Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление мебельных металлических каркасов

Изготовление мебельных металлических каркасов

Изготовление металлических каркасов для мебели осуществляется из круглой, квадратной или прямоугольной трубы, а также листового проката. В качестве материала используется нержавеющая сталь. Оборудование, которым оснащено наше производство, позволяет создавать каркасы из нержавейки для мебели на заказ, удовлетворяющие нуждам клиента и требованиям отраслевых нормативов.

Самые популярные каркасы

Чаще всего спросом пользуются каркасы для такой мебели, как:

    (диваны, банкетки, пуфы и т.п.)

Достоинства представленных решений

Наши каркасы для металлической мебели покупают по целому ряду причин:

  • Высокая прочность. Изделия имеют хорошую несущую способность. Они выдерживают значительные нагрузки, подходят для интенсивной эксплуатации. Каркас для мебели, изготовленный из профиля, гарантирует долговечность предмета интерьера, минимизирует расходы на ремонт.
  • Прекрасный внешний вид. Производство каркасов для мебели осуществляется на высокоточном оборудовании. Продукция обладает правильной геометрией, не содержит косметических дефектов. Благодаря использованию качественной нержавеющей стали изделие выглядит благородно и современно, наши работы используются при оформлении гостиниц, офисов, частных коттеджей, а также в городских квартирах.
  • Стойкость к внешним факторам. Мебельные каркасы из металла не подвержены коррозионному поражению, сохраняют привлекательный внешний вид на протяжении всего срока службы. Заказать их производство можно как для эксплуатации в помещении, так и на улице. Уличную мебель в нашем регионе часто делают из нержавейки по причине недолговечности других материалов во влажном климате.
  • Вариативность. Каркасы мебели из профильной трубы имеют множество стилистических вариаций. Так, можно произвести металлические каркасы для мебели в стиле лофт, классические решения, легкие изделия для популярного скандинавского стиля, а также для кантри и экостиля. а также мебельные металлические каркасы для коммерческих помещений.

Наши клиенты

Производство каркасов из нержавейки для мебели часто заказывают следующие категории клиентов:

  • Частные лица для городских квартир и загородных домов;
  • Дизайнеры интерьеров и экстерьеров, включающие в свои проекты мебель под заказ;
  • Представители сегмента HoReCa, которым требуется определенное количество однотипных изделий по заданным размерам;
  • Владельцы офисов, складов и производств, использующие металлическую мебель или каркасы.

Все работы осуществляются в строгом соответствии с ТЗ. Клиент получает каркас для мебели от производителя, соответствующий заданным размерам, стилистике и функциональности. Заказы можно забрать самовывозом в Санкт-Петербурге, также осуществляется доставка в любую точку России силами транспортных компаний.

Примеры работ

Примеры изготовленных нами каркасов для мебели из нержавеющей стали представлены ниже.

Чтобы отправить заявку на изготовление каркаса, заполните форму.

Изготовление заборов, в том числе с элементами холодной ковки от 6000 руб.

Инструменты при сборке сварных конструкций

При сборке сварных конструкций применяются мерительный, разметочный и сборочный инструменты, а также инвентарные приспособления для сборки.

Мерительный и разметочный инструмент при сборочных работах используется такой же, как и при разметке в цехе обработки. Исключение представляет набор щупов из пластин толщиной от 0,1 до 0,8 мм, находящихся на одной оси, которыми измеряют зазор между соединяемыми деталями.

Читайте так же:
Резец для расточки цилиндров

Сборочный инструмент (рис. 78) включает в себя ломики, молотки и кувалды, зубила и рубильные пневматические молотки, скребки, гаечные ключи, оправки, пробки.

Ломики 1 для сборки из круглой стали диаметром 25 мм, длиной 980 мм имеют один конец конусный, а другой загнутый под углом 135° и плоский в виде лопатки. Ломиками сдвигают, приподнимают, поворачивают деталь при сборке, а также совмещают отверстия в деталях. Ломик 2 для кантовки имеет на конце вилку, при помощи которой и производится кантовка деталей.

Слесарные молотки массой 0,5—2 кг и кувалды массой 3—10 кг применяются для подгонки и правки деталей, а также для забивания клиньев.

Зубила 3 к пневматическим молоткам для зачистки заусенцев и обрубки неровностей кромок изготовляются из стали У7А и У8А.

Скребки 4 и 5 применяются двух видов: для снятия заусенцев и чистки поверхности деталей.

Гаечные ключи при сборке применяются односторонние с конусной рукояткой, которая используется в качестве ломика. Ключи для болтов диаметром 12—30 мм могут быть прямые б, изогнутые 7 и накладные 8. Чаще всего ключи используются при сборке клепаных конструкций.

Оправки 9 конусные предназначены для совмещения отверстий в пакете деталей.

Точеные пробки 10 необходимы для фиксирования положения деталей в клепаных конструкциях с отверстиями, просверленными на проектный диаметр.

Рис.78.Инструмент для сборочных работ: 1—ломик сборочный; 2—ломик кантовочный; 3—зубило; 4—скребок для снятия заусенцев; 5—скребок для чистки поверхности; 6—гаечный ключ прямой; 7—гаечный ключ изогнутый; 8—ключ гаечный накладной; 9—оправка конусная; 10—точеная пробка

Рис.78.Инструмент для сборочных работ: 1—ломик сборочный; 2—ломик кантовочный; 3—зубило; 4—скребок для снятия заусенцев; 5—скребок для чистки поверхности; 6—гаечный ключ прямой; 7—гаечный ключ изогнутый; 8—ключ гаечный накладной; 9—оправка конусная; 10—точеная пробка.

При сборке сварных конструкций необходимо пользоваться инвентарными приспособлениями, обеспечивающими установку деталей по чертежам с минимальным Количеством разметочных работ, быструю стяжку деталей и выравнивание их кромок, быстрое закрепление деталей в проектное положение для последующего наложения прихваток. Применение сборочных инвентарных приспособлений обеспечивает повышение производительности труда сборщиков и улучшение качества продукции.

Что такое сварочный кондуктор?

Сварка в условиях цеха разительно отличается от сварки в гараже. Если в случае с домашней сваркой вы просто включаете инвертор и варите штучными электродами, то на производстве применяются не только особые технологии, но и специальные приспособления. Они призваны упростить труд сварщика и ускорить работу. Поскольку зачастую именно от количества выпущенной продукции зависит прибыль предприятия.

кондуктор сварочный

Об одном из таких приспособлений мы и расскажем в этой небольшой статье. Речь пойдет про кондуктор для сварки, он не сборочный кондуктор или сварочный кондуктор. Вы узнаете, что собой представляет это приспособление, для чего оно необходимо и как его использовать.

Общая информация

Кондуктор сварочный (сварочно-сборочный кондуктор, сборочный кондуктор, кондуктор для сборки, кондуктор для сварки и т.д.) — это специальное приспособление, предназначенное для фиксации и предварительной сборки металлоконструкций, с которыми вы будете работать. С помощью сборочного кондуктора детали надежно фиксируются на одном месте, их удобно сваривать и следить за ходом выполнения работ.

Читайте так же:
Физические свойства цинка таблица

Название «сварочный кондуктор» является разговорным. В профессиональных кругах и в магазинах это приспособление называется «сварочный cтол-манипулятор». Зачастую его используют для фиксации вращения труб, а также других крупногабаритных деталей. Например, металлических балок.


Но сборочный кондуктор на самом деле можно применять с любыми деталями. Производители выпускают кондукторы всех форм и размеров, чтобы вы могли работать с деталями и конструкциями любой величины. Принцип действия кондуктора может отличаться от модели к модели. Где-то это просто стол с механическими тисками, фиксирующими деталь. А где-то это полноценный электромеханический прибор, способный перемещать детали в заданном направлении. Но, вне зависимости от модели кондуктора, он всегда будет иметь жесткий металлический каркас, на который «нанизываются» весь остальной функционал.

Зачем нужны кондукторы? Во-первых, они упрощают труд сварщика. Если он использует вращающий кондуктор для труб, то может вращать трубу в заданном направлении, не меняя при этом своего положения и выполняя сварку, по сути, стационарно. Во-вторых, такие приспособления не просто удобны, они также ускоряют сварочные работы, в перспективе увеличивая прибыль предприятия. И, в-третьих, порой без сборочного кондуктора просто не обойтись. Например, при роботизированной сварке.

Как использовать?

Использование кондуктора во многом зависит от модели самого приспособления. Но в большинстве случаев в этом нет ничего сложного, все интуитивно понятно. Если вы используете простейший стационарный стол-кондуктор с механическими зажимами, то расположите на нем деталь и зафиксируйте в нужном положении с помощью этих же зажимов, упоров или фиксаторов.

Если вы используете более технологичные кондукторы, то ознакомьтесь с инструкцией к данной модели. Поскольку у каждого приспособления могут быть свои нюансы использования.

Вне зависимости от типа кондуктора, вам, скорее всего, придется принимать непосредственное участие при фиксации деталей. Поскольку именно вы будете определять, в каком положении должна находиться эта самая деталь. Конечно, существуют и полностью автоматизированные производства, где работа человека сведена к минимуму. Но там используются не просто кондукторы, о которых мы рассказываем. Там используются высокотехнологичные агрегаты.

Чтобы мастеру не приходилось прикладывать много физических усилий при фиксации деталей, производители предусмотрели пневматические, гидравлические, вакуумные или электромагнитные зажимы. Достаточно приложить минимум усилий, чтобы они начали свое движение и зафиксировали деталь.

Вместо заключения

Конечно, сборочный кондуктор — это не то приспособление, которое вы будете держать у себя в гараже для сварки своими руками. Это приспособление более профессионального уровня, и это нужно понимать. Для домашней сварки воспользуйтесь штучными фиксаторами (например, струбцинами). Они будут эффективны в этих условиях.

А на производстве все же необходимы сварочные кондукторы. Они упрощают и ускоряют работу. А вы когда-нибудь использовали эти приспособления в своей практике? Поделитесь своим опытом в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

Несложные модели стола из металлопрофиля для изготовления своими руками

Самодельные столы мастерят из разнообразных материалов. Для изготовления каркаса, ножек, рамы, на которую опирается столешница, чаще всего используют деревянный брус (доску) или металлический профиль. В зависимости от размеров стола, массы столешницы можно использовать алюминиевую профильную трубу квадратного или прямоугольного сечения, металлический уголок, старые водопроводные трубы, трубки от раскладушки. Рассмотрим несколько вариантов, как сделать стол с металлокаркасом.

Читайте так же:
Регулятор давления воды в системе водоснабжения устройство

Принципы изготовления каркаса

Удобнее всего работать с алюминиевой или стальной профильной трубой квадратного, прямоугольного сечения. Элементы каркаса могут изготавливаться посредством изгибания целой трубы и/или соединения ее отрезков. Для соединения применяются:

  • сварка;
  • крепеж — болты, гайки, шурупы и соединительные элементы.

Алюминий и его сплавы — трудносвариваемый материал, сварка обычно осуществляется в среде инертных газов, для выбора подходящего режима необходимо знать точный состав сплава.

В домашних условиях осуществить качественную сварку алюминия проблематично, поэтому чаще всего отрезки алюминиевой профильной трубы соединяют болтами. Стальные трубы или уголок можно сваривать.

Каркас стола

Гнутый каркас

Для изгибания труб понадобится трубогиб и шаблон (плаз), вычерченный на листе фанеры контур детали, которая должна получиться. Изгибаемую трубу нужно периодически прикладывать к этому шаблону, сравнивать с ним, так можно изготовить несколько одинаковых элементов. Вот несколько секретов, которые помогут изогнуть профильную трубу:

  • самодельный трубогиб можно изготовить из старого автомобильного тормозного диска, закрепив сбоку штырь из стального прутка, который будет служить упором;
  • трубу необходимо заполнить мелким речным песком и заткнуть концы пробкой;
  • в месте изгиба ее желательно нагреть докрасна паяльной лампой.

Сварка и резьбовое соединение

Если элементы свариваются, соприкасающиеся поверхности необходимо предварительно зачистить напильником, удаляя окалину, ржавчину, загрязнения. Если используется старая водопроводная труба, ее перед началом сварочных работ лучше полностью обработать металлической щеткой, избавив от остатков краски. При изготовлении рамы торцы труб можно срезать под углом 45°, выполнить угловые сварные соединения, тогда получится замкнутая конструкция. Ножки к раме обычно приваривают тавровым соединением. Важно подобрать для сварки электроды подходящего диаметра, он может быть равен толщине стенок трубы или чуть тоньше (для труб из стали толщиной 2 мм подойдет электрод диаметром 1,5 мм). В процессе сварки нужно периодически сбивать шлак, снижающий прочность шва. После окончания работ сварочный шов необходимо сгладить с помощью напильника или шлифмашины.

Для резьбового соединения профильных труб лучше всего подойдут специальные хомуты, в них есть отверстия под крепеж, и трубы сверлить не придется. Если же для соединения используются металлические уголки, в трубах высверливаются отверстия под болты, саморезы. Полые трубы соединяют болтами с гайками. Если же используются саморезы, в торцы труб забивают деревянные втулки, ввинчивают в них шурупы. Перед креплением столешницы сделанный каркас нужно очистить от ржавчины, отполировать и покрасить, сварочные швы желательно дополнительно обработать составом для защиты от коррозии.

Читайте так же:
Сообщение на тему медь по химии

Очень удобно делать заготовки каркаса из алюминиевого профиля на многофункциональном станке Monticelli, он позволяет разрезать трубу под нужным углом, сверлить отверстия под крепеж, вырубать пуансоном фигурные вырезы. Для сборки каркаса используются угловые соединители этого же бренда.

Стол на 4 прямых ножках

Для изготовления стола из металлопрофиля своими руками можно остановиться на такой конструкции: рама с поперечным ребром жесткости, 4 вертикальных ножки, соединенных проножками. Трубу для рамы нарезают с таким расчетом, чтоб края столешницы выходили за ее пределы на 5-10 см со всех сторон. Длина ножек подбирается с учетом желаемой высоты стола. Используется профильная труба 20х40. Необходимо:

  • 2 длинных и 2 коротких отрезка для рамы плюс 1 короткий для поперечного ребра жесткости;
  • 2 длинных и 2 коротких для проножек;
  • 4 для ножек.
  1. Сваривается рама.
  2. Перпендикулярно длинным сторонам посредине приваривается поперечина.
  3. Во внутренние углы рамы строго перпендикулярно устанавливаются ножки и привариваются.
  4. На некотором расстоянии от пола к ножкам приваривают проножки.

Столешницу можно сделать на свой вкус: из досок, МДФ, толстой фанеры и других материалов. К раме каркаса столешница крепится уголками.

Стол на 2 опорах

Еще один вариант стола — с наборной столешницей из обрезков пиломатериалов, каркасом из металлопрофиля, трубы круглого сечения и металлических полос. Для столешницы понадобятся лист фанеры толщиной 15 мм размерами 244х76 см, брус 50х50 для обклада и обрезки досок одинаковой толщины или разобранные поддоны. Интереснее получится, если брать доски разных оттенков. Доски нужно распилить на рейки одинаковой ширины и произвольной длины, отшлифовать. Эти заготовки наклеивают на фанеру с чередованием длины и цвета, прижимая струбциной, пока не будет заполнена вся площадь. Торцы и боковые грани тоже нужно промазывать клеем. В результате получается что-то вроде сращенного мебельного щита.

Стол из профиля

Концы реек, выступающие за край фанеры, обрезаются, по периметру делается рамка (обклад) из бруса, торцы бруса нужно обрезать под углом 45°. Для его крепления используются саморезы, шляпки нужно утапливать глубоко в брус и замазывать отверстия шпатлевкой. Рамка должна немного возвышаться над поверхностью наборной столешницы, которая потом будет заливаться эпоксидной смолой.

Для сварного каркаса понадобятся:

  • 2 отрезка профиля 50х50 длиной по 180 см;
  • 4 отрезка по 75 см, обрезанные с одного конца под углом 45°, и 2 по 60 см, обрезанные с 2 концов под 45°;
  • 2 отрезка круглой трубы диаметром 50 мм длиной 180 см и 2 длиной 50 см (можно использовать также профиль 50х50);
  • 2 отрезка металлической полосы шириной 50 мм и длиной по 60 см каждая.
  1. Из коротких кусков профиля сваривается 2 П-образных опоры.
  2. К их концам привариваются полосы металла, получаются 2 прямоугольные рамы.
  3. К верхней части рам (там, где пластины) привариваются 2 длинных куска профиля, вертикальные опоры стола соединяются между собой.
  4. Примерно посредине опор привариваются поперечины из трубы круглого сечения.
  5. Задние стойки опор соединяются двумя продольными ребрами жесткости из трубы, их приваривают выше и ниже поперечин.
Читайте так же:
Проверка акб при покупке

Остается зачистить швы, покрасить каркас и в верхней части рамы высверлить отверстия для крепления столешницы с шагом 25 см. В профиле делаются сквозные отверстия, а в полосах высверливаются «с изнанки» и зенкуются, чтоб утопить шляпки саморезов. Каркас устанавливается вверх ногами на перевернутую столешницу на одинаковом расстоянии от краев и крепится саморезами через подготовленные отверстия. Собранный стол снова переворачивается, столешница заливается эпоксидкой толщиной до 6 мм. После отверждения смолы процедура повторяется до получения слоя нужной толщины, вровень с бортиками из бруса.

Чертеж стола

Другие варианты

Для небольшого стола достаточно двух опор на одиночных стойках, соединенных одним ребром жесткости. На фото вертикальные стойки и нижние опоры ножек сделаны из старой водопроводной трубы диаметром 30 мм, верхние опоры — из уголка 30х30, ребро жесткости — из профиля прямоугольного сечения 30х20. Из трубы и уголка свариваются 2 Н-образных опоры, через высверленные в уголке отверстия крепятся к столешнице и соединяются поперечиной.

Если столик маленький и невысокий, а труба длинная, можно выгнуть каркас из 2 отрезков, изогнув их в 2 плоскостях. Лучше для этих целей подойдет труба круглого сечения диаметром 22 мм:

  1. Выгибаются 2 П-образных конструкции.
  2. От поперечины отмеряется расстояние, равное желаемой высоте стола. В этом месте «ножки буквы П» загибаются под прямым углом, их нижняя часть будет служить горизонтальной опорой для столешницы, а верхняя с перекладиной — стойкой стола.
  3. Ближе к краям труб высверливаются отверстия, 2 гнутых конструкции соединяются друг с другом посредством деревянных втулок и шпилек.

Если длины трубы не хватает, можно собрать каркас из 4 отрезков, сделав еще по одному соединению посредине нижних опор, как показано на рисунке. Сверху к металлическому каркасу крепится рама из деревянного бруса, а к ней — столешница.

Еще одна интересная идея — раскладной столик для пикников со столешницей из листового алюминия толщиной 2 мм и каркасом из уголка.

  • для сварной рамы и ножек используется перфорированный уголок толщиной 2 мм с полками 15х15;
  • для проножек — гнутый уголок 10х10 или 15х15 толщиной 1 мм;
  • каждый из 4 складных упоров (распорок) изготовлен из 2 алюминиевых полос.

Также для изготовления столика нужны крепежные уголки, болты, гайки. Весь процесс описан в видео, там же приведены чертежи с размерами.


Это лишь некоторые идеи столов и столиков. С каркасом из металлопрофиля делаются массивные сварочные столы, миниатюрные приставные столики на колесиках, столы-парты. Можно собрать стол на 3 ножках с круглой столешницей, складной стол с механизмом трансформации на основе газовых подъемников и немало других моделей. Главный принцип — сечение профиля и толщина стенок должны соответствовать массе столешницы, для габаритных изделий требуется больше ребер жесткости, поперечин.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector