Как сделать верстак: материалы, конструкция и процесс изготовления

Верстак, это специальный «рабочий стол» со специальными отверстиями, лотками, ящиками и тисками. Далее рассмотрим, как сделать верстак для слесарных и столярных работ, чтобы все нужные материалы и приспособления были под рукой.

О верстаке

Верстак представляет собой такой специальный стол, который используется для ручной, механической и другой обработки различных деталей и изделий. Конструкция такого приспособления предусматривает наличие удобной рабочей поверхности, тисков, зажимов, полостей и ящичков для хранения инструментов и мелких деталей. Так, обычный классический столярный верстак предназначается для работы с древесиной и другими материалами, имеющими длину до 3-3,5 метров.

Верхняя, горизонтальная часть столярного верстака называется верстачной крышкой или доской. Под ней располагается подверстачье (станина – для столярных верстаков), являющееся несущей рамой. В крышке проделываются отверстия: они используются для установки упоров, прижимов, которые будут фиксировать обрабатываемые детали. Также удобный верстак оснащается полками, лотками, гнёздами, иногда – ещё и фартуком для развешивания инструментов.

Верстак может быть:

слесарным (используется для вытачивания, обтачивания и другой обработки металлических деталей);

столярным (нужен в основном для выполнения работ с деревом, чаще всего столярный верстак имеет большую длину в отличие от предыдущего варианта);
универсальным (обладает объединёнными качествами слесарно-столярного верстака, то есть имеет прочную поверхность и достаточно большую длину);
плотницкий (размер верстака строительного или плотницкого может достигать шести метров, ведь он используется для изготовления или обработки различных строительных материалов).

Высота столярного верстака обычно составляет 85-95 см. Чтобы подобрать этот параметр верно, ориентируются на рост мастера: когда он стоит рядом с приспособлением, ладони должны свободно лежать на крышке.

Конструкция и материалы

Простой самодельный верстак для дачи или дома имеет верхнюю крышку, полку, укрепляющую всё изделие, и четыре угловые ножки. «Рабочий стол» длиной 120 см (этот параметр подбирается индивидуально), а именно его полка и крышка, должен иметь две поперечные перемычки (промежуточные опорные балки).

При изготовлении такого верстака можно использовать деревянные доски шириной 12 см и толщиной 4 см. В таком случае изделие сможет выдерживать статическую нагрузку в 150 кгс, динамическую (если прилагать её по вертикали вниз на протяжении одной секунды) – 600 кгс.

Для сбора угловых ножек потребуются саморезы 6 * 70 мм и сложенные вместе две доски. Крепежи необходимо вкручивать «зигзагом» с отступом в 3 мм от кромки и расстоянием между двумя соседними (шагом), равным 10-12 см. После того, как доски для ножек будут скреплены с одной стороны, те же действия нужно выполнить с другой.

Если в распоряжении имеются деревянные брусы с толщиной 5-6 см и шириной 15-20 см, это упростит задачу. В таком случае не придётся скреплять две доски вместе для изготовления ножек верстака. Способность выдерживать нагрузки у такого верстака увеличится до 200-750 кгс (в зависимости от толщины и ширины брусов). Если взять для работы деревянные балки толщиной 6-15 см, верстак будет способен выдерживать до 450 кгс от статической нагрузки и 120 кгс – от динамической.

Деревянный верстак идеально подходит для столярных работ, но если необходимо собрать изделие для обработки металла, то есть для слесарных работ, лучше использовать сварной или сборной металл.

Чтобы сделать крепкий верстак из профильной трубы, способный выдерживать 200 кгс и 600 кгс для статической и динамической нагрузки соответственно, нужно подготовить:

трубу квадратного сечения со стороной 5 см (будет служить каркасом верстака);
уголок 3 см на 3 см с толщиной металла в 3 мм (для установки остальных горизонтальных элементов);
трубу квадратного сечения со стороной 3 см (станет дополнительным укрепляющим фактором);
брусья либо доски (необходимы для укрепления столешницы).

Разрезанная на четыре одинаковых по длине куска профилированная труба будет выполнять роль угловых стоек (верстачных ножек). Столько же дополнительных ножек будут укреплять конструкцию, их можно вырезать из профтрубы с сечением 30*30 мм.

Устройство верстака из металла и дерева также содержит в своей конструкции ещё один важный деревянный элемент. Это – «подушка», которая располагается непосредственно под столешницей и выполняет роль дополнительного укрепления. Для её изготовления нужно прикрутить достаточное количество нарезанных шпунтованных досок поперёк верстака, соблюдая один и тот же шаг.

Читайте так же:

Стойка для болгарки своими руками чертежи видео

Фанерный верстак

Чтобы сделать верстак из фанеры, нужно подготовить:

двухметровое правило;
дисковую электропилу;
специальный клей для фанеры (можно использовать фанерный клей из линейки «Момент»);
струбцины;
шпатель с зубчиками;
брус деревянный (размер сечения 4 см на 6 см);
кисть для клея;
шуруповёрт;
фанеру (листы толщиной 1,8 см);
инструмент для разрезания фанеры и деревянного бруса (например, болгарка или пила);
крепёжные элементы (саморезы 8 * 12 мм);
сверло;
полоску фанеры толщиной 15 см.

Рассмотрим пример изготовления прямоугольного верстака, имеющего размеры 1,5 м на 60 см и толщиной крышки 7,2 см.

Инструкция «Как сделать столярный верстак из фанеры»:

вырезать четыре прямоугольных куска фанеры с размерами 150 * 60 мм;
если есть подозрения того, что фанера не плоская, нужно проверить этот факт: сложить листы вместе или использовать правило;
сложить фанерные листы вместе так, чтобы выпуклая сторона каждого кусочка «смотрела» вниз;
нанести клей на один лист и приклеить его ко второму, повторить со всеми четырьмя кусками материала;

положить изделие на плоскую ровную поверхность и придавить грузом для хорошей стыковки листов (если это невозможно, следует воспользоваться несколькими струбцинами);
после склеивания всех четырёх листов фанеры и полного высыхания клея вырезать из пятнадцатисантиметровой фанеры две полоски по 1,5 м и две – по 60 см длиной;
прикрепить полоски по всему периметру столешницы верстака так, чтобы они немного выступали над поверхностью, образуя бортики (это задержит мелкие детали, не даст им упасть на пол во время работы и потеряться);
отрезать от бруса четыре ножки для верстака (их высота подбирается индивидуально под мастера, который будет использовать приспособление);
прикрутить ножки по углам столешницы, используя саморезы;
просверлить отверстия в столешнице для закрепления деталей во время работы и самодельный верстак по дереву готов.

Деревянно-металлический верстак

Разберём, как сделать верстак слесарный с размерами 2,2 м * 0,75 м * 0,95 м и шестью выдвижными ящичками (по три с каждой стороны). Для работы, кроме инструментов и листов фанеры, понадобится труба профильная двухмиллиметровая с размерами 6 см * 4 см:

3 штуки по 2,2 м для двух сторон столешницы и нижнего заднего ребра жёсткости верстака;
6 штук по 0,75 м для двух других сторон столешницы (торцевых), а также для формирования каркаса для выдвигающихся ящиков;
4 штуки по 0,95 м для ножек стола-верстака;
5 штук по 0,7 м для сборки каркасов, предназначенных для ящичков, а также для перемычки (ножного упора).

Чтобы сделать верстак из дерева и металла, нужно начать со сборки основной конструкции. Для этого потребуется сварить будущую столешницу из двух длинных профтруб и двух 75-сантиметровых. На втором этапе к углам конструкции таким же образом крепятся четыре ножки (в этом примере они имеют длину 95 см). На следующем этапе нужно приварить третью длинную трубу внизу, в задней части изделия так, чтобы она находилась параллельно полу, на 25 сантиметров выше него.

Видео описание

В этом видео показано, как сделать крепкий верстак:

Далее требуется сформировать стенки для двух отделений с ящичками. Для этого необходимо приварить две 75-сантиметровые профилированные трубы к передним ножкам стола-верстака так, чтобы они тоже находились в 25-ти сантиметрах от пола. Оставшиеся две трубы такого же размера крепят к предыдущим, соединяя их с задним ребром жёсткости.

После этого к конструкции приваривают четыре вертикальные семидесятисантиметровые стоечки, которые окончательно сформируют два каркаса для выдвижных ящиков и/или полочек. Посередине внизу между этими металлокаркасами останется лишь приварить последнюю планку. Она будет выполнять сразу две функции. В первую очередь этот кусок трубы станет дополнительным укреплением для верстака. Кроме этого при работе сидя можно будет ставить на неё ноги.

Видео описание

В этом видео показан процесс изготовления столярного верстака:

На последнем этапе сборки нужно зашить фанерой заднюю и боковые части стола-верстака, а также сделать столешницу. Если верхушку решено изготавливать из древесных материалов, можно использовать несколько листов фанеры, надёжно склеенных между собой. Для получения более надёжного, долговечного слесарного верстака можно установить в качестве столешницы двухмиллиметровый металлический лист. Для складывания инструментов, различных материалов, которые могут пригодиться в работе мастеру, стоит сделать для верстака полочки или ящички.

Коротко о главном

Стол-верстак используется для работы с деревянными и металлическими деталями.

Читайте так же:

Минимальный диаметр шкива клиноременной передачи

В зависимости от материала изготовления, размера и наличия некоторых дополнительных элементов верстачное приспособление может быть слесарным, строительным или столярным.

Верстак изготавливают из дерева и металла (профтруб, брусков, досок, фанеры).

Каких-либо строгих правил изготовления не существует – каждый мастер выбирает и совершенствует конструкцию под свои потребности.

Дельные советы для работы с древесиной

Натуральная древесина — материал не из дешёвых. Он требует особого обращения. У каждого мастера есть свои секреты работы с деревом. Не важно, делается ли табуретка или же обшиваются стены вагонкой. Эксперты редакции HouseChief собрали рекомендации профессионалов, которые позволят избежать ошибок при работе с древесиной.

Читайте в статье

Определяемся с назначением

Прежде чем покупать древесину, нужно определиться с тем, для чего она будет использоваться: постройка дома, бани, забора, изготовление вагонки, мебели или поделок. Поскольку то, что годится для ограждения, совершенно не подходит для создания стола или дверей. Так что определяемся, для каких целей необходим материал и, в соответствии с этим, делаем выбор наиболее подходящих пород.

Выбор подходящей породы древесины

Разные породы деревьев обладают определёнными свойствами. Древесина разделяется на две большие группы: хвойные и лиственные. Разобравшись с ними, можно легко понять, для каких работ или изделий подойдёт тот или иной пиломатериал.

ФОТО: tumac-lumber.com
От породы дерева зависит область её применения.

Основные хвойные породы

Практически любой традиционный строительный рынок предлагает потребителю пиломатериалы из сосны и ели. Давайте вкратце познакомимся с этими породами, выяснив, для чего и где они используются.

Сосна. Общестроительный материал, широко используемый для возведения частных домов, изготовления окон, дверей и мебели. Благодаря своей структуре, сосновая древесина устойчива к гниению. Она обладает высокой воздухопроницаемостью. Качественно высушенный материал прекрасно поддаётся пилению, резке, строганию, склеиванию и окрашиванию. Древесина обладает ярко выраженной текстурой, благодаря чему, её широко используют для изготовления различных поделок. Из недостатков стоит отметить мягкость и высокую смолистость.

ФОТО: serbestbolge.com
Сосновая древесина.

Ель. Отличается сучковатостью и менее выраженной текстурой, по сравнению с сосной. Это делает такой материал малопригодным для изготовления мебели и столярных изделий, а также использования в качестве напольного покрытия. Эта древесина обладает низкой теплопроводностью, гибкостью, устойчива к короблению и не лопается под воздействием нагрузки. Пиломатериал используется при изготовлении стропильных систем, слег, балок перекрытия, дранок и музыкальных инструментов.

ФОТО: lccabinetry.com
Еловая доска.

Лиственные породы

Большой популярностью пользуется дуб, который отличается высокой прочностью, твёрдостью, устойчивостью к гниению и ярко выраженной текстурой. Дубовая древесина хорошо режется и гнётся. Этот материал стоит довольно дорого, используется для изготовления мебели, паркета, дверей, резных изделий и несущих конструкций, выдерживающих большие нагрузки.

ФОТО: eti-online.org
Дубовая древесина пользуется большой популярностью.

Не меньшей популярностью пользуется ясень, чья структура похожа на дубовую, но чуть более светлая. Эта порода дерева обладает высокой прочностью, вязкостью, с лёгкостью гнётся и хорошо поддаётся отделке, но при повышенной влажности подвержено гниению. Ясеневая древесина довольно часто используется при создании мебели, лестничных перил, спортинвентаря и различных поделок.

ФОТО: kgs.org.ru
Доска из ясеня.

Буковая древесина по прочности не уступает дубовой. Она хорошо гнётся после распаривания, поддаётся обработке режущими инструментами и сверлению. Бук имеет неярко выраженную, но довольно красивую текстуру и нежный, слегка розоватый цвет. Древесина этой породы используется для изготовления мебели, музыкальных инструментов, производства шпона, а также в строительстве.

ФОТО: otzivserdce.ru
Бук имеет красивую текстуру и цвет.

Выявление дефектов

При покупке древесины нужно внимательно осматривать её на предмет дефектов. Незначительные изъяны можно исправить в процессе обработки, а вот от материала с червоточинами, большими трещинами и сучками лучше отказаться. Погрузку купленного материала лучше контролировать самостоятельно, чтобы недобросовестные продавцы вместе с хорошим товаром не подсунули дефектный, что является довольно распространённой практикой.

ФОТО: stankiexpert.ru
При покупке древесины осматривайте её на предмет дефектов.

Как определить влажность древесины

Один из важных параметров древесины — степень влажности. Сухой материал прочнее, не коробится, почти не подвержен гниению, хорошо обрабатывается и отличается более длительным сроком эксплуатации. Дерево для изделий, предназначенных жилым помещениям должно иметь влажность в пределах 10-12%.

ФОТО: sampit.ru
Работайте только с хорошо высушенной древесиной.

Читайте так же:

Плохо варит сварочный полуавтомат

На производстве влажность древесины определяют при помощи специального прибора – электровлагомера. Однако такое устройство для домашней мастерской дорогое удовольствие. Как же проверить влажность материала без специального прибора? Есть несколько довольно простых способов:

с помощью рубанка. Нужно снять тонкую стружку и размять её в руке. Если полоска легко раскрошилась, то древесина сухая;
химическим карандашом. На сухом пиломатериале останется чёткий след фиолетового цвета;
на звук. Постучите по древесине, и, если она сухая, вы услышите чёткий звонкий звук.

ФОТО: culturizando.com
Определить сухость пиломатериала можно по стуку.

Инструмент

Инструменты для вашей мастерской должны быть безупречного качества и хорошо заточены. Лучше потратиться на рубанок, стамеску, резцы и т.п. от проверенного производителя, чем потом мучиться с некачественным инструментарием. Также хорошо изучите инструкции к электрооборудованию. Многие новички, имея только общее представление о работе с тем или иным станком, часто допускают ошибки, которые приводят к тому, что либо заготовка портится, либо оборудование выходит из строя.

ФОТО: honestlywtf.com
Столярный инструмент должен быть не только качественным, но и хорошо заточенным.

Подбор текстурного рисунка древесины

Начинающие столяры часто не обращают внимания на текстурный рисунок, ошибочно считая все доски одинаковыми. А зря, ведь от этого во многом зависит внешний вид изделия. Материал с интересным рисунком можно использовать для изготовления филёнок или крышки шкатулки, а прямослойные доски отлично подойдут для рамных деталей и щитовых заготовок. При наборе щита потратьте немного времени на то, чтобы рисунок на одной детали совпадал с другой. Так изделие будет выглядеть более привлекательно, а стыки станут менее заметными.

ФОТО: magbober.ru
Правильно подобранный текстурный рисунок сделает готовое изделие более привлекательным.

Небольшой припуск не помешает

При распиле досок на отдельные детали, сделайте 1-2 мм припуск по ширине. Для того, чтобы вывести деталь в чистовой размер, достаточно будет сделать на строгальном станке несколько лёгких проходов, удаляя следы пиления.

ФОТО: wwgoa.com
При распиле всегда оставляйте небольшой припуск.

Проверка сухой сборкой

Часто в процессе сборки выясняется, что два или более узла конструкции не стыкуются друг с другом. Поэтому необходимо проверять каждое соединение сразу же после его изготовления. В конце стоит собрать конструкцию целиком «в сухую», фиксируя детали при помощи струбцин и подгоняя их, при необходимости, до полного соответствия. Если всё в порядке, то можно разобрать изделие и уже снова собрать при помощи клея и всё тех же струбцин.

ФОТО: youtube.com
Перед склейкой изделия проверяйте сборку «сухим» способом.

Гладкая поверхность – гарантия качественной склейки

Раньше считалось, что для хорошей склейки сопрягаемые детали должны иметь шероховатую поверхность, однако это не верно. Гладкие составляющие соединяются между собой гораздо лучше, чем грубо обработанные. Поэтому лучше потратить немного времени и сделать поверхности стыкуемых деталей максимально гладкими, плотно прилегающими друг к другу.

ФОТО: vosaduly.ru
Склеиваемые поверхности должны быть сухими и гладкими.

Не допускаем появление сколов при резке пиломатериала

При резке древесины на месте пропила с одной из сторон часто появляются сколы и заусенцы, особенно, если используется инструмент с затупившимися зубьями. Но есть довольно простой способ решить эту проблему. Во-первых, нужно взять острую ножовку, фрезу или лобзик с хорошо отточенной пилкой. Во-вторых, наклеить на место пропила малярную ленту, можно с двух сторон. Далее, выполнить разметку и пилить по намеченной линии.

ФОТО: autogear.ru
Малярная лента, наклеенная на место пропила, предотвратит появление сколов.

Избавляемся от вмятин на пиломатериале

Очень часто на пиломатериале по разным причинам появляются вмятины, полученные во время транспортировки, погрузки, неаккуратного хранения, крепежа струбцин и т.п. Это довольно легко исправить при помощи влажной тряпки и обычного бытового утюга. На деформированную поверхность нужно капнуть немного воды, подождать пару минут до полного её впитывания. Положить на дефект влажную ткань, и приложить сверху горячий утюг. Нагреваясь, влага будет испаряться, выправляя набухшие волокна древесины и придавая поверхности первоначальный вид.

Курсы столяра совместно с «Русской Академией Ремёсел»

Совместно с «Русской Академией Ремёсел» (Некоммерческое образовательное частное учреждение дополнительного профессионального образования «Русская Академия Ремесел» — НОЧУ ДПО «РАР») были проведёны практические курсы и подготовлены специалисты по программе Академии «Курсы столяра».

Читайте так же:

Тиристорный ключ переменного тока

В рамках этого курса проводились теоретические и практические занятия по основам столярного дела. Теоретические занятия включали знакомство с основными историческими мебельными стилями, рассмотрение свойств и характеристик древесины для выполнения столярных работ, изучение различных видов столярных соединений.

Полученные знания сразу находили применение в работе на деревообрабатывающих станках и электромеханических инструментах.

За время обучения слушатели изготовили фоторамки из оригинального профиля, в качестве учебной работы выполнили, табуреты стандартной формы.

Для квалификационной выпускной работы учащиеся выбрали оригинальные модели мебели для сиденья, среди которых был барный стул в стиле «вестерн», табурет в неоготическом стиле и табурет с кельтской орнаментикой.

Особое внимание уделили способам отделки изделий, подчеркивающим их стилистические особенности. Перед нанесением тонировки и лака поверхность была обработана специальными щетками, создающими эффект старения.

Это был очень интересный процесс, на протяжении которого мы много экспериментировали, находясь в активном творческом поиске.

Все учащиеся успешно закончили курсы и получили свидетельство о получении профессии “Столяр” с присвоением 3-го разряда.

Наша мастерская оснащена всем комплексом оборудования, необходимым для изготовления столярных изделий.

Преподаватели курса – сотрудники нашей фирмы, специалисты, имеющие большой опыт работы в столярном и мебельном производстве.

Выпускники столярных курсов со своими выпускными работами.

Выпускники столярных курсов с дипломами об успешном окончании курсов столяра.

Теоретическая часть занятий по курсу столяра

Процесс практических занятий в столярной мастерской по курсу столяра

Учащиеся столярных курсов со своими выпускными работами.

Идея бизнеса: Столярная творческая мастерская без компромиссов

Здесь явно не обошлось без влияния восточных традиций столярного искусства сделать не только красиво, но и добавить в изделие загадку.

Сочетание камня с деревом, что один материал подчеркивает красоту другого, говорит о тщательной идейной проработке:

Наконец, нас разобрало любопытство, и мы решили узнать, какие Мастера изготавливают такую красоту и в каких условиях они ее создают?

В восхищение нас привели не только изделия как готовый результат, но и само отношение к жизни, работе, творчеству, условиям производства. У них получается жить, работать и творить БЕЗ компромиссов и ограничений на нехватку времени или знаний, недостаточности средств или непризнанности, с настоящим профессионализмом и творческим желанием организовать себя, свое пространство и бизнес. Все у «RYNTOVT DESIGN» получается, и это подкупает!
Настоящий идеал Столярной Мастерской в жизни!

Обо всем по порядку.

«Ryntovt Design» — это не просто изготовление мебели, это целостный подход к созданию современного общественного, приватного пространства и предмета.
Что лежит же в его основе? Осознание того, что все мы являемся частью единого живого пространства, к которому необходимо относиться с должным уважением и любовью.
Проектируя архитектуру, интерьер или предмет, «Ryntovt Design» создает натуральный, лаконичный, природный продукт с интеллектом и чувством. Культура производства предмета предполагает уважение к природе и материалу.

25-летний успешный опыт Мастерской подтверждает, что такая идеология существует вне времени, она актуальна сегодня и востребована завтра. И экодизайн — не только использование натуральных материалов, а экомысль, эколюбовь, экожизнь в целом.
На сайте написано: «Мы признательны всем, кто видит красоту распустившейся почки, чувствует мудрость леса, любовь земли, душу места и разделяет наши принципы, главный из которых звучит просто: «По земле нужно ходить шепотом».»

Основатель Мастерской — Юрий Рынтовт — родился в 1966, живёт и работает в Харькове. Ryntovt Design сегодня специализируется на архитектурном проектировании, дизайне мебели и интерьеров.
Сделано и достигнуто много, на сайте обширный список наград и достижений с 1999 года:

Сам организационный процесс и само производство вызывает глубочайшее уважение. Далеко немногие компании могут похвалиться достойными условиями труда, умением не только продавать Изделия как произведения Искусства, но и производить их в условиях Высокого Стандарта!

Творческое Бюро
Производство
Шоу-рум

Как написано на сайте: «Место, где мы много работаем и фактически живем.
Место, где встречается дизайн, человек, экология и нравственность. А получается предмет, организуется приватное или общественное пространство.»
Фото говорят сами за себя:
Сочетаются казалось бы не сочетаемые вещи: простые формы и креативный подход.
С самого входа они настраивают на определенную идейную линию.

Читайте так же:

Подбор сверла под дюбель

Простые формы, комфортные условия:

Современные решения, природные акценты.

Как написано на сайте: «Еще одно «место силы».

Пространство, в котором наши идеи, изложенные в виде схем и чертежей, становятся объектами предметного дизайна. Где из эскизов и проектов получается то, к чему можно прикоснуться.
Рождение предмета — такое же чудо, как рождение ребенка, если подходить к процессу производства с интеллектом и чувством. А если добавить опыт, качество материала, сознательный нравственный подход к каждому шагу в производстве, то получится Жизнь.
А еще здесь потрясающий запах и вид работы с деревом. И многие наши посетители застывают на месте, не доходя до шоу-рума. Потому что наблюдать за работой мастеров интересней, чем любое кино».

Снаружи и не скажешь что здесь производство:

А чистота внутри почти как в хирургическом отделении:

Добротные, прочные, легкомоющиеся полы, а в данном случае лучшее решение — наливные — это основа хорошей Мастерской.

Кажется все основательным и тем не менее даже большие сборочные столы мобильны и пространство легко изменяется под актуальные на текущий момент задачи.

И куда ни загляни — везде увидишь природную красоту:

Основатель за станком — обычное дело:

Да, в таких условиях и работа не работа, а радость для души и рук:

Как написано на сайте: «Для того чтобы вы все могли увидеть своими глазами, потрогать, погладить, сесть, посмотреть под разными углами и вдохнуть аромат, в нашей студии есть шоу-рум.
Мы считаем, что, выбирая мебель или детали интерьера, просто необходимо услышать душу предмета, увидеть, как он «звучит» в сочетании с другими, как ведет себя в ПРОСТРАНСТВЕ. Экспонаты Шоу-рума помогают определиться с важным выбором: что будет окружать вас в ближайшие годы жизни.»

Мебель так же уникальна, как структура, текстура и фактура дерева, которое используется в производстве. Это, в основном, твердые породы: орех, ясень, акация, бук, дуб, клен. Но работает и с вишней, сосной, фруктовыми и экзотическими породами.

Как они сами пишут: «Мы отбираем сырье и контролируем отделочные материалы: лаки, масла, краски имеют необходимые сертификаты. Проявляем фактуру древесины и делаем акценты при помощи технологии проникновения одной структуры в другую. Подбираем и комбинируем материалы по цвету и фактуре.
Мебель Ryntovt Design организует пространство таким образом, чтобы в нем всегда было «легко дышать». Каждый ее элемент становится особенным, а сам предмет приобретает характер.
Решение каждого предмета, как и жизнь, предполагает движение: от точки к фактуре, от образа к материалу, от простого к сложному, чтобы затем в сложном увидеть чудесную простоту.»

Фото-примеры мебели и интерьеров от RYNTOVT DESIGN:

О технологии «проникновения одной структуры в другую»

На наш взгляд сама технология поддерживает идею сохранения и проявления природной красоты. В данном случае красоты извилистых линий — живого края дерева. Чем-то она схожа с изготовлением наборных обьемных картин из толстого шпона. Все детали аккуратно и плотно подгоняются друг к другу. Мы настолько привыкли к прямым линиям современной мебели, что любая импровизация аналогично этой вводит нас в приятное удивление. Современных способов сделать идеальный стык криволинейных поверхностей — великое множество. Использовать здесь на наш взгляд эффективнее всего фрезер или соответственно фрезерный станок (стол) .
Стыки на углах — это традиционное соединение на ус под 45 градусов, но с точной предварительной подгоной заготовок.
Умение сделать изделие удивляющим и спрятать все технологические решения — это настоящий признак Мастерства!

На сайте http://ryntovt.com/ RYNTOVT DESIGN написано:
«МЫ – ЭТО НАШИ РАБОТЫ».

И это 100% верно!
Надеемся наш фотообзор такой замечательной Мастерской поможет Вам в своем развитии и творческих поисках! Давайте учиться у Лучших Мастеров и сами становиться Примером!

голоса

Рейтинг статьи