Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Литейные заводы и производители литья

Литейные заводы и производители литья

Литейные заводы России – предприятия, выпускающие отливки – фасонные детали и заготовки – путем заполнения литейных форм жидкими сплавами. Основные потребители продукции литейных заводов – предприятия машиностроительного комплекса (до 70% от всех выпускаемых литых заготовок), металлургической промышленности (до 20%). Около 10% изделий, производимых методом литья, составляет санитарно-техническое оборудование.

Литье – оптимальный способ получения заготовок сложной геометрии, максимально приближенных по конфигурации к готовым изделиям, что не всегда возможно достичь иными методами (ковкой, сваркой и пр.). В процессе литья получают изделия самой разнообразной толщины (от 0,5 до 500 мм), длины (от нескольких см до 20 м) и массы (от нескольких граммов до 300 тонн). Небольшие припуски – выгодная особенность литейных заготовок, позволяющая снизить себестоимость готовой продукции путем уменьшения расхода металла и затрат на механическую обработку изделий. Свыше половины деталей, используемых в современном промышленном оборудовании, изготовлены методом литья.

  • серый литейный чугун (до 75%);
  • сталь – углеродистая и легированная (20%);
  • ковкий чугун (3%);
  • цветные сплавы – алюминиевые, магниевые, цинковые медные (2%).

Процесс литья осуществляется разнообразными способами, которые классифицируются:

1) по способу заполнения литейных форм:

  • обычное литье;
  • литье с утеплением;
  • литье под давлением;
  • центробежное литье;

2) по способу изготовления литейных форм:

  • в разовые формы (песчаные, оболочковые), предназначенные для получения лишь одной отливки;
  • в формы многократного использования (керамические или глиняно-песчаные), выдерживающие до 150 заливок;
  • в постоянные металлические формы (например, кокили), выдерживающие несколько тысяч заливок.
  • подготовку материалов;
  • приготовление формовочных и стержневых смесей;
  • создание форм и стержней;
  • приостановку стержней и сборку форм;
  • плавку металла и заливку его в формы;
  • охлаждение металла и выбивку готовой отливки;
  • очистку отливки, ее термообработку и отделку.

Первый русский литейный завод (так называемая «пушечная изба») появился в Москве в 1479 г. При Иване Грозном литейные заводы появились в Кашире, Туле и других городах. В царствование Петра I изготовление отливок было освоено практически во всем государстве – на Урале, в южной и северной части страны. В XVII веке Россия начала осуществлять экспорт отливок из чугуна. Замечательными образцами российского литейного искусства служат 40-тонная «Царь-пушка», отлитая А. Чоховым в 1586 г., «Царь-колокол» весом свыше 200 тонн, созданный в 1735 г. И.Ф. и М.И. Маториными. В 1873 г. рабочими Пермского завода была осуществлена отливка шабота (нижней части, воспринимающей удар) парового молота весом 650 тонн, которая входит в число самых гигантских отливок в мире.

Чугунное литье

ЧУГУННОЕ ЛИТЬЕ — это чугунные отливки, в производстве которых задействованы индукционные печи. Для большинства металлургических предприятий литье чугуна является приоритетным направлением производства. Расплавка чугуна происходит при температуре 1100-1300°С. Для литья чугуна используются специальные формы (изложницы). Литьё остывает, после чего чугунные заготовки подлежат механической обработке. Хотите заказать литьё чугуна? РОСИНДУКТОР — это художественное чугунное литье от профессионалов, можно купить по низким ценам.

Содержание

Чугунное литье

Чугунное литье

Оборудование чугунного литья

Компания «Росиндуктор» подберет оборудование для чугунного литья, ведь изготовление чугунных изделий методом литья включает в себя несколько этапов. Основное оборудование это: плавильная печь, литейная машина, заливочные устройства, оснащенные системами подачи расплава, системой управления и необходимыми датчиками, литейные ковши. Кроме того, для организации производственного процесса необходимо оборудование, обеспечивающее бесперебойную работу предприятия: трансформаторы, аспирационные системы, конвейеры, подъемники, вентиляционные системы и т.п. В зависимости от сферы применения отливок используются разные марки чугуна. Наиболее прочными и износоустойчивыми являются изделия из серого чугуна, в состав которого входит графит, благодаря чему такие отливки пользуются высоким спросом в разных отраслях промышленности.

Читайте так же:
Правильная зарядка автомобильных аккумуляторов

Оборудование чугунного литьяОборудование чугунного литья

Художественное литье чугуна

Чугунное художественное литье превосходит по качеству изделия, изготовленные методом ковки. Литье позволяет придать необходимую глубину формы изделию и создать любой узор. Многие литейные заводы выпускают чугунное художественное литье для украшения фасадов зданий и малых архитектурных объектов. Чугунное литье для каминов представлено заслонками, дверцами, задвижками, несущими эстетическую и функциональную нагрузку. Востребованным является чугунное литье для скамеек: литые подлокотники и ножки делают конструкцию устойчивой, а внешний вид изделия изящным. Чугунные литые заборы отличается надежностью и прекрасно дополняет вид любого здания.

Художественное литье чугунаХудожественное литье чугуна

Чугунное литье для печей – Печное литье из чугуна

Чугунное печное литье не только придает эстетичный вид каминам и печам, но и обеспечивает их безопасность. Дверцы, духовые шкафы, заслонки и задвижки из чугуна надежно защищают помещение от открытого огня и высоких температур. Чугунное литье для печей не подвержено деформациям, надломам и сколам, что гарантирует длительный срок эксплуатации изделий.

Чугунное литье для печей – Печное литье из чугунаЧугунное литье для печей – Печное литье из чугуна

Каслинское чугунное литье – Литье чугуна Касли

Чугунное литье каслинского завода по праву считается эталоном качества художественного литья. Предприятие является одним из самых старых заводов России, специализирующихся на чугунном литье, и производит городские ансамбли, парковое и ландшафтное литье, а так же статуи, памятники, бюсты и настенные барельефы. Художественное чугунное литье Касли узнаваемо и имеет свои традиции, сформировавшиеся еще в 19 веке. Четкие линии силуэта, тщательно проработанные детали и выразительность образов в сочетании с черной краской, изготовленной по особому рецепту, делают каслинское литье, не только узнаваемым, но и ценным произведением декоративно-прикладного искусства. Компания Росиндуктор – это литье чугуна на прямую от завода г. Касли, по низким ценам.

Чугунное литье для печей – Печное литье из чугунаЧугунное литье для печей – Печное литье из чугуна

Литье чугуна на заказ – Заказать чугунное литье

Производство чугунного литья на заказ является приоритетным направлением для многих литейных заводов. При изготовлении чугунного литья большинство предприятий использует передовые технологии, что позволяет достичь высокого качества выпускаемой продукции. Компания Росиндуктор производит литье чугуна на заказ, при этом использует только качественные материалы и современное оборудование для изготовления любых изделий, будь то литье чугунных деталей для машиностроения или небольшая статуэтка чугунного литья. Наличие сайтов заводов позволяет заказать чугунное литье в любом регионе страны. Заказать чугунное литье можно непосредственно у завода производителя. Стоимость чугунного литья зависит от объема заказа и качества используемого материала.

Литейное производство

Литейный цех АО «Омутнинский металлургический завод» специализируется на производстве средних и мелких литых изделий из cтали и чугуна. Цех производит изделия для металлургической промышленности, а также для машиностроительной и деревообрабатывающих отраслей промышленного производства. Вся продукция проходит лабораторный контроль с выдачей паспорта качества на изделия.

Наши преимущества

  • Полный цикл производства позволяет изготавливать готовые изделия, начиная с разработки литейной технологии, моделирования процесса литья в программе LVMFlow, проектирования и изготовления модельной оснастки на основе получившихся результатов моделирования, получения годных отливок, их механической обработкой, термообработкой и последующей сборкой.
  • На заводе внедрена автоматизация процессов разработки литейной технологии с помощью LVMFlow. Это позволяет запускать в производство отливки только после устранения всех возможных литейных дефектов на этапе проектирования, что гарантирует получение годных отливок в сжатые сроки без каких-либо дефектов, в том числе скрытых;
  • Продолжительность ответа на заявку составляет от одного рабочего дня
  • Завод имеет собственную аттестованную лабораторию. Контролируемые параметры отливок: химический состав, предел текучести, предел прочности, ударная вязкость. Дополнительно по желанию заказчика возможно предоставление протоколов исследований, которые включают в себя ультразвуковую дефектоскопию.
Читайте так же:
Станки для обработки древесины виды

Технологии, используемые в литейном производстве

  • Изготовление изделий из металла производится согласно существующим государственным и отраслевым стандартам. По желанию заказчика возможно изготовление по спецтребованиям.

Литье в песчано-глинистые смеси:

  • Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009: 11-14
  • Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73: Ra = 80-100 мкм
  • Минимально допустимая толщина стенок – 5 мм
  • Масса отливок от 1 кг до 5 т.

Литье в жидкостекольные смеси (ЖСС) и в холодно-твердеющие смеси (ХТС):

  • Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009: 10-13
  • Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73: Ra = 40-100 мкм
  • Минимальная толщина стенок – 3 мм
  • Масса отливок от 1 кг до 1 т

Сплавы, используемые в литейном производстве

Литейный цех использует в своём производстве различные металлические сплавы. Благодаря этому может выпускать изделия для широкого ряда производств.

Чугун

  • Серый чугун ГОСТ 1412-85: СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35;
  • Высокопрочный чугун ГОСТ 7293-85: ВЧ40, ВЧ45, ВЧ50, ВЧ60;
  • Легированный чугун со спецсвойствами ГОСТ 7769-82: ЧХ1, ЧХ16, ЧХ16М2, ЧХ32, ЧС5Ш и др.;
  • Антифрикционный чугун ГОСТ 1585-85: АЧС-1, АЧС-5

Сталь

  • Углеродистая сталь: 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 45Л, 55Л;
  • Низколегированная сталь: 20ГЛ, 45ГЛ, 40ХЛ, 70ХЛ, 20ГСЛ, 30ХМЛ,
  • Легированная сталь: 20Х13Л, 12Х17Л.
  • Жаропрочная сталь: 40Х24Н12СЛ, 12Х18Н9ТЛ, 30Х23Н7СЛ, 20Х25Н19С2Л и др.;

Стальное и чугунное литьё

Литейный цех специализируется на изготовлении отливок высокого качества, и предлагает производство высококачественных изделий на заказ как серийными тиражами, так и в единичном экземпляре. При этом основными материалами в литейном производстве служат различные марки чугуна и стали.
Высокое качество подготовленных форм для литья, позволяет производить отливки с минимальными припусками под последующую механическую обработку. Стальное литьё позволяет получить изделия сложных геометрических форм и потому часто является единственным методом производства металлических изделий сложной конфигурации. Чугунное литьё используется для производства деталей машиностроения, а так же для изготовления декоративных изделий – оград, чугунных ворот, заборов, памятников.

Строим малый и большой бизнес на производстве чугуна

чугун

При выплавке стали из железной руды он является промежуточным продуктом производственного процесса, так как температура его плавления на 300 градусов ниже температуры плавления стали.

На следующем этапе процесса при повышении температуры плавки и удаления примесей из него получают сталь. Для этого используется около 85% всего выплавляемого чугуна.

В силу этих обстоятельств он стоит гораздо дешевле стали.

Высокое содержание углерода делает чугун хрупким и уязвимым для ударных воздействий. Но при этом он обладает большой устойчивостью при сжатии.

Из-за его структуры изделия из этого материала не чувствительны к повреждениям своей поверхности и такие повреждения не ведут к деформации или разрушению всего изделия в целом.

Эти свойства обуславливают большую, чем у стали, лёгкость резки чугуна, особенно при обработке на токарном станке.

Поэтому его часто применяют для изготовления деталей различных устройств, которые не подвергаются ударным и растягивающим воздействиям.

История промышленного производства чугуна в России насчитывает без малого 300 лет. В 20-и веке СССР занимал первое место в мире по выплавке чугуна и стали. За это время валовое производство черных металлов достигло в России вместе с Украиной 153 млн. тонн.

После распада СССР выплавка сократилась более чем в два раза. В 2008 году в России выплавлялось 68, 5 млн. тонн. Сейчас на долю России досталось четвертое место в рейтинге производителей черной стали после Китая, Японии и США.

Особенность современного положения дел в чугунолитейной отрасли в России состоит в том, что она большей частью работает на экспорт, производя чугун главным образом в виде чушек, отправляемых за рубеж для дальнейшей обработки.

Читайте так же:
Таймер 555 принцип работы

В результате сложилась ситуация, когда в России, несмотря на большой объём валового производства чугуна, существует постоянный дефицит готовых изделий из литейного чугуна.

Благодаря этому в России создалась ниша для малого бизнеса, занимающегося фасонным литьём чугуна.

Следует сказать, что это производство относится к числу сложных и предъявляет высокие требования к технической грамотности и технологической дисциплине, как менеджеров, так и рядовых работников.

Постараемся дать в общих чертах представление об основных способах выделки чугуна и их привлекательности для малого бизнеса.

Доменный способ производства чугуна

Доменное производство имеет своей целью выплавку железа из руды, при этом в ходе плавки удаляются пустая порода и вредные примеси.

Принципиальная схема работы доменной печи остаётся неизменной со времён создания в России чугунолитейного производства.

Колошник оснащён газоотводами, через которые из доменной печи удаляется смесь из колошниковых газов и шихтовой пыли, скопившихся во время плавки. Затем смесь сепарируется, и пыль уходит в агломерацию, снова попадая в шихту, а газ применяется для использования на вспомогательных производствах.

  • Сама печь представляет собой сооружение с вертикальной рабочей камерой, внутренняя поверхность которой выложена огнеупорным кирпичом.
  • Шихта – сырьё для плавки, подаётся в верхнюю часть доменной печи, называемую колошником.
  • Основная часть рабочей камеры – шахта, выполнена в виде усеченного конуса, расположенного основанием вниз.
  • Под шахтой расположена ёмкость цилиндрической формы – распар. В распаре происходит расплавление шихты, он опирается на столбы, которые укреплены непосредственно в фундаменте доменной печи.
  • Под распаром находится ещё одна ёмкость цилиндрической формы – горн. В верхней части горна имеется летка для выпуска шлака, а в нижней – летка для выпуска чугуна. Через летки во время плавки периодически происходит вывод чугуна и шлака из доменной печи.
  • Выше шлаковой летки расположены отверстия – фурмы, через которые производится подача кислорода, нагретого воздуха и прочих добавок.

Выплавка в доменной печи происходит следующим образом:

  1. Поданный через фурмы кислород вступает в реакцию с содержащимся в шихте углеродом, температура горения при этом составляет до 2000 градусов.
  2. Расплавленное железо, освобожденное от сгоревшего углерода, скапливается в переходной камере конусообразной формы между горном и распаром – заплечиках. Здесь часть выделившегося из шихты углерода соединяется с железом, науглероживая его. Здесь же с железом соединяются освобожденные из шихты марганец с кремнием, сера, фосфор и другие элементы.
  3. Образовавшийся таким образом чугун стекает из заплечиков в горн, а расплавленный шлак скапливается над ним.
  4. Чугун и шлак выпускаются из доменной печи через соответствующие летки.
  5. Из летки расплавленный чугун, температура которого при этом составляет около 1500 градусов, по желобу попадает в раздаточный ковш.

Выплавленный чугун делится в зависимости от его назначения на следующие виды:

  1. Передельный чугун, который в дальнейшем будет переделан в сталь.
  2. Литейный чугун, который характеризуется увеличенным содержанием кремния и уменьшенным содержанием серы, служит для выделки чугунного литья.
  3. Специальный (ферросплавный) чугун, в котором может быть увеличено содержание таких элементов, как марганец или хром, служит для производства специальных сталей.

При разливе из раздаточного ковша, передельный чугун отправляется в миксер, откуда его отбирают для передела в сталь. Литейный же чугун заливается в формы для изготовления чугунных чушек.

Объём доменной печи составляет от 1500 до 5000 м3, высота её может достигать нескольких десятков метров

Читайте так же:
Приспособления для подъема груза на высоту

Работа доменной печи происходит в непрерывном режиме на протяжении нескольких лет, что требует постоянной подачи огромного количества шихты и топлива.
При этом функционирование доменной печи обеспечивается сложной и высокоразвитой инфраструктурой, состоящей из вспомогательных производств и коммуникаций по транспортировке сырья и конечного продукта.
Инвестиции, необходимые для организации доменного производства, исчисляются миллиардами рублей. Поэтому его организация под силу только крупным корпорациям.

В силу всего вышесказанного можно резюмировать, что организация доменного производства чугуна слишком далеко выходит за рамки возможностей малого бизнеса.

Переплавка чугуна в вагранке

В отличие от доменной плавки, переплавка чугуна в вагранке при грамотном подходе способна приносить прибыль при относительно небольших вложениях и представляет несомненный интерес для малого бизнеса.

Вагранка, как и домна, принадлежит к печам шахтного типа. В качестве топлива в ней используется кокс, в последнее время всё большее распространение получают вагранки, работающие на газе.

Для достижения высокой температуры горения используется нагнетание воздуха в рабочую камеру.

В отличие от доменной печи, где металл выплавляется из руды, в вагранке производится переплавка лома чугуна и чугунных чушек с последующим разливом расплава в формы для получения готовых изделий.

Ввиду небольшого размера обслуживание таких печей на порядки проще, чем обслуживание домны. По этой же причине упрощен их ремонт и процедура остановки.

Принципиальная схема вагранки, работающей на коксе, выглядит так:

  • Основной частью вагранки является металлический цилиндр — кожух, изготовленный из листов стали 6-12 мм. Внутренняя поверхность его выложена жаропрочным кирпичом или иным огнеупорным материалом, толщина которого равняется 200-300 мм.
  • Основанием для кожуха служит подовая плита, которая опирается на четыре колонны. Для удаления остатков чугуна при ремонте служит отверстие, расположенное в центре плиты, закрытое заслонкой.
  • Для загрузки кусков чугуна, кокса и присадок служит завалочное окно.
  • Часть рабочего пространства от подовой плиты до завалочного окна называется шахтой.
  • Часть пространства кожуха, находящаяся выше завалочного отверстия, называется трубой.
  • Нижняя часть шахты называется горном. В горне имеются фурмы для подачи воздуха или кислорода, а так же летки, чугунная и шлаковая.
  • Часть горна в районе фурм – плавильный пояс.
  • Розжиг производится через рабочее окно с помощью дров.

Процесс плавки происходит таким образом:

  1. Через завалочное окно в шахту загружаются куски чугуна и кокса, а так же флюса и иных присадок.
  2. При сгорании кокса, температура горения которого повышается благодаря нагнетаемому через фурмы воздуху, происходит расплавление чугуна, который выходит через чугунную летку.
  3. Шлак, который в силу своей лёгкости плавает поверх чугуна, выходит сквозь шлаковую летку.
  4. Газообразная смесь, образовавшаяся при горении, уходя вверх по шахте, нагревает опускающуюся от завалочного окна шихту и уходит в трубу.

Для облегчения заливки больших форм и выдерживания постоянного химического состава чугуна вагранки, как правило, оснащены еще одним горном – копильником, в котором накапливается выходящий из летки кожуха чугун.

В этом случае раздача расплава производится из копильника.

Рабочий цикл составляет от 10 до 20 часов, после чего вагранка гасится и производится ремонт жаропрочной облицовки её внутренней поверхности.

Производительность такой печи может равняться от 0,2 до 25 т/час, соответственно, при диаметре шахты от 500 до 2000 мм, при полезной высоте шахты от 3 до 5 метров.

Инвестиции, необходимые для начала производства по литью в вагранке

Постараемся определить рентабельность, которой обладает литейное производство, при использовании вагранки производительностью 0,2-0,35 т/час.

Потребляемая электроэнергия такой печи равна 2 кВт/ч.

Читайте так же:
Сварить и обжарить картошку

Она способна выплавлять чугун нескольких видов – литейный, модифицированный и рафинированный.

Это происходит за счёт использования технологии ШПР – шлейфовой продувки расплава.

За месяц такая печь способна производить 22 плавки с выходом готового продукта на одну плавку – 5400 кг. Что за месяц составит 118 т чугуна.

Стоимость такой печи около 3000000 р. В эту цифру, кроме оборудования, входит стоимость его доставки и монтажа, а так же обучения сотрудников.

Аренда производственных помещений и их подготовка к монтажу оборудования, а так же закупка инструмента, спецодежды и тому подобного – 30000 р.

Итого, объём необходимых инвестиций равен 3300000 р.

Текущие расходы

На одну тонну чугуна расходуется:

  • 0,16 т кокса, что при цене 12000 р/т составляет 1920 р.
  • 0,05 т известняка, при цене 1500 р/т составляет 75 р.
  • 0,025 т ферросилиция, при цене 20000 р/т составляет 500 р.
  • 0,2-0,3 т стального лома, при цене 8000р/т составляет 1600 р.
  • 0,7-0,8 т чугунного лома, при цене 6000 р/т составляет 5400 р.

Таким образом, на одну тонну чугуна расходуется сырья на сумму 9495 р., на 118 т чугуна потребуется сырьё на сумму 1120410 р.

При трехсменной работе, когда в одну смену работают четыре человека, на зарплату им уйдет 420000 р. в месяц.

Расходы на электроэнергию за месяц составят 880 кВт*4=3520 р.

Итого сумма текущих расходов за месяц составит 1543930 р.

Доходы

Средняя цена за тонну литейного чугуна в чушках составляет около 25000 р/т. При месячной норме выпуска 118 т, общий доход за месяц составит 2950000 рублей. Вычтя сумму текущих расходов, получим чистый доход в месяц равный 1406070 р.

При такой доходности инвестиции полностью окупятся за три месяца.

Следует отметить, что в этих расчётах речь шла о выпуске литейного чугуна в чушках, при литье готовых изделий, даже таких простых, как канализационные люки, стоимость готовой продукции повышается не менее чем в 2,5 раза.

Организация такого производства требует дополнительных затрат для обустройства соответствующей формовки, но высокая его рентабельность с лихвой оправдывает все затраты.

Аналогичным образом обстоят дела и с выпуском рафинированного и модифицированного чугуна.

Заключение

Сделаем несколько важных замечаний.

Литейное производство относится к числу взрывоопасных и пожароопасных, кроме того, оно сопряжено с выбросом большого количества вредных веществ. Поэтому лицензирование его в России сопряжено с известными трудностями и затратами.

Функционирование такого производства требует повышенной технологической дисциплины и неуклонного соблюдения правил техники безопасности.

Характерным отличием литейного процесса является огромная роль, которую играет технически грамотный персонал, особенно это касается инженерно-технических работников. Поэтому к подбору их надо подходить с большой ответственностью и не скупиться на достойную оплату их труда.

Так же следует отметить большие резервы рентабельности, которыми обладает литейное дело в России. В основном они базируются на внедрении новых технологий и развитии производственной инфраструктуры, а так же на расширении ассортимента выпускаемых изделий.

Например, сейчас очень активно развивается внедрение новых видов форм, систем нагрева и поддува.

Что касается ассортимента, то при работе вагранок, как правило, 10% выпускаемой продукции составляет стальное литьё, которое гораздо дороже чугунного. Зачастую вагранку используют так же для выплавки цветных металлов.

В заключение надо сказать, что кроме шахтных печей, таких как домна и вагранка, производство чугуна и стали осуществляется и в других видах печей:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector