Рейтинг станков холодной ковки

Рейтинг станков холодной ковки

Станки для холодной ковки – это специальное оборудование, которое позволяет из металла делать изящные фигуры и детали. Такой способ применяется без предварительного нагрева стали. При этом изготавливаемое изделие и его составные части обладают повышенной прочностью. Это происходит благодаря применения при производстве только прессовки, а также гибки. В статье рассмотрим рейтинг самых популярных станков для холодной ковки.

Лучшие станки для холодной ковки

С помощью такого способа осуществляется изготовление различных фигур. Они создаются из металлопроката, которые имеют вид прутков, кругов, квадратов, полос. Станки для холодной ковки с помощью давления изгибают и прессуют материал. В итоге получаются элементы нужной формы. В отличие от литья и штамповки, кованные изделия имеют повышенную прочность и более длительный срок службы. Рассмотрим самые популярные модели оборудования.

Универсальный станок для ковки Кузнец

С помощью данного станка изготавливаются художественные элементы. В дальнейшем они используются для создания ворот, оград, козырьков, навесом и много другого.

двигатель имеет мощность 2.2 кВт;

есть два варианта питания 220 и 380 В;

не имеет ограничения по температурному режиму.

Для изготовления применяется всевозможный металлопрокат – цельный, профильная и круглая труба. Основные свойства – создание пик, улиток, колец, бубликов.

Универсальный станок кузнечный Мастер-Универсал

Станок сочетает в себе три основные функции – классическая ковка, нанесение фактуры, создание полос. Возможность работы по чертежу. Отличается высоким показателем мощности.

холодная и горячая обработка;

При работе производит минимальное количество шума. На нем можно осуществлять холодную и горячую обработку металла. Благодаря своим свойствам имеет большой срок службы.

Блок для изготовления лапки

Блок применяется для изготовления окончаний. В комплектации отсутствует редуктор. Изготавливает лапки большого и малого размеров.

Также с его помощью можно создать элементы плоской формы. Имеет вес 90 кг и компактные размеры. Поэтому его можно разместить в небольшой мастерской.

Универсальный кузнечный станок Феррум 3-16

Станок используется для изготовления элементов для дальнейшего художественного оформления изделий. Среди основных можно отметить завиток, калач, кольцо, геометрическую фигуру.

наличие высокого рабочего вращающего момента;

потребляет мало энергии;

небольшой размер оборудования;

высокая точность изготовления.

Относится к кузнечным гибочным станкам. Обладает полуавтоматическим электроприводом. Также присутствует ручной способ управления. Надёжный производитель.

Электрогидравлический ковочный станок Мастер-Пресс

Станок работает от ножной педали. С его помощью можно сделать пики, различные окончания изделий, нанести фактуру и сделать обжим. Помимо холодной, можно использовать горячий способ обработки металла.

показатель рабочего давления – триста бар;

максимальное значение рабочего давления – триста пятьдесят бар;

уровень напряжения – 380 В;

обладает массой 206 кг.

Данная модель применяется для изготовления высокохудожественных и сложных элементов, позволяя сэкономить время на их создании. Есть возможность работы по чертежам, а также применение руки.

Универсальный кузнечный станок Феррум 1-16

Относится к кузнечным гибочным станкам. Станок обеспечивает серийное производства элементов из металла. Среди основных изделий можно выделить улитки, гуськи, завитки, калачи.

удобный в управлении;

небольшое потребление энергии;

Относится к полуавтоматическому типу оборудования, который имеет электропривод. Также есть ручной способ управления. Можно запрограммировать оборудование на производство определённого типа изделий.

Кузнечный электромеханический станок Мастер-3М

Используется в работе с трубами и полнотелыми прокатами. Применяется при производстве усилений, спиральных завивок, продольного скручивания и т.д. Его главные особенности – доступная стоимость и наличие широкого функционала.

компактные размеры и мобильность;

расковка окончаний без нагрева.

Данное оборудование является мобильным. Это предусматривает его применение в небольших помещениях и при необходимости перемещать на другое место.

Универсальный станок для ковки Уник Кузнец

Производитель – Россия. Станок применяется при производстве изделий ажурного типа. При сочетании различных элементов составляются ворота или ограды.

возможность декоративного сдавливания;

способность замятия лапки;

осуществление скручивания элементов;

Наличие мощного электропривода позволяет выполнять большой объём работ в короткие сроки. Можно подключить руку, которая упростит процесс использования оборудования.

Станок для производства и изготовления витой трубы Мастер

Специализированное оборудование, созданное специально для производства витых труб. Они применяются для возведения ограждения, ворот, беседки и т.д. При изготовлении используется электросварная или бесшовная труба.

Широкий диапазон труб, возможных для обработки (10-219 мм).

Для обработки допустимы трубы с толщиной стенки до шести миллиметров.

Лёгкая настройка под разные параметры.

Высокая мощность привода.

Заключение

Станки для холодной ковки выбираются относительно необходимого объёма выполняемых работ и масштаба производства компании в целом. Нужно учитывать мощность оборудования, а также его функционал. Рейтинг станков и характеристики на них позволят выбрать подходящую модель относительно индивидуальных предпочтений.

Изделия из металла – декорируем дом и двор своими рукамим

Кованные изделия из металла были и остаются востребованными, несмотря на прогресс, новые материалы и технологии. Секрет популярности заключен в объединении двух качеств – красоты и прочности. Кованные изделия могут выглядеть легкими, изящными, но при этом сломать их человеку не под силу! Освоив производство металлических изделий, вы можете создать отличный источник дохода. Обо всем по порядку!

Куй, пока горячо – виды ковки

В нашем воображении ковка металла представляет собой укрощение его с помощью огня, молота и наковальни. Однако наряду с горячим видом ковки возможен и холодный. В отличие от первого способа, холодную ковку может освоить практически каждый у себя дома.

Молот и наковальня для ковки металла

Горячая обработка подразумевает нагревание металлической заготовки до высокой температуры. Благодаря этому молекулы находятся в менее плотном расположении и металл становится пластичным, ковким. С помощью молота кузнец придает нужную форму заготовке – для этого используется множество разных техник.

Однако обустроить настоящую кузню дома своими руками не так-то просто. Прежде всего понадобится приобрести кузнечный горн, который потребляет массу топлива. Установить горн в квартире или гараже из соображений пожарной безопасности попросту невозможно, поэтому о занятиях горячей ковкой в городских условиях вы можете забыть раз и навсегда. Горн – не единственная проблема, ведь нужно знать еще массу особенностей высокотемпературной обработки металла.

Холодная ковка доставляет гораздо меньше проблем. Во-первых, она доступна гораздо более широкому кругу. Если у вас есть гараж или мастерская, где еще осталось место для нескольких устройств и станков, то вы можете смело освоить навыки холодной ковки. Поначалу это может быть занятным хобби, что особенно полезно для владельцев приусадебных участков. Однако со временем вы можете превратить это увлечение в статью дохода. В любом случае придется сначала потратить некоторые средства на инструментарий и заготовки.

Инструменты для холодной ковки – волны и фонарики!

При холодной ковке металл одновременно гнется и прессуется, благодаря чему создаются очень прочные изделия, более прочные, чем при отливке или штамповке. Готовая конструкция будет очень устойчива к повреждениям – ей не страшны вандалы и воры. Поэтому холодная ковка так часто применяется для создания декоративно-защитных элементов, таких как решетки на окна, козырьки, перила, ворота, заборы, калитки, а также столы и стулья, декоративные подставки и каминные решетки.

Существует множество уже готовых станков для холодной ковки своими руками – самые простые выполняют лишь одну функцию, более сложные могут делать несколько операций. В целом оборудование достаточно простое – как в эксплуатации, так и по конструкции.

Холодная ковка металла

• Базовый инструмент, который должен быть как у опытного мастера, так и у начинающего любителя холодной ковки – гнутик. С помощью этого приспособления своими руками можно сгибать металлический брусок под любым углом. Гнутик также поможет в создании красивых дуг с любым радиусом.
• Улитка позволяет создавать спиральные элементы. Готовые инструменты чаще всего ограничены диаметром бруска 12 мм, однако вы можете создать самодельную улитку под любой диаметр заготовки.
• Фонарик – оснастка для создания элемента под таким же названием. Это оборудование позволяет переплетать в особой комбинации железные пруты. С помощью фонарика можно сделать также элемент «Корзинка». Для работы вам понадобятся либо металлические прутья сечением до 30 мм, либо квадраты с сечением до 16 мм.
• Еще один инструмент для холодной ковки – волна. Название соответствует тому, что он делает – в результате проведения квадрата или прута через инструмент вы получите волнообразную деталь. На этом инструменте можно своими руками обрабатывать широкий перечень металлопроката – от круглых трубок небольшого сечения до шестигранника.
• Конечно же, мастеру холодной ковки не обойтись без твистера. С помощью этой оснастки выполняется прокручивание прутка или квадратного профиля вокруг продольной оси. Эту операцию можно проводить с квадратом сечением до 16 мм. Твистер поможет сделать обычные прутья в изделии более изысканными, привлекательными, без потери прочности и целостности.

Твистер для прокручивания прутка вокруг продольной оси

Без этих инструментов заниматься холодной ковкой своими руками невозможно. Не обязательно приобретать все сразу – пожалуй, первым следует заполучить гнутик, затем твистер, улитку, волну, а потом можно докупить или сделать самостоятельно фонарик. Когда полностью освоите все приемы с одним инструментом, покупайте второй. Полученные во время учебы фигурные заготовки можете отложить – они обязательно вам пригодятся при создании вашего первого шедевра.

Кованные изделия своими руками – нюансы процесса

Когда первые инструменты куплены, навыки обращения с ними получены, самое время создать что-то более стоящее, чем пару завитушек. Если вы планируете сделать из этого хобби прибыльный бизнес, то лучшая реклама для вас – это готовые изделия, например, ворота для загородного дома, решетки на окна или подставки для цветов. Одним словом, все то, что бросается в глаза. Наверняка ваши соседи и друзья заметят изменения в обустройстве вашего дома и захотят себе приобрести столь полезные украшения.

Ворота для загородного дома

Создание любого изделия начинается с эскиза – на листе бумаги тщательно прорисуйте и разметьте все детали, выдерживая масштаб. Проставив размеры, вам самим будет легче высчитать количество нужных элементов и объем материала.

Эскиз поможет вам сделать все детали одинаковыми. Затем можно отправляться в магазин за покупками. Для начала постарайтесь приобретать прутья и квадратные профили среднего сечения – с ними будет легче работать. Металлопрокат большого сечения сложно сгибать методом холодной ковки, возможно, понадобятся более крепкие и массивные инструменты, чем те, что уже есть у вас.

Квадратные прутья среднего сечения

Когда материал закуплен, внимательно выставляйте настройки на оборудовании. Исправить ошибки порой бывает очень сложно. Помимо работы с оборудованием для холодной ковки, не забудьте освоить сварочный аппарат – детали проще всего соединить именно с помощью сварки. Будьте осторожны при работе с тонкостенными деталями – они легко прожигаются насквозь.

Листья из металла – оформляем холодную ковку

Элементы холодной ковки часто имитируют формы растительного мира. Однако все эти изгибы и завитушки выглядят неполными – как дерево без листвы. Листья – прекрасные изделия из металла для оформления решеток на окна или металлических ворот. Можно обойтись покупными, но за те же деньги вы сможете сделать в два раза больше листиков.

Сделать листья из металла совершенно не сложно. Для начала потребуется один или несколько шаблонов. Сорвите понравившийся вам листик с яблони, перенесите его форму на плотный картон. Если листьев нужно много, то и шаблоны должны быть разные, чтобы готовый орнамент не смотрелся однообразно. От настоящих листьев шаблоны должны отличаться только одной деталью – на кончиках с одной стороны следует оставлять специальные ушки, с помощью которых эти элементы можно будет закрепить на каркасе.

Листья из металла

Для такого декора подойдет обычный тонкий лист металла. Это может быть нержавейка или лист стали – чем тоньше, тем лучше. Также нужны острые ножницы по металлу. Для начала нарежьте своими руками нужное количество листиков по шаблону, затем обточите острые края и заусеницы, сгладьте угловатые формы. Затем сделайте с наружной стороны разметку линий, как на живых листиках.

По отмеченным линиям пройдитесь зубилом. Выбивать контуры совсем несложно, главное не перестараться и не пробить металл насквозь. Подставьте под металл толстый деревянный брусок – так и шума будет меньше, и металл пробить сложнее, и изгибы после зубила получаются натуральнее. Сначала пройдитесь по центральной линии, а потом отразите и боковые – в процессе вы сами увидите, куда гнется металл и как его лучше развернуть.

Выбитые зубилом контуры листьев

Если листья крупные, то их можно применять в качестве отдельных элементов непосредственно для украшения ковки. Мелкие листики можно собрать в веточки из проволоки. Визуально легко понять, сколько элементов нужно с каждой стороны ветки. С помощью ушек листья легко крепятся на проволоке, а уж затем вы сами должны определить, как лучше согнуть вашу ветку и куда лучшее ее направить. Если листья прокручиваются, то каждый элемент можно закрепить паяльником или электросваркой.

По такой же технологии своими руками можно сделать более сложные виноградные листы или листья плюща. Одним словом, не останавливайтесь на достигнутом! После того, как эти декоративные элементы надежно закреплены, их остается только покрасить – очень хорошо смотрится черная краска с золотистыми или серебристыми проблесками.

Мангал своими руками – нужные изделия из металла!

А вот эту вещь можно смастерить дома, имея минимум инструментов. Зато прослужит мангал многие годы, радуя вас вкусным шашлыком. Размеры мангала зависят от ваших потребностей. Ширина всегда одна – 30 см, это как раз необходимое расстояния для удобного размещения шампура, на котором нанизана порция шашлыка – 8 кусочков мяса.

Длину мангала высчитывают, исходя из количества шампуров. На каждый шампур отводится по 10 см, вот и считайте – чтобы за один заход приготовить шашлык для компании из 8 человек, понадобится мангал длиной 80 см. Глубина мангала обычно делается в пределах 20 см. Этого пространства хватит для углей и размещения мяса таким образом, чтобы оно равномерно прожаривалось и не подгорало. Высота – дело строго индивидуальное, и рассчитывается под рост шашлычника на уровне руки, согнутой в локте.

Вам понадобится жаропрочная или обычная листовая стать толщиной 3–4 мм, 4 метра уголка, болгарка с диском для резки металла, ножовка по металлу, сварочный аппарат и дрель. Если вы хотите сделать разборный мангал, то сварочный аппарат следует заменить болтами и гайками, но в целом процедура изготовления остается такой же. Для ножек используются стальные уголки с полкой 20–30 мм.

Изготовление сварного изделия

Первым делом проделываем своими руками разметку на листе металла в соответствии с выполненными ранее расчетами. Затем по разметке вырезают элементы мангала: стенки, дно. Быстрее всего резать болгаркой, но можно воспользоваться и ножовкой по металлу либо электролобзиком. В нижней части будущих стенок высверливают отверстия по всей длине – они нужны для доступа кислорода к очагу. Отверстия можно проделать и на дне мангала. На верхних кромках также не забудьте вырезать квадратные или треугольные отверстия для фиксации шампуров. Затем остается только собрать все элементы в одну конструкцию. Если мангал будет стационарным, то все части фиксируют сварочным аппаратом, если разборным, то проделывают отверстия для гаек и болтов, а к стенкам приваривают только уголки с дырочками под крепежи.

Если вы хотите, чтобы ножки мангала можно было открутить, то к стенкам следует приварить гайки, а на концах отрезков арматуры нарезать резьбу и вкрутить отрезки на свои места. В этом случае мангал становится более мобильным – ножки можно открутить, а коробка с легкостью поместится в багажник автомобиля.

Станки для художественной холодной ковки и цена

Традиционный способ горячей ковки предполагает собой наличие нескольких важных пунктов:

• специальное образование у кузнеца и наличие немалой физической силы;
• оборудованное помещение с горном или печью;
• набор инструментов, таких как молоты, ручники, кувалды, кузнечные клещи, наковальни, стуловые тиски, раскатки и другие.

В этом случае металл нагревается, а затем кузнец вручную ему предаёт нужную форму с помощью всех вышеописанных инструментов и задействования немалого физического усилия. Кроме того, работы по горячей ковке требуют больших временных затрат. Альтернативой к этому способу идёт ковка холодная.

Принципы изготовления кованых элементов методом холодной ковки

Назвать этот процесс «ковкой» можно весьма условно. Скорее, применимо существительное «деформация», ведь сутью процесса как раз она и является.

При этом процессе не требуется нагрев металла. Его изгиб и закручивание в нужную форму выполняется при помощи специальных станков. Здесь нет необходимости в получении высшего образования, достаточно только разобраться с принципом работы станков и с требованиями к материалам, которые подойдут для этого вида работ.

Требования к материалу: типы металлов, форма и размеры прутьев

Для ручной холодной ковки лучше приобретать металлы, которые обладают высокими показателями вязкости и пластичности. Что касается формы, то они могут ограничиваться до определённых значений конкретными устройствами. В целом станки для холодной ковки могут осуществлять работу с прутками диаметром до 30 миллиметров. Отдельные станки могут работать лишь с 12-миллиметровыми прутками и меньшими.

По форме используемые материалы могут быть в разрезе квадратными, круглыми, шестиугольными и прочими. Если говорить о ручных механизмах, то к ним имеется инструкция, какие именно виды прутьев подойдут для обработки на выбранной установке.

Какие виды станков можно выделить среди имеющихся предложений на рынке

Виды станков в зависимости от источника питания. По этому параметру станки для холодной ковки делятся на два вида:

• ручные механизмы;
• механизмы с электрическим приводом.

Количество решаемых задач. Некоторые станки способны выполнять несколько видов художественной ковки, а для других возможно выполнение только одной конкретной задачи.

Виды станков в зависимости от типа получаемой художественной ковки. Основными приспособлениями для холодной ковки являются так называемые:

«Гнутик» — как становится ясно из названия, это кузнечная оснастка выполняет работы по сгибанию прутка под углом, в кольцо или по дуге заданного радиуса. У ручных станков такого типа чаще всего стоит ограничение до 12 миллиметров по диаметру (если говорить о круглых трубках) или до 12х12 мм для прутьев. Тем не менее он подойдёт для обработки квадрата, круга, полосы, и даже шестигранника.

Эти пять станков являются основными и достаточными для начинающих. Кроме них, есть такие станки, как профилегиб , упрощённый гнутик, шаблон, объёмник и так далее.

Чем могут оказаться удобнее ручные механизмы

Преимуществом такого способа ковки в том, что станки позволяют вам выставлять нужные размеры и производить идентичные по форме детали. Если говорить о ручных станках, то такая работа может выполняться прямо в подвале или гараже.

Для станков, которые используют электромеханический принцип работы, понадобится ещё и подведение питания к месту эксплуатации. Чем универсальнее станок для холодной ковки, а именно чем больше функций объединено в одну конструкцию, тем объёмнее он является, что свою очередь требует большего свободного пространства для удобной работы с ним и с длинными прутьями. В это же время каждый отдельный станок может иметь своё место в столе или шкафах, скрыто от глаз и не загромождая пространства.

Цена станков холодной ковки

Ручные механизмы

Для начала приведём примерные цены на каждое устройство типа «волна» или «фонарик» по отдельности, и именно на механизмы ручного управления.

1. «Улитка» является самым дорогостоящим устройством в этой категории – её цена примерно 20000 рублей.
2. Следующим по дороговизне идёт «гнутик», и его цена падает примерно в 16,5 тысячи рублей.

Остальные приборы стоят примерно одинаково, в районе 9-10 тысяч рублей. Итого за пять основных механизмов придётся выложить около 67 тыс. рублей. Многие производители создают систему скидок, при которой чем больше останков вы приобретаете, тем дешевле выходит комплект из них.

Можно поискать варианты моделей, которые представляют многофункциональный пресс. Они имеют в себе несколько функций по холодной ковке, а также могут выполнять такие работы, как нанесение узоров, обжимка прутков, обжимка граней и так далее. Цена такой машины будет начинаться от 80000 р. и расти по мере повышения функциональности.

Модели с электрическим приводом

Цена станков, в которых имеются электроприводы, гораздо выше. Их стоимость будет изменяться в зависимости от набора выполняемых функций, а также от того, какой производитель.

Наиболее широко распространены машины для холодной ковки от производителя Blacksmith, Китай. Точнее сказать, он является чуть ли не монополистом в этой области. Например, можно рассмотреть модель универсального станка для холодной ковки, которая стоит 320000 р.

Производитель Blacksmith, некоторые варианты механизмов

Такая машина позиционируется, как «мини», благодаря своей компактности. Она может выполнять функции изготовления завитков, изгиб труб и профилей. Для завитков имеются пять оправок разного размера. Согнуть на этой машине дугу можно из круглой трубы диаметром 15, 20, 25, 30 мм, из прутка – до 20 мм. Также на этом станке может выполняться гибка профильной трубы от 10 до 40 мм со стенкой 3 мм, и ещё несколько вариантов элементов художественной ковки. В общем, достаточно большая функциональность для простых работ в условиях домашней мастерской.

От этого же производителя за 240000 р. можно приобрести станок для гибки завитков, а также для создания корзинок и торсировки. Если же нужен полный пакет возможностей, есть и универсальные станки холодной ковки, стоимость которых начинается от 500000 р. Это агрегаты, которые могут выполнить практически все возможные кузнечные операции, вплоть до раскатки лапок и формирования труб.

Отечественный производитель

Преимущественная часть станков для холодной ковки является продукцией именно этой китайской компании Blacksmith, хотя и российские производители выпускают несколько видов разных универсальных станков. Например, ООО «Станкоцентр ПРО», Челябинск, предлагает пару вариантов механизмом с полным комплектом возможностей. Но по функционалу и по цене они не особо отличаются от аналогичных китайских, которые судя по отзывам в сети хорошо справляются с возложенными на них задачами.

Итоговый выбор механизмов для работ по холодной ковке — за вами. Возможно, выбирая себе оборудование этого типа, для начала нужно ознакомиться с каждым видом узоров искусства холодной ковки, и выбрать для себя те, с которыми вам больше всего нравится работать. Исходя уже из этих параметров, можно подобрать для себя такой набор ручных инструментов или же готовый станок на электромеханике, который будет выполнять конкретные функции, нужные именно для вас. Механизмы с электрическим приводом ускоряют процесс работ и снимают практически всю физическую нагрузку с человека. Если это неприоритетные моменты, то набор из отдельных ручных станков, возможно, лучший вариант.

Как изготовить красивые изделия методом холодной ковки

Человеку, неравнодушному к кованым изделиям, можно только позавидовать. У него есть все необходимое для воплощения самых смелых проектов оформления. Приспособления для изготовления элементов холодной ковки можно приобрести в готовом виде или изготовить своими руками, но в том или ином случае, вы можете быть уверенны, что работать с ними будет удобно и просто. При этом большой физической силы не потребуется, все что нужно, это нажимать на нужные кнопки и поворачивать своевременно специальные рычаги.

Единственное, что нужно помнить, это то, что изготовление кованых изделий холодным способом требует соблюдения строгих правил и последовательности. Другими словами, холодная ковка — это поэтапный технологический процесс, при котором происходит деформация металлических заготовок, в зависимости от нужного проекта. Чтобы иметь большее представление об этой работе, необходимо разобраться, каких видов бывает ковка, как называются популярные кованые элементы и как выглядит изготовление кованых изделий своими руками.

Виды холодной ковки

При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своего рода этапы создания элементов, которые нужно выполнять при работе с заготовками.

Самым главным этапом является ковка заготовок из металла. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно отнестись очень внимательно. Холодная ковка может быть нескольких видов:

• Осадка — она выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
• Протяжка — этот этап выполняется путем нагревания металлической детали с последующей обработкой ее молотком. Это нужно для того, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
• Прошивка — этот этап подразумевает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении такой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Она бывает открытой и закрытой.

• Штамповка — на этом этапе происходит пластичная деформация металла, что приводит к изменению формы или размера заготовки. Штамповка может быть объемной или листовой. При первом варианте работы выполняются под давлением. В этом случае деталь нагревается и подвергается прессованию до нужных размеров. Этот метод больше подходит для производственных масштабов, когда нужно изготовить большую партию одинаковых элементов. Листовая штамповка отличается от первого варианта тем, что детали производят из листового железа. Этот метод подходит для изготовления мелких или средних деталей, при этом они будут отличаться высоким качеством и прочностью.
• Прессование — на этом этапе происходит повышение плотности металлической заготовки и изменение ее формы, за счет высокого давления. Прессование может быть прямым и обратным. При прямом способе происходит выдавливание металлических заготовок через различные отверстия, что приводит к получению различных прутьев, труб и профилей. При обратном прессовании металлические изделия располагают в специальном формуляре, при этом давление подается в обратном направлении.
• Волочение — это процесс протягивания металла, только уже прессованного, через специальную матрицу. При этом способе обработки можно получить различные фасонные профиля, проволоку или тонкие трубы.
• Прокатка — это заключительный этап обработки, при котором задействован закон силы трения. При трении специальных валиков о металлическую поверхность происходит деформация заготовки. Прокатка может быть нескольких видов, в зависимости от способа вращения валиков:
• продольная — при которой вращение валиков происходит в разные стороны. Это приводит к постепенному обжиманию и удлинению металлической детали. Таким способом производится листовое и ленточное железо;
• поперечная — при которой движение валиков происходит в одном направлении. Это приводит к деформации заготовки в поперечном направлении. Этим методом изготовлены цилиндрические шестеренки с накатными зубцами;
• винтовая — при которой расположение валиков выполнено под углом друг к другу. В этом случае заготовка проходит одновременно два валика с поступательным и вращательным движением, что позволяет получить небольшой зазор, в который и попадает металл. Таким способом получают трубные заготовки, «гильзы».

Приспособления для холодной ковки

Изготовление кованых изделий холодным способом предусматривает использование нескольких приспособлений или станков. Как было сказано выше, их можно приобрести, или изготовить своими руками, но для начала, давайте разберемся, какие детали можно получить при помощи различных станков.

• Улитка — такой механизм применяется в том случае, если металлической заготовке нужно придать спиралевидную форму. В большинстве случаев такой механизм крепят на стальную толстую плиту либо делают съемной. Сама плита должна быть достаточно прочной, а допустимая ее толщина не должна быть меньше 4 мм.

Как работать с механизмом улитка, можно посмотреть на предложенном видео:

• Универсальный механизм — он позволяет выполнять несколько функций, резку, клепку и формирование металлических изделий. Кстати, такое устройство легко можно собрать своими руками, что в значительной степени сэкономит ваш бюджет.
• Гнутик — такой механизм позволяет создать дуговую деформацию металлической детали. Но здесь нужно провести точные расчеты и замеры, чтобы не ошибиться с радиусом изгиба.
• Твистер — механизм этого плана позволяет сгибать заготовку по продольной оси уже готового изделия. Принцип действия такого механизма заключается в том, чтобы изогнуть изделие, зажав его с одной и другой стороны. При этом вращающаяся рукоятка позволит произвести скручивание детали.
• Волна — механизм такого плана позволяет получать волнообразные детали из металлических заготовок. На таком станке принято изготавливать решетки «Боярские» или «Волна».
• Штамповый пресс — название говорит само за себя. Такой механизм позволяет наносить на металлические детали штампы с различными резными элементами. В арсенале каждого мастера должны быть несколько таких штампов, тогда и готовые изделия будут более разнообразными. Принцип его действия очень прост, под действием давления на металлических элементах остаются четкие отпечатки с шаблонов.
• Механический узел — этот механизм позволяет изгибать металлические прутья в круг. При этом диаметр таких изделий может быть разным. Поэтому в арсенале мастеров такое приспособление незаменимо.

Холодная ковка своими руками, пошаговая инструкция и советы специалистов

Как это ни странно, но кованые изделия можно изготовить даже в домашних условиях. Конечно, они не будут столь вычурными, как элементы горячим способом изготовления, но в качестве декоративного оформления им нет равных. Все что вам нужно, это несколько приспособлений, описанных выше, материалы и самое главное, желание. Остальное — это соблюдение технологии.

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

• Первое, что вам нужно сделать, это нарисовать эскиз будущего изделия. Если вы только учитесь, попробуйте соорудить что-то элементарное, и только потом беритесь за большие объемы. Что касается эскиза, то на нем нужно отразить все нюансы будущей конструкции, рисунок, нужные детали и размеры. Здесь же продумайте, сможете ли вы выполнить задуманные элементы на вашем оборудовании? Каждый механизм предназначен для выполнения одной функции, но не всех сразу.
• Второе, о чем нужно подумать, это как правильно рассчитать материал. Если вы задумали изготовить подставку для цветов из элементов холодной ковки, то нужно подготовить железную трубу и металлические полосы, а для ворот или забора перечень материалов будет намного шире.

• Теперь можно приступать к изготовлению самих деталей. Для этого возьмите подходящий механизм и заготовку и выполните нужное количество кованых элементов.

После изготовления всех деталей можно начинать собирать задуманную композицию. Для крепления лучше использовать сварку, но и переусердствовать с ней не стоит, чтобы не повредить более мелкие элементы.

Финальным этапом будет обработка готового изделия, которая подразумевает шлифовку и покраску готовой композиции.

Если вы взялись за изготовление кованых элементов холодным способом, то вы наверно изучили рынок цен и оценили ваши финансовые возможности. Если нет, то сначала обратите внимание на стоимость материалов, необходимого оборудования и способы обработки готового изделия. Но в любом случае изделие, изготовленное своими руками, стоит всех затрат. А снизить их можно на оборудовании, если изготовить его своими руками.