Производство станков плазменной резки с источниками плазмы Hypertherm

Производство станков плазменной резки с источниками плазмы Hypertherm

Компания ООО «Станкопром» занимается не только поставкой источников плазменной резки и расходными деталями к ним. Наша компания, так же имеет собственное производство портальных машин плазменной резки с ЧПУ управлением. Плазменные порталы нашего производства разделены на несколько серий: МТР SPCut Alpha Vent, МТР SPCut Beta Standart, МТР SPCut Gamma Pro.

Станок плазменной резки SPCut Beta Standart

• Вытяжной стол 1500х6000 мм
• Источник плазмы Powermax 125A
• Резка в автоматическом режиме до 25 мм
• Автоматический контроль высоты

Цена станка: 1 910 000 руб. смотреть комплектацию и спецификацию

• портальная установка с рабочим полем 1600х6100 мм
• стойка ЧПУ с защитой от перегрузок UPS, адаптирована для работы в жестких средах
• моторизированный суппорт вертикальной оси для плазменного резака
• система авто-контроля высоты плазменной, газовой резки
• беспроводной пульт дистанционного управления
• Вытяжной стол 1600×6100
• вытяжной вентилятор
• вибро-опоры
• рукава 10м с системой клапанов
• пневмо-распределителей Camozzi

• аппарат плазменной резки
• механизированная горелка
• стартовый комплект расходных деталей
• рабочий кабель с зажимом

Условия оплаты и срок производства:

• Срок производства: 10-15 рабочих дней
• Предоплата 70%
• По готовности на заводе 30%
• Возможны другие условия оплаты по договоренности

Особенности станка

• усиленная конструкция вытяжного стола для больше нагрузки металла на него
• источники плазменной резки для различны сплавов металла, алюминий, медь и др.
• точность позиционирования 0,05 мм
• увеличена скорость резки на больших толщинах
• возможность установки газокислородной резки до 70 мм
• верхняя усиленная балка порта из алюминия
• толщина резки источника плазменной резки Powermax 125 до 25 мм

Технические характеристики

Характеристики системы ЧПУ

• Автоматический разворот координатной плоскости под заготовки.
• Автоматические предустановленные режимы резки для всех типов металла и для всех толщин.
• Контроль высоты плазменной резки путем измерения напряжения дуги.
• Автоматическое определение попадания шлака в плазмотрон.
• Автоматическое определение высоты заготовки методом контакта.
• Возможность движения рабочего модуля по траектории, как в положительном направлении, так и в обратном, по контуру.
• Возможность устанавливать параметры реза в интерфейсе ЧПУ.
• Автоматический контроль динамики скорости реза для стабилизации высоты и качества обработки углов и отверстий.
• Графические режимы визуализации траектории инструмента.
• Точное исполнение программы при движении с резким изменением направления и высокой скорости.
• Возможность прерывания реза с автоматическим восстановлением предыдущего состояния.
• Очень простой и понятный интерфейс на русском языке.

Вытяжной стол

Вытяжной стол предназначен для размещения заготовок при механизированной плазменной или газокислородной резке и одновременного удаления продуктов сгорания из рабочей зоны.

• модульная конструкция позволяет реализовать любые размеры путем соединения нескольких модулей позволяет убирать продукт сгорания только в том месте, где проходит резка
• пневматика изготавливается итальянской фирмой Camozzi
• стол изготовлен из сплошного основания, тем самым улучшает жесткость конструкции , позволяет размещать более толстый металл

Система плазменной резки Hypertherm Powermax125

Описание системы можно посмотреть по ссылкам ниже

Линейка производимого оборудования:

Все машины термической резки Spcut производятся на базе станков портального типа

• 1250х2500 мм
• 1500х3000 мм
• 2000х3000 мм

• Powermax 45A
• Powermax 65A

• 1500х3000 мм
• 1500х6000 мм
• 2000х3000 мм
• 2000х6000 мм

• Powermax 85A
• Powermax 105A
• Powermax 125A

• 2000х6000 мм
• 3000х6000 мм
• 2000х8000 мм
• 3000х12000 мм

• Powermax 125A
• MaxPro 200A
• HPR 260A
• HPR 400A
• HPR 800A

Мы будем рады сотрудничеству с Вами

Свяжитесь с нами по телефону 8-800-100-48-28 .. —> Показать —>
—> или оставьте данные для звонка через форму ниже

Нажимая на кнопку отправить, вы подтверждаете свое совершеннолетие, соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности

Плазменный станок с ЧПУ – идеальная резка металла!

Плазменная резка представляет собой высокотехнологичный способ обработки заготовок из металла и стали. Данная методика становится максимально точной и эффективной в тех случаях, когда она производится на специальных станках с ЧПУ (плазморезы с числовым программным управлением).

1 Установка плазменной резки с программным управлением – все ее достоинства

Современный станок с ЧПУ по праву считается незаменимым оборудованием для промышленных предприятий, так как он позволяет выполнять самый сложный раскрой листового металла с максимальной точностью и высокой производительностью.

Такая машина применяется для резки любых компонентов металлических строительных конструкций, разнообразных элементов технологического оборудования, навесных деталей техники для сельского хозяйства.

С ее помощью изготавливают двери из металла, торговые стеллажи, вентиляционные промышленные системы и много других изделий, выпускаемых в больших объемах.

Плазменный станок с ЧПУ характеризуется следующими эксплуатационными преимуществами:

• Минимальное участие человека в техпроцессе. Оператору требуется лишь задать нужную программу обработки заготовок, а все остальное аппарат сделает самостоятельно.
• Уникальная точность выполнения рабочих операций. После запуска установка для плазменной резки четко выполнит поставленную перед ней задачу, обеспечив раскрой металла любой сложной конфигурации. Причем все изготовленные на ней детали будут абсолютно идентичны.
• Экономичность процедуры. Аппарат, оснащенный ЧПУ, потребляет очень мало электрической энергии, а также не требует серьезных финансовых вложений в дополнительное оборудование. Для эффективной и качественной плазменной резки требуется сама установка, воздух и специальный резак. Операция обработки стальных и металлических листов производится за счет использования высокотемпературной дуги.
• Высокая производительность резки. Ни одна другая машина или аппарат, используемые в наши дни для раскроя металлов, не в состоянии обеспечить аналогичную скорость выполнения операции, которую выдает плазморез. По этой причине плазменный станок с ЧПУ всегда применяется на промышленных объектах, где выпускается массовая продукция.
• Удобство эксплуатации и простота обслуживания. Машина плазменной резки представляет собой достаточно сложное техническое устройство. Да и сам процесс раскроя металлических листов трудно назвать легким. Несмотря на это, управлять плазморезом и настраивать его сможет любой человек, прошедший специальную подготовку (видео-уроки, лекции по конструкции, которую имеет станок, особенности его применения и так далее). Подобная подготовка длится совсем недолго. По большому счету, при наличии качественных видео-материалов и опытного наставника любой опытный рабочий сможет стать оператором современного плазмореза.

Кроме того, аппарат с ЧПУ может разрезать листы толщиной от 0,5 до 150 миллиметров, а также обеспечивает превосходную чистоту получаемого реза. Установка для плазменной резки без проблем выполняет раскрой углеродистых сталей, а также всех металлов и низколегированных сталей, гарантируя при этом по-настоящему ровный и чисты срез. Достигается это за счет отсутствия деформирования заготовки, которое вызывается тепловым воздействием.

2 Особенности резки металла на плазморезах с программным управлением

Для получения ожидаемого результата обработки металлических изделий следует принимать во внимание такие факторы:

• какие технические характеристики имеет машина для плазменной резки;
• химический состав смесей, используемых в процессе операции;
• параметры и особенности обрабатываемых изделий.

Если аппарат (плазморез) с ЧПУ применяется для раскроя листов малой толщины (не более одного сантиметра), на нем можно работать небольшой по мощности плазменной дугой. Для более толстых заготовок уже потребуется установка с добавочной стабилизацией дуги. А для раскроя листов толщиной более десяти сантиметров должна применяться серьезная плазменная машина, способная выдавать прямую и мощную по воздействию дугу.

Большое значение (по сути, основное) имеет и вид источника, с помощью коего формируется плазма (сжатая потоком воздуха высокотемпературная электродуга). Станок, предназначенный для работы с тонколистовой сталью (толщина не более 6 мм), может функционировать на сравнительно небольшом токе. Для обработки же листов толщиной от 12 мм требуется использовать источник высокого тока.

Если источник не имеет нужной мощности, плазменный аппарат не сможет качественно разрезать металл. На изделиях стопроцентно появятся шлаковые отложения на участке среза, окалина и другие дефекты. Чтобы избежать подобных проблем, рекомендуется всегда подбирать такой источник, который способен выдавать мощность в 1,5–2 раза больше необходимого уровня.

Композиции и составы для обработки раскраиваемых заготовок также следует выбирать максимально ответственно. Как правило, при обработке алюминиевых листов используют смеси, содержащие аргон, азот и водород, медных сплавов – исключительно водородосодержащие. А латунные изделия лучше всего разрезать композициями с азотом и водородом.

Добавим, что современная плазменная машина для раскроя металлов, изготовленная известным производителем, имеет достаточно большой срок службы. Его можно существенно увеличить, если обеспечить плазморезу регулярное обслуживание. О том, как его грамотно выполнять (и с какой периодичностью), рассказывают видео- и обычные инструкции, коими производители снабжают свои аппараты. Если следовать таким инструкциям, станок для плазменного раскроя с ЧПУ будет эксплуатироваться на протяжении нескольких десятилетий!

3 Краткий обзор популярных плазморезов

Оптимально, когда установка с ЧПУ для плазменной обработки заказывается предприятием непосредственно у производителя. Клиент имеет возможность четко изложить свои требования к тому, какими характеристиками должна обладать нужная ему машина.

Если подобной возможности нет, можно приобрести и готовый плазменный аппарат. При этом желательно сразу же заказать его профессиональную настройку, чтобы купленная установка могла максимально эффективно обрабатывать те металлы, с которыми вы работаете.

Вы можете выбрать любой плазменный станок, сейчас имеется немало хороших фирм-производителей, специализирующихся на изготовлении такого оборудования. Популярностью, например, пользуется аппарат для плазменной резки PlasmaCut от компании Юнимаш, занимающейся более семи лет созданием и серийным выпуском инновационной техники для мощных раскройных систем.

Данный станок ориентирован на потребности средних и малых промышленных предприятий. Он оснащается механизмом FOCUT, которые контролирует высоту режущего инструмента в зависимости от напряжения электродуги, технологичным источником плазмы Hypertherm, мощными шаговыми двигателями. Установка управляется через USB и Ethernet со специальной стойки, снабженной пультом дистанционного управления.

Также можно обратить внимание на продукцию фирмы AMN, которая реализуется не только в нашей стране, но и в Европе. Плазменные установки с числовым программным управлением этой компании используются крупнейшими российскими промышленными объединениями. AMN реализует и обслуживает следующие станки:

• Powermax: уникальная плазменная машина, способная производить раскрой изделий любых форм и видов;
• PlasmaBox: многокоординатный станок с четырьмя двигателями шагового типа различной мощности;
• РВ6000, РМ3000, PS2500: отличные агрегаты, рассчитанные на резку заготовок различной предельной длины и толщины.

Посмотрите видео работы и другого плазменного оборудования с ЧПУ, чтобы выбрать самую лучшую установку для себя.

Производство плазменных станков!
Труборезы и плазморезы с ЧПУ!

Плазменные станки, производимые нашим заводом предназначены для точной фигурной термической обработки листового металла методами плазменной или газовой резки по заранее заданной траектории. Предусмотрен широкий диапазон моделей и комплектаций машин для различных целей и применений в области плазменной резки. Мы предлагаем плазменные станки от базовых вариантов с шаговыми приводами до высокоточных, с использованием серво-приводов и прецизионных источников плазмы, позволяющих максимально приблизить качество плазменной резки к лазерной.

Плазморез с ЧПУ САЭМ ПЛАЗМА — разумный, сбалансированный выбор для эффективного выполнения поставленных задач и гарантированное решение для успешного развития Вашего бизнеса!

Плазменный станок с ЧПУ значительно расширит возможности Вашего производства!

Комбинированные плазменные станки

Комбинированный плазморез с ЧПУ САЭМ ПЛАЗМА является наиболее выгодным решением для инвестиций, т.к. при не большой разнице в стоимости совмещает в себе сразу 2 станка: труборез с ЧПУ и плазменный станок портального типа. Данное оборудование позволит выпускать различный ассортимент всевозможных изделий из листового проката, круглой трубы до D=820мм и профильной трубы до 160×160мм.

Оборудование для работы с трубой объединено с одной из сторон портала, а портальная балка имеет увеличенный ход с выходом за пределы портальной зоны.

Расширьте ассортимент вашей продукции благодаря Комбинированному плазморезу с ЧПУ!

Труборезы с ЧПУ

Данное оборудование позволит производить всевозможную фигурную автоматизированную обработку круглой трубы диаметром до 820мм и профильной трубы размером до 400х400мм. Конструкция станка совмещает в себе консоль (дополнительная ось для обработки профильной трубы — опционально), поворотный стол и опорные роликовые механизмы. Обеспечена точность позиционирования режущего инструмента относительно трубы, и как следствие — точность и качество реза. Мы выпускаем 3 основных модели трубореза с длиной обрабатываемой трубы 3, 6 и 12м, а так же осуществляем изготовление не стандартных станков по индивидуальному тех. заданию заказчика с возможностью обработки круглой трубы вплоть до 1500мм диаметром.

Наиболее часто станки плазменной резки трубы используются для производства винтовых свай, элементов водо- и газо-проводов, опор освещения, различных емкостей и резервуаров.

Мы производим машины плазменной резки в максимально сжатые сроки — от 3-х дней!

Видео презентация

На сегодняшний день мы готовы предложить нашим заказчикам современное и надежное оборудование для различного применения в сфере термического раскроя листа и трубы. Многолетний опыт и слаженный коллектив позволили нам достичь хороших результатов и добиться желаемого качества выпускаемых нами плазменных станков.

Мы располагаем производственной площадью 13 000 кв.м., что позволяет полностью обеспечивать потребности наших клиентов, а так же хранить большое кол-во готовой к отгрузке продукции. С 2011 по сентябрь 2021 года мы изготовили и ввели в эксплуатацию более 750 комплексов термического раскроя по всей России и за ее пределами.

Наши плазменные станки уже работают в таких странах как Россия, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Азербайжан, Болгария, Армения!

Источники для плазменных станков.

Качество плазменной резки напрямую зависит от используемого источника плазмы, поэтому мы стараемся предлагать только качественные и надежные, проверенные временем аппараты и резаки. В большинстве случаев наши станки оснащаются источниками плазмы Hypertherm Powermax, которые отлично справляются со своей задачей. Для достижения максимального качества работы плазмореза с ЧПУ мы используем источники прецизионного качества — Hypertherm HPR, XPR и Kjellberg HiFocus, SmartFocus. В данном случае качество реза будет максимально приближено к лазерной резке.

Приезжайте к нам на производство и мы Вам всё покажем!

Системы дымоудаления.

Процесс плазменной резки всегда сопровождается выделением большого кол-ва дыма, поэтому в сочетании с режущим оборудованием необходимо использовать системы дымоудаления, такие, как вытяжные секционные, водо-наливные столы, фильтровентиляционные установки очистки воздуха. Системы и оборудование, производимые нашим заводом максимально эффективно справляются с задачами удаления и фильтрования дыма на плазменных станках как нашего производства, так и сторонних производителей.

В результате отсутствия дыма значительно увеличивается срок службы различных узлов в плазморезах с ЧПУ, улучшается качество реза, а так же благодаря возврату очищенного воздуха обратно в помещение — происходит колоссальная экономия тепла.

Практичный плазменный станок с ЧПУ
бюджетная серия

Стартик-1 это станок плазменной и газовой резки металла с ЧПУ для малых предприятий и частных лиц. Стартик-1 осуществляет фигурную резку металла толщиной от 0,5мм плазмой и в газовой комплектации до 100мм. Благодаря системе числового программного управления станок термической резки может вырезать детали любой формы с высокой степенью повторяемости.

Координатный стол станка

Стартик-1 имеет координатный стол без опоры для листа металла. Координатный стол состоит из стальных профилей высокой прямолинейности и построен на приводе зубчатая рейка-шестерня. Точное движение инструмента по координатам обеспечивают шаговые двигатели с высоким крутящим моментом. Механизмы и детали станка выполнены с большим запасом прочности. Например, рельсовые направляющие такой же размерности, как и на промышленных станках. Рама станка после сборки надежно закрепляется и сохраняет жесткость на любой поверхности.

Пример рабочего стола

Можно своими силами изготовить рабочий стол для станка Стартик-1. В упрощенном виде это только стол c 4-мя ножками и пластинами для размещения листа металла. Но можно сделать и усиленный рабочий стол с вытяжкой, как на рисунке. Тогда Стартик-1 становится полноценным станком с ЧПУ для плазменной резки металла.

Работа с любым источником плазмы

Станок с ЧПУ Стартик-1 успешно протестирован в работе со многими плазменными аппаратами, как для ручной резки, так и для механизированной. Бюджетный вариант данной машины плазменной резки с ЧПУ может включать недорогой источник плазмы, даже если в документации источника нет упоминания о совместимости с системами ЧПУ.

Невысокая стоимость доставки

Станок плазменной резки металла Стартик-1 рекомендуется к поставке в разобранном виде. Данная возможность разработана для снижения стоимости доставки на большие расстояния и исключения повреждения во время транспортировки. Сборка станка не сложная, интуитивно понятная и занимает немного времени. Конструкция координатного стола плазменного станка Стартик-1 допускает частую разборку и сборку без ущерба функциональности механизмов. Основные настройки подробно описаны в сопутствующей документации.

Подробности

Основную стоимость станка плазменной резки металла Стартик-1 составляет электроника ЧПУ, рельсовые направляющие, зубчатая рейка и шаговые привода. Унификация профилей координатного стола позволила снизить себестоимость производства станка. В качестве рабочего стола можно применить отходы профильного металла, или изготовить рабочий стол своими силами.

Числовое программное управление станка термической резки Стартик-1 построено на программе Mach, превращающей обычный компьютер в систему ЧПУ. Освоить данную программу очень просто и, в случае необходимости, заново переустановить Mach можно имея только начальные навыки работы на компьютере.

Стартик-1 имеет множество комплектаций, из которых покупатели могут выбрать доступную по финансовым возможностям и необходимую для производственных нужд. Станок плазменной и газовой резки металла Стартик-1 имеет гарантию 1 год. По желанию заказчика возможно изготовление специальных комплектаций и размеров.