Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Проектирование в машиностроении

Проектирование в машиностроении

Для того, чтобы обеспечить выпуск точных и качественных деталей, в машиностроении широко применяются различные методы проектирования. В любых отраслях машиностроения проектирование играет очень важную роль, так как применяется не только при изготовлении новых изделий и механизмов, но и при модернизации уже производимых.

Проектирование технологических процессов

Одним из самых сложных моментов является проектирование технологических процессов металлообработки. Как правило, такой тип проектирования выполняется следующими этапами:

  • Разработка предварительного проекта технологического процесса;
  • Уточнение расчетов согласно полученным данным и требованиям;
  • Формирование финального варианта.

Степень разработки технологического процесса зависит непосредственно от самого типа производства. Для серийного производства требуются наиболее точные процессы для каждой отдельной детали – такие процессы называются операционными. В них четко и подробное указываются все операции и переходы, режимы обработки, межоперационные размеры деталей, инструменты и так далее.

Для деталей, которые предназначаются для мелкосерийного или единичного производства, подобные тщательные расчеты являются экономически нецелесообразными, поэтому их называют маршрутными.

Этапы процесса проектирования

Процесс проектирования состоит из следующих этапов:

  • Определение типа производства и его методов;
  • Установление методов производства заготовки и требований к ней;
  • Выбор и обоснование технологических баз;
  • Составление маршрутов обработки отдельных поверхностей и элементов детали и самой детали в целом;
  • Расчет допусков, припусков, предельных размеров на различных стадиях обработки;
  • Уточнение степени концентрации операций технологического процесса.
  • Выбор оборудования для обработки, оснастки и инструментов;
  • Расчет режимов обработки;
  • Определение настроек;
  • Оформление требований к квалификации работников и временных норм;
  • Оформление технологической документации.

Не нашли что искали?

Просто напиши и мы поможем

При проектировании технологического процесса, предназначенного для обработки деталей сложной формы, зачастую получается очень большой выбор различных вариантов. Поэтому выбор технологического и действующего процесса, который был бы оптимальным, производится по разным целевыми функциям, включающим в себя максимальную производительность, минимальную себестоимость детали, период окупаемости инвестиций и так далее.

Исходные данные для проектирования технологического процесса включают в себя:

  • Рабочий чертеж детали, которая обрабатывается или производится;
  • Ее описание с указанием конструктивных особенностей, материала и тд;
  • Технические условия для изготовления детали (ее особенности, точность изготовления, требования к структуре, обработке и тд);
  • Объем выпуска конкретной детали с учетом производства запасных деталей;
  • Временный интервал для производства каждой отдельной детали.

Для разработки проекта применяют различные ГОСТ, имеющиеся нормативные документы и справочники, каталоги, паспорта и другую регламентирующую документацию. Перед началом разработки проекта следует внимательно изучить чертежи и ТУ для ее изготовления, а также условия, в которых будет работать деталь.

Очень важным является изначально изучить возможность усовершенствования детали, чтобы снизить ее себестоимость и добиться повышения эффективности процессов обработки.

Задачи и принципы проектирования

Проектирование в машиностроении основывается на техническом и экономическом принципах. Технический принцип призван обеспечить технологический процесс соблюдением технический условий, необходимых для изготовления детали, а также рабочим чертежом. Экономический принцип призван снизить себестоимость детали и издержки производства при ее изготовлении. Поэтому при создании требований к технологическому процессу изготовления детали являются обеспечить максимальную эффективность обработки детали и соответствие техническим требованиям при минимальных издержках и себестоимости продукции.

Сложно разобраться самому?

Попробуй обратиться за помощью к преподавателям

Проектирование технологического процесс производится при создании новых или модернизации уже действующих промышленных предприятий, а также при запуске новых цехов на предприятиях. Также подобный тип проектирования используется при разработке новых деталей и модернизации уже находящихся в производстве. Основной целью проектирования технологического процесса металлообработки является предоставление наиболее точного описания рабочих процессов с использованием данного метода обработки.

Так как сам процесс проектирования является очень трудоемким и ресурсоемким, то зачастую применяются типовые решения, позволяющие сократить число сопоставляемых вариантов.

Не нашли нужную информацию?

Закажите подходящий материал на нашем сервисе. Разместите задание – система его автоматически разошлет в течение 59 секунд. Выберите подходящего эксперта, и он избавит вас от хлопот с учёбой.

Гарантия низких цен

Все работы выполняются без посредников, поэтому цены вас приятно удивят.

Доработки и консультации включены в стоимость

В рамках задания они бесплатны и выполняются в оговоренные сроки.

Вернем деньги за невыполненное задание

Если эксперт не справился – гарантируем 100% возврат средств.

Тех.поддержка 7 дней в неделю

Наши менеджеры работают в выходные и праздники, чтобы оперативно отвечать на ваши вопросы.

Тысячи проверенных экспертов

Мы отбираем только надёжных исполнителей – профессионалов в своей области. Все они имеют высшее образование с оценками в дипломе «хорошо» и «отлично».

computer

Гарантия возврата денег

Эксперт получил деньги, а работу не выполнил?
Только не у нас!

Деньги хранятся на вашем балансе во время работы над заданием и гарантийного срока

Гарантия возврата денег

В случае, если что-то пойдет не так, мы гарантируем возврат полной уплаченой суммы

Читайте так же:
Распорная штанга для лазерного уровня своими руками

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В МАШИНОСТРОЕНИИ

2 Курсовой проект по технологическим процессам а машиностроении является самостоятельной работой студента по разработке технологического процесса изготовления заготовки, конструированию средств технологического оснащения проектируемых операций и переходов, а также технико-экономическому обоснованию принятых решений. В курсовом проекте должны находить конкретное отображение не только идеи роста производительности труда и снижения себестоимости продукции, но и вопросы повышения ее качества, надежности и долговечности, повышение культуры труда и его безопасности. В проектируемом технологическом процессе следует использовать оборудование с ЧПУ, механизированную оснастку, прогрессивный режущий и мерительный инструмент. Составил Лившиц А.В., Савченко А.А. Рецензент КольцовВ.П. 2

3 ОГЛАВЛЕНИЕ 1. Содержание курсовой работы Методические указания к выполнению разделов пояснительной записки Введение Описание объекта производства Анализ технологичности конструкции детали Выбор заготовки и метод ее изготовления Библиографический список 10 3

4 Аннотация Данное методическое пособие рекомендовано для использования при написании курсовой работы по дисциплине «Технологические процессы в машиностроении», целью которой является выбор наиболее экономически выгодного метода получения заготовки для изготовления детали, для этого необходимо рассмотреть несколько методов (штамповка, отливка, прокат). 1. Содержание курсовой работы Исходными данными для выполнения курсового проекта служат: а) бланк-задание на проектирование; б) чертеж детали с техническими условиями на ее изготовление; в) заданный тип производства или производственная программа. Курсовой проект должен содержать: 1. Расчетно-пояснительную записку с изложением всех необходимых технических и технико-экономических расчётов, дающих обоснование принятых проектантом решений. Рассчитывается два варианта получения заготовки: а- литьем; б- обработка давлением. 2. Разработанный и оформленный на картах (ГОСТ ; форма 1, 1а и форма 2, 2а) технологический процесс получения заготовки для изготовления детали. 3. Графическую часть проекта, включающую: чертёж детали с техническим условиями на её изготовление; чертёж заготовки с техническим условиями на её изготовление; чертеж литейной формы или штампа (в зависимости от выбранного варианта метода получения заготовки) Примечание: выполнение чертежей обязательно с использованием CAD/CAM систем. Структура пояснительной записки: 1. Бланк-задание на проектирование. 2. Оглавление (содержание ПЗ). 3. Введение. 4. Технологическая часть проекта Описание объекта производства Анализ технологичности конструкции детали Технико-экономический расчет получения заготовки методом литья Технико-экономический расчет получения заготовки методом обработки давлением Сравнительный анализ методов получения заготовки. 5. Заключение (вывод). 6. Библиографический список. 4

5 2. Методические указания к выполнению разделов пояснительной записки 2.1 Введение Во введении рассматриваются основные направления в технологии изготовления деталей машиностроительного производства. Дается обзор современных методов получения заготовок, обеспечивающих основные технологические характеристики изделия Описание объекта производства Указать назначение самой детали, основных её поверхностей и влияние их взаимного расположения, точности и чистоты обработки на качество работы механизма, для которого изготавливается деталь. Анализируя поверхности детали, необходимо присваивать каждой из них цифровое обозначение, например торец 1, плоскость 5, отверстие цилиндрическое сквозное 8, и т.п. Эти же цифры должны быть нанесены на соответствующие поверхности на чертеже. За тем следует определить отклонения на размеры и поверхности, отсутствующие на чертеже (на свободные размеры, неуказанные отклонения формы и расположение), для последующей записи их в соответствующие технологические карты. Эти данные определяют и заносят в таблицу 1. Таблица 1. поверхности Номинальный размер, мм Допуск, мм Отклонение положения поверхности относительно базы или других поверхностей, мм Из описания назначения и конструкции детали должно быть ясно, какие поверхности и размеры имеют основное, решающее значение для служебного назначения детали и какие второстепенное. В этом же разделе следует привести также данные о материале детали: по химическому составу, механическим свойствам, до и после термической обработки (если таковая предусмотрена). Эти данные сводятся в таблицы (табл. 2 и 3) Таблица 2. Химический состав (материал) (Гост. ) C Si Mn S P Ni Cr не более 5 Таблица 3.

6 σ т, кг/мм 2 Механические свойства σ в, кг/мм 2 δ, % ψ, % а н, кг/см 2 (материал) HB (не более) Горячекатаной отожженной Анализ технологичности конструкции детали Анализ технологичности конструкции детали производится по чертежу и техническим условиям с учетом заданного типа производства. Основная цель данного анализа сводится к возможному уменьшению трудоёмкости и металлоёмкости, возможности обработки детали высокопроизводительными методами, что позволяет снизить себестоимость изготовления без ущерба для служебного назначения детали. Технологичность оценивается по качественным признакам и количественным показателям. При качественной оценке технологичности конструкции анализируется жесткость детали, геометрическая сложность её элементарных поверхностей, условия производительной обработки, установки и закрепления, а также материал и другие параметры, влияющие на себестоимость изготовления. Количественную оценку технологичности в курсовом проекте следует проводить по следующим показателям: а) Коэффициент точности обработки K т. ч. = 1 1 T где Т ср средний квалитет точности обработки Т n i ср, (1) i Т =, (2) ср ni где T i =5,6. 17 квалитеты точности n i число размеров, соответствующего квалитета точности, T i n i T i n i Таблица 4. Значение K т.ч. 1 б) Коэффициент шероховатости поверхностей Σn i = ΣT i n i = 6

Читайте так же:
Подключение 380 вольт ноль и заземление

7 K ш =1 1 ω где ω ср средняя шероховатость поверхностей ср R n ai i ω = (4) ср ni где R ai значение параметра шероховатости элементарной поверхности; n i число поверхностей для соответствующего класса шероховатости. R ai n i R ai n i (3) Таблица 2 K ш 1 Σn i = Σ R ai n i = в) Коэффициента унификации конструктивных элементов K = у. э. N N у. э. э., (5) где N у.э. число унифицированных элементов детали; N э. общее число конструктивных элементов детали. Если K у.э. >0,6 деталь технологична по данному параметру Вывод: Анализ количественных и качественных показателей технологичности позволяет считать конструкцию данной детали технологичной (или не технологичной). 3. Выбор заготовки и метод ее изготовления Метод получения заготовки для деталей машин определяется масштабом выпуска. Для серийного производства характерной особенностью является изготовления деталей партиями. Понятие Партия относится к количеству одноимённых деталей, одновременно обрабатываемых с одной наладки оборудования. От величины партии зависят технико-экономические показатели производства. Размер операционной партии для одновременного запуска (в штуках) определяется по формуле N a n =, шт. (6) Φ где N количество деталей в годовой производственной программе, шт. 7

8 a — периодичность запуска партии деталей в днях (обычно a =5,10,20) Ф действенный годовой фонд времени рабочего за год (240 дней). Значение N выбирают по Табл. 6 с учётом типа производства и массы детали. Масса детали, кг единичное, N шт. мелкосерийное, N шт. Тип производства среднесерийное, N шт. 8 крупносерийное, N шт. Таблица 6 массовое, N шт. <1,0 < > ,0-2,5 < > ,5-5,0 < > ,0-10 < >50000 >10 < >25000 При выборе заготовки сначала устанавливают вид заготовки (отливка, поковка, штамповка, прокат, свободная ковка). Затем выбирают метод формообразования заготовки (литье в песчаные, стержневые или металлические формы; ковка свободная, в подкладных или закрытых штампах). Выбор обусловлен конструкцией и назначением детали, материалом и техническими требованиями, формой, размерами и экономическими обоснованиями. Оптимальный метод устанавливается на основании анализа всех этих взаимосвязанных между собой факторов технико-экономического расчета с учетом опыта передовых предприятий и последних достижений соответствующих отраслей науки. В качестве заготовок используются трубы, листовой, сортовой, специальный прокат, профили, кованные, штампованные заготовки и отливки. Круглая калибровочная сталь используется диаметром до 100 мм. Стандарт на горячекатаную сталь круглого сечения распространяется до диаметра 250 мм включительно. Полые заготовки деталей, типа цилиндры, фланцы, втулки нарезают из холоднотянутых или холоднокатаных труб, которые согласно ГОСТ изготавливают диаметром до 200 мм с толщиной стенки от 4 мм до 12 мм. Горячекатаные бесшовные трубы выпускают диаметром до 800 мм с толщиной стенки от 2,5 мм до 70 мм (ГОСТ ). Холодную высадку ступенчатых деталей на прессах-автоматах рекомендуется производить из калиброванного прутка диаметром до 25 мм. Специальный прокат применяется в крупносерийном и массовом производстве. Штампованные заготовки используются в серийном и массовом производстве. Наиболее производительна штамповка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) до 400 поковок в час, этим способом получают заготовки массой от 0,1 кг до 100 кг с максимальным диаметром до 315 мм для деталей типа стержня с утолщением, колец, втулок, методика выбора и расчёта объёмной штамповки рассмотрена в [3] стр. 7. Характеристика и применение различных методов получения заготовок, точность, шероховатость и уклоны даны в [1] стр Методика выбора и расчёта отливки рассмотрена в [4] стр. 6.

9 Примеры расчетов методов получения заготовок с заполнением технологических карт, чертежей приведены в [3,4] Целесообразность принятого вида заготовки должна быть обоснована расчетом технологической себестоимости заготовок по сравниваемым вариантам и по коэффициентам использования материала. Коэффициент использования материала (КИМ) определяется по формуле: где q масса готовой детали (см. чертёж), кг G масса заготовки, кг G = V j, (8) V объём заготовки, см 3 ; j удельный вес, г/см 3. Технологическая себестоимость заготовки при изготовлении детали из проката: q K им =, (7) G S заг1 Cотх GC ( G q) 1000 =, руб. (9) С цена 1 кг материала заготовки, руб. (опредиляется по данным СМИ и Интирнет); С отх цена 1 т отходов, руб. (опредиляется по данным СМИ и Интирнет);. Технологическая себестоимость заготовок, получаемых литьём (в земляные формы, кокили, по выплавляемым моделям, под давлением), горячей штамповкой на молотах, прессах, ГКМ определяются по формуле: S заг 2 Сi GK 1000 Cотх ( G q) 1000 = Т K С K В K М K n, руб (10) где С i базовая стоимость 1 тонны заготовок, руб. (опредиляется по данным СМИ и Интирнет);; К Т коэффициент, зависящий от класса заготовки; К С коэффициент, зависящий от группы сложности; К В коэффициент, зависящий от массы заготовки; К М коэффициент, зависящий от марки материала заготовки; К n коэффициент, зависящий от объема производства заготовок. Коэффициентов зависит от способа получения заготовок и может быть найдено в [2,3]. Экономический эффект (Э Э ) для сопоставления способов получения заготовок (без учета изменения затрат на механическую обработку) можно определить по формуле 4: Э = ( S S ) 2, руб (11) Э заг1 заг S и S заг2 — стоимости сопоставимых заготовок. где заг1 9

Читайте так же:
Чем запаять алюминиевую кастрюлю

10 На чертеже заготовки указываются плоскости разъема, литейные и штамповочные уклоны, шероховатость поверхности и допуски на размеры заготовки. На чертеже заготовки должны быть показаны технологические базы, используемые на первой операции механической обработки. Библиографический список. 1. Справочник технолога-машиностроителя т.1 Под ред. Косиловой М. Маш-е, 1986 г. 2. Справочник технолога-машиностроителя т.2 Под ред. Косиловой М. Маш-е, 1986 г. 3. А.С. Килов, С.В. Вольнов, К.А. Килов. Производство заготовок. Объемная штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 1. Проектирование и производство поковок (штампованных заготовок): -Оренбург: ГОУОГУ, с. 4. КиловА.С., ПоповА.В., НедыхаловВ.А. Производство заготовок. Литье: Серия учебных пособий. Книга 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок): -Оренбург: ГОУОГУ, с. 5. Справочник нормировщика-машиностроителя т. 2 Под ред. Е.И. Стружестраха М., Маш., 1961 г. 6. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. 4-е изд. Минск,

Технологические процессы в машиностроении

Разработка нового изделия в машиностроении – сложная комплексная задача, связанная не только с достижением требуемого технического уровня этого изделия, но и с приданием его конструкций таких свойств, которые обеспечивают максимально возможное снижение затрат труда, материалов и энергии на его разработку, изготовление, эксплуатацию и ремонт. Решение этой задачи определяется творческим содружеством создателей новой техники – конструкторов и технологов – и их взаимодействием на этапах разработки конструкции с его изготовителями и потребителями.

Содержание

Введение3
Понятие о технологии3
Изделие как объект производства4
Изделия машиностроения и их основные части4
Служебное назначение изделия5
Изделие как объект производства5
Материал для производства6
Общие сведения6
Конструкционные материалы6
Технологические свойства7
Обработка деталей7
Этапы обработки материала от заготовки до готового изделия7
Методы обработки металлов7
Припуски на обработку деталей7
Рабочая документация технологического процесса8
Технологические процессы сборки10
Сущность содержания процесса сборки и структура сборочных единиц10
Особенности технологического процесса сборки10
Список использованной литературы12

Работа содержит 1 файл

Реферат Технологические процессы в машиностроении.docx

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Дальневосточный федеральный университет»

Тема: «Технологические процессы в машиностроении»

Выполнил: студент группы Б3110

Кожухов Дмитрий Андреевич

Проверил: Лисичкин Павел Павлович

Понятие о технологии3

Изделие как объект производства4

Изделия машиностроения и их основные части4

Служебное назначение изделия5

Изделие как объект производства5

Материал для производства6

Этапы обработки материала от заготовки до готового изделия7

Методы обработки металлов7

Припуски на обработку деталей7

Рабочая документация технологического процесса8

Технологические процессы сборки10

Сущность содержания процесса сборки и структура сборочных единиц10

Особенности технологического процесса сборки10

Список использованной литературы12

Разработка нового изделия в машиностроении – сложная комплексная задача, связанная не только с достижением требуемого технического уровня этого изделия, но и с приданием его конструкций таких свойств, которые обеспечивают максимально возможное снижение затрат труда, материалов и энергии на его разработку, изготовление, эксплуатацию и ремонт. Решение этой задачи определяется творческим содружеством создателей новой техники – конструкторов и технологов – и их взаимодействием на этапах разработки конструкции с его изготовителями и потребителями.

В реализации требуемых свойств изделий машиностроения определяющая

роль принадлежит методам и средствам производства этих изделий. Детали, узлы и другие компоненты машин чрезвычайно разнообразны, и для их изготовления необходимы материалы с самыми различными свойствами, а также технологические процессы, основанные на разных принципах действия.

Многолетняя практика показывает, что в современном машиностроитель-

ном производстве не существует универсальных методов обработки, в равной мере эффективных для изготовления различных деталей из разных материалов. Каждый метод обработки имеет свою конкретную область применения, причем эти области нередко пересекаются так, что одна и та же деталь может быть изготовлена различными методами. Поэтому выбор способа изготовления деталей с учетом конкретных производственных условий связан с необходимостью выбора оптимального метода из большого числа возможных, исходя из заданных технико-экономических ограничений как по параметрам изготавливаемой детали, так и по условиям эксплуатации оборудования и инструмента.

Понятие о технологии

Технологический процесс определяется как:

1) совокупность производственных методов и процессов в определенной отрасли производства, а также научное описание способов производства (Ожегов С.И. Толковый словарь русского языка);

2) совокупность методов изготовления, обработки, изменения свойств, состояния, формы сырья, полуфабриката, материала, осуществляемых в процессе производства продукции (Васюков И.А. Словарь иностранных слов).

В обоих определениях фигурирует ключевые слова – производственные, производства, и это вполне логично, ведь уровень жизни людей в современном обществе определяется эффективностью производства!

Первоочередной задачей отечественной экономики является повышение производительности труда и качества выпускаемой продукции. Это может быть достигнуто на основе высокоэффективных технологий.

Развитие и совершенствование любого производства в настоящее время связано с его автоматизацией, созданием робототехнических комплексов, широким использованием вычислительной техники, применением станков с ЧПУ. Все это составляет базу, на которой создаются автоматизированные системы управления, становятся возможными оптимизация технологических процессов и режимов обработки, создание гибких производственных систем.

Читайте так же:
Соединение звездой и треугольником формулы

Важным направлением научно-технического прогресса является также создание и широкое использование новых конструкционных материалов. В производстве широко применяют сверхчистые, сверхтвердые, жаропрочные, композиционные, порошковые, полимерные и другие материалы, позволяющие резко повысить технический уровень и надежность оборудования. Например, космический корабль «Буран» облицован термостойким композиционным материалом, легким и прочным, выдерживающим t > 1000 °C; у атомной подлодки «Курск» стенки корпуса толщиной 200 мм из титана – твердого, прочного и легкого материала; в обрабатывающей промышленности используются ВОК – искусственные алмазы.

Изделие как объект производства

Изделия машиностроения и их составные части. Изделием в машиностроении называется любой предмет производства, подлежащий изготовлению на предприятии. Изделием может быть машина, ее элементы в сборе и даже отдельная деталь в зависимости от того, что является продуктом конечной стадии данного производства. Например, для автомобильного завода изделием является автомобиль, для карбюраторного завода – карбюратор, для автоматического завода поршней – поршень.

Деталь – это изделие (составная часть изделия), изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. Характерный признак детали – отсутствие в ней разъемных и неразъемных соединений. Деталь – это первичный сборочный элемент каждой машины.

Сборочная единица – это изделие, составные части которого подлежат соединению. Характерным признаком составной части изделия с технологической точки зрения является возможность ее сборки обособленно от других элементов изделия. Составная часть в зависимости от конструкции может состоять либо из отдельных деталей, либо из составных частей высших порядков и деталей. Различают составные части первого, второго и более высоких порядков. Составная часть первого порядка входит непосредственно в составную часть изделия. Она состоит либо из отдельных деталей, либо из одной или нескольких составных частей второго порядка и деталей. Составная часть второго порядка входит в составную часть первого порядка. Она расчленяется на детали или на составные части третьего порядка и детали и т.д., составная часть, наивысшего порядка расчленяется только на детали. Рассмотренное деление изделия, на составные части производится по технологическому признаку.

Существует другое деление, когда изделие расчленяется на составные части по функциональному признаку. К ним можно, например, отнести механизм газораспределения двигателя, систему его смазки или охлаждения. Эти составные части изделия не являются сборочными с технологической точки зрения, так как их в большинстве случаев нельзя обособлено и полностью собрать отдельно от других элементов изделия. Деление изделия на составные части и оформление чертежей и других технических документов в машиностроении дано в ГОСТ 2.101–68.

В современном машиностроении сборка расчленяется на общую и узловую. Объектом общей сборки является изделие, объектом узловой сборки являются его составные части.

Служебное назначение изделия. Под служебным назначением машины понимают четко сформулированную конкретную задачу, для решения которой предназначена машина.

Формулировка служебного назначения машины должна содержать подробные сведения, конкретизирующие общую задачу и уточняющие условия, при которых эта задача может быть решена. Так, формулируя служебное назначение автомобиля, недостаточно сказать, что автомобиль предназначен для перевозки грузов. Необходимо конкретизировать характер грузов, их массу и объем, условия, расстояния и скорость перевозки, состояние дорог, климат, требования к внешнему виду автомобиля и многое другое с тем, чтобы исчерпывающе определить именно ту задачу, которую должен выполнять создаваемый автомобиль.

Служебное назначение машины описывают не только словесно, но и системой количественных показателей, определяющих ее конкретные функции, условия работы и ряд дополнительных моментов в соответствии с задачей, которую предстоит решать с помощью создаваемой машины. Формулировка служебного назначения машины является важнейшим документом в задании на ее проектирование.

Изделие как объект производства. Машина (как и ее части) является технической системой, которая создается для выполнения определенных функций, то есть имеет определенное служебное назначение. Функциональными компонентами машины называют сборочные единицы (узлы) различных уровней сложности, детали и части деталей, включая неделимые элементы.

В процессе работы между элементами машины возникают и действуют размерные, кинематические, силовые, физико-химические и временные связи и отношения. Следует отметить, что все виды отношений и связей закладываются в процессе ее создания в виде размерных отношений (размеров, расстояний, относительных поворотов, формы и микрогеометрии поверхностей деталей) и в виде наборов свойств материалов, из которых изготовлены детали машин.

Функции машины и ее элементов отражены в технических требованиях (ТТ) – системе качественных показателей с установленными на них количественными значениям.

Материал для производства

Общие сведения. Материалом для производства является исходные предметы производственного труда. При этом различают основной материал (англ. – basic material) и вспомогательный материал (англ. – auxiliary material)

К основному материалу относится материал, масса которого входит в массу изготовляемой детали, а вспомогательным считается материал, который дополнительно расходуется при обработке основного материала, но не входит в общую массу изготовляемой детали.

Читайте так же:
Плотность металлов таблица по возрастанию

Наряду с термином «материал» в машиностроении широко применяется термин «конструкционный материал». Этот термин в ряде случаев является синонимом понятия «основной материал».

Конструкционные материалы. Все конструкционные материалы, применяемые человеком для решения своих жизненных задач, имеют прямое природное происхождение или являются результатом частичной или существенной предварительной переработки природных ресурсов.

Укрупнённо все материалы подразделяются на группы:

– материалы в виде чистых металлов и их сплавов;

Независимо от того, к какой из этих групп относятся ма-териалы, практическое значение материалов оценивают по их основным свойствам: механическим, физическим, химическим, технологическим и эксплуатационным.

К механическим свойствам материалов, прежде всего, относят прочность, пластичность, твёрдость и ударную вязкость.

В числе физических свойств обычно значатся температура плавления, температурный коэффициент расширения, электросопротивление и теплопроводность.

Главным химическим свойством является способность к химическому противодействию агрессивным средам.

Технологические свойства – это способность материала подвергаться существующим методам горячей и холодной обработки. Здесь имеются в виду литейные свойства, деформируемость, свариваемость, обрабатываемость режущим инструментом.

Эксплуатационные, или служебные свойства оценивают по коррозионной стойкости, хладостойкости, жаропрочно-сти, жаростойкости, антифрикционности.

Этапы обработки материала от заготовки до готового изделия Процесс изготовления изделий называется производственным процессом. Производственный процесс состоит из нескольких этапов.

На машиностроительных заводах такими этапами являются: подготовка производства, получение материала, изготовление заготовок, обработка заготовок, изготовление деталей, сборка из деталей узлов и изделий, контроль качества деталей и испытание готовой продукции, окраска, упаковка и транспортировка. Производственный процесс является многогранным и очень сложным, он требует четкого планирования и организации, бесперебойного снабжения, правильной организации инструментального хозяйства, учета и т.п.

Методы обработки металлов. Наиболее часто используемыми и актуальными видами обработки металлов на сегодняшний день являются механическая и термическая обработка (например, термообработка стали), литье, обработка давлением, сварка, электрофизические и электрохимические методы обработки.

Детали можно получить из заготовок, обрабатывая их резанием путем последовательного удаления металла. Причем на каждом переходе с заготовки удаляют определенный слой металла, а обрабатываемые поверхности постепенно приближаются по форме и размерам к детали.

Технологические процессы в машиностроении, Ярушин С.Г., 2017

К сожалению, на данный момент у нас невозможно бесплатно скачать полный вариант книги.

Но вы можете попробовать скачать полный вариант, купив у наших партнеров электронную книгу здесь, если она у них есть наличии в данный момент.

Также можно купить бумажную версию книги здесь.

Технологические процессы в машиностроении, Ярушин С.Г., 2017.

В соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования третьего поколения раскрыто содержание основных технологических процессов, применяемых в машиностроении: начиная с методов получения различных конструкционных материалов, заготовительного производства и кончая сборкой, испытанием и контролем готовых изделий. Рассмотрены как традиционные методы формообразования деталей (обработка резанием, прокатка, штамповка и др.), так и современные (например, физико-химические). Описаны структура технологического процесса, последовательность его разработки.
Для студентов, обучающихся по направлениям подготовки «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» (бакалавры) и «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств» (бакалавры, магистры).

Технологические процессы в машиностроении, Ярушин С.Г., 2017

Типы машиностроительных производств и методы их работы.
Тип производства — классификационная категория, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпускаемых изделий. В зависимости от потребностей человека, учреждения, отрасли или государства изделия выпускаются предприятиями в различных количествах. Соответственно производства условно подразделяют на единичное, серийное или массовое.

Отнесение предприятия (завода) или цеха к тому или иному типу производства называется условным потому, что возможно одновременное существование различных типов, т.е. отдельные изделия или детали могут изготовляться в соответствии с разными принципами: одни — единичным порядком, другие — серийным или одни — массовым, другие — серийным и т.п. Так, на предприятиях тяжелого машиностроения, характеризующихся единичным производством сложных крупногабаритных изделий (например, шагающих экскаваторов), требующиеся для них в большом количестве мелкие унифицированные или стандартизированные детали могут изготовляться по принципу серийного и даже массового производства.

По кнопкам выше и ниже «Купить бумажную книгу» и по ссылке «Купить» можно купить эту книгу с доставкой по всей России и похожие книги по самой лучшей цене в бумажном виде на сайтах официальных интернет магазинов Лабиринт, Озон, Буквоед, Читай-город, Литрес, My-shop, Book24, Books.ru.

По кнопке «Купить и скачать электронную книгу» можно купить эту книгу в электронном виде в официальном интернет магазине «ЛитРес» , и потом ее скачать на сайте Литреса.

По кнопке «Найти похожие материалы на других сайтах» можно найти похожие материалы на других сайтах.

On the buttons above and below you can buy the book in official online stores Labirint, Ozon and others. Also you can search related and similar materials on other sites.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector