Станок для нарезки пенопласта

Станок для нарезки пенопласта

Возможности станка практически безграничны, все зависит от Вашего воображения! Реализовать даже самые сложные проекты не составит большого труда.

Области применения

Фигурная резка пенопласта на станках с ЧПУ имеет неограниченные возможности и сферы применения. В архитектуре Изделия для архитектурного моделирования: арки, колонны, молдинги, карнизы, замковые камни, разнообразная лепнина, балясины, скульптуры и многое другое широко используются для создания уникальных интерьеров. Такие архитектурные элементы экологически чистые, имеют небольшой вес и легко монтируются. Эти свойства делают изделия популярными и незаменимыми в современном дизайне. В рекламе 3D Логотипы, сложные надписи, макеты автомобилей и прочих предметов. Изготовление таких элементов путем резки пилой или ножом требуют дополнительной обработки изделия, оставляют много мелкого мусора и пыли, и как следствие подразумевает увеличение расходов. Станок с ЧПУ справляется с поставленной задачей легко и быстро, причем поверхность полученного изделия не требует дополнительной обработки и готова к покраске. В оформлении декораций Декорации для театра, кино, ярмарок и выставок. Станок позволяет в кратчайшие сроки, чисто, точно и с наименьшими расходами изготовить подобного рода изделия, которые станут ярким элементом мероприятия. В утеплении труб Скорлупы для труб предназначены для теплоизоляции трубопроводов с температурой эксплуатации от -80 до +100. Для производства сендвич панелей С помощью станка фигурной резки пенопласта можно вырезать листы пенопласта подходящие под профиль любого профилированного листа жести (а также шифера), после обклеивания такого пенопласта с обеих сторон профлистами мы получаем сендвич панель для быстрой сборки утепленных разборных зданий. В строительстве Система блочного строительства на основе несъемной опалубки из пенополистирола (пенопласта) завоевала большую популярность. С помощью станка можно изготавливать блоки любой конфигурации. Также часто используют элементы фасадной отделки из пенопласта при строительстве или реставрации зданий, а также утеплители фасадов из пенопласта сложной формы. Литьё металлов Литьё металлов по выплавляемым моделям — один из древнейших способов литья металлов, применяется для изготовления деталей высокой точности и сложной конфигурации, невыполнимых другими методами. Технология литья по выплавляемым газифицированным моделям из пенопласта является одной из самых перспективных и развивающихся в настоящее время технологий литья. Литьё бетона С помощью форм из пенопласта можно изготавливать бетонные отливки сложной формы. Упаковка сложной формы На станке для обработки пенопласта можно легко изготовить упаковку любой сложности. Формы, которые создаются методом термической резки струной, не подвергаются температурным изменениям, не расширяются и не сужаются в зависимости от температуры, не трескаются на морозе и не деформируются на солнце.

Характеристики станка

Габаритные размеры станка ширина — 2740 мм, длина — 2900 мм, высота — 2120 мм (+до 70 мм за счёт вылета опор). Габаритные размеры терминала ширина — 500 мм, длина — 500 мм, высота — 1400 мм (+до 40 мм за счёт вылета опор). Размеры рабочей области резки струной: ширина — 2100 мм, длина — 2100 мм, высота — 1400 мм. фрезерования: ширина — 1830 мм, длина — 2100 мм, высота оси шпинделя — 300 мм. Фрезерная балка может устанавливаться на разной высоте в диапазоне 1000 мм. обработки на токарной балке: длина — от 650 до 1950 мм, диаметр — до 1150 мм. Система линейных перемещений горизонтальное перемещение портала, горизонтальное перемещение фрезера — роликовые каретки на профильном рельсе 20 мм TBI Motion (Taiwan). вертикальное перемещение кареток натяжителей струны — роликовые каретки на профильном рельсе 15 мм TBI Motion (Taiwan). вертикальное перемещение фрезера — шарико-винтовая передача 16 мм TBI Motion (Taiwan). горизонтальное перемещение опоры токарной балки — линейные подшипники на валу. Система привода горизонтальное перемещение портала, горизонтальное перемещение фрезера — зубчатая рейка 20 мм. вертикальное перемещение кареток натяжителей струны — трос. вертикальное перемещение фрезера — шарико-винтовая передача 16 мм TBI Motion (Taiwan). Тип привода горизонтальное перемещение портала — гибридный шаговый двигатель 12 Нм, горизонтальное перемещение фрезера — гибридный шаговый двигатель 8,5 Нм, перемещение струны — гибридный шаговый двигатель 1,8 Нм, привод токарной балки — гибридный шаговый двигатель 23 Нм, вертикальное перемещение фрезера — асинхронный бесщеточный серводвигатель 750 Вт. Тип шпинделя 1,5 кВт с частотной регулировкой до 24000 оборотов в минуту и воздушным охлаждением, 14 цанг ER11 от 1 до 7 мм в комплекте. Скорость фрезерования до 10 метров в минуту. Безопасность индуктивные датчики конечных точек по всем осям, три кнопки аварийной остановки. Масса станка 750 кг. Мощность станка до 4000 Вт.

Как собрать ЧПУ станок для резки пенопласта, самодельная пенорезка.

Вы все уже слышали о 3D принтерах, лазерных и фрезерных станках. О них написано столько, что трудно найти что-то новое и интересное в сети. По этому я решил познакомить вас с ЧПУ пенарезкой.

Вначале пару слов о том, что это такое. Пенарезка, это устройство преднозначенное для резки полистеролов (пенопласта и пеноплекса разной плотности). Пенарезки бывают ручные и автоматические и различаются принципом резания. Одни режут материал горячей струной, другие протягиванием через материал абразивной струны. Так как второй вариант достаточно сложен в изготовлении, ввиду множества механических деталей, остановимся на первом варианте и рассмотрим его внимательно. Самый простой вариант это ручная пенарезка, она представляет собой нихромовую струну натянутую на упругом каркасе и с виду напоминает обычный лук. На струну подается напряжение, она разогревается и режет пенопласт как горячий нож масло.

Но мы с вами не ищем легких путей, по этому будем создавать нечто монументальное!

Создание новой конструкции всегда начинается с разработки проекта, как минимум нужен чертеж, хотя-бы на бумаге, но на дворе 21 век и благодаря компьютерам мы можем создать 3D модель в программе «КОМПАС 3D»
Для тех кому захочется ознакомится с проектом подробнее в конце статьи будет видео, под ним вы найдете ссылки на архив с чертежами.

Проект задумывался как 3D пенарезка, но я пока не установил поворотный столик и в проекте его нет, но сами башни независимы и для того что-бы станок мог резать полноценные объемные фигуры необходимо добавить модуль поворотного стола. Вся конструкция представляет из себя две независимые рамы по которым двигаются башни с натянутой между ними струной. В сложенном виде она не занимает много места, что позволяет её хранить где-нибудь в углу мастерской, а в рабочем состоянии она может занимать пространство 1.5 на 2 метра.

В проекте применяется алюминиевый конструкционный профиль и стальная профильная труба 50х50. Едем в магазин, закупаемся всем необходимым, не забываем про различные болтики и разные расходники. Но как ты не планируй, поездки в магазин за какой-нибудь мелочью никогда не закончатся.

Трубу разрезаем в размер по чертежам и свариваем четыре элемента в виде буквы «Т» (на схеме изображены в виде желтых элементов). Всё шкурим, красим и скручиваем вместе. В общем работа не сильно сложная, но я сварщик-рукажоп, так, что у меня ушел день на сварку и зачистку, ещё день на покраску и кучу времени на сборку.
Да, чуть не забыл, в проекте есть несколько деталей вырезанных на станке лазерной резки. Всё это можно было сделать и вручную, но я тот ещё эстет по этому нашел контору которая режет метал и оформил заказ. В результате я потратил денег но сберёг свои нервы и время.

После покраски это всё конечно смотрится лучше. Я особо не заморачивался и взял молотковую эмаль 3 в 1 и нанес распылителем. На фото видны резьбовые заклепки, я их применил для крепления навесного оборудования чтобы не нарезать резьбу, весьма полезное изобретение для пустотелых конструкций.
По раме двигаются башни которые показаны на фото ниже. Двигается всё на пластиковых роликах, привод по всем осям ременной. Вся конструкция, если она продумана хорошо, собирается не сложнее чем конструктор lego за пару часов. Практически все комплектующие были заказаны в Китае, смешно признаться, но даже болты мне было дешевле заказать там, так как у нас то нет в наличии то по космическим ценам.
Конструкция натяжителя струны показана на фото ниже, в принципе всё понятно, поясню лишь несколько моментов. В процессе резки струна разматывается, и чтобы поддерживать постоянное натяжение я установил натяжной барабан с пружиной от старой печатной машинки. Для поддержания надежного электрического контакта струна скользит по медному наконечнику, так как они могут изнашиваться, сделал их съемными. Блок электроники практически не отличается от блока управления ЧПУ фрезера который я собирал пару лет назад, кому интересно найдете в моих статьях. Тут установлена всё та-же бюджетная плата mach3 и драйвера шаговых двигателей чуть проще чем на фрезере так как требования по проще. В общем Берем металлический ящик и пичкаем его всем необходимым соединяя всё разноцветными проводочками, красота! 🙂 Если хотите больше технической информации, заходите в группу «ВКонтакте EASYCNC». Кому будет интересно ссылку оставлю в конце статьи.
Для разогрева струны был применен трансформатор от старого компьютерного бесперебойника а для регулировки температуры модуль ШИМ регулятор из поднебесной. Для разогрева нихромовой струны 0.4 мм. при длине 60-70 см. необходимо напряжение 30-35 в. и ток 1 — 1.2 а. Такая связка вполне рабочая, но ШИМ регулятор не стабилизирует ток и бывает, что температура струны плывет и это дает не равномерный прожиг. По этому нужно либо ставить стабилизатор, либо применить стабилизированый ИБП.

В законченном видео пенорезка выглядит не хуже заводского исполнения. Размеры достаточные чтобы резать листы материала стандартного размера, разве что по высоте не хватает сантиметров 20.

И теперь самый главный вопрос, зачем всё это нужно. Применений для пенорезки очень много. Я конечно делал её для того чтобы резать на ней крылья и фюзеляжи самолетов по технологии «тетрис» но на этом я конечно же я не остановился.
Что косается крыльев, то на пенорезке это делать одно удовольствие, геометрия получается правильная, крыло режется за пару минут, остается только оклеить и готово.
Фюзеляж тоже режется замечательно, а больше всего мне нравится что стыкуется всё очень четко.
Ну а такие замечательные вещиполучаются помимо самолётов. Это лишь малая часть из тоо что я резал, просто хочу показать вам что возможностей применения для пенорезки очень много. Пенорезка будет полезна декораторам, оформителям торжественных мероприятий, рекламщикам и многим другим.
Вот такая интересная конструкция получилась, в заключении добавлю видео где можно посмотреть больше технической информации и посмотреть как работает пенорезка. Под видео вы найдете архив с чертежами, надеюсь информация вам окажется полезной, если возникли вопросы, задавайте, постараюсь ответить всем.

Всем спасибо и успехов вам в ваших проектах.

Оборудование для фигурной резки пенопласта. Технология резки пенопласта

В настоящее время пенополистирол стал неотъемлимым элементом нашей жизни. Пенополистирол нужен человеку везде: для утепления жилища, для сохранения пищи, для производства игрушек и рекламы. Для изготовления из пенополистирола всевозможных форм и элементов существует две разных технологии: литьевая и вырезная.

Литьевая технология заключается в следующем: в литьевой автомат устанавливается матрица. В матрицу подается сырье и пар. В матрице формуется готовое изделие с нулевым показателем отхода. Подобные литьевые автоматы очень дорогостоящие. Цена на немецкие машины начинается от 100 тыс. €. И это стоимость самого автомата. Стоимость матрицы начинается от 20 тыс. €. При этом надо понимать, что одна матрица — это один вид изделия. Если потребуется изменить изделие — надо заказывать новую матрицу. В общем, установка подобного оборудования имеет смысл только при крупносерийном производстве изделий. Таких, например, как несъемная опалубка, одноразовая посуда, упаковка для бытовой техники и т.д. и т.п.

Вырезная технология заключается в следующем: из большого блока пенопласта, термическим способом, вырезается необходимая форма или элемент. Подобное оборудование — станки фигурной резки пенопласта (ФРП) — имеют гораздо меньшую стоимость (от 100 тыс. руб.). На станках фигурной резки пенопласта не нужно иметь никаких матриц для того, чтобы вырезать изделия различных форм и размеров! Все, что требуется это наша программа и фантазия. Никаких ограничений нет. Даже, если требуемое изделие выходит за рамки рабочего поля станка фигурной резки пенопласта — нет проблем собрать эту вещь из нескольких элементов. Все очень просто и быстро. Устанков фигурной резки пенопласта есть только два недостатка. Первый — низкая производительность в сравнении с литьевыми автоматами при производстве серийных изделий. Второй — наличие отхода пенопласта, который, к слову, можно переработать или выгодно продать.

Технология резки пенопласта

В последнее время пенопласт получил широкое распространение в рекламе при производстве наружной, внутренней рекламы, при производстве логотипов; отделке зданий, внутренней и внешней; утеплении стен, труб , упаковке различных предметов и т.д.
Для получения таких сложных геометрических фигур, как приведенные выше примеры, применяется две технологии:

Формовка (изделие формуется из гранул ПСВ-с в уже заданной прессформе)
Резка (изделие вырезается из цельного блока пенополистирола)

Каждая из технологий имеет свои плюсы и минусы.

Безусловным плюсом формовки готовых изделий является скорость. Специальный формовочный автомат может выдавать до нескольких изделий в минуту. Также в плюс можно записать отсутствие отходов (практически).

Минусами подобной технологи являются:
— высокая стоимость подобного автомата (от 85 000€);
— необходимость иметь под каждое изделие специальную прессформу (сколько видов изделий, столько прессформ и требуется, стоимость одной прессформы колеблется от нескольких сот до нескольких тысяч долларов за штуку);
— длительность перенастройки автомата с производства одного изделия на другое: замена прессформ в автомате может занять половину рабочего дня.
Станки серии 3D позволяют осуществлять резку пенопласта в 2D и 3D формате. Станки различаются применяемыми комплектующими, точностью реза, программным обеспечением, электронным блоком управления.

При помощи станков серии 3D можно изготавливать все, что угодно.
Например:

погонажные изделия (плинтус, наличник),
скорлупы для утепления труб,
элементы фасадной отделки,
колонны,
декоративные вазы,
утеплитель для шифера,
утеплитель для профлиста,
изготавливать любую трехмерную атрибутику (например символику фирм для рекламных целей, вырезать буквы любого формата) и много многое другое.

Станки 3D управляются компьютером. Все, что требуется для начала работы — это собрать станок по инструкции и подключить его к компьютеру.

Резка осуществляется нихромовыми или вольфрамовыми нитями диаметром 0,3 – 0,5 мм . Все станки оснащены поворотным столом для объемных 3D фигур. Все станки оснащены элетронными блоками управления, не требующими дополнительного трансформатора для нагрева режущих струн.

Станки для фигурной резки пенопласта

Вырезная технология изготовления из пенопласта всевозможных элементов и форм получила широкое распространение, ведь она является достойной альтернативой литьевой технологии. Преимуществами вырезной технологии являются более низкая стоимость станков (по сравнению с литьевыми автоматами), высокая скорость получения формы и простота конструкции станка для фигурной резки пенопласта.

Современные компьютерные технологии позволяют производить фигурную резку пенопласта быстро, легко и качественно. Фигурные изделия из пенопласта применяются во многих отраслях:

— металлургической (для литья металлов по газифицируемым моделям);

— автомобильной (тюнинг автомобиля);
— строительной (опалубка, сэндвич-панели, малые архитектурные формы для фасадов, утепление для труб);

— рекламной (объемные муляжи и логотипы);

— театральной и кинотеатральной (производство декораций).

Станки с числовым программным управлением для фигурной резки пенопласта являются полностью программируемыми. Режущим элементом является нагретая нихромовая или вольфрамовая нить, иногда для производства нити применяются титановые сплавы. Механизмы на базе шаговых двигателей перемещают режущий элемент по блоку пенопласта. Управление шаговыми двигателями производится программно через LPT выход компьютера.

Резка фигурных форм производится по программе, которая входит в комплект станка. Оптимально, если эта программа будет работать под DOS – этим обеспечиваются хорошие показатели работы шаговых двигателей. Это улучшение динамики работы обусловлено тем, что под DOS работает реальный счётчик времени, который более устойчив по сравнению с виртуальным, который работает под Windows.

Некоторые станки могут быть оборудованы устройством MultiCut. При помощи данного устройства режущая струна станка заменяется на 6 параллельных струн, что позволяет в 6 раз увеличить производительность станка.

Станки чпу для фигурной резки пенопласта могут быть оборудованы и фрезерными балками, которые позволять фрезеровать пенопластовые элементы. При этом лёгкие фрезерные балки можно использовать с тросовой передачей, тяжёлые же исключительно с ременной передачей. Благодаря армированию ремня стальным кордом, не возникает ударного эффекта при резком перемещении тяжелой фрезерной балки обратно. В программе станка предусмотрено переключение на режим фрезерования. С помощью данных фрезерных балок можно фрезеровать экструзионный пенопласт и пенопласт ПСБ, также на этих станках можно фрезеровать и другие мягкие материалы: листовой пластик, поролон, ДСП, ДВП и т.д. Станки для резки фигурных изделий из поролона применяются для производства банных и обувных губок.

4 типа станков для резки пенопласта: сделай сам за 3 копейки

Пользователи портала делятся опытом изготовления самодельных приспособлений для нарезки пенопласта и экструзионного пенополистирола нихромовой нитью.

Терморезак. Станок для резки пенопласта. Мобильная «коза» для раскроя пенополистирола. У электрического приспособления, сделанного из нихромовой нити, ЛАТРа, трансформатора или компьютерного блока питания много имён. Ему везде найдётся применение. Сделать мокрый фасад на основе пенопласта. Изготовить резной декор для отделки стен или разные поделки из ППС. Ещё один плюс — терморезак режет пенопласт и ЭППС быстрее и качественнее, чем ножовка или нож. Сделать его нетрудно своими руками. Предлагаем вам 4 варианта станков для резки пенополистирола, от трикопеечных — собранных из разных «ненужностей», до самых продвинутых — на основе сварочного инвертора.

• Станок для резки пенопласта – фотоотчет и электрическая схема
• Мобильная «коза» для резки пенополистирола для работы на строительных лесах
• Как сделать станок для резки ППС на основе блока питания от компьютера
• Как превратить сварочный инвертор в станок для резки пенопласта
• В чем опасность терморезака, сделанного на базе лабораторного регулируемого автотрансформатора — ЛАТРа

Самодельный станок для резки пенопласта из ЛАТРа, трансформатора и нихромовой нити

Большинство самодельщиков изготавливают терморезак из того, что есть под рукой. Если, что и покупают, то — нихромовую нить. Остальное находят поскребя по сусекам. Именно так поступил пользователь FORUMHOUSE с ником Электрон.

Я утепляю дом пенопластом. Купил ППС толщиной 5 и 10 см. Сначала резал его ножом по линейке. Неудобно. Решил сделать станок-терморезак для пенополистирола. С ним дело пошло быстрее. Для его изготовления мне понадобились:

• стол-верстак (был в наличии);
• алюминиевый уголок;
• алюминиевый профиль;
• стальные уголки;
• деревянный брусок сечением 5х5 см;
• листы ДСП, оставшиеся от старого шкафа;
• трансформатор на 650 Вт и 36 Вольт и ЛАТР (были в хозяйстве);
• нихромовая проволока диаметром 0.5 мм длиной 5 м (купил на рынке).

Станок для резки ППС пользователь сделал так — пропустил нихромовую нить через отверстие в столе. Нить проходит через керамическую панельку от радиолампы. Для натяжения проволоки Электрон взял шпильку М10 с гайками. С одного края он сточил лыски и просверлил поперечное отверстие. В него продел пружину. Конец пружины он зажал в полиэтиленовый латунный клеммник. Во второй конец клеммы зажал струну и питающий провод. Это нужно, чтобы ток не шел через пружину, и она не потеряла пружинистые свойства. После подачи напряжения, натяжение нихромовой нити регулируется с помощью шпильки.

Пружина компенсирует изменение длины нихромовой нити при её нагревании и охлаждении.

Электрическая схема самодельного станка для резки пенопласта.

Я режу на станке листы размером 1.2х1 м. Сделал около 150 резов пенопласта одной струной. Не перегорела. Скорость реза ППС толщиной 100 мм – 10 см в секунду. Обязательно делайте третью точку крепления нити. В моём случае это — отверстие в столе, где закреплена керамическая панелька от радиолампы. Оптимальный накал нити — не до красна, а так, чтобы её было едва видно в темноте. Т.е. — почти темная.

Мобильная «коза» для резки пенопласта

Описанный выше станок эксплуатируется стационарно. Но, при монтаже мокрых фасадов на основе пенополистирола, рабочим приходится передвигаться по строительным лесам. Распускать листы по толщине. Вырезать из ППС фигурные элементы и т.д. Тяжелый станок неудобен, да и спускаться каждый раз вниз не хочется. Выход? Сделайте своими руками мобильный терморезак, т.н. «козу».

ОлегЛьвовичСпециалист по монтажу мокрых фасадов

На фасадах мы работает с мобильными «козами». С ними легко перемещаться по лесам на высоте. Можно резать пенопласт прямо по месту. Роспуск листа то толщине ведём по двум профилям. Профиля крепятся к ППС с помощью гвоздей. Как работать с приспособой наглядно видно на видео ниже.

Резак изготовлен на основе трансформатора на 250 Вт, который выдаёт 36 В. Длина рейки 1370 мм.

Резак отработал на фасадах четыре сезона. Три раза он падал с лесов. Ничего не сломалось. Струну не меняли. Второй резак эксплуатировали три сезона. Проволоку меняли раз 5. Сгорала. Причина – у него струна короче на 10 см, чем у первого резака.

Если есть трансформатор, то траты на покупку необходимых деталей для терморезака не превышают 1000 руб.

Электрическая схема мобильного станка для резки пенопласта.

А в этом видео пользователь FORUMHOUSE дымон подробно рассказывает, как изготовить аналогичный нихромовый резак своими руками.

Станок для резки пенопласта на основе блока питания от компьютера

Не у всех домашних мастеров в закромах завалялся трансформатор, но у многих без дела пылится блок питания от старого компа. Хорошо, что вы его не выкинули. Он пригодится, чтобы сделать терморезак для пенопласта.

OnlyOn Пользователь FORUMHOUSE

Я собрал резак для пенопласта за 3 копейки. Использовал блок питания от компьютера и всё, что валялось на стройке — доски, рейки, шурупы. Струну сделал, растянув спираль от электроплиты. Длина спирали 10 см. Из неё получилась прямая проволока длиной 60 см, диаметром 0.5 мм. Цена вопроса – 45 руб. Натяжитель струны — молоток. Приспособу собрал на саморезы. Струну запитал, подключив к ней желтый провод блока питания на 12 Вольт и общий черный провод.

wind1wind Супер-Модератор FORUMHOUSE

Чтобы запустить компьютерный блок питания стандарта ATX, замкните перемычкой зелёный вывод PS-ON с GND (общий провод). На фото ниже, распайка выводов 20-контактного разъёма на материнской плате. На колодке блока питания эти выходы в зеркальном отражении.

Как резать пенопласт при помощи сварочного инвертора

У многих загородных жителей есть сварочный аппарат. Сворочнику везде найдётся применение. Поставить забор. Собрать самодельный станок. Подварить сломавшийся инструмент. А если использовать его, как источник питания для терморезака по пенополистиролу? Как думаете, рабочая идея?

alexxxxx Пользователь FORUMHOUSE

Взяв за основу инвертор, я собрал станок для резки пенопласта. На сварочном инверторе есть регулятор силы тока. С его помощью можно легко подобрать нужное значение для резака.

/>

Идея вызвала повышенный интерес у пользователей портала.

Моргмаел Пользователь FORUMHOUSE

Я резал пенопласт с помощью сварочника. Для наглядности, снял видео.

Не каждый сварочный инвертор годится для этой роли. Функции HOT START (горячий старт) и ANTISTICK (функция, автоматически снижающая сварочный ток при залипании электрода, что предотвращает его прокаливание) могут помешать инверторному сварочному аппарату работать, как обычный БП станка для резки пенопласта.

Я пробовал прицепить к другому сварочнику сопротивление чуть больше, чем нихромовая нить. Он сразу скинул ток, т.к. сработал антистик.

Опасность изготовления терморезака на основе ЛАТРа

Регулируемые лабораторные автотрансформаторы часто используют при изготовлении самодельных терморезаков. Так поступил пользователь FORUMHOUSE Sidyakin.

Собрал резак для роспуска пенопласта. Основа станка – крышка от письменного стола. Еще потребовались две шпильки, гайки, шайбы, спираль от электроплитки, ЛАТР и рубильник.

Вижу на фото, что на резаке выставлено 40 Вольт. На моём резаке трансформатор выдаёт 36 Вольт. Советую вам аккуратнее работать с ЛАТРом. Если будет пробой, то на проволоку пойдёт напряжение 220 Вольт.

Антон48 Пользователь FORUMHOUSE

Я тоже хочу сделать станок для резки пенопласта. Нихромовую нить возьму от старой электроплитки. Ещё у меня есть ЛАТР-2М. Пойдёт такой для резака? Там шесть выходов. Не понял, а куда подключать сеть и нагрузку?

Андрей-АА Пользователь FORUMHOUSE

С одним таким ЛАТРом работать нельзя — опасно, можно попасть под 220 В, т. к. ЛАТР не развязывает выход от входа независимо от установленного на нем напряжения. Нужен или дополнительный трансформатор, или — подключать входы и выходы строго «ноль в ноль». Т. е. — без вилок и розеток, а на постоянно, точно зная, где ноль, а где фаза.

Такую систему нельзя сфазировать для безопасности. Относительно земли на нихромовой нити всегда будет опасное напряжение. Это автотрансформатор. Нужен еще трансформатор по входу. Посмотрите, как сделал я. Электрическая схема в начале статьи.

Выводы

Практика показала, что наиболее удачные варианты электрических резаков для пенопласта получаются на базе обычных трансформаторов и ЛАТРов. Вариант — использовать блок питания от компа, тоже рабочий. Но придётся экспериментальным путём подобрать оптимальную длину нихромовой нити, в зависимости от её диаметра и параметров источника питания.

При работе с самодельным терморезаком помните о возможности поражения электрическим током и вероятности получения ожога. Соблюдайте технику безопасности. При резке пенопласта раскалённой нихромовой проволокой выделяются вредные вещества. Работайте на улице или в хорошо проветриваемом помещении.

Смотрите в видео – подробная инструкция по монтажу мокрого штукатурного фасада на основе пенополистирола.