Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология сварки ленточных пил

Технология сварки ленточных пил

  • 02-03-2015
  • 35
  • 1403

Сварка ленточных пил – популярная процедура. Технология резки ленточными пилами уже давно применяется во многих деревообрабатывающих промышленностях, мебельных фабриках и многих других смежных предприятиях.

Схема ленточной пилы

Схема ленточной пилы.

Их широкое использование получило популярность в различных пилорамах, ленточном и ленточно-делительном оборудовании. Сама ленточная пила представляет собой знакомую всем непрерывно режущую поверхность, которая имеет вид круга, с заостренными зубьями по всему периметру. Процесс изготовления такой пилы состоит в следующем:

  1. Уже готовой ленте с зубьями придают форму круга.
  2. Далее производят процесс сварки для стыковки концов.

Конечно же, особое значение придается именно процессу сварки, так как от того, насколько хорошо закреплены пилы, будет зависеть не только качество работы и исправность станка, но и безопасность сотрудников.

Технология сварки и подготовка полотна для ленточных пил

Схемы установки заготовок и определение максимальной длины резания

Схемы установки заготовок и определение максимальной длины резания.

Данная технология разделяется на несколько этапов, таких как:

  1. Подготовка.
  2. Заточка.
  3. Сварка.
  4. Развод зубьев полученной пилы.

После каждого из этапов необходимо произвести качественный контроль, который поможет устранить все недостатки и недочеты еще на стадии производства. Перед тем как сварить пилы, их нужно тщательно подготовить, чтобы пила соответствовала всем заявленным требованиям и могла прослужить долго и эффективно. Данный процесс, в свою очередь, разделяется на такие операции, как:

  1. Резка полотна пилы. Необходимо отрезать нужную площадь полотна для последующей обработки, как правило, для этого используют гильотинные ножницы. В том случае когда такого станка нет в наличии, можно разрезать полотно при помощи стандартного отрезного станка. Если используется уже сваренное полотно и в дальнейшем на этом месте предполагается повторить процесс сварки, то в таком случае необходимо отрезать 5 лишних миллиметров от места предыдущего шва. При этом нужно учесть такой нюанс, как линия разреза, которая должна проходить строго перпендикулярно спинке пилы. Процесс разреза полотна осуществляется между вершинами зубьев. От каждой границы объекта необходимо пропустить небольшое расстояние в полтора миллиметра.
  2. Зачистка концов. Для того чтобы сварка ленточных пил прошла максимально продуктивно, необходимо произвести их тщательную зачистку. Для этого вычищают всю грязь и ненужные остатки, в случае необходимости нужно применить ацетон или спирт. После того как полотно очистили, его следует обработать абразивным материалом. Далее производится обработка, чтобы удалить все неровности, шершавости и заусенцы. Для того чтобы избавиться от этих недостатков, можно воспользоваться заточным станком.

Сварочные работы

Сварка ленточных пил на агрегате модели АСЛП-18.

После следует сварка пилы, но предварительно необходимо произвести ее установку в аппарат. Для того чтобы правильно установить пилу, нужно удостовериться, что она плотно закреплена зажимным механизмом. Данный механизм находится в аппарате для сварки ленточных пил. При этом очень важно, чтобы кромки полотна совпадали и располагались на равном расстоянии между фиксаторами. Перед тем как выбрать режим и ход усадки, необходимо ознакомиться с инструкцией по применению аппарата, в котором описывается, какие параметры выбрать для каждого из типов металла. Для того чтобы установить необходимый режим, нужно произвести повторы с помощью управляющих рукояток.

Сварка полотна ленты. Чтобы привести в действие аппарат, потребуется нажать на соответствующую кнопку и повернуть рубильник. После чего ток начинает питать электроды, которые и доводят до температуры плавления металл. Подвижной зажим служит для образования на месте шва сварочного валика. Работник, стоящий на станке, должен выбрать режим сварки, автоматический или ручной. Если будет выбран автоматический, то время подачи тока составит около двух секунд, во втором случае оно будет регулироваться самим работником.

Если сварка не дала должного результата или была произведена некачественно, необходимо записать все настройки в журнал и впредь не использовать их для сварки полотен пил из данного типа металла. Очень важно перед запуском аппарата проверить нахождение в надлежащем состоянии электродов. Для этого следует убедиться, что они чистые. Если на них будут находиться какие-либо материалы, то это приведет к плохому контакту электрода с материалом, что, в свою очередь, ухудшит сам процесс сварки.

Оборудование для сварки ленточных пил

Схема стыковой контактной сварки

Схема стыковой контактной сварки.

В стандартном аппарате сварка пилы производится по следующему порядку: сначала полотно устанавливается в аппарат, затем оно фиксируется зажимами, после точно подводится к электродам, через которые проходит ток. Данный процесс позволяет расплавить и сварить концы обоих объектов. Также стоит знать, что ток проходит через электроды, которые, в свою очередь, закрепляются фиксаторами-зажимами. На сегодняшний день имеется множество марок и моделей таких аппаратов, но условно они классифицируются на три типа.

  1. Оборудование для сварки с сопротивлением. Основными преимуществами данного оборудования является достаточно невысокая стоимость и малые габариты. При этом их производительность невысокая, и оно рассчитано только на малый объем работ и выпуск небольшой партии пил.
  2. Оборудование для сварки с оплавлением. Его производительность заметно выше, чем у предыдущих аппаратов, но стоимость и габариты также стали больше. Относящиеся к среднему классу аппараты могут применяться для любых типов полотен. Очень важно, что они могут плавить даже биметаллические полотна, которые нередко используются для таких изделий.
  3. Автоматизированное оборудование для сварки оплавлением. Такого рода оборудование устанавливается на крупных цехах и фабриках или же в сервисных центрах. Его производительность очень высока, при этом процесс полностью автоматизирован. Оператору станка требуется только устанавливать пилы в оборудование и снимать после полного прохождения процесса сварки.
Читайте так же:
Соединение проводов через клеммник

Обработка пилы после процесса сварки

После того как была произведена сварка, пила еще не может использоваться для нарезки древесины, предварительно ее нужно обработать и подготовить к эксплуатации. Для этого выполняется операция по отжиганию шва. После того как во время сварки полотно сильно нагревается и твердеет, оно становится более хрупким. Чтобы исключить этот фактор, полотно повторно подвергают процессу сварки. Для этого отрезается шов и при небольшом токе наносится новый, при этом металл снова немного нагревается. Далее полотно постепенно охлаждается, что придает ему пластичность. После следует зачистка полотна.

Для этого на месте шва удаляется весь вышедший металл, отчего полотно становится идеально гладким. При этом следует придать пиле правильную форму впадины, которая располагается между зубьями и полотном. Чтобы произвести такое действие, можно использовать стандартный заточный станок. Одной из особенностей является то, что все металлы трудносвариваемые. При проведении процесса сварки необходимо понимать, что шов испытывает предельные нагрузки.

Важным элементом пилы являются зубья, которые должны быть правильной формы для эффективной работы.

Ленточные пилы: краткое описание и руководство

Далее рассмотрим типы ленточных пил, изготовленных из разных классов сталей.

Лентоные пилы с постоянной твердостью.

Класс стали С75. Ленточные пилы с равномерной твердостью по все ширине полотна. Твердость 40-45 HRC. Примером таких ленточных пил можно назвать Wood-Mizer Timbery и Wood-Mizer Silver.

В среднем такие пилы выдерживают 20 заточек, обладают достаточной эластичностью, интервал между заточками 0,8-1,0 м3 пиловочника. Зубья такой пилы затупляются быстрее, больше подходят для мягких пород древесины. Подача 6-10 м/мин.

Класс стали D6A. Обладают такой же эластичностью, интервал между заточками 1,0-1,5 м3 пиловочника, выдерживают до 25 этапов заточки. Подача 8-12 м/мин. К таким пилам относятся Wood-Mizer Double Hard и Banso WinterSteiger.

Все вышеуказанные пилы поставляются полностью готовыми к эксплуатации, зуб закален, заточен, разведен.

Ленточные пилы «мягкая спинка — твердный зуб»

Рис. 1. а. Биметаллическая пила: 1 - быстрорез, 2 - тело пилы; б. Пила с каленым зубом: 3 - слабая фиксация зуба; 4 - средняя фиксация зуба; 5 - сильная фиксация зуба
Рис. 1. а. Биметаллическая пила:
1 — быстрорез, 2 — тело пилы;
Рис. 1. б. Пила с каленым зубом: 3 — слабая фиксация зуба;
4 — средняя фиксация зуба; 5 — сильная фиксация зуба

— Класс стали С75. Тело таких ленточных пил с хорошей гибкостью и эластичность. Зубья закаленные, твердость 60-65 HRC. Твердость спинки 35-45 HRC. Зубья подкалены на 1,5-2,5мм. На практике можно встретить 3 вида закалки зубьев: сильная фиксация, средняя фиксация, слабая фиксация. Чем сильнее закалены зубья, тем лучше он держит заточку и развод, но обратной стороной является его хрупкость. Объем пиловочника между заточками – 1–2 м3 . Подача – 8–15 м/мин.

Из общего списка можно выделить двух производителей, ленточные пилы которых обладают некоторыми специфическими свойствами, это и Banholzer Баумастер.

Рис. 2. Основные параметры ленточной пилы: 1) толщина; 2) ширина; 3) шаг зубьев пилы; 4) глубина впадины - высота зуба; 5) задний угол; 6) передний угол; 7) развод; 8) линия развода зуба

— Класс D6A. Ленточные полотна из легированной стали D6A работают на 10–20% больше, чем ленточные пилы из стали класса С75. Количество циклов перезаточки составляет приблизительно 10-15 раз и ограничено высотой закаленной части зубьев, однако, в случае качественной подготовки может достигать и 25 циклов. Такие полотна показывают достаточно стабильную работу, устойчивость в пропиле.

Биметаллические ленточные полотна по дереву для пилорам

К таким типам ленточных пил относятся полотна состоящие из двух видов стали. Тело такой ленточной пилы изготовлено из стали класса D6A с твердостью 40-45 HRC. На кончике зубьев с помощью лазера приварен быстрорез, высота которого колеблется в пределах 1,5-2 мм, с твердостью 65 HRC. В основном для изготовления быстрореза используется сталь маркировки M42.

Биметаллические ленточные пилы отличаются повышенной стойкостью и ресурсом, увеличенным интервалом между циклами заточки, возможностью работы на большой подаче, большим объемом распиливаемого пиловочника.

Ленточные пилы с твердосплавной напайкой (стеллитированные ленточные пилы).

Стеллит (англ. Stellite ) — сверхтвёрдый сплав на основе кобальта и хрома с добавками вольфрама и/или молибдена для напыления и наплавки деталей машин, станков и инструмента с целью повышения износостойкости.

Стеллитированные ленточные пилы используются на больших деревообрабатывающих предприятиях. Такие полотна имеют отличный по форме профиль зубьев, шаг и структуру.

Читайте так же:
Самодельный станок для гибки арматуры

Стоимость стеллитированной ленточной пилы гораздо выше всех вышеперечисленных, обычно разница в цене доходит от 300 до 500%. Однако, такая стоимость оправдана качеством работы, долговечностью и производительностью

Производитель: Wood-Mizer RazorTip

Что влияет на рабочий ресурс ленточных пил

Толщина пилы:
• толщина 0,9 мм минимальная для ширины полотна 32-60мм. Преимуществом данной пилы является ее очень хорошая эластичность и гибкость, т.о. добивается ее универсальность по отношению к диаметру пильных шкивов. Такие ленточные пилы часто используют на ленточно-делительных станках. Однако, из-за малой жесткости полотна обслуживание следует проводить гораздо чаще. Ограничением также является диаметр пиловочника и время года: не рекомендуется использовать для распиловки пиловочника диаметром более 400 мм, а также использовать зимой при отрицательных темпреатурах.
• толщина 1,0-1,07 мм является самым распространенным и оптимальным вариантом на ленточных пилах шириной от 32 до 100 мм. Пиление происходит на средней подаче. Можно использовать круглогодично, но при этом правильно подбирая профиль зубьев. Ограничением является работа на пильных шкивах диаметром меньше 450мм.
• толщина более 1,07 мм — чаще встречается на ленточных пилах шириной более 100мм. Отлично работает на шкивах не менее 800мм, подходит для пиловочника больших диаметров. Используются изготовления ленточных пил со стеллитом, а также ленточных пил работающих с плющенными зубьями. Может использоваться круглогодично, на больших подачах. Ограничением является использование ленточных пил на шкивах менее 800мм.

Ширина пилы:
• ширина 32-35 мм, такие ленточные пилы используются на деревообрабатывающих предприятиях малых и средних объемов выпуска готовой продукции. Работа ведется на малой и средней подаче.
• ширина 38-40 мм. Ленточные пилы такой ширины, как правильно, имеют большую жесткость. Соответственно за счет чуть большей ширины и большей жесткости ведут себя более стабильно в пропиле. Работа происходит при средней подаче.
• ширина 50 — 75 мм, такие ленточные отлично зарекомендовали себя для работы с пиловочником диаметром более 600мм. Работа на средней и высокой подаче.

Шаг зубьев пилы:
• шаг 19 мм — используется крайне редко. Пиление происходит на малых подачах, скорость пиления крайне невысока. Однако преимуществом такого шага является более стабильное поведение пилы в пропиле за счет участие в пилении большего кол-ва зубьев.
• шаг 22 мм — универсальный шаг, наиболее часто встречающийся на рынке. Хорошо работает на средней подаче.
• шаг 25 мм — чаще встречается на ленточных пилах шириной от 100 мм, хорошо работает на большой подаче. Преимуществом является скорость пиления.

• шаг 35 мм — чаще встречается на ленточных пилах с плющенными зубьями, а также стеллитированных ленточных пилах.

Рекомендации по использованию ленточных пил

Правильный зажим материала способствует качественному пилению, влияет на точность резания и износ пилы. Поэтому необходимо учитывать разницу при зажиме материала во время работы с двухколонным станком или одноколонным.

Чрезмерное натяжение полотна может привести к его разрыву. Недостаточное натяжение приводит к уводу полотна при пилении и разрушению. На станках с ручным натяжением лучше немного его перетянуть, чем недотянуть, если точное значение величины натяжения неизвестно.

Плохое выравнивание направляющих или шкивов, а также неисправности других элементов станка (подшипников и т. п.), приводит к разрушению полотна или значительному сокращению его ресурса. Эксплуатируйте и обслуживайте ленточнопильный станок в соот-ветствии с требованиями, приведенными в его Руководстве.

Смазывающе-охлаждающая жидкость требуется для пиления большинства материалов. Подбирайте СОЖ и ее концентрацию в соответствии с распиливаемым материалом.

2. Обкатка ленточных пил

Правильная обкатка гарантирует долгий срок службы инструмента

  1. У новой пилы зубья имеют очень острую режущую кромку
  2. Благодаря правильной обкатке режущая кромка приобретает оптимальное закругление
  3. Чрезмерная нагрузка на изделие при неправильной обкатке приводит к образованию микросколов на режущей кромке

Величина подачи при обкатке нового изделия должна соответствовать 50% от рекомендуемой для разрезаемого материала. Это позволит избежать микро­сколов из-за образования слишком толстой стружки.

Работу инструмента могут сопровождать вибрация и резкие звуки. В этом случае достаточно немного снизить скорость резания. При резке заготовок небольшого сечения в режиме обкатки необходимо разрезать около 300 см2 материала. При обработке заготовок большого размера мы рекомендуем производить обкатку в течение 15 мин. После обкатки следует медленно увеличивать величину подачи до рекомендуемой.

Требуемый режим обкатки новой модели определяется как 50% от рекомендуемой величины по­дачи и 50% от величины скорости резания. Очень важно во время обкатки избегать вибрации. При ее возникновении необходимо снизить скорость резания. После работы в режиме обкатки в течение 15 минут или после резки ок. 300 см 2 материала следует постепенно увеличивать сначала скорость резания, а затем подачу до табличных величин.

Читайте так же:
Продольная и поперечная подача

Перед началом работы произведите контроль натяжения ленточного полотна по металлу, которое должно составлять ок. 300 Н/ мм2, а также процент содержания масла в смазочно- охлаждающей жидкости. FLAMME предлагает для этих целей ручной рефрактометр и прибор для измерения натяжения.

3. Зубья ленточных пил

Постоянный шаг — расстояние между зубьями не изменяется.

Переменный шаг— маленькие и большие зубья попеременно. Эти пилы используются чаще из-за меньшей вибрации во время резания, лучшего удаления стружки и более точной поверхности среза. Срок работы их больше.

Технический персонал ООО «Инструментальная система ПТК» готов помочь Вам правильно выбрать ленточное полотно по металлу.

Расшифровка обозначений формы зуба и рекомендации по выбору ленты:

S → постоянный шаг, передний угол 0°

Для резки материалов, дающих короткую стружку, сталей с высоким содержанием углерода, инструментальных сталей и чугуна, заготовок маленьких поперечных сечений, тонкостенных профилей.

Эта форма зуба используется преимущественно для резки труб и тонкостенных профилей, а также при неглубоких резах.

Для резки хрупких (ломких) материалов и заготовок больших поперечных сечений.

К → постоянный шаг, передний угол 10°

Для резки материалов, дающих длинную стружку, вязких ма-териалов, цветных металлов и сталей с содержанием углерода < 0,8 %, улучшенных сталей, нержавеющих и кислотостойких ста¬лей, для заготовок большого поперечного сечения.

Это наиболее универсальная форма зуба, используется в боль­шинстве случаев, если позволяет шаг.

W → переменный шаг, передний угол 0°

WP → переменный шаг, передний угол 10°

WEP → переменный шаг, передний угол 18°

Переменный шаг дает возможности достичь резки с по­ниженной вибрацией.

Форма WEP используется для обработки сталей, дающих сливную стружку (например, нержавеющих).

4. Геометрия пилы

b — ширина изделия
s — его толщина
h — глубина впадины между зубьями
t — шаг зуба
α — угол наклона зуба
y — задний угол зуба
w — ширина пропила

5. Формы зуба

Различные формы зуба инструмента FLAMME оптимальным образом комбинируются с режущими материалами и размерами полотна.

Тип зуба L (с увеличенным промежутком между зубьями)

Передний угол = 0°, для резки: — мягких материалов (алюминий и древесина) только в ассортименте пил из инструментальной стали.

Тип зуба S (стандартная форма зуба)

Передний угол = 0°, для резки:

  • материалов, образующих короткую стружку
  • сталей с высоким содержанием углерода

Передний угол положительный, для резки:

  • полых и угловых профилей
  • стальных балок
  • заготовок в пакете
  • в условиях повышенной вибрации

Передний угол положительный, для резки:

  • в условиях универсального использования
  • цветных металлов и сталей
  • профилей и сплошных материалов

Форма зуба WH

Положительный передний угол и переменная высота зуба, для резки:

  • высокой мощностью резания
  • заготовок сплошного сечения
  • материалов, образующих короткую стружку
  • улучшенных сталей

Форма зуба WV

Положительный передний угол и переменная высота зуба, для резки:

  • с высокой мощностью резания
  • заготовок сплошного сечения
  • материалов, образующих длинную стружку
  • коррозионностойких сталей
  • жаропрочных суперсплавов

Трапецеидальный зуб Т

Передний угол положительный, для:

  • обеспечения высокой мощности резания
  • получения лучшей чистоты поверхности реза

Форма зуба TSN

Передний угол отрицательный, специально для резки:

  • валов с поверхностной закалкой
  • закаленных сталей с твердостью до 62 HRC, высокомарганцовистых сталей, высокохромированных заготовок
  • заготовок диаметром до 300 мм

6. Виды разводки ленточных пил по дереву

Разводка зубьев, при которой зубья попеременно отклоняются влево и вправо от плоскости полотна, обеспечивает свободу скольжения в пропиле.

SD — стандартная разводка

При­меняется при толщине разрезаемого материала от 5 мм универсально для стали, чугуна и цветных металлов.

При постоянном шаге по­следовательность разводки зубьев — влево / вправо / прямо. При переменном шаге один зуб внутри одного шагового интервала остаётся неразведённым. Другие зубья в интервале раз­водятся попеременно влево / вправо.

SFN — ступенчатая

Различная ширина разводки зубьев позволяет им по очереди включаться в работу, повышая при этом стойкость и производительность ленточной пилы.

GS — групповая разводка

Этот вид используется для шага зуба от 4 до 18 tpi с целью получения лучшей чистоты поверхности

WS — волновая разводка

При резке заготовок с толщинами до 5 мм, таких как листовое железо, тонкостенные трубы и профили, мы рекомендуем использовать волновой вид.

Постоянный шаг

Различают постоянный шаг с одинаковым расстоянием между зубьями и переменный шаг с различными расстояниями между зубьями внутри одного шагового интервала.

Переменный шаг

Переменный шаг обозначается двумя цифрами, на¬пример, 2-3 tpi. Это значит, что внутри шагового интервала максимальное расстояние между зубьями задано шагом 2 зуба на дюйм, а минимальное — шагом 3 зуба на дюйм.

7. Режимы резания

Выбор скорости пиления

Необходимо помнить, что в процессе пиления происходит нагревание инструмента. Чем больше скорость во время пиления, тем выше температура нагревания.

Читайте так же:
Что нужно сделать чтобы нож не ржавел

Ленточные пилы для труб имеют следующие температурные ограничения:

  • RAPID около 200°С
  • RASANT 600°С
  • ORIFLEX BI-HSS 800°С

Выбор скорости пиления зависит следовательно от типа изделия, от размеров материала и от плотности материала.

Форма стружки поможет Вам в выборе правильной скорости движения рамы в процессе резания:

а) тонкая или дробленая стружка — увеличьте скорость опускания рамы или уменьшите скорость пиления

b) — толстая ил и синяя стружка — уменьшите скорость рамы, проверьте эмульсию

слишком тонкая стружка — забиты щели между зубьями, используйте инструмент с большими зубьями, уменьшите подачу или увеличьте скорость пиления

<

с) спиральная стружка — параметры подобраны правильно

Слишком высокая скорость движения рамы (подачи] при резании вызывает «дрожание» станка и увеличение уровня шума. Чрезмерная подача может привести к срезанию зубьев или разрыву полотна.

Недостаточная подача приводит к деформационному упрочнению заготовки и затуплению зубьев. Контролируйте подачу по форме стружки.

Чрезмерное увеличение скорости работы приводит к повышенному образованию тепла, затуплению зубьев или их срезанию, особенно в полотнах из углеродистой стали. Смотрите рекомендации по режимам работы для различных материалов.

8. Рекомендации по выбору шага зубьев

8.1. Подбор полотна

Подбирается в зависимости от станка

У горизонтальных станков ширина задается производителем. Вертикальные станки позволяют варьировать ширину полотна. При увеличении ширины увеличивается стабильность инструмента. Если необходимо выпиливать контуры, ширину пилы задает самый маленький радиус (см. таблицу ниже).

Материал изготовления

FLAMME предлагает 4 основных группы материалов:

  • инструментальная сталь;
  • биметалл;
  • твердый сплав;
  • алмазная крошка.

Режущий материал подбирается в зависимости от твердости материала, который предполагается пилить.

Правильный шаг зубьев

Для достижения оптимальных результатов очень важно выбрать правильный шаг зуба.

1. Очень маленький шаг зуба может привести к неровному пилению.

Стружка забивает углубление между зубьями, что приводит к отклонениям во время распиловки, а также может быть причиной поломки зубьев.

3. Если шаг большой, зубья могут сломаться, т. к. давление на каждый зуб во время пиления возрастает.

Рекомендуется задействовать не менее трех зубьев, чтобы достичь оптимальных результатов. Для низкоуглеродистых сталей и других легко обрабатываемых материалов оптимальное число работающих зубьев — 6-12, для труднообрабатываемых материалов — 12-24.

Положение материала в губках тисков влияет на правильный выбор зубьев ленточных полотен.

Основы работы на ленточнопильном станке

Основы работы на ленточнопильном станке

Если получаете плохое качество отрезаемых заготовок, то обратите внимание на эти ключевые факторы. 5 параметров для качественной резки на ленточнопильном станке, которые сделают качественный рез: смазывающе-охлаждающая жидкость, ленточное полотно, подача, закрепление заготовки, настройка ленточнопильного станка. Если Вы будете понимать все эти ключевые факторы, то всегда сможете достичь хорошей резки на ленточнопильном станке.

Со временем любой ленточнопильный станок будет изнашиваться, но слишком часто причины плохого реза могут быть прослежены до брака на заготовке или механических проблем станка, которые, возможно, были предотвращены регламентным техобслуживанием. На современном ленточнопильном станке можно получать низкую величину шероховатости и ровные края на резе. И даже старый ленточнопильный станок, который правильно эксплуатировался, может достичь качества реза, приближенного к тому, что можно получить современном ленточнопильном станке. Чтобы гарантировать получить качественный рез, нужно обратить внимание на эти пять ключевых факторов. К сожалению, многие операторы не полностью понимают их влияние.

1. Смазывающе-охлаждающая жидкость

Смазывающе-охлаждающая жидкость (СОЖ) смывает стружку из прорези и вместе с чистящей лезвие вращающейся щёткой гарантирует, чтобы никакая стружка не возвращалась в зону резания. СОЖ также выполняет функцию теплопередачи, чтобы охладить заготовку и смазать полотно ленточной пилы для увеличения его стойкости. Во многом, как и масло в автомобильном двигателе, СОЖ может ухудшаться со временем и должна быть заменена.

Для углеродистых сталей отношение воды к СОЖ должно быть 10 к 1 или 12 к 1 для низкоуглеродистой стали и 8 к 1 для высокоуглеродистой стали. Многие предполагают, что СОЖ не испаряется, и что все операторы или технический персонал должны добавляет больше воды. Но со временем отношение СОЖ может подняться до величины 30 к 1. Это значительно уменьшает способность СОЖ к теплопередаче и может вызвать формирование трещин и зазубрин вдоль края заготовки. Кроме того, когда концентрация СОЖ значительно уменьшена, то полотно ленточной пилы будет изнашиваться гораздо быстрее.

2. Ленточное полотно

Острое и хорошо смазанное ленточное полотно сделает качественный рез. Поскольку режущая кромка зубаленточного полотна в процессе работы становится тупой, то выделяется больше тепла, и в какой-то момент это произведённое количество тепла может стать выше, чем способность СОЖ забрать это тепло из зоны резания, особенно если СОЖ уже старая или имеет неправильное соотношение с водой. Удостоверьтесь, что шаг зуба ленточного полотна подобран правильно для отрезаемого материала. Использование слишком маленького шага зуба может привести к тому, что стружка будет забиваться в небольшие стружечные канавки ленточного полотна и препятствовать процессу резания, а также будет получаться шероховатая поверхность реза на заготовке.

Читайте так же:
Подставка для сверления дрелью

Для большинства применений более крупный шаг зубьев ленточного полотна более эффективен и увеличивает производительность. Осмотрите получаемую стружку после резки. Она должна быть мелкой и завитой. Если она не такая, то проверьте ленточное полотно и чистящую ленточное полотно щётку, чтобы удостовериться, что стружка не забивается в стружечные канавки. Голубая стружка — признак слишком большого выделения тепла. Удостоверьтесь, что подачи ленточной пилы выбрана верно для данной заготовки. Даже небольшая корректировка этого параметра может значительно улучшить качество реза. Нужно проверить этот параметр в каталоге производителя ленточного полотна. Также проверьте направляющие ленточной пилы, включая расположение и точность вставок и роликов. Убедитесь, что направляющие ролики могут свободно вращаться. Заклинивший или повреждённый ролик может зажать ленточное полотно.

3. Подача

Величина подачи (и давления) выбирается в зависимости от толщины, формы и типа отрезаемого материала. Если при резке на ленточнопильном станке используется автоматическая подача для нового острого ленточного полотна, то она должна периодически меняться и контролироваться, чтобы принять во внимание постепенный износ и затупление зубьев ленточного полотна, что приведёт к плохому качеству реза на заготовке. Заусенцы и неровности на краю отрезаемой заготовки обычно указывают, что металл стал слишком горячим. Это происходит, когда обе стороны заготовки не полностью закреплены, и ленточное полотно пилы находится почти у основания реза. Если у ленточнопильного станка есть руководство, то оператор должен знать о величине подачи и уметь её регулировать.

4. Закрепление заготовки

Проверьте, что заготовка, надёжно зажатая с обеих сторон, неспособна переместиться во время процесса резки. Если на станке можно регулировать усилие зажима, то используйте максимальное усилие зажима для стабильного давления, но без искажения геометрии заготовки. Общие вибрации происходят, когда отрезаемая сторона заготовки неправильно зажата. Когда ленточное полотно приближается к концу реза, масса отрезаемой заготовки может вытягивать или немного перемещать общую заготовку из зажима. Если происходит резка прямоугольной заготовки, то её нужно разместить вертикально, а не по большей плоскости. Это уменьшает площадь контакта ленточного полотна с заготовкой, приводящее к более эффективной отрезке и меньшей шероховатости отрезаемой поверхности. Для лучшей устойчивости ленточного полотна в вертикальном положении направляющие должны быть максимально близко расположены к заготовке. Если расстояние слишком большое, то ленточное полотно может “блуждать” при резке, особенно со слишком большой подачей. У современных моделей ленточнопильных станков есть твердосплавных направляющие в дополнение к роликам, чтобы помочь сохранять лезвие в точном вертикальном положении.

5. Настройка ленточнопильного станка

Все подвижные части ленточнопильного станка должны быть хорошо смазаны, тогда все скользящие направляющие будут работать без дополнительного сопротивления. Это гарантирует сохранение линейного размера при повторяющихся резах. Фитинги смазывают высококачественной пастой, а другие машинные поверхности — общим промышленным смазочным маслом. Проверьте подшипники на колёсах, чтобы удостовериться его прилеганию к плоскости ленточного полотна. Изношенный подшипник может заставить немного повернуться ленточное полотно, создав скошенное движение реза. В зависимости от конструкции ленточнопильного станка Вам, возможно, придётся заменить всю сборку колёс. Обязательно следуйте рекомендациям и техническим требованиям производителя. Осмотрите чистящую лезвие щётку, чтобы гарантировать, что она достаточно контактирует с ленточным полотном. Если металлические щетины стёрлись, рассмотрите замену на щётку с нейлоновой щетинной кистью. Нейлоновые щётки не изнашиваются так быстро, потому что щетины гибки, они могут прослужить дольше.

Кривой рез может быть признаком вибрации и увода ленточного полотна. Если ленточнопильный станок старый, то проверьте износ привода. Стёртый привод может вызвать вибрацию в системе зажима, которая может быть передана к ленточному полотну. Это производит к волнистому резу. Обычно привод не может быть заменён, или стоимость его ремонта почти равняется стоимости нового ленточнопильного станка. Если пришла пора заменить его, то лучше выберите новый высококачественный ленточнопильный станок. Не позволяйте цене быть Вашим единственным параметром при таком выборе. Если привод Вашего ленточнопильного станка все ещё работает, то Вы должны бросить серьёзный взгляд на то, как Вы обслуживаете машину. В большинстве случаев кривой рез может привести к неисправимому браку. В других случаях Вы должны будете провести полный контроль. Действительно ли ленточное полотно увело? Действительно ли натяжение ленточного полотна слишком слабое? В итоге, понимая все эти перечисленные выше пять ключевых факторов, Вы обязательно будете достигать качественного реза каждый раз.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector