Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чтобы сверла были острыми – как сделать станок для заточки своими руками

Чтобы сверла были острыми – как сделать станок для заточки своими руками

Для улучшения качества своей работы мастера часто делают станок для заточки сверл своими руками. При использовании сверл нужно обращать внимание на их остроту и отсутствие повреждений – от этого зависит качество сверления. Раньше заточку делали вручную, но сегодня можно купить специальный станок или сделать его своими силами по индивидуальным параметрам.

Особенности процесса сверления, влияющие на остроту сверл

Сверление повсеместно встречается в условиях домашнего и производственного пользования. В этом процессе режущие кромки создают углубления в поверхности при вращении. Их мощностей достаточно, чтобы воздействовать на большинство материалов, и даже металл. Наличие спирального канала выводит отходы работы и пыль, поэтому сверлить можно без остановок. Но эти частицы стирают устройство сверла, приводя к его изнашиванию. Предотвратить это может периодическая заточка.

Износ сверла напрямую зависит от длительности его использования.

Быстрее всего повреждение наступает при работе с металлом и деревом. Проблему можно заметить при обнаружении специфического скрипучего звука. В результате не только ухудшается качество сверления, но и повышается нагрев инструмента, что может вывести его из строя. При сильном износе сверла ухудшение остроты можно ощутить даже касанием.

Сверление металла

Сверление металла

  • Одноплоскостная – используется для больших сверл. Это сильная заточка, способная крошить материал, поэтому нужно быть осторожным. Деталь нужно перемещать на круговой поверхности, не смещая положение, чтобы не повредить поверхность.
  • Коническая – применяется для крупных сверл. Их нужно удерживать обеими руками, так как при воздействии на деталь она может соскользнуть.
  • Доводка – это заключительный этап, который выравнивает единичные неровности и шлифует поверхность.

Чаще всего используются спиральные легированные сверла, имеющие укрепляющие напайки. Бывают и плоские модели, для больших отверстий. Независимо от параметров и диаметра им требуется заточка, предотвращающая износ.

Что понадобится для сборки станка для заточки сверл?

Не только шлифовка отвечает за режущие способности сверла, но и угол лопастей – чем он меньше, тем лучше сверление. Оптимальным углом считается 90°, для дерева требуется 100°, а пластмассе подойдет и 30°. Заточка улучшает угол режущей кромки и центрирует ее. Это выполняется наждачным покрытием, которое используется и в специализированном оборудовании или при ручной заточке. Станки могут быть промышленными или бытовыми, что определяет их габариты и мощность. Многие мастера создают собственное оборудование для заточки – это дешевое решение, часто не хуже производственной модели.

Заточка сверл лучше всего выполняется на специальных станках. Современный рынок предлагает большой выбор таких устройств, но не всегда их параметры соответствуют ожиданиям или же стоимость оказывается слишком высокой. В этом случае можно сделать станок своими силами, это требует только начальных технических навыков. Несмотря на меньшую мощность домашнего станка, он имеет ряд преимуществ по сравнению с промышленными аппаратами:

  • использование однофазного потока электричества на 220В;
  • индивидуальная настройка производительности;
  • мобильность оборудования при установке ограниченного функционала;
  • высокая производительность для необходимого типа сверл;
  • простота ремонта и небольшие затраты сборки.

Правильный подход к созданию станка позволит получить эффективный аппарат для заточки. Для его сборки необходим тумблер, заглушка, точильный круг, достаточно сильный мотор, набор проводов, подставка и ось. Важно соблюдать технику безопасности, поэтому станок лучше укрыть в защитный корпус, видимым оставив только круг для вытачивания и ось. Для работы устройства используют как сеть постоянного питания, так и аккумулятор – для большей мобильности.

Сборка деталей в единый аппарат и обустройство элементов безопасности

Нужно предусмотреть поверхность для крепления станка. Для этого подходит стол из металла, на котором делают отметки под болты. Дальше нужно взять зернистый диск, который крепится на электродвигатель будущего станка. При несовпадении диаметров вала и диска их необходимо выровнять подручными инструментами. При совпадении же шайбу помещают на вал, после чего диск и, повторно, шайбу. На валу нужно предварительно сделать резьбу. Дальше устанавливают гайку крепления, а на круг надевается насадка против раскачки.

Читайте так же:
Пайка латуни паяльником в домашних условиях

Пповерхность для крепления станка

Пповерхность для крепления станка

Можно добавить втулку, если у вала диаметр меньший за камень. В ней проделывается отверстие, которым она крепится к валу, так как втулка улучшит фиксацию и будет проворачиваться вместе с диском. Если не удается правильно подобрать электродвигатель, можно воспользоваться мотором со стиральной машины. С нее же могут устанавливаться провода, если у них три контакта в пригодном состоянии. Дальше подключается обмотка на линию фаз двух кнопок, отвечающих за включение и выключение станка. Таким образом, устройство будет срабатывать от простых команд кнопок.

Электродвигатель не представляет опасности в открытом виде, но ему стоит предусмотреть защиту. Мотор можно скрыть в металлический корпус, чтобы в нем не скапливалась пыль и не приникала влага. Поскольку при заточке свёрл выделяется много стружки, это создает опасность. Нужно соорудить защитный экран из стекла, который убережет глаза. Конечно, можно использовать и очки, но частицы металла могут отлетать в лицо. Также желательно сделать защитный кожух. Для этого подойдет покрышка, часть которой будет на треть закрывать точильный диск.

Затачиваем детали на самодельном станке

Если нет возможности достать электромотор, можно обойтись простой дрелью. Необязательно покупать новое устройство, подойдет и старый аппарат, в котором функционирует двигатель. Для создания станка ее нужно закрепить на поверхности, а в патрон установить универсальный диск (можно заменить точильным кругом) или втулку. При включении дрели она будет пригодной для работы над сверлами. Чтобы добиться наилучшей эффективности, нужно правильно подходить к процессу заточки. Поскольку в сверлах имеется две резьбы, при их обработке важно сохранить одинаковые размеры, чтобы ось вращения соответствовала центру сверления.

Перед началом заточки нужно проверить надежность крепления диска и защитных элементов. Понадобится от получаса для качественного результата. Каждый материал сверла имеет свои особенности заточки и сторону вращения, что необходимо изучить перед работой. В настольный станок устанавливается точило (абразивный диск или наждак) самого грубого формата. Это позволит выровнять основные повреждения. После этого нужно перейти на мелкий абразив, который будет шлифовать поверхность. Важно придерживаться одного угла заточки, хотя сверло и съезжает в процессе. Если это упустить, существует риск соскока и появления травм.

Важно избежать перегрева сверл. Это разрушает их пластины, поэтому нужно периодически опускать их в воду (этого нельзя делать, если сверло уже накалилось). В остальном же для заточки сверл достаточно простого мастерства. Соблюдение процедуры и правил безопасности позволит быстро затачивать сверла на самодельном станке и обойтись без дорогостоящего оборудования.

Сверло по дереву: как выбрать и заточить правильно?

Современный рынок предлагает покупателям огромное количество сверл разных типов. Одни из них используются исключительно для деревянных конструкций, давайте разберемся как их правильно выбрать и как заточить сверло по дереву наилучшим способом.

Особенности выбора сверла по дереву

Когда появляется необходимость правильно подобрать сверло, то в первую очередь требуется обратить внимание на цвет. Так, к примеру, каждый оттенок изделия отвечает за тип конечной обработки, показывающей срок эксплуатации сверла и его прочность.

  • Самым худшим вариантом можно считать серые изделия, которые ничем не обрабатываются и их эксплуатационные параметры довольно низки.
  • Расцветка может быть золотистой, что говорит о титановом напылении и достаточно длительном сроке эксплуатации.
  • Ничем не хуже по характеристикам и черные сверла, обработанные при создании паром.

Кроме того, стоит тщательно визуально изучить объект. Если на нем заметны следы деформации, то такое изделие лучше не использовать. Важно выбрать сверло без единой царапинки или трещины, его поверхность должна быть идеально ровной и гладкой.

сверла по дереву

Разновидности сверла для дерева

Обычно качественными сверлами пользуются опытные мастера, которым в работе требуются различные типы изделий для создания отверстий в дереве. Это могут быть отверстия, к примеру, под шипы, болты или нагели. Причем сам процесс сверления может быть очень разнообразен по качеству, что понесет за собой мысли о том, как правильно заточить после эксплуатации сверло и придется ли его вообще затачивать.

Читайте так же:
Рабочее давление пропанового баллона

Самыми распространенными типами сверл на сегодняшний день можно назвать: винтовые, спиральные, перовые, центровые, кольцевые и сверла Форстнера.

Винтовые

Если требуется сверлить дерево поперек волокон, не задаваясь при этом лишний раз вопросом как правильно заточить сверло по дереву, то пригодится винтовое сверло с мелкой резьбой на окончании. В диаметре они могут достигать до 50 миллиметров. Специальная винтовая форма поможет вовремя отводить от места работы стружку и не перегревать тем самым стержень. В зависимости от требуемой глубины отверстия можно приобрести сверла длиной более сантиметра, при этом минимальный размер — 400 миллиметров.

 винтовые сверла

Спиральные

Спиральное изделие сразу же можно отличить по идеально отшлифованной фрезерованной спирали с острием, позволяющим не допустить какое-либо передвижение стержня в сторону при работе. Именно благодаря спиральной форме с легкостью просверливают отверстия в конструкциях из шпона. По диаметру соответствующие сверла достигают 52 миллиметров, а самый маленький можно найти на 3 миллиметра. Чтобы точно прицелится на намеченное место сверление, хвостик изделия оборудован конической формой, что придает немало удобства.

Если при закупке выбор пал именно на спиральные сверла, то всегда следует помнить о взаимосвязи диаметра изделия от максимального количества оборотов, которое оно может выдавать. Иначе срок службы изделия будет резко сокращен. Если требуется обрабатывать твердые деревянные поверхности, то лучше установить максимум 900 оборотов в минуту при диаметре сверла в 14 и меньше миллиметров. А вот для мягкой древесины можно установить на сверлящем инструменте 1800 оборотов.

спиральные сверла

Перовые

Наиболее распространенным типом сверла является перовое. Именно оно наводит на мысли как заточить перьевое сверло по дереву, и чаще всего используется при ремонтных и строительных работах. Оно наиболее удобное и имеет различные варианты в диаметре.

У него есть лишь единственный важный недостаток: подобная форма сверла не способствует отведению стружки и процесс сверления значительно осложняется, особенно когда необходимо отверстие с большой глубиной. Именно поэтому специалисты рекомендуют использовать подобный тип сверл при работе с древесными плитами или толстыми досками, где процесс сверления будет происходить максимально эффективно.

Исправить ситуацию может особый вид наконечника у перового сверла или же подобное изделие с удлинителем. Такой удлинитель имеет шестигранную форму, и вполне может использоваться для иных типов сверл. При этом диаметр итогового отверстия может достигать до 52 миллиметров.

перьевые сверла

Центровые и кольцевые

А вот центровые сверла пригодятся для создания идеально ровных сквозных отверстий в деревянной поверхности. Обычно такие изделия имеют вид 50-миллиметрового (минимум — 12 мм) стержня с режущей кромкой внизу, достигая длины до 150 миллиметров. Конечно же, достаточно глубоких отверстий проделать не получится. Для этого подойдут кольцевые сверла, на вид схожие с короной или кольцом с зубьями. Обычно они продаются целым набором в виде насадок с центровочным сверлом и единой основой.

Сверла Форстнера

Когда речь заходит о ремонте или создании мебели, а не о мыслях с вопросом как заточить перьевое сверло по дереву, то сразу же можно смело идти за сверлами Форстнера, которые подходят для этого дела лучше всего. Они позволяют высверливать полностью глухие отверстия с идеально ровным дном. При этом диаметр изделия достигает от 10 до 50 миллиметров. Само же сверло покрыто специализированным сплавом, служащим защитой и увеличивающим срок эксплуатации.

сверло Форстнера

Правильная заточка сверла

Перед тем, как приступить непосредственно к заточке дорогого и качественного сверла, следует испробовать свои навыки на старых, бывших в употреблении изделиях. Таким образом, при негативном результате старое сверло всегда можно пустить на расходный материал. Когда рука будет набита, то можно без страха переходить на новое сверло.

Читайте так же:
Плазменное напыление порошковых материалов

Для наиболее правильного проведения заточки сверла по дереву следует соблюдать его геометрические параметры. Это означает, что важно сохранить угол заводской заточки. Иногда результат может быть и таков — идеально заточенный для перфоратора. Само сверло можно обрабатывать как вручную, так и с помощью электроточила.

приспособление для заточки

Ручная заточка

При ручной заточке используется напильник из мягкой стали. Причем начинать процесс обработки стоит с инструмента с широким шагом насечки, обрабатывая как режущую кромку, так и обратную сторону. После этого можно довести сверло до идеального состояния при помощи напильника с мелкой насечкой.

Заточка при помощи электрического точила

Когда же заточка сверла происходит в «автоматическом» режиме при помощи электрического точила, то очень важно поблизости иметь холодную воду (в емкости или проточную), так как необходимо постоянно охлаждать стержень. Это позволит сохранить изделие от перегрева и порчи.

Самодельный станок для заточки сверла

В случае, когда станка для заточки под рукой нет, его вполне можно сделать своими руками.

  1. Необходимо крепко установить в удобном положении болгарку. Подойдет и стационарная станина с двигателем частотой до 1500 оборотов в минуту (при мощности в 200 Вт).
  2. Основой для самодельного станка вполне может послужить толстая фанера или деревянный брус.
  3. Для более корректной заточки необходимо исключить любую вибрацию двигателя и создать условия для плавного перехода на различную скорость оборотов. Чтобы достичь такого результата, можно использовать абразивный круг.

Пошаговая инструкция заточки сверла

Итогом вышеописанных действий является определенная схема действий:

  1. Подводка сверла к краю диска точильного станка.
  2. Обязательное соблюдение заводского угла заточки, равного 95 градусам.
  3. Для улучшения качества заточки сверло следует закрепить в шайбу, задние кромки которой нужно подвернуть на пару миллиметров.
  4. Как только заточка окончена, стоит продолжить работу на более низких оборотах.
  5. После этого можно охладить затачиваемое изделие и протестировать на работоспособность.

При выполнении заточки сверла важно понимать, что человеку необходимо обладать очень хорошим зрением. Поэтому для лучшего результата нужно организовать качественное освещение места работы. В случае четкого соблюдения правил, заточенное сверло прослужит очень долго и всегда будет «спасением» при ремонтных или строительных работах.

Станок для заточки Диолд МЗС-02. Отзывы

Стал обладателем сего "чудного" девайса. Интересует ли сообщество отчёт по геморрою с ним?
При наличии заинтересованности готов изложить свои мысли на эту тему.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Собсно, сами производители уже изложили. То, что достойно внимания, стоит на порядок дороже (напр. Проксон).

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Вопросов больше не имею.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Вопросы и заинтересованность имеется, хотелось-бы почитать.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Chert написал :
Вопросы и заинтересованность имеется, хотелось-бы почитать.

Мне тоже интересно, ходил присматривался к подобным станкам. ТС, пиши!

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

inky ,
Вот тут старый обзор "стаканчиков"

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Сегодня или завтра попробую изваять отчётик и выложить. В двух словах — нынешняя конструкция МЗС-02 практически не обеспечивает точность заточки и повторяемость результата. Запороть сверло — это пожалуйста! . Кто решится купить должен быть готов к непростой, на первый взгляд, доработке конструкции. Подробности позже. Дьявол — в мелочах! Собственно взрыв-схема на аппарат —

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

inky написал :
Запороть сверло — это пожалуйста! . Кто решится купить должен быть готов к непростой, на первый взгляд, доработке конструкции.

проще купить обычное точило и запоров пару сверел научиться их точить самому

Переделка зарядных устройств и не только

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

+1
С подручником и рисками результат отличный всегда. Немного долго учиться подрезать перемычку, но и тут не боги горшки лепят.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение
Читайте так же:
Ножки светильника в аквариуме

А как можно запороть сверло? Сломать или сточить до хвостовика?

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Valmemst написал :
Немного долго учиться подрезать перемычку

Перемычку удобно подрезать болгаркой. Тоже ничего сложного нет. Я и затачиваю вообще болгаркой. Не очень удобно и качество тоже не очень. Зато всегда под рукой.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Легко. Сверлим кирпич сверлом по металлу = умирает пер. поверхность ленточки на всю длину отверстия. Или укорачивать в половину или в ведро.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Valmemst написал :
Сверлим кирпич сверлом по металлу

Это конечно экстремальный вариант. Речь же шла о том, что запорол при затачивании.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Gloom80 написал :
А как можно запороть сверло? Сломать или сточить до хвостовика?

1.Речь шла о данном устройстве.
2.Проблем с заточкой сверл не возникает на точиле, если этот процесс повторяется часто.
3.Запороть, условно, сверло можно на точиле, если вам требуется точное отверстие при сверлении, а заточник не обладает достаточным опытом. Сверлить оно будет, но вот точности. О заточке поломанного сверла, в этом случае, вообще речь не идёт.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

И ещё. Тема , по-моему, ясна. Её суть изложена в первом посте. Может не стоит добавлять темы о точилах, собственных умениях (их, кстати, никто не оспаривает), особенностях заточки сверла, выборе — станок для заточки или ручонками

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Valmemst написал :
То, что достойно внимания, стоит на порядок дороже (напр. Проксон).

Уже давно обладаю таким станочком,но тонкие свёрла,никак не могу заточить нормально.
Такую фиговину,брал вместе со станком.
У кого-нибудь ещё есть такой же?Располагаю тонкое сверло,зажатое в этих цангах,точно так же как и сверло бОльшего диаметра,но в итоге угол получается более тупой.
Свёрла от 4 мм он точит отлично.
Я понимаю,что надо наверное менять положение сверла,но попробовал в четырёх положениях,итог меняется,но это всё равно не то что надо.
Сорри ТС,что в теме про Диолд.Просто отдельную тему,чтобы не создавать из-за одного вопроса.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

inky написал :
В двух словах — нынешняя конструкция МЗС-02 практически не обеспечивает точность заточки и повторяемость результата. Запороть сверло — это пожалуйста!
Дьявол — в мелочах!
Собственно взрыв-схема на аппарат —

Всем, кто ещё не купил, а только собирается.

МЗС-02 — НЕ Drill Doctor нисколько!

Если, покупая МЗС-02, вы думаете, что покупаете клон Drill Doctor’а — это совершенно не так.

В МЗС-02 стоят камушки из наждака (к вопросу о точности заточки и повторяемости результата).

В Drill Doctor’е и его клонах, например, от Калибра, стоят не наждаки с непонятной геометрией,
а металлическая втулка с алмазным напылением.

Отсюда и точность, и повторяемость.

Если втулка точная (проверяемо), если она не бьёт, всё заточится нормально.

Любой человек ДО покупки может сравнить взрыв-схемы МЗС-02 и Drill Doctor’а.
И увидеть различия.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Спасибо за коммент. Если позволите — 5 копеек, . Не стоило так рьяно о МЗС-02, Drill Doctor-е -ещё нигде и намёка не было, что МЗС-02 был куплен из-за того, что он клон Дриля. Я не ждал такой точности какую, по вашим словам, обеспечивает Дриль.

Спех написал :
стоят не наждаки с непонятной геометрией

, т.е. приемлимую точность обеспечивают только втулки с алмазным напылением и аппараты класса Drill Doctor? . Мне кажется ваше знакомство с МЗС-02 ограничилось ТОЛЬКО просмотром взрыв-схемы. В МЗС-02 точность и повторяемость результата при заточке режущей кромки не обеспечиваются, с приемлимой точностью, всего лишь из-за одной копеечной, но очень ВАЖНОЙ, как оказалось, пластиковой детали. На взрыв схеме это позиция 53.1, называющаяся гордо "Втулка специальная". Не преуменьшая достоинств Drill Doctor’а. Впрочем, не об этом была тема.

Как выбрать станок для заточки парикмахерских ножниц и инструментов

Среди парикмахеров существует мнение, что дорогие фирменные инструменты не затупляются, точить их не нужно. Это просто маркетинговый ход, который ясен любому человеку, знакомому с законами физики. Действительно, в умелых профессиональных руках качественные ножницы и сверла не затупятся очень долго. Но рано или поздно их придется точить.

Читайте так же:
Фреза гравировальная по дереву

Технология заточки

ножницы в манипуляторе готовы к заточке

Профессиональные парикмахерские ножницы — это дорогой инструмент поэтому заточка его требует особых навыков. Видов ножниц множество и каждый правится по-своему. Заточники используют специальное оборудование, на котором можно затачивать: ножницы (конвекс, стандартные, полуконвекс), маникюрные инструменты, сверла, скальпели, ножи.

В процессе работы должен быть снят минимальный слой металла с учетом специфики каждого вида инструмента. Поэтому инструмент без вреда перенесет множество переточек. Так, кусачки после профессиональной заточки используют для 150 маникюров. Магазинные же изнашиваются уже после 10 клиенток.

Режущая поверхность сверл и ножниц может быть плоской, выпуклой или вогнутой. Например, филировочные ножницы затачиваются лишь с одной стороны, а инструмент для слайсинга не затачивают, а полируют на диске из японского водного камня, зернистость его составляет 4 тыс. грит. По своим правилам затачивают горячие ножницы — во время стрижки на них подается электрический ток.

После заточки ножницы нуждаются в финишных процедурах: смазке, доводке, настройке и других. Полируются маникюрные и парикмахерские инструменты ювелирной полировочной пастой.

Устройство станка

станок для заточки парикмахерских инструментов

Точильный станок представляет собой электродвигатель с валом, на который надевается планшайба и точильный диск. Существует два типа станков: с горизонтальной планшайбой и вертикальной. Первые удобны для работы с практически любыми видами хирургических, парикмахерских и маникюрных инструментов.

Наиболее технологичные модели оборудования оснащены лазерным «прицелом» или манипулятором, помогающим выставить угол заточки сверл. На таком станке со сложной и кропотливой процедурой справится даже новичок. Установить можно также скорость движения диска, оптимальную для каждого конкретного инструмента.

Прозрачный защитный козырек не дает разлетаться вредной пыли и предохраняет мастера. Высококлассное оборудование производится в Германии и США и стоит довольно дорого. Самый дешевый станок без манипулятора обойдется приблизительно в 45 тысяч рублей.

Особенность оборудования для заточки парикмахерских и маникюрных инструментов в повышенных требованиях к механике. Полностью исключается биение шпинделя, на котором надета планшайба. Абразивная поверхность должна двигаться в плоскости идеально, иначе не добиться необходимой точности. Допустимые нормы биения указываются в паспорте и составляют не более 0,11 с надетым точильным диском.

В мастерской станок работает весь день, поэтому от точности вращения планшайбы с прикрепленным шлифовальным диском зависит быстрота и качество работы. Качественное оборудование работает длительное время без износа трущихся и подвижных механизмов, подшипников.

Технические характеристики станков:

  • габариты: это мобильное настольное оборудование;
  • реверс: полезная опция для доводки многих инструментов;
  • размеры дисков: от 150 до 240 мм;
  • регулировка частоты вращения до 3 тысяч оборотов в минуту;
  • электромотор: в данном случае мощность не так важна, поэтому обычно она не превышает 300 Вт, зато они отличаются тихой работой, не перегреваются за счет вентиляции;
  • вес станка: около 30 кг.

В комплект включают запасные абразивные диски, круг и пасту для полировки. Ножки оснащены резиновыми прокладками, которые гасят вибрацию.

Выбор станка

В зависимости от планируемых масштабов работ можно приобрести аппарат:

  • для затачивания кусачек и ножниц;
  • для затачивания маникюрного и парикмахерского инструмента;
  • многофункциональный аппарат для правки маникюрного, парикмахерского и медицинского инструмента, сверл;
  • для правки машинок для стрижки.

Все перечисленное оборудование относится к категории профессионального. Можно его использовать и для заточки сверл, портновских ножниц, пинцетов, ножей от мясорубок, косметологических игл, стоматологических кусачек и зондов, кухонных ножей. При выборе следует обратить внимание на наличие в продаже абразивных кругов данной фирмы.

Заточка ножниц на станке в видеоролике:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector