Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для резки плитки водяной своими руками. Плиткорез своими руками: изготовление электрического и механического устройства. Создание плиткореза из болгарки

Станок для резки плитки водяной своими руками. Плиткорез своими руками: изготовление электрического и механического устройства. Создание плиткореза из болгарки

Если вы поняли, что хорошая облицовка даже незначительной площади не может выполняться без электроплиткореза, то, прочитав ниже поданную информацию, вы поймете, как самостоятельно изготовить такой инструмент.

Еще до начала создания прибора вам нужно критически оценить свою конструкторско-монтажную способность, поскольку даже малейшая ошибка может стать причиной серьезной травмы.

Если вы понимаете, что не справитесь с этой задачей, тогда лучше воспользуйтесь услугами профессионала или арендуйте инструмент в специальном магазине.

Делаем инструмент с электроприводом

В первую очередь, необходимо определить, как будет располагаться болгарка при резке плитки.

Болгарка

Болгарка

Вариант 1

Кафель по планочке подается под строго зафиксированную под столом болгарку.

Плюсы плиткореза из болгарки:

  • данное техническое решение наиболее простое, поскольку предполагает надежное закрепление режущего диска снизу столешницы и установку направляющей рейки (НР) с возможностью ее регулирования;
  • под столом можно поставить ведро с водой, которая будет немного улавливать пыль, и охлаждать диск.
  • много пыли, поскольку такой плиткорез режет керамику по всей толщине и не может выполнить небольшой надрез;
  • неудобное регулирование болгарки из-за ее нахождения под столешницей.

Вариант 2

Зафиксированная плитка разрезается гриндером, который крепится сверху столешницы к прямолинейным рельсам-салазкам.

  • образовывается меньше пыли, поскольку можно просто надрезать керамику и не выполнять сквозную резку;
  • доступное регулирование инструментом.
  • смастерить такой плиткорез без определенных навыков очень сложно;
  • нужно дополнительно вручную обрабатывать поверхность надреза плитки, чтобы она поделилась на части.

Если сравнивать эти два инструмента, то первый будет проще изготовить в условиях дома. Поэтому дальше мы опишем, как его сделать.

Выполнение ручного плиткореза

Список требуемых материалов:


Схема применения ручного плиткореза.

  • прочная доска;
  • 4 уголка из стали 20*20;
  • 2 уголка из стали 40*40;
  • 2 подшипника;
  • вал, который подходит под подшипники (примерно 5 см);
  • труба из стали, соответствующая диаметру вала ( примерно 2 см);
  • полоски прочной резины;
  • электрическая сварка.

Сборка ручного плиткореза выполняется так: к внешней части большого уголка привариваются маленькие уголки таким образом, чтобы между ними с легкостью мог двигаться подшипник. Это половина главной части плиткореза. Другая часть выполняется симметрично первой. Далее необходимо смонтировать режущую составляющую инструмента. В этих целях к трубке из стали нужно приварить ручку и держатель для режущей части, которой может стать стандартный стеклорез или другая заостренная составляющая с алмазным напылением.

Такую конструкцию надевают на вал, а его края впрессовывают во втулки подшипников. Режущее устройство отводят в начальное положение. Также необходимо будет закрепить концы несущих уголков при помощи электрической сварки. В то же время нужно выполнить проверку передвижения режущей части по оставленному промежутку между несущими уголками. Если колебания отсутствуют и прохождение выполняется с легкостью, то главная часть плиткореза выполнена верно.

Схема резки плитки стеклорезом.

Осталось только приклеить полоски из резины к нижней части и убрать с них фаски. Когда клей высохнет, нужно будет закрепить эту часть на основе из дерева.

Тут могут быть разнообразные конструктивные варианты. Важно чтобы часть из металла легко двигалась в вертикальной позиции и не было отклонений вдоль линии горизонта. Самое простое устройство состоит из стандартных петель от двери, которые укреплены на двух частях плиткореза. Минус этой конструкции заключается в том, что она не позволит выполнять резку материала различной толщины. Желательно использовать конструкции петель, которые регулируются по высоте. Самодельный инструмент готов!

Изготавливаем стол плиткореза

Чтобы керамика плавно подавалась под диск, нужно сделать гладкую столешницу. Помимо этого, она должна быть достаточно прочной, чтобы надежно закрепить режущий инструмент. Поэтому специалисты советуют для выполнения столешницы использовать жесткий стальной каркас из уголков. Все детали нужно соединить электросваркой. Затем под готовый каркас подгоняем столешницу. Для этого подойдет листовая сталь высотой 0,5-0,6 см. На ней сделайте прорезь под диск пилки с излишком в 0,2-0,3 см.

Обратите внимание! Чтобы обезопасить себя при работе, монтируйте болгарку так, чтобы ее диск не выступал из прорези больше чем наполовину.

Под столешницей в продолжение щели или параллельно ей нужно наварить стальной профиль размером 0,4*0,6 см или стальную полосу толщиной 0,4-,0,5 см. К ним позже прикрепится гриндер.

Читайте так же:
Чем отличается отбойный молоток от перфоратора

На столе приспособления установите движущую планку параллельно гриндеру, чтобы осуществлять прямую подачу плитки под диск. Для этого слева от гриндера перпендикулярно ему сделайте 2 параллельные щели на расстоянии длины планки между собой. По ним будет перемещаться НР. Ее концы будут закреплены болт-гайками через щель.

Как сделать плиткорез своими руками: необходимые материалы для инструмента

Как уже отмечалось, нередко для работы с плиткой люди используют самодельный плиткорез, но прежде чем таким пользоваться, его нужно сделать. Как показывает практика, это не так сложно, как может показаться сначала.

Рассмотрим
, какие необходимо взять материалы, чтобы изготовить своими руками резак для резки керамической плитки:

  1. Металлический лист применяется для создания основы плиткореза. Желательная толщина такого листа варьируется от 4 до 50 мм.
  2. Болгарка чаще всего выступает в качестве резочного валика для разрезания керамической плитки.
  3. Диаметр хомутов должен быть не менее 0,8 мм и не более 10 мм. Это обязательное условие.
  4. Гайки.
  5. Контргайки.

При помощи данного нехитрого набора, сможете в домашних условиях собрать самостоятельно собственный плиткорез. При этом получите электрический инструмент, оснащенный водяным охлаждением. Вода в данном случае необходима для того, чтобы остужать диск болгарки, который всегда нагревается при работе по разрезанию керамической плитки. Подобный тип охлаждения можно встретить в больших пилах, служащих для распила камней, к примеру, нефрита. Для того чтобы сделать все правильно, необходимы чертежи инструмента с описанием каждой детали и, желательно, с подробным алгоритмом самой работы.

Устанавливаем болгарку

Крепить гриндер к низу столешницы можно разными способами. Проследите, чтобы крепление было жестким и крепким. Это важно, поскольку в противном случае при резке плитки гриндер может заклинить в прорези столешницы. Также при монтаже пилы учитывайте возможность:

  • работать к кнопкам включения/выключения;
  • регулировать скорость вращения гриндера;
  • менять диск.

Чтобы исключить выворачивание болта, под его головку подкладывается пружинная шайба Гровера.

Шайба Гровера

Шайба Гровера

Также к данному соединению плиткорез крепят к столешнице прижимными хомутами из полосовой стали, сделанных согласно чертежу стола. Для прокладки между «телом» пилки и столом используют бруски из дерева. В них должны быть проделаны пазы согласно форме болгарки.

Как охладить самодельный плиткорез

На заводских электроплиткорезах есть система водяного охлаждения. На ее конструкцию влияет расположение гриндера, то есть она может быть над столом или под ним. Дома изготовить плиткорез электрический с водяным охлаждением такого типа крайне сложно, да и бессмысленно. Чтобы охладить алмазный диск, хватит и банального воздушного обдува.

Также важно помнить, что болгаркой нельзя работать, если показатель влажности больше 85 процентов. Исходя из этого, можно предположить, что пилку нельзя мочить.

Как сделать самодельный плиткорез ручной

Если вы не хотите или не можете сделать электроплиткорез, вы можете попробовать смастерить ручной инструмент. Эта механическая конструкция обладает неоспоримыми преимуществами:

  • простая и безопасная в пользовании;
  • легкая;
  • мобильная;
  • компактная;
  • сравнительно недорогая.

Он подходит для резки напольной и керамогранитной плитки в условиях дома.

Читайте так же:
Пилки лобзиковые по дереву

Ручной плиткорез

Ручной плиткорез

Такой плиткорез является платформой, на которую фиксируют кабель, НР и режущий элемент (РЭ), прикрепленный к ручке. При прижатии к керамике он чертит линию надреза. Далее прижимная платформа давит на кафель, и он ломается на частицы. У частиц ровные края.

Ручные плиткорезы бывают механического, роликового и подшипникового типа. Дома можно создать любой. Разнятся они между собой только определенными элементами.

Пошаговая инструкция

Для изготовления инструмента вам нужны определенные металлические детали и режущий элемент. В качестве последнего можете использовать стандартный стеклорез. Перед монтажом в плиткорез, стеклорез нужно освободить от головки. Также создание инструмента предполагает использование подшипниковых элементов, поэтому приготовьте их заранее.

В первую очередь делаем основу плиткореза: столешницу с желобом и НР посередине. Для этой цели подойдет хорошая широкая доска. Закрепите на ней шарниром сваренные металлические планочки. По центру внутренне стороны сделайте углубления и загоните туда втулки – они обеспечат скольжение ручки с резаком и ограничат ее ход.

Резак должен стоять так, чтобы при нажатии на ручку он касался плитки и чертил на ней линию. Во время нажатия кафель фиксируется на доске, затем за ручку тянем РЭ и все – плитка разрезана.

Как видите, схема создания и работы такого плиткореза действительно очень простая.

Виды плиткорезов

Как сделать станок для резки плитки своими руками

На сегодняшний день на рынке представлено несколько вариантов станков, которые предназначены для обрезки плитки. Условно их можно разделить на две группы: механические и электрические. Первые используются в том случае, если речь не идет о промышленных масштабах работы.

Скажем, для ремонта в своей квартире достаточно вооружиться механическим инструментом. А вот если ремонт – это профессиональная деятельность, то лучше один раз приобрести хороший электрический инструмент.

При использовании механического инструмента источник питания не нужен. Всю работу осуществляет человек, приводя в действие несложный механизм. Такие станки не рекомендуют использовать в том случае, если толщина плитки больше 1.5 см. Есть модели, предназначенные для работы с керамической плиткой, длина которой не превышает 40 см.

Как правило, такой инструмент без проблем справляется с настенной плиткой, ширина которой составляет в среднем 8 мм. Но срезы получаются далеко не идеальными. Есть многофункциональные станки, при помощи которых можно не только разрезать плитку на части, но и вырезать круглые отверстия.

Механические плиткорезы, в свою очередь, делятся на настольные и ручные. Настольные станки предназначены для того, чтобы делать прямые срезы. Их можно зафиксировать на столе и использовать как стационарный инструмент. Небольшой вес оборудования позволяет использовать его и в качестве переносного станка. При помощи ручного плиткореза можно делать фигурные вырезы.

Как сделать станок для резки плитки своими руками

Электрические станки целесообразно использовать в том случае, если нужно работать с толстой плиткой или же работы не ограничиваются обрезанием 10-20 плиток. Электрические плиткорезы имеют достаточно большой вес, что усложняет их транспортировку.

Статья по теме: Хозяйкам на заметку: как связать занавески на кухню своими руками

При выборе электрического оборудования стоит обратить внимание на наличие емкости для воды. Если такового не имеется, то во время резки керамической плитки будет много пыли. Наличие емкости с водой частично решает эту проблему. К тому же такой инструмент будет служить дольше.

Плиткорезы имеют разную ценовую политику. Это инструмент, на котором не стоит экономить. Дешевые станки не будут долговечны. Да и срез, сделанный на таких станках, смотрится не особо эстетично. Если же не хочется отдавать кругленькую сумму, то можно сделать плиткорез своими руками. Причем можно сделать как механический станок, так и электрический.

Читайте так же:
Ремонт трамбовки своими руками

Станки для холодной ковки в России

Станок Торсион + Корзинка STANCRAFT

Stancraft Подтвержденная компания

Кузнечные станки V1-16

ООО » ЭлМедиа Групп» Подтвержденная компания

Станок для холодной ковки PR1-60

АльПром Подтвержденная компания

Станок для гибки корзинок холодной ковки КАРО-Н

Компания ГИБСТАНКИ Подтвержденная компания

ООО Компания ПРОФИ Подтвержденная компания

Комплект станков для холодной ковки

ООО «ИНтех» Подтвержденная компания

Кузнечный станок Улитка для холодной ковки

Станок для холодной ковки "Ажур-2"

ООО «Станкоцентр ПРО» Подтвержденная компания

Станок улитка для холодной ковки.

Станок для ковки "Мастер-3" 380В

ООО «МАН» Подтвержденная компания

Продам станок для холодной ковки "Декор - Универсал", новый, в упаковке.

Станок Волна STANCRAFT

Stancraft Подтвержденная компания

Станок для холодной ковки UNV3-mini

АльПром Подтвержденная компания

Станок для гибки дуг и колец холодной ковки КАРО-G

Компания ГИБСТАНКИ Подтвержденная компания

Кузнечный станок ПРОФИ-2ЭМ для «холодной и горячей» ковки

ООО Компания ПРОФИ Подтвержденная компания

Станок холодной ковки "Узор-Н1"

ООО «Станкоцентр ПРО» Подтвержденная компания

Станок для ковки "Мастер-2У" 380В

ООО «МАН» Подтвержденная компания

Станок усиления и сплющивания профтрубы STANCRAFT

Stancraft Подтвержденная компания

Станок МАСТЕР 3М

АльПром Подтвержденная компания

Станок для гибки завитков холодной ковки SBG-30(МВ25-30 Blacksmith)

Компания ГИБСТАНКИ Подтвержденная компания

Кузнечный станок ПРОФИ-3Ф для "холодной и горячей ковки" с нанесением фактурного рисунка на профильную трубу

ООО Компания ПРОФИ Подтвержденная компания

Станок для ковки "Мастер-2У" 220В

ООО «МАН» Подтвержденная компания

Станок Мини-Атлант STANCRAFT

Stancraft Подтвержденная компания

Станок гибки завитков,дуг и колец холодной ковки SBG-40(МВ21-30 Blacksmith)

Компания ГИБСТАНКИ Подтвержденная компания

Лекала и оснастка для кузнечных станков

Торгово-производственная компания реализует лекала и оснастку к кузнечным станкам, с помощью которой изготавливают из профильной трубы и полнотелого металлопроката художественные изделия, применяемые в холодной ковки. Лекала и оснастка монтируются как на кузнечных станках из серии ПРОФИ, а так же адаптируется на других станках предназначенных для изготовления элементов художественной ковки.

С прайс-листом на лекала и оснастку, а так же с руководством по эксплуатации кузнечных станков из серии ПРОФИ Вы можете ознакомиться на сайте: СТАНОК73.РФ

Перечень предлагаемых лекал и оснастки:

· Артикул БЛ-1. Стартовое лекало для изготовления элементов ковки «волюта» и «завиток», цена 4700 рублей;

· Артикул БЛ-2. МЕГА-лекало для изготовления элементов ковки «волюта» и «завиток» в диаметре до 350 мм., цена 4700 рублей;

· Артикул БЛ-3. Лекало для изготовления элементов ковки «вензель» размером 140х100 мм., цена 4700 рублей;

· Артикул БО-1. Оснастка для изготовления колец диаметром 130 мм., цена 4200 рублей;

· Артикул БО-2. Валок упорный роликовый, цена 800 рублей;

· Артикул БО-3. Волок упорный «ёлочка» для изготовления элементов ковки из круглых труб и профильных труб по ребру, цена 800 рублей;

· Артикул БО-4. Комплект из трех пар роликов размерами 20, 30 и 40 мм для радиусной гибки металлопроката, цена 3300 рублей;

· Артикул БО-5. Педаль ножного управления, цена 1150 рублей;

· Артикул ДЛ-1. Лекало для изготовления элементов ковки «вензель» размером 110х90 мм., цена 4700 рублей;

· Артикул ДЛ-2. Лекало для изготовления элементов ковки «вензель» с обычным и обратным загибом окончаний размером до 250х180 мм., цена 5200 рублей;

· Артикул ДЛ-3. МЕГА-лекало для изготовления элементов ковки «волюта» и «завиток» в диаметре до 460 мм и «вензеля» 460х320 мм., цена 4700 рублей;

· Артикул ДЛ-4. МЕГА-лекало для изготовления элементов ковки «волюта» и «завиток» в диаметре до 450 мм., цена 4700 рублей;

· Артикул ДЛ-5. Стартовое лекало для изготовления элементов ковки «волюта» и «завиток» для профильной трубы 25х25 мм., цена 5200 рублей;

· Артикул ДЛ-6. МЕГА-лекало для изготовления элементов ковки «волюта» и «завиток» в диаметре до 520 мм для профильной трубы 25х25мм., цена 5200 рублей;

· Артикул ДО-1. Кронштейн для продольной скрутки и изготовление «шишек», цена 9000 рублей;

· Артикул ДО-2. Оснастка для изготовления «корзинок», цена 2500 рублей;

· Артикул ДО-3. Комплект сменных роликов для радиусной гибки из круглых труб и профильных труб по ребру, цена 4300 рублей;

· Артикул ДО-4. Комплект оснастки для радиусной гибки полосы по ребру., цена 1800 рублей.

· Артикул ДО-5. Оснастка для изглтовления элемента ковки «петля», цена 1000 рублей.

Лекала и оснастка с помощью, которой изготавливаются из профильной трубы и полнотелого металлопроката художественные изделий применяемые в холодной ковки, обеспечивает быстрый возврат капиталовложений. Это отличное решение, как для небольшой мастерской, так и для промышленного производства.

Лекала и оснастка вы можете оплатить по безналичному расчету или в кассу предприятия, а так же любым другим, удобным Вам способом. Самовывоз или доставка транспортной компанией в любой регион России и Ближнего зарубежья.

В случае вашей заинтересованности , готовы прислать дополнительную информацию.

Если вы хотите приобрести кузнечный станок или оснастку

, звоните нам. Мы всегда рады помочь вам в решении ваших задач!

Читайте так же:
Размер напильника для заточки цепи бензопилы

КОНТАКТЫ:
ООО Компания ПРОФИ и ИП Коноркин Александр Анатольевич

Как изготовить улитку для холодной ковки?

Сделать улитку для холодной ковки своими руками довольно просто. При этом учтите, что такой аксессуар в магазинах продается редко, а настоящему кузнецу он критически необходим.

Улитка для холодной ковки

Устройство “Улитка” применяется для придания нужного изгиба изделием из металла при холодной ковки своими руками.

Что бы ни говорили, в каждом из нас есть тяга к прекрасному. Пусть она и не ярко выражена или очень редко проявляется, но она присутствует в любом случае. Нам хочется видеть вокруг красивые, добротные вещи. А еще есть стремление создавать красоту своими руками. Не зря ведь на улицах городов и сел все чаще можно увидеть ажурные изделия из металла. Ворота, калитки, ограды, каминные и оконные решетки приобретают все более интересные очертания. И используется для их изготовления в большинстве случаев холодная ковка. Добиться определенного изгиба металлической заготовки можно с помощью простого устройства под названием «улитка».

Классическая улитка для ковки

Гунтик для холодной ковки

Инструмент Гунтик применяется в холодной ковке для изготовления изделий из труб и придания им нужного радиуса.

Обычно улитка изготавливается из металлического цилиндра (его можно заменить куском толстостенной трубы диаметром 200 мм, заварив его торцевые срезы). Цилиндр обеспечивается продольной осью, позволяющей ему вращаться, и рукояткой. Рукоятка будет подвергаться значительным перегрузкам, следовательно, ее необходимо надежно закрепить на цилиндре. С другой стороны цилиндра по центру Сстанавливается металлическое кольцо (самый примитивный вариант рабочей части) с прорезью или упор в виде спирали. Цилиндр будет поворачиваться, а металлическая заготовка – наматываться на спиралевидную поверхность упора, принимая заданную им форму.

Такая конструкция улитки сама по себе является устаревшим вариантом изделия для изгиба металлических деталей. Причин этому существует несколько:

  • неудобно вращать цилиндр в горизонтальной плоскости;
  • для обеспечения различного радиуса изгиба потребуется определенное количество насадок спиралевидной формы;
  • для изгиба толстых деталей потребуется большее усилие, следовательно, ручку потребуется удлинять.

Как изготовить современную улитку?

Гораздо эффективнее изготовить улитку для холодной ковки своими руками со сменными насадками и расположить все устройство в вертикальном положении. Тогда сами насадки будут располагаться горизонтально, что в значительной степени увеличит удобство работы и скорость изготовления деталей.

Улитки разных размеров для холодной ковки

Оснастка Улитка применяется в холодной ковке для изготовления завитков.

Рабочую часть со сменными насадками можно сделать из толстого листа металла (толщиной 20 мм). Достаточно вырезать круг, в центральной его части просверлив отверстие для крепления к основе. На насадке делаем разметку в виде спирали и через 2 см делаем по разметке сквозные отверстия. Полученный круг с отверстиями закрепляем на металлической основе (цилиндрической) в трех точках.

Основу располагаем на оси, обеспеченной подшипниками. К металлическому цилиндру необходимо будет приварить ручку. Работать с таким устройством будет просто: в одно из отверстий, которое вы недавно проделали, вставляется форма. Это может быть круг определенного радиуса, спиралевидный упор или даже нечто особенное, изобретенное лично вами. В отверстие формы вставляем конец заготовки, после чего придаем цилиндру вращательное движение. Заготовка станет наматываться на форму. Достаточно пройтись по всей заготовке молотком, плотнее прижимая ее к форме, и необходимый изгиб детали будет обеспечен.

Как работает неподвижная улитка и в чем ее неудобство?

В литературе можно встретить чертежи улиток, у которых подвижная часть цилиндрической формы отсутствует вовсе.

Напоминает такая улитка держатель для нарезки наружного шва: две рукоятки и спиралеобразный упор на круглой основе в центральной части. Все работает просто: зажимаем конец заготовки и наматываем ее на упор.

Читайте так же:
Сварочные изделия из металла

Работает идеально, но с одной оговоркой: годится такая улитка только для мягкой проволоки диаметром до 1 см. В случаях, когда приходится гнуть арматуру большего диаметра, такая улитка непригодна, как и при работе с иными рельефными заготовками.

Дополнительные инструменты для холодной ковки

Если вам приходится гнуть толстые детали, то удерживать их руками будет очень проблематично. Облегчите себе труд и обеспечьте устройство дополнительным вертикальным упором. Будет еще лучше, если упор оснащен подвижным роликом. Скольжение детали по ролику облегчит процесс работы. Описанный выше ручной инструмент способен будет обеспечить качественное изготовление деталей для холодной ковки, но набор ваших «приемов» останется бедным. Полностью решить вопросы с объемным оформлением металлических изделий помогут другие инструменты:

  • гнутик;
  • твистер;
  • волна.

Кованный забор

Кованные изделия всегда привлекали к себе внимание. В настоящее время элементы художественной ковки встречаются как предметы интерьера, элементы дизайна или же при оформлении зданий.

Гнутик в народе более известен как «трубогиб», так как чаще он используется именно для придания заготовкам из труб определенного радиуса. Устройство нехитрое: состоит оно из основы, двух неподвижных упоров с роликами и одного подвижного, расположенного в центральной части напротив плоскости неподвижных упоров. Достаточно только положить заготовку на неподвижные упоры, прижать ее подвижным валом и протянуть через устройство всю заготовку. Изгиб будет обеспечен по всей длине с одинаковым радиусом. Если требуется получить закругление меньшего радиуса, то процедуру повторяют несколько раз, всякий раз опуская прижимной ролик на 3-5 мм ниже. За один раз добиться большой кривизны не получится: или поведет саму заготовку, или не выдержит стойка с прижимным роликом.

Волна имеет аналогичное устройство, но прижимной ролик здесь не фиксируется. Так можно самостоятельно менять кривизну изгиба и выполнять нестандартные изделия

Твистер потребуется для продольного изгиба металлических деталей. Это устройство имеет основу, по краям которой находятся одинаковые зажимы. Один из них вращается, а второй зафиксирован стационарно. Заготовку прочно зажимают и заставляют подвижный зажим вращаться (вручную). Заготовка в результате получит витую форму.

Перечисленное оборудование обеспечит вам комфорт в работе: все операции будет делать очень удобно. Не будет излишней усталости, значит больше времени останется на творчество.

Полезные советы и выводы по теме

Необходимо добавить ко всему несколько секретов от опытных мастеров холодной ковки:

  1. Для метода холодной ковки лучше выбирать марки высокоуглеродистой стали. Они более пластичны, следовательно, придать определенную форму металлу будет легче.
  2. Холодная ковка совсем не означает, что все детали обязательно должны обрабатываться без применения температуры. Толстые заготовки перед приданием им нужной формы практически всегда прогревают с помощью газовой горелки. Особенно важно это при работе с твистером. Холодный металл практически невозможно «завить» равномерно. Даже разогретую заготовку без опыта работы не всегда удается сделать с первого раза. А холодные детали обработать твистером могут только мастера с огромным опытом.
  3. Сварные работы деталей не являются финальным аккордом всей работы. Все швы необходимо зачистить от окалины (шлака), зачистить их шлифмашинкой.

Скептики считают, что настоящие мастера куют горячий металл, а холодная ковка – это только пародия. Ошибочное мнение дилетантов. Холодная ковка давно уже стала самостоятельным искусством. И произведения самобытных мастеров настоящего не уступают по красоте изделиям из кузниц прошлого. При этом современный мастер имеет возможность работать в любом месте, он не нуждается в наличии горна и кузницы. Сварка, болгарка, средства защиты и инструменты, о которых шла речь выше – вот и весь набор мастера для создания металлической красоты.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector