Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сбор и сепарация СОЖ/масла с металлической стружкой

Сбор и сепарация СОЖ/масла с металлической стружкой


Перед проведением процедуры замены СОЖ в оборудовании необходимо провести очистку системы. Для этого применяется специальный состав МДС (Моюще-дезинфицирующее средство и биоциды). Он позволяет подготовить систему к заправке нового смазочного материала.
Очиститель удаляет следы загрязнений, убирает остатки старого состава из системы. При этом он оказывает антисептическое действие на внутренние поверхности.

Обработка занимает минимальное количество времени.

Способы подачи СОЖ

Для подвода СОЖ в зону резания используются следующие способы:

  • свободный полив (Рис.1);
  • струйная либо аэрозольная подача под высоким давлением: внешняя – через форсунки (Рис.2), внутренняя – через инструмент (Рис.3).

Свободный полив – самый простой из способов подачи СОЖ в зону резания, но не гарантирует ее попадание на контактную поверхность инструмента и заготовки, а образующаяся в зоне обработки «паровая подушка» существенно снижает эффективность смазки, охлаждения, дробления и эвакуации стружки (Рис.4).

Подача СОЖ под давлением обеспечивает интенсивный отвод тепла по всей линии реза и улучшает смазывающее, проникающее, стружкодробящее, моющее действие эмульсии (Рис.5).

В зависимости от вида материала инструмента и заготовки, при токарной обработке металлов используется верхний и/или нижний подвод смазочно-охлаждающей жидкости к зоне резания (Табл.1).

Изготовление своими руками

Существуют различные виды жидкостей, особенно водянистых. Можно долго перечислять виды и составы жидкостей, но вряд ли это вместится в одну статью. В нашей статье мы продемонстрируем только один пример охладителя, на основе масла.

Эмульсию сложно приготовить, так как для создания используется большое количество компонентов.

В нашем примере будем рассматривать рецепт эмульсии на основе жидкого мыла. Кроме того, нам понадобится нерафинированное подсолнечное масло, керосин и кальцинированная сода, а также некоторые предметы бытовой химии.

Большинство перечисленных веществ имеется в каждом доме, за исключением керосина.

Рецепт

  • Залить жидкое мыло в граненый стакан, смешать с подсолнечным маслом, керосином и кальцинированной водой. Желательно подготовить 3 таких стакана и вылить в 1 емкость от 10 л.
  • В полученную смесь добавляем половину стопки отбеливателя и четверть стопки моющего средства для посуды, например Fairy.
  • Залить раствор теплой водой. Использовать емкость объемом в 10л. Лить воду до тех пор, пока емкость не будет полностью заполнена.

  • Нагреть жидкость до температуры 90 градусов. При нагревании жидкость необходимо непрерывно перемешивать.
  • Выливаем полученную смесь в емкость, и смешиваем с водой. Соотношение раствора с водой должно быть равно 1:3.

Наш раствор готов, можете смело использовать его на рабочем месте.

Если же нет некоторых компонентов, то вот вам более простой раствор. Возьмите и смешайте индустриально масло, воду и поверхностно-активное вещество.

Устройство системы подачи СОЖ


Чаще всего металлорежущие станки оснащаются системой внешней подачи смазочно-охлаждающей жидкости (Рис.7), которая работает следующим образом: через всасывающую трубу 3 с приемным фильтром 2 эмульсия поступает из резервуара 1 в насос 4, откуда по нагнетательным трубопроводам 5 направляется в нужную точку. Краном 7 регулируется сила напора, шарнирные соединения трубопроводов 10 и сопло 8 обеспечивают точный подвод СОЖ к инструменту. При превышении допустимого давления в системе срабатывает перепускной клапан 6, в результате чего излишки жидкости по трубопроводу 9 сливаются в резервуар 1.
Внутренний подвод смазочно-охлаждающей жидкости к зоне резания производится через переходные оправки для инструмента или шпиндель станка.

Чем можно заменить СОЖ

Точные аналоги современных эмульсий для станков приготовить своими руками невозможно, но ряд из них вполне реально заменить, воспользовавшись этой таблицей:


Здесь по пятибалльной шкале резание «всухую» — это 1 балл. Если применение заменителя СОЖ дает улучшение/ухудшение по сравнению с сухой обработкой, баллы добавляются/вычитаются. Если вы решите заменить эмульсию в станке самодельным аналогом, тщательно промойте и продезинфицируйте бачок и систему подачи. Это необходимо, чтобы избежать проблем из-за совместимости составов, уничтожить бактерии, грибки и плесень. Для этой процедуры вы можете использовать системные очистители Oilcool XR. Некоторые «домашние Кулибины» считают аналогами СОЖ тормозную жидкость и незамерзайку. Эти жидкости действительно обладают отличными охлаждающими и смазывающими свойствами, но содержат вещества (метанол, этиленгликоль, пропиленгликоль), которые могут вызвать тяжелое отравление, привести к инвалидности и даже летальному исходу. Поэтому заменять ими эмульсию для станка нельзя.

Подача СОЖ через шпиндель

Принцип работы системы подвода СОЖ через шпиндель состоит в подаче эмульсии под регулируемым напором через державку и каналы в инструменте (Рис.6) прямо на режущие кромки, за счет чего обеспечивается максимально эффективное охлаждение зоны обработки, надежное удаление стружки. Это делает возможным сокращение технологического цикла при одновременном продлении ресурса инструмента, чистовое сверление глубоких отверстий, применение скоростных технологий для обработки мягких, вязких металлов.

Читайте так же:
Обозначение звонка на электрической схеме

При эксплуатации станка, оснащенного устройством подвода СОЖ через шпиндель, предъявляются особо жесткие требования к чистоте эмульсии – мелкая стружка, частицы пыли засоряют подводящие каналы. Поэтому одним из важнейших требований к рабочей жидкости является хорошая фильтруемость.

Как самому приготовить СОЖ на водной основе

На изготовление самодельных СОЖ для токарного станка по этим рецептам вы потратите минимум времени и денег: все компоненты дешевые и доступные, быстро растворяются в теплой воде.

СоставПрименение
Сода кальцинированная Вода (теплая)1,5 98,5Черновая обработка.

Растворы соды и тринатрий-фосфата оказывают одинаковое охлаждающее действие.

Сода в составе СОЖ, изготовленной своими руками, выполняет две важные функции:

  • нейтрализует жесткость и снижает кислотность воды, за счет чего уменьшается риск коррозии металла заготовки, инструмента, деталей станка;
  • препятствует развитию бактерий и грибков, чем продлевает срок службы раствора.

Введение в рецепты нитрита натрия улучшает защиту металлов от коррозии. Калийное мыло повышает смазывающие и очищающие характеристики самодельных аналогов водосмешиваемых СОЖ, оказывает дезинфицирующее действие. Его можно заменить любым водорастворимым мылом, не содержащим хлористых соединений (например, хозяйственным, натертым мелкой стружкой).

Подбор насоса для подачи СОЖ

Наиболее широко в системах охлаждения станочного инструмента используются вертикальные полупогружные (электродвигатель находится над уровнем жидкости, а помповый механизм погружается в нее) или погружные насосы. Главные критерии их выбора:

  • тип, вязкость и степень загрязненности эмульсии, размер загрязняющих частиц;
  • производительность (объем жидкости, прокачиваемый в единицу времени);
  • требуемое давление нагнетания;
  • диаметр трубопровода;
  • диапазон глубины погружения.

Быстро подобрать насос для подачи смазочно-охлаждающей жидкости помогают специальные таблицы, например:

При высокоскоростной токарной обработке, глубоком сверлении металлов нередко возникает проблема, как увеличить давление СОЖ на станке: из-за недостаточного напора она не попадает на поверхность реза, что может привести к поломке инструмента из-за перегрева, накопления стружки.

Чтобы ее решить, следует произвести подбор насоса для подачи СОЖ по давлению с учетом свойств обрабатываемого материала (чем выше его вязкости и хуже теплопроводность, тем сильнее должен быть напор струи).

Непрерывный подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки с необходимым напором, под неизменным углом гарантируют станции высокого давления.

Утилизация смазочного состава (СОЖ)

Самым простым способом выполнить утилизацию отработанного состава является обращение в компанию, которая специализируется на переработке СОЖ и прочих технических жидкостей.

В нашей стране некоторые потребители смазочных эмульсий просто сливают эти вещества в канализацию. При этом они смешивают СОЖ с большим количеством воды. В этом случае концентрация компонентов доходит до уровня требований ПДК. Однако стоки все равно не могут соответствовать экологическим нормам. Они не соответствуют по таким показателям:

  1. Уровень рН.
  2. Биологическое потребление кислорода.
  3. Химическое потребление кислорода.

Особенно вызывают опасность для экологии два последних фактора. Так как в таком составе недостаточно кислорода, попадая в водоем, оно приводит к гибели его обитателей. Аэробные бактерии также погибают. Вместо них развиваются анаэробные бактерии. Такое поведение влечет наложение штрафов. В зоне слива отходов определяется экологическая катастрофа.

Существует несколько способов разделить эмульсию:

  1. Упаривание.
  2. Мембранная или ультрафильтрация (обратный осмос и т. д.).
  3. Добавление химических реактивов.

Если у предприятия есть дешевые источники тепловой энергии, оно может прибегнуть к упариванию. Так, для выпаривания 650 кг воды из 1 т эмульсии (3%) нужно около 1,2 т пара под давлением 1,5 атм. При этом температура должна составлять 110ºС.

Утилизация при помощи фильтров требует применения дорогостоящего оборудования. Это затратный способ, который требует большого количества дополнительных и сменных компонентов.

При химическом разделении эмульсии в состав добавляют соли металлов, кислотные или основные реагенты или органические ионы. Они дестабилизируют состав. Он разделяется на воду и масло. Примеры химического разделения представлены в таблице ниже.

Таблица Разделение смазочных эмульсий при использовании сильных кислот

ДействиеРеагентыКоличество
Добавление кислоты до уровня 3-4 рНСерная или хлористоводородная кислота
Перемешивание в течение 15 мин.
Добавление электролита-коагулянтаХлорид кальция, алюминия, сульфат алюминия, хлорное железо, медный купорос2-5 мл/л
Перемешивание в течение 30 мин.
Отстаивание в течение 12 часов. К утру состав разделится на верхний слой масло и нижний мутный слой воды
Удаление верхнего слоя
Меленное перемешивание оставшегося состава, приведение его до уровня рН 8-9Растворяется в воде гашеная известь или гидроксид кальция
Раствор настаивается. Спустя 5-6 часов органика выпадет в осадок. Вода станет прозрачной.

Если масло отделять не нужно, можно обработать состав электролитами

Таблица Химическое разделение СОЖ при помощи электролитов

ПроцедураРеагентыКоличество
Эмульсия разбавляется водой в пропорции 1:5
Перемешивая раствор, нужно добавить коагулянт-электролит до уровня 2-3 рНСульфат железа, алюминия, хлорид железа4-6 мл/л
Интенсивное перемешивание в течение 5-10 мин.
Медленное перемешивание, доведение смеси до уровня рН 8-10Гашеная известь с водой или гидроксид кальция
Отстаивание в течение 5-6 часов. Органика выпадет в осадок, остается прозрачная вода

Вывод

Чтобы выработать правильную технологию разделения эмульсии, нужно провести процедуру в лабораторных условиях на пробах. Только после этого можно выработать правильную тактику при утилизации смазочного состава. У каждой методики есть свои достоинства и недостатки. Они представлены в таблице далее.

Преимущества и недостаткиУльтафильтрация, обратный осмосУпаривание, дистилляция
ПрименениеВ соответствии с типом мембраныУниверсальный метод
Затраты на установкуСредниеВысокие
Затраты при эксплуатацииСредниеСредние
Повторное использование отделенной воды без последующей обработкиНедопустимоОграничено
Переработка масляного веществаДопустимоДопустимо
ПреимуществаМалое количество потребленных химикатовМалое количество потребления химикатов
Применяется чаше другихОчень малое количество образования шлама
Низкое количество шламаХорошее разделение фаз
Универсальность
НедостаткиВ осадке остается 50-70% водыВ остатке содержится до 40% воды
Фильтр требует определенной обработки перед рециркуляцией и сбросом отходовУнос летучих компонентов
Дистиллят требует дополнительной обработки перед сбросом в воду

Модель 2020 г

  • электродвигатель повышенной мощности — 100вт;
  • турбина насоса — металлическая;
  • детали трубопроводов, фильтров и бак- нержавеющая сталь;
  • фиттинги, фланцы выполнены из бронзы.

Оснащение системой СОЖ модели 2020 г. портального штатива тип Д2 (Д3)

Правила эксплуатации СОЖ для станков

Недостаточно просто залить детали небольшим количеством раствора, это может плохо отразиться на его работе.

Для повышения эффективности при работе на токарных станках придерживайтесь следующих правил:

  1. Расход жидкости – не менее 10л на 1 минуту.
  2. Вещество должно располагаться в месте, которое нагревается больше остальных, например стружка от заготовочного материала.
  3. Подачу жидкости осуществлять после нагревания.

При работе со сложными металлами, большая часть жидкости должна уходить на заднюю поверхность резца.

Станция сож для шлифовального станка

Современная металлообрабатывающая промышленность требует большей эффективности, более высокой производительности и экономии производственных затрат. Основные средства должны непрерывно работать на пиковых производственных мощностях с меньшим количеством поломок и минимальным временем простоя.

Воспользовавшись нашим предложением, вы сможете приобрести современные высокотехнологичные СОЖ для металлообработки. Компания ROCOL ‒ мировой лидер в области производства смазочных материалов, ее продукция отличается уникальными характеристиками.

Мы предлагаем обширный ассортимент смазочных материалов высшего качества для всех операций по механической обработке всех металлов, включая сложные сплавы.

Необходимость использования смазочно-охлаждающих жидкостей связана с тем, что в процессе обработки металла за счет его пластической деформации и трения выделяется тепло. Без принятия мер к его отводу происходит повышение температуры в зоне обработки и, как следствие, поломка инструмента, образование брака.

Применение СОЖ сводит к минимуму скорость выработки тепла, обеспечивает смазку инструмента. Как правило, составы наносятся на рабочую зону, увеличивая срок службы инструмента, повышая эффективность обработки и улучшая качество поверхности заготовки.

Смазочно-Охлаждающая Жидкость для станков – основные свойства

СОЖ для металлообработки

Общая цель применения СОЖ заключается в обеспечении оптимальной защиты инструмента и заготовки от перегрева, износа и возникновения ржавчины, повышения общей эффективности производства, т. е. смазка, охлаждение инструмента, удаление металла и предохранение от коррозии.

Это тип охлаждающей жидкости и смазки одновременно, разработанный специально для процессов металлообработки, таких как механическая резка, шлифовка и штамповка.

При выполнении механической обработки металла продукты данного вида могут быть использованы:

  • Как теплоноситель для охлаждения режущего инструмента и защиты материала заготовки от перегрева
  • В качестве смазки для снижения силы трения и степени нагрузки на инструмент для уменьшения его износа, легкости обработки металла и снижения электропотребления.
  • Как промывочное средство для удаления стружки, обеспечения чистоты поверхности и предотвращения загрязнения инструмента.
  • Для предотвращения коррозии поверхности готовой детали.
  • Для защиты от коррозии инструмента и обрабатывающего оборудования.

Чтобы эффективно решать эти задачи, хорошая охлаждающая жидкость для станков должна:

  • Обладать высокой теплопроводностью.
  • Иметь высокую температуру вспышки для безопасного использования при высоких температурах.
  • Быть стабильной – не окисляться и не разлагаться.
  • Противостоять вспениванию.
  • Иметь высокую скорость поглощения тепла.
  • Обладать хорошими смазывающими свойствами для уменьшения степени трения, снижения нагрузки (давления) и сокращения электропотребления.
  • Не вступать в химические реакции, не вызывать коррозии инструмента и материала.
  • Не иметь выраженного неприятного запаха даже при высоких температурах.
  • Быть безвредной для рабочих поверхностей и подшипников.
  • Быть прозрачной, чтобы оператор мог хорошо видеть зону резания.
  • Не представлять опасности для персонала.
  • Не оставлять пятен и способствовать получению качественной поверхности.
  • Содержать ингибиторы коррозии и биоцидные добавки для сдерживания роста бактерий.
  • Повышать стойкость инструмента.
  • Использоваться с хорошей экономической эффективностью.

Представленные вашему вниманию СОЖ для станков полностью соответствуют этим требованиям. При их производстве компания ROCOL использует уникальные технологии и материалы, что позволяет выпускать передовые смазочно-охлаждающие жидкости высокой производительности и эффективности. Ассортимент смазочно-охлаждающих жидкостей обеспечивает эффективное смазывание и охлаждение для достижения значительного улучшения производительности резания, срока службы инструмента и общей экономии затрат.

Виды смазочно-охлаждающих жидкостей

Купить СОЖ для станков и другого оборудования

Выбор конкретного состава зависит от вида металлообработки, технологии обработки и характеристик обрабатываемого материала. Наша компания предлагает самые разные смазочно-охлаждающие жидкости, вы сможете купить СОЖ для станков и другого оборудования на очень хороших условиях. К ним относятся концентрат сож для получения смазочно-водной эмульсии, а также масла, пасты, туманы (мелкие частицы смазки в потоке воздуха).

1. Ultracut ‒ водорастворимые составы для резки и шлифовки

Водосмешиваемые СОЖ — охлаждающая смазочная жидкость — используются на станках с централизованными или индивидуальными системами подачи рабочей эмульсии с целью удаления части металлической заготовки. Вы можете приобрести СОЖ на минеральной основе ULTRACUT 200, а также универсальные полусинтетические СОЖ 300 серии, применяемые как для резки, так и шлифования.

Минеральные и полусинтетические СОЖ для металла могут разбавляться с водой общего назначения в очень экономичном соотношении, недоступном для продуктов других производителей. Они предназначены для экономичного, длительного и прогнозируемого срока использования в процессах с лезвийной и абразивной обработкой различных металлов.

Эти составы обладают широким спектром охлаждающих и смазочных свойств и идеально подходят для высокоскоростного применения. Поставляются в концентрированном виде для разведения с водой в соотношении от 1:20 до 1:75 частей в зависимости от конкретных условий применения, вида операций и решаемых задач.

2. RTD — масло и паста ручного нанесения для развертки, нарезания резьбы и сверления

Это нерастворимые в воде высокотехнологические составы с эффективными антизадирными присадками, чаще всего используется в ручных металлорежущих станках. Могут применяться как охлаждающая жидкость ручного нанесения и смазка при низких скоростях резки, а RTD Liquid – еще и как СОЖ для ЧПУ, а также в качестве добавки для усиления режущих масел при резке на высоких скоростях.

Эти смазочные материалы обеспечивают максимальную степень смазки между материалом заготовки и инструментом, снижают силу резания, нагрева и износа, могут удвоить срок службы инструмента по сравнению с обычными режущими составами ручного нанесения.

Продукты серии RTD ‒ это отличная смазка для сверления металла, нарезания внешней и внутренней резьбы, зенкерования и развертывания отверстий. Позволяет работать с широким спектром металлов и сплавов, в том числе твердых и особо твердых.

3. Ultragrind ‒ синтетические охлаждающие жидкости

Серия синтетических жидкостей без содержания минерального масла, с очень высокими возможностями охлаждения. Этот тип охлаждающей жидкости содержит технически продвинутые ингибиторы коррозии, смачивающие агенты и смазочные присадки для высокоэффективного использования в операциях шлифования.

Примерами СОЖ данного типа являются Ultragrind 430 для шлифовальных станков и специализированный состав Ultragrind Premium, используемый при работе с особо твердыми материалами.

4. Ultraform ‒ составы для холодной обработки металлов

Основными функциями металлоформующих охлаждающих материалов являются эффективная смазка и охлаждение, удаление частичек металла и краткосрочная защита от коррозии. Эти жидкие смазки содержат специализированные присадки, могут использоваться в чистом виде, разбавляться водой или маслом на всех типах оборудования для всех видов штамповки металла с высокой степенью эффективности.

В нашем каталоге смазочные материалы этого типа представлены различными составами ‒ в частности, ULTRAFORM Advantage (очень эффективная смазка для холодной штамповки, не содержит хлора) и ULTRAFORM 1030 для обработки нержавеющей стали и других металлов.

5. ACCU-LUBE ‒ природные смазочные материалы для микросмазывания

Контролируемое нанесение микрочастиц специальной жидкой смазки в воздушном потоке непосредственно в зону соприкосновения инструмента и заготовки обеспечивает эффективный отвод тепла, смазку и высокопроизводительную экономичную обработку.

Ассортимент предназначен в первую очередь для резки, точения, фрезерования, сверления, нарезания резьбы, развертывания, формовки широкого спектра металлов, в том числе алюминия и алюминиевых сплавов. Крайне низкий объем требуемого смазочного материала приводит к образованию сухой стружки, которая может быть легко удалена с помощью вакуума или другими методами, что делает рабочую среду очень чистой и безопасной.
Смазочно-охлаждающие жидкости часто повышают производительность и снижают эксплуатационные расходы, а в некоторых областях применения смазочные материалы, наносимые туманом, являются единственными, которые могут обеспечить достаточную смазку для резки или формовки.

Примеры смазок данного типа ‒ Accu-Lube LB-5000 для резки и распиловки в первую очередь алюминия и цветных металлов, Accu-Lube LB-2000 — преимущественно для механической обработки черных металлов. Эти смазки не способствуют образованию коррозии, не влияют на последующие операции обработки и при необходимости легко удаляются.

Выбор смазочно-охлаждающей жидкости

При выборе конкретного состава необходимо учитывать и принять во внимание следующие факторы:

  • Тип операции.
  • Решаемые задачи.
  • Скорость подачи.
  • Материал инструмента и заготовки.
  • Желаемый срок службы смазочно-охлаждающей эмульсии в поддоне станка.
  • Скорость и глубина резания.
  • Ожидаемый срок службы инструмента.
  • Экономический аспект.

Вы можете с высокой эффективностью использовать предлагаемые продукты в зависимости от назначения в качестве СОЖ для сверления и других операций по обработке резанием цилиндрических и плоских поверхностей, смазки для холодной обработки металла давлением на соответствующих станках и/или при ручном нанесении.

ООО «Класта» ‒ официальный дистрибьютор продукции ROCOL. Работа с нами позволит вам купить СОЖ в Москве, Екатеринбурге, Новосибирске, Перми и других городах России по ценам более низким, чем у других поставщиков.

Системы СОЖ

СОЖ – система подачи смазочно-охлаждающей жидкости в область, где производится резка, шлифовка, штамповка металла. При этом снижается контактное трение, охлаждается инструмент. Обрабатываемая заготовка защищается от коррозии и перегрева, из рабочей зоны удаляется мелкая стружка и абразивная пыль. Основные элементы оборудования изнашиваются меньше.

Что входит в систему СОЖ

Система СОЖ состоит из:

  • Бака СОЖ.
  • Подающего электрического насоса погружного типа. Он используется для перекачки не только СОЖ, но и других жидкостей: чистых либо загрязненных.
  • Модульных соединительных трубок. Они гибкие, хорошо держат форму, герметичны. При случайном столкновении не повреждают режущий инструмент. Возможно использование на электроэрозионных станках, т.к. они не проводят электрический ток.
  • Распыляющих форсунок.
  • Пистолета подачи СОЖ. Состоит из сопла, быстроразъемного штуцера и витой полиуретановой трубки. Выдерживает давление 6-8 атм.

Шарнирные трубки для подачи СОЖ и преимущества их использования

Трубки могут использоваться не только для подачи СОЖ. Через них подается воздух, они также применяются в вакуумных устройствах (при диаметре 2,5″). Рукава различаются по:

  • длине;
  • диаметру сопла и внешней резьбы;
  • форме сопла (круглой или плоской).

Некоторые модели оснащаются магнитным основанием, специальным краником или имеют Y-образную форму.

  • Устойчивость к химическим соединениям.
  • Простота монтажа.
  • Возможность смонтировать трубопровод нужной длины и конфигурации, провести СОЖ даже в труднодоступные места, при необходимости изменить направление потока.

Пластик, из которого изготовлены трубы, не деформируется при высоких температурах – до 65 °C.

Плюсы применения СОЖ

СОЖ – многокомпонентная система с моющими, антикоррозионными, антибактериальными и охлаждающими свойствами. При ее использовании:

  • Увеличивается производительность труда.
  • Уменьшается количество брака.
  • Повышается точность обработки.
  • Сокращается количество технологических операций.
  • Поверхность изготавливаемых деталей становится более гладкой.
  • Условия труда улучшаются.

Приобретение систем СОЖ в 3Dtool

Компания 3Dtool реализует СОЖ для различных типов станков и предлагает составляющие для сборки систем в соответствии с устройством станка и его конфигурацией, необходимостью поддерживать нужный температурный режим и физико-химическими характеристиками обрабатываемых материалов.

Сотрудничество с нами – это:

  • Высокое качество оборудования и комплектующих от производителей.
  • Быстрая обработка заказов и обратная связь.
  • Консультации по вопросам комплектации, выбора нужных компонентов и пр.

Работаем с юридическими и физическими лицами, продаем оборудование оптом и в розницу.

Мы обеспечиваем быструю доставку во все регионы страны. Перевозки осуществляются известными транспортными компаниями «DHL», «СДЕК», «Деловые Линии» и др. По Москве и области (50 км от МКАД) – курьерская доставка.

Системы подачи СОЖ под высоким давлением во фрезерном и токарном оборудовании

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) при металлообработке позволяет повысить её производительность, увеличить ресурс режущих насадок при одновременном улучшении качества получаемой поверхности и точности обработки. Системы подачи СОЖ под давлением обладают дополнительными преимуществами.

Необходимость применения СОЖ

В процессе токарной и фрезерной обработки острый клин режущего инструмента снимает тонкие слои материала заготовки, формируя деталь необходимой формы, размеров и с необходимым качеством поверхности. Энергия вращающегося шпинделя частично расходуется на отделение материала заготовки, при этом значительная её часть превращается в тепло.

При интенсивной работе перегревается и инструмент, и металлическая заготовка. Перегрев сокращает ресурс режущего инструмента; качество обработки также ухудшается. Между скоростью обработки (частотой вращения шпинделя и скоростью подачи резца или фрезы) и температурой существует прямая зависимость: с увеличением скорости заготовка и инструмент нагреваются сильнее.

Ещё одна проблема при интенсивной обработке металлических деталей связана с недостаточно эффективным удалением стружки: длинная стружка скапливается вокруг инструмента или детали, скопление стружки может вызвать останов станка и даже его аварию. При этом станок может выбыть из производственного процесса на несколько часов или даже дней.

Поскольку при токарной и фрезерной обработке на резание и на нагрев расходуется мощность шпинделя, то до некоторой степени тепловыделение можно снизить путём уменьшения скорости резки, то есть уменьшая частоту вращения шпинделя.

Однако в таком случае страдает производительность. При этом проблема отвода стружки остаётся.

Способы подачи СОЖ

Эффективный способ контролировать температуру — подать в зону резки смазочно-охлаждающую жидкость. Использование СОЖ позволяет:

увеличить рабочий ресурс режущей оснастки за счёт уменьшения трения о поверхность заготовки;

устранить резкий перепад температур в теле резца или фрезы;

снизить вероятность растрескивания режущих кромок из-за температурных перегрузок.

При интенсивной работе температура в зоне нагрева достигает 700–750°С, при этом охлаждающая жидкость начинает испаряться. Возникающий паровой барьер отталкивает COЖ, препятствуя её контакту с охлаждаемой оснасткой и обрабатываемой деталью. Системы подачи СОЖ под высоким давлением решают эту проблему, создавая давление, не допускающее образования паровой преграды и позволяющее быстро отводить тепло из зоны резания.

При этом удаётся решить и ещё одну задачу — струя жидкости ломает и дробит стружку, облегчая её эвакуацию из зоны резания. Это особенно полезно при фрезеровании глубоких отверстий и различных фасонных внутренних поверхностей, для которых отвод стружки затруднён.

Использование СОЖ под давлением эффективно для интенсивных методов обработки, то есть при обработке труднообрабатываемых материалов и при высокой скорости резания.

К труднообрабатываемым материалам относят:

сплавы титана (из-за низкой теплопроводности происходит повышение температуры в зоне резания, при резке образуется длинная стружка);

нержавеющие стали, для обработки которых необходимо прикладывать относительно высокие силы резания, а для аустенитной и дуплексной стали стружкодробление также затруднено;

жаропрочные сплавы на основе железа, никеля и кобальта, для обработки которых требуется ещё более высокая сила резания.

Совершаемая в процессе резания механическая работа почти полностью переходит в теплоту, при этом стружка нагревается до более высокой температуры, чем заготовка. Как видно из диаграммы, большая площадь контакта режущего инструмента со стружкой обеспечивает перенос тепла от стружки к резцу (фрезе). То есть температура режущего инструмента сильно зависит от времени его контакта со стружкой.

Подача СОЖ под высоким давлением (70–80 бар и выше) точно в определенную область способствует быстрому отводу тепла, подъёму стружки, её дроблению и более эффективной эвакуации. Оптимальная область подачи СОЖ находится между передним углом инструмента и стружкой, так как именно здесь температура инструмента максимальна:

Такое решение реализовано в современных обрабатывающих центрах, оснащённых насосами высокой производительности, соответствующей оснасткой и инструментами с внутренними каналами для подвода СОЖ и с точно выверенным расположением и сечением выходных отверстий этих каналов.

Преимущества обработки с подачей СОЖ​ под давлением

Используя СОЖ под высоким давлением с оптимизированными режущими инструментами и быстросменной оснасткой, вы получаете множество преимуществ.

Контроль над стружкодроблением устраняет две самые значимые причины простоя станков:

остановы станков из-за скопления длинной стружки вокруг инструмента или детали;

останов станка на техническое обслуживание для устранения стружки, забивающей транспортёр при её эвакуации.

Одним из больших преимуществ от использования систем СОЖ высокого давления является уменьшение настроек трубки для СОЖ. При наружных трубках обычно требуется 2–3 попытки, чтобы получить правильное положение струи жидкости. В процессе работы трубка может часто сбиваться стружкой, что требует регулярного останова станка и перенастройки трубки подачи жидкости. При использовании же державок с высокоточными соплами подвод СОЖ от инструмента к режущей кромке фиксирован.

Оборудование для подачи СОЖ под высоким давлением

Почти все станки (ссылка на каталог) поддерживают подачу СОЖ под высоким давлением, около 70/80 бар (1015/1160 psi). Некоторые станки могут обеспечивать ещё более высокое давление СОЖ до 150 бар (2176 psi), которое востребовано при выполнении сложных операций и обработке труднообрабатываемых материалов.

Преимущества могут быть значительными, однако следует отметить:

преимущества будут получены только с инструментами, разработанными для высокоточной подачи СОЖ;

давление СОЖ, которое требуется для дробления стружки у токарных инструментов, зависит от конструкции сопла, обрабатываемого материала, а также глубины резания и подачи;

требуемый расход СОЖ зависит от давления и суммарной площади каналов для подвода СОЖ;

выбираемый станок должен быть оснащен защитным кожухом рабочей зоны (кабинетной защитой), которая рассчитана на работу с системами СОЖ высокого давления (как правило, кожух должен защищать весь станок полностью и иметь необходимую герметичность).

Выбирайте необходимые инструменты и насос (давление и расход) для каждой области применения. Правильное применение СОЖ под высоким давлением обеспечит быструю окупаемость благодаря повышению коэффициента использования станков и эффективности резания металла. Более подробную информацию о станках, оснащённых системами подачи СОЖ под давлением и о самих этих системах вы можете получить у консультантов портала СТАНКОТЕКА.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector