Крутильные машины

Крутильные машины

Многофункциональная крутильная машина предназначена для скрутки от 1 до 30 нитей в одну. С помощью этой машины вы можете создавать свою индивидуальную пряжу благодаря скручиванию нескольких разных по цвету или составу нитей в одну, задавая ей необходимый вид кручения — Вы добиваетесь индивидуальности вашего изделия!

Преимущество использования разных круток на разных системах, позволяет системам быть независимыми друг от друга. Нет необходимости в подготовке и парафинизации пряжи. Данная процедура делается во время кручения, что существенно позволяет сэкономить время и трудозатраты. Крутильная машина идеально подходит для производителей пряжи: для создания новых видов пряжи (например фантазийная пряжа и многое другое). Возможна скрутка других видов нитей, которые используются для производства других типов продукции в других отраслях промышленности (технический текстиль, пищевая промышленность и др).

Модель «B» используется для скручивания и обкручивания только трикотажных нитей от 90 den до 4500 den. С данной моделью можно использовать доп. оборудование «PRE-TWIST, ELASTAN/LAIKRA, SERVO» (описание каждой опции доп. Оборудования смотрите ниже).

На сегодняшний день основными моделями, используемые для трикотажных нитей являются — «B» и «С».Использование дополнительного оборудования.

Модель «B» используется для скручивания и обкручивания только трикотажных нитей от 10 текс до 600 текс. С данной моделью можно использовать дополнительное оборудование «PRE-TWIST, ELASTAN/LAIKRA, SERVO» (описание каждой опции смотрите ниже).

Модель «С» используется как для скручивания и обкручивания трикотажных нитей, так и для технических нитей с тексом от 10 текс до 1200 текс. С данной моделью также можно использовать дополнительное оборудование «PRE-TWIST, ELASTAN/LAIKRA, SERVO».

Использование дополнительного оборудования:

PRE-TWIST – это устройство используют для предварительного вращения нити в S или Z направлении, далее машина закручивает нить в противоположном направлении. Как правило, производитель технических нитей использует устройство для 100% предотвращения сукрутины (pre-twist работает параллельно с машиной и программируется с интерфейса машины).

SERVO – это устройство также работает в паре с машиной и используется для синхронной подачи нити на машину т.е. равномерно и с одинаковой скоростью нить с бобины подаётся на машину.

Уникальная система передачи крутящего момента, а также возможность парафинирования нити в момент кручения.
Устройство фурниссер обеспечивает наилучший съем нити с бобины.

Четкий и большой сенсорный экран нового поколения обеспечивает оператору быстрый досиуп ко всем функциям программирования

Мигающий индикатор разными цветами позволяет определить ошибку с наибольшего расстояния.

Два способа заправки нити позволяют сделать несколько видов кручений.

одним нажатием кнопки меняется вращение в S или Z направление.

Дополнительное программируемое устройство позволяет проложить от 10 до 90% лайкры на выбранном участке скручиваемой пряжи.

Максимальная скорость 18 000 обмин до 2000 крученийметр, все программируется с модуля управления (мод DirecTwist 210С).

Сенсорные датчики обрыва на каждую заправленную нить, а также пневматическая система заправки нить в ось.

Идеально равномерная укладка, как на конус, так и на цилиндр, регулируемый диаметр и количество метров намотки.

Москва, ул. Амурская,
9/6, стр. 6, м Черкизовская
м Щелковская

Приспособления для гибки корзинок-фонариков и торсирования

Торсионный станок, который также называют твистер, позволяет выполнять продольное скручивание квадратных прутков и полос. В результате получаются витые элементы, именуемые торсионами, из которых собираются корзинки (фонарики) и шишки. Данная статья посвящена самостоятельному изготовлению устройств.

Как сделать торсионный станок

Для начала предлагаем посмотреть парочку роликов.

Видео

Приспособа для корзинок

Поделился опытом изготовления приспособления для гибки корзинок и фото Максим Вишняков из Иваново, активный участник и редактор нашей группы во ВКонтакте. Страница Максима в каталоге кузнецов тут. Далее фото и комментарии кузнеца, если что непонятно, задавайте вопросы в комментариях.

Закрутка-1оборот. Квадрат 6мм., длинна 180мм. Диаметр стержня 20мм. Крутиться легко. Можно помазать стержень маслом. Втулки сварил из кусочков того же квадрата. После закрутки 4 детали по краям обвязываешь резинками для купюр, расправляешь и по торцам делаешь прихватки.

2 втулки сделаны из кусочков квадрата 6х6. Одна втулка зафиксирована на столе, ко второй приварены ручки. Пруток толщиной 30мм. Толщина прутка влияет на диаметр корзинки. Толщина 30мм-корзинка 60-65мм.

Во втулках пазы для заготовки не сквозные. Они заглушены так чтобы заготовка входила в паз на глубину примерно 20мм.

на фотографии видно что пазы во втулках не сквозные, заглушены. пруток во втулку входит на 20мм.

Процесс изготовления 1 корзинки у меня занимает не больше 5мин.

Также можно крутить и круглый пруток.

Центральный пруток (30мм.) лучше зашкурить или, кому не лень, смазывать маслом для уменьшения трения об него заготовки. Чем меньше трение тем равномернее и легче будет закрутка.

Оборудование для холодной ковки: своими руками или купить

Кроме торсиона для холодной ковки применяются другие станки с ручным (рычажным) управлением, среди которых наиболее выделяется улитка, использующаяся для изготовления завитков. Подобные устройства чаще всего применяются индивидуальными мастерами, а также кузнецами небольших кузниц, мастерских и компаний.

Станок типа улитка PROMA, Фото ВсеИнструменты.ру

Данные механизмы отличаются достаточно простым устройством, поэтому их возможно собрать своими руками. Самодельная улитка, волна или другой станок отличается необходимой для определенного мастера конструкцией и размерами, что позволяет решать поставленные задачи.

Станки с электропроводом отличаются более высокой производительностью, а также снижают трудозатраты. Самостоятельная сборка устройств позволяет сделать модель, отвечающую всем критериям.

Универсальные станки представляют собой автоматические или ручные машины, предназначенные для выпуска больших объемов различных элементов. Высокая производительность делает агрегаты востребованными на крупных и средних предприятиях. Универсальное оборудование позволяет обрабатывать заготовки с разным сечением: полосы, профильные трубы, круглые и квадратные прутки.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

Инструменты: клещи, вилки и кувалда и приспособления: шаблоны, лекала, кондукторы в большинстве случаев изготавливаются своими руками.

Однако, следует отметить, что не все мастера обладают свободным временем для самостоятельного изготовления необходимых станков для холодной ковки (где купить). В таком случае рекомендуется приобрести ручные устройства: улитка (где купить), торсион и другие нужные механизмы, чтобы сразу же приступить к реализации проектов по холодной ковке своими руками.

Лобзиковый станок для начинающих. Ответы на вопросы

Сделай сам

Приглашаю на мою страничку с шаблонами для выпиливания. Деревянные штучки своими руками.

Недавно получил письмо, в котором один из моих подписчиков задавал как раз вышеназванные вопросы. Поскольку при работе на лобзиковом станке я сам сталкивался с этими проблемами, то решил поделится здесь своим опытом.

Почему рвутся пилки

Основная причина, которую я заметил и из-за которой рвутся пилки – это не настроенный станок.

При работе пилка должна ходить ровно, без колебаний из стороны в сторону, и если смотреть на работающую пилку спереди, она должна выглядеть четкой линией. При хождении пилки из стороны в сторону, она рано или поздно переломится ближе к месту крепления.

Если пилка при движении размывается значит нужно искать причину и устранять.

Для этого желательно проверить все узлы станка, которые влияют на движение пилки и устранить люфты, если такие обнаружатся.

Также крепления пилки могут располагаться не по центру штанг или по другому: . Тогда пилка будет двигаться как бы по диагонали и это также одна из причин колебаний пилки.

При настроенном станке, я меняю пилки только когда они затупятся.

Почему пилку уводит и какое должно быть натяжение пилки

Если не стоит задачи отпилить что-то под углом, то пилка должна располагаться под прямым углом к столу.

И не только спереди, но и сбоку.

Так как при движении точки крепления смещаются, то идеально 90 градусов здесь конечно не получить, но настроить так, чтобы смещение было около 0.5 мм – вполне реально.

При такой настройке на станке можно уже спокойно выпиливать цилиндры, а не конусы.

Обычно я дополнительно проверяю настройку, выпиливая в толстом материале небольшую петельку, и если выпиленный кусок в обе стороны проходит легко, то задача по настройке выполнена.

Для толстого материала еще имеет значение натяжение пилки. При пилении происходит неизбежное надавливание на пилку и её отклонение от вертикали и соответственно выпиливаться будет криво.

И если для материала толщиной до 20 мм вполне достаточно натяжения, при котором легкое надавливание отклонят пилку на 4-5 мм., то для толстого материла нужно натягивать сильнее.

Это особенно актуально когда толстый материал распиливается пилками №5 и тоньше, потому что при слабом натяжении пилка не успевает выравниваться и получается "бочка"

Что нужно для того, чтобы пилить ровно

Это пожалуй самый простой вопрос. Чтобы пилить ровно нужен навык, а это приобретается тренировками.

Самое простое чтобы потренироваться – это на дощечке или фанерке нанести кривые и прямые линии и выпиливать по ним.

Такая тренировка позволяет научится не только вести по линии, но и понимать когда пилка тупится.

Для наглядности предлагаю посмотреть видео.

Спасибо что дочитали. Буду рад вашей поддержке в виде лайка и подписки на канал. И смотрите другие публикации на канале.

Виды круглопильных станков

Круглопильные станки по дереву предназначены для распиловки досок, листов фанеры, древесных плит. С помощью них можно разрезать доски на более короткие, отторцевать, обрезать кромку, распилить заготовку по длине, раскроить щит. Некоторые виды станков могут производить распиловку под углом.

Многопильные станки более продуктивны, так как распиливают до 10 единиц продукции за 1 проход благодаря нескольким режущим дискам. Они подходят для деревообрабатывающих предприятий средней и высокой мощности. Выбирать станок для своего производства необходимо в зависимости от используемого сырья и желаемого ассортимента готовой продукции, так как они отличаются количеством пил, глубиной пропила и другими характеристиками.

Классификация круглопильных станков

Кромко-обрезные. У станков с механической подачей 90% времени занимают автоматизированные процессы. С их помощью можно производить предварительный или чистовой раскрой материалов — делать обрезные доски, брусковые заготовки, листовые материалы, обрезать плитные материалы, детали облицованные натуральным шпоном, ламинатом. Вид пил круглопильных станков зависит от обрабатываемого материала. Для раскроя ДСП и ДВП подходят пилы из твердого сплава или с мелкими зубьями. Лучше выбирать пилы наименьшего диаметра, которые подходят для данных условий, чтобы снизить расход мощности и уменьшить ширину пропила.

Торцовочные. Станки с торцовочной кареткой предназначены для обрезки торцов, в том числе под заданным углом. Количество пил — одна или две. Чаще всего заготовки подаются вручную, при этом у одних станков заготовку подают на пилу, у других — вращающийся диск надвигают на заготовку. Качество станка определяется точностью работ, от которой зависит геометрия материалов. Размер пилы и материала зависит от мощности привода. Пилы малых диаметров устойчивее в работе, обеспечивают более качественный пропил, зубья легче точить.

Многопильные. Пильный узел включают до 10 круглых пил, установленных на горизонтальном валу. Для продольной распиловки нужны пилы диаметром от 300 до 500 мм с профилем зубьев I w II из стали твердых сплавов, для поперечной — с профилем III и IV. Они позволяют производить за 1 проход несколько заготовок, тем самым повышая рентабельность производства. Получаемые заготовки отличаются высоким качеством, при этом можно использовать в качестве сырья промерзлую древесину.

Назначение круглопильных станков

Станки с дисковыми пилами используются в различных деревообрабатывающих предприятиях по изготовлению:

• пиленых материалов, в том числе досок и брусьев для кровли домов, отделки стен, полов, паркетной доски, ограждений, тары, мебели;
• клееных материалов, например, шпона, фанеры, ДСП, ОСП и других древесных плит различного рода, используемых в качестве полуфабрикатов в столярно-деревообрабатывающем производстве;
• мебели, оконных и дверных блоков, музыкальных инструментов, деталей для автомобилей, вагонов, судов, повозок, спортивного инвентаря и других столярных изделий.

Сегодня можно проводить все процессы, связанные с обработкой древесины на самом высоком уровне благодаря современному оборудованию. В нем предусмотрены технологические режимы, которые позволяют быстро изготовить материалы с идеальной геометрией и минимальной потерей сырья. Можно выбрать разные типы станков для раскроя, обрезки, обработки, придания деталям разной формы. Однако первой в цепочке операций — раскрой бруса или других заготовок на детали на круглопильных станках, которые можно использовать самостоятельно или для дальнейшей обработки.

Характеристики круглопильных станков

При покупке круглопильных станков, обращайте внимание на их технические характеристики:

• мощность — чем больше мощность, тем больше продукции можно получить за единицу времени и рабочий день;
• пильные диски — диаметр пил до 800 мм и минимальная толщина до 2,5 мм позволяет использовать заготовки разной толщины;
• глубину пропила — влияет на размер заготовки и возможность пиления под углом; глубина варьируется от 70 до 125 мм;
• число оборотов шпинделя — чем больше число оборотов, тем выше качество и скорость пропила;
• габариты — чем больше габариты установки, тем больших размеров можно брать заготовки;
• материал станины — на облегченных моделях установлена стальная станина, на более мощных чугунная;
• угол наклона диска — чаще выпускают станки, где пила может работать под углом 45 градусов, реже под углом 60 градусов;
• показатели напряжения — моторы с мощностью более 2 л.с, чаще всего имеют три фазы питания 380 В, а те, у которых мощность меньше, имеют одну фазу на 220 В.

Достоинства и недостатки

Достоинства

• Высокая производительность. Рекомендуемая скорость для продольного пиления — 40–60 м/с, поперечного — 40–70 м/с. Скорость подачи — 40–77 м/мин.
• Высокий уровень точности благодаря регуляторам высоты, углов наклона, фиксаторам, автоматической системе для центрования.
• Разнообразие габаритов позволяет подобрать пильную установку даже для сравнительно небольшого помещения.
• Стоимость круглопилов ниже по сравнению с лесопильными рамами и ленточнопильными станками.
• Станки легко монтировать и настраивать, а в случае поломки отремонтировать.

Недостатки

• Оборудование подходит только для ровнотолщинных пиломатериалов без дефектов.
• При работе остается много отходов, из-за ширины пропила между пилами 6-7 мм. Однако организация безотходного производства позволит минимизировать убытки.
• Затачивать и настраивать пилы может только обученный специалист с использованием специальных инструментов и приспособлений.

Заключение

Тюменский Станкостроительный завод специализируется на производстве одновальных круглопильных станков для распиловки пиломатериалов и обрезки кромок. У нас вы можете подобрать кромко-обрезные станки, в том числе многопильный кромкообрезной станок, и запасные части по ценам в 3 раза ниже, чем на импортные аналоги. Мы доставляем продукцию по России, помогаем в монтаже и настройке.