Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства труб

Оборудование для производства труб

На данный момент наиболее практичной альтернативой трубам из металла являются аналоги из полиэтилена и полипропиленадолговечных и влагостойких полимерных материалов. Повсеместное распространение полипропиленовых коммуникаций привело к росту индустрии оборудования для производства труб из пластика.

Преимущества пластиковых труб перед аналогами из стали

Сталь – традиционный материал для изготовления труб, который, тем не менее, имеет ряд существенных недостатков, снижающих их срок эксплуатации и затрудняющих монтаж. К ним относится большой вес, трудоемкость сварных работ, низкая устойчивость к коррозии. Всех перечисленных недостатков лишены полипропиленовые трубы. Кроме этого высокая гладкость внутренней поверхности уменьшает до минимума гидравлическое сопротивление. Благодаря инертности труб из полимеров к биологическим загрязнениям, при их эксплуатации отсутствует такая проблема, как отложения на стенках.

Стандартный состав оборудования для производства полимерных труб

Как правило, в состав оборудования для производства ПЭ труб входят следующие компоненты:

  • экструдер с формообразующим элементом, обеспечивающий плавку гранул полимера;
  • контейнер, предназначенный для охлаждения готовой продукции и её последующей калибровки;
  • узел протяжки и механизм для резки труб заданного размера;
  • намотчик (при малом диаметре продукции) и штабелер для складывания полимерных труб.

Хотите наладить производство ПНД, ПВХ, ПЭ, ПП труб? Мы предлагаем:

Сотрудничество с «Компания АСТАТ» предоставляет Вам возможность купить оборудование для производства пластиковых труб по выгодным ценам. У нас предложены экструдеры для изготовления следующей продукции:

  • Гофротруба двухслойная;
  • Труба 3-слойная PP-R;
  • Труба ПВХ (PVC);
  • Труба ПНД (HDPE).

Готовая продукция: примеры

  1. Углеродистые трубы из PE. Применяются для защиты электрокабелей, в оросительных системах;
  2. Трубы U-PVC, C-PVC. Используются в для водоснабжения и канализации (большой диаметр);
  3. Трубы PP-R. Сфера применения – газопроводы и водопроводы; газа, водопровода;
  4. PPR-трубы. Назначение – обустройство водопроводов;
  5. Гофрированные 2-слойные трубы для защиты кабелей и проводов, дренажа и слива;
  6. HDPE (ПНД) трубы. Сфера использования – покрытие проводов, системы полива и снабжения водой;
  7. Полые трубы из ПНД. Применение – строительство, сельское хозяйство, дренаж, канализация;
  8. Комбинированная ПВХ труба из вспененного поливинилхлорида. Назначение — обустройство водопроводов;
  9. Трубы из PVC-U. Используются в качестве защитного кожуха для электрокабелей
  10. Трубы из ПВХ (PVC). Предназначены для водопроводных систем и в качестве покрытия проводов.

пластиковые трубы пластиковые трубыпластиковые трубы

Новое оборудование

© 2005 — 2021. Использование материалов сайта запрещено без письменного согласия владельца сайта

Оборудование для производства пластиковых бутылок

процесс изготовления пластиковых бутылок

В наше время пластиковые бутылки – незаменимая упаковка для пива, кваса, воды и многих других жидкостей. Основным материалом для их производства служит полиэтилентерефталат.

На сегодняшний день даже в небольших населённых пунктах нередко строятся и успешно функционируют предприятия по изготовлению пива, безалкогольных напитков и продуктов питания. А ведь в этой сфере обойтись без пластиковой тары невозможно. В связи с чем, практически все производители не имеют другого выхода, кроме как закупать пластиковые бутылки у других производств по высоким ценам. Однако если углубиться в их производство, можно сделать выводы, что процесс их изготовления не является чем-то заумным и невозможным. А если взглянуть на технологию и цены на оборудование для производства пластиковых бутылок, можно навсегда исключить закупку такой тары «на стороне».

Читайте так же:
Ручной инструмент для резьбы по дереву

Оборудование для изготовления пластиковых бутылок

процесс производства бутылок из пластика

Естественно, производить самостоятельно любые материалы получается намного дешевле, чем закупать их у компаний-производителей. И пластиковая тара – не исключение. На деле же, организация производства является довольно лёгким процессом. Как и во всех сферах промышленности, для производства ПЭТ-тары потребуется специальное оборудование. Его можно разделить на следующие группы:

  • Преформы;
  • Печь;
  • Кварцевая лампа;
  • Машины раздува;
  • Двойная пресс-форма.

Преформы представляют собой специальную основу для производства бутылок. Они производятся с использованием гранул полиэтилентерефталата с помощью формирования их формы под воздействием давления и высоких температур. Такие основы для тары, в свою очередь, могут делиться на следующие виды:

  • Универсальные;
  • Толстостенные;
  • Укороченные.

Изготовление пластиковых бутылок при помощи различных видов преформ позволяет получить разнообразные бутылки, которые будут отличаться друг от друга по форме и цвету.

Печь для производства ПЭТ-тары используется для нагревания преформ до необходимой температуры. К дополнительным опциям такого оборудования относится вращение заготовки и её передвижение, что обеспечивает более эффективное размягчение и, как следствие, лёгкость в придании необходимой формы.

Кварцевая лампа играет ключевую роль в процессе нагревания преформы в печи.

машина для раздува бутылок

Машина раздува применяется для раздутия уже размягченной основы пластиковой бутылки (преформы) и формирования её финишного внешнего вида. В состав такого оборудования должен обязательно входить компрессор. Этот станок для изготовления пластиковых бутылок должен быть снабжен специальной защитой от перегрева горлышка, сохраняющей точную резьбу для накручивания крышки.

Двойная пресс-форма способна создать изделие из пластика абсолютно любого внешнего вида. Чаще всего для производства тары из полимерных материалов используется технология литья под высоким давлением.

Пластиковая упаковка, созданная таким способом, является практически невесомой и абсолютно прозрачной, что идеально подходит для хранения и продажи всевозможных жидкостей. Кроме того, данная тара может быть выполнена во многих цветовых решениях, а также обладать разной формой.

Также сам процесс изготовления пластиковых бутылок не потребует огромных денежных затрат или большую площадь для реализации производства. Иными словами, производство пластиковых бутылок – процесс, положительные стороны которого можно перечислять очень долго.

Технология производства пластиковых бутылок

технология изготовления пластиковых бутылок

Как уже было сказано выше, процесс изготовления пластиковой тары достаточно лёгок в реализации. Именно этим и обуславливается такая популярность производства ПЭТ-бутылок на заводах, производящих пиво или безалкогольные напитки. И это неудивительно, ведь положительных сторон такого производства просто уйма:

  • Прежде всего, данное занятие является вовсе недорогим;
  • Компании, занимаясь самостоятельным выпуском тары для своей продукции, могут уменьшить стоимость своих товаров;
  • Внешний вид пластиковых бутылок можно сделать весьма оригинальным и непохожим на другие.
  • Процесс выпуска тары является полностью автоматизированным;
  • В связи с тем, что разбить пластиковые бутылки довольно сложно, нет необходимости использовать для них специальные ящики, что также даёт возможность сэкономить средства на транспортировке и реализации.

оборудование для производства салфетокИзготовление салфеток — прибыльное дело. Всё об оборудовании для изготовления салфеток Вы можете узнать на нашем сайте.

Полное описание этапов производства бумажных пакетов Вы найдете здесь.

Сам же процесс изготовления пластиковых бутылок происходит с помощью формовки внутреннего надувания. Такой способ на протяжении долгого времени развивался, и сегодня он является просто идеальным для каждого производителя.

Читайте так же:
Ремонт сварочного инвертора ресанта 220 своими руками

Этапы изготовления пластиковых бутылок

Процесс производства ПЭТ-бутылок проходит в несколько этапов. Сначала, на термопластавтомате из исходного сырья (из гранул полиэтилентерефталата) изготовляют заготовку, которая называется преформа. Она представляет собой небольшую по размерам заготовку с уже сформировавшимся горлышком с резьбой.

Далее, нагретую до определённой температуры заготовку кладут в подготовленную форму и помещают в неё специальный стальной стержень. Под высоким давлением в заготовку попадает воздух, равномерно распределяясь по стенкам будущей тары, создавая определённую форму.

В выполнении данного этапа крайне важно добиться одинакового давления воздуха на все точки поверхности. Достичь максимально эффективного результата можно в случае минимальной траты времени на процесс. Только таким способом можно избежать возможной деформации уже готовой пластиковой бутылки.

После придания формы следует охладить готовую продукцию с помощью воздуха либо жидкой двуокиси углерода. Вогнутое дно бутылки и её выпуклая внутренняя часть делают такую тару устойчивой на ровной поверхности.

Заключительный этап производства пластиковых бутылок заключается в удалении всех возможных дефектов, которые могли проявить в результате протекания расплавленного пластика. После этого, готовая продукция отправляется на сортировку с помощью движущегося контейнера.

Важно отметить, что при производстве пластиковой тары практически четверть отбрасывается в связи с браком и подвергается повторной переработке.

Роль вторичного сырья в производстве пластиковой тары?

переработка бутылок

Переработка вторичных отходов является действительно серьёзной темой, которая касается не только экологии, но и значительной экономии средств на производство первичной продукции. В последние несколько лет в нашей стране был сделан рывок в переработке вторичных пластиковых отходов.

В наше время пластиковые бутылки являются самым востребованным вторичным сырьём для производства пластиковых полимеров. И если ещё недавно огромное количество пластиковых бутылок выбрасывались или сжигались, то сегодня ситуация идёт на поправку.

К превеликому сожалению, пока что переработка тары не дошла до совершенства, с каждым днём она всё больше развивается. Единственным негативным аспектом можно считать нехватку заводов по переработке пластиковых отходов.

Если обратить внимание на статистику, то жители небольшого города с населением в пределах 100 тысяч жителей каждый месяц выбрасывают более 20 тонн пластиковых бутылок. Кроме того, количество отходов с каждым годом увеличивается примерно на 1/5. И если бы вторичная переработка такого сырья была бы невозможно, страну ждала бы настоящая экологическая катастрофа.

Если говорить о более развитых странах, то для них переработка отходов – ценный и выгодный процесс. В Шанхае, к примеру, переработка вторичного сырья настолько развита, что, не успев выбросить пластиковую тару в урну, её сразу же подберут для вторичной переработки. У нас же, в свою очередь, нехватка необходимых заводов является главной причиной большого количества ПЭТ-бутылок на свалках.

оборудование для изготовления пенопластаУзнать про оборудование для изготовления пенопласта Вы можете прямой сейчас.

Как начать бизнес по производству фанеры? Здесь есть полное описание.

Описание необходимого оборудования для запуска производства бетона можно найти на странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-dorozhnyx-pokrytij-kamnya/oborudovanie-dlya-proizvodstva-betona/.

Современные технологии позволяет получить из пластиковых отходов отличное сырьё для производства практически любой тары. Такой принцип нашел широкое применение во многих странах, создавая безотходный цикл производства.

Читайте так же:
Насадка на шуруповерт для шлифовки дерева

Аппараты для изготовления пластиковых бутылок

Выдувной автомат А-1000М3

Выдувной автомат А-1000М3

Выдувной автомат А-1000М3 используется для производства пластиковой тары путём вытяжки и двухстадийного раздува. С помощью такого аппарата можно производить бутылки ёмкостью от 0,25 до 2,2 литра с производительность около 3000 бутылок за час. Продукция нашла своё применение для хранения газированных и спокойных жидкостей. Данное оборудование состоит из следующих частей: загрузчик заготовок (преформ), нагревателя, манипулятора и силовой установки.

Полуавтоматическое оборудование серии МВ даёт возможность производить тару до пяти литров. Такие аппараты состоят из нагревателя и пневматического формирователя формы. Аппарат используется для производства ёмкостей из пластика методом разогрева с последующим раздувом. Состоит из силовой установки и нагревателя.

Такой мощный аппарат, как триблок изобарического розлива DXG 18-18-6 предназначен для розлива большого ассортимента жидкостей. Широкий функционал и высокая производительность этого устройства практически сводит на нет потребности в обслуживающем персонале.

Изготовление полипропиленовых труб и необходимое оборудование для производства

Фото: Изготовление полипропиленовых труб

Рассматривать тему об изготовление полипропиленовых труб и фитингов для трубомагистралей водоснабжения и отопления, нужно с предварительной детальной характеристики материалов, используемых для производства.

Полипропиленовые трубы и фитинги имеют большое количество достоинств, которые выделяют их среди стальных аналогов:

  • они намного легче;
  • не поддаются влиянию коррозии;
  • не зарастают внутри в процессе использования;
  • не создают вибрации и урчания, а также остальных шумов;
  • не лопаются, когда замерзает вода в системе;
  • не проводят электрозаряд;
  • не нуждаются в покраске;
  • очень просты в работе.

Трубы и фитинги из полипропилена могут работать не один десяток лет. Это экологически чистая продукция, которую успешно используют для трубомагистралей любого уровня сложности. Поэтому их производство и изготовление широко налажено во всем мире.

Использование фитингов с хромированными и латунными вставками позволяет комбинировать эти заготовки со стальными трубами.

Фото: Изготовление полипропиленовых фитингов

Конструкция из данных материалов выходит очень герметичной, и это применение приносит ощутимую экономическую выгоду.

Немного о полипропилене

Полипропилен является исходным продуктом полимеризации пропилена и этилена в конкретных количествах. Полученный материал назван рандом сополимер PPRC.

На отечественном рынке не сегодняшний день нет достойного аналога зарубежным полимерам. У нас для изготовления полипропиленовых труб применяют финский RA 130E BOREALIS и венгерский TIPPLEN CS4-8000 TVK.

Суть процесса изготовления труб простая, и он не очень трудоемкий. Говоря о нем нужно выделить следующие особенности:

  • небольшие энергетические затраты при изготовлении;
  • экологическую безвредность;
  • для производства, монтажа и использования одной комплектлинии по изготовлению полипропиленовых труб и фитингов не нужно много места (это приблизительно 100 м 2) ;

Комплектлиния экструзии полипропиленовых трубопрокатов – это завершенный цикл экструзии, калибровки, охлаждений, вытяжек и т.д.

Сырьевой материал для работы

Фото: Сырье для изготовление пластиковых трубОни бывают следующих видов:

  1. Полимеры невысокого и высокого давления.
  2. Поливинилхлорид;
  3. Полипропилен;
  4. Полибутилен.

Виды оборудования для изготовления

Оборудование для производства полипропиленовых труб (эксрудеры) – это машины таких типов:

  • Шнековые. Они функционируют подобно соковыжималке или мясорубке.
  • Бесшнековые. Они применяются для выпуска заготовок из смешанных материалов. Главной деталью в данных механизмах становится диск.
  • Комбинированные. В этих механизмах шнекувую часть сочетают с диском.

ВАЖНО! Шнековий вид машин считается самым распространенным оборудованием для производства изделий из пластика.

Фото: Виды оборудования для изготовления пп продукции

Линии по изготовлению труб из пластика кроме экструдера имеют и такое оборудование:

  1. Система, подающая сырье.
  2. Машина, которая нарезает заготовки.
  3. Емкость для калибровок и охлаждения.
  4. Вытягивающий механизм.
  5. Смеситель.
  6. Транспортирующая лента.
  7. Вакуумная формовка.
  8. Накапливающий механизм, который выполняет укладку заготовок.
Читайте так же:
Присадочный фрезер интерскол фмш 12 710

Выбор сырья

При выборе сырья останавливают выбор на гранулированном полимере, но при этом нужно внимательно смотреть на срок его годности.

А полипропилен и полиэтилен этими показателями практически не ограничивают, что делает его более удобным для использования.

Фото: гранулированный полимер

С экономичной точки зрения выгодный сополимер и ПНД.

ВАЖНО! При открытии собственного производства для изготовления полипропиленовых труб и фитингов, советуют поддерживать сотрудничество с одним поставщиком. Потому, что смена сырья требует смены оборудования для выпуска полипропиленовой продукции.

Процесс изготовления

Главное оборудование, которое занимается обработкой сырья и превращает его в полипропиленовую трубу или фитинг, называется экструдер . А непосредственно само изготовление проходит в такой последовательности:

  • Сырье для изготовления труб и фитингов подают в специальную камеру. Он является мелкими гранулами или идет в форме стружки. Также часто берут в работу вторичный сырьевой материал, прошедший предварительную обработку (измельчение). Вторичное сырье смешивают с основным.
  • Используя электрический или газовый нагрев, засыпанную массу расплавляют. Показатели температуры при этом составляют от 230 до 250 градусов. Но он при этом не превращается в жидкость, а только становиться тягучим. Чтобы эта тягучая разогретая масса не приставала к стенкам аппарата, их покрывают тефлоном.
  • Далее экструдер из густой смеси выдавливает заготовки по выставленному размеру. Обычно длина заготовки равняется двум с половиной метров. Все эти действия оборудование выполняет очень оперативно и абсолютно в автономном режиме. Человеческое вмешательство требуется только для установки нужных параметров для работы. Самое хорошее оборудование для производства полипропиленовых труб и фитингов способно выпускать до 200 кг изделий за час работы.
  • Дальнейший этап это охлаждение заготовок. Для этого их укладывают в емкость для охлаждения. Процесс остывания происходит за пару минут. Затем он превосходно держит заданные габариты. В емкости для охлаждения пластик поддается процессу формирования, в ходе процесса материал основательно округляется и набирает нужных форм.
  • По окончании технологического процесса производства, на изделия наносится маркировка, которая отображает параметры эксплуатации изделий, здесь проставляют номер партии и дату производства изделия. Затем заготовки расфасовывают, упаковывают и направляют в складские помещения или к потребителям.

Только для производства полипропиленовых фитингов приходится ставить дополнительное оборудование (станок).

Он не занимает большое количество площади, зато дает возможность увеличить ассортимент продукции. Для компаний это становиться важным фактором, особенно в условиях высокой конкуренции.

Главные проблемы и трудности производства

Выпускают строительные материалы почти все страны мира. Это относиться и к полипропиленовым трубам и другой пластиковой продукции, изготовление которых превосходно наладили в России.

Основная проблема отрасли кроется в том, что отечественные инвесторы не очень активно финансируют приобретение нового современного оборудования.

Читайте так же:
Станок для сверления петель

Многим предприятиям приходиться действовать старым технологиям, которые теряют свою актуальность на данный момент.

Единоразовые капитальные затраты могли бы стать залогом получения высокой прибыли в будущем. Но, этого не делают. Поэтому отечественные трубопрокатные материалы не могут создать достойную конкуренцию зарубежным аналогам.

Внешних отличий, если сравнить наши и зарубежные полипропиленовые изделия, нет. Но, практическое использование показывает разные результаты.

Производство игрушек из пластика

Фото конструктора с пресс-формой

В связи с расширением производственных мощностей компания АВТОП предлагает услуги по изготовлению игрушек из пластика.

Организация работает с 2006 года и за пройденный путь активно развила и продолжает развивать ряд технологических возможностей.

Сегодня это команда из профильных специалистов в серийном и мелкосерийном производстве и изготовлении продукции периодичными крупными партиями. Предприятие оснащено инновационным оборудованием с литейной технологией под давлением с пресс-формами ДМЕ.

Выгодные стороны сотрудничества

Производство игрушек из пластика характеризуется повышенной скоростью выполнения проектов в любом объеме и совершенным качеством готовых изделий. Также наш завод пластмасс предлагает следующие форматы сотрудничества:

  • Разовые услуги (разработка и изготовление пресс-форм).
  • Оформление договора для собственного серийного выпуска.

Заказ индивидуальных пресс-форм с последующим производством в компании «АВТОП» выгоден для клиентов, как с финансовой стороны, так и с позиции экономии времени. Цена на услуги разработки и литья выходит в 2 – 3 раза дешевле, по сравнению с оплатой разработок игрушечных изделий по отдельности.

Производство игрушек из пластмассы ведется на современном оборудовании ТПА «Babyplast» и энергосберегающих ТПА «HAITIAN Mars 3». Также можно оформить заказ на выпуск любых других пластиковых деталей. Разработка ведется с внедрением системы качества ISO 9000. На пресс-формы выдается техническая документация, что позволяет выпускать тиражи в крупных масштабах. Литьевой способ ведется с включением программ по 3D-моделированию. Благодаря современным методикам проектирования и инженерному анализу наших специалистов удается выполнять нестандартные проекты по чертежам заказчика.

Фото бюста с пресс-формой

В организации можно заказать изготовление технических элементов из пластика для сложных конфигураций. На предприятии задействовано более 100 разновидностей полимеров. За более чем 15-летний период непрерывной деятельности в компании переработано около 300 тонн сырья, что говорит о профессионализме и большом опыте сотрудников.

Используемые материалы

Для изготовления игрушек на заказ из пластика подбираются качественные безопасные материалы. Создание красивых, гипоаллергенных и практичных пластиковых фигурок в России – это залог стабильного ценообразования в стране, гарантия методической ценности и соответствие принятым стандартам. Яркие и интересные игрушечные предметы привлекают внимание детей и отвечают требованиям ФГОС ДО.

Игрушки из пластика на заказ выполняются методом литья под высоким давлением. Упрощенно технология выглядит по следующей поэтапной схеме:

  1. Подача сырья (от поставщиков BAYER, LG, DuPont) в оборудование.
  2. Измельчение и термическая обработка (до 420 градусов).
  3. Отливание пластика в пресс-формы под высоким давлением.

На заводе используется пластмасса, главным компонентом в которой является полимер. В основной материал добавляются элементы, повышающие технологические и эксплуатационные показатели.

Полимеры обладают характеристикой вязкого течения.
Виды различаются показателями текучести расплава (ПТР)

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector