Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать торцовку из ручной циркулярки своими руками

Как сделать торцовку из ручной циркулярки своими руками?

Торцовка – это устройство для поперечного реза изделия по длине, и не только деревянных материалов, но и любых других, которые могут разрезать дисковые пилы (например, пластик). На рынке присутствует достаточное количество ручных циркулярных пил (так называемых, паркеток), с помощью которых можно:

  1. подгонять под размер погонажные изделия;
  2. убирать лишний материал, выкраивая заготовки;
  3. или даже производить длинный продольный рез.

Но все эти действия осуществляются буквально на весу, то есть, без жесткой фиксации инструмента, либо заготовки. В некоторых ситуациях достигаемого качества может быть вполне достаточно, но иногда требуется повышенная точность соблюдения размерностей заготовки. В этом случае выручают специализированные торцовочные станки, которые продаются в любом супермаркете строительных и отделочных товаров.

Вот только такие станки весьма недешево стоят. А кроме того, как правило, потребность в них никогда не бывает длительной, если только не заниматься столярным делом профессионально. В этом случае есть смысл соорудить самодельный торцовочный станок, задействовав в нем имеющуюся ручную циркулярную пилу. Но как правильно сделать самодельную торцовочную пилу из циркулярной? Об этом расскажем на страницах данной статьи.

Отличие торцовочной пилы от циркулярной

Фото

Главным отличием самодельного торцовочного станка является его относительная дешевизна.

Его можно соорудить из уже имеющихся обрезок ДСП или ОСП.

Кроме того, сгодится также толстая фанера, а при определенных случаях и текстолит.

Помимо этого у самодельных торцовок присутствуют следующие отличительные черты:

  1. станок сооружается, как правило, под имеющуюся конкретную потребность в раскрое деталей некоторой размерности. Иногда именно эти размерности не могут быть обработаны на станках, имеющихся в продаже;
  2. станина самодельного станка выполняется из деревянных плит или даже из обрезков толстых и широких досок. Конечно, можно соорудить станину и из стальных пластин и даже из композита, к примеру, каркас – из стального профиля, а непосредственно сам стол – уже из ДСП. Но это в любом случае будет дороже и сложнее, потому что придется иметь дело с более дорогим металлом, а во-вторых, нужно работать и со сваркой по металлу, и после этого осуществлять работу с ДСП.

Самодельный торцовочный станок, разумеется, будет менее технологичен, чем покупной заводского изготовления. Но зачастую никому и не нужен идеальный результат. И здесь конструкция самодельной торцовки представляет собой как раз такой вариант.

К примеру, если вы собираетесь обшить дом вагонкой снаружи, то вполне резонно было бы осуществлять торцовку в условиях, когда и материал, и инструмент будут максимально лишены люфта. В этом случае результат получится гораздо более аккуратный.

Отличительной особенностью самодельного торцовочного инструмента является его относительная простота, а следовательно, можно добиться практически полного отсутствия сторонних движений режущего инструмента. И все это без дополнительных затрат.

Преимущества

Когда инструмент (а тем более станок) производится самостоятельно, то его конструкция, как правило, максимально учитывает те потребности и стоящие задачи, которые предполагается решить с его помощью:

  • чтобы у погонажных деталей при резке не было бы заусенцев и заломов, нужно, чтобы циркулярная пила имела регулируемую скорость движения относительно разрезаемой плоскости (чтобы заусенцы убирались режущими кромками пильных зубьев);
  • предположим, нужно производить не обычную поперечную торцовку погонажных изделий, а под определенным углом. При этом необходимо, чтобы заготовка была зафиксирована во-избежании люфта во время реза;

Крайне трудно найти в продаже торцовочный станок, обладающей функцией не только поворота рабочего стола, но еще и опцией прижима заготовки. А если и удастся найти такой инструмент, то стоить он будет не дешево.

  • ну, и конечно же, цена. Торцовочный станок можно собрать буквально из подручных материалов, более того, из таких частей, которые нельзя использовать где-либо еще. Экономичность – чем не решающее преимущество?

Все эти особенности присущи именно самодельным конструкциям торцовочных станков, что делает их производство своими силами оправданным и выгодным.

Необходимые материалы и инструменты

Для начала нужно определиться с проектом. Выше уделялось внимание тому, из чего может быть сконструирован торцовочный станок:

  1. самым технологичным и доступным материалом является листовые деревосодержащие материалы. Их легко вырезать под требуемые размеры с помощью той же имеющейся паркетки (составной части будущего станка);
  2. каркасная конструкция станины с элементами ДСП или фанеры в реализации сложнее и дороже, а потому не всегда оправдана;
  3. потребуются саморезы.
Читайте так же:
Повер банк своими руками из аккумулятора

Кроме конструкционных материалов для конструирования торцовочного приспособления понадобятся следующие элементы:

  • струбцины (2 шт.);
  • дисковая пила («паркетка»).

Если выбирается технология производства станины, не содержащей стальных деталей и элементов, то в этом случае из инструментов потребуются:

  • набор отверток;
  • ножовка (для вспомогательных целей, когда пользоваться имеющейся «паркеткой» будет неудобно).

Удивительно, как мало надо для того, чтобы соорудить торцовочный станок своими руками.

Пошаговое руководство

Разберем последовательность действий при переделывании циркулярки в торцевую пилу. Особенностью «паркетки» является ее характерный ход. Двигать ею нужно вдоль поверхности разрезаемого материала, но никак не вертикально. Поэтому станок будет представлять их себя базис, который во-первых, позволит позиционировать и крепить заготовку, а во вторых, на нем есть основание с ограничителями, вдоль которого будет перемещаться циркулярная пила в устройстве (паркетка).

Подготовка основания

Основанием торцовки из циркулярки является прямоугольный лист толстой фанеры или ДСП, не деформированный. К основанию в дальнейшем будет жестко прикрепляться полка для движения циркулярной пилы.

Фото 1

В листе основания (в столе) нужно сделать прорезь для свободного прохождения пильного диска. Диск должен полностью разрезать заготовку, позиционированную на поверхности стола, поэтому пильные зубья должны заходить глубже его поверхности, но при этом диск должен свободно вращаться. Рекомендуется даже сформировать стол из двух листов ДСП или фанеры, прикрепленных друг к другу плашмя: тогда в верхнем листе нужно будет сделать сквозную поперечную прорезь для свободного движения пильного диска.

Определение высоты полки для поперечного движения

Если работающий на станке правша, то полка для циркулярной пилы должна быть расположена по правой кромке стола, чтобы была возможность закрепить на столе заготовку.

Следует отрегулировать выступ на циркулярной пиле на максимум и замерить, на какой высоте над столом нужно расположить полку для поперечного движения циркулярки, чтобы зубья ее пильного диска не задевали стол. Этот замер фактически определит максимальную толщину заготовок.

Конструирование полки

На поверхность стола относительно прорези следует закрепить саморезами фрагменты ДСП или толстой фанеры, нарастив их, прикручивая друг к другу, до ранее замеренного уровня высоты позиционирования циркулярной пилы.

Следует учесть, что на самом последнем уровне пойдет слой ДСП, который будет формировать полку для движения циркулярной пилы. Так что, наращивая высоту, следует помнить о толщине ДСП последнего слоя.

Полка для движения циркулярки состоит из двух частей, симметрично расположенных относительно линии пропила для свободного хождения диска. Фактически должны получиться 2 «моста», выставленных параллельно друг другу через пространство для пильного диска и правой кромке стола в самой правой части этого стола.

Выставление ограничителей

Когда полка для циркулярной пилы сформирована, то следует спозиционировать на ней эту самую пилу и разметить так, чтобы зубья диска попадали в вырез под них, но и при этом ничего не задевали. Следует отметить габариты корпуса на полках – именно по этим отметкам в дальнейшем нужно будет выставлять ограничители для движения циркулярной пилы.

Эти ограничители следует сделать из обрезков ДСП или толстой фанеры. Шириной они должны быть не менее 5 см. Их главная особенность – максимально ровная кромка, вдоль которой будет происходить перемещение циркулярной пилы. Ограничители следует выставлять так, чтобы циркулярная пила ходила вдоль них плотно и ровно, без какого-либо люфта.

Для этого рекомендуется выставить их изначально на клей, и пока он не схватился, протестировать хождение торцующего прибора. Если все выставлено верно, то ограничители (или направляющие) следует зафиксировать саморезами, прикрутив их к полкам. Так как направляющие имеют ширину 5 см, то ширину полок рекомендуется брать не менее 10 см.

Выставление направляющих для заготовок

Это должна быть полоска из ДСП или толстой фанеры, только здесь шириной уже не менее 10 см, так как у нее будет гораздо большая длина – направляющая должна быть длиннее стола на 20%, чтобы всегда была возможность закрепить ее струбциной в двух местах. Она устанавливается ближе к передней кромке стола под нужным углом к прорези для пильного диска, и закрепляется струбцинами.

Читайте так же:
Основная продукция черной металлургии

Фото 2

Фиксировать на саморезы направляющую не нужно вовсе, так как в этом случае пропадет возможность корректировать угол отреза в случае необходимости. Направляющая для заготовок, естественно, должна быть одна, так как вторую просто невозможно будет закрепить струбциной в 2 местах. При работе на такой торцовке, заготовку нужно плотно прижимать к предварительно зафиксированной направляющей одной рукой, а другой (правой) производить отрезание заготовки циркулярной пилой.

Техника безопасности

При подготовке заготовок из ДСП или толстой фанеры неизбежно использование той самой циркулярной пилы, которая в дальнейшем станет составной частью формируемого торцовочного станка. Вся потенциальная опасность проведения работ по изготовлению станка своими руками связана именно с этим инструментом.

Желательно проводить работы на профессиональном верстаке, но если по каким-то причинам это невозможно, то следует внимательно следить, чтобы зубья пильного диска случайно не касались какой-нибудь поверхности, ну, и конечно же, ни в коем случае не задели какую-нибудь часть вашего тела. Режущий инструмент – предмет повышенной опасности для пользователя.

Заключение

Торцовочный станок, собранный своими руками, – это крайне функциональный и экономичный стенд для четкого позиционирования и заготовок, нуждающихся в торцевании, и циркулярной пилы. Создать такой станок вполне под силу каждому – достаточно следовать изложенному выше алгоритму. При этом такой стенд позволяет торцевать такие заготовки, которые невозможно или весьма трудно обработать с помощью стационарных циркулярных пил, созданных в заводских условиях. И все это без лишних переплат!

Циркулярка своими руками: фотоотчёт о сборке станка 3 в 1

MesterulManole

Хотите узнать, как циркулярка своими руками делается из ручного инструмента? Значит, эта статья для вас! Но зачем ограничиваться одной циркуляркой? Я расскажу, как собрать столярный станок из дисковой пилы, электролобзика и фрезера в одном корпусе! На этом станке вы сможете раскраивать, фигурно резать, точить пазы и стачивать кромку.

Почему три в одном, а не инструмент по отдельности

Несколько столярных принадлежностей в одном корпусе — это компактно, комфортно и безопасно

Несколько столярных принадлежностей в одном корпусе — это компактно, комфортно и безопасно

Преимущества объединения нескольких столярных принадлежностей в одном станке очевидны:

  • Порядок в мастерской. Все инструменты собраны в одной коробке, а значит, ничего нигде не валяется;
  • Нет удлинителей. От верстака будет отходить только один общий кабель. То есть, можно будет позабыть о связке неудобных проводов;
  • Все под рукой. Все рядом в зоне доступности, а значит, можно, не отвлекаясь на поиски необходимого инструмента, сосредоточиться на работе;
  • Доступная цена. Самодельный комбинированный мини-станок обойдется дешевле, чем покупка многофункционального станка в заводском исполнении.

Делаем столярный станок 3 в 1

ИллюстрацииПоэтапная инструкция
table_pic_att15044953152Делаем столешницу. Подготавливаем лист фанеры толщиной не менее 20 мм. Размер листа 1,5×1 м. По периметру заготовки крепим на саморезы рамку из рейки с сечением 25×20 мм.

Сборка очень простая, а потому чертежи давать не буду, ведь по фото все будет понятно.

  • По углам подошвы пилы сверлим сквозные отверстия;
  • Переворачиваем ранее собранную столешницу изнанкой кверху;
  • Циркулярная пила прикладывается так, чтобы диск ровно вошел в прорезанное отверстие;
  • Конструкция фиксируется саморезами на изнанке стола через отверстия в подошве.

Если нет пилы, станок по этой инструкции можно сделать из болгарки .

Размер дна, открытой части и продольных боковин: 1,3×0,7 м, размер поперечных боковин: 0,7×0,7 м.

  • В заготовленных линейках высверливаем отверстия под саморезы;
  • Отверстия развальцовываем, чтобы головки саморезов были утоплены;
  • Обрезанные линейки вставляем в пазы и прикручиваем саморезами;
  • Проверяем, чтобы саморезы были вкручены на достаточную глубину и не выступали над направляющими.

Делаем разметку пластины и вынимаем фанеру на толщину металла фрезером. Делаем сквозное отверстие, так, чтобы в столешницу прошёл корпус лобзика.

Подведем итоги

Теперь вы знаете, как своими руками собрать простой стол для циркулярной пилы, лобзика и фрезера. Если остались вопросы, задавайте их в комментариях, а также посмотрите видео в этой статье.

Как сделать своими руками станок из циркулярной пилы?

Для распиловки различных пиломатериалов в домашних условиях отличным инструментом является ручная дисковая пила. Этим электроинструментом можно разрезать пиломатериалы различных сечений под любым углом. Такой инструмент отлично режет листы фанеры, оргалит или ДСП.

Схема станка из циркулярной пилы

Схема станка из циркулярной пилы.

Однако технические возможности такого инструмента можно значительно расширить, что часто необходимо при выполнении ремонтных работ, если сделать стационарный станок из циркулярной пилы своими руками.

Выполнить такое перевоплощение несложно, и сделать станок из циркулярной пилы может любой, кому это необходимо. Для этого требуется просто закрепить ее на подготовленной поверхности в определенном положении. В простейшем варианте в качестве места установки можно использовать прочные строительные козлы. Для длительного использования станка из циркулярной пилы лучше изготовить прочную, сварную металлическую станину.

Деревянный станок из циркулярной пилы

Чтобы сделать такое деревянное основание, потребуется:

  • лист фанеры толщиной 8-10 мм;
  • деревянные бруски размером 40х50 мм;
  • универсальный клей;
  • саморезы и болты с гайками М8.

Схема самодельного отрезного приспособления

Схема самодельного отрезного приспособления.

Из фанеры вырезается лист размером примерно 100х60 см (может быть и другой). По краям листа фанеры (по его периметру) с помощью клея и саморезов крепятся бруски. Затем с внутренней стороны листа прикладывается корпус инструмента, и намечаются места его крепления к нему, а также паз для режущего диска. После чего электролобзиком (можно фрезером) выпиливается паз для прохода диска, и сверлятся отверстия для крепления корпуса. К боковым брускам с помощью болтов крепятся ножки. Высота станка из циркулярной пилы выбирается от 80 до 90 см. На заранее подготовленное место с его внутренней стороны крепится корпус. Болты для его крепления должны быть выполнены в потай (не выступать на поверхности). Крышку необходимо покрыть лаком или покрасить.

Для того чтобы материал распиливался строго по размеру, параллельно режущему диску устанавливается направляющий брусок. Брусок можно крепить к поверхности стола струбцинами. Деревянный станок из циркулярной пилы готов к работе.

Изготовление металлической станины: инструкция

Станок из циркулярной пилы, изготовленный из металла, гораздо жестче и прочнее деревянного, имеет больший срок службы. Чтобы сделать такую станину, понадобится следующий материал и инструмент:

  • лист металла (желательно стальной) размером примерно 1000х500 мм и толщиной от 3 до 5 мм;
  • металлический уголок примерно 45х45 мм;
  • болты и гайки М8;
  • сварочный аппарат;
  • электродрель;
  • болгарка;
  • струбцины.

В первую очередь готовится стол для станка из циркулярной пилы. Для этого по периметру металлического листа приваривается металлический профиль. Чтобы он плотно прилегал к листу, его нужно прижимать к поверхности струбцинами. Затем на обратной стороне листа намечаются места крепления корпуса и паза для диска пилы. Электродрелью просверливаются отверстия диаметром 8 мм для крепления корпуса.

Схема сборки самодельной пилорамы.

С лицевой стороны стола отверстия зенкуются для установки крепежа в потай.

При помощи болгарки и дрели в столе прорезается паз для диска. Чтобы паз вырезать аккуратно, нужно по краям намеченного паза просверлить отверстия диаметром примерно 10 мм и между этими отверстиями болгаркой вырезать паз. На подготовленное место устанавливается и крепится корпус инструмента.

Из уголка нарезаются четыре куска длиной примерно от 800 до 900 мм для ножек стола. Затем ножки привариваются к уголкам стола. Для придания большей жесткости между ножек приваривается уголок на расстоянии примерно 100 мм от поверхности пола.

Чтобы распил материала был качественным, необходимо параллельно диску устанавливать направляющую планку. Лучше всего ее изготовить из уголка. Для этого отрезается ровный уголок по длине стола, затем к нему привариваются две направляющие, которые должны фиксировать перемещение планки параллельно режущему диску. Крепить планку к столу можно струбцинами или при помощи приваренной пластины с болтами.

После окончания сварочных работ зачищаются сварочные швы, поверхности обезжириваются и покрываются антикоррозионной краской. Станок из циркулярной пилы готов к эксплуатации.

Делаем стационарную циркулярку

Если отсутствует циркулярная пила, а для работы необходимо иметь более мощный станок, можно изготовить небольшой стационарный станок. Такой станок, изготовленный на заводе, стоит достаточно дорого, а изготовленный своими руками будет в несколько раз дешевле. Для того чтобы сделать такой агрегат, нам потребуется следующий материал и инструмент:

Сборка передней части станка

Сборка передней части станка.

  • стальной лист толщиной от 3 до 5 мм, размером примерно 1200х700 мм;
  • металлический уголок 50х50 мм;
  • асинхронный двигатель на 220 В, 2,2 Квт, 2850 об/мин. (или другой, по желанию исполнителя);
  • шкив для двигателя;
  • вал с подшипниками и шкивом;
  • клиновой ремень;
  • диск пилы:
  • болты М10;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • электродрель;
  • струбцины.

В первую очередь необходимо приобрести вал с подшипниками и крепление для режущего диска. Его можно купить в магазине строительных материалов или заказать и изготовить в мастерских (у них часто бывают готовые изделия и дешевле, чем в магазине).

Под размер подготовленного листа из уголка варится рамка. Затем она временно на него устанавливается. После чего производится разметка мест установки вала и электромотора. Затем в рамку ввариваются два уголка плоскими поверхностями вверх для крепления вала и двигателя. Подготовленная рамка струбцинами крепится к листу и приваривается. В листе вырезается паз для диска. На подготовленных местах сверлятся отверстия диаметром 10 мм для крепления вала и мотора. В местах крепления мотора в уголках прорезаются пазы по размеру отверстий (для натяжки клинового ремня).

Нарезаются четыре уголка для ножек станка. Подготовленные ножки привариваются в углах рамки стола. Конструкция очищается от ржавчины, грязи и окрашивается краской по металлу. На обратную сторону стола крепится болтами вал и двигатель, устанавливается клиновой ремень. Натягивается ремень путем перемещения двигателя по пазам, а затем болты крепления плотно затягиваются. С торцовой части на раме крепится пусковое устройство двигателя. Для обеспечения качественного распила параллельно диску устанавливается направляющая планка, которую можно крепить к поверхности стола струбцинами или болтами в заранее подготовленные отверстия. Агрегат готов к работе.

Сделав станок из циркульной пилы, можно значительно облегчить работы по распиловке пиломатериалов.

Построив правильно такой агрегат своими руками, можно сэкономить значительные денежные средства.

Как собрать приспособления для ручной циркулярной пилы своими руками

Одним из моих хобби является изготовление различных конструкций из дерева, которые потом могу продать на OLX-е. Несколько недель назад заказал новый набор циркулярной пилы с Алиэкспресса, так, как мой сломался. Недавно он пришёл, пилу я проверил, работает хорошо, я доволен, однако конструкции из набора столь ужасного качества, что я сразу же решился изготовить подобные самостоятельно. Поэтому дальше я расскажу вам немного как изготовить приспособления для ручной циркулярной пилы и немного про них самих.

Различные упоры для ручной циркулярной пилы

Для облегчения процесса работы циркулярной пилой были придуманы различные приспособления.

Среди них упор для поперечного реза, седловой упор, кромочный упор, направляющая шина и многие другие.

Сейчас я расскажу обо всех по порядку и детальнее остановлюсь на направляющей шине, процесс изготовления которой я опишу ниже.

Упор для поперечного реза

Наверное, это самое популярное самодельное приспособление для циркулярной пилы.

Данный упор используется для длинных резов под углом 90 и 45 градусов.

Конструкция состоит из основания, что сделано из текстолита толщиной около 0,4-0,5 сантиметров или листа фанеры толщиной примерно 1 сантиметр.

Бруски для опоры конструкции должны быть с сечение 2 на 2 сантиметра и могут быть дубовыми или буковыми.

С основанием бруски крепятся при помощи шурупов с потайными головками.

При их соединении необходимо выдержать углы 90 и 45 градусов между брусками опоры.

Таким же образом, в случае необходимости, можно будет изготовить подобные упоры для реза под другими углами.

Седловой упор

Седловой упор имеет п-образную форму и надевается на материал, который необходимо распилить, как седло.

Из-за этого он и получил своё прозвище.

Используется приспособление для разрезания большого количества одинаковых брусков.

Состоит конструкция из трёх деталей – задней части и двух боковых стенок.

Задняя стенка изготавливается из куска доски толщиной 2,3-2,5 сантиметра и шириной, которая равна сечению распиливаемого бруса.

Боковые же стенки делаются из листа фанеры или текстолита.

Их ширина должна быть такой, чтобы у кромки площадки инструмента была надёжная опора до того, как диск циркулярной пилы войдёт в распиливаемы брусок.

Если же разрезаемый брус слишком большой, то после первого реза его переворачивают и повторяют операцию с противоположной стороны, при этом с него не потребуется снимать седло.

Кромочный упор

Данный упор обеспечивает более ровные резы, чем при использовании фабричных конструкций, что идут в комплекте с циркулярной пилой.

Однако процесс его изготовления весьма затруднителен и продолжителен.

Основание приспособления и опорная планка вырезаются из листа или куска фанеры толщиной 1,2-1,5 сантиметра.

После этого в основании выбираются места для пазов под направляющие шпонки и проделываются отверстия для диска циркулярки, а также один сквозной паз для зажимающего винта.

Кромки планки опоры, рейки для крепления циркулярной пилы и шпонки должны быть из древесины твёрдой породы.

После процесса сборки кромочного упора, соединения шпонок при помощи клея, а также соединение кромки с опорной планкой и рейки следует укрепить при помощи шурупов, у которых должны быть потайные головки.

Направляющая шина и её процесс изготовления

Первым делом для изготовления направляющей шины для циркулярной пилы я взял фанерный лист с ровными заводскими гранями и отрезал от него полоску.

Ширина этой полоски равна максимальной ширине моей ручной циркулярной пилы плюс 20 сантиметров.

Длина же полоски должна быть не меньше, а желательно немного больше, чем максимальная длина обрабатываемого материала.

Далее, отступив около 6-7 сантиметров от заводской кромки на куске подготовленной фанеры, я отрезал ещё одну полоску – она будет служить линейкой в конструкции.

Вдоль этой линейки будет передвигаться станина циркулярной пилы.

Главное, чтобы высота будущей линейки была равна толщине станины пилы.

Оставшееся часть фанеры послужит основанием, к которому крепится линейка.

Дальше полоска, что служит линейкой, устанавливается на основании.

Он должен быть закреплён на достаточном расстоянии от края для использования струбцин при работе (обычно это около 10 сантиметров).

После необходимо установить направляющую на основание при помощи клея и шурупов.

Однако заводская грань должна обязательно быть направлена в сторону резки.

Лишняя часть основания удаляется при помощи всё той же циркулярной пилы, для которой это всё делается.

Таким образом грань на основании будет одинаковой длины с гранью фанерного листа, что на линейке.

Способ применения направляющей шины

Линейка с основанием закрепляются на заготовке одним из двух способов – отрезаемая часть материал располагается со стороны диска пилы или под основанием с закреплённой на нём направляющей линейкой.

Далее вдоль длины обрабатываемого материала делаются две метки на расстоянии, где должен располагаться рез.

При всём этом расстояние между ними должно быть максимальным, а при разметке необходимо учитывать ширину диска пилы.

Основание линейки устанавливается по тем двум меткам, после чего закрепляется струбцинами.

Для того, чтобы в конце работы пила могла свободно выйти из материала, в каждой конкретной ситуации должна быть определённая высота губок струбцин.

Данное приспособление подходит исключительно для работы с материалами, у которых большая ширина и длина.

Поэтому разрезать доску на брусья при помощи этой конструкции у вас не получится.

Если же длина вашей направляющей линейки слишком большая, то ей будет не удобно делать поперечный рез.

Целесообразно будет изготовить приспособление меньшего размера.

Каждому размеру обрабатываемого материала отвечает подходящий размер направляющей линейки.

Например, для работы с корпусными шкафами, ширина которых 60 сантиметров, подойдёт направляющая длиной под 1 метр.

Рекомендую следующее видео, в котором автор самостоятельно изготавливает несколько различных приспособлений для ручной циркулярной пилы:

Как итог.

Приспособления для ручной циркулярной пилы облегчают процесс распила и резов под углом, а также их весьма легко изготовить самостоятельно. Вы можете убедится в этом лично, изготовив одно из рассмотренных нами сегодня приспособлений, среди которых: поперечный, седловой, кромочный упоры и направляющая шина. Также вы можете попробовать изготовить одно из множества других приспособлений, чертежи которых находятся в свободном доступе в интернете.

Напишите в комментариях то, как вы считаете – почему конструкции, что идут в комплекте с циркулярной пилой, столь плохого качества

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector