Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ 8724-2002Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги

ГОСТ 8724-2002
Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на метрические резьбы общего назначения с профилем по ГОСТ 9150 и устанавливает их диаметры от 0,25 до 600 мм и шаги от 0,075 до 8 мм.

  • Заменяет ГОСТ 8724-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги»

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

4 Выбор диаметров и шагов

5 Обозначение резьбы

Дата введения01.01.2004
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

  • Раздел Строительство
    • Раздел Стандарты
      • Раздел Другие государственные стандарты, применяемые в строительстве
        • Раздел 21 Механические системы и устройства общего назначения
        • Раздел Экология
          • Раздел 21 МЕХАНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И УСТРОЙСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
            • Раздел 21.040 Винтовые резьбы
              • Раздел 21.040.10 Метрические резьбы
              • Раздел Электроэнергия
                • Раздел 21 МЕХАНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И УСТРОЙСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
                  • Раздел 21.040 Винтовые резьбы
                    • Раздел 21.040.10 Метрические резьбы

                    Организации:

                    06.11.2002УтвержденМежгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации22
                    23.06.2003УтвержденГосстандарт России201-ст
                    РазработанОАО НИИизмерения
                    ИзданИПК Издательство стандартов2003 г.

                    Basic norms of interchangeability. Metric screw thread. General plan

                    • ГОСТ 16093-2004Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
                    • ГОСТ 9150-2002Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль
                    • ГОСТ 9000-81Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для диаметров менее 1 мм. Допуски
                    • ГОСТ 11708-82Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения
                    • ГОСТ 16093-81Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором. Заменен на ГОСТ 16093-2004.
                    • ГОСТ 24705-81Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры. Заменен на ГОСТ 24705-2004.
                    • ГОСТ 8724-81Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги. Заменен на ГОСТ 8724-2002.
                    • Показать все

                    Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

                    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

                    Основные нормы взаимозаменяемости

                    РЕЗЬБА МЕТРИЧЕСКАЯ

                    Диаметры и шаги

                    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
                    ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

                    1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и конструкторским институтом средств измерения в машиностроении (ОАО «НИИизмерения»)

                    2 ВНЕСЕН Госстандартом России

                    3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 22 от 6 ноября 2002 г.)

                    За принятие проголосовали:

                    Наименование национального органа по стандартизации

                    Госстандарт Республики Беларусь

                    Госстандарт Республики Казахстан

                    (Поправка, ИУС № 10 2004 г.)

                    4 Настоящий стандарт представляет собой идентичный текст международного стандарта ИСО 261-98 «Резьбы ИСО общего назначения. Диаметры и шаги в диапазоне диаметров от 1 до 300 мм» и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны

                    5 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 23 июня 2003 г. № 201-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2004 г.

                    1 Область применения. 2

                    2 Нормативные ссылки. 2

                    3 Определения. 2

                    4 Выбор диаметров и шагов. 2

                    5 Обозначения резьбы.. 5

                    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

                    Основные нормы взаимозаменяемости

                    РЕЗЬБА МЕТРИЧЕСКАЯ

                    Диаметры и шаги

                    Basic norms of interchangeability.
                    Metric screw threads. General plan

                    Дата введения 2004-01-01

                    1 Область применения

                    Настоящий стандарт распространяется на метрические резьбы общего назначения с профилем по ГОСТ 9150 и устанавливает их диаметры от 0,25 до 600 мм и шаги от 0,075 до 8 мм.

                    Основные размеры метрической резьбы — по ГОСТ 24705.

                    Допуски резьбы — по ГОСТ 9000 и ГОСТ 16093.

                    Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.

                    2 Нормативные ссылки

                    В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

                    ГОСТ 9000-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для диаметров менее 1 мм. Допуски

                    ГОСТ 9150-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль

                    ГОСТ 11708-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения

                    ГОСТ 16093-70 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

                    ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

                    3 Определения

                    Термины и определения — по ГОСТ 11708.

                    4 Выбор диаметров и шагов

                    4.1 Диаметры и шаги резьб должны соответствовать указанным в таблице 1.

                    При выборе диаметров резьб следует предпочитать первый ряд второму, а второй — третьему.

                    Таблица дюймовых резьб: обозначение в мм

                    Дюймовая резьба — один из типов резьбовых соединений, для обозначения которых используются дюймы. Их главная особенность в форме профиля, особенностях диаметра и шаге между витками. Основные параметры соединений регламентируются определенными ГОСТами.

                    Что такое резьба и ее виды

                    Резьба — обработанная поверхность, на которой после прохождения режущих и накатных инструментов образуются чередующиеся выступы и впадины, располагающихся по винтовой линии и идущих в одном направлении.

                    Самые распространенные типы резьбы:

                    1. Метрические . Обозначаются в мм. По профилю представляет собой равносторонние треугольники, в которых угол вершины равен 60°. Может иметь мелкий или крупный шаг.
                    2. Дюймовые . В качестве системы исчисления, обозначения, используются дюймы. Гребни профиля имеют меньшую ширину, но большую длину.

                    Главные параметры дюймовой резьбы:

                    • наружный и внутренний диаметр дюймовой резьбы;
                    • форма;
                    • направление витков;
                    • высота профиля.

                    Зависимо от конструкционных особенностей и назначения, резьбовые соединения бывают:

                    1. Цилиндрическими трубными . Профиль представляет собой равнобедренный треугольник с углом в 55°.
                    2. Трапецеидальными . Представляют собой равнобедренную трапецию с углом в 30°.
                    3. Упорными . По профилю это прямоугольный треугольник с закругленными впадинами и срезанными вершинами (угол вершины — 30°).

                    Отдельные виды — квадратные, прямоугольные, с нестандартными шагами витков, диаметрами. Это специализированные соединения, которые используются в сложных механизмах, изделиях, производящихся на заказ.

                    Таблица размеров дюймовых и метрических резьб

                    Таблица размеров дюймовых и метрических резьб

                    Где какая используется?

                    Метрические резьбы используются по всему миру в разных сферах деятельности. Они применяются при производстве крепежных элементов, бытовых приборов, промышленной техники, автомобилей, сантехнических изделий.

                    Дюймовые резьбы активно применяются в США, Канаде, некоторых странах Европы. Единственное направление деятельности, где ими замещают метрические соединения — сантехника.

                    Дюймовые резьбовые соединения имеют одну важную особенность, которой лишены метрические резьбы. При измерении десятых долей миллиметра могут возникать разные трудности, снижаться точность измерения. В процессе измерения дюймовых соединений используется шаг в ¼ дюйма. Благодаря этому повышается точность измерений, упрощается обозначение.

                    Изготовление резьбы

                    Резьбовые соединения изготавливаются с помощью разных технологий, с использованием ручных инструментов и промышленного оборудования.

                    Накатка

                    Технология накатки имеет некоторые неоспоримые преимущества:

                    Накатка может выполняться двухроликовыми станками, цилиндрическими головками, державками, плашками. При этом используется промышленное оборудование.

                    Нарезка

                    Нарезка дюймовой резьбы может выполняться вручную или с помощью токарного станка. Первый вариант подразумевает использование плашки или метчика. Порядок действий:

                    1. Зажим трубы с помощью тисков.
                    2. Фиксация рабочего инструмента в плашкодержателе или воротке.
                    3. Установка метчика в конце трубы, фиксация плашки поверх изделия.
                    4. Навинчивание рабочего инструмента на трубу (или вворачивание).

                    Если необходимо повысить точность, процедура повторяется.

                    Нарезка дюймовой резьбы на токарном станке:

                    1. Зажатие детали в патроне.
                    2. Установка резца в суппорте.
                    3. Снятие фаски с трубы.
                    4. Настройка скорости нарезки.
                    5. Включение резьбовой подачи.

                    Токарный станок можно использовать только в том случае, если заготовка имеет достаточную прочность, жесткость.

                    Резьбовые соединения отличаются не только конструкционными особенностями и формой, но и другим параметрами — поверхностью нанесения, направлением витков.

                    По поверхности нанесения

                    Резьба может быть:

                    1. Внутренней. Создается на внутренних поверхностях цилиндрических или конических деталей (для различных изделий, она играет роль охватывающей).
                    2. Наружной. Наносится на наружные поверхности конических и цилиндрических заготовок (для различных деталей, является охватываемой поверхностью).

                    По направлению

                    Резьбовые соединения бывают:

                    1. Правосторонними. Нарезаются по часовой стрелке;
                    2. Левосторонними. Нарезаются против часовой стрелки.

                    Принципы обозначения

                    Чтобы определить основные параметры соединения, важно разбираться в маркировке. В обозначении, которое должно присутствовать на любом чертеже с резьбовыми соединениями, должна быть указана следующая информация:

                    • группа;
                    • число витков на единицу измерения;
                    • номинальный размер;
                    • направление расположения витков;
                    • длина завинчивания;
                    • размер наружного диаметра.

                    По действующему ГОСТу обозначение дюймовой резьбы должно содержать информацию о классе точности (от 1 до 3). Классу 3 соответствует резьбы максимальной точности, при нанесении которых учитывается множество требований. Класс 1 — самые грубые соединения, в которых допускаются отклонения, погрешности.

                    Пример расшифровки обозначения G 2” LH-3-60:

                    • буква G — обозначение формы резьбы (в данном случае она цилиндрическая);
                    • цифра 2 — размера наружного диаметра;
                    • буквы LH — направление резьбы (в данному случае она левая).

                    Цифрой 3 обозначается класс точности, числом 60 — длина завинчивания.

                    Разница между дюймовой и метрической резьбой

                    После подробного изучения таблицы размеров дюймовой и метрической резьбы необходимо рассмотреть их сходства и различия. Отличия:

                    1. Параметр определения шага между витками, диаметра.
                    2. Форма профиля резьбового гребня.
                    3. Системы измерения (в миллиметрах и дюймах).

                    Если нужно получить точный диаметральный размер, можно выполнить перевод дюймовых и метрических обозначений в одну из сторон.

                    Чтобы получить более подробную информацию о дюймовой резьбе, можно изучить официальную документацию из ГОСТ 6111-52 .

                    Как определить шаг

                    Чаще шаг дюймовой резьбы определяется с помощью таблиц и специализированных инструментов, но, если доступа к подобному оборудованию и табличным параметрам нет, можно воспользоваться другими способами:

                    1. С помощью гайки и болта. К гайке нужно подобрать болт, который будет максимально свободно вкручиваться. Провести расчеты с помощью линейки и штангенциркуля.
                    2. С помощью красителя и бумаги. Из листа плотной бумаги вырезать полоску, которая при сворачивании без проблем поместится внутри резьбового соединения. На внутреннюю резьбу нанести краситель. Полоску бумаги уложить внутрь и любым тонким предметом прижать ее к нанесенному красителю. На бумаге должен остаться отпечаток, по которому можно определить шаг между витками.

                    Дюймовые резьбовые соединения используются при сборке трубопроводов разного назначения. Они обеспечивают высокую прочность всей конструкции, выдерживают высокое давление, гидроудары. В последнее время такие соединения начали получать все большую популярность в производстве бытовой техники, электроники.

                    Опыт в сфере металлообработки более 30 лет. Закончил МГТУ им. Н. Баумана. Работал штамповщиком, станочником металлообработки, имею 5 разряд сварщика.

                    ГОСТ 16093-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором»

                    Настоящий стандарт распространяется на метрическую резьбу с профилем по ГОСТ 9150-81, диаметрами от 1 до 600 мм по ГОСТ 8724-81 и ГОСТ l 6967-81, основными размерами по ГОСТ 24705-81 и ГОСТ 24706-81 и устанавливает систему допусков для посадок с зазором.

                    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 640 77.

                    1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ СИСТЕМЫ ДОПУСКОВ

                    1.1. Обозначения, принятые в настоящем стандарте, приведены в табл. 1 :

                    Наружный диаметр наружной резьбы (болта)

                    Внутренний диаметр наружной резьбы

                    Средний диаметр наружной резьбы

                    Наружный диаметр внутренней резьбы (гайки)

                    Внутренний диаметр внутренней резьбы

                    Средний диаметр внутренней резьбы

                    Высота исходного треугольника

                    Наименьший радиус впадины наружной резьбы

                    Длины свинчивания группы короткие

                    Длины свинчивания группы нормальные

                    Длины свинчивания группы длинные

                    Допуски диаметров d, d2, D 1 , D2

                    Верхнее отклонение диаметров наружной резьбы

                    Верхнее отклонение диаметров внутренней резьбы

                    Нижнее отклонение диаметров наружной резьбы

                    Нижнее отклонение диаметров внутренней резьбы

                    1.2. Система допусков резьбы предусматривает:

                    допуски диаметров резьбы;

                    положения полей допусков диаметров резьбы;

                    классификацию длин свинчивания;

                    поля допусков резьбы и их выбор с учетом длин свинчивания.

                    1.3. Схемы полей допусков наружной и внутренней резьбы в посадках с зазором приведены на черт. 1 .

                    Отклонения отсчитываются от номинального профиля резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы.

                    1.4. Допуски диаметров резьбы устанавливаются по степеням точности, обозначаемыми цифрами. Степени точности диаметров резьбы приведены в табл. 2 .

                    Допуски диаметров d и D не устанавливаются.

                    Допуски среднего диаметра резьбы являются суммарными.

                    3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10*

                    * Только для резьб на деталях из пластмасс.

                    1.5. Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним es для наружной резьбы и нижним EI для внутренней) и обозначается буквой латинского алфавита, строчной для наружной резьбы и прописной для внутренней.

                    Положения полей допусков приведены на черт. 1 и в табл. 3 .

                    1. Верхнее отклонение диаметра d 1 должно соответствовать основному отклонению диаметра d 2 .

                    2. Нижнее отклонение диаметра D должно соответствовать основному отклонению диаметра D 2 .

                    3. Основные отклонения Е и F установлены только для специального применения при значительных толщинах слоя защитного покрытия.

                    1.6. Длины свинчивания подразделяются на три группы: короткие S , нормальные N и длинные L .

                    1.7. Поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием допуска и основного отклонения. Поле допуска резьбы образуется сочетанием поля допуска среднего диаметра с полем допуска диаметра выступов (диаметров d или D 1).

                    1.8. Расчетные формулы и правила округления числовых значений допусков, основных отклонений и длин свинчивания приведены в приложении 1 .

                    2. ОБОЗНАЧЕНИЯ

                    2.1. Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, обозначающей степень точности, и буквы, обозначающей основного отклонение.

                    Например: 4 h ; 6 g ; 6 H .

                    2.2. Обозначение поля допуска резьбы состоит, из обозначения поля допуска среднего диаметра, помещаемого на первом месте, и обозначения поля допуска диаметра выступов. Например:

                    Если обозначение поля допуска диаметра выступов совпадает с обозначением поля допуска среднего диаметра, то оно в обозначении поля допуска резьбы не повторяется. Например:

                    2.3. В условном обозначении резьбы обозначение поля допуска должно следовать за обозначением размера резьбы.

                    Примеры обозначения резьбы:

                    с крупным шагом

                    наружной резьбы: М12-6 g ;

                    внутренней резьбы: М12-6Н;

                    наружной резьбы: М12 ´ 1-6g;

                    внутренней резьбы: М12 ´ 1-6Н;

                    наружной резьбы: М12 ´ 1 LH —6 g ;

                    внутренней резьбы: M 12 ´ 1 LH -6Н.

                    2.4. Длина свинчивания N в условном обозначении резьбы не указывается.

                    Длина свинчивания, к которой относится допуск резьбы, должна быть указана в миллиметрах в обозначении резьбы в следующих случаях:

                    1) если она относится к группе L ;

                    2) если она относится к группе S , но меньше, чем вся длина резьбы.

                    Пример обозначения резьбы с длиной свинчивания, отличающейся от нормальной:

                    2.5. Посадка в резьбовом соединении обозначается дробью, в числителе которой указывают обозначение поля допуска внутренней резьбы, а в знаменателе — обозначение поля допуска наружной резьбы.

                    Например: M 12-6 H /6 g ;

                    M12 ´ 1LH-6H/6g.

                    3. ДОПУСКИ

                    3.1. Числовые значения допусков диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл. 4 — 6 .

                    Допуски диаметров d и D 1

                    Допуски диаметра d 2

                    Допуск Т d 2 , мкм

                    Примечание. Значения, указанные в скобках, по возможности не применять.

                    Допуски диаметра D 2

                    Номинальный диаметр резьбы d , мм

                    Допуск Т D 2 , мкм

                    4. ОСНОВНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

                    4.1. Числовые значения основных отклонений диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл. 7 .

                    d ; d 2

                    D 1 ; D 2

                    Основное отклонение, мкм

                    5. ДЛИНЫ СВИНЧИВАНИЯ

                    5.1. Длины свинчивания, относящиеся к группам S , N и L , должны соответствовать указанным в табл. 8 .

                    5.2. Допуск резьбы, если нет особых указаний, относится к наибольшей нормальной длине свинчивания, указанной в табл. 8 , или ко всей длине резьбы, если она меньше наибольшей нормальной длины свинчивания.

                    6. ФОРМА ВПАДИНЫ РЕЗЬБЫ

                    6.1. Реальный профиль впадины наружной резьбы ни в одной точке не должен выходить за линию плоского среза на расстоянии от вершины исходного треугольника.

                    6.2. При закругленной форме впадины наружной резьбы радиус кривизны реального профиля ни в одной точке не должен быть менее 0,1Р ( черт. 2 ).

                    Числовые значения наименьших радиусов закругления впадины наружной резьбы ( R min ) должны соответствовать указанным в табл. 9 .

                    6.3. При высоких требованиях к прочности резьбы может устанавливаться наименьший радиус кривизны реального профиля впадины наружной резьбы R min =0,125Р ( табл. 9 ).

                    6.4. При плокосрезанной форме впадины наружной резьбы реальный профиль впадины следует располагать между линиями плоского среза на расстоянии и от вершины исходного треугольника ( черт. 3 ).

                    6.5. Реальный профиль впадины внутренней резьбы ни в одной точке не должен выходить за линию плоского среза на расстоянии от вершины исходного треугольника ( черт. 4 ).

                    7. ПОЛЯ ДОПУСКОВ

                    7.1. Поля допусков наружной и внутренней резьбы, установленные в классах точности (точный, средний и грубый), должны соответствовать указанным в табл. 10 и табл. 11 .

                    Поле допуска наружной резьбы

                    * Только для резьбы с шагом P ³ 0,8 мм. Для резьбы с шагом Р<0,8 мм применяется поле допуска 8 h 6 h .

                    Поле допуска внутренней резьбы

                    Примечания к табл. 10 и 11 :

                    1. Поля допусков, заключенные в рамки, следует применять предпочтительно.

                    2. Применение полей допусков, заключенных в скобки, следует по возможности ограничить.

                    3. При длинах свинчивания S и L допускается применять поля допусков, установленные для длин свинчивания N.

                    4. В обоснованных случаях допускается применять поля допусков резьбы, образованные иными сочетаниями полей допусков среднего диаметра и диаметров выступов резьбы из числа приведенных в табл. 10 и 11 , например:

                    для наружной резьбы — 4 h 6 h ; 8 h 6 h ;

                    для внутренней резьбы — 5Н6Н.

                    7.2. Поля допусков наружной и внутренней резьбы, указанные в табл. 10 и 11 , являются ограничительным отбором из всей совокупности полей допусков, которые могут быть получены различным сочетанием степеней точности по табл. 2 и основных отклонений по табл. 3 .

                    Поля допусков, не указанные в табл. 10 и 11 , являются специальными. Их применение допускается в технически и экономически обоснованных случаях, если поля допусков по табл. 10 и 11 не могут обеспечить требования, предъявляемые к изделию.

                    7.3. Предельные отклонения наружной и внутренней резьбы, соответствующие полям допусков, указанным в табл. 10 и 11 , приведены в обязательном приложении 2 .

                    7.4. В посадках допускаются любые сочетания полей допусков наружной и внутренней резьбы, установленные настоящим стандартом.

                    Предпочтительней сочетать поля допусков одного класса точности.

                    8. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ДЛЯ РЕЗЬБЫ С ЗАЩИТНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

                    8.1. Предельные отклонения резьбы до нанесения защитного покрытия должны соответствовать настоящему стандарту, если применяемые толщины покрытий не требуют больших величин основных отклонений.

                    8.2. Если заданы предельные отклонения размеров резьбы до нанесения покрытия и нет других указаний, то размеры резьбы после нанесения покрытия не должны выходить за пределы, определяемые номинальным профилем резьбы и соответствующие основным отклонениям h и Н.

                    ПРИЛОЖЕНИЕ 1

                    Обязательное

                    РАСЧЕТНЫЕ ФОРМУЛЫ, ПРИНЯТЫЕ В СИСТЕМЕ ДОПУСКОВ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ

                    1. Числовые значения допусков диаметров наружной и внутренней резьбы 6-й степени точности рассчитаны по следующим формулам:

                    где d среднее геометрическое крайних значений интервалов номинальных диаметров по табл. 5 за исключением интервала 355 — 600, для которого d является средним геометрическим значением 355 и 710; Т, мкм; Р, мм.

                    2. Числовые значения допусков остальных степеней точности определены умножением допуска 6-й степени точности на коэффициенты, приведенные в таблице.

                    Диаметр отверстия под метрическую резьбу: таблица размеров по ГОСТ

                    Диаметр отверстия под метрическую резьбу: таблица размеров по ГОСТ

                    Несмотря на то, что нарезание внутренней резьбы не относится к сложным технологическим операциям, существуют некоторые особенности подготовки к этой процедуре. Так, следует точно определить размеры подготовительного отверстия под нарезание резьбы, а также правильно подобрать инструмент, для чего используются специальные таблицы диаметров сверл под резьбу. Для каждого из типов резьбы необходимо использовать соответствующий инструмент и рассчитывать диаметр подготовительного отверстия.

                    Разновидности и параметры резьбы

                    Параметрами, по которым резьбу разделяют на различные типы, являются:

                    • единицы исчисления диаметра (метрическая, дюймовая и др.);
                    • количество заходов ниток (одно-, двух- или трехзаходная);
                    • форма, в которой выполнены элементы профиля (треугольная, прямоугольная, круглая, трапециевидная);
                    • направление подъема витков (правая или левая);
                    • место размещения на изделии (наружная или внутренняя);
                    • форма поверхности (цилиндрическая или коническая);
                    • назначение (крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая).
                    • цилиндрическая, которая обозначается буквами MJ;
                    • метрическая и коническая, обозначаемые соответственно M и MK;
                    • трубная, для обозначения которой используются буквы G и R;
                    • с круглым профилем, названная в честь Эдисона и маркируемая буквой E;
                    • трапецеидальная, обозначаемая Tr;
                    • круглая, используемая для монтажа сантехнической арматуры, – Кр;
                    • упорная и упорная усиленная, маркируемые как S и S45 соответственно;
                    • дюймовая резьба, которая также может быть цилиндрической и конической, – BSW, UTS, NPT;
                    • используемая для соединения труб, монтируемых в нефтяных скважинах.

                    Применение метчика

                    Прежде чем приступить к резьбонарезанию, надо определить диаметр подготовительного отверстия и выполнить его сверление. Для облегчения этой задачи был разработан соответствующий ГОСТ, который содержит таблицы, позволяющие точно определить диаметр отверстия под резьбу. Эти сведения позволяют легко подобрать размер сверла.

                    Для нарезания резьбы метрического типа на внутренних стенках сделанного сверлом отверстия используется метчик – винтообразный инструмент с режущими канавками, выполненный в виде стержня, который может иметь цилиндрическую или коническую форму. На его боковой поверхности есть специальные канавки, расположенные вдоль его оси и разделяющие рабочую часть на отдельные сегменты, которые называются гребенками. Острые края гребенок как раз и являются рабочими поверхностями метчика.

                    2-444.jpg

                    Метчик: конструкция и параметры

                    Чтобы витки внутренней резьбы получились чистыми и аккуратными, а ее геометрические параметры соответствовали требуемым значениям, ее надо нарезать постепенно, путем поэтапного снятия тонких слоев металла с обрабатываемой поверхности. Именно поэтому с данной целью используют либо метчики, рабочая часть которых по длине разделена на участки с различными геометрическими параметрами, либо наборы таких инструментов. Единичные метчики, рабочая часть которых имеет одинаковые геометрические параметры по всей своей длине, нужны в тех случаях, когда необходимо восстановить параметры уже имеющейся резьбы.

                    Минимальным набором, при помощи которого можно достаточно качественно выполнить обработку отверстий под резьбу, является комплект, состоящий из двух метчиков – чернового и чистового. Первый срезает со стенок отверстия под нарезание метрической резьбы тонкий слой металла и формирует на них неглубокую канавку, второй не только углубляет сформированную канавку, но и зачищает ее.

                    2-555.jpg

                    Разновидности метчиков для резьбы и их отличия

                    2-666.jpg

                    Минимальный комплект метчиков

                    Комбинированные двухпроходные метчики или наборы, состоящие из двух инструментов, используются для резьбонарезания в отверстиях небольших диаметров (до 3 мм). Для обработки отверстий под метрическую резьбу большего диаметра необходимо использовать комбинированный трехпроходной инструмент или набор, состоящий из трех метчиков.

                    Для манипуляций с метчиком применяется специальное приспособление – вороток. Главным параметром таких приспособлений, которые могут иметь различное конструктивное исполнение, является размер посадочного отверстия, который должен точно совпадать с размером хвостовика инструмента.

                    2-777.jpg

                    Некоторые разновидности воротков для метчиков

                    При использовании набора из трех метчиков, отличающихся как своей конструкцией, так и геометрическими параметрами, следует строго соблюдать последовательность их применения. Отличить их друг от друга можно как по специальным рискам, нанесенным на хвостовики, так и по конструктивным особенностям.

                    1. Метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в первую очередь, отличается минимальным диаметром среди всех инструментов набора и режущими зубьями, верхняя часть которых сильно обрезана.
                    2. Второй метчик имеет более короткую заборную часть и более длинные гребни. Его рабочий диаметр занимает промежуточное значение между диаметрами остальных инструментов из набора.
                    3. Третий метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в последнюю очередь, характеризуется полными гребнями режущих зубцов и диаметром, который должен точно соответствовать размеру формируемой резьбы.

                    Метчики используются преимущественно для нарезания резьбы метрического типа. Значительно реже, чем метрические, применяются метчики, предназначенные для обработки внутренних стенок труб. Они в соответствии со своим назначением называются трубными, а отличить их можно по букве G, присутствующей в их маркировке.

                    Технология нарезания внутренней резьбы

                    Как уже говорилось выше, перед началом работы надо просверлить отверстие, диаметр которого должен точно подходить под резьбу определенного размера. Следует иметь в виду: если диаметры отверстий, предназначенных под нарезание метрической резьбы, выбраны неверно, это может привести не только к ее некачественному выполнению, но и к поломке метчика.

                    Учитывая тот факт, что метчик, формируя резьбовые канавки, не только срезает металл, но и продавливает его, диаметр сверла для выполнения резьбы должен быть несколько меньше, чем ее номинальный диаметр. Например, сверло под выполнение резьбы М3 должно иметь диаметр 2,5 мм, под М4 – 3,3 мм, для М5 следует выбирать сверло диаметром 4,2 мм, под резьбу М6 – 5 мм, М8 – 6,7 мм, М10 – 8,5 мм, а для М12 – 10,2.

                    2-999.jpg

                    Таблица 1. Основные диаметры отверстий под метрическую резьбу

                    2-101010.jpg

                    Таблица 2. Диаметры отверстий под дюймовые резьбы

                    Все диаметры сверл под резьбу ГОСТ приводит в специальных таблицах. В таких таблицах указаны диаметры сверл под выполнение резьбы как со стандартным, так и с уменьшенным шагом, при этом следует иметь в виду, что для этих целей сверлятся отверстия разных диаметров. Кроме того, если резьба нарезается в изделиях из хрупких металлов (таких, например, как чугун), диаметр сверла под резьбу, полученный из таблицы, необходимо уменьшить на одну десятую миллиметра.

                    Диаметры сверл под метрическую резьбу можно рассчитать самостоятельно. От диаметра резьбы, которую требуется нарезать, необходимо вычесть значение ее шага. Сам шаг резьбы, размер которого используется при выполнении таких вычислений, можно узнать из специальных таблиц соответствия. Для того чтобы определить, какого диаметра отверстие необходимо выполнить с помощью сверла в том случае, если для резьбонарезания будет использоваться трехзаходный метчик, надо воспользоваться следующей формулой:

                    До = Дм х 0,8, где:

                    До – это диаметр отверстия, которое надо выполнить с помощью сверла,

                    Дм – диаметр метчика, которым будет обрабатываться просверленный элемент

                    2-111111.jpg

                    Схема нарезания внутреней резьбы метчиком

                    Воротки, в которые вставляется резьбовой метчик, могут иметь простейшую конструкцию или оснащаться трещоткой. Работать такими приспособлениями с зафиксированными в них инструментами следует очень аккуратно. Чтобы получить качественную и чистую резьбу, вращение метчика по часовой стрелке, совершаемое на пол-оборота, необходимо чередовать с его проворачиванием на одну четвертую оборота против хода резьбы.

                    Резьба будет нарезаться значительно легче, если в процессе выполнения этой процедуры использовать смазку. Роль такой смазки при нарезании резьбы в изделиях из стали может играть олифа, а при обработке алюминиевых сплавов – спирт, скипидар или керосин. Если таких технических жидкостей нет под рукой, то для смазки метчика и нарезаемой резьбы можно использовать обычное машинное масло (однако оно обладает меньшим эффектом, чем перечисленные выше вещества).

                    голоса
                    Рейтинг статьи
                    Читайте так же:
                    Насос помпа на дрель
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector