Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать ручной листогибочный станок своими руками; инструкция

Как сделать ручной листогибочный станок своими руками — инструкция

stanok

У этого устройства есть и много других названий – «станок гибочный», «листогиб» и ряд других, народных. Для умелого человека он просто незаменим. Ведь довольно часто собственникам частных домов при решении хозяйственных задач приходится иметь дело с листовым (полосовым) железом, которому нужно придать ту или иную форму.

Часто можно встретить скептические высказывания о том, стоит ли возиться и делать листогибочный станок своими руками, если есть более простой способ – пойти и купить? Это напрашивается вроде бы само собой, учитывая, что сейчас не годы «застоя» и дефицита на любую продукцию не наблюдается. Но разумно ли это? Есть много аргументов, свидетельствующих о нецелесообразности такого приобретения для «дома и семьи».

stanok-2

Во-первых , не каждого из нас устроит цена. Даже самая простейшая модель, рассчитанная на работу с листами до 0,7 мм толщиной, дешевле 93 000 рублей не продается.

Во-вторых , типовые габариты изделий вынудят освободить некоторую площадь, причем весьма значительную. Всегда ли это возможно или удобно?

В-третьих , самостоятельно редко приходится работать с толстыми заготовками. В основном все «поделки» изготавливаются из тонкого листового железа, а для этого достаточно и «ручного варианта», без элементов механики, электрики, пневматики или гидравлики.

Для тех, кто с такими доводами полностью согласен, и предназначена эта статья. Учитывая, что на практике чаще всего необходимые нам операции можно выполнить с помощью ручного «листогиба», о его самостоятельном изготовлении мы и поговорим. Тем более что в итоге он «встанет» не так уж и дорого. А учитывая, что применение традиционных инструментов (киянки, оправки) несколько ограничивают наши возможности, выгода сборки «листогиба» вполне очевидна. Впрочем, можно сделать даже гидравлический пресс — читайте, это несложно.

Существует много моделей станков, которые отличаются габаритами, весом, нюансами технических решений и, соответственно, чертежами.

listogib

Если свести все особенности конструкций воедино, то можно сделать такие выводы:

  1. Для домашних нужд в качестве материала для листогибочного станка можно использовать не только металл. Простейший «листогиб» собирается и из древесины. Естественно, дерево должно быть твердой породы. А вот для жесткого сочленения элементов используется «железо» – скобы, уголки, пластины и так далее.
  1. Основными частями являются:
  • основание;
  • прижим;
  • пуансон (с рычагом).

Станок для работы с небольшими заготовками

Вполне подходит для изгиба кусков металла небольшой толщины. По чертежу несложно понять порядок сборки.

Для работы с железом различной толщины понадобится изготовить «индивидуальные» пуансоны под каждый типоразмер. Отличие – в параметрах пазов.

stanok

Если добиться прямого угла не удастся, то нужно «подпилить» место, где производится изгиб заготовки.

Станок для работы с габаритными листами

В этом случае использовать при «конструировании» древесину не стоит. Придется подбирать железный уголок и швеллер. Для рычага достаточно толстого прутка арматуры.

stanok-2

Особенности сборки:
    для пуансона желательно взять уголок №5 с толстыми стенками. Если необходимо увеличить его прочность, то можно сделать «усиление» уголком №3.
  • щечки делаются из 5 мм стали;
  • в качестве фиксирующих элементов используются болты-«барашки». С ним работать гораздо удобнее.

Перед окончательной сборкой необходимо произвести корректировку положения элементов. Берется «пробная» заготовка (кусок листа) и на нее накладывается прижим. Все это крепится к основанию двумя струбцинами.

После того, как удается добиться ровного изгиба, «щечки» к основанию «прихватываются» сваркой.

Нет смысла подробно объяснять, на каком расстоянии и какого диаметра сверлить отверстия и так далее. Тот, кто заинтересуется такой конструкцией, без труда все просчитает сам.

Гибочный станок для листового металла своими руками

отличается несложной конструкцией, но при этом позволяет формировать на тонколистовых заготовках достаточно точные изгибы. Используя такой станок, можно сгибать даже окрашенный и оцинкованный листовой металл.

Для изготовления основания гибочного станка, которое имеет сварную конструкцию, можно использовать швеллер №6 или №8, длина которого подбирается в зависимости от длины будущего устройства. Например, длина станка для гибки жести обычно не превышает 50 см. Чтобы на самодельном устройстве можно было изгибать заготовки на угол, превышающий 90°, необходимо предусмотреть прижим, для изготовления которого используют металлические уголки. Формирование таких углов загиба может потребоваться в том случае, если станок вам необходим для изготовления фальцев.

Читайте так же:
Перевод прочности в твердость

Схема самодельного листогиба

Основа прижима сваривается из уголков 50х50, а укрепляется изделиями 35х35. При этом толщина стенок используемых уголков должна быть не меньше 5 мм, только в таком случае получится обеспечить создаваемой конструкции требуемую массивность. Изготовленный таким образом прижим может успешно применяться для оснащения листогибочного станка, рабочая длина которого составляет 150 см. Прижим из уголков, которыми вы оснастите свой , позволяет гнуть металл на угол до 135°. Этого вполне достаточно для того, чтобы сформировать на краях заготовки элементы фальцевого соединения.

Изготавливая из металлических уголков прижим станка, предназначенного для гибки металла, следует иметь в виду, что длина такого приспособления должна быть примерно на 7 см меньше, чем длина основания самого оборудования. На торцы прижимного устройства необходимо наварить крепежи-кронштейны, в качестве которых можно использовать уголки с размером полок 3х3 см. Посредине полок каждого уголка-кронштейна просверливают отверстия диаметром 8 мм. В том случае, если для изготовления таких кронштейнов используются уголки большего размера, общую длину прижимного устройства сокращают еще на 2–3 см, что даст возможность без ограничений разместить в нижней части гибочного оборудования прижимную пружину.

Самодельное гибочное устройство размещается на своей станине или закрепляется на верстаке

Края прижимного устройства, которым будет оснащен ваш ручной станок, должны быть идеально ровными, без заусенцев и неровностей. Для того чтобы устранить такие дефекты на рабочей поверхности прижимного устройства, ее можно обработать при помощи надфиля, фрезы или углошлифовальной машинки.

Важным элементом конструкции станка, предназначенного для выполнения гибки металла, является пунсон для обжима, который можно изготовить из уголка №5. Длина пунсона должна быть на 5–8 мм меньше, чем длина самого прижима. Для того чтобы пунсоном было удобно манипулировать, его необходимо оснастить рукояткой, которую можно изготовить из металлического прутка диаметром 14 мм, согнув его в форме скобы. Кроме того, на боковых частях пунсона необходимо зафиксировать две щечки, предварительно вырезав их из листового металла толщиной 5 мм. Для фиксации таких щечек в них высверливают отверстия диаметром 10 мм.

Процесс установки петель

С ребер пунсона в торцевой части данного элемента снимаются фаски глубиной 5 мм и длиной 30 мм, которые необходимы для того, чтобы установить на металлогибочный станок стальные оси. Эти оси изготавливают из прутка диаметром 10 мм. Их приваривают к основанию гибочного станка таким образом, чтобы направление их осевой линии совпадало с ребром уголка. Фаски (уже размером 32х6 мм) снимают и на ребре основания, со стороны его торцов.

Чертеж листогиба: знакомство и улучшение

С конструктивной точки зрения ручной листогибочный станок, представленный на первом чертеже ниже, можно запросто улучшить. По схеме наглядно видно, что устройство для гибки металла собрано из следующих компонентов:

  1. Деревянной подушки.
  2. Опорной балки из 100-120 миллиметрового швеллера.
  3. Щечки из 6-8 миллиметрового листа.
  4. Сгибаемого профиля.
  5. Прижимной балки, выполненной из 60-80 мм уголков, соединенных вместе сваркой.
  6. Оси для поворота траверсы (выполняется из 10-мм металлического прутка).
  7. Траверса, роль которого выполняет 80-100 миллиметровый уголок.
  8. Рукоятки приспособления, сделанной из 10-мм прутка.

Изначально на чертеже траверс листогиба выполнен из уголка, однако куда лучше сделать его из швеллера. Такое решение во много раз увеличит выносливость траверсы. В противном случае в определенный момент времени уголок непременно погнется в середине, что заметно снизит качество сгиба в этом месте. При этом замена на швеллер даст возможность дольше работать на станке без необходимости заменять комплектующую, обеспечивая более 1300 сгибаний за место привычных 200, что не сильно много при условии активной работы!

Читайте так же:
Пресс форма для штамповки металла

Второй чертеж дает возможность более детально разобраться с конструктивными особенностями самодельного листогиба:

  1. Струбцина, выполненная из винта с воротком и пяткой, а также 40-60 мм уголка.
  2. Щечка.
  3. Швеллер, служащий в качестве опорной балки.
  4. Кронштейн прижимной балки, изготовленный своими руками из 110-мм уголка.
  5. Прижимная балка станка.
  6. Ось вращения траверсы.
  7. Непосредственно, сама траверса.

Увеличиваем надежность креплений станка

Листогибочный станок, помимо всего прочего, имеет еще одни существенный минус, который заключается в схеме его размещения к рабочей поверхности. Сами по себе струбцины, а именно они предусмотрены конструкцией в качестве фиксаторов, считаются ненадежным методом крепления. Ситуация усугубляется еще и тем, что сварные швы характеризуются быстрой утомляемостью! Исходя из этого, есть смысл вовсе отказаться от использования данного крепежного элемента, что дополнительно позволит исключить из конструкции устройства щечки и сварные соединения.

Произвести улучшение листогиба своими руками можно следующим путем:

  • Выполняется опорная балка таких размеров, чтобы она в будущем могла выступать за границы рабочей поверхности;
  • На концах опорной балки делаются U-образные проушины;
  • К рабочей поверхности опорная балка фиксируется фасонными гайками с лапами и болтами (М10).

Но, если в новой версии листогибочного станка уже не предусмотрено щек, то каким же образом будет крепиться траверс? Этот вопрос легко решается так: достаточно воспользоваться дверными петлями-бабочками, которые, как правило, используются для фиксации тяжелых металлических дверей. Сами петли обеспечат агрегату большую точность, а крепление можно выполнить за счет винтов с потайной головкой. На втором чертеже данный момент наглядно демонстрируется в правом нижнем углу.

Как усилить прижимную балку?

Далее мы разберем вопрос, связанный с усилением прижимной балки. Хотя если для прижима вы будете использовать достаточно большой уголок, и в процессе работы не планируете гнуть сильно толстые листы, то можно и пропустить этот пункт, оставив прижимную балку из уголка. В остальных же случаях мы рекомендуем выполнить усиление!

Для продления эксплуатационного периода прижимной балки, сделав его сопоставимым с траверсом, нужно дополнить уголок металлической основой габаритами 80 на 16 миллиметров. При этом на рабочей кромке дополняющего элемента стоит выполнить 2-миллиметровую фаску. Параллельно с этим переднему краю металлической полосы необходимо придать 45-градусный угол, чтобы выровнять его с плоскостью прижимного уголка.

На втором чертеже в разрезе этот элемент показан справа сверху. Благодаря такому решению металл станет работать на сжатие, а не изгиб как раньше, что было крайне нежелательно, значительно увеличивая время работы станка без поломок.

Еще один 60-й уголок стоит приварить к обратной полке главного прижимного уголка. Это позволит сдерживать последний от выгибания вверх. На втором чертеже данный момент более наглядно представлен слева сверху.

Не забудьте про низ прижимной балки, а именно о фрезеровке этой части, ведь именно она формирует сгиб металлопрофиля. Согласно общепринятым правилам неровность этой плоскости не должна быть более половины толщины будущей заготовки, иначе выполнить ровный сгиб своими руками не выйдет – обязательно появятся вздутия по линии сгиба!

Устройство гибочного станка

Перед изготовлением листогиба определитесь, какой толщины и структуры, а также сколько листов вам нужно согнуть, как именно они будут сгибаться. Это позволит выбрать схему, по которой прибор будет выпущен. Самый простой механизм позволяет гнуть листовую сталь посредством траверсы. Данное устройство легко согнёт лист с шириной не более полуметра, на 90 градусов, используя лишь силу рук мастера. Листовой металл закрепляется в станке с помощью струбцины или небольших тисков. Сгибание в выбранном месте осуществляется нажатием траверсы на него.

Читайте так же:
Хорошие ножницы для полипропиленовых труб

Усложнённое устройство – листогибочный пресс с сеткой и пуансоном в качестве исполнительного механизма. Лист металла или сплава кладётся на криволинейную или спрямлённую матрицу, а пуансон (сгибающий клин) прижимается к сгибаемому листу, придавая ему нужный узор сгиба. Такой станок чаще используется в металлообрабатывающем производстве, где сгибание листового железа поставлено на поток.

Самодельные листогибы в домашних условиях могут работать и с гидравлическим механизмом, роль которого выполняет, например, домкрат.

К тому же их работу нужно синхронизировать, что представляет собой дополнительную сложность по сравнению, например, с арматуротрубогибами.

Профессиональные листогибы изготавливаются на основе трёхвального механизма. В них лист металла проходит через управляемые валы. В результате радиус изгиба листа обретает отличающиеся при разных подходах значения.

Особое место занимают электромагнитные листогибы. Но самостоятельно сделать такой листогиб затруднительно. Его положительные качества – небольшие габариты, бесшумный процесс сгибания листов, высокая скорость. Работает такой листогиб за счёт электромагнитного поля, создаваемого между гнущей поверхностью и матрицей. Сгибатель свободно зафиксирован с помощью пружины, а сама матрица ставится под ним. Механизм подстраивается под форму сгибаемого листа. Под сгибателем (или в нём) размещён электромагнит, на который подаётся выпрямленное сетевое напряжение.

Вальный листогиб используется, к примеру, при изготовлении одностенных дымоходов, где труба с круглым или овальным сечением имеет идеальные размеры. Если вальный механизм имеет определённый профиль, то он хорош для изготовления крышных водостоков, располагаемых по периметру.

Вальные станки часто оснащаются ножом, который дает возможность отрезать лист неподалёку от места сгибания.

У ручного листогиба рабочий ресурс чаще всего выбирают в следующих пределах:

  • количество листов – не менее 1400;
  • ширина листа – не более 2 м;
  • угол сгиба – до 130 градусов.

Больший ресурс используется не при домашней, а при заказной работе.

Листогибочный станок своими руками: Чертежи

Листогибочный станок изготавливается в том случае, если есть необходимость в постоянной работе с металлическими листами различной толщины. Для единоразовых задач существуют специальные техники, как согнуть жесть или листовой металл с помощью подручных инструментов. Приступая к созданию собственного станка нужно хорошо рассчитать, какое количество времнени и сил есть в распоряжении для осуществления задуманного проекта.

Виды ручных листогибов

Для домашнего пользования наиболее часто используются поворотные листогибы. Они работают по такому принципу: металлический лист кладется между двумя фиксирующими плоскостями, одна из которых выступает за поверхность другой и имеет поворотный механизм.

Преимущество такой конструкции в относительной простоте изготовления и достаточно высокой производительности при использовании жести небольшой толщины. Главный недостаток такой конструкции в том, что она может выполнять изгибы металла ограниченной толщины и наиболее подходит для работы с угловыми изгибами. Согнуть материал по дуге с помощью такого станка будет очень проблематично.

Если есть необходимость получить плавные изгибы толстого листового металла, то для такой работы портебуется ротационный листогиб. В его основе лежит система валков, которые расположены на определенных регулируемых расстояниях друг относительно друга и позволяют согнуть даже листы достаточно большой толщины.

Так как при выполнении большинства работ с металлом достаточно простого поворотного листогиба, далее будет подробно рассмотрена технология изготовления такого ручного станка. В конце обзора можно будет также увидеть и скачать чертежи указанного выше ротационного листогиба.

Пошаговая инструкция по изготовлению листогиба своими руками

Для создания такого станка потребуются:

  • Швеллер шириной 25 см
  • 2 прочных металлических уголка из стали потолще, две трубы диаметром ½ дюйма и 3/4 дюйма
  • 2 3/4-дюймовые гайки
  • 2 3/4-дюймовые резьбовые пробки
  • 2 3/4-дюймовые муфты
  • 2 3/4-дюймовые металлические шайбы
  • 2 болта для фиксации стальных уголков (на фото их нет)

Для начала с швеллера была снята вся ржавчина и сделаны замеры и вырезы в тех местах, где будут размещены петли.

Далее небольшие отрезки 3/4-дюймовой трубы были отрезаны для того, чтобы затем сделать из них петли.

Читайте так же:
Станок для изготовления опилок своими руками

Как работать на листогибочном станке?

Для работы с различными видами металла часто используют листогибочные станки. Это и не удивительно: высокое качество полученных изделий, безопасность в использовании и легкость при эксплуатации сделали свое дело! Оборудование зарекомендовало себя как в отраслях народного хозяйства, так и в автомобиле- и приборостроении.

Для справки: листогибочными станками или листогибами называют устройства, предназначенные для обработки металлических листов. Машины работают по методу холодной гибки, что позволяет не нагревать материал предварительно.

Алгоритм работы листогибочной прессовой машины

Для того чтобы научиться грамотно управлять станком, нужно четко представлять принципы его функционирования. Практически любое листогибочное оборудование работает по определенному алгоритму, выполняя последовательные операции.

  • Оператор приводит траверсу в действие, нажав на кнопку управления. Она начинает медленно двигаться вниз.
  • Механизм замедляется, когда достигает заданного положения. В это время датчики с обеих сторон выдают свои показатели и добиваются синхронности в движении машины.
  • Оператор задает аппарату точку, до которой траверса должна опускаться. Именно из нее устройство начинает равномерное воздействие на заготовку.
  • Заключительный этап: траверса вновь начинает медленное движение вверх.

Особенности работы на листогибочном станке

Безусловно, работа на листогибе невозможна без определенных умений и навыков. Качество полученных деталей напрямую будет зависеть от профессионализма человека, управляющего станком. Он же в ответе за состояние самого аппарата. Оборудование быстро выйдет из строя при его неправильной эксплуатации. Ни в коем случает нельзя забывать и здоровье самого работника, который в погоне за отличным результатом может пренебречь элементарной техникой безопасности.

Производители станков сегодня разрабатывают и внедряют дополнительное оборудование, которое защищает оператора. Например, последние модификации листогибочных станков имеют датчики, оснащенные специальными лазерными лучами. Когда в зону рабочей поверхности станка попадает человеческая рука или любой другой посторонний предмет, лазерный луч прерывается, и станок автоматически прекращает работу.

Конечно же, вместе с развитием высоких технологий работа на листогибе требует все меньше и меньше вмешательств со стороны человека. Так оператору больше не нужно контактировать с листами металла, подвергающимися обработке. Все, что необходимо – это осуществлять непрерывный контроль и наблюдение за параметрами функционирования машины.

Подготовка к работе

Специалисты выделяют следующую последовательность действий при использовании листогиба.

Первый этап – проверьте станок. Многие предприятия на сегодняшний день имеют диагностирующее листогибочное оборудование. Оно позволяет тестировать аппарат и с помощью него выявлять всевозможные нарушения. Как правило, специалист устанавливает график проверок. Ведь ни к чему испытывать устройство каждый раз перед его эксплуатацией. Если в результате контроля диагностирующее оборудование даст знать о неполадках, стоит немедленно прекратить использование станка. Конечно же, поломки могут быть и несложными. И тогда автоматическая система сама с ними справится. Но, к сожалению, бывают проблемы и посерьезнее. И тогда необходимо вызвать мастера.

Второй этап – ознакомьтесь с предписаниями производителя. Что это значит? Все очень просто: не стоит пытаться согнуть металлический лист толщиной 2 мм, например, на ручном станке. Ведь его технические характеристики не позволяют работать с таким материалом. В противном случае вы просто сократите срок службы оборудования или вообще сломаете его. Кроме этого, не рекомендуется самостоятельно устанавливать дополнительные комплектующие на листогиб. Лучше проконсультироваться со специалистом.

Третий этап – наденьте специальную экипировку. Непосредственно перед началом использования листогибочного станка нужно в обязательном порядке надеть защитную одежду. Оператор должен носить специальные очки, если ему предстоит иметь дело с машиной, оснащенной гильотинными ножницами. Иначе он легко может повредить глаза отколовшимися в процессе работы кусочками металла. Не забудьте и про обувь. Она в первую очередь должна быть удобной, закрытой и устойчивой. Некоторые производители отмечают, что при резке металла стоит пользоваться перчатками, чтобы не порезаться об острые края листа.

Читайте так же:
Толщина сварного шва гост

Четвертый этап – всегда следуйте инструкции. При работе на станке старайтесь всегда все делать по инструкции. Если вы не можете ее найти, то лучше заранее посмотреть обучающие видео в Интернете или найти пошаговые указания к использованию вашего листогиба онлайн.

Первый опыт эксплуатации станка

Как показывает практика, непрофессионалы чаще всего приобретают ручной станок. Работа на нем практически не вызывает никаких трудностей. Для начала потребуется: станок, металлическая заготовка и измерительный инструмент. Прежде всего, подготовьте рабочее место. Постарайтесь максимально освободить его от всех ненужных и неиспользуемых предметов. Вам ничего не должно мешать. Теперь самое время замерить лист и отметить линии сгиба и обреза. Запомните, что сначала нужно обрезать металл, а уже потом начинать его гнуть. Зажмите заготовку в тисках и аккуратно (согласно разметке) поднимайте рычаг до нужного градуса. Затем осторожно опустите его. Достаньте полученный материал и проверьте, насколько качественно был сделан сгиб.

Совет: при обработке больших листов удобней и безопасней работать вдвоем или использовать специальные роликовые опоры.

Еще раз отметим, что не стоит пренебрегать техникой безопасности и предписаниями изготовителя при работе с листогибом. Тогда вы сможете получить по-настоящему качественное изделие и останетесь довольны.

Как сделать листогиб своими руками

Как сделать листогиб своими руками

При производстве готовых изделий из листового металла часто возникает необходимость согнуть заготовку под определенным углом. Выполнение таких операций вручную нецелесообразно, так как даже квалифицированный сотрудник не сможет выдержать необходимую при серийном производстве точность. К тому же ручное сгибание заметно снижает скорость производства, которая еще и падает по мере накопления усталости у работников. Поэтому в большинстве мастерских для сгибания металла применяются листогибочные станки.

Особенности листогибов по металлу

В зависимости от привода листогибы могут быть:

  • ручными (необходимое усилие достигает за счет использования рычага);
  • электромеханическими;
  • гидравлическими;
  • пневматическими.

Принцип работы листогибов независимо от привода основан на вдавливании металла в гибочную форму под воздействием перемещающейся траверсы, на которой закреплен сменный сгибающий инструмент. Итоговый профиль будет зависеть как от формы инструменты, так и от геометрии формы, в которую вдавливается металл. Важно, чтобы листогиб развивал усилие, достаточное для деформации металла, но недостаточное для его разрушения.

Можно ли собрать листогиб своими руками и как это сделать

Простейший ручной листогиб не представляет собой слишком сложную конструкцию, поскольку состоит из таких основных элементов:

  • станина;
  • рабочий стол, на который крепится заготовка;
  • подвижная траверса;
  • рычаг, приводящий траверсу в движение;
  • пуансон (инструмент, который давит на металл).

В простейших моделях пуансон может быть частью траверсы, однако для получения сложных профилей он должен быть сделан съемным.

Для основания станка лучше взять прочные стальные уголки толщиной от 3 мм. Для изготовления балок стоит использовать широкополосную толстолистовую сталь. В качестве рычага можно использовать толстый стальной пруток.

При изготовлении пуансона важно следить, чтобы на его плоскости не было неровностей размером более 0,2 мм. Поэтому изготавливать эту деталь следует фрезерованием с последующей шлифовкой. Учтите, что достигнуть необходимого состояния поверхности с помощью болгарки или напильника обычно не получается.

Однако даже самые надежные и производительные конструкции ручных листогибов в большинстве случаев лишены датчиков, отслеживающих синхронность и равномерность движения траверсы и величину развиваемого усилия. К тому же кустарные листогибы имеют большие люфты между конструктивными элементами. Все эти факторы приводят к меньшей точности сгибания и большей вероятности брака. Поэтому для серийного изготовления деталей из металлических листов лучше применять станки, изготовленные в заводских условиях.

Где купить листогиб

В онлайн-магазине «Стандлер» можно купить сегментный листогиб по невысокой цене и с гарантией производителя. В каталоге компании представлены такие виды этой техники:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector