Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сталь марки 09Г2С

Сталь марки 09Г2С

Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из данной марки стали используется для разнообразных строительных конструкций благодаря высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы чем при использовании других сталей. Устойчивость свойств в широком температурном диапазоне позволяет применять детали из этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать из листового проката этой марки сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и других отраслей. Применяя закалку и отпуск изготавливают качественную трубопроводную арматуру. Высокая механическая устойчивость к низким температурам также позволяет с успехом применять трубы из 09Г2С на севере страны.

Также марка широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 С. Так как углерода в стали мало, то сварка ее довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. К плюсам применения этой стали можно отнести также, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеприведенными свойствами объясняется удобство использования 09Г2С от других сталей с большим содержанием углерода или присадок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно применять любые электроды, предназначенные для низколегированных и малоуглеродистых сталей, например Э42А и Э50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка производится без разделки кромок. При использовании многослойной сварки применяют каскадную сварку с током силой 40-50 Ампер на 1 мм электрода, чтобы предотвратить перегрев места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, далее продержать при этой же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде – благодаря этому в сваренном изделии повышается твердость шва и устраняются зоны напряженности.

Свойства стали 09Г2С: сталь 09Г2 после обработки на двухфазную структуру имеет повышенный предел выносливости; одновременно примерно в 3—3,5 раза увеличивается число циклов до разрушения в области малоцикловой усталости.

Упрочнение ДФМС(дфухфазные ферритно-мартенситные стали) создают участки мартенсита: каждый 1 % мартенситной составляющей в структуре повышает временное сопротивление разрыву примерно на 10 МПа независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Разобщенность мелких участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерный признак ферритно-мартенситных сталей — отсутствие на диаграмме растяжения плошадки текучести. При одинаковом значении общего (δобщ) и равномерного (δр) удлинения ДФМС обладают большей прочностью и более низким отношением σ0,2/σв (0,4—0,6), чем обычные низколегированные стали. При этом сопротивление малым пластическим деформациям (σ0,2) у ДФМС ниже, чем у сталей с ферритно-перлитной структурой.

При всех уровнях прочности все показатели технологической пластичности ДФМС (σ0,2/σв, δр, δобщ, вытяжка по Эриксену, прогиб, высота стаканчика и т. д.), кроме раздачи отверстия, превосходят аналогичные показатели обычных сталей.

Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет применять их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.

Сопротивление коррозии ДФМС находится на уровне сопротивления коррозии сталей для глубокой вытяжки.

ДФМС удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при знакопеременном изгибе составляет для сварного шва и основного металла (σв = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т. е. 50 и 60 % ов основного металла.

Читайте так же:
Пайка пластиковых труб своими руками

В случае применения ДФМС для деталей массивных сечений, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с повышенным содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. д.

Экономическая эффективность применения ДФМС, которые дороже низкоуглеродистых сталей, определяется экономией массы деталей (на 20—25%). Применение ДФМС в некоторых случаях позволяет исключить упрочняющую термическую обработку деталей, например высокопрочных крепежный изделий, получаемых методом холодной высадки.

Краткие обозначения:
σв— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05— предел упругости, МПа Jк — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2— предел текучести условный, МПаσизг— предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10— относительное удлинение после разрыва, %σ-1— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж— предел текучести при сжатии, МПа J-1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν— относительный сдвиг, % n— количество циклов нагружения
s в— предел кратковременной прочности, МПаR и ρ— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ— относительное сужение, %E— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 T— температура, при которой получены свойства, Град
s T— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB— твердость по БринеллюC— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV— твердость по Виккерсу pn и r— плотность кг/м 3
HRCэ— твердость по Роквеллу, шкала Са— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ), 1/°С
HRB— твердость по Роквеллу, шкала Вσ t Т— предел длительной прочности, МПа
HSD— твердость по ШоруG— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Продукция из стали 09Г2С

Эксплуатационные и технические характеристики изделий из стали 09Г2С регламентируются нормами ГОСТ 19281-73. В состав данного сплава входит 11 элементов.

Процентное соотношение всех компонентов вещества представлено в таблице ниже и на диаграмме.

сталь 09г2с характеристики применение температура

Сталь 09Г2С, твердость которой по Бринеллю — 450-490 МПа, одна из самых востребованных в строительстве марка стали для сооружений. Но это не единственное преимущество стали. При удельном весе в 7,85 г/см3 после обработки и получения 2-фазной структуры, сталь приобретает высокий уровень предела выносливости при одновременном увеличении (в 3,0-3,5 р.) циклов до структурного разрушения.

Сталь конструкционная 09Г2С способна сохранять первоначальные характеристики при высоком давлении в диапазоне температур от -70 ˚С до +425 ˚С. Сталь 09Г2С устойчива к нагрузкам с переменным вектором силы, долговечна и отлично реагирует на термическую обработку.

Сталь 09Г2 разбивают на категории в зависимости от требований к испытаниям на ударный изгиб. Характеристикой является ударная вязкость KCU — способность материала к поглощению механической энергии в процессе деформации и разрушения под действием нагрузки.

Категория указывается вместе с маркой стали. Например, сталь с категорией 12 обозначается как 09Г2С-12. Категория 15 — 09Г2С-15. Разница между ними в температурах ударной вязкости.

Класс прочности 09Г2С описывается ГОСТ 19281-2014.

Круг 09г2с

Расшифровка стали 09Г2С

  • 09 – количественная доля содержания углерода в сплаве (0,09%);
  • Г2 – это марганец и его часть во всем объеме колеблется в районе 2% (точная цифра колеблется от 1,3 до 2%);
  • С – обозначает кремний, отсутствие цифр после символа говорит о том, что его менее 1%.

Преимущества стали 09Г2С

  • Высокая механическая прочность
  • Долговечность – срок службы деталей из этой стали более 30 лет
  • Широкий диапазон рабочей температуры – от -70°С до +425°С
  • Отсутствует склонность к отпускной хрупкости
  • После отпуска вязкость стали не снижается
  • Не теряет пластичность и не изменяет зернистость при сварке элементов

Применение стали 09Г2С

  • Отопительных и паровых котлов;
  • Сварных сложных конструкций
  • нефтяная промышленность – прокладка труб на крайнем севере России, монтаж сложных сварных деталей;
  • машиностроение – производство паровых котлов, иного оборудования для работы при высоких температурах;
  • В простых уличных конструкциях

Удельный вес этого сплава составляет 7,85 г/см3. Свариваемость этой стали не ограничена.

Способы сварки:

  • ручная дуговая (РДС)
  • аргонно-дуговая (АДС) под флюсом и с газовой защитой
  • электрошлаковая (ЭШС)

Температура критических точек составляет:

  • Ac1 = 725°
  • Ac3(Acm) = 860°
  • Ac3(Acm) = 860°
  • Ar1 = 625°

У материала отсутствуют флокеночувствительность и склонность к отпускной хрупкости.

Температура ковки:

  • начало – 1250°С
  • конец – 850°С

Обрабатываемость резанием доступна в нормализованном отпущенном состоянии δB=520 МПа, Кυ б.ст=1,0 К υ тв. спл=1,6

Лист стальной в Москве

Лист из инструментальной стали 120 мм 5ХГМ ГОСТ 19903-2015

ООО «Снабтехмет» обеспечит ваше производство сертифицированным материалом. Все для черной и цветной металлургии – от природного сырья до порошков и многокомпонентных лигатур. Произведем по чертежу любой сложности и точности. Доставка, гарантия, отсрочка.

Лист стальной от 500 до 3800 мм

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 07.12.21

ГОСТ 19903-74, 19904-90, 16523-97. Толщина от 0,35 до 160 мм. Длина от 710 до 12000 мм. Марки стали: Ст3сп, Ст3пс, 17Г1СУ, 09Г2С, 10Г2, 10, 20, 30, 40Х, 30ХГСА, 60С2А, 65Г, У7А, У8А, У9А, 34ХН1М, 4Х5В2ФС, 5ХГМ, 6ХВ2С, 7Х3, 8ХФ.

Лист стальной гладкий оцинкованный 0.4х1250х2500 rzm13339

  • В наличии
  • Опт
  • 12.12.21

Один из крупнейших в московском регионе поставщиков строительных материалов. Список наименований, представленных в каталоге, превышает 200 тысяч позиций различного назначения.

Лист 20 мм 40Х 3х2в8ф 45 второй 3сп 09г2с сорт 35 20

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 06.12.21

г/к, сталь изготовлено по ГОСТу 19903-74 СТО ММК 202-2005 сталь 3СП 20 45 40Х 40ХН 40ХМ 09г2с 17г1с 10хснд 65Г 60с2а 70 5хснд

Лист стальной 08Х13 2,0х500х2000 мм

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 10.12.21

Считается нержавеющей и ферритной, владеет коррозионноустойчивыми и жаропрочными качествами.Она используется для изготовления продуктов, подвергающихся действию слабоагрессивной находящейся вокруг среды и ударным перегрузкам.

Лист 20Х25Н20С2 20х1500х2500 мм

  • Под заказ
  • Опт / Розница
  • 10.12.21

Листы 20 мм из жаропрочных марок стали 20Х25Н20С2, 20Х23Н18, 10Х23Н18 производства Европа. Возможны поставки под заказ 20Х25Н20С2 листа 20х1500х6000мм, Германия.

Лист холоднокатаный 1,2х600x2000мм 40 ГОСТ 19904-90

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 09.11.21

Стандарт: ГОСТ 19904-90 Марка стали: Ст40 Способ изготовления: холоднокатаный Толщина: 1.2 мм Состояние: новый Упаковка: в листах

Лист стальной

  • В наличии
  • Розница
  • 19.11.21

Железные гарантии высокого качества. Быстрая резка и доставка по России. Оптовые и розничные цены. Широкий ассортимент металлопроката.

Лист горячекатаный 10x1500х3000, Ст3 ГОСТ

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 10.12.21

В нашем ассортименте большое количество материалов для стройки и ремонта. Высокое качество ассортимента.

Лист х/к холоднокатанный 3.9 Россия, марка Ст08

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 13.12.21

Сопровождение заказчика на всех этапах сотрудничества. Скидки и бонусы для постоянных клиентов.

Лист стальной горячекатаный 1х2 ст3ПС5 5 мм

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 08.12.21

Марка стали: 3СП5, 3ПС5; Толщина: 5 мм. Соответствует ГОСТ 19903-74. Отличается прочностью, пластичностью, производством из проверенных марок стали, доступной стоимостью. Имеет большую популярность в станкостроении, машиностроении и др. Высокое качество!

Лист х/к 1 08пс ГОСТ 16523-97 (1250х2500)

  • В наличии
  • Розница
  • 13.12.21

Длина: 2500 мм; Ширина: 1250 мм. Лист х/к (лист стальной холоднокатаный) — это вид листового проката, который производится из горячекатаных листов способом холодной прокатки на специальных прокатных станах. Холоднокатаные заготовки изготавливают в виде дл

Марки стали

Марки стали — это классификация сталей по их химическому составу и физическим свойствам. В России, США [1] , Европе [2] , Японии [3] и Китае [4] используются различные способы маркировки для аналогичных сталей.

Содержание

Виды сталей [ править | править код ]

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14 %, а железа более 50 %. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому стали делят на различные классы, является химический состав. Среди сталей по данному критерию выделяют легированные и углеродистые, последние подразделяются на мало- (углерода до 0,25 %), средне- (0,25-0,6 %) и высокоуглеродистые (в них содержится больше 0,6 % углерода).

Сталь подлежит обязательной маркировке.

Для уточнения сведений по конкретной марке стали могут использоваться так называемые марочники. 2-е (2003) и 3-е (2011) издания «Марочника сталей и сплавов» под ред. А. С. Зубченко содержат описание около 600 марок сталей и сплавов черных металлов, 4-е (2014) издание — более 700 марок [5] .

Легированные стали, в отличие от нелегированных, имеют несколько иное обозначение, поскольку в них присутствуют элементы, специально вводимые в определённых количествах для обеспечения требуемых физических или механических свойств. К примеру:

  • хром (Cr) повышает твёрдость и прочность
  • никель (Ni) обеспечивает коррозионную стойкость и увеличивает прокаливаемость
  • кобальт (Co) повышает жаропрочность и увеличивает сопротивление удару
  • ниобий (Nb) помогает улучшить кислостойкость и уменьшает коррозию в сварных конструкциях.

Маркировка элементов сталей [ править | править код ]

Наименование маркировкиНазваниеЗарядовое число атомного ядраОбозначение элемента
ЛБериллий№ 4Be
РБор№ 5B
ААзот№ 7N
ШМагний№ 12Mg
ЮАлюминий№ 13Al
СКремний№ 14Si
ПФосфор№ 15P
ТТитан№ 22Ti
ФВанадий№ 23V
ХХром№ 24Cr
ГМарганец№ 25Mn
ККобальт№ 27Co
ННикель№ 28Ni
ДМедь№ 29Сu
ГлГаллий№ 31Ga
ЕСелен№ 34Se
ЦЦирконий№ 40Zr
БНиобий№ 41Nb
ММолибден№ 42Mo
КдКадмий№ 48Cd
ВВольфрам№ 74W
иИридий№ 77Ir
АССвинец№ 82Pb
ВиВисмут№ 83Bi
ЧРедкоземельные металлы

Маркировка сталей в России [ править | править код ]

Расшифровка марок сталей требует знать, какими буквами принято обозначать те или иные химические элементы, входящие в состав марки или сплава.

Если в самом конце марки стоит буква А, то таким образом обозначается высококачественная сталь, содержание фосфора и серы в которой сведено к минимуму (S<0,03 % и P<0,03 %), и соблюдены все условия высококачественного металлургического производства. Две буквы А в самом конце (АА) говорят о том, что данная марка стали особо чистая, то есть серы и фосфора в ней практически нет.

Буквенные обозначения «кп», «пс», «сп» применяются для указания степени раскисления стали [6] :

  • «кп» — кипящая
  • «пс» — полуспокойная
  • «сп» — спокойная

Нестандартные стали обозначают по-разному. Так, опытные марки, выплавленные на заводе «Электросталь», обозначаются буквой И (исследовательские) и П (пробные) и порядковым номером, например, ЭИ179, ЭИ276, ЭП398 и т. д. Опытные марки, выплавленные на металлургическом заводе «Днепроспецсталь», обозначают ДИ 80, где Д — завод-изготовитель, И — исследовательская, 80 — порядковый номер, присвоенный марке стали.

Пример расшифровки марки стали 12Х18Н10Т [ править | править код ]

12X18H10T — это популярная сталь (коррозионно-стойкая, жаростойкая аустенитного класса), которая применяется в сварных аппаратах и сосудах, работающих в разбавленных растворах кислот, в растворах щелочей и солей, а также в деталях, работающих под давлением при температуре от −196 °C до +600 °C [7] .

Две цифры, стоящие в самом начале марки легированной стали, — это среднее содержание углерода в сотых долях процента. В данном примере содержание углерода составляет 0,12 %. Если вместо двух цифр стоит одна, то она показывает, сколько углерода (C) содержится в десятых долях процента. Если же цифр в начале марки стали совсем нет, то углерода в ней от 1 % и выше.

Буква Х и следующее за ней число 18 говорят, что в данной марке содержится 18 % хрома. Соотношение элемента в долях процента выражает только первое число, стоящее в начале марки, и это относится только к углероду. Все остальные числа в названии марки выражают количество конкретных элементов в процентах.

Далее следует комбинация Н10, это 10 % никеля.

В самом конце стоит буква Т без каких-либо цифр. Это значит, что содержание элемента мало, как правило, около 1 % (иногда — до 1,5 %). В данной марке легированной стали количество титана не превышает 1,5 %.

Итак, марка стали 12Х18Н10Т (конструкционная криогенная, аустенитного класса) содержит следующие сведения: 0,12 % углерода, 18 % хрома (Х), 10 % никеля (Н) и небольшое содержание титана (Т), не превышающее 1,5 %.

Маркировка сталей в Европе [ править | править код ]

В европейской системе обозначений возможно как буквенное так и цифровое обозначение марок стали. В стандарте EN 10027, состоящем из двух частей, описывается порядок наименований сталей и присвоения им буквенно-цифровых обозначений (часть 1), а также правила присвоения сталям порядковых номеров (часть 2). Одна и та же марка стали может иметь как буквенно-цифровое обозначение, так и порядковый номер. Например, сталь 18CrNiMo7-6 имеет также порядковый номер 1.6587. Все страны ЕС используют маркировку сталей по стандарту EN 10027. В некоторых случаях производители металлопродукции дополнительно указывают и национальную маркировку [8] [9] .

Буквенно-цифровая маркировка (EN 10027-1) [ править | править код ]

Согласно стандарту EN 10027 Часть 1, стали делятся на две группы и получают классификацию согласно этим группам:

  • по их назначению, механическим или физическим свойствами
  • по химическому составу
Маркировка стали по назначению [ править | править код ]

Наименование сталей состоит из одной или более букв, связанных с назначением стали:

  • S — конструкционные стали
  • P — стали для котлов и сосудов высокого давления
  • L — стали для трубопроводов
  • E — стали для машиностроения
  • B — арматурные стали
  • Y — стали для предварительно-напряженных конструкций
  • R — рельсовые стали
  • H или HT — холоднокатаный листовой прокат из высокопрочных сталей для холодной штамповки
  • D — листовой прокат для холодной штамповки
  • T — упаковочные листы и ленты
  • M — электротехнические стали

За буквами следуют числа, определяющие её свойства. Чаще всего это предел текучести в МПа. За цифрами могут следовать дополнительные символы, определяющие состояние поставки стали и её назначение, например:

  • Q — термообработанная
  • N — нормализованная
  • Q — после закалки и отпуска
  • D — для нанесения покрытий в горячем состоянии
  • Y — с малым содержанием элементов внедрения (C и N)
  • Cr — легированная хромом
Пример расшифровки марки стали по назначению [ править | править код ]

Марка стали S355J2+N (1.0577) расшифровывается следующим образом:

  • S — конструкционная сталь
  • 355 — минимальный предел текучести 355 МПа
  • J2 — работа до разрушения при ударе (Kv) 20-27 Дж
  • N — нормализованная
Маркировка стали по химическому составу [ править | править код ]

Маркировка по химическому составу разделена на четыре группы в зависимости от назначения и содержания легирующих элементов. Обозначение может начинаться или с буквы или с цифры:

  • С — нелегированные высококачественные стали со средним содержанием марганца < 1 % (кроме автоматных)
  • Цифра — низколегированные высококачественные стали с содержанием марганца > 1 %, низколегированные автоматные стали, легированные стали (кроме быстрорежущих) с содержанием каждого легирующего элемента до 5 %. Значение цифры указывает на содержания углерода в процентах, умноженное на 100.
  • Х — легированные стали (кроме быстрорежущих) со средним содержанием по меньшей мере одного легирующего элемента более 5 %
  • HS — быстрорежущие стали

За исключением быстрорежущих сталей, первое число в маркировке обозначает среднее содержание углерода в массовых процентах, умноженное на 100. Нелегированные стали после указания среднего содержания углерода могут иметь буквенное обозначение, определяющее их специфические свойства, например:

  • E — заданное максимальное содержание серы (умноженное на 100)
  • U — инструментальная
  • S — для пружин

Марганцовистые (>1 % Mn) и низколегированные конструкционных стали с содержанием каждого легирующего элемента до 5 % (кроме быстрорежущих) после указания содержание углерода в маркировке имеют последовательность букв — символы химических элементов, выстроенные по убыванию содержания элементов. За ними указывают числа в аналогичной последовательности через тире, соответствующие среднему содержанию элемента, умноженному на следующие коэффициенты:

Коэффициент умноженияЭлементы
4Cr, Co, Mn, Ni, Si, W
10Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr
100Ce, N, P, S
1000B

Легированные стали (кроме быстрорежущих), после обозначения буквой «Х» и содержания углерода в процентах, умноженное на 100, содержат в начале маркировки символы химических элементов, выстроенные по убыванию содержания элементов. Последующие числа указывают содержание элементов в процентах через тире. Быстрорежущие стали с буквой «HS» в начале обозначения маркируются цифрами (без указания содержания углерода), отделенные тире, показывающие содержания легирующих элементов в процентах в следующем порядке: вольфрам, молибден, ванадий и кобальт.

Примеры расшифровки марок стали по химическому составу [ править | править код ]

Марка стали C35E (1.1181) расшифровывается следующим образом:

  • C — нелегированная высококачественная сталь со средним содержанием марганца < 1 %
  • 35 — среднее содержание углерода 0,35 %
  • Е — заданное максимальное содержание серы

Марка стали 13CrMo4-5 (1.7335) расшифровывается как низколегированная сталь со средним содержанием углерода 0,13 %, хрома — 1 %, молибдена — 0,5 % и с содержанием марганца более 1 %.

X5CrNi18-10 (1.4301) — легированная нержавеющая сталь с содержанием углерода 0,05 %, 18 % хрома и 10 % никеля.

Быстрорежущая сталь HS6-5-1-5 (1.3343) содержит 6 % вольфрама, 5 % молибдена, 1 % ванадия и 5 % кобальта.

Маркировка по порядковому номеру (EN 10027-2) [ править | править код ]

Правило присвоения порядковых номеров определяется стандартом EN 10027 Часть 2. Порядковый номер стали представляется в виде 1.XXXX, где 1. определяет, что данный материал относится к сталям. Следующие две цифры после 1. определяют номер группы сталей, а две последние — порядковый номер стали в группе. По номеру группы можно однозначно определить к какому типу относится та или иная сталь:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector