Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дуговая сварка в защитном газе

Дуговая сварка в защитном газе

3.3 дуговая сварка в защитном газе; ДСГ: Сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой, когда дуга и расправленный металл, а в некоторых случаях и остывающий шов находятся в защитном газе, подаваемом в зону сварки с помощью специальных устройств.

Смотри также родственные термины:

3.3 дуговая сварка в защитном газе (ДСГ): Сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой, когда дуга и расправленный металл, а в некоторых случаях и остывающий шов находятся в защитном газе, подаваемом в зону сварки с помощью специальных устройств.

4.2.4.20 дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом (14): Сварка в защитном газе неплавящимся, например, вольфрамовым электродом.

4.2.4.13 дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом (13): Дуговая сварка плавящимся электродом, при которой используют электродную проволоку, а дугу и сварочную ванну защищают от атмосферы газом, подаваемым снаружи (см. рисунок 41).

x051.jpg

1 — заготовка; 2 — дуга; 3 — сварной шов; 4 — сопло; 5 — защитный газ;

Рисунок 41 — Дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .

Полезное

Смотреть что такое «Дуговая сварка в защитном газе» в других словарях:

дуговая сварка в защитном газе — сварка в защитном газе Ндн. газоэлектрическая сварка Дуговая сварка, при которой дуга и расплавляемый металл, а в некоторых случаях, и остывающий шов, находятся в защитном газе, подаваемом в зону сварки с помощью специальных устройств. [ГОСТ 2601 … Справочник технического переводчика

дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом — 4.2.4.13 дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом (13): Дуговая сварка плавящимся электродом, при которой используют электродную проволоку, а дугу и сварочную ванну защищают от атмосферы газом, подаваемым снаружи (см. рисунок 41). 1… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом — 4.2.4.20 дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом (14): Сварка в защитном газе неплавящимся, например, вольфрамовым электродом. Источник: ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

дуговая сварка в защитном газе (ДСГ) — 3.3 дуговая сварка в защитном газе (ДСГ): Сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой, когда дуга и расправленный металл, а в некоторых случаях и остывающий шов находятся в защитном газе, подаваемом в зону сварки с… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

дуговая сварка в инертном газе вольфрамовым электродом — 4.2.4.21 дуговая сварка в инертном газе вольфрамовым электродом (141): Дуговая сварка в защитном газе, при которой используют неплавящийся электрод из чистого или активированного вольфрама, а дугу и сварочную ванну защищают инертным газом (см.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

дуговая сварка в активном газе плавящимся электродом — 4.2.4.15 дуговая сварка в активном газе плавящимся электродом (135): Дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом, при которой в качестве защитного газа используют химически активный газ. Источник: ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

дуговая сварка в инертном газе плавящимся электродом — 4.2.4.14 дуговая сварка в инертном газе плавящимся электродом (131): Дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом, при которой в качестве защитного газа используют инертный газ, например аргон или гелий. Источник: ГОСТ Р ИСО 857 1 2009:… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

СВАРКА В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ — дуговая сварка, при к рой в сварочное пространство подаётся газ (водород, оксид углерода, азот, аргон, гелий) с целью защиты дуги и сварочной ванны от атм. воздуха. В среде защитных газов осуществляют сварку вручную и механизир. способом (на… … Большой энциклопедический политехнический словарь

СВАРКА В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ — [gas shielded arc welding] дуговая сварка, при которой дуга и расплавляемый металл, а в некоторых случаях, и остывающий шов, находятся в защитном газе, подаваемом в зону сварки с помощью специальных устройств … Металлургический словарь

Читайте так же:
Что можно сделать из холодильного компрессора

СВАРКА ДУГОВАЯ В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ — дуговая сварка, при которой дуга и расплавленный металл, а в некоторых случаях и остывающий шов, находятся в защитном газе, подаваемом в зону сварки с помощью специальных устройств (Болгарский язык; Български) електродъгово заваряване в среда от… … Строительный словарь

Сварка в среде защитных газов

Виды Сварки

Сварка в среде защитных газов

Одним из самых широко используемых в машиностроении методов выполнения сварки плавлением на сегодняшний день является сварка в защитных газах.

Данная технология отличается наличием целого ряда существенных преимуществ, которые позволяют обеспечивать более высокий качественный уровень производственных процессов.

Дуговая сварка в защитных газах: основные преимущества

  • Важнейшим показателем эффективности использования любого технологической операции всегда является её качество. В данном случае обеспечивается высокое качество соединения при работе с самыми разными металлами и их сплавами вне зависимости от пространственного положения детали.
  • В работу может быть взята заготовка, толщина которой составляет от десятой доли до нескольких десятков миллиметров.
  • При выполнении работ всегда имеется возможность визуального контроля сварочной дуги и ванной, процесса образования сварочного шва (что особенно актуально, когда речь идёт о полуавтоматической сварке в защитном газе).
  • Образуется достаточно узкая зона термического воздействия в сравнении с другими технологиями.
  • В случае выполнения многослойной сварки нет необходимости в зачистке шва.
  • Использование методики сварки в защитных газах позволяет повысить производительность выполнения работ как минимум в 2,5 раза в сравнении с выполнением аналогичной операции с применением ручной дуговой сварки с электродами. Свою роль в этом играет и тот факт, что при использовании данной технологии отсутствует необходимость в выполнении засыпки или удалении флюса, уборке шлака.

Технология сварки в среде защитных газов

Суть методики заключается в том, что в процессе работы в зону дуги происходит непрерывная подача защитного газа, который выполняет функцию защитной среды, не допускающей непосредственного контакта между расплавленным металлом и атмосферным воздухом, процессов азотирования и окисления.

Защитные газы

Практикуется широкое использование в машиностроительной отрасли нескольких видов такой сварки.

В качестве защитного материала при этом может быть использован:

  • Инертный газ (гелий, аргон), который не взаимодействует с материалом в процессе сварки.
  • Нейтральный газ (водород, азот).
  • Сварочный углекислый газ чистотой 99,5%.

Именно применяемый в процессе сварки газ становится определяющим для физических, технологических и металлургических характеристик соединения. Для сварки используются как моно-, так и многокомпонентные смеси различных газов, каждая из которых обладает своими уникальными характеристиками и возможностями в решении технологических задач. Но одними из наиболее распространённых стали аргон, гелий и их смеси.

Технические газы

Аргон тяжелее воздуха, поэтому всегда очень надёжно защищает и зону сварки, и дугу от атмосферных влияний. Этот газ обеспечивает устойчивое горение электрической дуги. Важной особенностью использования аргона при работе с алюминиевыми сплавами становится то, что на токе обратной полярности (постоянном или переменном) на поверхности заготовки происходит разрушение окисной плёнки. Именно этот газ активно используется при необходимости сварки деталей выполненных из цветного металла (меди, алюминия, магниевого сплава, титана, циркония).

Гелий отличается тем, что он в 10 раз легче воздуха, что становится основной причиной того, что расход защитного газа при сварке будет на 40% выше в сравнении с применением аргона для выполнения аналогичной технологической операции. Но с другой стороны гелий имеет и большую проплавляющую способность за счёт более высокой тепловой мощности газа. Самостоятельно этот газ используется не очень часто, в большинстве случаев он смешивается с аргоном, что позволяет в результате получить в едином веществе все преимущества обоих веществ.

Их соотношение подбирается в индивидуальном порядке. Так, к примеру, существует закономерность: чем тоньше свариваемые детали, тем выше должно быть содержание гелия в используемом при этом защитном газе.

Важно подобрать оптимальное соотношение, так как в противном случае будет страдать качество выполнения шва. Если гелия будет слишком много, будет более выражено разбрызгивание, увеличится ширина шва, глубина проникновения.

Согласно ГОСТ, сварка в защитных газах с применением смеси аргона и гелия производится только при соотношении веществ, в котором Не больше 20%, так как только в этом случае можно гарантировать стабильность электрической дуги в процессе сварки.

Читайте так же:
Реанимация литий ионных аккумуляторов

Технология выполнения

Защитный газ для сварки полуавтоматом или автоматом подаётся струёй из сопла горелки, размер и конструкция которого имеет огромное значение для качества полученной местной защиты. Также имеет значение расход газа, расстояние между срезом сопла и поверхностью заготовки. При этом в процессе выполнения работ важно учитывать, что максимально эффективная защита металла гарантируется только в ядре потока (его максимальная длина может быть обеспечена только в случае ламинарного истечения из сопла газа). Для того, чтобы повысить качество струйной защиты внутрь сопла устанавливаются специальные пористые материалы, которые обеспечивают более равномерный поток газа на выходе.

Полуавтоматическая сварка проволокой в среде защитных газов

Технология и режимы сварки в защитных газах зависят в первую очередь от таких параметров как:

  • Сварочное напряжение.
  • Сила, полярность и род тока.
  • Диаметр и скорость подачи проволоки.
  • Расход и состав газа.
  • Скорость выполнения сварочных работ.
  • Колебания, наклон и вылет электрода.

Также существуют принципиальные различия между тем, как происходит сварка в защитных газах с применением плавящихся и неплавящихся электродов.

Автоматические и полуавтоматические сварочные установки

В состав установки, на которой выполняется сварка в среде защитных газов, входит:

  • Сварочный полуавтомат или автомат.
  • Источник тока.
  • Баллоны с газом.
  • Набор газоэлектрических горелок, рассчитанных на токи различной величины, с водяным или воздушным охлаждением.
  • Очиститель.

Полуавтоматическая сварка в защитном газе выполняется с использованием неплавящихся электродов и специальных шланговых полуавтоматов. Особенностью выполнения таких работ становится перемещение сварочной головки вдоль сварного шва с опорой на присадочную проволоку сечением 1-2 мм.

Автоматическая сварка может выполняться как с использованием плавящихся, так и неплавящихся электродов. Для таких работ разработаны специальные автоматы, их головка закрепляется на вращающейся консоли. Таким образом обеспечивается возможность работы сразу на нескольких рабочих участках, которые расположены вокруг единой колонны.

Технология механизированной сварки

Механизация облегчает труд сварщика, особенно, когда работы ведутся на конструкциях больших размеров с протяженными сварными швами. Главное достоинство механизации: минимизируется человеческий фактор, повышается повторяемость формы и качества сварных швов, повышается производительность и экономическая выгода проведения сварочных работ.

Технология механизированной сварки - Кедр - 1

Особенности

Механизированная сварка плавящимся электродом (чаще такой вид называют полуавтоматическим) осуществляется не покрытыми штучными электродами, а проволокой, которая подается с катушки. Проволока подается с катушки специальным приводом, состоящим из электродвигателя, редуктора, подающих и прижимных роликов и регулирующей аппаратуры (платы управления). Сюда же, в зону сварки, подается защитный газ, который обеспечивает изоляцию сварочного шва от воздействия атмосферных газов. Это справедливо при сварке плавящимся электродом в среде защитных газов.

Такое устройство не сильно изменяет условия труда сварщика. Его главным преимуществом можно считать увеличение производительности труда. Кроме того, существенно улучшается качество шва. Однако, это один из самых простых механизмов. В настоящее время механизированная сварка достигла высокой степени механизации.

Область применения

Трудно найти отрасль, в которой не применяются сварочные полуавтоматы. Это и производственные цеха машиностроения, и открытые строительные площадки. Мелкие предприятия и даже частные приусадебные хозяйства и гаражные кооперативы. Способ этот универсален, как по списку свариваемых материалов (малоуглеродистые конструкционные и высоколегированные стали, алюминий и другие цветные металлы и сплавы), так и по ассортименту соединяемых деталей (трубы, прокат). Лучший аргумент в пользу этого вида – доля сварочных работ, производимых таким способом. К началу 21 века эта доля дошла до 80%.

Способ имеет одно слабое место, но недостаток этот легко устраним. Зона сваривания нуждается в защите от ветра. Такую защиту легко организовывать переносными ширмами, палатками, либо любым подручным листовым материалом. Заодно и обеспечивается защита персонала, работающего рядом с местом проведения сварочных работ, от вредного воздействия электрической дуги.

Читайте так же:
Способы ремонта аккумуляторов шуруповерта

Виды механизированной сварки

Виды механизированной сварки различаются в зависимости от того, каким способом осуществляется защита сварного шва от влияния атмосферы:

  • в среде углекислого газа;
  • в среде газовой смеси на основе аргона;
  • в среде чистого 100% аргона;
  • порошковыми газозащитными и самозащитными проволоками.

В среде углекислого газа

Химическая сущность процесса сваривания деталей в среде углекислого газа состоит в следующем: под действием высоких сварочных температур углекислый газ распадается на угарный газ и кислород. Эти газы активно реагируют с железом и углеродом свариваемых деталей.

Для нейтрализации этого вредного явления, в сварочную проволоку вводят кремний и марганец. Являясь более активными металлами, они вытесняют (замещают) из реакций окисления железо и углерод. Для уточнения необходимо отметить, что такой вид называется сваркой в среде активного защитного газа.

Низкая стоимость и универсальность процесса сделали этот вид сварки самым распространенным при ремонте кузовов легковых автомобилей. Необходимо учитывать, что стандартного баллона хватает на 16 – 20 часов непрерывного процесса. Интересно, что качество шва напрямую зависит от расхода углекислого газа. Чем больше газа, тем лучше шов. Задача сварщика найти компромисс в этом вопросе.

В инертных газах и смесях

В качестве инертных газов чаще всего используют смеси на основе аргона. Применяется также чистый аргон для некоторых металлов и сплавов. Состав оборудования и технология механизированной сварки в инертных газах очень похожи на сварку в среде углекислого газа. Сваривание деталей в среде инертного газа можно проводить плавящимся электродом, который по составу максимально соответствует свариваемым деталям. Преимущества сварки в среде защитного газа на основе аргона – это, прежде всего, высокая стабильность электрической дуги, сниженное разбрызгивание электродного металла и меньшее тепловложение в свариваемые детали по сравнению со сваркой в углекислом газе.

Очень перспективны последние изобретения в этой технологии. На крупносерийных производствах с целью повышения производительности труда и уменьшения себестоимости изделий применяют современные защитные смеси на основе аргона с добавлением гелия, кислорода, углекислого газа с различным процентным содержанием компонентов.

Средства автоматизации и механизации процесса

Механизированная сварка плавящимся электродом в среде защитного газа может осуществляться на механизмах с различной степенью автоматизации. Степень автоматизации определяется тем, как перемещают сварочную горелку: сварочная горелка закреплена неподвижно (перемещается свариваемое изделие) или перемещается специальным устройством – кареткой, позиционером, роботом и другими устройствами. В обоих случаях происходит существенный рост производительности за счет увеличения скорости перемещения сварочной горелки, отсутствия человеческого фактора, высокой повторяемости.

При применении автоматизации процесса требуется особо качественная подготовка кромок к сварке, грамотный выбор сварочной проволоки, режимов работы в зависимости от марки металла соединяемых деталей, конфигурации соединения, положения сварки.

Порошковые проволоки

Очень распространенный вид сварки низколегированных, углеродистых сталей и различных сплавов. Для таких работ чаще всего используют смесь аргона с углекислым газом или только углекислый газ. Процесс соединения металлов таким способом аналогичен работе с другими видами проволоки.

Порошковая проволока – специально изготавливаемая проволока, заполненная специальным флюсом или металлическим порошком. Такая проволока изготавливается по особой технологии с разными наполнителями для сварки различных марок стали. Проволока, наполненная металлически порошком, применяется для существенного увеличения коэффициента наплавленного металла. Ограничение по применению – только нижнее пространственное положение.

Применяемое оборудование

Используемое для этих целей оборудование организуется в сварочные посты. Они могут несколько отличаться по составу, но основная комплектация содержит:

  • источник сварочного тока;
  • механизм подачи проволоки;
  • комплект соединительных шлангов, управляющего и силовых кабелей;
  • сварочную горелку;
  • газобаллонную аппаратуру: баллоны с защитным газом или магистраль, редуктор, газовый коллектор, соединительные шланги.

Технология механизированной сварки

Описание технологического процесса включает в себя подготовку кромок перед началом работ. В технологии подробнейшим образом должны быть перечислены все материалы с указанием ГОСТов. Процесс планируется с учетом типа шва. В зависимости от материала и толщины свариваемых деталей выбирается режим работы и вид защитного газа. Полуавтоматическая сварка в среде защитного газа – сложный процесс и учесть все его тонкости могут только квалифицированные технологи.

Читайте так же:
Сибирский топор своими руками

Сварка в углекислом газе

Сварка металла в защитной среде углекислого газа считается профессионалами одной из самых эффективных. Особенно когда дело касается соединения тонких по толщине заготовок или деталей. Именно поэтому сварка в углекислом газе используется для ремонта кузовов автомобилей, минимальная толщина которых составляет 0,5 мм. К основным достоинствам данного вида сваривания металлов можно отнести:

  • достаточно высокую производительность;
  • незначительный нагрев свариваемых заготовок, что приводит к минимальному их короблению;
  • варить швы можно в любом положении, и это не составляет большого труда, и не влияет на качество конечного результата;
  • благоприятные условия проведения сварочного процесса;
  • минимальные затраты, так как сам углекислый газ стоит очень дешево.

maxresdefault-3

Проводить дуговую сварку в среде углекислого газа можно ручным способом, при помощи полуавтоматов и автоматов. В небольших цехах по ремонту автомобилей используется именно сварка в среде углекислого газа полуавтоматами. Это удобно, это позволяет регулировать подачу присадочной проволоки в зону сваривания, скорость которой варьируется в пределах 148-600 м/ч.

Режим и техника сварки

На что необходимо обратить внимание, проводя полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа.

  1. Сварка металлов проводится на постоянном токе при обратной полярности. Это когда минус подключается к заготовке, а плюс к электроду. В данном случае с полуавтоматами к присадочной проволоке.
  2. Силу тока регулируют в зависимости от толщины свариваемых металлов, от скорости подачи присадочной проволоки в зону сваривания и от напряжения электрической дуги.
  3. Напряжение дуги является очень важной составляющей сварочного процесса. От его значения зависят размеры сварного шва. К примеру, если напряжение большое, то ширина шва в процессе сварки также становится большой.
  4. Вылет проволоки тоже играет немаловажную роль. Если вылет небольшой, то сварщик плохо видит и сам процесс соединения, и зону сварки. При большом вылете проволоки сварочная дуга дестабилизируется.

Поэтому качество сварки зависит от вылета проволоки из горелки, а также от скорости перемещения последней. Если скорость будет большая, то сварка произойдет прерывистыми участками. Если малая, то расплавленный металл заполнит не только зазор между заготовками, но и вытечет за его пределы, что приведет к последующей доработке стыка. К тому же при небольшой скорости появляется вероятность получения прожогов.

Что касается техники при сварке полуавтоматом, то она достаточно проста и не требует каких-то особых манипуляций с горелкой. В первую очередь перед началом сварочных работ необходимо убедиться, что углекислый газ подается из баллона на горелку. Для этого нужно всего лишь открыть вентиль на редукторе баллона и подставить ладонь под горелку. Небольшой ветерок говорит о том, что система подачи работает нормально.

Кстати, давление углекислоты в баллоне должно составлять 60-70 кгс/см², что контролируется манометром на редукторе, а вот давление самого газа в горелке показывает второй манометр на редукторе баллона. Его значение должно быть 2,0 кгс/см². Этот показатель не является абсолютным, потому что сам сварочный процесс может проходить при разных условиях. К примеру, сквозняки в цеху, на открытой площадке. При таких условиях давление на горелке необходимо поднять, что увеличит расход углекислоты.

Все готово, можно приступать к сварке. Для этого проволоку необходимо выпустить из горелки немного больше, чтобы легко ею можно было бы дотронуться до свариваемого металла для возбуждения дуги. Конец проволоки устанавливается на поверхность металлической заготовки, после чего сварщик нажимает на кнопку пуск на рукоятке горелки. Происходит поджиг дуги, после чего проволока убирается до необходимого размера. Открывается вентиль на редукторе баллона с углекислым газом, производится подача углекислоты в зону сварки.

Читайте так же:
Светильник для подвесных потолков

В процессе углекислотной сварки горелку можно перемещать в любом направлении. Здесь важно, чтобы для сварщика данное направление было удобным. То есть, он смог бы отслеживать и контролировать сварочную операцию. При этом горелка должна располагаться под углом 60-70° по отношению к свариваемой поверхности заготовок.

Специалисты же отмечают различия направления сварки и угла наклона проволоки. К примеру, если варить слева направо, то горелку лучше держать углом назад. Если справа налево, то углом вперед. В первом случае глубина сваривания резко увеличивается, а вот ширина сварного шва заметно уменьшается. Во втором случае, наоборот, глубина проварки уменьшается, а ширина шва увеличивается. Последний вариант лучше всего подходит к сварке тонкостенных металлических деталей.

Внимание! Завершать сварочный процесс необходимо полным заполнением кратера расплавленным металлом. Подачу проволоки после этого нужно прекращать, а вот с отключением газа лучше повременить. Здесь важно, чтобы расплавленный металл в сварочной ванне остывал постепенно. Поэтому стоит немного поддержать температурный режим до того, пока металл не застынет.

Особенности процесса сваривания

Сварка в углекислом газе полуавтоматом – это практически тот же процесс, что и сварка под флюсом. Все дело в том, что не все металлы могут свариваться без защитного слоя. Но сваривание углекислотой – это в первую очередь дешево, потому другие виды сварки полуавтоматами также имеют высокое качество конечного результата.

В чем суть применения углекислого газа. Он защищает зону сварки от окружающего воздуха, в котором присутствует влажность и кислород. Но под действием высоких температур углекислота распадается на тот же кислород и угарный газ. Так вот этот кислород начинает взаимодействовать с металлом, окисляя его. Что, конечно, не очень хорошо. Вот почему так важно нейтрализовать окисляющий химический элемент.

Это можно сделать одним единственным способом – подавать в зону сварки металл, в состав которого входят раскислители. А это кремний или марганец. Так как эти два металла более активны, чем железо, то они первыми и вступают в реакцию с кислородом. Поэтому для сварки в углекислоте используется стальная проволока, в состав которой входят два эти элемента. Это очень важный момент. При этом считается, что оптимальное соотношение марганца к кремнию в составе присадочной проволоки должно быть 1,5-2,0. То есть, марганца должно быть почти в два раза больше.

Самое главное, что при взаимодействии кислорода с марганцем и кремнием образуются оксиды этих металлов. Они не растворяются в жидком расплавленном металле, образованном в сварочной ванне. Но хорошо взаимодействуют друг с другом, превращаясь в шлак, который легко выводится из зоны сваривания. Вот несколько особенностей сварки в углекислом газе.

Комплектность оборудования

Сварочный пост комплектуется нижеследующим оборудованием и принадлежностями.

  • Источник постоянного тока. Это может быть сварочный трансформатор или инвертор. Второй источник поддерживает стабильную дугу.
  • Газовый баллон вместимостью 40 литров, куда может поместиться углекислый газ весом 25 кг. Его спокойно хватит на непрерывную работу в течение 15 часов.
  • Подающий механизм. Сегодня производители предлагают огромнейший ассортимент этого устройства, так что выбрать есть из чего. К примеру, очень популярная модель А-547-У. Механизм подачи располагается в небольшом металлическом чемоданчике, который легко переносится. Некоторые модели снабжаются ремнем для переноски на плече. В чемоданчик помещается и катушка с проволокой. Сюда же установлен газовый клапан, как вторичный защитный элемент. Первый, понятно, редуктор на баллоне.
  • Промежуточным элементом от баллона до горелки – осушитель (подогреватель электрический) газа.
  • Горелка с комплектом шлангов и кабелей.

Итак, сварка металлических заготовок в среде защитного углекислого газа – эффективный способ сваривания. Он зависит от выбранного режима работы и техники проведения процесса. А в качестве конечного результата получается хорошо сформированный шов с отличным проваром по всей глубине зазора, плюс великолепные технические свойства наплавленного металла.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector