Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Принцип работы строгального станка

Принцип работы строгального станка

Первый прибор, способный обрабатывать древесину появился в XVIII веке. Станок, конструктором которого был французский изобретатель Де ла Гир, по сути, был модификацией токарного станка и приводился в движение простой веревкой. Сегодня строгальное оборудование ушло далеко вперед от своего прародителя. Среди его многообразия выделяют станки общего назначения, специализированные и специальные аппараты.

К первой категории относят продольно-строгальные и поперечно-строгальные станки. Машины второй категории – это станки, используемые в массовом производстве. А вот станки, предназначенные для работы с тяжелыми и крупными деталями, относятся к третьей группе.

Назначение строгального станка

Строгальные станки по дереву применяются для изготовления пиломатериала, паркета, багетов, карнизов, а также для распиловки «начисто». Они позволяют обработать любую линейчатую поверхность: горизонтальную, вертикальную, наклонную, расположенную под разными углами – в итоге изделие становится идеально ровным. При помощи малообрабатывающих станков возможна обработка криволинейных участков. Пазы, уступы и выемки им также по силам. При условии смены комплектов ножей такой станок подойдет для работы как с мягкими (елью, сосной), так и с твердыми породами древесины (дубом, тополем, буком).

Особенности конструкции и принцип работы

Составляющими строгального станка являются такие ключевые элементы, как:

  • станина – стальная основа станка;
  • ножевой вал;
  • рабочий стол;
  • двигатель;
  • вальцы.

Представить его конструкцию можно следующим образом. Рабочая поверхность станка поделена на две части: подвижную и неподвижную, между ними проходит ножевой вал, который необходим для срезания частей заготовки. Деталь в процессе перемещения по рабочему столу придерживается вальцами. Все современные модели станков также оборудованы средствами безопасности: специальными крышками, кнопками безопасности, защитными барьерами. Примером такого оборудования является строгальный станок Logosol SH410 и многие другие аппараты этой марки.

В качестве особенности устройства строгального станка отметим специальный механизм, который помогает регулировать толщину строгания с точностью до десятых миллиметра.

Принцип работы строгального станка несколько отличается в зависимости от его разновидности. Так, на продольно-строгальном аппарате изделие закрепляют на столе, который совершает возвратно-поступательные движения. Резцы, помещенные в суппорты, обеспечивают срезание материала, после чего цикл вновь повторяется.

В конструкции поперечно-строгального аппарата есть механизм, который отвечает за движения стола и подачу резца как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении. Возвратно-поступательные движения в этом случае являются главными, а периодическое перемещение стола и заголовки в вертикальном и горизонтальном направлении – движениями подачи.

Как правило, запуск станка осуществляется от электромотора через коробку скоростей. Это обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости, а также плавное вхождение резца в заготовку и замедленный выход в конце операции.

На основе вышеописанных строгальных станков общего характера разрабатываются специализированные аппараты. В них заложен примерно тот же принцип работы, однако в некоторых процедура строгания сочетается с растачиванием, фрезерованием, шлифованием. Управление таких агрегатов происходит при помощи подвесной кнопочной станции.

Читайте так же:
Чертеж печки для бани из металла

Круги для заточки плоских ножей

Круги для заточки ножей деревообрабатывающих станков должны отвечать трём основным требованиям:
— обеспечивать высокую производительность операции заточки,
— давать безупречную остроту режущей кромки ножа, и
— гарантировать бесприжоговое шлифование во избежание появления дефектов.
Кроме того, служить долго, не засаливаясь и не осыпаясь.

Круги для заточки ножей деревообрабатывающих станков должны отвечать трём основным требованиям:
— обеспечивать высокую производительность операции заточки,
— давать безупречную остроту режущей кромки ножа, и
— гарантировать бесприжоговое шлифование во избежание появления дефектов.
Кроме того, служить долго, не засаливаясь и не осыпаясь.

Мы отработали характеристики шлифовальных кругов, соответствующие всем этим требованиям. Одна из важных особенностей – низкая температура в зоне резания, наш опыт гарантирует сохранность свойств режущей кромки после заточки ножей из инструментальных и высоколегированных сталей HSS.

6 100х50х20 заточка строгальных ножей 2 175х80 заточка деревообрабатывающих ножей

Под ножами деревообрабатывающих станков мы подразумеваем ножи фуганка, рейсмуса и рубанка. Как плоские, так и профильные. Другими словами – все плоские и профильные ножи для фуговальных и строгальных станков.

В настоящее время широкое применение для изготовления строгальных ножей нашли твёрдые и вязкие стали HSS с высоким содержанием вольфрама, ванадия, хрома, молибдена и кобальта. Такие стали, как правило, плохо шлифуются абразивным инструментом классических характеристик. Появляется засаливание, и как следствие — прижог кромки. Для заточки ножей из сталей HSS мы выпускаем несколько характеристик, наиболее универсальная характеристика на сегодня – А 46 I. Это круги из белого электрокорунда зернистостью FEPA 46 (№40 по ГОСТ), твёрдостью М2 на специальной керамической связке, обеспечивающей высокопроизводительное шлифование без прижогов при заточке всухую – без использования технологических жидкостей (ранее СОЖ – смазывающее-охлаждающие жидкости).

2 255x120-6M8 6 125х100х32 для заточки ножей фуганков

При заточке ножей длиной от 60 до 600 мм средняя стойкость чашечных кругов диаметром 100 мм (6 100х50х20) на станке Корвет-470 составила 1 мм высоты круга на 6,25 погонных метров ножей, или 250 п.м. на одну чашку. При использовании кругов большего диаметра и, соответственно, большей площади рабочей поверхности и высоты круга, стойкость пропорционально выше. Для промышленного использования изготавливаем кольца диаметром до 400 мм.

ИНФ-АБРАЗИВ имеет возможность изготовить круги для станков Quadro, YongYang, WTG (Китай), Griggio, MVM (Италия), Jeffer (Тайвань), Ilmetech, АВМ, Beaver, WEINING, V-HOLD, Leadermac. Ниже на странице представлены некоторые круги, которые мы изготавливаем серийно, в частности можно купить круг для станка BOSHERT размером 175х45х35. Каждый круг нашего производства обладает не только высокими режущими свойствами, но и отсутствием несбалансированной массы и прецизионной точностью изготовления.

Для снятия заусенца после заточки выпускаем бруски. Наиболее востребованы камни, изготовленные из порошков зернистостью F600. Для джойнтирования изготавливаются бруски и сегменты зернистостью от 360 до 1200 по FEPA. Бруски можно купить прямоугольного и круглого профиля.

На сайте можно приобрести круги в форме колец, цилиндрических чашек и кругов прямого профиля для заточки плоских столярных ножей. Мы производим круги, как для заточки фуговальных ножевых головок, так и для работы на плоскошлифовальных станках. Например для заточки типографских ножей на станках серии MSQ — MSQ 1600C (ROPLOR), MSQ-A, MSQ-B, MSQ-C, MSQ-D, MSQ-E.

Читайте так же:
Монтажная пена как использовать несколько раз

Какой заточной станок для строгальных ножей лучше

Заточной станок для строгальных ножей в некоторых случаях – вещь незаменимая. Больше всего обрадовались появлению таких изобретений именно столяры, поскольку строгание деревянных заготовок быстро тупит лезвия на многих инструментах (стамесках, рубанках и т.д.).

Заточной станок

Заточной станок для строгальных ножей – вещь незаменимая, поскольку строгание деревянных заготовок быстро тупит лезвия на многих инструментах.

На данный момент имеется широкий выбор станков с разнообразными возможностями на любой вкус и кошелек.

При этом еще недавно по дворам ходили точильщики с примитивными устройствами (точильный камень с ножным механическим приводом) на плече. Со второй половины 70-ых годов, когда в хозяйстве широко стали применяться асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором, ситуация изменилась. Благодаря таким двигателям, каждый человек получил возможность создать станок для заточки самостоятельно. После того, как люди начали самостоятельно изготавливать точильные станки, некоторые предприятия также занялись их выпуском. Поэтому сейчас на рынке представлен очень большой выбор. О том, какому станку для заточки ножей отдать предпочтение, рассказано ниже.

Описание устройства

Сам по себе станок довольно прост. Он состоит из асинхронного двигателя, 1-2 точильных кругов, корпуса и пускового устройства. Конструкция такая: на вал двигателя с одной (для однодискового) или с двух сторон надеваются точильные камни. Двигатель спрятан в корпусе, большая часть аппаратов имеют защитные накладки для камней. Такие устройства стандартно делят на 2 категории:

Устройство наждака из двигателя стиральной машины: 1 – вал электродвигателя, 2 – подшипник, 3 -корпус электродвигателя, 4 -крышка, 5 -кожух, 6 -распорная втулка, 7 – втулка, 8 – наждачный круг, 9 – шпонка, 10 – болт, 11 – гровер, 12 – плоская шайба

  1. Станки для бытовых нужд. Время работы таких устройств редко превышает полчаса. В течение этого времени двигатель обычно успевает нагреться, поэтому ему необходимо дать время остыть. При этом устройству нужно достаточно большое количество времени для разгона, в течении которого не рекомендуется производить заточку. Для таких станков часто используют двигатели мощностью от 300-350 Ватт, однако мощность некоторых из них может достигать 1 кВт.
  2. Станки профессиональные. Такие устройства часто устанавливают на предприятиях для непрерывной работы в течение 8-12 часов. При этом их редко отключают во время перерывов. Очень часто такие станки могут выдержать двухсменный график работы, работая 10-11 часов, а после небольшого перерыва (полчаса-час) еще столько же. Подобное оборудование может иметь довольно мощный двигатель (примерно 3,5 кВт), корпус станка должен обеспечивать хорошую вентиляцию привода. В отличие от бытовых, профессиональные станки довольно габаритны (размер зависит от мощности двигателя) и тяжелы, зато большой момент инерции диска позволяет использовать точильные камни большого диаметра.
Читайте так же:
Уони 13 55 расшифровка что такое 55

Стандартно в комплект станка входят камни, а к некоторым моделям может идти и лента. Поэтому стоит обратить внимание на установочные размеры для камней и материал их изготовления. Отечественные производители («Интерскол», «Сталь» и др.) комплектуют свои изделия качественными камнями. Большая часть китайских и польских станков комплектуются камнями низкого качества, а «брендовые» аппараты от известных фирм часто продаются без камней.

Некоторые фирмы-изготовители дают свою типологию точильного оборудования: часто их классифицируют в зависимости от конструкции, цены, функциональности и т.д.

Оснащение станка

Многие люди не придают внимания оснащению станка, считая, что комплектующие к таким устройствам однотипны. Конечно, они отчасти правы, ведь для станка используются точильные камни круглой формы или шлифовальные ленты (которые насаживаются на камни сверху). Однако, изучая характеристики и параметры оборудования, многие удивляются большому выбору вариантов установки камней. Стоит отметить, что не на всех станках можно работать со шлифовальной лентой.

Круглые точильные камни

Круглые точильные камни самый необходимый элемент.

Итак, как уже было сказано, для заточных станков используются только круглые точильные камни. Они различаются типоразмерами. Диаметр (наружный) может быть в пределах 125-250 мм, толщина диска – 16-40 мм.

Но самое главное отличие – размер посадочного отверстия. Он напрямую зависит от диаметра вала двигателя. На данный момент часто встречаются следующие размеры: 10/12,7/15,8/16/20/32 мм. Кроме того, некоторые китайские и американские производители изготавливают нестандартные валы двигателей для американского рынка.

Далее следует различать точильные камни по материалу изготовления. Самыми распространенными являются корундовые камни. Они универсальны и легко заменимы. Кроме того, в любом строительном магазине продаются камни со стандартными посадочными размерами из любого другого материала, который может отличаться зернистостью, качеством и ценой.

Шлифовальная лента применяется редко, в основном на финишном этапе заточки. Ленты отличаются зернистостью (сколько зерен приходиться на 1 дюйм). При этом лента соединена в кольцо и должна натягиваться на камень определенного диаметра.

Выбор устройства

Первое, о чем следует задуматься, – это массогабаритные характеристики оборудования. Поскольку не у каждого есть отдельная мастерская, некоторые люди работают в обычных квартирах и имеют малое пространство для работы. Рекомендуется подбирать устройства по наличию свободного места в рабочем помещении.

Далее осуществляют выбор станка по назначению. Есть аппараты, предназначенные для заточки только сверл по дереву. Некоторые могут точить фрезы сложной формы, при этом для заточки простых лезвий (стамесок, рубанков, ножей) они не предназначены.

После подбора размеров необходимо выяснить мощность и тип асинхронного двигателя, поскольку именно от него зависит производительность станка. Мощность подбирается согласно принципу «чем больше – тем лучше». Важной характеристикой является время пуска (разгона) двигателя. Оно обычно находится в пределах от 1 до 10 минут. При этом на время пуска влияет и скорость (количество оборотов в минуту) двигателя. Время пуска выбирают «под себя». Например, бытовое устройство, работа на котором ограничивается 20-30 минутами, не должен иметь время пуска 10-12 минут, ведь на саму заточку останется мало времени. С другой стороны, малое время пуска говорит о высоких оборотах двигателя, что требует внимательности при заточке стамесок и другого инструмента, поскольку быстровращающийся круг часто «съедает» много металла.

Читайте так же:
Тса 16 токарный станок

Следующий момент – тип пускового устройства. Очень часто встречаются аппараты, на которых пуск двигателя зависит напрямую от сети (после включения). Такие станки имеют односкоростной режим. Для качественной заточки рекомендуется брать станки с регулированием скорости.

Далее смотрят на другие характеристики: материал и форма корпуса (от них зависит удобство работы на оборудовании), как устанавливается станок (какая подставка требуется для монтажа). Рекомендуется приобретать станки, которые фиксируются к поверхности болтами. Они меньше вибрируют и потому более безопасны (не смещаются от вибраций). Также немаловажным показателем является и уровень производимого шума.

В конце определяются с ценой. Ведь не каждый может себе позволить дорогое оборудование. Цена на отечественные станки существенно ниже цены на «брендовые» и выше на 10-15% по сравнению с китайскими.

Уход и техника безопасности

Станок, как и любое другое оборудование, требует ухода и соблюдения правил техники безопасности при работе. Так, двигатель необходимо продувать пылесосом (включается в режим «выдув»), поскольку скопление пыли и металлической стружки внутри приведет к быстрому выходу аппарата из строя.

В процессе эксплуатации стоит помнить, что пусковой ток в 7-10 раз больше номинального тока двигателя, что может вызвать временную просадку напряжения. Рекомендуется подключать двигатель через специальные пусковые устройства.

При работе необходимо защитить органы зрения и дыхания от попадания металлической стружки и абразивной пыли. Для этого следует приобрести специальные защитные очки и респиратор. Также рекомендуется защитить кожный покров рук.

Заточка деревообрабатывающего инструмента

Компания Станкоград оказывает услуги по качественной заточке инструмента для деревообработки. Заточим дисковые пилы, концевые и насадные фрезы, строгальные ножи, сквозные, глухие, чашечные сверла, алмазный инструмент и т.п. Так же выполним работы по расточке посадочного отверстия, проточке шпоночного паза, сверлению отверстий под штифт, замене твердосплавных напаек и т.п.

Обратите внимание! Заточка инструмента производится только в городах Челябинск и Екатеринбург. Инструмент из других регионов доставляется транспортной компанией либо курьерской службой.

Краткое видео о сервисном центре где мы производим обслуживание деревообрабатывающего инструмента:

НаименованиеЕдиница измеренияЦена, руб.
Дисковые пилы
Заточка дисковой пилы d до 450 мм.зуб6,00
Заточка дисковой пилы d до 450 мм. с доставкойзуб6,50
Заточка дисковой пилы d 450-600 мм.зуб8,50
Заточка подрезной пилы однокорпуснойшт.230,00
Заточка подрезной пилы однокорпусной с доставкойшт.250,00
Заточка подрезной пилы Z12 + 12шт.230,00
Заточка подрезной пилы Z12 + 12 с доставкойшт.250,00
Заточка подрезной пилы Z22 + 22шт.370,00
Напайка твердосплавного зуба до 5 мм.шт.150,00
Напайка твердосплавного зуба от 5 мм. и болеешт.220,00
Технологическая очистка дисковой пилышт.150,00
Расточка посадочного отверстия дисковой пилышт.500,00
Сверление отверстия под штифтшт.200,00
Переточка формы зуба, выведение сколов, увеличенный съем (двойной проход)+50%
к стоимости
Строгальные ножи толщиной 3 мм.
Заточка строгального ножа длиной до 900 мм.см. пог.6,00 (минимум – 150 руб.)
Заточка строгального ножа с твердосплавной напайкой длиной до 900 мм.см. пог.8,00 (минимум – 200 руб.)
Резка ножа по длинерез100,00
Резка строгального ножа с твердосплавной напайкой по длинерез150,00
Сверла для сверлильно-присадочных станков
Заточка сверла для сквозных отверстийшт.150,00
Заточка сверла для глухих отверстийшт.150,00
Заточка чашечного сверлашт.200,00
Концевые (пальчиковые) фрезы с прямым зубом
Заточка концевой фрезы по передней грани, В реж. до 30 мм.шт.220,00
Заточка концевой фрезы по передней грани, В реж. от 30 мм.шт.330,00
Снятие/установка подшипника, сменных HW ножейшт.80,00
Спиральные фрезы
Заточка фрезы чистовой Z2 В реж. до 50 мм.шт.700,00
Заточка фрезы чистовой Z2 В реж. от 50 мм. до 100 мм.шт.800,00
Заточка фрезы чистовой Z3 В реж. до 50 мм.шт.850,00
Заточка фрезы чистовой Z3 В реж. от 50 мм. до 100 мм.шт.900,00
Заточка фрезы черновой Z2 В реж. до 50 мм.шт.350,00
Заточка фрезы черновой Z2 В реж. от 50 мм. до 100 мм.шт.400,00
Заточка фрезы черновой Z3 В реж. до 50 мм.шт.450,00
Заточка фрезы черновой Z3 В реж. от 50 мм. до 100 мм.шт.500,00
Насадные фрезышт.
Заточка насадной фрезы по передней грани В до 50 мм.зуб.100,00
Заточка насадной фрезы по передней грани В от 50 мм.зуб.150,00
Заточка насадной дисковой пазовой фрезы (Z до 12, В=4-20)зуб.50,00
Сменные твердосплавные пластины и ножи HSS
Заточка (шлифовка) стандартных твердосплавных пластин по плоскостишт.180,00
Заточка (шлифовка) профильных твердосплавных пластин по плоскостишт.200,00
Алмазный инструмент
Заточка алмазной режущей грани пилы дисковой (подрезной)мм. пог50,00
Заточка прямолинейных режущих гранеймм. пог.45,00
Заточка профильных режущих гранеймм. пог.45,00
Замена алмазного режущего элемента (зуба)мм. кв.45,00
Читайте так же:
Температура свинца при плавлении

* Стоимость услуг указана без НДС на 01.04.2021 года. В стоимость не входит очистка инструмента и доставка из других регионов.

Все вопросы по заточке можно задать специалисту по телефону :
8 912 793 94 91

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector