Сварка нержавеющей стали

Сварка нержавеющей стали

Больше ста лет человечество находит применение нержавеющей стали во многих сферах своей деятельности. Ее применяют для производства различных конструкций, арматуры, емкостей, разнообразного крепежа, инструментов. Достаточно часто изготовить либо отремонтировать изделия из нержавеющих сплавов невозможно без применения соответствующего сварочного процесса. При этом необходимо понимать, что сварка нержавейки должна осуществляться с учетом специфических особенностей данного высоколегированного металла.

Нержавеющая сталь – что это за материал

Главное достоинство высоколегированного коррозионностойкого сплава – это уникальная комбинация железа с углеродом (<0,12%) и хромом (>10,5%). Такое содержание основных химических компонентов позволило значительно повысить антикоррозионную стойкость металла.

С учетом химического состава специалисты условно разделяют нержавеющие сплавы на 3 основные группы:

Хромистые. Наиболее дешевый класс нержавейки. Характеризуются повышенной прочностью. Однако за счет низкой пластичности плохо поддаются обработке.

Хромоникелевые. Имеют большую пластичность. Пользуются большой востребованностью. Присутствие никеля позволяет стабилизировать структуру металла, а также придать сплавам слабые магнитные характеристики.

Хромомарганцевоникелевые. За счет добавления марганца не только сохраняется пластичность металла, но и увеличивается его прочность.

Также нержавеющие сплавы могут различаться физическим строением. Наиболее известные виды имеют ферритную, аустенитную, мартенситную структуру.

Какими методами сваривают нержавейку

Сварку нержавеющих сталей можно осуществлять разнообразными способами. К наиболее популярным технологиям относятся:

Ручная дуговая сварка с использованием плавящихся покрытых электродов (ММА). Практически каждый сварщик-любитель может позволить себе покупку инвертора для РДС для бытовых работ. Этот способ сварки может обеспечить высокое качество сварного соединения деталей из нержавейки при наличии определенного опыта.

Полуавтоматическая сварка проволокой с применением смеси защитного газа (MIG/MAG) на основе инертного (аргона). Применение этого способа сварки (сварочных полуавтоматов) позволяет быстро производить сварку, гарантируя получение равномерного шва высокого качества. Рекомендуется использовать этот способ сварки для выполнения сварных швов большой протяженности.

Сварка с помощью неплавящегося электрода в среде инертного газа (TIG). За счет применения инверторов для ручного аргонодугово

го сварочного процесса предоставляется возможность соединять тонколистовые заготовки с высоким качеством и привлекательным внешним видом. Рекомендуется для сварки конструкций, имеющих особые требования.

Особенности сварки нержавеющей стали

Необходимо понимать, что сварка нержавеющей стали имеет определенные нюансы из-за специфических особенностей этого высоколегированного металла:

За счет наличия хрома в структуре стали значительно снижаются прочностные параметры сварного соединения. Так как в результате создания высоких температур в ходе сварочного процесса этот химический элемент начинает вступать в реакцию с углеродом. Как следствие, образуется карбид хрома. В связи с этим рекомендуется быстро охлаждать место соединения заготовок, даже с помощью обычной воды.

Пониженная теплопроводность. Поэтому для осуществления сварочного процесса нужно применять ток силой на 15-20% ниже, чем при соединении деталей из обычных сталей.

Металл характеризуется повышенным коэффициентом расширения. В связи с этим требуется постоянно контролировать величину зазора между соединяемыми заготовками.

Отличается большим электрическим сопротивлением. Поэтому рекомендуется применять для сварки электроды на основе хромоникелевых стержней не длиннее 350 мм.

Приступая к процессу соединения деталей из нержавеющих сплавов, требуется учитывать эти нюансы. Это даст возможность получить качественный результат. При не соблюдении этих рекомендаций появляется большая вероятность образования дефектов в сварном шве.

Обработка изделий перед сваркой

Перед осуществлением сварочного процесса требуется непременно выполнить следующие операции:

Удалить с поверхности соединяемых деталей загрязнения. Это можно сделать с помощью металлической щетки, наждачной бумаги.

Обработать места соединения заготовок любым растворителем (специальной жидкостью, ацетоном, уайт-спиритом). Отсутствие жировых пятен позволит значительно увеличить устойчивость дуги.

Произвести обработку свариваемых поверхностей средством, исключающим налипание брызг расплавленного металла. Это даст возможность устранить необходимость в последующей очистке изделия.

Обработка изделий после сварки

Дополнительная обработка изделий из нержавеющей стали после завершения сварочного процесса должна осуществляться непременно. Не проведение этой операции может спровоцировать появление негативных последствий: образованию коррозии, уменьшению прочностных характеристик готового изделия.

Для обработки сваренной продукции из нержавеющих сплавов стандартно применяют следующие технологии:

Механическую очистку с использованием стальных щеток. Позволяют улучшить внешний вид.

Пескоструйный способ. Дает возможность придать изделию достаточную привлекательность.

Шлифование. Гарантирует получение шва с идеально ровной поверхностью.

Для защиты места неразъемного соединения от естественного разрушения применяют пассивацию и травление.

Оборудование для сварки нержавейки

Выбирая сварочные аппараты в Москве, необходимо учитывать специфические нюансы конкретных соединяемых деталей. В нашем магазине можно купить оборудование для сварки по любой технологии:

Аппараты КЕДР PRIME для метода MMA/ARC. Отличаются эффективной системой охлаждения, высокой мощностью, хорошей защищенностью. Быстрая настройка основных параметров сварочного процесса обеспечивается за счет оснащения модели цифровым информативным дисплеем.

Сварочные полуавтоматы КЕДР UltraMIG. Позволяют осуществлять полуавтоматическую и ручную дуговую сварку как углеродистых, так легированных стальных сплавов.

Аппараты аргонодуговой сварки КЕДР TIG. Позволяют производить сварочные процессы в линейных и импульсных режимах. При этом можно легко менять настройки любого рабочего параметра.

Все модели отличаются компактными размерами и небольшим весом. Их можно применять как на производствах, так и в автосервисах.

Сварка тонкого металла инвертором

Чем отличается нержавеющая сталь от черного металла и обычной стали? Прежде всего обратимся к химическому составу. Основной химический элемент черного метала есть железо Fe. Не будем брать во внимание те малопроцентные примеси, которые находятся в его составе. И первым важным фактором при сварке любого материала является соответствие электрода и самого свариваемого материала по химическим свойствам. Если они значительно отличаются, то сварочный шов не обещает быть достаточно прочным и надежным.

И второй фактор – во время сварочного процесса свариваемые детали нагреваются до температур, превышающих температуры плавления, это означает что их поверхности подвержены вредному влиянию кислорода и азота. В первом случае подбирают электроды максимально приближенные по химическому составу к свариваемым деталям, во втором сварочный процесс производят в среде защитных газов, в качестве которого используют аргон. И если для сварки черного металла достаточно электродов с обычным стальным стержнем, то для сварных соединений стали необходимо использовать соответствующие электроды.

Сталь представляет собой сплав железа и углерода. В зависимости от требуемых физических свойств сплава, содержание углерода в нем может варьировать до 2,1%. Углерод своим соединениям придает прочность и хрупкость. Для более важных производственных процессов в него добавляют такие элементы как хром, никель, ванадий, марганец, титан. В той или иной пропорции содержание этих элементов, а также ряда других, отличает сплав по механическим и физическим свойствам. Такие стали называются легированными.

Качество сварочного шва зависит от того какие химические элементы, в своем процентном содержании, попадают в сварочную ванну. Для сварки образцов из легированной стали необходимо использовать электроды соответствующей марки.

Нержавеющую сталь производят посредством добавления в состав сплавов хрома. Вот тот металл, который придает стали отличительный блеск и антикоррозионные свойства. Низкое процентное содержание хрома может приводить к поверхностной или точечной коррозии металла. Достаточная стойкость к коррозии проявляется при содержании хрома в сплаве более 13%. Для использования нержавейки в агрессивной среде его должно быть более 17%. Сопутствующим элементом в производстве пищевой нержавеющей стали является никель, содержание которого может быть до 11%. Нержавеющие стали проявляют слабомагнитные свойства.

Как варить нержавеющую сталь

Первостепенной задачей при сварке нержавеющего соединения является минимизация отличий шва от деталей по своим химическим и физическим свойствам. Это обусловлено присутствием легирующих элементов в составе нержавеющей стали.

Подобрать электрод, полностью соответствующий образцу вряд ли получится. Поэтому лучшим способом сварки нержавейки считается сварка неплавящимся электродом в среде защитных газов. Но не на всяком производстве есть такая возможность. Обычно применяется ручная электродуговая сварка штучными электродами. Стержень покрытых электродов выполнен из нержавеющей стали, в состав которой может входить титан. Это дополнительно увеличивает защиту сварочного шва от коррозии.

Когда возникает необходимость соединения образцов из нержавеющей стали и черного металла, используют переходные электроды. Для таких электродов, с целью компенсировать недостаток легирующих элементов в сварочном шве, характерно повышенное содержание хрома, никеля. Для легированных сталей не совсем хорош процесс расплавления и обратной кристаллизации, поэтому, перед тем как приступать к сварке таких деталей, желательно знать их состав и физические характеристики. Также важно знать в каких условиях и под какими нагрузками будет эксплуатироваться такой узел.

Сварка нержавеющих деталей имеет ряд особенностей. Здесь важно не перегреть свариваемое соединение, поэтому ток сварки заведомо понижают. Под действием высоких температур свыше 500°С хромистые соединения теряют свои антикоррозионные свойства. Локальный перегрев детали приводит к напряжениям и деформациям в металле. Чтоб этого не происходило для свариваемых деталей используют дополнительные теплоотводы (медь, латунь).

При сварке тонких листов не рекомендуется производить электродом поперечных колебаний, электрод должен двигаться прямолинейно, под стабильным углом и с достаточно высокой скоростью, чтоб предотвратить излишнее нагревание деталей.

Поскольку легированные стали при нагревании обладают большим линейным расширением, то между массивными деталями необходимо предусмотреть зазор. Несоблюдение упомянутых условий может привести к образованию горячих трещин или пористой структуры, что существенно сократит срок службы такого соединения.

Лучший результат дает сварка нержавеющей стали на постоянном токе прямой полярности. Оптимальный угол горелки 90° к плоскости свариваемых деталей, но под прямым углом не всегда удобно работать, сама горелка заслоняет обзор области дуги. Поэтому горелку ориентируют так, чтоб ее ось составляла острый угол с готовым швом, и тупой с линией по которой предстоит движение сварки.

Способы сварки нержавеющей стали

• Сварка нержавейки полуавтоматом. Сварка нержавейки полуавтоматом отличается автоматической подачей присадочной проволоки и защитного газа. Скорость подачи проволоки зависит от установленных значений тока и ширины шва. Газовый баллон оснащается редуктором и позволяет регулировать расход газа, как правило, это составляет 7 литров в минуту. Обычно в таких целях используют аргон (возможен углекислый газ, смесь аргона и углекислого газа, гелий). Инертный газ хорошо препятствует оксидированию металла.
• Сварка нержавейки инвертором. Инверторы – многофункциональные аппараты, поэтому значительно облегчают работу сварщика. Современные инверторы оснащаются такими установками как: горячий старт, в момент касания электродом поверхности металла, сила тока будет выше значений номинального тока; форсаж дуги, обычно автоматическая установка усиления сила тока в момент обрыва дуги в процессе сварки; «анти прилипание», предусмотрена данная функция на случай прилипания электрода к поверхности металла, в этот момент ток падает до нуля и не дает электроду расплавиться. При сварке тонкого металла инвертором, желательно использовать горелку с высокочастотным пульсом и бесконтактным розжигом дуги. Это поможет не прожечь металл насквозь. Сварка тонкого металла производится на минимальном токе. В случае если на горелке не предусмотрен бесконтактный розжиг дуги, то лучше использовать скошенный брусок из графита для того чтоб на нем разжигать дугу, а затем плавно переводить ее на свариваемый металл.
• Контактная сварка нержавейки. Данный способ пригоден только для тонкого листового материала. Основан он на точечном прогреве электрическим током и моментальном сжатии прессом. Для нержавеющей стали контактная сварка вполне допустима. В большей части она применяется для производства домашней посуды и некоторой бытовой техники.
• Сварка нержавейки неплавящимся электродом в среде защитных газов. В случае если используется присадочная проволока, она должна соответствовать по толщине тонкого листового материала, иначе тока на расплавление проволоки потребуется больше нежели на сам материал, а значит возможен его перегрев. Подачу присадочной проволоки необходимо осуществлять очень осторожно, чтоб не задеть вольфрамовый электрод и не засорить его наконечник. Дуга после этого будет неравномерной, а процесс сварки некомфортным. Сварку придется приостановить и затратить время на заточку электрода.
• Ручная дуговая сварка нержавейки штучными электродами. Стержни штучных электродов для нержавейки выполнены из легированной стали. Это обуславливает их высокое электрическое сопротивление, и как следствие, такие электроды сильно нагревается. Именно поэтому они короче, чем обычные электроды.

Электроды для сварки нержавейки

Иногда, за неимением соответствующих электродов, некоторые “специалисты” пробуют варить нержавейку черными электродами. Что произойдет в этом случае? Конечно детали каким-то образом соединятся, но срок службы шва будет существенно мал, и даже неважно, что у такого соединения будет полное отсутствие антикоррозионных качеств, потому что он скорее лопнет нежели заржавеет.

Если возникает необходимость приварить деталь из нержавеющей стали к детали из черного металла, то в таких случаях используют электроды с высоким содержанием хрома и никеля. Для сварки разнородных нержавеющих сталей электрод должен соответствовать той стали, показатели которой выше, или в крайнем случае иметь усреднённые значения.

При использовании угольных или вольфрамовых электродов важно понимать, что толщина соединения будет немного меньше, чем толщина самого изделия. Это имеет значение, когда изделие в процессе эксплуатации будет претерпевать определенные нагрузки. Перед началом сварки вольфрамовые электроды рекомендуется заточить.

Сварка нержавейки в домашней мастерской — 3 простых и доступных способа

Для получения качественного сварного шва нужно предварительно потренироваться на ненужных обрезках нержавейки.

Не знаете, как сварить изделия из нержавеющей стали? На самом деле, сварка нержавейки в домашних условиях — это не такая сложная задача. Я опишу несколько способов сварки и расскажу, как это можно сделать своими руками у себя в гараже или в домашней мастерской.

Почему нержавейка плохо варится

Нержавеющая сталь — это сплав обычного черного железа с добавлением углерода и комплексных легирующих добавок (хром, никель, молибден, титан, марганец и пр.). Именно эти добавки придают металлу хорошую коррозионную стойкость и высокую механическую прочность.

За счет введения легирующих добавок меняются и физические свойства нержавеющей стали, поэтому технология ее сваривания имеет свои особенности:

1. Высокое сопротивление:

• Электрическое сопротивление легированных сталей существенно выше, чем у черных металлов. Это приводит к увеличению температуры в сварочной зоне и выгоранию электродов;
• Поэтому для таких работ используются электроды из вольфрама или хромоникелевой стали, а их длина должна быть не более 350 мм;

1. Температурная эрозия:

• При очень высоких температурах, в среде кислорода воздуха легирующие добавки могут выгорать из сплава;
• Из-за этого антикоррозионные свойства нержавеющей стали ухудшаются, а сварной шов со временем начинает ржаветь;
• Для защиты легирующих компонентов нужно ограничить поступление насыщенного кислородом воздуха в зону расплавленного металла;

Во время работы обязательно использовать защитную маску, иначе можно получить ожог сетчатки глаз.

Чтобы уменьшить выгорание легирующих добавок, сварной шов после схватывания надо как можно быстрее охладить. Ели позволяют размеры, готовое изделие можно сразу же опустить в ведро или чан с водой.

Способы сваривания нержавейки

Для герметичного и прочного соединения изделий из нержавеющей стали можно использовать несколько доступных способов:

1. Сварка вольфрамовым электродом:

• В данном случае электрод служит только для зажигания дуги;
• Во время работы в зону расплавленного металла подается инертный газ (аргон) и присадка из нержавеющей проволоки;
• В процессе аргонно-дуговой сварки основной металл не перегревается, поэтому сварной шов получается прочным и качественным;
• Единственный недостаток такого способа — высокая цена аргонно-дугового аппарата.

1. Сварка покрытыми электродами:

• Для работы можно использовать обычный электродуговой сварочный аппарат, желательно инверторного типа;
• От высокой температуры электрической дуги электрод расплавляется и заполняет сварной шов;
• Покрытие электрода также плавится, но остается сверху и защищает металл от выгорания и окисления на воздухе;
• Сварка нержавеющих труб электродом применяется только для массивных толстостенных изделий.

1. Сваривание полуавтоматом:

• Для работы используется обычный сварочный полуавтомат;
• В него устанавливается катушка с проволокой из нержавейки, а к горелке вместо углекислотного баллона подключается баллон с аргоном.

Для соединения или ремонта небольших тонкостенных изделий из нержавеющей стали, вместо сварки можно использовать пайку латунью или оловянно-свинцовым припоем.

Как сварить нержавейку

В таблице показаны сравнительные характеристики некоторых способов сваривания нержавейки.

Подготовка сварочного оборудования

Чтобы сварить изделия из нержавейки своими руками, понадобится небольшая слесарная мастерская и один из наборов сварочного оборудования:

1. Аппарат для аргонно-дуговой сварки (на фото);
2. Сменные вольфрамовые электроды;
3. Присадочная нержавеющая проволока;
4. Баллон с аргоном.

1. Инверторный сварочный аппарат;
2. Электроды из нержавейки с защитным покрытием.

1. Сварочный полуавтомат;
2. Тонкая нержавеющая проволока в катушках;
3. Баллон с аргоном.

1. Металлический сварочный верстак;
2. Большие слесарные тиски;
3. Мощные зажимы или струбцины;
4. Средний молоток;
5. Металлическая щетка;
6. Плоскогубцы и бокорезы;
7. Плоские и фигурные отвертки;
8. Рулетка и металлический угольник;
9. Защитная маска, кожаные перчатки и плотный закрытый костюм.

Способ 1: дуговая сварка вольфрамовыми электродами

Иллюстрация	Описание работ
	Подготовка аппарата:

1. Нержавейку лучше варить переменным или постоянным током прямой полярности;
2. Для этого кабель от разъема со знаком «плюс» надо подключить к массе изделия;
3. Кабель от «минусового» разъема подключить к держателю электрода;
4. В состав присадочной проволоки должно входить больше легирующих добавок, чем в основном металле.

1. Перед началом работы на горелке нажать кнопку и подержать 3-5 секунд, чтобы газ заполнил систему;
2. Подвести вольфрамовый электрод на 3-4 мм к поверхности металла, и нажатием кнопки зажечь дугу;
3. Когда основной металл начнет плавиться, ввести в зону горения дуги присадочную проволоку;
4. Плавно без колебательных движений перемещать горелку вдоль шва, постепенно заполняя его расплавленным металлом:
5. Готовое изделие охладить на воздухе или в ведре с водой.

Чтобы уменьшить обгорание электрода, нужно подержать нажатой кнопку горелки 5-10 секунд после того как погаснет дуга.

Способ 2: дуговая сварка электродами с покрытием

Иллюстрация	Описание работ
	Подготовка электродов:

1. Для ручной дуговой сварки нержавейки лучше всего подходят электроды марки ОЗЛ-8, ЦЛ-11или НИАТ-1;
2. Диаметр надо подбирать в зависимости от толщины свариваемых стенок, но не более 4-5 мм;
3. Они должны быть абсолютно сухими, поэтому непосредственно перед использованием их лучше просушить в электрической печи.

1. Нержавейку варить лучше постоянным током прямой полярности;
2. Плюсовой провод от аппарата подключить к изделию, а минусовой провод — к держателю электрода;
3. Силу тока вначале установить минимальную, а затем при необходимости плавно увеличивать;
4. Чтобы не прожечь металл, надо варить короткой дугой небольшими точечными прихватками;
5. Обваренное изделие быстро охладить в ведре с водой;
6. После остывания сварной шов оббить небольшим молотком для удаления окалины и шлака.

Способ 3: полуавтоматическая сварка в среде аргона

Иллюстрация	Описание работ
	Подготовка полуавтомата:

1. В подающий механизм сварочного полуавтомата установить катушку с нержавеющей проволокой;
2. Нажать кнопку запуска и дождаться пока конец проволоки появится из сопла горелки;
3. К газовому штуцеру присоединить через редуктор баллон с аргоном.

1. Обкусить бокорезами выступающий конец проволоки;
2. На полуавтомате установить небольшую скорость подачи и минимальную силу тока;
3. Сопло горелки приложить к свариваемым деталям под углом примерно 45°;
4. Нажать кнопку на горелке и дождаться появления дуги;
5. Горелку плавно перемещать вдоль шва колебательно-вращательными движениями.

После сварки полуавтоматом не образуется шлак, поэтому оббивать его не требуется.

Заключение

Вы сами смогли убедиться, что сварка нержавейки доступна любому домашнему мастеру, даже без использования специального оборудования. Если у вас остались вопросы, оставляйте их в комментариях, и не забудьте посмотреть видео в этой статье.

Сварка нержавейки инвертором

• 
• Гость
• Cообщений: 4

• Город: Украина, г.Каховка

#2 Шурпет

• Город: Саратов

подскажите, можно ли нвертором варить нержавейку,(слышал что нужно менять полярность), и какими електродами лучше пользоваться.

• 1

#3 BAV

• 
• Участник
• Cообщений: 164

• Город: г.Валуйки, Белгородская обл.

• 2

#4 AMBIVERT42

• 
• Мастер
• Cообщений: 2 475

• Город: Кемерово

• 2

Лучше быть бараном среди мудрецов, чем мудрецом среди баранов.

#5 Саша 90

• 
• Участник
• Cообщений: 48

#6 Jekan

• 
• Участник
• Cообщений: 138

• Город: Днепродзержинск

#7 Рудольф Шнапс

• 
• Участник
• Cообщений: 1 744

• Город: Хараре

Jekan , электрод и руки.
Попробуйте электроды ЭСАБ ОК 61.30 или хороший эквивалент, и будет у вас так же:

• 4

Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

#8 svarnoi69

• 
• Супермодератор
• Cообщений: 3 669

• Город: UA-13

• 1

#9 Рудольф Шнапс

• 
• Участник
• Cообщений: 1 744

• Город: Хараре

я такое наблюдал на электродах ОЗЛ-8. Электроды были новые и просушенные.

Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

#10 Менгон

• 
• Участник
• Cообщений: 1 376

• Город: КнА

в считанные доли секунды эл. красный, обмазка осыпается и варить понятно, что им уже не получиться. На что грешить, электрод или инвертор.

« Забор как вчера упал,так и стоит »

#11 Jekan

• 
• Участник
• Cообщений: 138

• Город: Днепродзержинск

• 1

#12 Рудольф Шнапс

• 
• Участник
• Cообщений: 1 744

• Город: Хараре

Jekan , у меня на инверторе холостой ход примерно 50В. Проблем с поджигом электродов нет.
Электроды ОЗЛ-8, ЦЛ-11 и другие отечественные преимущественно с основным покрытием, электроды на видео рутиловые. Основные электроды дают более устойчивый к кислотам шов, чем рутиловые.
Нержавейка варится на относительно низких значениях токах. Отсюда и все проблемы. Бо'льшее количество шлака приводит к тому, что он начинает затекать вперёд дуги и тушит её. Электрод постоянно липнет. Если добавить ток до 90А для ф3, то все сложности пропадают, электроды горят стабильно.
Импортные электроды очень дорогие. МОжет кто подскажет отечественные электроды по нержавейке с рутиловым покрытием.

Вполне вероятно, что требуется особый навык для сварки нержавейки основными электродами отечественного производства. Надо не позволять шлаку затекать вперёд.

Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

#13 Менгон

• 
• Участник
• Cообщений: 1 376

• Город: КнА

« Забор как вчера упал,так и стоит »

#14 Рудольф Шнапс

• 
• Участник
• Cообщений: 1 744

• Город: Хараре

Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

#15 Grigorii WELD

• 
• Новичок
• Cообщений: 16

• Город: Надым, ЯНАО

#16 NickMNS

• 
• Новичок
• Cообщений: 8

Извиняюсь за поднятие старой темы. И всем здравствуйте.
Эх, почитал тему, увидел свои проблемы с ОЗЛ-8 (у меня 2,5мм и аппарат СВИ-205 Калибр, но сеть хреноватая). У меня правда всё как-то жестче, даже пару сантиметров шва не выходит, а точечные наплёвки, хотя и залипать уже стал меньше. Ранее залипы были только под отпил болгаркой

С черновым металлом проблем в разы меньше. Посему для набития руки бегаю по округе, варя «за спасибо» чужими электродами (МР-3С 3мм, 2мм неизвестные, и 3мм неизвестные корейцы, со слов соседа). Чтобы не забрасывали помидорами сразу скажу, пока варю только то, что при вылете шва никого не убьёт
Ну и мучаю железки на досуге. С черновой нормально, а нержу ОЗЛ-8 получается только наплёвками, часто круглых капель металла в среде шлака, то есть до первого удара молотком (так «варил» бур, одна ручка отвалилась при пятой попытке в землю воткнуть).

P.S. Тут специализированной темы для салаг-самоучек нема? Большинство вопросов то раскапываю пока по форуму, но мало ли. Чтобы лишние темы не плодить, если появиться какой специфический вопрос.

• 2

#17 di4

• 
• Участник
• Cообщений: 579

ИМХО: ОЗЛ-8. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Плюс у Вас должен быть как шпага у мушкетера в руке! )) Эт Вам не «бесполярный» МР-3. Проверьте контакт обратного провола. Прижмите его стубциной к изделию насмерть.)) И шоб площадь прижатия была хорошая, а не в волосик.) Покрытие электрода основное така шо варить може попробывать опираясь на обмазку. Никода не варил ОЗЛ-8.) Электроды из сарая надо бы прокалить как на пачке написано. (ну а вдруг поможет) Прикупите себе УОНИ и тренируйтесь на кошках.) Они хоть варят короткой дугой и покрытие основное хоть руку набъете почеловечье. МР-3 нелучший вариант чтобы получить первоначальное предствление о сварке покрытыми элетродами покрытие у них кислое и обмазка и шлак токопроводящие поэтому дуга пляшет то по горяцему металлу то по шлаку, а у УОНЕЙ шлак и обмазка электричество не проводят и дуга горит только между расплавленным металлом и сердечником электрода. Удачи!).

#18 NickMNS

• 
• Новичок
• Cообщений: 8

di4 , ОЗЛ-8 Лосиноостровские там было на пачке ограничение «кроме вертикального сверху вниз», а так да, во всех.
То есть с контактом проблема может быть? У моего Калибр СВИ-205 есть болезнь родных кабелей: слабое крепление в районе клеммы с завода. Вчера отваливалась масса, доваривал черновой металл соседу уже на «культе». Сегодня пережал, посмотрел держак, решил: «Хреновато. Пусть работает, пока работает». Через 10 минут пришлось пережимать уже и у держака . Сосед обещал привезти материал, чтобы соединение залудить ещё, надёжности ради.
Электроды купил где-то с недельку-две назад, лежали на складе, полочка средняя по высоте. А дома под кровать засунул в сухое место, МРки свои также храню, а они у меня куплены раньше.

Опять же, к МРке притензий нет, черновой уже варю, держит, хоть и не всегда эстету шов угодит, а вот ОЗЛ-8 на нерже — это беда. Хотя попробую после ремонта кабелей. Вот пока дожди, тут и решил совета спросить)

Как-то читал в отзывах к моему аппарату, что он вообще с ОУНИями не дружит. К тому ж они по черновому металлу? Так что смысл менять освоенные МР-3С? И кому верить тогда? А с ним у меня и при МРках проблем нет, хотя варю сейчас только в нижних положениях.

Кстати, ОЗЛ-8 2,5мм чуть выше возьму 80-90А (по шкале аппарата, чую, в реале ниже ещё ибо сеть плоха), то раскаляются по длинне и осыпаются. Вот и думаю, можно ли их вообще в печке прокалить, или потекут с плиты в топку печи

#19 NickMNS

• 
• Новичок
• Cообщений: 8

И так. В продолжении о попытках работать ОЗЛ-8 2,5мм.
Смена полярностей, игра регулятором с 40 до 205А результатов не дала. В любом режиме дуга стабильная не держится, вместо валика получаются шарообразные «наплёвки», о проваре речи нет, так как в большей части сбивается это непотребство ударами молотка.
Самое интересное, что вне зависимости полярности ОЗЛки у меня стреляют шлаком и металлом в стороны в непомерном количестве, токами уже играл, всё одно. При этом то и «наплёвывается» металл с трудом, чаще улетает в даль. Даже пару раз залетало под маску, что окончательно убедило пока забить на попытки мучить нержу и спросить совета.

В чём может быть косяк, кроме моего рукожо непрофессионализма? Тип инвентора (Калибр СВИ-205)? Влажность (хотя вроде они из магазина несколько недель назад, а хранились не в сыром месте)?

Если влажность, то можно ли их в условиях дачи прокалить на плите дровенной печи или сгорят?

Вот 2-3мм электроды имеющиеся для черных металлов не выделываются так. Обидно даже.
Кто либо, объясните, насколько работа по черным металлам отлична от работы от нержавейки (электродами соответствующих типов). Лучше ссылкой на материал сравнительный, если таковой есть. Не хочу излишне грузить форумчан.