Лазерные станки для резки фанеры

Лазерные станки для резки фанеры

Лазерная обработка материалов – технология, востребованная во многих производственных отраслях. Широкое применение она получила и при работах с фанерой. Традиционный ручной способ не дает желаемого результата. Он длительный, трудоемкий, дает большую погрешность и брак. И применение электрооборудования лишь незначительно повышает его эффективность. Если хотите обрабатывать данный материал быстро, точно, качественно и без брака, рекомендуем купить лазерный станок для резки фанеры. Такое оборудование будет незаменимым при производстве мебели, декоративной, сувенирной, рекламной продукции и во многих других отраслях. Оно может использоваться не только для резки листов, но и в качестве гравера, нанося на изделия надписи, рисунки, штрихкоды.

Особенности обработки

Рабочий инструмент станка – лазерный луч.Это сфокусированный пучок света обладающий высокой энергией на определенной длине волны. Его попадание на поверхность материала вызывает сильный локальный нагрев, приводящий к испарению материала. Можно выполнять разные работы:

• резать заготовки с высокой точностью и скоростью;
• наносить гравировку любых размеров в пределах поля обработки, в том числе и гравировка фото;

Чем шире функциональность станка, тем выше его стоимость. Оцените спектр предстоящих работ, чтобы правильно подобрать оборудование и не переплачивать за лишние опции.

Преимущества резки

Среди преимуществ оборудования стоит выделить:

• оперативность выполнения работ: гравировка выполняется со скоростью 2000 мм/с, а резка – до 750 мм/с;
• высокое качество работ: детали получаются точными, с краями, требующими незначительной финишной обработки;
• чистый и тонкий рез (0,01 мм) позволяет оптимизировать раскрой материала, свести к минимуму количество отходов;
• невысокая стоимость изготовления продукции любого тиража;
• возможность выполнять сложные работы по раскройке материала, получать элементы нестандартных форм.

Но помещение, где будет располагаться оборудование рекомендуется оснастить мощной системой вентиляции, ведь в ходе работ будет выделяться дым.

Если возникнут дополнительные вопросы, потребуется помощь, чтобы выбрать станок требуемой модификации для резки фанеры лазером, обращайтесь к менеджерам компании АО «ЛЛС». В каталоге сайта представлено несколько вариантов оборудования на основании СО₂-излучателя от бренда Argus. Это модели, мощностью до 240 Вт и размером стола до 1300х2500 мм. Более подробно с их параметрами можно ознакомиться в описании. Также можно связаться с менеджерами по телефону или отправить им онлайн-запрос. В ходе общения рекомендуем уточнить, какой будет цена лазерного станка в Москве, Санкт-Петербурге или с доставкой по России.

Лазерная резка фанеры

На сегодняшний день самым популярным и современным методом декорирования деревянных, шпонированных, фанерованных изделий является лазерная резка. Этот метод позволяет за короткий период создать высококачественные рисунки. В отличие от остальных методов обработки (к примеру, фрезерования, гидроабразивной резки), лазер дает возможность снизить до минимума затраты обрабатываемого материала и осуществить наиболее удивительные дизайнерские идеи.

Резка фанеры лазером

Наиболее подходящими для осуществления для лазерной резки можно назвать листы шпона толщиной от 0.6 мм. Именно в этом материале образуется ровный, гладкий, темный, не обугленный срез.

Лазерные устройства довольно хорошо и высококачественно режут фанерные листы. Результат резки чаще всего зависит от вида сырья, из которого изготовлен лист, вида клеящего соединения, а также метода его обработки. Наилучший результат получается при резке обессмоленной фанеры из дерева хвойных пород. Во время лазерной обработки лиственной древесины, поверхность реза чаще всего обугливается. Торцевая часть реза почти не меняет цвет, скорость обработки — высокая. Березовая фанера этому методу обработки поддается хуже, с образованием темного края.

Лазером можно сделать:

• вырубку листовых материалов и большеформатных заготовок
• сувенирную продукцию, деревянные подарки
• интерьерные элементы
• рекламные и презентационные материалы
• различные шаблоны

Фанера является крайне востребованным материалом, который используется почти во всех производствах: от строительной отрасли до производства детских игрушек. Популярность фанеры можно объяснить низкой ценой, особенно если сравнить с массивом дерева.

Лазерный станок для резки фанеры

Сейчас среди фирм, которые занимаются обработкой, резкой, гравировкой разных предметов, очень популярны лазерные станки ЧПУ.

Многофункциональность – их отличительная черта. Можно пользоваться ими для работы со стеклом, деревом, фанерой, кожей, резиной. Специалисты предпочитают такие аппараты в результате их положительных характеристик:

• во время работы лазер не прикасается к заготовкам, поэтому можно применять такие устройства для обработки непрочных предметов
• бесспорным преимуществом является скорость работы. Лазером, в короткие сроки, можно проделать большой объем работы.
• эти устройства идеально подходят для изготовления деталей с острыми углами, потому что они их не закругляют, как, к примеру, фрезерный станок.

Область использования станка находится в прямой зависимости от его размера. Бывают малоформатные станки, с рабочим местом 300х420 мм, среднеформатные, с рабочим местом 1200х1600 мм, а также крупноформатные, имеющие рабочее место размером 1300х2500 и 2000х3000 мм.

Первые два вида станков используются для обработки изделий небольшого формата, к примеру, табличек, мелкой сувенирной продукции, а также для раскроя оргстекла и акрила.

Крупноформатные станки с ЧПУ применяют для обработки изделий большого формата, например, предметов мебели, автомобилей, наружной рекламы.

По мощности станки делятся на:

• Настольные. Мощность – до 80 Вт. Это компактные агрегаты, предназначенные больше для использования в маленьком цехе или дома. Цена оборудования невысока, что и делает его наиболее востребованным среди потребителей. Настольный лазерный станок для резки фанеры характеризуется небольшой рабочей поверхностью, чего вполне хватит для обработки миниатюрных изделий.
• Профессиональные. Мощность – 80-195 Вт. Такое оборудование подойдет для серийного выпуска сувенирных изделий. Без него не обойтись на крупных мебельных предприятиях, где постоянно требуется нарезать листовой материал согласно заданным размерам.
• Промышленные. Мощность – от 3 кВт. Это целые высокопроизводительные комплексы, которые устанавливают на крупных предприятиях, где продукция выпускается большими партиями.

Станок для дома для лазерной резки фанеры может быть не оснащен некоторым дополнительным оборудованием, важным для нормального функционирования агрегата. Этого «недостатка» лишены профессиональные и промышленные модели, но они и стоят намного дороже. Обязательно уточните у продавца, есть ли в составе рабочего узла следующее оснащение:

• Чиллер. Это охладитель, необходимый для снижения рабочей температуры газовой трубки в процессе работы. Представляет собой вторичную оболочку, подключенную к насосу, по которой беспрерывно движется вода. Многие умельцы собственноручно подключают к станку циркуляционный насос, «гоняющий» жидкость по замкнутому циклу. Не совсем хорошая идея, поскольку для должного охлаждения потребуется емкость с водой объемом не менее 100 л. Стоимость чиллера – в пределах 30000.
• Система обдува. Без нее края изделия будут сильно обугливаться и портить его внешний вид. Дополнительное оснащение помогает содержать рабочее место в чистоте, тем самым давая возможность получать качественные заготовки.

Лазерная гравировка фанеры

Фанера прекрасно ведет себя в качестве строительного материала. Тем не менее, ручная обработка требует сил и времени. По этой причине, лазерная гравировка фанеры сегодня пользуется широким спросом. Цвет и оттенок полученного предмета в большинстве случаев зависят от породы дерева. На еловом и сосновом материале можно добиться светлого желто-коричневого оттенка, на вишневом – красновато-коричневого, на кленовом – коричневого, на ореховом — темно-коричневого.

Мощность станка можно регулировать, следовательно, будет меняться оттенок нанесенных штрихов. Данная характеристика прекрасна для гравировки растровых изображений.

Лазер для резки фанеры своими руками

Можно ли создать устройство для лазерной резки фанеры собственноручно?

Если использовать ЧПУ, то полученное устройство справится с резкой фанеры и OSB с очень высокой точностью, вы сможете создать тонкие очертания. Подобными аппаратами делают гравировку, сложные рисунки с переходами оттенков.

Фокусировка луча обеспечивает ширину разреза от 1/100 мм, что добавляет точности в создании деталей и детализации узора.

Из возможных недостатков можно выделить:

• стоимость необходимой аппаратуры довольно высока. Мастеру нужно приобрести лазер для резки, углекислотную трубку, систему фокусировки, DSP контроллер, драйвер шаговых моторов и кареток
• трубка работает 3 – 8 тысяч часов, потом ее необходимо заменить
• лазеру нужен жидкостный охладитель, на предприятиях для этого применяют охладительную установку, которая работает как тепловой насос – чиллер. Но в домашних условиях можно использовать емкость от 80 до 100 л и водяную помпу
• нужно позаботиться и о чертежах
• в результате того, что край реза обугливается, комната будет наполняться дымом. Решить эту проблему можно собрав закрытый корпус со стеклянным верхом и устройством вентилирования.

Как же устроен лазер? Основой является труба 40х60 из алюминия, которая закрепленная мебельным уголком и саморезами. Коробку можно собрать из бюджетной ЛДСП. Внутри закрепляется 12-вольтовая светодиодная лента для подсветки процесса.

Прямо на трубах станины необходимо установить направляющие, для передвижения кареток по поперечной оси. К каждой каретке присоединена продольная труба с еще одной направляющей – уже под каретку, которая отвечает за передвижение головки. Чтобы соединение трубки со штуцером было герметично можно использовать кусочек фольги.

Привод кареток — шаговые электромоторы, с ременной передачей и редуктор. Если у вас есть сломанный сканер или струйный принтер, возьмите их оттуда.

Если используются несколько приводов на каретках, которые отвечают за движение головки по поперечной оси, может возникнуть трудности с их синхронизацией. В данной ситуации подойдет один шаговый мотор с редуктором и валом длиной во весь ход головки, который гарантирует синхронное передвижение обеих кареток.

Необходимо создать отделение, где найдется место блоку питания, драйверу шаговых моторов и контроллеру DSP. По сути – это блок управления устройством.

Лазерную трубку стоит закрепить креплениями из пластмассы, которые дают возможность изменять ее положение. Возле нее расположить трубку жидкостного охлаждения, а для прокачки использовать маломощную помпу от домашнего фонтанчика.

Как видно, устройство для лазерной резки фанеры можно собрать своими руками, но при этом придется потратить значительную сумму денег.

Какая фанера подходит для лазерной резки

Фанера – это многослойный древесный материал, полученный в результате склеивания между собой и плотного спрессовывания тонкого листового шпона.

Фанера используется в ремонтно-строительных целях, в качестве сырья для отделочных работ, а также сувенирных и декоративных изделий.

Для обработки материала применяют как ручной инструмент, так и различное электрооборудование, но наилучшим образом в работе с фанерой зарекомендовали себя станки лазерной резки и фрезеры с ЧПУ. Но в отличие от фрезы, лазерный луч не оставляет сколы на торцах изделий и не закругляет углы рисунка, вырезая их в строгом соответствии с программой. Бока реза получаются идеально гладкими, с глянцевым блеском и имеют глубокий темный оттенок. Готовые фанерные изделия выглядят объемно и контрастно даже без обработки. Кроме того, лазерная резка не требует фиксации заготовки, не оставляет отходов материала и с высокой степенью точности воспроизводит узоры любого уровня сложности.

Благодаря малому диаметру и высокой мощности лазерный луч с безукоризненной точностью вырезает на фанере мельчайшие элементы узора

Фанера для лазерной резки: критерии выбора

Следует иметь в виду, что не вся фанера подходит для лазерного раскроя. Качество сырья играет главную роль в том, насколько презентабельно будет выглядеть конечный продукт.

Чтобы избежать брака и подводных камней, которые могут возникнуть в процессе резки, при выборе фанеры необходимо учитывать несколько факторов:

Клей для склейки листов шпона
В качестве клеящего компонента для получения фанеры могут быть использованы различные смолы и лаки, но для лазерного раскроя предпочтительнее всего фанера марки ФК, то есть, склеенная карбамидной смолой. Благодаря низкой термостойкости, она легко прорезается лазерным лучом, не требуя больших энергозатрат. Еще один существенный плюс такой фанеры – отсутствие вредных испарений при резке.

Материалы марок ФСФ, ФКМ, ФБ используются реже или не используются вообще в силу высокого содержания токсичных веществ в клеящем составе и повышенной водостойкости, которая сильно затрудняет резку.

Сортность фанеры
Данный параметр качества чаще всего указывается через дробь, что означает сорт каждой из сторон. От сорта фанеры напрямую зависит внешний вид изделия и сложность процесса резки. Низкосортный материал содержит многочисленные сучки, которые на обычной мощности лазер прорезать не в состоянии. При увеличении мощности на месте прореза остается обугленный след. В числе прочих недостатков фанеры низкого сорта встречаются: неравномерность толщины листа, его изогнутость, воздушные карманы.

Самыми подходящими сортами для резки декоративных изделий считаются 1-й и 2-й. При раскрое изделий мебельно-бытового назначения может быть использована фанера сортов 2/3, 3/3. Сырье более низкого качества (3/4, 4/4) скрывает вышеперечисленные сюрпризы и почти гарантированно приведет к браку. Существует еще элитный сорт фанеры, но его использование в лазерном раскрое редко бывает экономически оправдано, так как при всех своих идеальных качественных характеристиках стоит такая фанера значительно дороже, чем обычная сортовая.

Виды фанеры по сортам

Толщина материала
Наиболее эффективно с точки зрения скорости реза и качества кромки обрабатывается фанера толщиной от 3 до 6 мм. При работе с более тонкими листами велика вероятность прожига узора, а для резки более толстого материала приходится увеличивать мощность лазера, что существенно замедляется работу, увеличивает энергозатраты и приводит к обугливанию кромки.

Разновидность древесного шпона
Разные породы дерева по-разному ведут себя при резке и по-разному выглядят на боковом срезе. По типу древесины фанера делится на хвойную (ель, лиственница, кедр, сосна) и лиственную (преимущественно, березовую, но бывает и буковая, осиновая, кленовая и т.д.). Реже встречаются комбинированные варианты.

Фанера из хвойных пород дерева имеет приятный золотистый цвет и сложный узор на поверхности. Лиственный шпон очень светлый и имеет много оттенков (беж, розовый, кофе с молоком)

Для лазерного раскроя лучше всего себя зарекомендовала фанера из хвойных пород. Она имеет красивый поверхностный рисунок и слабо обугливается на срезе. Готовое изделие выглядит гармонично и не имеет ярко выраженного цветового различия между поверхностью и торцами.

Фанера из лиственных пород более светлая и более плотная, поэтому режется тяжелее и часто обугливается на торцах. Используется преимущественно для дизайнерских изделий с акцентом на контрасте между светлой поверхностью и насыщенно-темной кромкой.

Лазерная резка фанеры

Пришла на смену фрезерованию и гидроабразивной резке. Речь о лазерной обработке фанеры. Гидроабразивная резка – воздействие на древесину мощной струей воды, смешанной с абразивом.

В роли последнего выступают частицы твердых материалов, к примеру, корунда или кремния. Фанера уступает им в твердости. Каменные частицы вместе с водой выбивают частицы дерева.

Получаются углубления. Фрезерование же осуществляется металлическими лезвиями. Они соединены в единую фрезу. Отсюда и название метода. Теперь поймем, чем является лазерная резка фанеры и почему вытесняет предшественников.

Описание и особенности лазерной резки фанеры

Лазерная резка осуществляется лучом из смеси азота, углекислого газа и гелия. Его энергия дает на границе с древесиной скачок температуры. Он столь резок, что фанера испаряется. В итоге, по линии лазера образуется углубление.

Это бесконтактный срез. Его толщина не превышает 0,01 миллиметра. Значит, лазерный станок для резки фанеры обеспечивает большую точность, чем фрезы и гидроабразивная аппаратура. Это дает возможность создавать мелкие, фигурные изделия, гравировки и прочие творения из категории «подковать блоху». А вот и наглядные примеры:

На фото видно, что лазерные срезы идеально ровные. Для ажурных изделий небольших размеров это необходимость, чего не скажешь о потемневших краях фанеры. Раз лазер сжигает ее, образуются угольки.

Когда нужно подчеркнуть контур, их оставляют. Но, если черные срезы не входят в концепцию, их счищают. Для этого нужны станки с системой обдува и вентиляции.

Мощная воздушная струя отщепляет угольки, открывая нетронутое дерево. На двух фото выше показаны именно такие изделия. Однако, станки с обдувом дорогостоящи. Чаще, работают на обычных. Посмотрим один из примеров.

Особенности лазерной резки фанеры обусловлены режимом монохромного излучения. Выдерживается одна длина волны. Чтобы излучение не рассеивалось, его направляют зеркалами.

Именно это обуславливает точность резки. Делается она, кстати, не на глаз. Задается программа. Далее, станок работает по заданным параметрам, что тоже «играет» в пользу точности деталей. От мастеров требуются лишь чертежи для лазерной резки фанеры. Далее, пример заготовок для сборки конструктора-самолета.

Творения мастеров вдохновляют. Но, фанера для лазерной резки подходит не всякая. Если ориентироваться на породы дерева, лучше взять хвойные листы. Они должны быть очищены от смолы.

Такая фанера минимально обугливается даже при работе на обычных станках. Образцы из лиственных пород деревьев чернеют по срезам, но торцы узоров остаются чистыми.

Самая «черная» работа предстоит с фанерой из березы. У ее срезов еще и края темнеют. Есть требования и к толщине листов. Большинство станков «заточены» под фанеру в 0,6 миллиметров.

Оборудование для лазерной резки фанеры

Станков для лазерной резки фанеры десятки моделей. Они делятся на три типа. Первый – настольные аппараты с мощностью до 80-ти ватт. Невелика и рабочая поверхность.

Она подходит лишь для создания миниатюрных изделий. Скорость резки не превышает 15ти метров в минуту. Цена на агрегаты группы варьируется в пределах 50 000- 150 000 рублей. В следующем видео на одном из таких станков выполняют гравировку:

Второй тип станков именуют профессиональным. Это машины мощностью от 80-ти до 115-ти ватт с солидной рабочей поверхностью. Аппараты серии подходят для небольших производств.

Нарезка листового материала согласно заданным размерам нужна, к примеру, на мебельных фабриках. Отдать за профессиональный станок для лазерной резки придется от 150 000 рублей. Зато, вот что может получиться:

Мощность промышленных станков составляет уже от 3-ех киловатт. Это комплексы, способные воплотить в жизнь любой макет для резки. Заплатить за промышленный аппарат меньше 450 000 рублей маловероятно. Режут станки со скоростью от 30-ти метров в минуту. Это требует сноровки от мастеров.

Функционал машин серии столь широк, что малый и средний бизнес не использует и половины. Поэтому, нет нужды переплачивать. Стандартный макет для лазерной резки фанеры придется по силам и профессиональному станку, и многим домашним.

Кстати, о домашнем производстве. Лазерная резка считается удачной бизнес-идеей, да и в качестве хобби многих интересует. Узнаем, как создавать шедевры, не выходя из дома.

Лазерная резка фанеры своими руками

Лазерная резка фанеры дома осуществляется либо на купленном станке, либо на сделанном собственноручно. Последний вариант для технарей со знанием законов физики, электроники. Однако, даже при нужных задатках, аппаратура не получается идеальной с первого раза.

Если добиваться лучшего, придется сделать несколько машин, потратиться несколько раз, заплатив сумму, которой хватит на один покупной станок. Не ищите легких путей? Начните с изготовления лазерного гравера. Принципы его сборки показаны в следующем видео.

Собирая уже полноценный станок, тоже не помешает опереться на опыт тех, кто уже сделал подобную машину. Станину большинство собирают из алюминиевых труб, крепя саморезами и металлическими уголками.

К левой и правой трубам присоединяют направляющие. На каретку тоже крепят алюминиевую трубу. В качестве лимитов можно ставить индуктивные элементы, но микрики точнее. Дешевый способ герметизации – фольга.

Двигатели сгодятся шаговые. Они расшевелят каретку по средствам редуктора и ремней. Корпус можно сделать и из ламинированного ДСП, но конструкция выйдет тяжеловесной. Такую крышку удержат закрученные до предела мебельные лифты.

Стекло обычно берут оконное. Правда, и оно не легковесно. В общем, самодельные станки получаются громоздкими и, при этом, могут прогибаться. Зато, техника работает и процесс ее создания интересен. Так решил и Vladimir 2011. Он собрал резак размером 90 на 60 сантиметров. Посмотрим снимки, сделанные мастером на этапах сборки.

Отдельно стоит запастись антифризом. Он понадобится для охлаждения лазерной трубы. В заводских станках опция, как правило, идет в комплекте. За охладитель приходится доплачивать около 30 000 рублей. Вариант Владимира, как понимаете, в разы дешевле.

Отдельно мастер взял и воздушный насос, предназначенный для выдувания огарков. Итоговая цена лазерной резки фанеры, точнее, установки для нее, — около 20 000 рублей. Сам же процесс бесплатен.

Если заказывать его в студии или на фабрике за метр резки возьмут не меньше 14-ти рублей. Это ценник при заказе от 500-от метров, иногда, от 1000. Запрашивая до 100 метров резки, платят не меньше 17-ти рублей, при условии толщины фанеры в 3 миллиметра.

При резке на 14-милолиметровых листах за метр просят уже около 50-ти рублей. Но, берясь за дело самому, нужно оценить еще и собственные силы. Мало купить или создать станок, нужно еще и рассчитывать размеры, рисовать эскизы. Добавив к сему опыт, можем получить следующее:

Напоследок заметим, что существуют универсальные станки. Они режут не только фанеру, но и обычное дерево, а так же камень и даже металл. Сконструировав, или купив такую машину, можно создавать разноплановые изделия, украшать свою жизнь, и жизнь окружавющих.