Волочильщик проволоки: плюсы и минусы профессии

Волочильщик проволоки: плюсы и минусы профессии

Будущая профессия и соответствующее учебное заведение выбирается в семнадцать лет или даже раньше. Многие молодые люди выбирают ту специальность, на которую проще поступить и легко освоить. При этом она должна подходить по личным качествам, способностям и быть доступной для семейного бюджета. Предлагаем вашему вниманию подробный разбор профессии, которая отвечает всем этим показателям – это волочильщик проволоки. Из данной статьи вы узнаете, что это за профессия, какие обязанности рабочего, где можно получить образование и трудоустройство.

Общие сведения

Само название профессии „Волочильщик проволоки“ многим людям ни о чем не говорит, а еще большему их количеству может показаться даже смешным. Когда человек впервые слышит это название, первое, что приходит на ум это то, какие функциональные обязанности человека, выполняемого данною работу. На самом деле волочильщиками называют операторов волочильного станка, осуществляющих обработку металла под давлением. С помощью специального оборудования они могут перерабатывать проволоку одного диаметра в другой. Работа заключается в протягивании круглых и фасонных изделий через специальное отверстие.

Различают два вида перетягивания:

1. На цепных станах (машины для обработки металла).
2. На станах барабанного типа с однократным и многократным волочением.

В первом случае применяется для получения труб, прутков и профилей ограниченной длины. Во втором случае для получения длинномерной продукции, например, проволоки.

В процессе волочения изготавливают тонкие сорта проволоки диаметром до 0,065 мм, также прутки и тонкостенные трубы точного размера. Посредством прокатки изготавливают проволоку диаметром не менее 5 мм. В связи с быстрым остыванием металла, для изготовления более тонких сортов прибегают к процессу волочения. Помимо непосредственного рабочего процесса в задачи специалиста входит определение качества подготовленного материала к производству, температуре накаливания, численности протяжек и скорости вытягивания. Также волочильщик наблюдает за своим рабочим местом, исправностью оборудования, ведет техническую документацию (прием и сдача смены).

Рабочий процесс достаточно сложный, поскольку приходится работать с проволокой разного размера. Нужно рассчитывать размеры заготовок, настраивать систему охлаждения и перемещать оборудование. Если кратко описать рабочий день волочильщика, то он состоит из таких этапов:

1. Приход человека на рабочее место.
2. Подготовка оборудования и осмотр неполадок.
3. Прием смены у предыдущей бригады.
4. Получение наряда и непосредственное выполнение функциональных обязанностей (до обеда и после обеда).
5. Сдача смены пришедшей бригаде.

В соответствии с ЕТКС существует 5 разрядов волочильщиков. Разница в разрядах зависит от типа металла, с которым предстоит работать и диаметра проволоки.

К недостаткам данной профессии можно отнести:

• Мало комфортных условий труда. Приходится работать с металлом и сложным оборудованием.
• Регулярный уход за станками. Оборудование часто выходит из строя и приходится его настраивать.
• Достаточно сложная и ответственная работа. Требует большого внимания, так как является небезопасной.
• Высокие требования для трудоустройства. Чтобы устроится на данную работу, необходимо получить соответствующее образование и корочку.
• Требует исполнительской дисциплины с целью предотвращения аварий на опасных производственных объектах.

К преимуществам специальности относят:

1. Разнообразность работы. Каждый новый день не похож на прошлый. Ежедневно работник получает новые задания.
2. Средний уровень заработной платы. Довольно благородный труд, за который платят свою цену.
3. Сидячий образ работы, потому что в большинстве своём работа заключается в наблюдении за работой стана по волочению проволоки.
4. Ручная работа с металлом требует физических усилий, поэтому представители данной профессии имеют возможность заниматься физической культурой. Данная работа однозначно заменит абонемент в тренажерный зал.
5. Работа сменная, по графику без отрыва от производства.
6. Предстоит работать в команде при бригадной организации труда. В коллективе цеха, все относятся друг к другу с пониманием и уважением. Всегда есть возможность у кого-то попросить совет и помощь.

Стать волочильщиком может каждый человек, достигший 18-го возраста и получивший высшее образование, точнее закончил металлургический институт по профессии обработка металла под давлением. Обучение по профессии могут пройти лица, имеющие образование не ниже основного общего образования или среднего общего образования. Грамотный преподавательский состав специализированного учебного заведения способен научить всем тонкостям профессии любого желающего.

Курсы волочильщика можно пройти в Учебном центре Строй Аттестат и НТ Академии в г. Москва, в учебном центре в Красноярске, г. Волгоград, Магнитогорск и Орел. Услуги по профессиональному обучению по специальности волочильщик проволоки с возможным трудоустройством предоставляет „ЦентрКонсалт“. Курс рабочей профессии в „None“ может проводиться в удобное время для учащегося.

Обязанности

В зависимости от разряда рабочий может выполнять простые и более сложные работы. Рассмотрим обязанности волочильщика каждого разряда отдельно. Второй разряд, характеристика работ:

• Волочение на станках алюминиевой и медной проволоки.
• Установка проволоки на карусели, заправка ее концов, протягивание через специальное отверстие и закрепление на барабанах.
• Установка и регулирование скорости волочения по заданному маршруту и режиму.
• Наблюдение за качеством эмульсии.
• Измерение диаметра проволоки.
• Снятие и увязка мотков.

Специалист данной категории должен знать принцип работы используемого оборудования, состав обрабатываемого металла, состав смазок, правила и порядок закрепления концов проволоки на барабанах, а также главные сведения о квалитетах и характеристиках шероховатости. Характеристика работы волочильщика третьего разряда:

• Волочение проволоки из цветных металлов и низкоуглеродистых марок стали диаметром до 1,8 мм при скорости до 300 м в минуту.
• Переработка проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром свыше 0,09 до 1,0 мм.
• Переработка проволоки диаметром свыше 1,8 мм до 6 мм из цветных металлов и сплавов при скорости до 300 м в минуту под присмотром волочильщика высшего разряда.
• Наблюдение за качеством намотки на приемное приспособление.
• Установка и съем барабанов.

Волочильщик третьего разряда должен знать:

1. Свойства металлов и сплавов, которые обрабатываются под давлением.
2. Особенности устройства, принципы настройки различных типов волочильных станов и другого оборудования для волочения.
3. Правила использования измерительного инструмента и специальных приспособлений.

1. Волочение проволоки диаметром до 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых, легированных марок стали, а также низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения до 300 метров в минуту;
2. Переработка проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения больше 300 м в минуту.
3. Волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали, диаметром свыше 1,8 мм из среднеуглеродистых, проволоки из высокоуглеродистых и легированных марок стали при скорости волочения свыше 300 м в минуту под руководством волочильщика проволоки более высокой квалификации.

При этом он должен знать правила последовательности протягивания, количество допустимых протяжек для определенного вида материала, принцип работы станков, кинематические схемы, способы влияния травления и отжига на качество металла при переработке, а также прочие сведения, указанные в должностной инструкции.

Рабочие пятого разряда могут пропускать через волочильный станок изделия из сложнолегированных и других специальных марок стали. При этом волочение стали осуществляется в горячем состоянии.

Место работы

Работники данной специальности требуются на предприятиях независимо от формы собственности, которые занимаются производством металлопродукции методом холодного волочения: пустотелых профилей, бесшовных труб, стальных прутков и проволоки. Соответственно устроиться по специальности вы сможете на предприятии по производству драгоценных металлов, а также металлических изделий: тросов, канатов, проводов, деталей машин, пружин и электродов.

В связи со стремительным развитием промышленности и увеличением качества материалов, на металлургических предприятиях профессия волочильщик проволоки требуется постоянно. Таким образом, данная сфера деятельности является перспективной.

Обучение

В профессиональное обучение входят программы:

• По подготовке по профессии рабочих.
• По переподготовке.
• По повышению квалификации.

Среднее профессиональное образование состоит из программы подготовки квалифицированных рабочих. При первичном обучении вы получаете второй разряд. Программа обучения волочильщика состоит из теории, практики, аттестации и окончательного экзамена. Повышение квалификации происходит поэтапно: третий, четвертый и пятый разряд. Аттестационная комиссия проводит аттестацию работников в обязательном порядке. Удостоверение волочильщика выдается на 5 лет. По истечению этого срока проводится повторное обучение.

Разработка учебного курса осуществляется с должностной инструкции волочильщика и инструкции по охране труда. После завершения обучения человеку выдают удостоверение, на основании которого он сможет устроиться на работу по данному профилю.

Заработная плата

Средняя заработная плата работника данной специальности составляет 35 000 рублей. Минимальная 24 тыс. 500 рублей. Максимальная оплата труда в РФ была зафиксирована в размере 74 тыс.100 руб. За последний месяц в России открыты 836 вакансий. Из них:

1. 116 вакансий с оплатой труда – 9-21 тысяч рублей.
2. 244 рабочих вакансии с зарплатой – 21 000 – 33 000 ₽.
3. 246 рабочих места – 33 000 – 45 000 ₽.
4. 176 вакансий – 45- 57 тыс. ₽.
5. 55 мест с оплатой труда 57 000 ₽.

Большое количество открытых вакансий наблюдается в Свердловской области. Если проанализировать среднюю зарплату по данной профессии с учетом всех должностей в регионах РФ, то это будет выглядеть так:

Что такое волочение, его виды и сущность процесса

Волочение металла: суть, назначение, области применения. Виды и методы. Этапы процесса волочения. Применяемое оборудование и его разновидности. Видео процесса волочения проволоки.

Холодное или горячее волочение металла является разновидностью обработки металла давлением. Такими способами получают продаваемый в торговой сети сортамент проволоки круглого и фасонного сечения, прутки, трубы и другую продукцию из черных, цветных металлов и сплавов. Для этого используют волочильное оборудование, которое по кинематическому принципу позволяет получать продукцию необходимого диаметра способами одно- и многократного волочения. Арматура витого типа, проволока, металлические канаты, сетки и крепеж получаются из продукции, выполненной волочением, где задействованы волочильная машина или станок. Продукция, полученная методом волочения, используется в разных отраслях промышленности, сельского хозяйства и домашними умельцами.

Суть и назначение операции волочения

Сущность процесса волочения заключается в протягивании металлической заготовки большего диаметра через отверстие необходимой формы и получении изделия меньшего диаметра. Изготовленная продукция характеризуется качеством наружной поверхности, плотностью и точностью размеров поперечного сечения. Операции выполняют на специальных машинах, которые называются волочильными станами. Они повышают производительность труда: трудоемкость изготовления становится гораздо ниже, чем при выполнении таких изделий другими способами.

Волочильные станы выпускаются производителями с прямолинейным движением заготовки и с наматыванием на барабаны. В последнем случае они могут быть с одним или несколькими ведущими барабанами, что позволяет протягивать одну или одновременно несколько заготовок.

Виды и методы волочения

Процесс классифицируют по таким параметрам:

• по типу (мокрое, сухое);
• нагреву заготовки (холодное, горячее);
• количеству протягиваемых заготовок (1, 2, 4, 8);
• степени чистоты получаемого изделия (черновое, чистовое);
• подвижности волока (неподвижный, подвижный);
• количеству переходов (одно- и многократный);
• способу осуществления тяги (гидравлические, барабанные, цепные).

Разнообразие параметров породило огромное количество выпускаемых установок, различающихся техническими характеристиками, технологией выполнения работ и производительностью.

• осадкой;
• профилировочным способом;
• гидродинамическим трением;
• на специальной оправке (закрепленной короткой, длинной подвижной, плавающей);
• на деформирующемся сердечнике;
• с раздачей заготовки трубной формы.

Метод, а следовательно, и оборудование к нему, выбирают в зависимости от требований, предъявляемых к готовому изделию и марки применяемой заготовки. Трубы изготавливают, применяя волочильный стан цепной и барабанной конструкции. В последнем случае волочение называют бухтовым.

Основные этапы процесса

• отжиг заготовки для получения мелкозернистой структуры и повышения пластичных свойств;
• удаление с поверхности заготовки окалины;
• промывка заготовки после травления в растворе серной кислоты;
• нанесение специального слоя, состав которого зависит от материала заготовки;
• волочение на стане;
• устранение наклепа;
• доработка полученной продукции (обрезка на необходимую длину, отделка концов).

Как правило, они влияют на плотность, твердость, текучесть, электрическое сопротивление материала (увеличиваются), пластические, антикоррозионные свойства (уменьшаются). Такое проявление, называемое наклепом, устраняют с помощью термообработки – нормализацией, патентированием, отпуском, отжигом. Выбор метода зависит от марки металла или сплава, условий проведения процесса волочения.

Оборудование и станки для волочения

Станы барабанного типа и цепные различаются способом намотки. У барабанных устройств намотка изготовленной продукции осуществляется на специальную вертушку, у цепных она не подлежит смотке.

На видео можно наглядно увидеть процесс изготовления проволоки:

Просим тех, кто работал на станах цепных и барабанных, поделиться опытом работы в комментариях к тексту, а также рассказать о нюансах технологического процесса.

Привет студент

Волочением называют процесс деформации металла при протягивании его через отверстие, выходной размер которого меньше первоначального поперечного сечения обрабатываемой заготовки.

Посредством волочения изготовляют главным образом тонкие сорта проволоки диаметром до 0,065 мм, а также прутки и тонкостенные трубы точного размера. В некоторых случаях посредством волочения производят отделку профильного сортамента.

Прокаткой изготовляют проволоку диаметром не менее 5 мм; для изготовления более тонких сортов прибегают к волочению. Прокаткой тонкие сорта не изготовляют вследствие быстрого остывания металла.

Процесс волочения схематически представлен на фиг. 311, а.

На фиг. 311, б представлены три типа отверстий, которые могут быть сделаны в волочильной доске. Наилучшей является форма А; она дает возможность протягиваемому металлу постепенно уменьшать свое сечение, а также снижает до минимума возникающую при волочении силу трения.

Волочильные отверстия, называемые глазками, волоками, фильерами, могут быть сделаны или в самой волочильной доске, или в отдельных деталях, вставляемых в доску; в последнем случае доска может быть сделана из мягкой стали.

Если глазки делают в самых досках, в качестве материала для них применяется высокоуглеродистая сталь, хромистая или хромовольфрамовая, специальный хромистый чугун.

В качестве материала для вставных глазков применяют специальную сталь, твердые сплавы, алмаз, агат.

Коэфициент утонения. Отношение диаметра проволоки после пропускания через волочильное отверстие к диаметру ее до пропуска называется коэфициентом утонения

здесь d1 — диаметр проволоки после волочения;

d — диаметр проволоки до волочения;

К — коэфициент утонения.

Чем меньше величина К, тем при меньшем количестве пропусков через волочильные отверстия может быть получена проволока заданного диаметра из одного и того же исходного материала. Но коэфициент утонения не может быть уменьшаем произвольно, так как в случае перехода его величины за определенный минимум проволока разорвется.

Для определения минимальной величины коэфициента утонения нужно ясно представить себе характер деформаций, испытываемых металлом, проходящим через волочильное отверстие.

Часть проволоки, находящаяся в волочильном отверстии, подвергается сжатию со стороны конуса отверстия; это давление должно быть больше предела упругости материала проволоки; часть же проволоки, находящаяся между волочильной доской и тянущим механизмом, испытывает растяжения; величина растягивающего усилия не должна превосходить предел упругости материала проволоки.

Обозначим через d диаметр проволоки до прохождения через волочильное отверстие и d₁ после прохождения через него (фиг. 312), z — напряжение, испытываемое проволокой в растягиваемой части, р — давление, испытываемое проволокой со стороны конуса, y— коэфидиент трения между материалами проволоки и волочильной доски; тогда получим следующее равенство:

Так как E ,Fd представляет собой боковую поверхность соприкасающейся с проволокой части конуса, то

При волочении проволоки из мягкой стали можно принять z = 20, р = 40 и y = 0,1; тогда при а = 15°

Для более жесткого материала величина К возрастает до 0,95.

Определение числа пропусков через волочильные отверстия. Приняв величину К постоянной при волочении определенного сорта проволоки, можно, исходя из первоначального и конечного диаметров проволоки и величины K, определить число пропусков проволоки через волочильные отверстия для получения заданного конечного диаметра.

Обозначая диаметры глазков, через которые проволока будет последовательно пропускаться, буквами d₁, d₂. d_n, имеем

Усилие, потребное для волочения, возрастает с уменьшением коэфициента утонения. Чем больше изменяется сечение проволоки в процессе волочения, тем больше потребное для волочения усилие; оно может быть определено по формуле

здесь k — сопротивление материала деформации, принимаемое равным среднему арифметическому из прочности его до и после волочения (механические свойства материала после волочения несколько изменяются вследствие наклепа);

F₁ — площадь сечения проволоки после волочения;

F — площадь сечения проволоки до волочения;

y — коэфициент трения;

а — угол волочильного глазка (см. фиг. 312).

Мощность, потребная для волочения, может быть найдена из равенства

Волочильные станки. Станки для волочения разделяются на станки с прямолинейным движением, или клещевые, и станки с наматыванием обрабатываемого материала, или блочные (барабанные).

Клещевые станки служат для волочения толстых коротких прутков или труб, блочные — для волочения тонкой проволоки произвольной длины.

Устройство клещевого волочильного станка представлено на фиг. 313, Движение роликовой цепи и связанных с ней клещей происходит по направлению, указанному стрелкой. Клещи захватывают заостренный пропущенный через волочильное отверстие конец прутка или трубы и проволакивают его через доску. Когда клещи доходят до крайнего правого положения, крючок, которым клещи зацепляются за цепь, соскакивает с цепи, и волочение прекращается. Если нужно получить пруток более длинный, чем станок, клещи перемещаются в левый конец станка, и пруток захватывается в новом месте.

Работа на таком станке идет медленно, с перерывами, поэтому клещевые станки при производстве проволоки не применяются, их применяют для волочения так называемого калиброванного железа и труб.

Устройство блочного стайка представлено на фиг. 314, а, б, в. Барабан 1, на который наматывается протягиваемая через волочильную доску 2 проволока, насажен на вертикальный вал 3, вращение которому передается через конические зубчатые колеса 4 и 5; рычаг 6 служит для подъема барабана.

К барабану прикреплена цепь с клещами, захватывающими заостренный пропущенный через волочильную доску конец проволоки. Перед волочильной доской помещается чашка со смазочным материалом, через который пропускают проволоку для облегчения протягивания.

При волочении проволоки большого диаметра ее пропускают через раствор серной кислоты и медного купороса в воде (2—15 кг серной кислоты, 1—4 кг медного купороса на 70 кг воды). Этим, с одной стороны, облегчается работа волочения, так как серная кислота несколько разъедает поверхность проволоки, а с другой, вследствие того что при этом медь заполняет получающиеся неровности, проволока получает красивую гладкую поверхность.

Существуют также станки, на которых проволока протягивается сразу через несколько отверстий. Такой способ волочения называется непрерывным.

На фиг, 315 представлено устройство непрерывного волочильного станка, имеющего восемь желобчатых блоков и столько же волочильных досок.

Проволока с катушки 1 проходит через глазок волочильной доски и наматывается на нижнюю ступеньку волочильного барабана; сделав вокруг ступеньки несколько оборотов, она переходит на следующую (левую), несколько большую ступень барабана, а с нее поступает в следующий меньшего размера глазок и т. д. Пройдя через последнее наименьшее волочильное отверстие, проволока поступает на приемный барабан 2. Диаметры отдельных барабанов согласованы со скоростями постепенно утоняющейся проволоки.

В процессе волочения проволока наклепывается и делается хрупкой; для восстановления мягкости ее подвергают отжигу.

В случае, если проволока приобретает чрезмерную хрупкость в процессе волочения, отжиг ее производят между последовательными припусками через волочильные отверстия.

Волочение труб можно производить: 1) на неподвижной оправке; 2) на оправке, движущейся вместе с трубой; 3) без оправки.

Волочение на неподвижной оправке схематически показано на фиг. 316, а; схема устройства станка для волочения труб на подвижной оправке представлена на фиг. 316, б; 1 — головка с коническим отверстием, в которое вставляются различного размера плашки 2 (размером плашек определяется размер внешнего диаметра приготовляемой трубы); в волочильной головке 3 закрепляется конец трубы, а в головке 4 — оправка 5. Головка оправки 6 укреплена на оправке 5. Перед началом работы оправку отодвигают влево, трубу с несколько обжатым концом продевают через волочильное отверстие и закрепляют в волочильной головке; после этого оправку вдвигают в трубу. Когда механизм станка будет приведен в движение, трубу проволакивают через волочильное отверстие, и она получает размеры, определяемые плашками и головкой оправки.

На фиг. 316, в представлена оправка, движущаяся вместе с трубой 1, и закрепление трубы на такой оправке 2. Для извлечения оправки из трубы после обжатия ее иногда применяют специальные устройства.

Волочение без оправки применяют при изготовлении небольших диаметров, предварительно обработанных на станках с оправкой. В этом случае предварительной протяжкой изготовляют трубы несколько большего диаметра, чем заданный, и с несколько меньшей толщиной стенок; пропуском через волочильные отверстия достигают уменьшения диаметра и увеличения толщины стенок трубы.

Волочение биметаллической проволоки не отличается от волочения обыкновенной.

Скачать реферат: У вас нет доступа к скачиванию файлов с нашего сервера. КАК ТУТ СКАЧИВАТЬ

Грубое волочение меди

Модель R1 Производители:
EUROALPHA S.r.l. Модель R1 производства Euroalpha S.r.l. (Италия) – инновационная компактная машина грубого волочения для установки в цехах с ограниченным пространством. Длина – всего 5 метров. Два ряда кабестанов расположены один над другим, каждый из кабестанов имеет индивидуальный мотор для обеспечения технологии контролируемого проскальзывания.
Подробнее

Модель R3 Производители:
EUROALPHA S.r.l. Модель R3 производства Euroalpha S.r.l. (Италия) – это высокопроизводительная машина грубого волочения с расположенными в один ряд кабестанами. Машина выделяется благодаря своему эргономичному дизайну, надежной конструкции и гибкости в использовании. Машина может одновременно выполнять волочение от 1-й до 4-х проволок. Двухпроволочная машина в специальном исполнении может выдавать два различных диаметра проволоки на выходе на разных скоростях.

Модель R5 Производители:
EUROALPHA S.r.l. Машина R5 производства Euroalpha S.r.l. (Италия) – это сверхмощная модель с технологией контролируемого проскальзывания, предназначенная для волочения больших круглых и плоских жил, троллейных проводов.
Подробнее

Грубое волочение алюминия

Cреднее волочение

Многопроволочное волочение меди

Модель D3 Производители:
EUROALPHA S.r.l. Концепция линейки моделей D3 производства Euroalpha S.r.l. (Италия) подразумевает особую гибкость в выборе моделей, для реализации любой технической задачи в сочетании с высокой производительностью и отличным качеством проволоки на выходе, благодаря особым инженерным решениям, применяемым в данном оборудовании.
Подробнее

Многопроволочное волочение алюминия

Приемные устройства

Предлагается широкая линейка различных типов приемных устройств, ставших традиционным, для таких материалов, как: медь — алюминий — алюминиевые сплавы — алюминий, покрытый медью — сталь, покрытая алюминием. Конструкции рассчитаны на высокопроизводительную работу и устойчивость к отказам, простоту в использовании и обслуживании, надежность.

Рабочие параметры задаются на цветной сенсорной панели управления.
В системе управления предусмотрено использование «рецептов» для выполнения типовых операций. Каждая машина укомплектована независимыми панелями управления.

• Ручные динамические приемные устройства
• Автоматические одинарные динамические приемные устройства
• Сдвоенные динамические приемные устройства
• Автоматические сдвоенные динамические приемные устройства
• Бухтовщики в стальные или картонные корзины
• Горизонтальные намотчики в бухту для специальных материалов
• Самораскладывающие приемные устройства

Специальные приемные устройства

• приема голой жилы и скрученных проводников
• перемотки проводников и изолированных кабелей

Мобильное приемное устройство портального типа Производители:
EUROALPHA S.r.l. Мобильное приемное устройство портального типа, производство Euroalpha S.r.l. (Италия)

Приемное устройство SLIDING-STAND TAKE-UP Производители:
EUROALPHA S.r.l. Приемное устройство SLIDING-STAND TAKE-UP, производство Euroalpha S.r.l. (Италия)
Подробнее
Приемное устройство без использования катушек Производители:
EUROALPHA S.r.l. Приемное устройство без использования катушек, производство Euroalpha S.r.l. (Италия)
Подробнее