Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Линии оборудования для производства пеллет

Линии оборудования для производства пеллет

Процесс переработки древесного сырья в топливные пеллеты предусматривает использование специального оборудования, станков, механизмов.

Линии оборудования для производства пеллет топливных (гранул) имеют несколько технологических участков.

Предлагаем Вам несколько вариантов комплектации линий для изготовления пеллет «под ключ».

Так же, возможно изготовление оборудования для пеллетных линий с изменением базовой комлектации непосредственно под Ваши условия.

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-300 (300 кг/час)

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-300 (300 кг/час)

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-300 (300 кг/час)

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-300 (300 кг/час)

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-300 (300 кг/час)

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-300 (300 кг/час)

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-300 (300 кг/час)

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-300 (300 кг/час)

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-300 (300 кг/час)

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-300 (300 кг/час)

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-500 (500 кг/час)

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-500 (500 кг/час)

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-500 (500 кг/час)

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-500 (500 кг/час)

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-500 (500 кг/час)

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-500 (500 кг/час)

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-500 (500 кг/час)

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-1000 (1000 кг/час)

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-1000 (1000 кг/час)

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-1000 (1000 кг/час)

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-1000 (1000 кг/час)

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-1000 (1000 кг/час)

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-2000 (2000 кг/час)

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-2000 (2000 кг/час)

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-2000 (2000 кг/час)

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-2000 (2000 кг/час)

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-2000 (2000 кг/час)

Не нашли то, что искали?
Или требуется консультация по подбору оборудования для решения Ваших задач?

Напишите, нам, что Вас интересует в поле ниже.
И, наши менеджеры свяжутся с Вами в самое ближайшее время!

Технологические этапы в линиях оборудования для производства пеллет:

1. Измельчение древесины в пеллетных линиях.

В качестве сырья используют деревянный мусор, обрезки с пилорам, выбракованные доски. Древесный материал очищают от гвоздей, металлических скоб, проволоки. Для поддержки высокой производительности осушительных агрегатов необходимо измельчить древесину в щепу размером не более 10 на 10 мм. Оптимально использовать рубительные машины БМР-55 и измельчители ИМ-55. Для подачи сырья применяют транспортеры ТЛС-500 (сырье до 6 метров), ТЛС-650 (сырье до 8 метров). Хранение измельченной щепы осуществляется в бункерах-накопителях БН-15.

2. Просушка сырья в линиях оборудования для производства пеллет.

Измельченная щепа перед началом дальнейшей обработки должна пройти процедуру сушки. Используют барабанный аппарат АВМ-0,65 или аэродинамические сушильные агрегаты. Сушка осуществляется путем циркуляции нагретого воздуха внутри барабана или системы труб. Позволяет снизить влажность сырья с 50% до 8 – 15%. Обеспечивает производительность на уровне 1,2 тонн/час. Суммарная мощность агрегата составляет порядка 33,7 кВт. Рабочая температура внутри барабана достигает до 700 градусов Цельсия. Вес барабана составляет порядка 11 тонн.

3. Доизмельчение сырья

На этом этапе подготовленное и просушенное сырье необходимо доизмельчить к еще меньшей фракции (размером 5 на 5 мм). Для этого, в линиях оборудования пеллет, применяют молотковый измельчитель ДМ-22. Имеет мощность 22 кВт. Способен перерабатывать за час до 1,5 тонн сырья. На выходе получается щепа размером фракции от 0,5 до 5 мм. Максимальные размеры загружаемого сырья не должны превышать 40 на 40 мм.Подача сырья в доизмельчитель осуществляется с помощью пневматической загрузки. Подготовленный (измельченный) материал передается в бункер БМ-5, где подготавливается к завершительному этапу – гранулированию.

4. Процесс гранулирования.

В линиях оборудования для производства пеллет производство древесных гранул осуществляется с помощью гранулятора ОГМ-1.5 (90). Комплектуется приемным бункером, а также смесителем. Смеситель служит для подачи воды (горячего пара). С его помощью регулируется влажность сырья, а также обеспечивается охлаждение прессующего узла. Сменная матрица обеспечивает возможность регулировки размеров (диаметра) гранул (от 2 до 10 мм). Станок имеет мощность 90 кВт, поддерживает производительность на уровне 1,1 тонн переработанного сырья в час. Имеет габаритные размеры 2,3 х 1,1 х 2,2 м, а также вес около 2 тонн. Готовые гранулы имеют температуру порядка 70 градусов Цельсия. Перемещаются с помощью скребково-ленточного транспортёра ТЛС-300 (длина площадки 2 метра), а дальше через транспортер ТЛС-300 (длина ленты 8 метров).

Читайте так же:
Мощные стабилизаторы напряжения на 12 вольт

5. Охлаждение и просеивание.

В наших линиях оборудования для производства пеллет, как правило, используется охладительная колона КО-1000. Выполняет функцию охлаждения полученного гранулированного сырья, а также отделения не сформировавшихся гранул. Процесс охлаждения проходит путем обдувания с помощью специальных вентиляторов сырья в колоне охлаждения. Отделение бракованного сырья происходит через решетчатый вибростол. Агрегат имеет мощность 11 кВт. Обеспечивает производительность обработки сырья на уровне 1,5 тонн/час. Есть возможность регулировки вибросита (устанавливает фракцию от 2 до 12 мм). Обработанное сырье имеет температуру не более 10 градусов Цельсия.

Позвоните нам прямо сейчас и специалисты компании помогут подобрать линию оборудования для производства пеллет топливных (гранул) с оптимальной комплектацией с учетом конкретных производственных параметров, загрузки, производительности.

Технологические линии от «Доза-Гран»

Линии по производству топливных гранул

«Таркетт» — один из мировых лидеров в производстве и продаже напольных покрытий.

Предприятие уже более 130 лет предлагает качественные, безопасные, экологичные решения в области напольных покрытий.

ООО «Биоэнерго» — крупнейший производитель топливных гранул в Калининградской области.

Целью сотрудничества «Биоэнерго» с компанией «Доза-Гран» была организация производства.

«Воронежский завод растительных масел» является основным поставщиком подсолнечного масла, полученного прессовым способом. Обеспечивает возможность переработки до 500 тонн семян .

ООО «БайкалЛес» — крупнейшее предприятие Республики Бурятия в сфере лесозаготовки и переработки древесины. «БайкалЛес» первым в регионе ввел на своем производстве цикл глубокой переработки древесины.

Начало проектирования по ТЗ — март 2020. Пуск завода – ноябрь 2020

Предприятие занимается глубокой переработкой древесины. Запуск биотопливного завода позволил перейти на безотходное производство.

В 2016 году в Республике Татарстан компания «Доза-Гран» построила завод серии Композит по производству гранулированной витаминно-травяной муки (ВТМ) для компании «СЛ-Агро».

В 2021 году в Таврическом районе Омской области введен в эксплуатацию современный завод по производству гранул из витаминно-травяной муки, производительностью 1,5 т./ч.

В 2015 году компания ИП Кабанов обратилась в «Доза-Гран» с проблемой утилизации древесных отходов от основного вида деятельности.

Специалисты «Доза-Гран» спроектировали и построили пеллетный.

ООО «Стилобит» — первый производитель стабилизирующих добавок российского производства для щебеночно-мастичного асфальтобетона.

В 2004 году компания запатентовала первую в России стабилизирующую.

Facebook Ютуб ВКонтакте Инстаграм Одноклассники

Передовые технологии, обширный опыт и знания в области инжиниринга помогли «Доза-Гран» создавать современное оборудование, соответствующее международным стандартам качества ISO-9001

В рамках гарантийного обслуживания «Доза-Гран» команда сервисных инженеров производит диагностику неисправного оборудования, ремонт или замену деталей, консультируют персонал заказчика, выдают экспертные заключения, при этом обеспечивают индивидуальный подход к решению любых возникающих вопросов.

Доставка в любой пункт назначения производится точно в срок, с сохранением всех качественных характеристик оборудования. При этом специалисты «Доза-Гран» планируют и контролируют процесс доставки, подбирают оптимальные виды транспортных средств, составляют наиболее рациональный маршрут, сокращая при этом затраты на транспортировку.

В рамках гарантийного обслуживания «Доза-Гран» команда сервисных инженеров производит диагностику неисправного оборудования, ремонт или замену деталей, консультируют персонал заказчика, выдают экспертные заключения, при этом обеспечивают индивидуальный подход к решению любых возникающих вопросов.

Читайте так же:
Светильник дрл 250 технические характеристики

Оборудование для производства пеллет

Пожалуйста, задайте любой интересующий Вас вопрос по оборудованию.

Вы также можете отправить сообщение на e-mail: sales@ekodrev-tver.ru
Или сделать запрос по телефону (4822) 382-182 (многоканальный)

Типовые линии гранулирования

  • Линия для производства древесных гранул производительностью 500 кг/ч (сырье — опилки, стружка)
  • Линия для производства древесных гранул производительностью 1,2-1,5 т/ч (сырье — опилки, стружка, мелкая щепа)
  • Линия для производства древесных гранул производительностью 2-2,5 т/ч (сырье — опилки, стружка, мелкая щепа)

Чтобы связаться с отделом продаж вы можете

Форма заказа звонка

Пожалуйста заполните все поля формы и мы вам перезвоним.

Вы также можете отправить сообщение на e-mail: sales@ekodrev-tver.ru
Или сделать запрос по телефону (4822) 382-182 (многоканальный)

Форма обратной связи

Пожалуйста, задайте любой интересующий Вас вопрос по оборудованию.

Вы также можете отправить сообщение на e-mail: sales@ekodrev-tver.ru
Или сделать запрос по телефону (4822) 382-182 (многоканальный)

Почему нужно работать с нами

высокая надежность, мы не экономим на металле там где важно качество;

классическая отработанная годами технология;

простое и удобное обслуживание;

доступная ценовая категория.

Краткое описание линии

Участок подготовки сырья

Крупнофракционные отходы (срезки, горбыль, баланс) дробятся на рубительной машине до фракции щепы, а затем с помощью молотковой дробилки измельчаются до фракции мелкой щепы, удобной для сушки в сушилке барабанного типа.

Участок сушки и доизмельчения сырья

Мелкая щепа , которая чаще всего имеет естественную влажность, сушится до влажности 8-12%, и затем измельчается до фракции около 2 мм. Сушильный агент для сушки вырабатывается в теплогенераторе путем сжигания древесных отходов низкого качества. Измельчение производится на двух молотковых дробилках, установленных параллельно, что обеспечивает высокую надёжность и удобство в обслуживании.

Участок гранулирования

Высушенное и измельченное сырьё на грануляторе превращается в готовый продукт — гранулу, которая затем охлаждается, а несформировавшаяся масса подаётся обратно на вход гранулятора. В стандартном варианте мы рекомендуем грануляторы фирмы MUNCH. По вашему желанию можем подобрать оборудование других известных фирм.

Участок упаковки готовой продукции

В стандартном исполнении охлаждённая и чистая гранула расфасовывается в «биг-бэги». При необходимости мы можем поставить упаковочную машину которая будет осуществлять фасовку в мешки по 15-25 кг.

Реализованные проекты

Линия гранулирования 1,0 т/ч, п. Куликово Липецкой обл.
Линия гранулирования 2,0 т/ч, г. Солнечногорск Московской обл.
Линия гранулирования 2,0 т/ч, Республика Татарстан п. Лесхоз
Линия гранулирования 2,0 т/ч, п. Луковниково Тверской обл.
Линия гранулирования 1,2 т/ч, г. Весьегонск Тверской обл.
Линия гранулирования 1,0 т/ч, г. Санкт-Петербург
Линия гранулирования 5,0 т/ч, г. Торжок Тверской обл.

Полезные статьи

  • Линии гранулирования от "Экодрев-Тверь"
  • Что такое древесные гранулы

Технология производства пеллет

Пеллеты представляют собой конечный продукт переработки древесных отходов. Они используются как низкое по себестоимости и высокоэффективное топливо.

На линии по производству пеллет сырьё проходит следующие этапы переработки:

Дробление подготовленных древесных отходов с помощью специальных измельчителей и дробилок.

Сушка полученного сырья в сушильных аппаратах конвейерного или барабанного типа для снижения относительной влажности до 8-12%.

Читайте так же:
Намагничивание магнитов своими руками

Мелкое дробление полуфабриката (чаще всего при использовании молотковых мельниц).

Охлаждение полученных пеллет.

Просеивание и фасовка пеллет.

Производство пеллет из опилок

В зависимости от состава сырья, готовые пеллеты могут различаться по качеству.

Пеллеты с зольностью не более 1,5% считаются высококачественными и применяются для отопительных целей. Если зольность продукта составляет более 1,5%, они также применяются для отопления, но для этого требуется специальное оборудование. Производство пеллет из опилок с высокой зольностью также ведется для сбыта частникам, например, в качестве наполнителя для кошачьих лотков.

Преимущества нашего оборудования для изготовления пеллет

Многие российские предприятия уже активно ведут или только начинают осваивать производство древесных гранул, поэтому наша продукция постоянно востребована на современном рынке.

Оборудование для производства топливных гранул от компании «Экодрев-Тверь» обладает рядом преимуществ:

Современный станочный парк позволяет успешно выпускать высококачественное оборудование, соответствующее всем требованиям современного производства.

В штате нашей компании работает только квалифицированный персонал, который профессионально выполняет свои обязанности.

Нашими специалистами было выполнено большое количество проектов, что говорит об опыте работы и доверии наших заказчиков.

Купить оборудование для производства пеллет можно у нас

Если Вам требуется оборудование для пеллет, мы готовы предложить качественное и комплексное решение. Производство гранул из опилок актуально и как отдельное производство, и как способ утилизации отходов на древесном производстве.

Вы можете узнать цену на оборудование для производства пеллет, связавшись с нами по указанным на сайте телефонам и электронной почте.

Как сделать древесные пеллеты в домашних условиях

Можно ли производить пеллеты у себя дома

Топливные пеллеты – это прессованные отходы деревообработки и растительной сельскохозяйственной продукции. На данный момент они являются идеальным твердым топливом, дающим максимум теплоты с единицы объема и позволяющим автоматизировать процесс сжигания. Есть у древесных гранул и другие преимущества перед углем и дровами, вызывающие массовый интерес потребителей. Предлагаем разобраться, чем же они хороши и можно ли изготавливать пеллеты своими руками на станке, сделанном в домашних условиях.

Технология промышленного изготовления

Сразу дадим ответ на второй животрепещущий вопрос: кустарно производить пеллеты можно, но очень непросто. Дело в том, что твердые гранулы диаметром 6—10 миллиметров и до 30 мм в длину получают методом прессования под большим давлением без использования связующих (клеящих) добавок. Этот процесс называется гранулированием, а специальные прессы, применяемые на заводах, носят название грануляторов.

Агрегат для производства гранул

Стоимость подобных аппаратов довольно высока, а ведь они являются лишь составляющей частью производственной линии. Но давайте обо всем по порядку. Итак, для изготовления пеллет используются следующие виды сырья:

  • разнообразные отходы древесины – стружка, опилки, горбыли и так далее;
  • стебли зерновых и других сельскохозяйственных культур – солома;
  • лузга семян гречихи, подсолнечника, пшеницы;
  • торф.

Прессованные отходы деревообработки

Справка. Наиболее качественные «белые» гранулы, изображенные на фото, делают из березовых, хвойных и других видов древесины. На втором месте – соломенные изделия, и на последнем – дешевые агропеллеты из шелухи различных культур.

В заводских условиях производство пеллет выглядит так:

  1. Первичное сырье направляется в дробилку, где перерабатывается до мелкой фракции.
  2. Следующий этап – сушка. Частицы сырья доводятся до влажности 10% в барабанных либо аэродинамических сушилках.
  3. Главная стадия технологического процесса – грануляция. Смесь обрабатывается паром и продавливается сквозь множество калиброванных отверстий под давлением около 300 Атм.
  4. Полученные топливные гранулы охлаждаются и подаются на упаковку в мешки либо специальные автомобили (в зависимости от заказа и способа доставки).
Читайте так же:
Сталь 09г2с легированная или углеродистая

Линия по прессованию опилок

Как уже было сказано выше, связующие составы в сырье не добавляются. Частицы слипаются в одну массу благодаря природному клею – лигнину, выделяющемуся при сильном сжатии материала. В результате получается высокоэффективное горючее для котлов с теплоотдачей от 4,5 до 5 кВт с 1 кг, влажностью не более 8% и максимальной зольностью 4%.

Примечание. Остаток золы при сжигании высококачественных белых гранул – не выше 0,5%. Это значит, что количество отходов с 1 тонны таких пеллет составит всего 5 кг, а топка и теплообменник котла практически не покрывается сажей.

Прессованные сельскохозяйственные отходы

Так выглядят агропеллеты

Преимущества гранул перед дровами

В предыдущем разделе мы обозначили некоторые достоинства пеллет. Теперь предлагаем выделить все их плюсы по сравнению с недорогим твердым топливом — дровами:

  • благодаря высокой плотности и небольшой влажности удельная теплота сжигания гранул достигает 5 кВт/кг, в то время как высушенная древесина даст 4,5 кВт максимум;
  • по тем же причинам КПД пеллетных котлов отопления составляет 80—85% против 75% у традиционных дровяных;
  • мелкая структура и прочность гранул позволяют автоматизировать процесс подачи топлива и управления горением;
  • поскольку производители не используют для изготовления гранул химических добавок, горючее по экологичности не уступает дереву;
  • низкая зольность (у древесных изделий – 0,5—1%, у агропеллет – до 4%) дает возможность увеличить интервал между чистками теплогенераторов до 7 дней.

Твердое топливо в мешках

Важный момент. Дерево высыхает до влажности 15% в течение 2 лет, поэтому домовладельцы редко занимаются сушкой и топят свежесрубленными дровами. Реальная теплоотдача в этом случае составляет 2—2,5 кВт/кг с поправкой на КПД котла. Сколько при этом образуется золы и сажи, легко определить по ежедневной очистке агрегата.

Недостатки у пеллет тоже есть. Топливо стоит в 2,5—3 раза дороже свежесрубленных дров, настолько же выше цена автоматизированных теплогенераторов по сравнению с обычными ТТ-котлами. Львиная доля этой стоимости припадает на пеллетную горелку и электронный блок управления.

Сжигание древесных гранул

Покупать пеллеты нужно в запаянных мешках либо организовать в домашних условиях сухое место для хранения, например, закрытую емкость. В отличие от древесины, напитавшиеся влагой гранулы попросту рассыпаются в труху и для дальнейшего использования не годятся.

Как сделать станок для пеллет

Здесь подразумевается пресс – гранулятор, который превращает сырье в небольшие цилиндрические изделия. Главный элемент этой установки – стальная матрица с отверстиями, сквозь которые продавливается высушенная масса опилок. По способу прессования станки делятся на 3 группы:

  1. Высокопроизводительный пресс с матрицей в виде плоского кольца. Внутри него установлены 2 или 3 катка, вдавливающие сырье в прессовальные отверстия, как показано ниже на схеме.
  2. С матрицей в виде плоской плиты круглой формы. Два катка, закрепленные на общей оси, продавливают опилочную массу, подаваемую сверху.
  3. Шнековые агрегаты – экструдеры. Принцип работы схож с бытовой мясорубкой, где смесь проталкивается через матричные отверстия шнеком.
Читайте так же:
Термоэмаль до 500 градусов

Схема работы гранулятора

Невзирая на высокую производительность, первый тип станков не подойдет для прессования пеллет своими руками. Причина – сложность изготовления установки. Но если вы планируете делать бизнес на этом топливе, то такой пресс даст хорошую рентабельность, поскольку способен гранулировать разнообразные отходы в больших количествах.

Аппарат с плоской матрицей

Чтобы сделать второй тип пресса, вам понадобятся следующие детали и элементы:

  • плоская матрица из закаленной высокоуглеродистой стали с отверстиями Ø6 мм;
  • катки из такого же металла с прорезями (показаны ниже на чертеже);
  • вал и 2 подшипника для установки катков;
  • корпус из стальной трубы;
  • вертикальный вал, передающий вращение от редуктора матрице;
  • редуктор (можно от заднего моста легкового авто);
  • электродвигатель мощностью не менее 4 кВт.

Размеры деталей гранулятора

Трудность заключается в том, что матрица и катки делаются на металлообрабатывающем производстве, располагающем токарным, фрезерным и шлифовальным оборудованием плюс необходима печь для закалки. О нюансах изготовления самодельных деталей и марках применяемых сталей рассказано в следующем видео:


Эту же проблему придется решать, если вы задумали своими руками собрать шнековый гранулятор для пеллет. Только здесь потребуется выточить дорогостоящий шнек, а вместо закалки выполнить цементацию поверхности, иначе он разломится в процессе работы.

Шнек для пеллетного пресса

Совет. Самостоятельно изготавливая оборудование для производства пеллет, даже не пытайтесь ставить детали из «сырого» металла. Из-за большого давления на материале роликов быстро появится выработка, а рабочая поверхность шнека «оближется» почти сразу.

Чтобы собрать прессовальный станок, нужно сварить раму из профильной трубы или уголков, куда впоследствии закрепляется двигатель с редуктором, а в верхней части – корпус самого гранулятора. Вал электродвигателя и хвостовик редуктора соединяются ременной передачей с таким расчетом, чтобы матрица вращалась со скоростью не больше 100 об/мин. Подробнее о процессе сборки рассказывается в видеоматериале:

Заключение

Судя по отзывам домашних умельцев на различных форумах, собственноручное изготовление станка для прессования пеллет особой выгоды не приносит даже тем, кому опилки достаются практически даром. Ведь сделать гранулятор недостаточно, нужна еще сушильная машина, изображенная на фото. Без просушки выдавить лигнин и склеить древесные частицы не удастся, гранулы будут распадаться. Предположим, вы смастерили барабанную сушилку из бочек, но для ее работы потребуется тепловая пушка, а это затраты энергоносителей и средств.

Самодельная сушилка сырья

Есть и другой путь: найти рынок сбыта, приобрести готовый шнековый гранулятор и давить на нем пеллеты для себя и заказчиков. Но производство малыми партиями опять-таки невыгодно из-за большой себестоимости продукции и ваших временных затрат. Подробный экономический расчет проведен экспертом в очередном видео:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector