Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сварка латуни полуавтоматом в домашних условиях

Сварка латуни полуавтоматом в домашних условиях

Латунь издавна известна людям как прочный и нержавеющий сплав. Из нее делали инструменты и домашнюю утварь, детали механизмов и вооружения, даже чеканили монету. Сварка латуни основной способ создания неразъемных соединений из этого металла. Ее выполняют при помощи газосварки, ручной электросварки и в защитной атмосфере аргона. При наличии соответствующего оборудования латунь можно сваривать и в домашних условиях. Для этого нужно провести тщательную подготовку поверхности и соблюдать инструкцию.

Основная трудность

Главная сложность при сваривании латунных заготовок заключается в низкой температуре плавления такого компонента сплава, как цинк. При нагреве до температуры плавления латуни (от 700 до 1000оС) цинк начинает плавиться (при 420оС) и испаряться (при 905оС). При этом он соединяется с кислородом воздуха и образуется оксид цинка ZnO2. Часть испарившегося, или «выгоревшего» цинка образует окись, которая выпадает рядом с местом работ в виде ядовитого белого порошка ZnO. Даже при принятии защитных мер выгорает до 25% цинка. содержащегося в исходном сплаве. На его месте образуются поры, ухудшающие качество шва.

Подготовка деталей

Латунь обладает меньшей теплопроводностью, чем медь, поэтому подогрев заготовок требуется только при их большой толщине.

Разделка кромок стыковых швов выполняется в зависимости от толщины деталей:

  • до 1,5 мм: отбортовка,
  • от 1,5 до 6 мм: без разделки,
  • от 6 до 25 мм V- или Х- образная, с притуплением 4 мм.

Зазор при этом не должен превышать 2,5 мм.

Необходимо также провести механическую зачистку кромок и их обезжиривание.

Выбор присадочного материала

Основное назначение присадочного материала, кроме пополнения шовного материала – это восполнение выгорающего цинка.

Сварка латуни полуавтоматом в домашних условиях

Марки присадочноых прутков и их химический состав согласно ГОСТ 16130–72.

Для работы с латунью чаще всего применяют марки Л62 и Л68. Они мало мешают выгоранию, но обеспечивают хорошее качество соединения. Под ними проводится сварка медь латунь

Присадка №1 имеет в своем составе бор и позволяет сваривать детали без использования флюса. Однако скорость такой сварки на 15-35% ниже, чем флюсовой.

Добавка кремния в материалы № 2 и 3 дает возможность снизить выгорание цинка и дымообразование до 2%. Присадка № 4 с добавкой никеля также обеспечивает бездымный процесс и применяется при соединении латуни с чугуном. Под таким флюсом возможна и сварка стали и латуни. Присадки № 5 и 6 разработаны для работы под флюсами. Оловосодержащие составы № 8-10 используются для газосварки латунных заготовок.

Флюсы для газовой

Для обычных соединений подходят типовые флюсы, разработанные под медные детали. Использование составов на основе буры (Na2B4O7) борной кислоты (H3BO3):

Бура,%Борная кислота,%
1100
25050
32080

дает возможность очищать кромки шва и предотвращать окисление расплава.

Чтобы полностью пресечь выгорание цинка и дымообразование в виде его окиси, используют состав БМ1, состоящий из 70% метилбората и 30% метилового спирта.

Главное условие при подборе флюса минимизация угара цинка.

Техника

Скорость работы рекомендуется устанавливать максимально возможной, в диапазоне 15-25 см в минуту. При низкой скорости ведения шва начинается усиленное порообразование.

Если требуется сварить толстые заготовки, их крепят под уклоном 10-15о к горизонтали, шов ведут от нижнего края к верхнему. Следует также подогреть кромки. Длинные швы варят обратными ступеньками. Допускаются как горизонтальное, так и вертикальное сварочные положения (с использованием легированной присадки и флюсового состава БМ-1), потолочное не используется вследствие высокой текучести расплава.

Горелку наклоняют под углом 15-30о к линии шва. Пруток должен располагаться над сварочной ванной, не погружаясь в нее.

Особенности в среде аргона

Для сварки заготовок из латуни аргоном используется сварочный инвертор и горелка с неплавким электродом, служащим для образования электродуги. Через форсунку горелки в рабочую зону поступает аргон (или аргоновая смесь). Газ вытесняет воздух и образует защитное облако. Шовный материал формируется за счет оплавленных кромок и присадочного прутка (или проволоки), подаваемой в рабочую область вручную либо полуавтоматом.

Читайте так же:
Нож из рапидной пилы своими руками

Перед началом работ следует зачистить кромки шва механическим способом или химическим путем и обезжирить их. Для деталей большой толщины выполняют разделку кромок.

При сварке латуни в среде аргона слышно характерное потрескивание, сопровождающее выделение паров цинка.

Преимущества аргонодуговой

Сварка латуни полуавтоматом в домашних условиях

Аргонодуговая технология с использованием неплавких электродов обладает следующими достоинствами:

  • не требуются плавкие электроды и флюсовые составы,
  • не происходит дымообразование и выпадение ядовитой окиси цинка,
  • высокая производительность при использовании полуавтоматического аппарата,
  • не требуется счищать корку шлака,
  • высокая однородность шва,
  • газовая струя сдувает пыль и другие отходы.

Кроме того, универсальность аргонной сварки позволяет применять ее для тонких и толстых заготовок различной формы и выполнять наплавочные работы.

Электродуговая

Сварка как правило проводится инверторным аппаратом обратной полярностью, ток выбирают по приближенной формуле: 30-40А на каждый миллиметр толщины электрода. Напряжение выставляют в диапазоне 25-30 вольт при импульсном режиме дуги. Скорость ведения электрода не ниже 25 см в минуту, для исключения порообразования и выгорания цинка.

Наиболее часто применяются стыковые односторонние швы. При больших толщинах заготовок их располагают под уклоном 15-25о к горизонтали.

При электросварке в несколько проходов обязательно проводят промежуточные зачистки.

Сварка латуни полуавтоматом в домашних условиях

С обратной стороны шва размещают подкладочную пластину. Угловые и тавровые швы следует сваривать, развернув заготовки по 45о к горизонту, в положении «в лодочку». Такое положение дает возможность равномерно проваривать катеты шва и формировать заданную его геометрию.

Электрод должен двигаться возвратно поступательно. Если дуга сорвалась, заново разжигать ее следует в зоне уже выполненного шва. Так кратер обрыва будет полностью проварен. При выполнении швов большой протяженности используют обратноступенчатую траекторию движения электрода. Альтернативой может служить технология сварки «на выход», соединение начинают в центре и ведут поочередно в разные стороны, к краям детали.

Отливки из латуни варятся так же, как из бронзы.

Газовая

Технология используется, если электродуговая сварка не обеспечивает достаточного качества соединения. При газовой сварке наблюдается значительный (до 25%) угар цинка. Используют окислительное пламя, создающее на поверхности расплава оксидный слой, предотвращающий дальнейшее испарение цинка.

Сварка латуни полуавтоматом в домашних условиях

В качестве присадки используются следующие марки прутков:

  • ЛКБ 062-02-004-05: присутствие бора дает возможность обходиться без флюса,
  • ЛК 62-0,5: в качестве флюса применяют прокаленную буру.

Кроме буры и ее смесей, применяется также флюсовый состав БМ-1, состоящий из метилбората и метанола. Он подается в рабочую зону в виде пасты и позволяет обезопасить работника от ядовитого порошка окиси цинка. Кроме того, повышается скорость сварки.

Качество сварки латуни различных марок

Прочностные характеристики шовного материала определяются материалом заготовок, маркой присадочного прутка и составом флюса.

Сварка латуни полуавтоматом в домашних условиях

Влияние материала заготовок, присадки и флюса на прочность соединения.

При значительной протяженности сварных соединений вероятно возникновение кристаллизационных трещин. В основном они появляются не в самом шве, а в околошовной зоне, подверженной термическому воздействию в ходе работ.

Для деталей малых габаритов широко распространено отжигание детали при 550оС. Термообработка существенно улучшает однородность материала и прочность соединения.

Качественно сваривать латунь можно как на производстве, так и на дому. Для этого требуется тщательная подготовка поверхности заготовок и следование пошаговой инструкции. Важен также выбор марки присадочного прутка и состава флюса

Заключение

Соединение латуни осуществляется газосваркой, ручной и полуавтоматической электродуговой сваркой. Главная особенность не допустить выгорания цинка, входящего в состав сплава. Для этого используются флюсовые составы или атмосфера защитных газов.

Сварка латуни в домашних условиях

Сварочные материалы в Екатеринбурге

Сварка латуни аргоном. Особенности и практические советы

Если в сплаве сочетается медь и цинк, то он называется латунью. Бывают отдельные случаи, в которых появляется необходимость получения металла, имеющего специальные характеристики. Тогда допустимо добавление в состав и других химических элементов, например, олова, никеля, свинца.

Если латунь обладает достаточно большим, как для этого типа сплава, содержанием цинка, то во время сильного нагрева отчетливо наблюдается его испарение, вследствие чего появляется пористость во время сварного соединения. Помимо этого, когда образовывается реакция под воздействием кислорода, который содержится в окружающей воздушной среде, происходит преобразование паров содержащихся в цинке, в оксид латуни, что приводит к формированию белого налета на поверхностях деталей подлежащих соединению.

Читайте так же:
Ст3сп5 расшифровка что означает 5

Благодаря своей тугоплавкости, выполнение сварки металлоизделий из латуни значительно затрудняется, а этот белый налет, что образовывается в процессе окисления, на самом деле является невероятно опасным как для здоровья так и для жизни человека в целом, поскольку невероятно канцерогенный и ядовитый. При учете всех нюансов, которые были перечислены выше, специалистами были разработаны некоторые технологии, которые позволят выполнять латунную сварку с максимально допустимой эффективностью. К таким технологиям можно отнести:

    и электродуговую сварку;
  • Процесс сварки латунных элементов при воздействии флюсового слоя;
  • Сварку, выполняемую в газовом защитном окружении. Защитное газовое окружение предпочтительно достигается при помощи аргона;

Самой большой популярностью и востребованием среди всех перечисленных способов сварки латунных металлоизделий, пользуется именно способ с применением аргона. Это обусловлено тем, что он обладает самой большой эффективностью и возможностью получения качественных сварочных швов, независимо от условий выполнения.

Особенности сварки латунных изделий в среде аргона

Если латунное металлоизделие имеет толщину стенок свыше пяти миллиметров, то целесообразным будет применение метода выполнения сварки в среде инертного газа, который называется аргоном. В данном способе выполнения сварочных работ в качестве источника тепла используют электрическую дугу, которая образуется при взаимодействии электрода и поверхности той детали, с которой выполняется соединение. Фиксирование электрода происходит в месте токопроводящего зажима горелки, а благодаря ее соплу происходит попадание защитного газа в ту зону, где предположительно будет происходить процесс сварки. Непосредственное формирование сварочного шва происходит посредством применения материала присадки, который по своему составу имеет максимальное соответствие с составом того изделия, с которым совершается процесс сваривания.

Присадочный материал, который подается в область совершения сварочного процесса ручным способом, плавится под воздействием электрической дуги, что горит между свариваемой деталью и электродом который непосредственно выполняет процесс.

Перед началом выполнения сварочного процесса латунной детали в обязательном порядке требуется тщательная очистка той поверхности, где будет происходить сам процесс, от загрязнения различного вида, а также удалить оксидную пленку, в целях безопасности для человека, проведения сварочных работ. Показатель качественности проведенных очистительных действий представляет собой блеск металлической поверхности, что появляется на латунном изделие, прошедшем процесс очистки. Для того чтоб удалить оксидную пленку с латунного изделия не потребуется много усилий, достаточно просто воспользоваться азотной кислотой. По окончанию такого вида обработки следует совершать промывку обработанной поверхности при помощи горячей воды.

Когда выполняется непосредственный сварочный процесс латунного изделия появляется нестандартный звук который напоминает потрескивание, это обуславливается тем что во время сварки активно выделяются цинковые пары. Примечательно то, что данные испарения могут окрашивать дугу сварки нетипичным светом, невооруженным глазом заметить его достаточно сложно, а вот если сварочные процесс снимается на видео, то во время просмотра этого видео можно отчетливо увидеть нестандартный окрас.

Отличие сварочной технологии для металлоизделий из латунного сплава заключается в выполнении соединительного процесса при помощи отдельных валиков, а не сплошного шва, при этом происходит аккуратное заполнение расправленного присадочного материала на зазоры что находятся между деталями по всей глубине этих зазоров. Соблюдение данных требований крайне важно, поскольку во время выполнения сплошных швов существует большая вероятность прожечь детали, которые соединяются друг с другом.

Также, существует еще одна рекомендация относительно выполнения сварки латунных металлоизделий, которую непременно стоит учитывать во время выполнения сварочных работ. В то время когда присадочный материал начинает заполнять шовный кратер, необходимо совершить постепенное уменьшение дугового напряжения и удлинение дуги, после чего необходимо совершить отвод электрода в бок.

Проведение сварки латунных металлоизделий в домашней бытовой среде крайне нежелательно, но возможно, и если все же она будет использоваться не стоит забывать в первую очередь о том, что цинковые испарения крайне опасные для здоровья и жизни человека, а потому необходимо максимально ответственно отнестись к безопасности и предотвращению попадания цинковых паров в организм. Если сварочная работа планируется проводиться в помещение, то оно обязательно должно быть оснащено мощной и рабочей вытяжкой, в случае если таковой не предусмотрено, целесообразным будет, выполнение сварочной работы на улице где происходит постоянная циркуляция свежего воздуха.

Читайте так же:
Победитовое сверло под бетон 6мм ruko

Сварка латуни

Основную сложность при сварке деталей из латуни обуславливает разница в температурах плавления составных частей всех марок латуни — меди и цинка. Если у самой латуни температура плавления — 700 ºС, то у цинка — 420 ºС. То есть цинк уже при низких температурах начинает выгорать (это приводит к выделению в воздух вредных веществ) и течь, а материал в районе формирования шва кипит, что делает сам сварной шов неровным.
При сварке массивных латунных деталей необходим предварительный прогрев, а при сварке тонких листов (до 1,5 мм) производится предварительная отбортовка. Зазор между свариваемыми изделиями должен быть меньше 2х мм, а если щель 2 и более мм, то надо делать подкладки, например из проволоки или нарезанного листа.

Аргоновая сварка латуни

Для провидения сварочных работ вам понадобится латунная проволока Л63 на катушке, полуавтомат и баллон с газом, респиратор из-за образования окиси цинка. Также понабится специальные флюсы, но при сварке в аргоне можно обройтись без них.

Температурные режимы отжига для нагрева кромок перед сваркой – 700-800 ºС, в процессе отжига – 600-650 ºС. Скорость изменения температуры 100 ºС/час. Мощность горелки выбирается, как и для сварки стали – на 1 мм сплава 120 л/ч горючей смеси.

Сваривают латунь с максимальной скоростью, как можно скорее, так как при меньшей скорости резко вырастает возможность образования пор по шву, при однослойном шве скорость сварки должа быть от 15 до 25 см в минуту. Присадочную проволоку располагают под углом 20-30 градусов к кромкам свариваемых деталей, а горелка под углом близким к прямому. Ни проволока, ни электрод не должны оказаться в ванне с расплавом.
Так как сварка ведется вольфрамовым электродом (неплавящимся), то используется инвертор (TIG-аппарат). Проволока в ванночку вводится вручную, а роль сварочного флюса играет аргон с небольшой долей кислорода.

Сварка латуни полуавтоматом выполняется с применением присадочной проволоки и защитного газа. Заполнение стыка скошенных кромок (разделки) делают с перехлестом, а впадины, образующиеся на стыке, устраняются отведением электрода от рабочей зоны и снижением силы тока. Длина дуги увеличивается, и в какой-то момент она разрывается.
Вставив проволоку в горелку, включайте полуавтомат. Установите на полуавтомате прямую полярность, постоянный ток. Латунная сварочная проволока подается в автоматическом режиме, но можно делать это и самостоятельно, что, при в некоторых случаях бывает необходимо. Во время сварки следите за тем, чтобы проволока плавилась равномерно и полностью заполняла стык, а подложка, если она есть не сместилась или вообще не отвалилась. Дуга должна быть длинной, чтобы не допустить образования прожогов на поверхности металла и чтоб меньше пузырилось.

Отжиг сварных соединений

Для улучшения прочности сварных соединений по возможности следует провести дополнительный отжиг соединенных элементов при температуре порядка 550 градусов, что существенно улучшает структуру металла, обеспечивая максимально возможную прочность сварочных швов. Это относится к работам по сварке латуни любым способом.

Пайка латуни в домашних условиях

В принципе латунные изделия можно паять паяльной лампой обычным оловянным припоем используя буру как флюс. Однако качество и прочность соединения не будут высокими.

Сварка трубопроводов из латуни работающих под высоким давлением (400атм.)

Сварка латуни затруднена тем, что при ее нагреве и расплавлении испаряется цинк, являющийся составной частью латуни, вследствие чего ее качество (прочность и плотность) ухудшается, а кроме того, выделяются вредные для здоровья пары цинка и его окислов.

Читайте так же:
Устройство рулетки измерительной внутри

Сварка латуни угольным электродом

Латунь небольшой толщины сваривают графитизированными электродами. Для уменьшения выгорания цинка поддерживают короткую дугу, а заостренный конец электрода погружают в ванночку расплавленного металла, в результате чего дуга горит в газовом пузыре из паров цинка и его выгорание уменьшается. Сварку ведут постоянным током прямой полярности без присадочного металла. При толщине металла 3— 16 мм делают одностороннюю разделку под углом 70°, при большей толщине — криволинейную разделку, притупление оставляют 1,5—2 мм. Металл толщиной более 10 мм подогревают перед сваркой до 300— 350 °С. Сварку ведут на подкладках, предохраняющих от прожогов, с присадочным металлом — проволокой марки ЛК80-3 диаметром 6—8 мм, предварительно покрытой флюсом. Используют флюс, состоящий из смеси: криолита — 35%, хлористого натрия — 12,5, хлористого калия — 50 и древесного угля — 2,5 %. Сварные соединения, выполненные указанным способом, имеют высокие механические показатели: ов = =360—400 МПа, угол загиба 170—180°.

Сварка покрытыми электродами

Для сварки латуни покрытыми электродами применяют электроды с покрытием типа ЗТ со стержнем из бронзы БрКМц-3-1. Сварку выполняют короткой дугой без колебаний конца электрода постоянным током обратной полярности. Под стыком укладывают прокаленную асбестовую подкладку. При толщине латуни до 4 мм сварку ведут без разделки кромок, при толщине 4—10 мм делают одностороннюю разделку под углом 60—70°, а при большей толщине — двухстороннюю разделку. Подогрев применяют при толщине металла более 10 мм.

Покрытыми электродами сваривают в основном дефекты литья и, при невозможности применить другие способы, соединения из простых цинковых латуней. Для сварки латуни более сложного состава (с примесью Mn, Fe, Al и других элементов) стержень электрода берут того же состава, что и основной металл.

Сварки латуни неплавящимся электродом в среде аргона

Латунь хорошо сваривается в аргонная сварка вольфрамовым электродом. В качестве присадочного металла при этом используются прутки из бронзы БрКМц-3-1. При сварке сложных латуней применяют присадочную проволоку того же состава, что и свариваемый металл. Подготовка соединений к сварке, разделка кромок и подогрев аналогичны сварке покрытыми электродами.

Газовая сварка латуни

Чем больше цинка в сплаве, тем ниже температура плавления латуни и тем меньшая требуется мощность пламени горелки. Теплопроводность латуни ниже, чем меди, и уменьшается с увеличением содержания цинка. Теплопроводность латуни выше, чем стали, но пламя горелки берется такой же мощности, как и при сварке стали (100—120 л/ч ацетилена на 1 мм толщины металла). Это делается с целью предупреждения перегрева сварочной ванны и усиленного испарения цинка, которое происходит при температуре 907° С. Пары цинка, соединяясь с кислородом воздуха, образуют окись цинка, которая в виде белого налета осаждается на поверхность свариваемой детали. Окись цинка ядовита.

Особенно сильно испаряется цинк и увеличивается пористость латуни при наличии в сварочном пламени водорода. Поэтому пламя регулируется так, чтобы оно было окислительным с избытком кислорода до 25—35%. При таком пламени уменьшается пористость шва. Однако наличие избытка кислорода в пламени приводит к усиленному окислению цинка. Поэтому требуется применять присадоч­ную проволоку с сильным раскислителем. В качестве такого окислителя берут кремний, который восстанавливает имеющиеся в сварочной ванне окислы, при этом получается окись кремния, которая выводится флюсами в шлак.

Применение латунной проволоки марки ЛК62-05 (меди 60— 63%, кремния 0,3—0,7%) позволяет получить высокую плотность шва и в 5 раз меньший угар цинка (1% против 5% при применении проволоки без кремния). В результате прочность соединения повышается при одновременном повышении пластичности и ударной вязкости латуни.

При применении присадочного металла ЛК62-05 возможна сварка в любых пространственных положениях. Для сварки латуней, легированных оловом (например, марки ЛО62-1) применяется проволока марки ЛО62-1. При сварке флюс насыпают в разделку шва, на края шва, и вводят в сварочную ванну вместе с присадочной проволокой, обмакивая нагретую про­волоку во флюс, помещенный в банку.

Читайте так же:
Росморпорт

Особенно хорошие результаты получаются при применении газо­образного флюса БМ-1, представляющего собою пары метилбооатов, добавляемых в пламя горелки с помощью специальной дополнительной аппаратуры.сварка для начинающих

Кромки детали перед сваркой должны быть зачищены до металлического блеска. Окислы, имеющиеся на поверхности латуни, должны быть удалены травлением в 10-процентном водном растворе азотной кислоты. После травления деталь нужно промыть горячей водой и насухо протереть.

Сварку необходимо вести быстро, заполняя шов на полную высоту. Подварка шва, а также многослойная сварка усиливают испа­рение цинка, что может привести к появлению трещин. При сварке конец ядра пламени должен быть от поверхности металла на расстоянии 7—10 мм, пламя направляется в основном на присадочную проволоку.

При применении присадочной проволоки одинакового состава с основным металлом для получения плотного и прочного шва необходимо проводить проковку шва. Для латуни, содержащей менее 60% меди, проковку ведут при температуре выше 700° С. При содержании меди более 60% проковка шва ведется в холодном состоянии.

После проковки шов отжигают при температуре 600—650° С с последующим медленным охлаждением. После такой термической обработки металл шва становится мелкозернистым и пластичным. Если после нагрева латунь быстро охладить, то она становится хрупкой.

Если сварка проводилась присадочной проволокой марки ЛК62-05, то проковка может не проводиться.

При сварке латуни можно применять заменители ацетилена (ме­тан, пропанбутан, керосин). Благодаря более низкой температуре пламени при сварке латуни заменителями уменьшается испарение цинка. Механические свойства сварного соединения не изменяются. Время наложения шва одинаковое, а подогрев перед сваркой идет быстрее. Номер наконечника, а при работе на керосине — номер мундштука выбирается из расхода ацетилена с учетом коэффициента замены ацетилена.

Сварку производят окислительным пламенем. Соотношение кислорода с заменителем устанавливается практически по аналогии с ацетиленокислородным пламенем. Сварка латуни заменителями вдвое экономичнее сварки ацетиленокислородным пламенем.

Обработка сварных соединений из латуни после сварки производится так же, как при сварке меди. Однако в отличие от меди, температура проковки латуни зависит не от толщины свариваемой детали, а от содержания цинка в основном металле. Холодную проковку латуней алюминиевым молотком или пневмомолотком применяют для латуней, содержащих менее 40% цинка. Латуни, содержащие более 40% цинка, подвергают проковке при температуре 650°С, что соответствует нагреву металла до темно-красного цвета.

Производить многослойную сварку методом ступенчатой и обратноступенчатой сварки Легировать шов кремнием и бором применением соответствующих марок присадочного металла (ЛК62-0,5 и ЛКБО) Подвергать сварное соединение после сварки низкотемпературному отжигу при температуре 270—300°С

Уменьшение горячелом-кости латуни

Уменьшение горячелом-кости латуни в интервале температур 200—600°С

Снятие остаточных напряжений, возникающих при изготовлении сварных конструкций

Предохранение латуни от коррозионного растекания

Использовать присадочные проволоки типов ЛК и ЛКБО, содержащие добавки кремния и бора

Выполнять сварку левым способом

Вести сварку окислительным пламенем с соотношением кислорода к ацетилену 1,3—1,4

Применять специальные флюсы на основе бористых соединений с добавками кремния, алюминия, олова и т.д. Нагревать металл не ядром пламени, а с расположением его на расстоянии 7 — 10 мм от сварочной ванны

На поверхности сварочной ванны образуется пленка шлакового покрова, которая затрудняет испарение цинка, но не является препятствием для выделения газов из расплава Уменьшается перегрев металла шва, а следовательно, и испарение цинка, так как пламя не направлено на сваренную часть шва На поверхности расплавленного металла образуется пленка оксидов, которая уменьшает угар цинка

На поверхности жидкой ванны образуется защитная пленка, предохраняющая металл от испарения цинка Уменьшается перегрев жидкого металла и испарение из него цинка

Применять присадочные металлы и флюсы на основе бористых соединений Производить сварку окислительным пламенем

На поверхности расплавленного металла образуется шлаковый покров, который не является препятствием для выделения водорода и других газов из расплава при кристаллизации шва Избыточный кислород связывает свободный водород пламени и способствует уплотнению металла шва

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector