Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Применение автоматических станков Ras для гибки листового металла и получение сложных изделий

Применение автоматических станков Ras для гибки листового металла и получение сложных изделий

Примеры электромеханических листогибов

Электромеханические листогибы используются для гибки листового металла, производства различных видов деталей. Такие станки применяются для изготовления электрощитового оборудования, вентилируемых фасадов (оборудование производства фасадных кассет), дверей (смотреть оборудование для производства металлических дверей), лифтовых кабин, металлической мебели и другой высококачественной продукции.

Применение электромеханических станков Ras

Широкий выбор машин Ras позволяет подобрать оптимальный вариант для решения определенных производственных задач.

Оборудование выполняет следующие операции:

  • гибка вверх или гибка вниз (некоторые модели станков гнут лист в двух направлениях);
  • сгибание профилей, открытых сбоку;
  • сгибание профилей, коробок и панелей.

Автоматический станок для гибки листового металла Ras MINIBENDcenter, PROFILEcenter, Multibendcenter, не требуют смены инструмента вручную. Процесс осуществляется с помощью системы автоматики. Такие машины также поддерживают специальное программное обеспечение, которое обладает следующими функциями:

  • автоматически программирует гибочную деталь по заданным параметрам;
  • предлагает оптимальный вариант гибки с наиболее высоким рейтингом;
  • показывает производственный процесс в формате 3D.

Модели оборудования: технические особенности, преимущества

Для производства больших объемов партий сложных деталей, высокой производительности и точности компания предлагает машину MULTIBEND-CENTER.

Автоматический станок гибки листа

Ключевые особенности машины:

  • Оборудование оснащено мощными серводвигателями, специальной системы быстрой автоматической смены инструментов. Уникальное конструкционное решение обеспечивает высокую скорость рабочего цикла вне зависимости от сложности деталей.
  • Машина позволяет обрабатывать заготовки от 0,001 до 360 градусов по дуге. С помощью автоматического станка для гибки листового металла можно изготовить детали от прямоугольной до конусообразной форм.
  • Станки Ras дают возможность работать с чувствительными к обработке материалами. В процессе обработки машина с высокой точностью и безопасностью сгибает такой материал, не оставляя на его поверхности царапин. При этом не происходит износ инструмента.
  • Процессы гибки в станках с ЧПУ полностью автоматизированы: позиционирование обрабатываемого материала, вращение, гибка материала, смена инструмента.
  • Готовые заготовки пригодны к лазерной сварке.
  • За счет усовершенствованного программного обеспечения процесс изготовления новой детали можно увидеть на стадии разработки в 3D-формате.

Гибки листового металла на станке Ras

Электромеханический листогиб XLTbend, TURBO2plus отличается уникальной производительностью, что позволяет использовать это оборудование для изготовления конструкций любой сложности. Машина поддерживает специальное ПО, позволяющее быстро и максимально точно смоделировать весь процесс гибки.

Особенность такого листогибочного станка – улучшенная гибкость за счет использования гибочной траверсы в качестве опоры. Машины также отличаются особой конструкцией гибочной траверсы по принципу «траверса к траверсе» и функцией автоматической настройки под тип материала, его толщину и радиус гибки. Такое преимущество обеспечивает высокое качество и скорость обработки металла.

Для производства глубоких корпусов выбирают машины UpDownBend, которые отлично подходят для изготовления лифтов, дверных конструкций и вентилируемых фасадов. При этом система упоров станка позволяет работать с крупными и мелкими заготовками.

Электромеханические листогибы FLEXIbend позволяют использовать прямоугольные, J- и U-упоры, что значительно расширяет варианты производимой продукции.

В модельном ряду также представлены станки TURBObend plus, поддерживающие функцию гибки вверх, сгибание профилей, коробок и панелей. Оборудование оптимально подходит для производства различных металлоконструкций и элементов кровли.

Машины отличаются следующими опциями:

  • удобная панель управления, размещенная на кран-балке;
  • настольные листы с шариковыми роликами.

В таком оборудовании используется инструмент с быстрой системой зажимов.

Машины XXL-Center позволят гнуть разнообразные геометрические формы. Оборудование сгибает металл вверх и вниз, а оператору не нужно переворачивать материал. Если заготовка получилась слишком широкая, в станке предусмотрена функция CutModul, которая позволяет обрезать лишнее.

Высокое качество, гарантия надежности и безопасности эксплуатации

«Инвент» реализует автоматические станки для гибки листового металла Ras с официальной гарантией немецкого производителя. Представленное оборудование соответствует европейским стандартам качества, сертифицировано. Модельный ряд позволяет подобрать станки для решения различных производственных задач от изготовления вентфасадов до электрощитового оборудования.

Читайте так же:
Принцип работы инфракрасного термометра

Если вы затрудняетесь с выбором, наши специалисты предоставят профессиональную консультацию, подберут станок в соответствии с технологией вашего производства.

Основы гибки металла

На сегодняшний день гибка листового металла осуществляется различными способами. Наибольшее распространение получили станки типа Press Brake. Популярность применения такой технологии обусловлена следующими особенностями.

  • На одном и том же оборудовании можно изготавливать детали различных конфигураций из различных материалов и различных толщин.
  • Высокая производственная гибкость — большинство деталей изготовляется без переналадки оборудования и смены инструмента. Более того, часто инструмент вообще не меняется, при этом в производстве может находиться большое количество деталей отличных как по конфигурации, так и по материалу/толщине.
  • Высокая производительность.
  • Низкая стоимость оборудования и себестоимость производства.
  • Применимость автоматизации процесса.

Вместе с тем, возможности такого технологического процесса не могут быть безграничными. Основными лимитирующим факторами или их сочетанием, являются:

  • свойства материала;
  • особенности инструмента;
  • знания и умения технологов и операторов;
  • возможности пресса.

Рассмотрим основные, наиболее важные, вопросы гибки листового металла на станках типа Press Brake.

Деформация металла

Гибка на листогибочных прессах основана на принципе 3 точек. Лист опирается на 2 точки матрицы. Пуансон давит на лист между 2 точками матрицы, образуя третью, центральную точку. По мере опускания пуансона, центральная точка листа опускается вместе с ним, а нижние боковые поверхности листа скользят по радиусам V-раскрытия матрицы. Материал несколько сжимается в месте давления пуансона и значительно растягивается с нижней стороны листа. Также, материал деформируется в месте скольжения по матрице — там остаются видимые или невидимые следы деформации (вдавливания).

Схематичное изображение деформации металла при гибке
Схематичное изображение деформации металла при гибке

Длина развертки в направлении, перпендикулярном линии гиба, всегда увеличивается. В связи с этим длину развертки делают меньше чем сумму всех бортов. Удлинение заготовки на каждом гибе зависит от:

  • толщины и типа материала,
  • угла гиба,
  • радиуса гиба (ширины V-раскрытия матрицы и радиуса пуансона),
  • направления проката.

Теоретический расчет всегда будет приближенным. Наиболее точный результат можно получить опытным путем. Для этого нужно взять несколько заготовок, например, 100×100. Отметить направление проката. Согнуть равное количество заготовок вдоль проката и поперек. Сделать замеры полученных бортов. Для каждой заготовки суммировать длины бортов и вычесть 100. Полученная разница и будет удлинением для заданных условий гибки. Сравнивая полученные результаты можно оценить следующее:

  • стабильность результатов,
  • влияние направления проката.

В большинстве случаев разницей в удлинении вдоль проката и поперек можно пренебречь. Однако, если требования к точности получаемых размеров очень высокие и/или количество гибов большое, то эту разницу следует учитывать при создании развертки и расположении ее на листе.

Отдельно нужно отметить тот факт, что чем больше нужно деформировать металл (уменьшение минимального борта, угла и радиуса гиба) тем большее воздействие потребуется. Здесь воздействие напрямую связно с давлением и моментом силы. Давление является отношением силы к площади, на которую она приложена. Таким образом, для увеличения воздействия необходимо прикладывать большее усилие на меньшей площади. Момент силы, в свою очередь, является произведением воздействующей силы на длину рычага приложения силы. Уменьшение минимального борта или радиуса гибки требует использования матрицы с меньшим V-раскрытием и, как следствие, меньшим рычагом приложения силы. Соответственно, при прочих равных, гибка на матрице с меньшим раскрытием требует приложения большей силы.

Читайте так же:
Подключение встраиваемого духового шкафа и варочной панели

Схематичное изображение силы и рычага при гибке на матрицах с разным V-раскрытием
Схематичное изображение силы и рычага при гибке на матрицах с разным V-раскрытием

Станок для гибки металла: устройство, виды, самостоятельная сборка

Станок для гибки и художественной резки металла представленн в виде прессового устройства, которое может работать как с цельными металлическими листами, так и с вырезанными полосами.

Металлогибочный станок

Станок для художественной резки и гибки, изготовленный своими руками, попмогает игибать листы под любым углом, не влия при этом на плоскостность.

1 Для чего применяются металлогибочные станки?

Металлогибочные станки могут применяться при обработке латунных, стальных алюминиевых или медных листов.

Толщина заготовки для гибки при этом не должна превышать 0,8 мм. Ручной листогибочный станок воздействует на заготовку таким образом, что она практически не подвергается деформации.

Металлогибочный станок

Таким образом устройство для гибки позволяет изготавливать самые различные предметы художественной формы своими руками.

Если балка для гибки и резки оснащена специальной силиконовой вставкой, то работать с окрашенными листами можно без риска повреждения покрытия.

Кроме того, металлогибочный станок для художественной резки своими руками может без труда работать с железными и жестяными листами.

При этом показатели точности и качества гибки и резки будут достаточно высокими. Устройство для гибки и художественной резки металла активно применяется в таких областях, как:

  • машиностроение изготовлении кузовов и запчастей;
  • строительство (кровля, металлический сайдинг, отливы для окон;
  • мебельное производство;
  • электроника.

Металлогибочный станок состоит из основания (железный лист), прижима, обжимного пуансона, оснащенного креплениями и двух струбцин.

Изготовить устройство для гибки и резки можно своими руками используя при этом металлические заготовки.

Для сборки своими руками применяются швеллера на которых крепится рама листогиба. Большинство модификаций имеют приспособления для фиксации рулонного металла, угломер, дублирующие опоры для листов и профилирующее устройство.
к меню ↑

2 Конструктивные особенности станка

В металлогибочный станок для резки, изготовленный своими руками листы можно вставлять как передней, так и с тыльной стороны.

Это избавляет от необходимости проведения предварительной порезки заготовок. Металлогибочный агрегат оснащен резцом, который позволяет производить разрезание листа непосредственно на месте проведения работ. Основные конструктивные элементы устройства представлены в виде:

  • роликового ножа;
  • заднего стола;
  • подставки;
  • передних упоров;
  • измерительной пластины;
  • упора сгиба угла.

Роликовый нож изготавливается с применением прочного стального сплава, который можно затачивать после проведения работ.

Конструкция резака отличается устойчивостью к механическим нагрузкам и дополнительно покрыта порошковой посыпкой.

Его вес может достигать 5 кг. Задний стол устройства для гибки позволяет размещать на нем лист для обработки. При этом передвигать его можно в нужном направлении. Сгибатель и резак фиксируются на опорах рабочего стола.

Подставка металлогибочного станка

Подставка металлогибочного станка

Подставка устройства для гибки, изготовленного своими руками, размещена на подставке из дерева, что препятствует скольжению конструкции.

Подставка может регулироваться по высоте. С помощью передних опор можно устанавливать такой параметр, как ширина разреза.

В этом случае устройство можно разворачивать на 180° и возвращаться к начальной позиции. Упор помогает быстро задавать нужный угол изгиба заготовки и при этом фиксировать деталь под произвольным углом.
к меню ↑

2.1 Как работает самодельный ручной листогиб? (видео)

2.2 Принцип работы и виды листогибочных станков

Принцип работы листогибочного устройства базируется на фиксировании заготовки на рабочем столе. Это производится благодаря наличию прижимной рамы. Последующий сгиб производится с участием поворотной балки.

Станок позволяет достигнуть максимального угла изгиба в 135-180°, при этом максимальная толщина листа напрямую зависит от мощностных характеристик прессового механизма.

Читайте так же:
Угол заточки складных ножей

Прижимание производится механическим способом при котором используется эксцентриковая стяжка. Конструктивные особенности устройства позволяют производить неограниченную по длине подачу заготовок.

Некоторые модификации позволяют производить прижим с помощью электромагнита, расположенного в корпусе устройства. Электромагнит с легкостью обеспечивает нужную степень прижима и исключает вероятность выскальзывания заготовки из-под прижимного механизма.

Металлогибочный станок электромагнитный

Металлогибочный станок электромагнитный

Как правило данная конструкция отличается повышенной жесткостью и позволяет производить прямолинейный и высококачественный изгиб.

Длина заготовок может быть изначально фиксированной или заданной с помощью ограничителей. Это удобно при создании однотипных деталей.

В ассортименте имеются специальные гибочные прессы, которые способны деформировать заготовку за счет вдавливания матрицы в выемку выступом пуансона. Усилие в таком устройстве возникает благодаря работе гидро- или пневмопривода.

Представленное оборудование позволяет работать со сталью, толщина листов которой может колебаться от 0,3 до 2,5 см. Оборудование такого типа может быть как передвижным, так и стационарным.

В зависимости от особенностей обработки заготовок, листогибы могу быть поворотными, с гибочной балкой, прессовыми – с матрицей и пуансоном, ротационными – с обязательным наличием валков. Станки могут быть:

  • пневматическими;
  • электромеханическими;
  • механическими;
  • гидравлическими;
  • ручными.

3 Делаем листогиб своими руками

Устройство, состоящее из основания, обжимного пуансона, оснащенного рычагом, прижима и струбцин можно самостоятельно изготовить при наличии сварочного аппарата.

Для этого понадобятся недоформированные уголки 3 и 5 номеров и небольшой отрезок швеллера. Основание может быть изготовлено из швеллеров 6, 5 и 8-й марок с длиной в 400-500 мм.

Самодельный листогиб

Прижим, сделанный с помощью уголка может обеспечивать сгибание листа на 90°, что может быть использовано при фальцевом соединении.

Прижим изготавливается из уголка с маркировкой «5», который усиливается дополнительно профилем под номером 3. Для придания нужной жесткости прижим изготавливают короче основания на 50-70 мм.

К торцам необходимо приварить кронштейны из отрезков уголков под номером 3. Края полок уголков должны контактировать с изгибаемым листом и перед сваркой быть обработаны напильником или фрезой.

В стенке каждого углового кронштейна сверлится отверстие, с диаметром, равным 8 мм.Обжимной пуансон выполняется из уголков 5-го номера.

Он должен быть снабжен отверстиями с диаметром в 10 мм. Далее с ребер торцов уголков-пуансонов снимаются фаски. Их длина должна составлять 30 мм, при глубине в 5 мм. Это нужно для дальнейшего закрепления и установки стальных осей из прутьев.

Оси привариваются так, чтобы осевая линия была направленна параллельно ребру следующего уголка.

Перед тем как начать предварительную сборку основания и пуансона, нужно закрепить их и в слесарных тисках таким образом, чтобы уголки и швеллеры располагались в одной плоскости.

На поверхность для проведения пробных работ помещается лист мягкого металла, с толщиной в 1 мм. Сверху он фиксируется с помощью прижима.

Прижим листогиба

Прижим на некоторое время притягивается к основанию агрегата шпильками и ли накладками, оснащенными струбцинами.

После того как щечки будут размещены оптимальным образом, их следует приварить к раме. Для крепления струбцин к листогибочному агрегату можно использовать уголки марки 3, которые привариваются к полке основания. Теперь листогиб полностью готов к работе.
к меню ↑

Как выбрать листогиб? Несколько простых советов.

Как выбрать листогиб? Несколько простых советов.

Как выбрать листогиб? Несколько простых советов.

Кто он, потенциальный покупатель листогибочного оборудования? Вариантов нет так много:

— это представитель компании (юридического лица), руководитель или сотрудник отдела снабжения;

— или частное лицо, по тем или иным причинам, решившее заняться производством изделий из листового металла.

Наши советы будут полезны обеим категориям лиц, потенциальным покупателям станков:

  1. Главное, на что следует обратить внимание при подборе листогибочного станка — это его технические возможности! Это очень важный параметр, которым нельзя пренебрегать. Допустим у Вас есть чертеж или эскиз желаемого изделия из листового металла, возможно даже само изделие, которое имеет определенные характеристики: а) толщину металла из которого оно изготовлено; б) размерные характеристики — длину и ширину и т.п.; в) общая сложность или геометрия изделия. Зная эти параметры можно приступить к подбору возможного оборудования для изготовления. Главный совет — старайтесь приобрести листогиб с небольшим запасом характеристик для возможности изготовления ваших изделий, т.к. это снизит нагрузку на оборудование, что увеличит не только скорость работы на станке, но и срок службы. В итоге лишняя копейка, потраченная на более мощный станок обернется существенной экономией в будущем!
  2. Бюджет на покупку оборудования. В сегодняшнее непростое время практически основной вопрос при покупке листогиба. Некоторые компании отказываются от покупки нового оборудования из-за отсутствия финансирования и недоступности кредитов. К сожалению такая тенденция наблюдается в последнее время. Но наши советы пригодятся тем, кто все таки решился на покупку станка и решает две взаимоисключающие задачи: а) приобрести листогиб для гибки и повышения производительности; б) сэкономить деньги. Какова же средняя стоимость, например ручного листогиба? В объявлениях на сайтах часто можно встретить предложения купить листогиб за 29 000 рублей. Можно ли верить таким сообщениям. Наш ответ — можно! Но не все в этом объявлении соответствует действительности: потратить 29 000 рублей "коту под хвост" можно, а купить листогиб — нельзя. Средняя стоимость качественного ручного листогиба на сегодняшний день составляет от 90 000 до 200 000 рублей за самые популярные длины станков (2000 — 3000 мм). Мы настоятельно не рекомендуем Вам покупать оборудование для гибки листового металла существенно ниже средних показателей цен на рынке. Т.к. при нынешнем уровне цен на металлопрокат, уровне других затрат, даже в России нельзя произвести качественный продукт за 29 000 рублей, а об уровне цен на зарубежное оборудовании и говорить не стоит, при нынешнем курсе валют. По смешным ценам можно купить только металлолом, конструктор для слесарей любителей, не более.
Читайте так же:
Расчет режимов резания для фрезерования

С двумя основными моментами мы определились: определили технические параметры подходящего станка, руководство компании (или вы сами) определили разумный бюджет. Вы готовы к приобретению станка!

Давайте также разберемся с основными типами и странами производителями оборудования для гибки листового металла и стали (чтобы Вам было проще сделать выбор). Листогибы относятся к категориям оборудования для работы с листовым металлом и бывают:

  • ручными;
  • электромеханическими;
  • гидравлическими.

как-выбрать-ручной-листогиб

Видео № 1 "Ручной мобильный листогиб, производства США"

Видео № 2 "Ручной листогиб, производства Польша"

К первой категории относятся все станки не имеющие механического привода, это довольно большая группа оборудования, включающая в себя и подгруппы:

— станки мобильного типа (изготавливаются из легких алюминиевых сплавов);

— станки стационарного типа (стальные станки, возможно даже с чугунной станиной и противовесами в качестве дополнительного рычага или прижима, газовыми компенсаторами гибочной балки и т.д.)

Как не странно, но ручные листогибы все таки могут иметь подключение к электричеству. Вопрос для чего? Все просто — для создания электромагнитного поля. Это основа электромагнитного прижима в ручных электромагнитных листогибочных станках. Гнутся детали также в ручную, но прижим металла осуществляется с помощью электромагнитных сил. У электромагнитных листогибов есть еще одно преимущество — сегментная балка для изготовления сложных изделий — фасадных кассет, коробов, ящиков и т.п.

В целом ручные листогибы — самые популярные и продаваемые типы станков для гибки листа. Большая часть моделей производится с роликовыми ножами для раскроя металла. Это очень удобная опция, позволяющая полностью отказаться от применения гильотин. Среди стран производящих ручные листогибы можно назвать: США, Китай, Польшу, ЮАР, Германию, Францию, Турцию и даже Россию.

  • Кто производит самые покупаемые станки в России? Отвечаем — это США, Польша, Китай, Германия.
  • У кого самые бюджетные станки для производства? Это российские и китайские станки. К станкам среднего ценового диапазона относятся станки из США, Польши и Турции. Самые дорогие и недоступные станки из Германии, Франции и других западно-европейских стран.
Читайте так же:
Сколько надо лимонки для чистки стиральной машины

Общая особенность всех ручных листогибов это не только отсутствие привода, но и возможности. Возможности достаточно скромные: работают такие станки только с тонколистовым металлопрокатом, до 2-х мм по стали. Листогибы такого типа отличаются простотой конструкции и эксплуатации, не требуют значительных затрат: как на покупку, так и на обслуживание.

Видео № 3 "Электромагнитный листогиб"

Видео № 4 "Ручной сегментный листогиб"

как-выбрать-листогибочный-станок

Вторую и третью группу листогибочного оборудования (с электроприводом и гидравлического) можно рассматривать совместно. Это оборудование, которое позволяет в значительной степени увеличить скорость и нарастить объемы производства. Станки данной категории, как правило способны работать с толщиной материала до 20 мм (если станок оснащен мощной гидравликой). Некоторые станки с электромеханическим приводом работают только с тонколистовым материалом до 1,5 мм и имеют сегментную балку для изготовления изделий сложных форм. Некоторые станки такого типа оснащаются программными комплексами (ЧПУ), что позволяет проектировать изделия на дисплеях, которые входят в стандартные комплектации листогибочных прессов с ЧПУ. Станок с ЧПУ многократно ускоряют процесс производства изделий из листового металла. Наибольших успехов в производстве такого типа оборудования добились в Германии и США.

Казалось бы, что может быть лучше листогиба электро- или гидравлического с ЧПУ? Во всех отношениях просто отличный станок! Но не все так просто. У этих станков есть и недостатки! прежде всего это финансовая составляющая вопроса:

  • высокая стоимость от 18 000 Евро и более;
  • дорогостоящее обучение персонала;
  • более сложное освоение оборудования (потребуются более квалифицированные и мотивированные сотрудники);
  • дорогое обслуживание;
  • как правило, длительные срок и поставки оборудования.

Прессы гидравлические и листогибы с ЧПУ сможет позволить далеко не каждая фирма. Такое оборудование в состоянии приобрести только крупная организация с большими финансовыми возможностями.

Основные выводы и моменты на которые стоит обратить внимание:

  1. Заранее продумывайте, на несколько шагов в перед, вашу стратегию производства металлоизделий. Определите номенклатуру выпускаемых изделий в данный момент и попробуйте посмотреть немного вперед. Это позволит Вам выбрать станок с большими возможностями, чем требуется конкретно в данный момент, но в будущем позволит Вам сэкономить.
  2. Тратьте бюджет разумно, но не слишком экономьте, т.к. "бесплатный сыр бывает только в мышеловке"!
  3. Покупайте оборудование исходя из принципа разумности: не для всех изделий подойдет ручной листогиб, так же как не всех типов гибочных работ подходят мощные листогибочные прессы с ЧПУ, иногда их мощность и производительность просто избыточна и экономически нецелесообразна (например в производстве оконных отливов непосредственно на объекте строительных работ).

Удачных покупок! Надеемся наша статья поможет Вам сделать правильный выбор!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector