Загрузка...Стойка для болгарки с протяжкой: показываю, как сделать своими руками
Стойка для болгарки с протяжкой: показываю, как сделать своими руками
Хочу рассказать и показать, как своими руками можно сделать стойку для болгарки с протяжкой из самых простых материалов. Такая конструкция всегда пригодится домашнему умельцу для точной резки различных металлических профилей или даже для роспуска реек, если обрезной диск УШМ заменить дисковой пилой.
Что нужно делать
Желательно, чтобы угловая шлифовальная машина (УШМ) или болгарка у вас была не одна – постоянно снимать её с крепления стойки, а потом прикручивать назад не совсем удобно. Но на месте вам виднее, как поступить.
Подготовка
Перед работой соберите все необходимые для этого материалы и инструменты:
- уголок 50×50 мм;
- болты с гайками разные;
- пружина из инструментальной (легированной) стали;
- струбцина;
- болгарка;
- слесарный угольник;
- электросварка;
- рулетка, чертилка или карандаш.
Приступаем к сборке
Отрежьте два уголка 50×50 мм по 450 мм длиной и два по 350 мм, а потом на одной полке сделайте срезы по 45˚. Сложите эти заготовки на ровной плоскости и сварите вместе в виде прямоугольной рамки – это будет станина для стойки. Прежде, чем основательно варить шов, проверьте узел слесарным угольником, чтобы там было точно 90˚, без малейших погрешностей. Отбейте на стыках окалину и отшлифуйте их, как обычно, болгаркой. В рамку по длине вставьте ещё два профиля, чтобы вертикальные полки были обращены к наружному периметру. Зазор между этими профилями должен получиться таким, чтобы там задержалась головка болта на 19 – в дальнейшем это понадобится для фиксации.
Отрежьте два фрагмента уголка по 50 мм и сварите из них швеллер 50x100x50 мм. Приварите его к станине так, как показано на верней фотографии – это будет опорой для подвижного рычага болгарки.
Теперь нужно сделать самодельный профиль с сечением 50×30 мм, как это показано на верхнем изображении. Для этого отрежьте два фрагмента по 285 мм и 350 мм, а затем укоротите у каждого одну полку до 30 мм, чтобы получилось 50×30 мм. Сварите эту конструкцию.
Для рычага под УШМ понадобится дополнительный фиксатор, который вы сделаете из фрагмента уголка длиной 120 мм. Одну полку нужно будет подрезать, оставив только 20 мм, чтобы в результате получилось 50×20 мм.
Посмотрите на фотографию вверху: там показано, как нужно приварить вырезанный дополнительный фиксатор к рычагу. Не забывайте проверять все углы, которые должны быть строго 90°, без каких-либо погрешностей. Сварите эти две детали в один узел.
Чтобы зафиксировать угловую шлифовальную машинку в созданном вами узле, нужно просверлить отверстия в полках, как это показано на изображении выше.
Теперь прикрепите болгарку к Г-образному рычагу, который вы только что сделали. К сожалению, заводом-изготовителем для этого ничего не предусмотрено, поэтому вам придется делать отверстия в корпусе электроинструмента, чтобы скрепить всю конструкцию болтами, как это показано на фото вверху. Здесь нужно быть очень аккуратным, чтобы положение режущего диска по отношению к рамке было все тех же 90°. Конечно, для такого крепления можно сделать хомут, но это не совсем жестко и при работе может случиться сбой, то есть, если диск развернется, хотя бы на полградуса, он попросту разлетится.
Теперь вам предстоит еще одна работа, требующая повышенной точности. Для движения рычага вверх-вниз, к нему и к опоре (самодельному швеллеру) нужно приварить дверную петлю. Не поскупитесь и купите в магазине качественный навес, где стопроцентно исключен какой-либо люфт.
Переходим к следующему этапу сборки протяжной стойки и для этого вам придется пожертвовать струбциной, с помощью которой можно сделать механизм прижима (фиксации) обрабатываемой детали.
Нижнюю (неподвижную) пятку нужно отрезать, — она вам не нужна, а вот к подвижному пятачку приварить маленький уголок. Для этого от достаточно куска профиля длиной ≈50 мм, а полки сделайте по ≈10 мм, только одинаковые.
Отрежьте фрагмент профиля длиной 200 мм и болгаркой сделайте на одной полке продольное отверстие, чтобы туда свободно проходил болт на 19 – это понадобится для изменения градуса среза заготовки. С краю полки просверлите отверстие под шарнир. Приварите струбцину к уголку так, как это показано на верхней фотографии, без каких-либо перекосов.
Теперь прикрутите собранный вами узел к станине, как это показано на фотографии, только не затягивайте гайки, пока не выставите требуемый для реза угол. Кстати, его можно устанавливать при помощи школьного транспортира.
Теперь можно попробовать, насколько точной получилась ваша стойка с протяжкой. Зажмите в ней какой-нибудь профиль, выставьте необходимый угол, сделайте срез и проверьте качество работы. Если вы нигде не забывали эту мантру про 90°, то все должно получиться безукоризненно.
Чтобы болгарка произвольно откидывалась назад, когда вы отпускаете ручку, к нижней части корпуса нужно прикрутить хорошую пружину из легированной стали. Чтобы эта пружина не скользила по поверхности станины, просверлите в этой точке отверстие и вставьте туда болт, а снизу зажмите гайкой. Его головка должна быть чуть меньше внутреннего диаметра пружины. Теперь осталось покрасить все детали и работать в своё удовольствие.
Заключение
В заключение хочу ещё раз повторить мантру про 90°. Постоянно проверяйте узлы, которые свариваете и не забывайте про то, что даже небольшая ошибка сделает вашу стойку некачественной.
Отрезной станок своими руками из болгарки и кардана
Для резки металла в условиях домашней мастерской обычно используется болгарка. Но гораздо удобнее выполнять данную операцию на отрезном станке. Его можно изготовить своими руками на основе той же УШМ.
Также потребуются отрезки квадратной профтрубы, отрезки уголка, карданный вал, шпилька и куски металла.
Первым делом необходимо будет отрезать часть карданного вала с вилкой и крестовиной. На крестовину надеваем кусок профильной трубы и обвариваем.
Основные этапы работ
На следующем этапе необходимо будет изготовить крепление для болгарки. Потом отрезаем кусок шпильки и крепим к ней прижимную губку. Его можно сделать из куска профтрубы.
Далее из подготовленных отрезков профиля надо сварить основание отрезного станка. Привариваем к нему кардан.
Рядом с карданом надо будет приварить стойку из профтрубы. Из уголка делаем упор для обрабатываемых заготовок.
Все детали шлифуем и красим. Устанавливаем болгарку и фиксируем ее болтами, предварительно выставив под углом 90 градусов.
Упор и прижимная губка — поворотные. Это позволяет резать заготовки как под прямым углом, так и под углом в 45 градусов.
Между вертикальной стойкой и профильной трубой, к которой закреплена болгарка, устанавливается возвратная пружина.
Подробно о том, как изготовить отрезной станок своими руками из болгарки и кардана, смотрите на видео ниже. Материал подготовлен на основе авторского видеоролика с YouTube канала Tool and hands.
Стойка для болгарки своими руками
Иногда при работе с металлом возникает потребность в качественном резе уголка или профильной трубы. Но не всегда удается отрезать под нужным углом и тем более если нужно резать несколько элементов. В этом деле может помочь стойка для болгарки своими руками
В данной статье речь пойдет о стойке, с помощью которой и можно будет осуществлять качественные отрезания металла. Некоторые пользователи сразу скажут, зачем заморачиватся и лепить стойку для болгарки своими руками, если ее можно свободно купить в магазине. В магазине продается хлам который не сможет нормально сделать реза, так как он изготовлен из металла толщиной в лучшем случае 1,5 мм. Такая конструкция будет плавать и вилять. Уж поверьте, есть опыт использования. А в статье будет описано изготовление надежной стойки для болгарки и она будет иметь возможность протяжки, для отрезания небольших листов металла.
Изготовление стойки для болгарки
Для начала нужно изготовить платформу, на которой будет производиться дальнейший порез материалов и к которой будут крепиться все будущие детали стойки. Так как мы делаем для себя, то нужно делать из качественного металла, чем солще и больше стойка, тем она будет более устойчивая. Но есть предел разумного и для изготовления мы заюзаем 45 мм уголок и профильную трубу 50 мм* 25 мм. Размеры платформы 350 мм * 350 мм. Для изготовления платформы отрезаем три уголка по 300 мм и профильную трубу 2 штуки по 350 мм и свариваем платформу как на фото.
Следующим этапом делаем ручку с возможностью прояжки. Для этого берем профильную трубу со стороной сечения квадрата 15 мм, отрезаем 2 отрезка по 300 мм, и берем профильную трубу со стороной сечения квадрата 20 мм, отрезаем 2 отрезка по 90 мм — 100 мм. остальные детали для ручки делаем произвольного размера. Делаем ручку так как на фото ниже
Если кому не понятно что нужно делать с ручкой можете посмотреть видео — стойка для болгарки с протяжкой своими руками в конце статьи
Ролик изготавливаем из трубы, двух подшипников болта и гаек. Отлично подойдет велосипедная ось та что на педалях. Главное подобрать тубу, чтобы подшипники плотно вошли. Рассказывать не о чем и лить множество воды я не буду. Лучше посмотрите видос ниже.
Видео: стойка для болгарки с протяжкой своими руками
Станина для болгарки своими руками
Из-за высокой мощности с болгаркой лучше управляться при помощи специальной установки. Она пригодится тем, кому необходимо нарезать профильные трубы. Если делать на них срез не за одно движение, то он будет неровным, что очень заметно при сварке. Станина для болгарки своими руками делается из металла, из которого необходимо сформировать основные узлы и сделать надежное крепление для инструмента.
Проектировка станины
Работу над изготовлением крепления для болгарки можно разделить на несколько этапов:
- Изготовление чертежей. Размеры станины будут зависеть от диаметра диска, который можно использовать с вашей шлифовальной машиной, параметров самого инструмента, сечения заготовок.
- Сбор материалов для изготовления станины. Предпочтительно использовать металлический профиль. Лучше всего, если он будет изготовлен из стали марок СТ5 или 45. Такие материалы хорошо выдерживают динамические нагрузки.
- Изготовление всех деталей станка самостоятельно. Если вы не уверены в своих силах, закажите отдельные узлы в профильных мастерских.
- Сборка станины.
- Проверка устойчивости и прочности соединений.
Если у вас есть возможность, то за основу станины можно взять поверхность от станка для сверления. Подвижные узлы можно также позаимствовать в других механизмах. Также при разработке проекта нужно учесть вариант, при котором вы будете использовать болгарку для других работ, то есть при желании ее нужно отсоединить от рабочей плоскости.
Основные части станины
Разработать проект станины будет проще, если вы заранее ознакомитесь с ее основными частями. Для нее вам потребуется изготовить:
- Опорную раму из металлического профиля повышенной жесткости. Она должна быть такой, чтобы вы могли установить приспособление на стол или верстак. Впору сделать раму с готовыми опорами, тогда станина превратиться в отрезной станок.
- Маятник, который способен выдержать инструменты с весом до 12 килограммов. Для его конструкции можно использовать ступицу от легкового автомобиля.
- Плоскости из прокатного материала с крепежами.
- Вертикальной стойки для крепления инструмента.
- Тисков, которые будут крепиться к поворотному механизму.
- Возвратного механизма.
- Поворотного рычага, имеющего крепление для корпуса инструмента.
Описанные части позволяют собрать самодельную станину с поворотным столом и болгаркой, которая наклоняется к рабочей поверхности. Такой инструмент удобен для выполнения срезов под углом. При этом вам не придется самостоятельно удерживать заготовку или фиксировать ее. На столе стоит закрепить линейки, транспортир. Для простоты использования станины, нужно предусмотреть возможность перемещения тисков.
Изготовление основных узлов
Для изготовления стола вам необходимо сначала собрать основные узлы, а затем соединить их воедино. Самой сложной частью является изготовление поворотного рычага. Его задача – надежная фиксация шлифовальной машины ее возврат в исходное положение при снятии нагрузки с рычага управления, повороты инструмента.
Поворотный рычаг собирается из нескольких частей: жестко закрепленной опорной стойки, консоли с осью, подшипникового узла, возвратных пружин и зажимного устройства. Пружины располагаются с противоположной стороны от консоли. Чтобы угловая шлифовальная машина была надежно закреплена на подвижной части, можно использовать один из методов:
- сварная конструкция в виде призмы из уголков, стороны которой стянуты струбциной;
- фиксация при помощи гаек и высоких болтов на уголках;
- обхват болгарки стальными стремянками.
Лучше всего остановиться на втором варианте. При нем вы с легкостью установите и проведете центровку инструмента. У других вариантов есть существенные недостатки: из-за длительной вибрации стремянки расстопориваются, а струбцина обладает слишком большим весом.
После того как вы изготовите поворотную часть, можно приступать к созданию стола. Если вы возьмете готовый вариант, то дополнительных усилий предпринимать не стоит. Новичкам проще всего сделать стол с прорезью для диска болгарки, на котором вы будете крепить материал. Если вы уже делали различные инструменты своими руками, то платформа может быть подвижной. В этом случае в ее центре располагаются плоские тиски, а под ней каретка для обеспечения подвижности.
После изготовления платформы вам остается собрать установку для угловой шлифовальной машины. Для удобства использования ее можно оснастить педалью, увеличивающей безопасность установки. Дистанционное отключение пригодится, если в процессе резки появятся проблемы с диском или с самой шлифовальной машиной. Наиболее эффективным решением является установка магнитного пускателя.
Опробовать станину нужно сначала при ручном раскручивании диска. Это необходимо для проверки качества центровки. Если инструменту ничего не мешает, можно проводить пробный пуск на малых оборотах. Начала разрежьте деревянную заготовку, только потом приступайте к обработке стальной. Чтобы сделать устройство безопасным, изготовьте кожух из листового металла или ударопрочного пластика, которым вы прикроете диск. Это позволит защитить вас от металлической стружки, которая отлетает во время работы.
