510 МПа;
  • максимальная текучесть – 343-355 МПа;
  • удлинение при разрыве – 20-23%;
  • ударная вязкость – 390-440 кДж/м 2 .

Эти показатели были получены при Т=20 °С, и относятся к листовому и трубному металлопрокату.

Для металлургических предприятий важно выпускать качественную продукцию, соответствующую вышеперечисленным приметам. Чтобы правильно регулировать этот процесс, созданные объекты проверяют на соответствие государственным стандартам. Сама сталь 17Г1С относится к ГОСТ 19282-73, 19903-74, 5520-79 и 82-70.

В этих подпунктах указаны все индексы изделия, а также химический состав стали, который, в данном случае, выглядит так:

  • «С» (углерод) – 0,15-0,2%. Вещество добавляют для увеличения плотности заготовки.
  • «Si» (кремний) – 0,4-0,6%. Предназначен для закалки.
  • «Mn» (марганец) – 1,15-1,6%. Удаляет лишний кислород.
  • «Ni» (никель), «Cu» (медь), «Cr» (хром) – не более 0,3%. Элементы защищают плоскость от коррозии, и защищают её от образования трещин во время нагрузок.
  • «S» (сера) – 0,04%. Улучшает свойства будущей обработки.
  • «P» (фосфор) – 0,035%. Увеличивает прочность предмета.
  • «N» (азот) – 0,008%. Устраняет склонность сплава к старению и увеличивает его твёрдость.
  • «As» (мышьяк) – не более 0,08%. Даёт незначительную устойчивость к ржавчине, и такое его количество не делает сталь вредной.
  • «Fe» (железо) – 96%. Основная составляющая, без которой невозможно создать никакую железную деталь.
Читайте так же:
Обитаемая камера пескоструйной очистки

Сталь 17г1с характеристики применение

Прокат из стали 17Г1С

Вышеперечисленные компоненты должны строго соответствовать заявленным. Любое, даже незначительное, отклонение может пагубно повлиять на заготовку, что полностью исключает её дальнейшую продажу.

Использование стали 17Г1С

Выносливость готового проката позволяет применять его в самых разных областях. Однако главное направление – это изготовление промышленных деталей, к которым относятся отводы, фланцы, разветвители и другие элементы трубопроводов и магистралей.

Поскольку основная масса этих предметов находится под землёй, на их поверхность оказывается сильное давление и перепады температуры. Поэтому важно выбрать предмет, способный без проблем переносить эти факторы на протяжении многих десятков лет. При необходимости можно выбрать любой зарубежный аналог модели 17Г1С: Fe510D1 (Германия), SM490A (Япония), 350W (Канада), Fe52CFN (Евросоюз), 16Mn (Китай) и многие другие. Альтернативные варианты практически идентичны по характеристикам, и не имеют ограничений для сварных конструкций.

Сталь 17г1с характеристики применение

Отвод трубопровода из стали 17Г1С

Применяемые технологии обработки

Данную марку можно обрабатывать как на механических станках, так и при помощи температурных печей. Благодаря этим действиям получается улучшить некоторые данные и подготовить материал для дальнейшего использования. В ходе станочного воздействия используется резка, сверловка, правки и прочее. Этими влияниями элементу придают необходимую форму.

Сталь 17г1с характеристики применение

Обработка стали марки 17Г1С

В ходе термической обработки применимы закалка, отпуск и отжиг. Температурным воздействием можно добиться нетипичных функций, увеличить твёрдость или создать равномерную структуру. Также этой процедурой можно сделать модель Ст 17Г1С, обладающей повышенной коррозийной стойкостью.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Характеристики 17Г1С-У

овшовая проба
CE = C + Mn/6 + Si/24 + Cr/5 + Ni/40 + Cu/13 + V/14 + P/2
По согласованию: N Листовой прокат и гнутые профили Класс прочности 315 Толщина: Предел текучести: Временное сопротивление разрыву: Относительное удлинение: Испытания на ударную вязкость Толщина: Ударная вязкость KCU при -60°C: Ударная вязкость KCU при -20°C: Ударная вязкость KCU после механического старения: Ударная вязкость KCU при -40°C: Ударная вязкость KCU при -70°C: Ударная вязкость KCV при 0°C: Ударная вязкость KCV при -20°C: Ударная вязкость KCU при -50°С: Ударная вязкость KCU при -30°C: Класс прочности 325 Толщина: Предел текучести: Временное сопротивление разрыву: Относительное удлинение: Испытания на ударную вязкость Толщина: Ударная вязкость KCU при -60°C: Ударная вязкость KCU при -20°C: Ударная вязкость KCU после механического старения: Ударная вязкость KCU при -40°C: Ударная вязкость KCU при -70°C: Ударная вязкость KCV при 0°C: Ударная вязкость KCV при -20°C: Ударная вязкость KCU при -50°С: Ударная вязкость KCU при -30°C: Класс прочности 345 Толщина: Предел текучести: Временное сопротивление разрыву: Относительное удлинение: Испытания на ударную вязкость Толщина: Ударная вязкость KCU при -60°C: Ударная вязкость KCU при -20°C: Ударная вязкость KCU после механического старения: Ударная вязкость KCU при -40°C: Ударная вязкость KCU при -70°C: Ударная вязкость KCV при 0°C: Ударная вязкость KCV при -20°C: Ударная вязкость KCU при -50°С: Ударная вязкость KCU при -30°C: Класс прочности 355 Толщина: Предел текучести: Временное сопротивление разрыву: Относительное удлинение: Испытания на ударную вязкость Толщина: Ударная вязкость KCU при -60°C: Ударная вязкость KCU после механического старения: Ударная вязкость KCU при -70°C: Ударная вязкость KCV при 0°C: Ударная вязкость KCV при -20°C: Ударная вязкость KCU при -50°С: Толщина: Ударная вязкость KCU при -60°C: Ударная вязкость KCU при -20°C: Ударная вязкость KCU после механического старения: Ударная вязкость KCU при -40°C: Ударная вязкость KCU при -70°C: Ударная вязкость KCV при 0°C: Ударная вязкость KCV при -20°C: Ударная вязкость KCU при -50°С: Ударная вязкость KCU при -30°C: Класс прочности 375 Толщина: Предел текучести: Временное сопротивление разрыву: Относительное удлинение: Испытания на ударную вязкость Толщина: Ударная вязкость KCU при -60°C: Ударная вязкость KCU при -20°C: Ударная вязкость KCU после механического старения: Ударная вязкость KCU при -40°C: Ударная вязкость KCU при -70°C: Ударная вязкость KCV при -20°C: Ударная вязкость KCU при -50°С: Ударная вязкость KCU при -30°C: Испытание на изгиб Изгиб до параллельности сторон:

Читайте так же:
Оборудование для упаковки брикетов

По НАКС Группа:
Плотность:

ГОСТ 19281-14Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

Для получения информации о зарубежных аналогах данной стали воспользуйтесь нашим бесплатным Сервисом запросов.

Технология производства и характеристики качества толстолистовой стали размером 16×3800 марки 17Г1С

Листовой прокат из низколегированных сталей широко используется в различных областях промышленности: в строительстве, судостроении, для изготовления сосудов высокого давления и труб большого диаметра для газовых трубопроводов.
Особенностью химического состава этих сталей является микролегирование их сильными карбидообразующими элементами – ниобием и ванадием, которые благодаря образованию карбонитридов устраняют вредное влияние азота и обеспечивают интенсивное измельчение структуры

Прикрепленные файлы: 1 файл

курсач моториной.docx

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет

им. Г.И. Носова»

Кафедра обработки металлов давлением

Курсовая работа по дисциплине:

«Обработка металла давлением и характеристики качества поверхности»

на тему: «Технология производства и характеристики качества толстолистовой стали размером 16×3800 марки 17Г1С»

Выполнил студент гр. ТС-10_________________________ ___Моторина О.С.

Проверил к.т.н. доцент________________________ _________Синицкий О.В.

Магнитогорск, 2012

Введение

Листовой прокат является одним из основных направлений в развитии современного отечественного и зарубежного прокатного производства.

Доля листового проката в общем объеме прокатного производства в промышленно развитых странах постоянно возрастает, что объясняется быстрым развитием капитального строительства, автомобильной, авиационной, электротехнической, консервной и других отраслей промышленности.

Листовая сталь подразделяется на толстолистовую, тонколистовую и универсальную. Определяющей в этой классификации является толщина. Так по отечественным стандартам листы толщиной от 4 до 160 мм относят к толстым; листы толщиной до 3,9 мм (включительно) относят к тонким. Универсальная сталь – горячекатаная сталь прямоугольного сечения шириной от 160 до 1050 мм и толщиной от 4 до 60 мм – прокатывается на универсальных станах.

Листовой прокат из низколегированных сталей широко используется в различных областях промышленности: в строительстве, судостроении, для изготовления сосудов высокого давления и труб большого диаметра для газовых трубопроводов.

Особенностью химического состава этих сталей является микролегирование их сильными карбидообразующими элементами – ниобием и ванадием, которые благодаря образованию карбонитридов устраняют вредное влияние азота и обеспечивают интенсивное измельчение структуры.

  1. Характеристики качества толстолистовой стали и требования нормативных документов к ним
    1. Характеристика готового профиля. Назначение

    Сталь низколегированная кремнемарганцовистая. Степень раскисления — Сп.

    Сталь 17Г1С обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 345 при толщине проката от 10 до 20 мм.

    Сталь марки 17Г1С применяется: для изготовления сварных металлоконструкций и деталей, работающих под давлением при температурах от -40 до +475 °С; деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды атомных станций (АС), с расчётной температурой среды не выше 350°С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см2), сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -40 °С до +350 °С; электросварных прямошовных труб группы прочности К52 для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, тепловых электростанций и тепловых сетей, и газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости из природнолегированной стали (ПЛ-1, ПЛ-2) с увеличенным ресурсом эксплуатации; прямошовных электросварных экспандированных труб, предназначенных для строительства трубопроводов высокого давления.

      1. Требования НД к качеству готового профиля

      Наименование, содержание и уровень показателей качества тонких листов стали изложено в стандартах, отражающих требования к химическому составу металла, из которого изготовлен прокат, к его свойствам, размерам, форме, состоянию поверхности, коррозионной стойкости. Технические условия могут содержать, кроме упомянутых требований, специфические показатели качества, а так же регламентировать некоторые условия производства листового проката и его поставки.

      Стандарт на толстолистовую сталь.

      ГОСТ 19903-74 распространяется на листовой горячекатаный прокат шириной 500 мм и более, изготовляемый в листах толщиной от 0,40 до 160 мм и рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.

      Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1969-79 в части конструкционного нелегированного проката обыкновенного качества и низколегированного толщиной от 1,00 до 2,80 мм в листах и рулонах и СТ СЭВ 3901-82 в части проката толщиной от 3,00 до 160 мм в листах.

      Листовой прокат подразделяется:

      а) по точности прокатки при толщине до 12 мм:

      • повышенной точности — А;
      • нормальной точности — Б;

      б) по плоскостности:

      • особо высокой плоскостности — ПО;
      • высокой плоскостности — ПВ;
      • улучшенной плоскостности — ПУ;
      • нормальной плоскостности — ПН;

      в) по характеру кромки:

      • с необрезной кромкой — НО,
      • с обрезной кромкой — О;

      г) по размерам:

      • с указанием размеров по толщине, ширине и длине в соответствии с размерами, указанными в приложении, — форма I;
      • с указанием размеров по толщине в пределах, указанных в табл. 1, без указания размеров по ширине и длине — форма II;
      • с указанием размеров, кратных по ширине и длине, размерам, указанным в заказе, в пределах, установленных в табл. 1, — форма III;
      • с указанием мерных размеров, в пределах, указанных в табл. 1, с интервалами 10 мм по ширине и 50 мм по длине — форма IV. По согласованию потребителя с изготовителем интервалы по ширине и длине могут быть менее указанных.

      Изготовление листового проката мерных размеров, отличающихся от размеров, указанных в приложении, производится по требованию потребителя.[1]

      Толстолистовой прокат изготавливают из конструкционных низколегированных сталей с химическим составом, регламентируемым ГОСТ 19282-73*,ГОСТ 1981-89.

      17Г1с и 17г1с у разница

      Класс: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

      Некоторые зарубежные аналоги: S355J0, 18G2AA, St52-3G, SM490A, SM520C, STKR490, S355J2G3, ERW5, S355J2G3, 1.0117, SM490C, FeE420, 1.0570, AE355D, HP345, S355J2G3, OL52.4.

      Примечание. Если есть необходимость, то сталь 17г1с следует подвергнуть упрочняющей обработке с помощью регламентируемой или контролируемой прокатки, ускоренному охлаждению. Упрочнение не сказывается негативно на свойствах металла.

      Химический состав:

      • углерод – до 0.15-0.2%;
      • кремний – 0.4-0.6%;
      • марганец – 1.15-1.6%;
      • никель – до 0.3%;
      • сера – до 0.04 %;
      • фосфор – 0.035 %;
      • хром – до 0.3 %;
      • азот – до 0.008 %;
      • медь – до 0.3%;
      • мышьяк – 0.08 %.
      • железо – 96%.

      Назначение и использование стали 17Г1С

      Сплав идеально подходит для изготовлений деталей, работающих под давлением. Используется металл и в качестве плакирующего слоя при изготовлении двухслойных устойчивых к коррозии листов. В частности, из стали 17Г1С изготовляют:

      • детали для вагонов;
      • трубы электросварные прямошовные;
      • паровые котлы;
      • сварные переходы, фланцы;
      • бесшовные трубы;
      • аппараты, работающие под давлением.

      Сталь чрезвычайно популярна среди застройщиков коммерческой недвижимости, и тому есть причины. Во-первых, она отлично переносит механические нагрузки и повреждения, а во-вторых, малый вес металла позволяет сэкономить на строительстве немалые средства.

      Свариваемость стали 17Г1С

      Предлагаемая сталь прекрасно сваривается, ведь она устойчива к образованию трещин, перегреву. Сваривать металл можно по-разному: либо с предварительным подогревом, либо без него, а также последующей термической обработки. Это стало возможным благодаря низкому содержанию углерода.

      Примечание. Толстые листы лучше сваривать с использованием многослойной сварки.

      Механическая обработка стали 17Г1С

      Механическую обработку стали обычно проводят с использованием станков. Наиболее распространенные действия: токарная, дробеструйная и фрезерная обработка, поперечная резка, сверловка, правка. Во время механической обработки материал практически не теряет своих свойств: пластичности, прочности.

      Термическая обработка стали 17Г1С

      Термическая обработка решает сразу несколько проблем. Так, с ее помощью можно избежать введения в состав стали дополнительных химических элементов (технологически сложный и дорогостоящий процесс). Она не занимает много времени и не требует использования особого оборудования. Очень часто сталь подвергают термической обработке перед ее использованием в несущих конструкциях.

      Закалка. С ее помощью металлу можно придать нетипичные характеристики и свойства.

      Отпуск. Помогает сплаву избавиться от существенного недостатка – внутреннего напряжения. После отпуска материал приобретает удивительную прочность и твердость, повышается его эксплуатационный срок.

      Отжиг. С его помощью стали придают равномерную структуру. Отжиг используется и для снижения пластичности металла.

      Марка стали 17Г1С применяется для создания сварных конструкций, эксплуатируемых в сложных условиях. Она сохраняет свои характеристики при высоком давлении, а также при температуре в пределах -40/+475 градусов. Материал принадлежит к конструкционному низколегированному типу, он характеризуется простотой проведения сварочных работ и высоким качеством шва. К прокатным элементам относятся трубы, листы, полосы, уголки, швеллеры, круги и т.д.

      Область использования охватывает создание трубопроводов для использования в нефтяной промышленности, теплосетями, на АЭС.

      Расшифровка

      Расшифровка стали 17Г1С позволяет получить информацию о содержании основных компонентов в составе:

      • 17 – 0,17% углерода;
      • Г1 – 1% марганца;
      • С – кремний.

      Также наименование стали в некоторых источниках указывается как 17Г1С-У.

      Химсостав

      Требования к металлу устанавливаются на основе ГОСТ 19282-73. В состав его входят:

      В состав стали 17Г1С могут добавлять кальций в количестве 0,03% и редкоземельные элементы (0,05%), что обеспечивает изменение технических характеристик металла. Для придания большей прочности предусматривается введение 0,03% титана и 0,05% алюминия.

      Состав, в котором имеется индекс «У» характеризуется высокой прочностью (усиленная).

      Область применения

      Используется сталь 17Г1С для создания трубопроводов, работающих под давлением 7,5 МПа, подверженных нагреву деталей, несущих конструкций. Для придания металлу антикоррозионных качеств применяется плакирование, которое позволяет создать многослойный материал. Он предназначен для:

      • деталей специальных машин, легковых авто, вагонов;
      • создания гнутого проката;
      • использования в качестве фасонного элемента в трубопроводе (максимальная толщина – 60 мм);
      • теплообменников;
      • газо- и нефтепроводов;
      • теплосетей;
      • трубопроводов из электросварных или бесшовных труб.

      Благодаря пластическим свойствам и простоте создания сварного шва обеспечивается высокое качество электросварных труб с продольным и спиралевидным соединением. До начала работ не потребуется проведение термообработки или прочих манипуляций с металлом.

      Марка стали 17Г1С характеризуется стойкостью к механическим воздействиям и простотой создания сварного соединения, поэтому широко применяется в строительстве. Хладостойкость материала позволяет создавать системы охлаждения, а также использовать его в условиях пониженных температур.

      Ударная вязкость определяется на основании рабочей температуры, химсостава и типа термообработки стали. Данные параметры являются определяющими при выборе марки металла в зависимости от условий работы.

      Технические характеристики

      Основными характеристиками стали 17Г1С являются:

      В зависимости от формы сечения элемента определяется его стоимость. Также немаловажными факторами являются производитель, дальность транспортировки, объем заказа. В основном цена стали 17Г1С варьируется в пределах 52-56 тыс. руб. за тонну.

      Минимальная стоимость установлена на листовой прокат, выше оцениваются трубы, швеллеры и прочие сечения. К наиболее дорогим деталям относятся фланцевые изделия, отводы, переходы и прочие фасонки для трубопровода.

      Обработка материала

      Пластичность материала не позволяет образовываться трещинам и прочим дефектам, улучшает качество сварного соединения, позволяет использовать его в сложных условиях работы. Благодаря малому количеству углерода в составе стали 17Г1С сварка осуществляется с предварительным нагревом и без него, последующая обработка может происходить при значительной температуре. Для создания сварного шва в детали значительной толщины, ее проваривают несколько раз, послойно.

      Мехобработка металла осуществляется с помощью:

      • правки и гибки;
      • сверловки и поперечного реза;
      • пескоструйной машины и обработки дробью;
      • токарных и фрезерных работ.

      При обработке сохраняются основные характеристики материала, что является существенным преимуществом. В качестве основных способов термообработки выступают отжиг, закалка и отпуск. Нагрев осуществляется в печи, он не занимает много времени. При этом значительно повышается прочность изделия, что позволяет использовать его для строительства сооружений с высокой степенью ответственности.

      Марка стали 17Г1С подвергается закалке для повышения прочностных и эксплуатационных свойств металла. Отпуск снимает внутренние напряжения и повышает долговечность проката. Отжиг предназначен для создания однородной кристаллической решетки, снижения пластичности. Термообработка позволяет менять физические свойства металла, тем самым позволяя использовать ее в различных сферах.

      Аналоги стали 17Г1С

      К идентичным по техническим показателям материалам иностранного производства относятся:

      • польская 16G и 18G;
      • южнокорейская STKM16;
      • китайская 16 MN и HP 345;
      • японская SM 490 и SM 520;
      • австрийская St52F;
      • шведская 2132, 2133, 2134;
      • немецкая, французская, английская S355 и P355.

      При этом стоимость закупки их будет значительно выше, что обусловлено сложностью доставки и необходимостью уплаты таможенной пошлины. В составе аналогов содержатся другие компоненты, их концентрация также может отличаться. В ЕС предусмотрено использование номенклатуры Fe52, S235, S355.

      Назначение (применение) стали марки 17Г1С

      Вид поставки (металлопрокат)

      В термически обработанном состоянии

      Труба горячекатанная после закалки с отпуском

      Ограничено свариваемая.
      Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ.
      Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

      В термически обработанном состоянии при σв = 460 Н/мм 2 .
      Kv=1,84 (твердый сплав)
      Kv=1,7 (быстрорежущая сталь)

      голоса
      Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector