Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Универсальный вакуумный стол из МДФ своими руками

Универсальный вакуумный стол из МДФ своими руками

Устройство-вакуумного-стола

В этой статье вы узнаете как сделать вакуумный стол из МДФ для фрезерного ЧПУ станка своими руками. А так же о том какие необходимы для этого материалы и инструменты, какой выбрать насос, и зачем делить рабочую область на зоны.

Вакуумный стол из МДФ

Вакуумный стол из МДФ

Необходимые материалы

  • МДФ, обычный, 3/4 «
  • Ultralite Trupan МДФ, 3/4 «
  • Болты, длина 1 дюйм 3 / 8-16 (4)
  • Дюбель 1/4 «# 6
  • Шурупы по дереву
  • Клей для дерева
  • Труба и фитинги из ПВХ, 2 «
  • деревянные обрезки

Те из вас, у кого есть фрезерные станки с ЧПУ, знакомы с разочарованием при работе с зажимами или винтами для фиксации заготовки, а также с последующей обработкой, необходимой для вырезания и шлифования выступов. Универсальная вакуумная прижимная система может устранить многие из этих проблем. Вы просто кладете заготовку на рабочий стол, включаете вакуумный двигатель — и готово! Теперь у вас есть прижимная сила в несколько килограммов на квадратный сантиметр, удерживающая вашу заготовку.

Вакуумный стол из МДФ

Обычные вакуумные прижимные системы требуют, чтобы вы вырезали специальный вакуумный шаблон, чтобы надежно удерживать заготовку. Универсальные вакуумные столы позволяют захватывать заготовку в любом месте. Им нужен больший поток воздуха, так как они сравнительно негерметичны, но их намного проще использовать.

Однако есть некоторые ограничения для универсальных настроек. Небольшие детали и компоновки с множеством разрезов могут не иметь достаточной площади поверхности для поддержания сильного вакуума, что делает универсальный вакуумный стол идеальным вариантом для большинства применений, но не для всех.

Поверхность стола: основание, камера статического давления и выпускной патрубок

Устройство вакуумного стола

Устройство вакуумного стола

Поверхность универсального вакуумного стола состоит из трех склеенных между собой слоев. Во-первых, это основная плита , которая прикручивается к раме вашего ЧПУ и прикрепляется к трубопроводу вакуумной системы. Далее идет пленум . Он содержит решетку каналов воздушного потока, которые распределяют вакуум по всему столу. Последний слой — это прокачиваемая доска , пористая спойлерная доска, которая позволяет воздуху проходить через нее.

Нанесение герметика на вакуумный МДФ стол

Нанесение дополнительных слоев герметика на обрезанные кромки МДФ.

Герметизация МДФ шпателем для дерева

Герметизация МДФ шпателем для дерева

Плинтус и камера статического давления обычно изготавливаются из древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ), так как это дешево и доступно в большом количестве. (Вы также можете сделать их из пластика высокой плотности, такого как АБС или ПВХ.) Эти слои МДФ пористые, и их необходимо герметизировать, чтобы обеспечить сильный вакуум. Вы можете использовать любой готовый герметик для дерева, такой как полиуретан на водной или масляной основе, герметики на основе эпоксидной смолы или даже клей для дерева, разбавленный водой. На обрезанные кромки МДФ следует нанести дополнительные слои герметика, так как они подвержены протеканию больше, чем верхняя и нижняя поверхности.

Добавление плиты прокачки

Добавление плиты прокачки

Доска для прокачки другая. Она должна быть достаточно твердой, чтобы поддерживать вашу заготовку, но достаточно пористой, чтобы воздух мог проходить через нее относительно легко. Рекомендуемый материал — МДФ Ultralite; он на 40% легче и пористее, чем обычный МДФ, за счет меньшего количества эпоксидных связующих. Перед тем, как приклеить прокладочную пластину к камере статического давления, вам необходимо снять более плотные верхний и нижний слои, поскольку они могут ограничивать поток воздуха, уменьшая вакуум.

Вакуум

Вакуумные системы варьируются от простых домашних установок с использованием Shop-Vacs(строительный пылесос) до коммерческих устройств, которые могут стоить больше, чем сам ЧПУ. Для большинства любителей и небольших производственных цехов Shop-Vac или базовый вакуумный двигатель более чем достаточно для систем вакуумных столов.

Вакуумный мотор

Вакуумный мотор

Цель состоит в том, чтобы создать как высокий вакуум, так и большой объем воздуха, поскольку это позволяет вашему столу поддерживать необходимый вакуум, несмотря на значительные утечки в системе. С небольшой площадью стола, приблизительно 50х50 сантиметров, типичный полноразмерный Shop-Vac отлично работает. Если вам нужна специальная система, вы можете купить вакуумные двигатели у промышленных поставщиков. Например http://www.shtray.ru/

Вакуумный стол из МДФ. Использование зон.

Если у вас есть стол большего размера, и вы разделяете камеру статического давления на отдельные зоны, вам понадобится способ их деления и включать и выключать разные зоны. Лучшее решение — это простая 2-дюймовая ПВХ труба из любого строительного магазина. Используйте шаровые краны, чтобы контролировать различные зоны, и добавьте в систему манометр, чтобы вы могли оптимизировать воздушный поток и давление вакуума.

Вакуумная сантехника

Вакуумная сантехника

При прокладке водопровода избегайте множества крутых поворотов, так как это может привести к ограничению доступа воздуха и снижению производительности. Используйте Y-образные соединители вместо тройников и совместите все расположенные под углом порты, чтобы поток проходил в том же направлении, что и воздух.

Если вы обнаружите, что не получаете достаточной отдачи от двигателя, вы можете добавить второй, удвоив мощность.

Перемещение частей

Если вы беспокоитесь о смещении деталей при прорезании всего материала, вот небольшая хитрость. На первом проходе оставьте тонкий кусок материала (он же «луковая кожура») внизу разреза, чтобы удерживать разрезы на месте, пока режется остальная часть. Это будет поддерживать сильный вакуум, чтобы ваши ранее обработанные детали не сдвигались.

Как только большая часть материала будет удалена, вернитесь и выполните последний проход, чтобы прорезать полностью. Ваши первые резы значительно снизили силу резания и трение (которые уменьшаются с глубиной резания из-за небольшого количества оставшегося материала), поэтому вероятность смещения ваших деталей гораздо меньше

Читайте так же:
Оборудование для восстановления шаровых опор

Фрезерный стол своими руками. Автор Геннадий г. Севастополь

ФанПроект Арсенал Мастера Стол фрезерный

Изготовим Фрезерный стол по дереву: размером столешница 670 х 1005 х 30 мм, высота стола 850 мм.
Фрезерный стол позволяет: получать более точную степень обработки материала. Жестко установленный фрезер, уверенно режет различные породы дерева, пластик, древесно-стружечные плиты с покрытием. На нем можно не только снять фаску, но сделать паз, шлиц, прорезь, шип, канавку, фигурную выборку профиля. Ускорить процесс фрезерования (много времени уходило на крепление детали).

ФанПроект Арсенал Мастера

Данный стол можно использовать как сборочный.( фреза опускается; ставится глухая шайба в фрезерную пластину ; в направляющие профили с т-трэком можно установить прижимные струбцины либо зажимы).
Способствует экономии места в мастерской ( в ящики встроенные в стол вмещается довольно много инструмента).

ФанПроект Арсенал Мастера

Фрезерный стол выполнен с влагостойкой фанеры 15 мм. Раскрой производился ручной гипоидной пилой по самодельной направляющей с профильной трубы. Разметка проводилась с использованием Угольник метрический 250 мм для плотника и столяра Swanson Speed Square с инструкцией на русском языке.

ФанПроект Арсенал Мастера

После раскроя сборка стола осуществлялась на косой шуруп Kreg длиной 19,1 мм и дополнительно склеивалась влагостойким клеем Titebond III Ultimate Wood Glue 1415.
Соединение на кассой шуруп выполднялось такими инструментами:
1.Универсальные клещи (струбцина) с широким захватом Wood Project 76 мм Automaxx Kreg KHC3-INT ХИТ!
2. Комплект Kreg Quick Change Kit для сверления и завинчивания с быстрой сменой инструмента QUIK-KIT.
3. База портативная для сверлильного кондуктора Kreg Jig KPDGB .
4. Кондуктор сверлильный сменный для К3 и К4 Kreg .
5. Шурупы с крупным шагом 19 мм Kreg.

ФанПроект Арсенал Мастера alt=»ФанПроект Арсенал Мастера» width=»» height=»» />

ФанПроект Арсенал Мастера

ФанПроект Арсенал Мастера

Сама столешница изготавливалась также из влагостойкой фанеры — но только с клееной в два слоя . Обрамление столешницы ,а также скрытие всех видимых торцов фанеры стола -выполнено путём обивки рейками с дуба. Дубовая доска для реек сначала выравнивалась с помощью двухрежимного погружного фрезера с микролифтом Triton TRA001 2400Вт и фрезы для выравнивания поверхности СЛЭБов 42x6x70x8 Dimar 1601045 ., а потом распиливалась на циркулярном столе и прогонялась через рейсмус. Рейки крепились с помощью шпилек и влагостойкого клея Titebond III Ultimate Wood Glue 1415.

ФанПроект Арсенал Мастера

ФанПроект Арсенал Мастера

ФанПроект Арсенал Мастера

ФанПроект Арсенал Мастера

Все ящички изготовлены из обычной фанеры толщиной 8 мм с использованием шпилек и клея. После сборки ящички были установлены в стол на мебельные направляющие в стол. Фасады выполнены с влагостойкой фанеры 15 мм., крепятся к ящичкам с помощью клея и ручек.
Весь каркас стола и ящички были вскрыты яхтенным лаком. Фрезерный стол был установлен на поворотные колесные опоры с тормозом. В задней части стола была смонтирована катушка для провода(длина 15 м сечением 4 мм квадратных три жилы) и розетка для пылесоса , а в правой смонтировал кнопку пуск/стоп и клавишу включения подсветки фрезера. Подсветка выполнена со светодиодной ленты на 220 в. Вся проводка уложена в кабель канал. Ещё одна розетка была установлена в среднем отделении стола – для фрезера.

ФанПроект Арсенал Мастера alt=»ФанПроект Арсенал Мастера» width=»» height=»» />

В стол была установлена стеклянная дверца с фиксатором (шум после установки дверцы уменьшился практически в двое ).
Края столешницы были обработаны двухрежимного погружного фрезера с микролифтом Triton TRA001 2400Вт с кромочной фрезой. В столешницу были врезаны направляющие шины с двумя пазами T-track 45,6 мм анодированная, матовая серебристая 1 м TR045.1000 , и пластина для фрезера с нержавеющей стали. Направляющие шины крепятся саморезами и эпоксидным клеем. Регулировка пластины относительно поверхности стола осуществляется мебельными футорками . В пластину встроена сменная шайба , которая меняется в зависимости от диаметра использоваемой фрезы . На пластине фрезера нанесены метрические шкалы для точной установки параллельного упора.

ФанПроект Арсенал Мастера

ФанПроект Арсенал Мастера

ФанПроект Арсенал МастераФанПроект Арсенал Мастера

ФанПроект Арсенал Мастера alt=»ФанПроект Арсенал Мастера» width=»» height=»» />

ФанПроект Арсенал Мастера

Параллельный упор выполнен из профиль-шины T-track 100 мм с двумя накладками, анодированная, серебро матовое, 1 м арт TR100.1000N в которой было выпилено отверстие под фрезу. Сдвижные щеки изготовлены из склеенного текстолита с фанерой (толщины текстолита не хватало для полноразмерной щеки ) .Вырезалась щека с текстолита , клеилась на фанеру; после склейки обгонялась фрезой на фрезерном уже столе; изготавливались сквозные пазы (под зажимные болты);шлифовалась и лакировалась. После лакировки устанавливливались щеки на упор и поджималась гайками барашками. На направляющие шины установлены ограничительные упоры .Параллельный упор передвигается по направляющим шинам с помощью алюминиевого ползунка , прикрепленного к упору металлическими угольниками (болтами м8). На металлических уголках установлены гайки барашки для фиксации самого упора. Установлен пластмассовый пыле отводящий патрубок для пылесоса.

ФанПроект Арсенал Мастера alt=»ФанПроект Арсенал Мастера» width=»» height=»» />

Все гайки крепежа защищены пластмассовыми колпачками.

ФанПроект Арсенал МастераФанПроект Арсенал Мастера

ФанПроект Арсенал МастераФанПроект Арсенал Мастера

ФанПроект Арсенал Мастера

На параллельный упор была наклеена Линейка самоклеющаяся Kreg длиной 3,5 метра с метрической шкалой справа-налево KMS7728 ХИТ!
На фрезерный стол и упор устанавливаются комплекты из 2-х гребенчатых прижимов 3010 True-flex Kreg PRS3020 ХИТ !- для прижима заготовок.

ФанПроект Арсенал Мастера

На фрезерный стол также устанавливается угловой упор с направляющей вдоль Т-образного паза 19 мм JET 60630T , который перемещается по направляющей шине параллельно упору.

ФанПроект Арсенал Мастера

ФанПроект Арсенал МастераФанПроект Арсенал Мастера

ФанПроект Арсенал Мастера

ФанПроект Арсенал Мастера

ФанПроект Арсенал Мастера alt=»ФанПроект Арсенал Мастера» width=»» height=»» />

В фрезерный стол установлен двухрежимный погружной фрезер с микролифтом Triton TRA001 2400Вт .

ФанПроект Арсенал Мастера

ФанПроект Арсенал Мастера

На мой взгляд это самый удачный фрезер для установки в фрезерный стол и для выравнивания поверхности слэбов.
Преимущества фрезера:

Фрезер имеет микролифт через штангу, что позволяет регулировать вылет фрезы без лишних движений (и надобности ползать под столом )

Читайте так же:
Раскройный станок для ткани

Имеется фиксатор шпинделя –который фиксируется при полном поднятии фрезы- что позволяет одной рукой заменить фрезу.( но обязательно надо отключать кнопку пуска на фрезере- с включенной кнопкой фреза не поднимется до конца и шпиндель не зафиксируется).

Имеется плавный пуск .

Возможность установки фрез с разными хвостовиками .

Недостатки: пока не обнаружил. Есть несколько нюансов которые я не могу назвать недостатками, после покупки: Разбирал, смазывал направляющие- подклинивали; Разбирал фиксатор шпинделя , после подъема фрезы при откручивании гайки, шпиндель срывался и плохо фиксировался- была сжата пружина фиксатора (в упаковке фрезер находится в жатом положении- пружина постоянно сжата)-растянул слегка и смазал — всё работает. Тяжеловат при фрезеровании в руках — то для этих целей есть другая модель Triton MOF 001 1400вт.

Фрезерный стол получился довольно вместительный — вся оснастка и многое другое размещается по ящичкам .

ФанПроект Арсенал Мастера

Надеюсь, мой проект будет полезен мастерам столярного дела и начинающим столярам – в общем всем тем кто неровно дышит к столярному ремеслу.
Желающие ознакомится с другими работами могут в Мастерской на все руки (Геннадий Крисковец)

ФанПроект Арсенал Мастера

У Геннадия фрезерный стол получился. Получится и у ВАС!

ФанПроект Арсенал Мастера

Команда интернет-магазина «Арсенал Мастера РУ» продолжает традиции обмена российским опытом

ФанПроект «Арсенал Мастера РУ» 2021

Фанпроект Арсенал Мастера 2021

Многофункциональный стол для мастерской — идея стола Festool MFT 3

Стол Festool MFT /3 не зря снискал популярность во всем мире среди Мастеров, работающих как в мастерских, так и на выезде. MFT — Multi Function Table — это комбинация мобильного рабочего стола и верстака. В обзорной фото и видео галерее специалисты «Арсенал Мастера Р» сделали подборку фото и видео: доработки, улучшения, приспособления и самодельные варианты стола Фестул МФТ.

 В этой обзорной фото и видео галерее специалисты  В этой обзорной фото и видео галерее специалисты

Столярные верстаки и столы для столярных работ

Обзорная фото-галерея «Арсенал Мастера РУ»: настольные верстаки японского и европейского типа и мобильным верстакам немецких производителей и др:

разные идеи и варианты реализации верстаков для столяров, конструкции самодельные или изготовленные на производстве разные идеи и варианты реализации верстаков для столяров, конструкции самодельные или изготовленные на производстве

Фрезерные станки и приспособления для Мастерской Мечты версия 2.0

В этом фото-обзоре мы собрали и решили показать самые разные идеи и варианты реализации Фрезерного станка, от простых настольных станочков до полноценных многофункциональных решений:

5 видов работ, которые можно сделать фрезером по дереву в домашних условиях

Список работ, которые можно выполнять ручным фрезером, огромен. Новичкам, которые впервые взяли в руки инструмент, предстоит научиться азам их выполнения. Для того, чтобы не разочароваться и добиться значимых результатов, начинающим следует знать некоторые моменты, о которых и поговорим в этой статье.

Работа для начинающих

Лучше начинать работу сразу с изготовления конкретной детали для практического изделия. Можно попробовать фрезер в работе и просто так, посмотреть, как он работает, а потом убрать его в коробку. Но это только покажет примерные возможности инструмента, но не принесет реального результата в виде готового изделия. Потому удовлетворения от сделанной работы не будет.

Но если, сделать профиль на разделочной доске, книжной полке, рамке для фото или картины, выбрать пазы под царги (перемычки) табуретки и собрать её, результат будет очевиден.

Работа фрезера по разделочной доске

Работу начинают с определения конкретной задачи. Далее:

Подбирается подходящая фреза (профиль, паз, паз/шип, угловое соединение и т.д.)

Фреза сажается в цангу и хорошо затягивается. Для фиксации шпинделя цанги на разных фрезерах могут быть как штырь фиксации в корпусе фрезера, так и шестигранник выше гайки цанги для фиксации ключом.

Штырь нажимают и шпиндель проворачивают, пока он не утопится в отверстие шпинделя, скрытое в корпусе. Ключом фиксируют как обычно, в таких фрезерах в комплекте есть специальный ключ.

Через некоторое время работы желательно проверить затяжку цанги. Бывает, что после 5-10 минут работы затяжка ослабляется, и фреза может выскочить.

Далее самое важное выставить фрезу на нужную глубину. Это расстояние, на которое фреза выходит снизу за пределы опорной платформы. Одна и та же фреза со сложным профилем будет выбирать разную конфигурацию, в зависимости от того, на сколько она выпущена.

  • если не до конца, то будет выбирать только тот профиль, который выпущен;
  • если до конца, то будет выбираться полный профиль;
  • если до конца, то плюс ещё несколько мм, на заготовке будет оставаться полный профиль фрезы и полоска от углубления.

Глубина полоски будет на столько мм, на сколько фреза выпущена больше профиля.

Таким образом, одной и той же фрезой сложного профиля можно выбирать профили разной формы, в зависимости от выпуска фрезы.

Тоже касается и других фрезерных насадок. Глубина паза будет такой, на сколько выпущена за пределы опорной платформы пазовая фреза.

Глубину фрезы регулируют в следующем порядке:

  1. Отпускается рычаг фиксации положения глубины. Подпружиненная платформа уходит до конца вниз. Для ориентира по глубине на фрезерах есть два приспособления:
  2. Линейка со шкалами в мм и см.
  3. Поворотная стойка с тремя винтами на разной высоте. Она ограничивает глубину выпуска. Поворачивая стойку, получают примерную глубину. Точная настройка проводится вкручиванием или выкручиванием винтов. Можно просто замерить глубину выпуска снизу, концом штангенциркуля или линейкой.
  4. После того, как глубина выставлена, рычагом фиксации закрепляется положение фрезы.

На профессиональных фрезерах последних поколений могут быть установлены дисплеи с цифровым индикатором глубины фрезы, а точная регулировка достигается за счет регулятора, установленного вверху.

Перед работой с деловой заготовкой лучше проверить, какая получается выборка, на ненужной заготовке. Глубина выборки может быть меньше глубины выпуска фрезы из-за неровностей обрабатываемого материала.

Читайте так же:
Фото токарных станков по металлу ссср

Любая заготовка должна быть надежно закреплена на верстаке или столе. Это обязательное условие. Крепят чаще всего струбцинами разной конструкции. При этом струбцина не должна мешать проходу фрезера. Если заготовка узкая и струбцина будет мешать в любом случае, заготовку отрезают с запасом длины. Зажимают заготовку за ненужные концы. На них не будет профиля, но они не нужны и потом отпилятся.

Заготовка со струбцинами и фрезер

Важно выбрать направление движения. Ножи фрезы должны вращаться режущей кромкой навстречу заготовки. При этом возникает некоторое сопротивление. Если фрезер движется наоборот, то фреза, как колесо, будет перемещать его. Даже если сильно удерживать инструмент, то он будет прыгать и перемещаться рывками, оставляя неровный профиль.

Что можно сделать фрезером своими руками

Основные виды работ, которые делают с помощью фрезера это выборка профилей разной конфигурации – полукруглых вогнутых и выпуклых, фигурных, пазовых прямых и т.д.

  • фигурный профиль по краю подоконников, столешниц, сидений табуреток, книжных, телефонных и прочих полок, разделочных досок, перил и ограждений лестниц, любых предметов мебели и интерьера;
  • пазы и шипы для соединения по всей длине по типу вагонки, на концах по углам, посередине (под перемычки – царги);
  • нанесение рисунков и орнаментов фрезой с полукруглым наконечником (галтельной) или с другим профилем;
  • выборка углублений под посадку дверных и рамных петель, ручек и замков;
  • обработка прямолинейных и криволинейных кромок, например, вырезанных лобзиком, фрезой любого профиля с ограничительным подшипником на конце.

Приспособления и как ими пользоваться

Вместе с фрезером используются два простых приспособления – параллельный упор (направляющая) и циркуль. Они входят в комплект поставки с большинством моделей.

Параллельный упор

Это планка, которая крепится на двух пластинах или круглых стержнях, которые вставляются в проушины на опорной платформе фрезера и фиксируются винтами с барашками. Планка движется по одной стороне заготовки, фреза обрабатывает другую сторону.

Makita RP2301FCX

Планка не дает отходить фрезеру в одну сторону, наружу. При это фрезер может «нырнуть» вглубь заготовки, если фреза без ограничительного подшипника внизу.

Параллельный упор (направляющая) используется только при обработке заготовок с ровными сторонами (обрезная доска или брусок). Есть ограничения для использования по ширине заготовки:

  • на слишком широкую заготовку не хватает длины пластин;
  • на узких заготовках, не выходящих за край платформы, планка не достает до заготовки.

Потому применяется достаточно редко.

Циркуль

Вставляется в проушины платформы так же, как и параллельный упор, но имеет не две, а одну платину (штырь). На конце – центрующий заточенный конус (игла). Применяется для поверхностной выборки кругов и полукругов.

Фрезер DeWalt и упорный циркуль

Иногда фрезером делают сквозную выборку, то есть вырезают круг полностью за несколько проходов, а затем обрабатывают круг кромочной или профильной фрезой. Способ подходит для изготовления дверных и прочих арок, нанесение орнаментов с полукруглыми и круглыми элементами.

Когда не хватает длины пластины (штыря) для работы с большими диаметрами, делают самодельные циркули нужной длины.

Иногда фрезер используют в стационарном положении, монтируя его в стол фрезой вверх. Но стол нельзя считать приспособлением, это отдельная конструкция.

Основные виды работ

Каждая операция требует применения фрез различного вида и индивидуального подхода.

Как выбрать четверть в доске

Четверть – это равносторонняя выборка по длине в доске или брусе. Разностороннюю (прямоугольную) выборку называют фальц. Такие выборки используют для накладки заготовок друг на друга с тем, чтобы скрыть зазор. На оконных рамах под стекло выбирают мелкую четверть, на дверных коробках – крупную по толщине полотна.

Работа выполняется двумя видами фрез:

  • прямая пазовая фреза с вертикальными и торцевой режущими кромками;
  • четвертная фреза с подшипником.

Четвертная фреза и пример выборки на фото:

Четвертная фреза

Плюс работы такой фрезы: подшипник не дает фрезе заглубиться и испортить заготовку.

Минус – возможность регулировки размеров выборки только по глубине. Сделать выборку шире не даст подшипник.

Прямая пазовая фреза без подшипника дает возможность за несколько проходов сделать четверть или фальц любой ширины и глубины (на сколько хватит глубины фрезы). Но при этом нужно использовать параллельный упор, или на заготовку нужно прикручивать (крепить струбцинами) направляющую рейку, так как фреза без подшипника может углубиться за пределы разметки.

Как фрезеровать пазы

Пазы бывают прямыми, галтельными (с закругленным дном) и фасонными (со скошенными углами). В зависимости от этого выбирается фреза. Пример простой прямой пазовой фрезы и результат её работы:

Прямая пазовая фреза

Такая фреза оставляет прямой паз по размеру самой фрезы. За несколько проходов можно сделать более широкий паз.

Для пазов другой формы (со скошенными сторонами, профильных) используются фасонные пазовые фрезы подходящего профиля.

Как сделать соединение шип-паз

Такое соединение можно сделать двумя вариантами:

Набор фрез

  1. Трудоемким, с использованием простой пазовой фрезы. Сначала прорезается паз. Затем этой же фрезой на второй заготовке с двух сторон снимается массив так, чтобы остался шип, точно подходящий под паз. Способ требует точнейшей разметки и регулировки фрезы по глубине.
  2. Второй способ с применением специальной пары фрез значительно проще и точнее. Пример такого набора фрез на фото:

На видео показан процесс фрезерования паза пазовой фрезой по направляющей с помощью ручного фрезера makita и фрезеровка шипа на торце другой доски для их последующего шипового соединения.

Как сделать шпунтованную доску

Шпунтованная доска делается также, как и вышеописанное соединение паз-шип. Разница в том, что последнее может быть коротким, а на шпунтованной доске выборка идет по всей длине с двух сторон. С одной стороны паз, с другой шип.

Читайте так же:
Обжать шланг высокого давления своими руками

При этом надо реально оценивать возможности и производительность ручного фрезера. Многометровый профильный погонаж (половая доска) делают на мощных стационарных фрезерных станках.

Ручным электрофрезером можно делать выборку небольшой длины и глубины, в разумных пределах, чтобы не угробить инструмент – метры, но не сотни метров.

Как сделать соединение ласточкин хвост

Для соединений «ласточкин хвост» применяются соответствующие фрезы. На фото – набор таких фрезерных насадок разного размера:

Фрезы ласточкин хвост

Ласточкин хвост паз-шип обеспечивает прочное соединение. Проблем в том, что парных фрез для таких соединений нет. Все делается одной фрезой.

Сначала выбирается паз. Затем на второй заготовке этой же фрезой с двух сторон делается выборка, после которой остаётся шип. Это требует ювелирной точности. Для такого шипа фреза должна быть точно отрегулирована по глубине и идти по заготовке предельно точно.

Как вырезать круг

Круг вырезается двумя способами – вышеописанным с помощью циркуля и по разметке.

Размер круга с помощью циркуля определяется просто. Расстояние от внутреннего края фрезы до центрующей иглы равно радиусу, диаметр будущего круга будет в два раза больше.

Круги вырезают как фигурные, элемент резьбы по дереву, несквозные, так и сквозные. Для фигурной резьбы подбирают соответствующие фрезы – полукруглые, фигурные и т.д. Для сквозной прорези используют прямые или конусные фрезы с режущей кромкой по сторонам и на торце.

Фигурная резьба по дереву ручным фрезером

Фрезер хорошо подходит для нанесения поверхностных углубленных орнаментов. Им можно наносить, как круги и полукруги с помощью циркуля, так и вырезать орнаменты по предварительно нанесенной разметки. Не сквозные прорези не требуют большой мощности, поэтому для таких работ хорошо подходит легкий фрезер мощностью от 500 Вт до 700 Вт.

Пример такой резьбы на фото:

Фигурное выпиливание фрезером

Также рекомендуем почитать интересную статью про художественное выпиливание лобзиком.

Полезные советы и приемы

  • чем больше фрез в мастерской, тем больше возможностей у мастера. Выше показаны только несколько фрез, но сегодня в продаже их сотни разновидностей;
  • не стоит загонять деньги в тупик покупкой фрез по принципу «может когда-нибудь пригодятся», но и не стоит ограничивать свои возможности. Покупаются фрезы, которые требуется;
  • дешевые фрезы долго не служат;
  • если древесина начинает гореть и дымить – фреза затупилась;
  • если дымит новая фреза – её выбрасывают, т.к. это подделка;
  • тупые фрезы точат на мелком абразиве с обратной стороны. Со стороны сложного профиля заточить ее невозможно.

Работа с фрезером требует аккуратности и высокой точности. С его помощью можно добиться подгонки до долей миллиметра. Сразу надо привыкать к точной регулировке по глубине.

В итоге, в современной столярной мастерской фрезер стал незаменимым инструментом. С его помощью можно делать самые разные вещи, в том числе и дорогостоящие. Можно начать пользоваться и дешевым фрезером. Но работать с качественным инструментом значительно удобнее и интереснее.

Пластины для вставки фрезера: выбор и монтаж своими руками

Ручной фрезер мобильный и удобный инструмент. Но если требуется изготовление ровных и длинных деталей, или, наоборот, сложной формы при небольших размерах, — он неудобен. В таких случаях проще перемещать деталь относительно закрепленной фрезы. Выходом будет фрезерный стол. Это устройство превратит ручной инструмент в стационарный станок, а когда это необходимо — вернет его к исходному состоянию. Надежность фиксации инструмента дает простое приспособление — пластина для вставки фрезера в стол.

Пластина с отверстиями для крепления фрезеров

Что дает фрезеру пластина

Монтаж пластины с подошвой фрезера позволяет распределить возникающие при обработке деталей усилия на столешницу. Материалом служит сталь, прочный пластик, сплавы алюминия. Фрезерные пластины выпускаются различных размеров по габаритам и толщине. Они имеют отверстия или зажимы для крепления двигателя и самой оснастки к столешнице. Простые варианты приспособлений обеспечивают лишь крепление и съем фрезера. Более дорогие включают набор универсальных вставок под различные размеры привода. Есть такие, где ручной инструмент меняется буквально одним движением с помощью вертикального и бокового сдвига фрезы. Цена подобных устройств часто в несколько раз превосходит стоимость самого станка.

Конструкция крепежной пластины такова, что после установки ее внешняя сторона, на которой производится фрезеровка, остается совершенно гладкой. Отверстия под болты зенкованы «впотай», а в местах размещения сменной оснастки в пластине сделаны выборки, позволяющие «утопить» ее заподлицо со столешницей.

Выбираем пластину в магазине

Главный критерий выбора — модель фрезера. От нее зависит расположение крепежных отверстий, размеры вставок, прочие параметры пластины. Пластина не самостоятельный инструмент, это оснастка, которая должна в точности соответствовать приводу фрезерной машины.

Дополнительных характеристик, которые обязательно требуется учитывать, гораздо больше:

1. Материал. Чем он жестче и прочнее, тем дольше служит изделие, тем качественнее фрезеровка. С этих позиций пластик (в том числе на основе древесных отходов) хотя и дешевле, но ненадежен. Такую оснастку есть смысл брать как временную или при малой мощности устройства. Лучше всего приобрести металлическую: стальную или алюминиевую. Последний вид предпочтительнее выбирать из фирменных моделей, производства того же бренда, что сам фрезер.

Чертеж пластины для установки фрезера к столу

2. Размер пластины — чем больше, тем надежнее будет крепление к столешнице.

3. Комплектация. Не стоит соблазняться широким набором возможностей дополнительных регулировок, лифтом. Сначала определитесь, что именно требуется от будущей установки. К тому же большинство приспособлений получится сделать самому либо приобретать по мере надобности.

Читайте так же:
Сварочные швы как правильно варить видео

4. Цена. В отношении крепежа подобного типа до определенного уровня справедливо правило: чем дороже, тем лучше. Вполне приличная заготовка обойдется в пределах 3 500-5 500 рублей.

Помимо простых пластин с вырезами и отверстиями, рынок предлагает целые крепежные блоки. Цена их доходит до 40 000 рублей. За эту цену устройство способно поднимать и опускать привод с высокой точностью, регулировать наклон фрез и прочее.

Делаем пластину сами

Чтобы не тратить деньги на покупку целесообразно изготовить самодельную пластину. Тем более, что задача эта не столь сложна. Пластина в первую очередь должна подходить фрезеру, поэтому начинаем изготовление со схемы его крепления к заготовке.

Сделать самому ее несложно:

  • Снимаем накладку, закрывающую основание станка.
  • Приложив ее на лист бумаги, намечаем места креплений, отверстие, куда выдвигается фреза. Исходим из того, что пластина встанет вместо снятой крышки.
  • Вырезаем из картона прямоугольник по размеру будущей пластины, переносим на него с листа бумаги схему намеченных отверстий основания фрезера.
  • Двумя угольниками проверяем соответствие расположения осей отверстий шаблона непосредственно на основе ручного станка. При необходимости корректируем.

Определяемся с материалом. Выбор зависит от имеющихся инструментов, в первую очередь режущих. При наличии мощной «болгарки» и дрели лучшим для самодельной пластины станут сталь или толстый алюминий. Если же ее нет, используем текстолит, в крайнем случае ламинированную водостойкую фанеру. С трудом, но они режутся даже обычной ножовкой с мелким зубом.

Самодельная пластина для установки ручного фрезера

Чем слабее материал, тем толще придется делать заготовку, чтобы обеспечить необходимую прочность. При этом имейте в виду, что с излишне массивной доской вылет резца окажется меньше, а значит возможности фрезерного стола будут хуже. Накладываем шаблон на заготовку, переносим отверстия и вырезы. Сверлим, выполняем их раззенковку, убираем заусенцы. Проверяем, насколько точно пластина сопрягается с фрезером. Обрезаем по размеру, используя «болгарку», если заготовка из стали или твердого пластика.

Изготовление фрезерного стола своими руками

Для выполнения фрезерования мало только пластины, необходим прочный стол. Тут есть два варианта:

  • Приобрести подходящий готовый стол (б/у) и приспособить его под фрезер, укрепив на нем пластину и усилив стальными уголками.
  • Сделать стол полностью своими силами.

Второй вариант сложнее, но выбрав его получим изделие, полностью соответствующее задачам по надежности и по размерам.

Начинаем с разработки чертежа. Получится сделать это самому — хорошо, если нет, то берем подходящий из Интернета, при необходимости дорабатываем под свои задачи. Следующий шаг — подбор материалов, инструментов, наконец, сама сборка. При этом пластина для установки фрезера в стол должна быть уже готова. С ее размерами нужно постоянно сверяться, изготавливая столешницу. Хорошо, если стол будет не просто доской на ножках, а снабжен полками для фрез, вспомогательных инструментов. С такими дополнительными ребрами жесткости схема конструкции получит большую прочность и устойчивость.

Материалы, оснастка, инструменты для изготовления

Для корпуса заготовим фанеру 14 мм или той же толщины ОСБ-3. Под столешницу необходимо купить 16 мм лист. Лучше всего подойдет толстая водостойкая фанера, используемая при устройстве опалубки. В качестве крепежа при соединении элементов используем конфирматы, мебельные замки-стяжки. Полочки ставим на деревянные нагели. Дополнительную жесткость создадим стальными уголками на самонарезающих шурупах.

Сверлить отверстия под конфирматы, замки получится самим фрезером, но дрелью удобнее. Эту работу делают при небольших оборотах, поэтому подойдет обычная ручная и даже коловорот. Для раскроя листов запасемся электрической пилой или лобзиком. Прежде чем отправляться за материалами для стола, нарисуйте схему раскроя стандартного листа под габариты деталей. Порежьте материал на заготовки прямо там, а дома вам останется подгонка и сборка. Подъем и опускание фрезы будем производить обычным автомобильным домкратом. Стоит он недорого, а удобен тем, что ручка управления расположена сбоку. Чтобы запускать фрезерную машину купим мощный кнопочный выключатель, кабель, а так же розетку для вилки фрезера.

Сборка по шагам

  • Вырезаем в столешнице окно под нашу пластину.
  • Необходимо, чтобы она встала заподлицо с плоскостью столешницы, поэтому фрезой производим по его периметру выборку, в точности соответствующую толщине заготовки.
  • Размечаем места под замки, конфирматы и нагели. Соосность проверяем, прикладывая заготовки друг к другу. Сверлим отверстия, выполняем сборку. Ставим дополнительный крепеж (уголки).
  • Монтируем направляющие заготовок, прочую оснастку. Не будет лишним установить рядом с фрезой заборный патрубок с переходником подключения промышленного пылесоса.
  • Собираем лифт станка. Ставим домкрат в подготовленную обойму, закрепляем его, выводим ручку вращения винта в удобное место.
  • Монтируем доску с фрезером. Крепим выключатель, розетку, прокладываем электрокабель для подключения.
  • Устанавливаем фрезер, включаем его вилку в розетку. Опробуем станок на холостом и рабочем ходу, устраняем недоработки.

Обычный ручной фрезер имеет двигатель мощностью более киловатта при оборотах фрезы свыше 30 000 об/мин. Отнеситесь с особым вниманием к надежности крепления как фрезера к пластине, так и ее самой к столешнице. В этих узлах лишняя прочность не помешает. Не старайтесь делать стол легким. Лучше позвать помощника, если потребуется его передвинуть, зато массивная основа будет гасить вибрации и нагрузки при фрезеровании.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector