Стальной боек ударная часть пневматического молотка

Инструменты

Молоты отбойные используются при добыче ископаемых, строительстве дорог и зданий различного назначения. Они выполняют большой ряд задач, среди них числится отбойка различных ископаемых, рыхление грунта, разрушение покрытий и стен, изготовление технологических отверстий.

Оглавление

Общее описание молота отбойного МО-3Б

1. Отличительные черты отбойного молота МО-3Б:

• небольшие габариты и масса;
• удобная рукоятка;
• при работе шумит сравнительно мало;
• имеет защитную систему, которая гасит вибрацию;
• переносимость отрицательных температур.

2. Конструкция аппарата и принцип работы:

• в комплектации содержится ударное устройство распределения воздуха и ручка из алюминия с включающим механизмом и защитным кожухом, который выполняет функцию глушителя;
• воздушная масса проходит через рукав к аппарату;
• рукав монтируется к рукоятке крепежом;
• распределяющая воздух деталь попеременно проводит воздушную струю в отделения ударника;

• после прохода по отсекам ударника воздух выходит обратно;
• на ствол молота накручивается необходимый инструмент;
• молот крепится концевой пружиной, для этого также применяется резиновая втулка, которая устанавливается между пружиной и стволом;
• хвостовик пики устанавливается в необходимое отверстие и надежно фиксируется концевой пружиной;
• молот запускается давлением на рукоятку, после снятия усилия он останавливается.

3. Описание техническое молота:

• наибольший показатель давления – 5х105 Па;
• наименьший показатель давления – 3х103 Па;
• энергия одного удара – 39 Дж;
• количество ударов не менее – 22,5 с-1;
• мощность – 875 Вт;
• количество расходуемого воздуха не более – 1,5 м3/мин*кВт;
• вес молота без инструмента – 8,5 кг;
• размер молота в длину – 565 мм;
• размер молота по диаметру внутри – 16 мм;
• размер хвостовика по диаметру – 24 мм;
• размер хвостовика в длину – 70 мм.

Инструкция по эксплуатации молота отбойного МО-3Б

1. Безопасность в эксплуатации молота:

• если проводится работа в средах с повешенной опасностью взрыва, используются взрывоопасные молоты;
• категорически запрещается направлять инструмент пикой на других людей;
• не рекомендуется включать молот с неустановленной концевой пружины;
• необходимо постоянно следить за надежностью стяжки резьбовых соединений футорки с промзвеном, накидной гайки с футоркой;
• необходимо следить, чтобы выходящий из инструмента воздух не дул на открытые участки кожи;
• необходимо крепить рукав хомутом таким образом, чтобы исключить возможность его срыва;
• необходимо использовать при работе с молотом специальные средства защиты.

2. Перевозка молота отбойного МО-3Б:

• отбойные молоты перевозят в контейнерах, все запасные части упаковывают отдельно;
• перед перевозкой отбойный молот и все его запасные части обрабатываются средствами от коррозии, обрабатывают внешнюю и внутреннюю сторону инструмента;
• перед хранением и перевозкой в футорку заливают смазку и включают молот на 2-3 секунды.

3. Работа с отбойным молотом пневматическим:

• новый молот или инструмент, который длительное время хранился без использования, перед началом эксплуатации разбирается, все составляющие очищаются от смазочных веществ и обрабатываются керосином;
• нужно проверить, что ударник в стволе ходит свободно, для этого молот разворачивают вертикально;
• проверяется прочность закручивания промежуточного звена;

• проверяется свобода движения рукоятки;
• в футорку молота заливается 30-40 г индустриального масла;
• с хвостовика пики удаляют загрязнения, монтируют на нее втулку из резины, вставляют пику в отбойный молоток и крепят концевой пружиной. Вставляют замок в необходимую канавку и накручивают пружину на ствол;
• рукав продувают сжатыми воздушными массами, крепят его к футорке;

• новый инструмент необходимо смазывать не менее 3 раз один период проведения работ, эту процедуру проводят на протяжении первых 2 недель эксплуатации;
• если инструмент уже приработался, то его смазывают 2 раза за период проведения работ;
• во время использования аппарат его необходимо прижимать к бортику пику;
• молот необходимо хранить в чистых и сухих помещениях.

9 Видов молотков, о которых вы знали не все

Есть 9 ключевых видов молотков, любой из них выделяется и формой, и весом, и функционалом.

К примеру, кувалду применяют для тяжёлых работ по демонтажу, и весит она от 3 до 15 кг, а при помощи компактного молотка Фидзеля (весом всего в 250 г) выверяют бетонную прочность. Редакторы ЭтотДом подготовили большой, но грамотный обзор по основным видам молотков.

Что мне необходимо знать про молотки? Ключевые виды молотков, технические специфики

• слесарный;
• столярный;
• молот;
• киянка (древесный молоток);
• кувалда;
• молоток Физделя;
• молоток Кашкарова;
• скальный молоток;
• отбойный молоток.

Фото 1 — Кувалда GRAPHITE ROUND Stanley 1-54-924

Столярный молоток — инструмент с раздвоенным выступом-зубцом, что удобно для выдергивания гвоздей.

Долото применяют при облицовке кромок и углов в каменотесной работе. По нему бьют киянкой. Сделана она из древесины, а с двух сторон у нее имеются бойки.

Порой ударная часть инструмента из мягкого материала — меди, резины, свинца. Их применяют для щадящего удара, чтобы не повредить деталь.

В невесомости применяется инструмент, что не отскакивает при ударе. Его полый боёк заполнен металлической тяжёлой дробью.

Делают инструменты разных видов, форм, размеров, оговоренные по ГОСТу 11042-90.

Конструкция инструмента

Основная часть – целостный кусочек стали с содержанием углерода.
Рукоять древесная, в основном, из бука, березы, ясеня, дуба, граба, клена или рябины.

Главное! Для рукояти не подходит сосна, осина, ель и ольха.

Модели с фиберглассовой ручкой считаются хорошими — крепкие, не боятся сырости, превосходно гасят удар, никогда не соскакивают с ручки. Фиберглассовые рукояти и снаружи красивы, и держать их удобнее в руке.

Фото 2 — Зубр цельнокованый, с фиберглассовой ручкой, 500 г

Модель с цельной ручкой из металла комфортный, но его стоит при приобретении выверить: ударить таким же молотком по поверхности — хороший инструмент и рукоять не оставляют следов.

• Вопрос №1: как подобрать молоток и какой предпочтительнее?

Ответ: необходимо следовать целями и сферой использования.

Технические специфики, типы и их направление

Наименование	Размеры	Усреднённый вес	Использование
Молот	Высота молота в мм зависит от веса бабы и бывает от 1830 мм до 3500 мм	От 0,5 кг до девяти килограмм, в больших кузницах – от 40 до 100 кг, на сталелитейных и металлических заводах до 50 тонн	Для нанесения ударов при разбивании камней, кованные изделия металлов
Слесарный молоток	Вес в граммах	300-500 г – для домашнего и бытового использования, более крупный – 2 кг	Работы с изделиями из металла, производство ударов по рубящему инструменту или по керну
Столярный молоток	Длина ручки – от 20-30 см	250-450 г	Для забивания либо извлечения гвоздей в столярном или плотничном ремесле
Киянка (древесный молоток)	130х90х60мм	300 г	Установка, демонтаж, формовка материалов и конструкций
Кувалда	Вес в кг	От 3 до 15 кг	Демонтажные и установочные работы (разбивание стен, вбивания столбиков и труб в землю)
Молоток Физделя	Ударная часть молотка завершается стальным шариком O17,5 мм	250 г	Проверка прочности бетона
Молоток Кашкарова	253х40х53мм	1,5 кг	Проверка прочности бетона на сжатие ударным способом
Скальный молоток	290 мм	600 г	В скалолазании, альпинизме, спелеологии, для набивки и снятия скальных крючьев, отделки краев скальных выступов, пробивки шлямбурных дырок
Отбойный молоток	Усреднённый размер хвостовика O 24 мм, длина 70 мм	От 3 до тридцати килограмм	Вырубка в стенках проемов и ниш, демонтаж кирпично-бетонных сооружений капитального типа, разрушение замерзшего или тяжёлого грунта, убирание старого полотна дороги
Молотки кровельные	МКР-1 – 300х118х50 мм МКР-2 – 340х160х67 мм	Не больше 0,6 – 0,75 кг	Для работ связанных с кровлей, разравнивание и уплотнение фальцев

Какой молоток подобрать для дома?

Для дома подходит:

• слесарный;
• столярный (плотничный);
• киянка (древесный);
• кровельный;
• штукатурный;
• плиточный;
• шиферный;
• резиновый.

• Вопрос №2: с какой усреднённой силой работает молоток массой 1 кг на гвоздь при самом ударе, если скорость инструмента при этом меняется на 3 м/с, и продолжительность удара составила 0,01 сек?

Ответ: если найти ускорение инструмента по формуле a=V/t=3/0.01=300 м/с?, то сила удара, благодаря второму закону Ньютона, равна:

Длина рукояти зависит прямо от размеров ударной части – бойка металлического: чем он тяжелее и больше, тем рукоядка должна быть длиннее. Длина рукояти не должна быть короче 400 мм, а кувалды — 700 мм, традиционные рукояти длиной от 20 до 30 см.

Длина ручки зависит прямо от веса инструмента, в усреднённом — 250 — 350 мм.

Эволюция молотка

Традиционно инфу свистнул в сети и разбавил фотками оттуда же.

Будет 15 фот и текст.

Rsaratov 2017-03-11 20:10:02 # Ответить

Казалось бы — ну вот как обычный молоток может стать высокотехнологичным?

Что в таком простом инструменте можно ещё изменить, чтобы расширить круг его использования; может не стоит изобретать велосипед?

Поздно — уже изобрели. Да как постарались, любо дорого посмотреть.

Rsaratov 2017-03-11 20:10:02 # Ответить

Первый прорыв был сделан, когда вместо камня и обсидиана стали использовать металл, ни о какой стали даже речи быть не могло, даже не железный был первый молоток в привычном для нас понимании — медным.

Alzheimer9 2017-03-11 20:30:18 # Ответить

ТС. нахуя ты молоток обходчика в медные записал?

Rsaratov 2017-03-11 20:10:02 # Ответить

Все трансформации молотка, как инструмента, происходили с увеличением количества задач, которые им (молотком) приходилось решать.

Кузнечное ремесло, плотничество, работа камнетёса, ювелирное дело и прочее и прочее — это далеко не полный список ремёсел где молотку отводится далеко не второстепенная, а порой и главная роль.

Особую роль в повышении высоко технологичности молотка сыграло кузнечное дело, ведь мастеру-кузнецу для работы требуется целый арсенал молотков, молотов и кувалд.

В настоящее время производители изгаляются применяя более современные материалы, экспериментируя с формой головки и способами её крепления к рукоятке.

mrzorg 2017-03-11 20:10:02 # Ответить

Сплав говна и слиумина предельно ненадёжен.

hobalexandr 2017-03-11 20:10:02 # Ответить
BoaSoft 2017-03-11 20:10:02 # Ответить
Консервант 2017-03-12 01:00:02 # Ответить
Rsaratov 2017-03-11 20:10:02 # Ответить

Самый обычный молоток состоит из трёх деталей: головки, рукоятки и клина.

По дороге эволюции молотка одни производители пошли на увеличение количества деталей в изделии. В месте сопряжения рукоятки и головки появилась так называемая обойма — широкое металлическое или пластиковое кольцо: оно защищает ручку от повреждений, ведь именно это место страдает при промахе.

Клин стали делать не плоским, а в виде конусообразного кольца, посредством длинного шурупа, надёжно фиксируют в рукоятке, конусная форма обеспечивает превосходное распирание материала ручки в посадочном отверстии молотка, а значит вероятность поломки данного инструмента намного меньше. У слесарных молотков отверстие головки через которое забит клин дополнительно закрывают стальной пластиной, её тоже прикручивают к ручке длинным шурупом, что даёт дополнительную прочность всей конструкции.

Rsaratov 2017-03-11 20:10:02 # Ответить

Допустим Вы работаете в условиях повышенной влажности: Вам отлично подойдёт молоток с рукояткой из стекловолокна. У такого молотка рукоять не растрескается и не начнёт гнить. Сам стекловолоконный стержень обычно скрыт под прочной пластиковой «рубашкой»; чтобы с такой рукоятки не соскальзывала рука, а также для гашения вибрации зону хвата покрывают резиной.

Очень часто рукоятка имеет подпальцевые выемки или вообще анатомическую форму, такой молоток будет «сидеть» в руке как влитой, а значит работать таким инструментом более безопасно.

У столярного молотка, снабжённого гвоздодёром, ручка может быть выполнена из металлической трубки овального сечения, что ещё больше упрочняет конструкцию.

Rsaratov 2017-03-11 20:10:02 # Ответить

Для тех, кому по ходу работы приходится забивать большое количество гвоздей придумали полезнейшее приспособление — в ударной части головки сделали специальный паз с магнитом.

Это приспособление позволяет наживить гвоздь не удерживая его рукой.

Даже трудно представить сколько пальцев было и будет спасено благодаря этому изобретению, также стоить отметить что таким образом экономится время, а значит производительность труда повысится.

Dinozauer 2017-03-11 20:10:02 # Ответить

Конструкция и эксплуатация отбойных молотков

«Современная профориентация педагогов
и родителей, перспективы рынка труда
и особенности личности подростка»

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

Практическое занятие №1

Тема. Конструкция и эксплуатация отбойных молотков

Цель занятия. Ознакомить студентов с конструкцией и эксплуатацией отбойных молотков

Оснащение занятия: для занятия необходимо иметь чертежи отбойных молотков, модели механизмов, презентации на тему: «Горнопроходческие машины и механизмы».

План практического занятия

Назначение и область применения отбойных молотков.

Технические параметры бурильных отбойных молотков.

Правила эксплуатации отбойных молотков.

1.Назначение и область применения отбойных молотков.

Отбойные молотки в горной промышленности применяют при проведении выработок, на строительных работах и, главным об разом, в очистных забоях при отработке крутых пластов.

По виду применяемой энергии отбойные молотки подразде ляют на пневматические, электрические и гидравлические, по массе — на легкие и тяжелые. В подземных условиях использу ют лишь легкие пневматические отбойные молотки, расход воз духа которых составляет 1,1 м 3 /мин.

Энергия единичного удара, Дж

Частота ударов, мин- 1

Длина без пики, мм .

Выпускаемые в СНГ молотки Томского электромеханического завода с пневмоприводом (МО-1А – МО-4А) имеют энергию единичного удара 31-55 дж, частоту ударов в секунду 17-27,5, расход воздуха – 1.5м/мин, массу 8-9,5 кг, и состоят из пускового и воздухораспределительного устройств, ударного механизма и пики. Мощность отбойного молотка зависит от работы единичного удара, числа и к.п.д. ударов бойка по пике. В современных молотках указанный к.п.д. находится в пределах 0,35—0,6.

2. Конструкция отбойных молотков.

Пневматический отбойный молоток представляет собой меха низированный ручной инструмент ударного действия, работаю щий за счет энергии сжатого воздуха. Отбойные молотки МО5П, МО6П и МО7П имеют одинако вую конструкцию и отличаются только длиной ствола.

Отбойный молоток МО6П (рис. 1.1, а) снабжен пусковым устройством автоматического типа, которое состоит из подвиж ной рукоятки 1 с амортизатором 2 из мягкой резины, пружины 3 и вентиля 4, установленного в расточке промежуточного звена 5. Рукоятка насаживается на промежуточное звено с возмож ностью продольного перемещения и удерживается футоркой 6. Ударно-воздухораспределительный механизм состоит из ство ла 7 с запрессованными в нем перемычкой 8 и буксой 9, ударника 10, седла 11 клапана и клапанной коробки 12. Седло кла пана скреплено со стволом штифтом 13. Промежуточное звено крепится на стволе посредством, резьбы и стопорится штиф том 14, который удерживаемся разрезным кожухом 15. Узел воздухораспределения к торцу ствола прижимается тарельчатой пружиной. Пика удерживается от выпадения из буксы концевой пружиной 16. Присоединение к футорке воздухоподводящего рукава (шланга) осуществляется конусным ниппелем 17 с накидной гайкой 18.

Молоток работает следующим образом. Пуск молотка осу ществляется нажатием на рукоятку. При этом вентиль переме щается вперед и открывает доступ воздуха в отверстие, сооб щающееся с кольцевой камерой, расположенной между стенка ми промежуточного звена и седла клапана. При помощи клапана и каналов ствола сжатый воздух подается поочередно в ка меры прямого и обратного ходов ударника, который совершает возвратно-поступательные движения. В конце каждого рабочего хода ударник наносит удар по хвостовику пики, в конце каждо го холостого хода затормаживается за счет сжатия им воздуха в задней буферной камере. Гашение отдачи в процессе работы достигается за счет ра циональной формы ударника, буферной камеры необходимого объема и амортизатора, отделяющего рукоятку от остальных деталей.

3. Эксплуатация отбойных молотков

Производительность отбойных молотков зависит от техниче ского состояния молотка, пики, воздухопровода, горно-геологиче ских условий, организации труда в забое, квалификации про ходчика и, особенно, от давления сжатого воздуха. Так, с умень шением давления сжатого воздуха с 0,5 до 0,3 МПа производительность молотка снижается при прочих равных условиях более чем в 2,5 раза. Для поддержания нормального давления необ ходимо правильно подбирать диаметр трубопровода и следить за его состоянием.

Воздухопровод. Сжатый воздух от компрессора к потребите лям подается по воздухопроводам, монтируемым из стальных бесшовных труб общего назначения диаметром от 25 до 300 мм. Трубы диаметром более 50 мм соединяют между собой фланца ми, при меньших диаметрах — резьбовыми муфтами.

Для распределения сжатого воздуха между отдельными по требителями в забое к концу трубопровода присоединяют воз духораспределитель, от которого по гибким рукавам (шлангам) воздух поступает непосредственно к потребителям. Обычно ис пользуют рукава диаметром 16—25 мм, к молотку и к воздухо распределителю их присоединяют конусным ниппелем с накид ной гайкой. В местах ответвлений трубопровода устанавливают тройники. Давление сжатого воздуха в воздухопроводах кон тролируется манометрами.

Пика. Большое влияние на производительность отбойного молотка оказывают форма, размеры и прочность породоразру шающего инструмента (рис. 1.1,6). Так, при уменьшении диа метра хвостовика увеличивается утечка воздуха при обратном ходе бойка и снижается число ударов в минуту; при увеличении длины хвостовика уменьшаются длина хода и энергия единич ного удара бойка. Длина пики и форма острия зависят от физи ко-механических свойств разрушаемых горных пород. Чем твер же и монолитнее разрушаемые породы, тем меньше должна быть длина пики и тем больше угол заострения. В вязких, но нетвердых породах необходимо применять пику с плоским кли нообразным концом в виде лопатки, так как обычная пика в этом случае не отбивает породу, а застревает в ней. Пики изго товляют из стали марок 40, 50 и 60.

По мере работы инструмент изнашивается и тупится, поэто му его следует периодически заправлять. После отковки инстру мент подвергают термической обработке. Хвостовик и острие закаливают на длине 50—90 мм до НДС 45—50. После термо обработки острие пики затачивают на заточном станке.

Подготовку молотков к работе, их промывку, смазку, раз борку и сборку необходимо производить в соответствии с инст рукцией по эксплуатации. Для обеспечения нормальной работы отбойных молотков необходимо: проверять и опробовать отбой ный молоток перед выдачей; продувать рукав до подсоединения отбойного молотка; не допускать во время работы резких пере гибов, переломов рукава; работать только острыми и исправны ми пиками; не допускать работу молотка вхолостую и не разби рать его в забое.

Прежде чем отсоединить рукав от молотка, необходимо пре кратить поступление в него сжатого воздуха.

При сдаче молотка в мастерскую после смены о замеченных неполадках необходимо сообщить слесарю.

Контрольные задания для самостоятельной работе студента.

Назначение и область применения отбойных молотков.

Технические параметры бурильных отбойных молотков.

Конструкция отбойного молотка.

Правила эксплуатации отбойных молотков.

Рекомендуемая литература

1. Скоробогатов С.В., Куколь В.В. Горнопроходческие и строительные машины. Учебник для техникумов. М., Недра, 1985, -262 с.

2. Малевич Н.А. Горнопроходческие машины и комплексы. Учебное пособие для вузов. М.: Недра, 1980, 384 с.

3. Кирсанов А.Н., Зиненко В.П., Кардыш В.Г. Буровые машины и механизмы. М., Недра, 1981.-448 с.

4. Михайлов Ю.И. Кантович Л.И. Горные машины и комплексы. М.: Недра, 1975,-425с.